KR101303013B1 - 혼합 ｓｍｃ 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성형압력에서 발생할 수 있는 저비중 충진제의 파괴 가능성을 방지하도록 하여 프레스 성형시 낮은 압력으로도 우수한 성형성을 갖도록 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법에 관한 것으로, 저비중 충진제를 포함하지 않는 제 1 SMC 시트 및 저비중 충진제를 포함하는 제 2 SMC 시트를 구비하여 경량화가 가능하면서도, 표면 강도가 우수하고 표면품질이 우수한 효과가 있다.

Description

혼합 ＳＭＣ 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법{Complex Sheet with SMC Sheet and Molding Method thereof}
본 발명은 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형압력에서 발생할 수 있는 저비중 충진제의 파괴 가능성을 방지하도록 하여 프레스 성형시 낮은 압력으로도 우수한 성형성을 갖도록 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 SMC(Sheet Moding Compound)는 열경화성 수지로 이루어지는 시트 본체에 유리 단섬유 등을 분산시킨 다음 가압 성형하여 시트 형태로 제조하는 것으로, 성형이 용이하기 때문에, 주택 관련부품, 자동차 관련부품, 그 밖의 공업부품을 제조하는 복합재료로서 널리 이용되고 있다. 이러한 SMC는 점도가 높고 점착성이 없으며 성형성이 뛰어난 시트상 성형재료로서, 밀도에 비하여 성형 후의 기계적강도가 우수하며 가격도 저렴하여 그 수요가 점차 증가하고 있다.
그런데 SMC는 내부식성, 성형성이 뛰어난데 반하여, 대량생산의 경우 강판에 비하여 값이 비싸고 강도가 떨어지며, 온도에 민감한 편이다. 또한, 재료로 사용되는 열경화성 수지 조성물의 경우, 비중이 커서 중량이 무겁고 별도의 도금과정 등이 필요하여 비경제적인 문제가 있다.
이에 따라, SMC가 강판에 대처할 만한 경쟁성 있는 재료가 되기 위하여, 성형시간의 단축으로 인한 가격 다운과 획기적인 경량화를 통한 고강성을 갖는 저비중 SMC가 개발된 바 있다. 이러한 저비중 SMC는 일반적인 열경화성 수지조성물에 사용중인 무기충진제의 일부를 저비중 충진제로 대체한 것이다.
도 1은 종래 저비중 SMC의 제조공정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 종래 저비중 SMC 제조공정에 의하여 제조된 시트를 도시한 도면이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 일 방향으로 이동되는 이동밸트(미도시) 위에 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)이 권취된 제 1, 2 필름 공급부(102, 104)가 상호 이격 위치된다. 그리고 제 1, 2 필름 공급부(102, 104) 사이에는 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)에 SMC 수지를 코팅시키는 제 1, 2 닥터박스(Doctor Box)(120, 122)가 위치되며, 제 1, 2 닥터박스(120, 122)의 상부에는 이들 제 1, 2 닥터박스(120, 122)로 열경화성 수지, 유리 벌룬 등의 중공 형상의 저비중 충진제 등이 혼합된 SMC 수지를 공급하는 수지공급부(110)와, 수지공급부(110) 및 제 1, 2 닥터박스(120, 122)를 상호 연결시키는 연결관(112)이 구비된다. 그리고 제 1, 2 닥터박스(120, 122) 사이에는 유리섬유가 공급되는 섬유 공급부(130)와, 유리섬유를 일정길이로 절단하는 회전 초퍼(Rotary Chopper)(132)가 위치된다. 그리고 이동밸트의 이동방향을 따라 제 2 필름 공급부(102, 104) 외측에는 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)을 압착시키는 압착부(140)가 구비된다.
그리고 제 1, 2 필름 공급부(102, 104)에서 공급되는 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)은 이동밸트를 따라 이동되다가 제 1, 2 닥터박스(120, 122)에 의하여 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)에 상호 동일한 저비중 SMC 수지(121, 123)가 코팅되고, 제 1 케리어 필름(103, 105)의 상부에 유리섬유(134)가 일정길이로 절단되어 위치되며, 압착부(140)에 의하여, 제 1, 2 케리어 필름(103, 105)이 상호 압착되어, SMC 시트(101)가 제조된다. 이렇게 제조된 SMC 시트(101)는 상호 동일한 저비중 SMC 수지(121, 123) 사이에 유리섬유(134)가 위치되어, 적층된 구조로 구성된다. 이렇게 얻어진 SMC 시트(101)는 금형 내에 투입되어, 프레스 성형되어 복합 시트로 완성된다.
