KR101306381B1 - 방충원단 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방충원단 제조방법에 관한 것으로서, 제1방충성물질 수용액에 제1초음파를 인가하여 제1방충성물질(A1)이 제1다공성섬유(F1) 표면에 형성된 제1다공홈(F1a)으로 침투되게 하는 단계(S2)와; 단계(S2)를 경유한 제1다공섬섬유(F1)에 제1고주파를 조사하여 제1다공섬섬유(F1) 표면 및 제1다공홈(F1a) 내주면에 제1방충성물질을 고착시키는 단계(S3)와; 제1방충성물질이 고착된 제1다공성섬유(F1)를 수세하여 제1다공성섬유(F1)에 고착되지 않은 제1방충성물질을 제거하는 단계(S4)와; 제1다공성섬유(F1)를 건조시켜 제1방충섬유(F1')를 완성하는 단계(S5)와; 제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제2방충성물질(A2)이 제2다공성섬유(F2) 표면에 형성된 제2다공홈(F2a)으로 침투되게 하는 단계(S7)와; 단계(S7)를 경유한 제2다공성섬유(F2)에 제2고주파를 조사하여 상기 제2다공성섬유(F2)의 표면 및 제2다공홈(F2a)의 내주면에 제2방충성물질을 고착시키는 단계(S8)와; 제2방충성물질이 고착된 제2다공성섬유(F2)를 수세하여 상기 제2다공성섬유(F2)에 고착되지 않은 제2방충성물질을 제거하는 단계(S9)와; 제2방충성물질 고착된 제2다공성섬유(F2)를 건조시켜 제2방충섬유(F2')를 완성하는 단계(S10)와; 제1방충섬유(F1')와 제2방충섬유(F2')를 제직하여 방충원단(C)을 완성하는 단계(S11);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

방충원단 제조방법{Method for manufacturing mothproof fabric}
본 발명은 방충원단 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장기간동안 방충능력을 유지할 수 있고 뛰어난 세탁견뢰도를 가지는 방충원단 제조방법에 관한 것이다.
최근 아토피의 한 원인으로 꼽히는 집먼지진드기나 모기 등의 해충에 대한 기피에 대한 관심이 높아지고 있다. 일반적으로, 기존의 섬유용 방충가공제로는 합성 농약 원료인 퍼머트린(permethrin)을 사용하여 스프레이 방법 등으로 섬유를 처리하는 방법이 시도된 바 있다.
그런데 퍼머트린은 인체에 대한 잠재적인 독성이 항상 문제시되어 왔기 때문에, 최근에는 식물로부터 해충기피효과가 있는 방충성분을 추출하여 섬유에 적용하고자 하는 연구개발이 진행되고 있다.
이러한 문제점에 의하여, 식물로부터 추출한 방충성분을 이용하여 섬유에 적용하는 선행기술이 특허등록 10-0769852호(발명의 명칭 ; 섬유용 방충 및 항균가공제 조성물 및 상기 조성물을 이용한 섬유가공방법)에 개시되어 있다.
상기 선행기술에 따르면, 용매로서의 글리콜에테르 50 내지 85중량%와, 방충제로서의 제충국 추출물인 피레트린 또는 시네린(pyrethrin or cinerin) 2 내지 10중량%와, 에스테르화 촉매 0.8 내지 2중량%와, 향균제로서의 이소치아졸린 5 내지 20중량% 및 계면활성제 2 내지 8중량%를 포함하는 방충 가공제 조성물이 개시되어 있다. 이러한 조성물을 섬유와 에스테르화 반응시킴으로써 화학적으로 결합시키고, 이에 따라 섬유에 견고하게 고착된 방충섬유를 구현할 수 있었다.
그러나 상기한 방충섬유의 경우, 방충 가공제 조성물이 섬유 표면에 얇게 고착되어 있으므로, 반복적인 세탁을 함에 따라 방충 가공제 조성물이 소실되고, 이에 따라 방충효과가 급격히 저하된다.