도 3은 종래 저비중 SMC 시트를 프레스 성형하는 성형 공정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 종래 저비중 SMC 시트(101)는 사용분야, 크기 및 형상 등에 따라 적당한 크기로 잘라지며, 다수 개가 금형(150)에 투입되어 적층된 후, 프레스 성형된다.
그런데 저비중 SMC 시트(101)를 제조할 때, 저비중 SMC 수지(121, 123)에 사용된 저비중 충진제가 성형 압력을 견디지 못하고, 파괴되는 경우가 자주 발생되어, 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 성형압력에서 발생할 수 있는 저비중 충진제의 파괴 가능성을 방지하도록 하여 우수한 성형성을 갖도록 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법을 제공하도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 열경화성 수지를 포함하는 제 1 SMC(Sheet Moding Compound) 시트; 열경화성 수지 및 저비중 충진제를 포함하고, 상기 제 1 SMC 시트와 상호 이격되어 배치되는 제 2 SMC 시트; 및 섬유질을 포함하며, 상기 제 1, 2 SMC 시트 사이에 위치되는 보조 시트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 제공한다.
또한, 상기 열경화성 수지는, 불포화 폴리에스테르계 수지 또는 비닐에스테르계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 제공한다.
또한, 상기 저비중 충진제는, 속이 빈 유리구 또는 펄라이트(Pearlite)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 제공한다.
또한, 상기 섬유질은, 유리 섬유, 탄소 섬유, 카본 섬유 또는 아라미드 섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 제공한다.
또한, 상기 혼합 SMC 시트가 한 쌍으로 구성되고, 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 사이에 하나 이상의 저비중 SMC 시트가 개재되되, 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트의 상기 제 2 SMC 시트가 상기 저비중 SMC 시트와 마주보도록 위치되며, 상기 저비중 SMC 시트는, 열경화성 수지 및 저비중 충진제를 포함하는 제 3 SMC 시트 한 쌍이 상호 이격 배치되고, 한 쌍의 상기 제 3 SMC 시트 사이에 섬유질을 포함하는 보조 시트가 위치되는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트를 제공한다.
또한, 상기 복합 시트의 성형 방법에 있어서, 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 중 제 1 혼합 SMC 시트가 금형의 저면에 위치되는 단계; 상기 제 1 혼합 SMC 시트의 상부에 상기 저비중 SMC 시트가 위치되는 단계; 상기 저비중 SMC 시트 상부에 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 중 제 2 혼합 SMC 시트가 위치되는 단계; 및 상기 금형이 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트와, 상기 저비중 SMC 시트부를 가압하여 프레스 성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트의 성형 방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트는 저비중 충진제를 포함하지 않는 제 1 SMC 시트 및 저비중 충진제를 포함하는 제 2 SMC 시트를 구비하여 경량화가 가능하면서도, 표면 강도가 우수하고 표면품질이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 시트구조체 및 그 성형 방법은 내측에 저비중 충진제를 포함하는 저비중 SMC 시트 및 혼합 SMC 시트의 제 2 SMC 시트를 구비하여 경량화가 가능하며, 복합 시트의 외측 스킨(Skin) 부분에 기계적 표면 강도가 우수하고 표면 품질이 우수한 혼합 SMC 시트의 제 1 SMC 시트를 구비하여, 성형 압력에 견고하게 견딜 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 시트구조체의 성형 방법은 서로 다른 컴파운드 간의 점도차에 의하여 섬유질로 구성되는 보조 시트와의 함침성이 높아지므로, 금형의 프레스 속도를 종래보다 빠르게 할 수 있어, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 저비중 SMC의 제조공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래 저비중 SMC 제조공정에 의하여 제조된 시트를 도시한 도면이다.
도 3은 종래 저비중 SMC 시트를 프레스 성형하는 성형 공정을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트의 성형 방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트 및 그 성형 방법을 더욱 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트(1)는 제 1 SMC 시트(31), 상기 제 1 SMC 시트(31)와 이격 위치되는 제 2 SMC 시트(33) 및 상기 제 1, 2 SMC 시트(31, 33) 사이에 위치되는 보조 시트(44)를 포함하여 구성된다.
제 1 SMC 시트(31)는 후술하는 SMC 시트 제조장치(10: 도 5 도시) 등에 의하여 제 1 케리어 필름(13, 15)에 도포되어 형성되는 것으로, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르계 수지 등의 열경화성 수지에 탄산칼슘 등의 무기 충전재를 첨가하고, 추가로 필요에 따라 경화 촉진제(증점제), 이형제 등의 첨가제를 첨가하고 교반 혼합하여 제조되는 페이스트 형상의 열경화성 수지 컴파운드가 제 1 케리어 필름(13, 15)에 코팅 및 경화되어 형성된다.