또한 상기한 피네트린 또는 시네린은 특정 해충, 예를 들면 모기나 하루살이등 특정 해충에만 기피효과가 있어, 현실적으로 진드기와 같은 해충들에 대하여 방충효과를 기대하기가 어려웠다라는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 장기간동안 방충능력을 유지할 수 있고, 뛰어난 세탁견뢰도를 가지는 방충원단 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 다양한 종류의 해충에 대하여 방충효과를 가지는 방충원단 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 방충원단 제조방법은,
제1다공성섬유(F1)를 제1방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1); 상기 제1방충성물질 수용액에 제1초음파를 인가하여 제1방충성물질(A1)이 상기 제1다공성섬유(F1) 표면에 형성된 제1다공홈(F1a)으로 침투되게 하는 단계(S2); 상기 단계(S2)를 경유한 상기 제1다공섬섬유(F1)에 제1고주파를 조사하여 상기 제1다공섬섬유(F1) 표면 및 제1다공홈(F1a) 내주면에 상기 제1방충성물질을 고착시키는 단계(S3); 상기 제1방충성물질이 고착된 제1다공성섬유(F1)를 수세하여 상기 제1다공성섬유(F1)에 고착되지 않은 제1방충성물질을 제거하는 단계(S4); 상기 제1다공성섬유(F1)를 건조시켜 제1방충섬유(F1')를 완성하는 단계(S5); 상기 제2다공성섬유(F2)를 제2방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S6); 상기 제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제2방충성물질(A2)이 상기 제2다공성섬유(F2) 표면에 형성된 제2다공홈(F2a)으로 침투되게 하는 단계(S7); 상기 단계(S7)를 경유한 상기 제2다공성섬유(F2)에 제2고주파를 조사하여 상기 제2다공성섬유(F2)의 표면 및 제2다공홈(F2a)의 내주면에 상기 제2방충성물질을 고착시키는 단계(S8); 상기 제2방충성물질이 고착된 제2다공성섬유(F2)를 수세하여 상기 제2다공성섬유(F2)에 고착되지 않은 제2방충성물질을 제거하는 단계(S9); 상기 제2방충성물질 고착된 상기 제2다공성섬유(F2)를 건조시켜 제2방충섬유(F2')를 완성하는 단계(S10); 및 상기 제1방충섬유(F1')와 제2방충섬유(F2')를 제직하여 방충원단(C)을 완성하는 단계(S11);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1방충성물질 수용액은, 피레스럼 또는 시트로넬라 오일을 내장하는 마이크로캡슐화된 상기 제1방충성물질을 제조하고, 상기 제1방충성물질을 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조한다. 이때 상기 제1방충성물질 수용액은, 마이크로캡슐화된 상기 제1방충성물질 0.1~0.5중량%, 상기 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 상기 섬유유연제 1~3중량% 가, 상기 제1방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조된다.
본 발명에 있어서, 상기 제2방충성물질 수용액은, 제라니올, 시트랄, 네롤리유, 네롤로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 내장하는 마이크로캡슐화된 상기 제2방충성물질을 제조하고, 상기 제2방충성물질을 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조한다. 이때 상기 제2방충성물질 수용액은, 마이크로캡슐화된 상기 제2방충성물질 0.1~0.5중량%, 상기 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 상기 섬유유연제 1~3중량% 가, 상기 제2방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조된다.
본 발명에 있어서. 상기 단계(S5)는, 제1건조실(30)에서 상기 제1다공성섬유(F1)가 이송되는 동안 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 상기 제1다공성섬유(F1)가 상기 제1건조실(30)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 하는 단계이고; 상기 단계(S10)는, 제2건조실(60)에서 상기 제2다공성섬유(F2)가 이송되는 동안 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 상기 제2다공성섬유(F2)가 제2건조실(60)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 하는 단계이다.
본 발명에 따르면, 제1초음파가 인가되는 제1방충성물질 수용액을 통과시킨 제1다공성섬유에 제1고주파를 인가하여 제1다공성섬유의 제1다공홈 및 표면에 제1방충성물질을 고착시킴으로서, 제1방충성물질이 두껍게 고착된 제1방충섬유를 구현할 수 있다. 또한 제2초음파가 인가되는 제2방충성물질 수용액을 통과시킨 제2다공성섬유에 제2고주파를 인가하여 제2다공성섬유의 제2다공홈 및 표면에 제2방충성물질을 고착시킴으로써, 제2방충성물질이 두껍게 고착된 제2방충섬유를 구현할 수 있다. 그리고 이러한 제1방충섬유와 제2방충섬유로 제직된 방충원단은, 두껍게 고착된 제1,2방충성물질에 의하여 장기간동안 방충능력을 유지할 수 있고, 더 나아가 반복적인 세탁에도 제1,2방충성물질이 탈락되는 것을 방지할 수 있어 뛰어난 세탁견뢰도를 가질 수 있다.
또한 모기와 같은 특정 해충에 대하여 기피효과가 있는 제1방충섬유와, 진드기나 벼룩과 같은 다른 특정 해충에 대하여 기피효과가 있는 제2방충섬유로 원단을 제직하므로, 다양한 해충에 대하여 방충효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 방충원단을 제조하기 위한 장치의 개략적 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 방충원단을 이루는 제1,2섬유의 표면을 확대하여 도시한 도면.
이하, 본 발명에 따른 방충원단 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 방충원단을 제조하기 위한 장치의 개략적 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 방충원단을 이루는 제1,2섬유의 표면을 확대하여 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 방충원단을 제조하는 장치는, 제1다공섬섬유(F1)가 롤형태로 권회된 제1다공성섬유롤(P1)과, 제1다공성섬유(F1)에 도포되는 제1방충성물질 수용액이 담겨진 것으로서 하부측에 제1초음파발생부(15)가 설치된 제1방충성물질 수용조(10)와, 제1방충성물질이 도포된 제1다공성섬유(F1)에 제1고주파를 인가하는 제1고주파오븐(20)과, 제1고주파오븐(20)을 경유한 제1다공성섬유(F1)를 건조하기 위한 제1건조실(30)과, 제1건조실(30)을 경유하면서 완성된 제1방충섬유(F1')를 감기위한 제1방충섬유감기롤(P1')과, 제2다공성섬유(F2)가 롤형태로 권회된 제2섬유공급롤(P2)과, 제2다공성섬유(F2)에 도포되는 제2방충성물질 수용액이 담겨진 제2방충성물질 수용조(40)와, 제2방충성물질이 도포된 제2다공성섬유(F2)에 제2고주파를 인가하는 제2고주파오븐(50)과, 제2고주파오븐(50)을 경유한 제2다공성섬유(F2)를 건조하기 위한 제2건조실(60)과, 제2건조실(60)을 경유하면서 완성된 제2방충섬유(F2')를 감기위한 제2방충섬유유감기롤(P2')를 포함한다.
제1방충성물질 수용조(10)에는 제1다공성섬유(F1)를 제1방충성물질 수용액을 침지된 상태로 경유케 하기 위한 것으로서, 제1방충성물질 외부에 위치되는 제1외부가이드롤러(11a)와 제1방충성물질 내부에 위치되는 제1내부가이드롤러(11b)를 포함한다. 제1외부가이드돌러(11a) 및 제1내부가이드돌러(11b)는 제1다공성섬유(F1)를 제1방충성물질 수용액에 침치된 상태로 이송될 수 있도록 가이드하며, 이에 따라 제1다공성섬유(F1)의 표면에는 제1방충성물질 수용액이 도포된다.
제1초음파발생부(15)는 제1방충성물질 수용조(10)에 초음파를 인가함으로써, 제1방충성물질 수용액이 제1다공성섬유(F1) 표면에 형성된 제1다공홈(F1a)으로 침투될 수 있도록 한다.
제1고주파오븐(20)은, 상호 이격되고 엇갈리게 설치된 고주파발생기(21)(22)를 포함한다. 이에 따라 제1고주파오븐(20)을 경유하는 제1다공성섬유(F1)의 일측면 및 타측면에 제1고주파가 고르게 인가된다.
제1건조실(30) 내부에는 제1다공성섬유(F1)를 지지하는 다수개의 제1롤러(31)가 설치되고, 제1건조실(30) 외부에는 건조를 위한 바람을 송풍하는 제1송풍기(32)가 설치된다.
제2방충성물질 수용조(40)에는 제2다공성섬유(F2)를 제2방충성물질 수용액을 침지된 상태로 경유케 하기 위한 것으로서, 제2방충성물질 외부에 위치되는 제2외부가이드롤러(41a)와 제2방충성물질 내부에 위치되는 제2내부가이드롤러(41b)를 포함한다. 제2외부가이드돌러(41a) 및 제2내부가이드돌러(41b)는 제2다공성섬유(F2)를 제2방충성물질 수용액에 침치된 상태로 이송될 수 있도록 가이드하며, 이에 따라 제2다공성섬유(F2)의 표면에는 제2방충성물질 수용액이 도포된다.
제2초음파발생부(45)는 제2방충성물질 수용조(40)에 초음파를 인가함으로써, 제2방충성물질 수용액이 제2다공성섬유(F2) 표면에 형성된 제2다공홈(F2a)으로 침투될 수 있도록 한다.
제2고주파오븐(40)은, 상호 이격되고 엇갈리게 설치된 고주파발생기(51)(52)를 포함한다. 이에 따라 제2고주파오븐(50)을 경유하는 제2다공성섬유(F2)의 일측면 및 타측면에 제2고주파가 고르게 인가된다.
제2건조실(60) 내부에는 제2다공성섬유(F2)를 지지하는 다수개의 제2롤러(61)가 설치되고, 제2건조실(60) 외부에는 건조를 위한 바람을 송풍하는 제2송풍기(62)가 설치된다.
상기한 장치에서는 용이한 설명을 위하여, 한가닥의 제1다공성섬유(F1)를 방충처리하고, 한가닥의 제2다공성섬유(F2)를 방충처리하는 것으로 개시되어 있으나, 여러가닥의 제1다공성섬유 및 제2다공성섬유를 각각 방충처리할 수 있음은 물론이다.
다음, 상기한 방충원단 제조장치에 의하여 수행되는 본 발명에 따른 방충원단 제조방법을 설명한다.
본 발명에서 사용되는 제1,2다공성섬유(F1)(F2)는 트라이아세테이트, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용한다. 이러한 제1,2다공성섬유(F1)(F2)는 섬유표면에 미세한 제1,2다공홈이 형성된 것으로서, 예를 들면 오일성분인 유기용제와 물을 함께 사용하여 제조한 W/O형(혹은 O/W형) 에멀젼수지를 다단 건조처리함으로써 서로 다른 끓는 점을 갖는 오일성분과 물이 선택적으로 증발하는 과정에서 미세한 다공홈이 형성되게 한다. 이렇게 형성된 제1,2다공홈(F1a)(F2a)의 평균입경이 1 ~ 100 마이크로미터 정도이다.
본 발명에 따른 방충원단 제조방법을 수행하기 위하여, 먼저 제1다공성섬유(F1)를 제1방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1)를 수행한다.
단계(S1)는, 제1다공섬섬유(F1)를 제1외부가이드롤러(11a) 및 제1내부가이드롤러(11b)에 가이드되게 하여 제1방충성물질 수용조(10)에 담겨진 제1방충성물질 수용액를 침지된 상태로 경유케함으로써 수행된다.
제1방충성물질 수용액을 제조하기 위하여, 먼저 천연 제충국 식물체에서 추출한 피레스럼(pyrethrum) 또는 구문초 잎에서 얻은 시트로넬라 오일(citronella oil)을 내장하는 마이크로캡슐화된 제1방충성물질을 제조하고, 제1방충성물질을 우레탄 수지, 아크릴 수지, 불소계 수지 및 멜라민 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나의 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조한다. 이때 제1방충성물질 수용액은, 마이크로캡슐화된 제1방충성물질 0.1~0.5중량%, 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 섬유유연제 1~3중량% 가, 제1방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조된다.
상기한 제1방충성물질은, 피레스럼 또는 세트로넬라 오일을 하나 또는 두개를 서로 혼합하여 유화하고, 외부물질을 초기 축합단계에서 유화액에 투입하여 일정 pH와 온도에서 경화시켜 마이크로캡슐 형태로 제조된다. 이러한 제1방충성물질의 평균입경은 0.1 ~ 50 마이크로미터이다.
피레스럼 및/또는 시트로넬라 오일은 인체에 무해한 천연물질로서 특히 모기를 쫓거나 매우 빠른 속도로 마비시켜 죽게하는 효과가 우수하다. 이러한 피레스럼, 시트로넬라 오일은 마이크로캡슐화된 제1방충성물질로부터 서서히 방출되거나, 마이크로캡슐이 파괴될 때 방출된다.
마이크로캡슐화된 제1방충성물질의 외부물질로는 멜라민-글루타알데하드 축합물, 멜라민-포르말린 축합물, 우레아-포르말린 축합물, 우레아-글루타알데히드 축합물, 멜라민-우레아-포르말린 축합물, 에폭시-우레탄 축합물, 우레탄 축합물, 에폭시 축합물, 키토산 등을 들 수 있다.
다음, 제1방충성물질 수용액에 제1초음파를 인가하여 방충성물질(A1)이 제1다공성섬유(F1) 표면에 형성된 제1다공홈(F1a)으로 침투되게 하는 단계(S2)를 수행한다.
제1다공성섬유(F1)를 확대하였을 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1다공성섬유(F1)의 표면에는 수많은 제1다공홈(F1a)이 형성되어 있는데, 이러한 제1다공홈(F1a)에는 공기가 채워져 있기 때문에 제1다공성섬유(F1)가 제1방충성물질 수용액에 침지된 상태로 경유하더라도 제1다공홈(F1a) 내부로 제1방충성물질이 침투되기가 어렵다.
그러나 본 발명에서는 제1방충성물질 수용조(10)에 설치된 제1초음파발생부(15)가 제1방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제1방충성물질 수용액을 진동시키고, 이에 따라 공기가 제1다공홈(F1a)으로부터 배출됨과 동시에 제1다공홈(F1a)으로 제1방충성물질이 채워진다.
다음, 단계(S2)를 경유한 제1다공섬섬유(F1)에 제1고주파를 조사하여 제1다공섬섬유(F1) 표면 및 제1다공홈(F1a) 내주면에 제1방충성물질을 고착시키는 단계(S3)를 수행한다.
단계(S3)는 제1방충성물질 수용액이 도포된 제1다공성섬유(F1)가 제1고주파오븐(20)을 경유하는 동안에 고주파발생기(21)(22)가 제1고주파를 제1다공성섬유(F1)에 조사하고, 이에 따라 바인더 수지에 유전가열(dielectric heating) 현상을 유도함으로써 바인더 수지가 제1방충성물질을 제1다공성섬유(F1)에 견고하게 고착되도록 하는 단계이다. 즉 바인더수지는 유전가열 현상에 의하여 가열되면서 제1방충성물질(A1)이 제1다공성섬유(F1)의 표면 및 제1다공홈(F1a)에 견고하게 고착되게 하는 것이다.
이와 같은 단계(S3)를 통하여, 제1방충성물질(A1)은 제1다공성섬유(F1)의 제1다공홈(F1a) 및 표면에 견고하게 고착되고, 이에 따라 반복적인 세탁이나 자외선에 노출되더라도 제1방충성물질(A1)이 제1다공성섬유(F1)로부터 탈락되지 않는다.
이때 제1다공성섬유(F1)로 조사되는 제1고주파의 주파수는 20~40MHz 범위이고, 제1고주파오븐(20)에서의 체류시간은 1 ~ 3초이다. 만일 제1고주파의 주파수가 상기 범위 미만일 경우 바인더 수지에 유전가열 현상을 유도하기 어렵고, 상기 범위 이상이면 제1다공성섬유(F1) 자체의 물성을 변화되어 촉감이 뻣뻣해질 수 있다. 또 제1고주파오븐(20)에서의 체류시간이 상기 범위 미만일 경우 바인더 수지가 충분히 가열되지 못하고, 상기 범위 이상이면 제1다공성섬유(F1)에서 유전가열 현상이 진행되어 물성이 변할 수 있다.
다음, 제1방충성물질이 고착된 제1다공성섬유(F1)를 수세하여 제1다공성섬유(F1)에 고착되지 않은 제1방충성물질을 제거하는 단계(S4)를 수행한다.
다음, 제1다공성섬유(F1)를 건조시켜 제1방충섬유(F1')를 완성하는 단계(S5)를 수행한다.
단계(S5)는 제1방충성물질이 고착된 제1다공성섬유(F1)를 제1건조실(30)을 통과시킴으로써 수세과정후 제1다공성섬유(F1)에 잔류하는 수분을 제거하는 것이다.
제1건조실(30)에서는 제1다공성섬유(F1)가 제1롤러(31)를 따라 이송되는 동안 제1송풍기(32)가 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 제1다공성섬유(F1)가 건조실(30)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 한다. 만일 건조온도 및 건조시간이 상기 범위 미만일 경우 제1다공성섬유(F1)로부터 물이 완전히 증발되지 못하고, 상기 범위 이상일 경우 제1다공성섬유(F1)의 물성이 변화될 수 있다.
다음, 제2다공성섬유(F2)를 제2방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S6)를 수행한다.
단계(S6)는, 제2다공섬섬유(F2)를 제2외부가이드롤러(41a) 및 제2내부가이드롤러(41b)에 가이드되게 하여 제2방충성물질 수용조(40)에 담겨진 제2방충성물질 수용액를 침지된 상태로 경유케함으로써 수행된다.
제2방충성물질 수용액은, 장미에서 추출된 제라니올(Geraniol), 레몬유로부터 추출된 시트랄(Citral), 네롤리유나 라벤터유로부터 추출된 네롤(Nerol)등을 내장하는 마이크로캡슐화된 제2방충성물질을 제조하고, 제2방충성물질을 우레탄 수지, 아크릴 수지, 불소계 수지 및 멜라민 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나의 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조한다. 이때 제2방충성물질 수용액은, 마이크로캡슐화된 제2방충성물질 0.1~0.5중량%, 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 섬유유연제 1~3중량% 가, 제2방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조된다.
상기한 제2방충성물질은, 제라니올, 시트랄, 네롤 하나 이상을 서로 혼합하여 유화하고, 외부물질을 초기 축합단계에서 유화액에 투입하여 일정 pH와 온도에서 경화시켜 마이크로캡슐 형태로 제조된다. 이러한 제2방충성물질의 평균입경은 0.1 ~ 50 마이크로미터이다.
제라니올, 시트랄, 네롤은 인체에 무해한 천연물질로서 상기한 제1방충성물질을 구성하는 피레스텀이나 시트로넬라 오일에 대하여 기피효과를 발휘하지 못하는 해충, 예를 들면 진드기, 벼룩등에 대하여 특히 뛰어난 기피효과를 발휘한다. 이러한 제라니올, 시트랄, 네롤은 마이크로캡슐화된 제2방충성물질로부터 서서히 방출되거나, 마이크로캡슐이 파괴도리 때 방출된다.
마이크로캡슐화된 제2방충성물질의 외부물질로는 멜라민-글루타알데하드 축합물, 멜라민-포르말린 축합물, 우레아-포르말린 축합물, 우레아-글루타알데히드 축합물, 멜라민-우레아-포르말린 축합물, 에폭시-우레탄 축합물, 우레탄 축합물, 에폭시 축합물, 키토산 등을 들 수 있다.
다음, 제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제2방충성물질(A2)이 제2다공성섬유(F2) 표면에 형성된 제2다공홈(F2a)으로 침투되게 하는 단계(S7)를 수행한다.
제1다공성섬유(F1)를 확대하였을 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1다공성섬유(F1)의 표면에는 다양한 크기의 제2다공홈(F2a)이 형성되어 있는데, 이러한 제2다공홈(F2a)에는 공기가 채워져 있기 때문에 제2다공성섬유(F2)가 제2방충성물질 수용액에 침지된 상태로 경유하더라도 제2다공홈(F2a) 내부로 제2방충성물질이 침투되기가 어렵다.
그러나 본 발명에서는 제2방충성물질 수용조(40)에 설치된 제2초음파발생부(45)가 제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제2방충성물질 수용액을 진동시키고, 이에 따라 공기가 제2다공홈(F2a)으로부터 배출됨과 동시에 제2다공홈(F2a)으로 제2방충성물질이 채워진다.
다음, 단계(S7)를 경유한 제2다공성섬유(F2)에 제2고주파를 조사하여 제2다공성섬유(F2)의 표면 및 상기 제2다공홈(F2a)의 내주면에 상기 제2방충성물질을 고착시키는 단계(S8)를 수행한다.
단계(S2)는 제2방충성물질 수용액이 도포된 제2다공성섬유(F2)가 제2고주파오븐(50)을 경유하는 동안에 고주파발생기(51)(52)가 제2고주파를 제2다공성섬유(F2)에 조사하고, 이에 따라 바인더 수지에 유전가열 현상을 유도함으로써 바인더 수지가 제2방충성물질을 제2다공성섬유(F2)에 견고하게 고착되도록 하는 단계이다. 즉 바인더수지는 유전가열 현상에 의하여 가열되면서 제2방충성물질(A2)이 제2다공성섬유(F2)의 표면 및 제1다공홈(F2a)에 견고하게 고착되게 하는 것이다.
이와 같은 단계(S7)를 통하여, 제2방충성물질(A2)은 제2다공성섬유(F2)의 제2다공홈(F2a) 및 표면에 견고하게 고착되고, 이에 따라 반복적인 세탁이나 자외선에 노출되더라도 제2방충성물질(A2)이 제2다공성섬유(F2)로부터 탈락되지 않는다.
이때 제2다공성섬유(F2)로 조사되는 제1고주파의 주파수는 20~40MHz 범위이고, 제2고주파오븐(50)에서의 체류시간은 1 ~ 3초이다. 만일 제2고주파의 주파수가 상기 범위 미만일 경우 바인더 수지에 유전가열 현상을 유도하기 어렵고, 상기 범위 이상이면 제2다공성섬유(F2) 자체의 물성을 변화되어 촉감이 뻣뻣해질 수 있다. 또 제2고주파오븐(50)에서의 체류시간이 상기 범위 미만일 경우 바인더 수지가 충분히 가열되지 못하고, 상기 범위 이상이면 제2다공성섬유(F2)에서 유전가열 현상이 진행되어 물성이 변할 수 있다.
다음. 방충성물질이 고착된 제2다공성섬유(F2)를 수세하여 제2다공성섬유(F2)에 고착되지 않은 제2방충성물질을 제거하는 단계(S9)를 수행한다.
다음, 제2방충성물질 고착된 제2다공성섬유(F2)를 건조시켜 제2방충섬유(F2')를 완성하는 단계(S10)룰 수행한다. 제2건조실(60)에서 제2다공성섬유(F2)가 롤러(61)를 따라 이송되는 동안 제2송풍기(62)가 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 제2다공성섬유(F2)가 제2건조실(60)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 한다.
만일 건조온도 및 건조시간이 상기 범위 미만일 경우 제2다공성섬유(F2)로부터 수분이 완전히 증발되지 못하고, 상기 범위 이상일 경우 제2다공성섬유(F2)의 물성이 변화될 수 있다.
단계(S10)는 제2방충성물질이 고착된 제2다공성섬유(F2)를 제2건조실(60)을 통과시킴으로써 수세과정후 제2다공성섬유(F2)에 잔류하는 수분을 제거하는 것이다.
다음, 제1방충섬유(F1')와 제2방충섬유(F2')를 제직하여 방충섬유 원단(C)을 완성하는 단계(S11)를 수행한다. 단계(S11)에서, 제1방충섬유(F1')와 제2방충섬유(F2')를 경사와 위사로 제직(weaving)함으로써, 방충원단이 완성되는 것이다.
상기한 방법에 의하여 제조된 방충원단은 해충, 특히 진드기에 대하여 99.9% 이상의 기피효과를 나타낸다.
<실시예 1> 제1방취성물질 수용액의 제조
피레스럼과 시트로넬라 오일이 내장된 입경이 0.5㎛m 내지 50㎛ 마이크로캡슐을 0.3중량%, 아크릴 수지 10중량%, 섬유유연제 2중량%, 물 87.7중량% 를 교반하여 방취성물질 수용액을 제조한다.
<실시예 2> 제2방취성물질 수용액의 제조
제라니올과 시트랄이 혼합되어 내장된 입경이 0.5㎛m 내지 50㎛ 마이크로캡슐을 0.3중량%, 아크릴 수지 10중량%, 섬유유연제 2중량%, 물 87.7중량% 를 교반하여 방취성물질 수용액을 제조한다.
<실시예 3> 제1방충섬유의 제조
제1방충성물질 수용액에 초음파를 인가한 상태에서 폴리에스테르 섬유를 제1방충성물질 수용액으로 도포하고, 이후 30MHz의 고주파를 조사하여 제1방충성물질을 폴리에스테르 섬유에 고착한 후 70 ℃로 가열된 바람을 송풍하여 건조시킴으로서, 제1방충섬유를 완성하였다.
<실시예 4> 제2방충섬유의 제조
제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가한 상태에서 폴리에스테르 섬유를 제2방충성물질 수용액으로 도포하고, 이후 30MHz의 고주파를 조사하여 제2방충성물질을 폴리에스테르 섬유에 고착한 후 70 ℃로 가열된 바람을 송풍하여 건조시킴으로서, 제1방충섬유를 완성하였다
<실시예 5> 방충원단의 제조
실시예 3 및 4에서 제조된 제1,2방충섬유를 공지의 제직기로 제직하여 방충원단을 제조하였다.
<실험예 1>
상기 <실시예 5>에 의하여 얻어진 방충원단을 시험시료로 하고, 방충처리하지 않은 원단을 택하여 침입저지법, 확산저지법 및 시험관법으로 방충기능을 테스트한 결과는 아래와 같다. 이때 실험에 사용되는 진드기는 큰다리 먼지 진드기(Dermatophagoides farina)와 세로무뉘 먼지 진드기(Dermatophagoides pteronyssinus)이다.
1) 침입저지법
진드기가 배지(대조시료)에서 시험시료에 포함된 유인물질로 이동하는지 여부 관찰하는 것이다. 이러한 침입저지법에 의한 테스트결과는 다음과 같다.

구분		 초기 진드기수 생존 진드기수 기피율
D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus
대조시료 3.3×104 2.8×104 4.9×103 3.7×103

시험시료
 ① 0 0 0 0 99.9 99.9
② 0 0 0 0 99.9 99.9
③ 0 0 0 0 99.9 99.9
(나) 확산저지법
유인물질과 시험시료가 혼합 배치된 상태에서 진드기의 선택적 침입 여부를 관찰하는 것이다. 이러한 확산저지법에 의하여 테스트결과는 다음과 같다.

구분
 초기 진드기수 생존 진드기수 기피율
D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus
진드기배지 3.6×104 2.9×104 - -

대조시료
 ① 0 0 6.5×103 4.9×103 - -
② 0 0 5.9×103 5.3×103 - -
③ 0 0 6.2×103 5.4×103 - -

시험시료
 ① 0 0 0 0 99.9 99.9
② 0 0 0 0 99.9 99.9
③ 0 0 0 0 99.9 99.9
(다) 시험관법
진드기가 시험시료를 통과해서 유인물질로 이동하는 투과성 여부 관찰하는 것이다. 이러한 유리관법에 의한 테스트결과는 다음과 같다.

구분		 초기 진드기수 생존 진드기수 기피율
D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus D.
farinae		 D.pteronyssinus
대조시료 3.4×104 3.5×104 4.6×103 5.3×103

시험시료
 ① 3.5×104 3.2×104 0 0 99.9 99.9
② 3.6×104 3.5×104 0 0 99.9 99.9
③ 3.3×104 3.3×104 0 0 99.9 99.9
이와 같이, 침입저지법, 확산저지법, 시험관법에 의하여 기피성 실험을 한 결과, 본 발명에 의하여 제조된 방충원단의 진드기에 대한 기피율이 99,9% 에 달하는 것을 알 수 있다.
<실험예 2 > 견뢰도 시험
방충원단에 대하여 KS K 0218에 따라 20 시간동안의 일광견뢰도, KS K 0430에 따른 세탁견뢰도 및 KS K 0650에 따른 건습의 조건에서의 마찰견뢰도를 시험하였다.
세탁견뢰도 마찰견뢰도 일광견뢰도
나일론 폴리에스테르 아크릴 건 습
5 5 5 2 3~4 4
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 방충원단은 KS K 0430에 따른 세탁견뢰도에 있어 5 등급의 견뢰도, KS K 0650에 따른 마찰견뢰도에서는 건습의 조건에서 3 내지 4 등급의 견뢰도 및 KS K 0218에 따른 일광견뢰도에서도 3 내지 4 등급의 견뢰도를 보였다.
이와 같이, 본 발명에 의하여 제조된 방충원단은, 제1,2다공성섬유에 두껍게 고착된 제1,2방충성물질에 의하여 장기간동안 방충능력을 유지할 수 있고, 더 나아가 반복적인 세탁에도 제1,2방충성물질이 탈락되는 것을 방지할 수 있어 뛰어난 세탁견뢰도를 가질 수 있다.
또한 모기와 같은 특정 해충에 대하여 기피효과가 있는 제1방충섬유와, 진드기나 벼룩과 같은 다른 특정 해충에 대하여 기피효과가 있는 제2방충섬유로 원단을 제직하므로, 다양한 해충에 대하여 방충효과를 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 ... 제1방충성성물질 수용조 15 ... 제1초음파발생부
20 ... 제1고주파오븐 21 ... 고주파발생기
30 ... 제1건조실 31 ... 제1롤러
32 ... 제1송풍기 40 ... 제1방충성물질 수용조
45 ... 제2초음파발생부 50 ... 제2고주파오븐
51, 52 ... 고주파발생기 60 ... 제2건조실
61 ... 제2롤러 62 ... 제2송풍기

Claims (6)

  1. 제1다공성섬유(F1)를 제1방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S1);
    상기 제1방충성물질 수용액에 제1초음파를 인가하여 제1방충성물질(A1)이 상기 제1다공성섬유(F1) 표면에 형성된 제1다공홈(F1a)으로 침투되게 하는 단계(S2);
    상기 단계(S2)를 경유한 상기 제1다공섬섬유(F1)에 제1고주파를 조사하여 상기 제1다공섬섬유(F1) 표면 및 제1다공홈(F1a) 내주면에 상기 제1방충성물질을 고착시키는 단계(S3);
    상기 제1방충성물질이 고착된 제1다공성섬유(F1)를 수세하여 상기 제1다공성섬유(F1)에 고착되지 않은 제1방충성물질을 제거하는 단계(S4);
    상기 제1다공성섬유(F1)를 건조시켜 제1방충섬유(F1')를 완성하는 단계(S5);
    상기 제2다공성섬유(F2)를 제2방충성물질 수용액 내부를 연속적으로 경유하게 하는 단계(S6);
    상기 제2방충성물질 수용액에 초음파를 인가하여 제2방충성물질(A2)이 상기 제2다공성섬유(F2) 표면에 형성된 제2다공홈(F2a)으로 침투되게 하는 단계(S7);
    상기 단계(S7)를 경유한 상기 제2다공성섬유(F2)에 제2고주파를 조사하여 상기 제2다공성섬유(F2)의 표면 및 제2다공홈(F2a)의 내주면에 상기 제2방충성물질을 고착시키는 단계(S8);
    상기 제2방충성물질이 고착된 제2다공성섬유(F2)를 수세하여 상기 제2다공성섬유(F2)에 고착되지 않은 제2방충성물질을 제거하는 단계(S9);
    상기 제2방충성물질 고착된 상기 제2다공성섬유(F2)를 건조시켜 제2방충섬유(F2')를 완성하는 단계(S10); 및
    상기 제1방충섬유(F1')와 제2방충섬유(F2')를 제직하여 방충원단(C)을 완성하는 단계(S11);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1방충성물질 수용액은,
    피레스럼 또는 시트로넬라 오일을 내장하는 마이크로캡슐화된 상기 제1방충성물질을 제조하고, 상기 제1방충성물질을 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1방충성물질 수용액은,
    마이크로캡슐화된 상기 제1방충성물질 0.1~0.5중량%, 상기 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 상기 섬유유연제 1~3중량% 가, 상기 제1방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조되는 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2방충성물질 수용액은,
    제라니올, 시트랄, 네롤리유, 네롤로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 내장하는 마이크로캡슐화된 상기 제2방충성물질을 제조하고, 상기 제2방충성물질을 바인더 수지와 섬유유연제와 함께 물에 균일하게 분산시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2방충성물질 수용액은,
    마이크로캡슐화된 상기 제2방충성물질 0.1~0.5중량%, 상기 바인더 수지 5 ~ 20중량%, 상기 섬유유연제 1~3중량% 가, 상기 제2방충성물질 수용액의 총량을 100중량% 로 하기 위한 나머지량의 물속에 분산 또는 용해되어 제조되는 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계(S5)는, 제1건조실(30)에서 상기 제1다공성섬유(F1)가 이송되는 동안 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 상기 제1다공성섬유(F1)가 상기 제1건조실(30)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 하는 단계이고;
    상기 단계(S10)는, 제2건조실(60)에서 상기 제2다공성섬유(F2)가 이송되는 동안 40~70℃ 범위의 건조온도를 가지는 열풍을 인가하고, 상기 제2다공성섬유(F2)가 제2건조실(60)에서 체류하는 건조시간을 1 ~ 3초로 하는 단계;인 것을 특징으로 하는 방충원단 제조방법.
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