제 2 SMC 시트(33)는 후술하는 SMC 시트 제조장치(10) 등에 의하여 제 2 케리어 필름(13, 15)에 도포되어 형성되는 것으로, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르계 수지 등의 열경화성 수지에 탄산칼슘 등의 무기 충전재와, 속이 빈 유리구, 펄라이트(Pearlite) 등의 중공 형상의 저비중 충진제를 첨가하고, 추가로 필요에 따라 경화 촉진제(증점제), 이형제 등의 첨가제를 첨가하고 교반 혼합하여 제조되는 페이스트 형상의 저비중 열경화성 수지 컴파운드가 코팅 및 경화되어 형성된다.
보조 시트(44)는 섬유질을 포함하는 시트 형상으로 형성된다. 상기 섬유질은 유리 섬유, 탄소 섬유, 카본 섬유, 아라미드 섬유 등으로 구성되며, 강도, 입수 용이성 등의 관점에서, 탄소 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 보조 시트(44)는 후술하는 SMC 시트 제조장치(10) 등에 의하여 제 1 SMC 시트(31)와 제 2 SMC 시트(33) 사이에 위치된다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트의 제조장치를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트의 제조장치(10)는 이동밸트(미도시), 제 1, 2 필름 공급부(12, 14), 제 1, 2 닥터박스(30, 32), 제 1, 2 수지공급부(20, 24), 제 1 연결관(22), 제 2 연결관(26), 섬유 공급부(40) 및 압착부(46)를 포함한다.
상기 이동밸트는 길이방향으로 길게 형성되며, 후술하는 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)을 길이방향을 따라 이동시킨다. 제 1, 2 필름 공급부(12, 14)는 이동밸트 상부에서 상호 이격위치되며, 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)이 권취되어 있다.
제 1, 2 닥터박스(30, 32)는 제 1, 2 필름 공급부(12, 14) 사이에 위치되며, 내부에 열경화성 수지 컴파운드 및 저비중 열경화성 수지 컴파운드가 각각 수용된다. 그리고 제 1, 2 필름 공급부(12, 14)에서 공급되는 제 1, 2, 케리어 필름(13, 15)은 각각 제 1, 2 닥터박스(30, 32)의 하단에 접촉된 후 이동밸트 방향으로 안내되어, 이동밸트에 의하여 일 방향으로 이동된다.
제 1, 2 수지공급부(20, 24)는 각각 제 1, 2 닥터박스(30, 32) 상부에 위치되며, 내부에 각각 상기 열경화성 수지 컴파운드 및 상기 저비중 열경화성 수지 컴파운드가 수용되어 있다. 제 1 연결관(22)은 제 1 수지공급부(20)와 제 1 닥터박스(30)를 상호 연결시키고, 제 2 연결관(26)은 제 2 수지공급부(24)와 제 2 닥터박스(32)를 상호 연결시켜서, 제 1, 2 수지공급부(20, 24)에 수용된 열경화성 수지 컴파운드 및 저비중 열경화성 수지 컴파운드를 각각 제 1, 2 닥터박스(30, 32)로 공급한다.
섬유 공급부(40)는 제 1, 2 닥터박스(30, 32) 사이에 위치되어 유리 섬유, 탄소 섬유, 카본 섬유 및 아라미드 섬유 등의 섬유질을 공급하며, 섬유 공급부(40)의 하단에는 섬유질을 일정길이로 절단하는 회전 초퍼(Rotary Chopper)(42)가 위치된다.
압착부(46)는 이동밸트의 이동방향을 따라 제 2 필름 공급부(12, 14) 외측에 구비되어, 이동밸트를 따라 이동되는 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)을 압착시키게 된다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트(1)의 제조장치는 제 1, 2 필름 공급부(12, 14)에서 이동밸트로 공급되는 제 1 케리어 필름(13)과, 2 케리어 필름(15)은 제 1 닥터박스(30)와 2 닥터박스(32)를 지나면서 열경화성 수지 컴파운드 및 저비중 열경화성 수지 컴파운드가 코팅되어, 각각 제 1 SMC 시트(31) 및 상기 제 2 SMC 시트(33)가 형성된 후, 이동밸트로 공급된다.
그리고 이동밸트를 따라 제 2 케리어 필름(13, 15) 방향으로 이동되는 제 1 케리어 필름(13, 15)의 제 1 SMC 시트(31) 상부에 회전 초퍼(42)에 의하여 일정길이로 절단되는 섬유질에 의하여 형성되는 보조 시트(44)가 위치된 후, 제 2 케리어 필름(13, 15) 방향으로 이동되어, 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)이 상호 접촉하게 된다. 그리고 이렇게 접촉된 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)은 이동밸트를 따라 압착부(46)로 이동되어, 압착부(46)에서 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)을 상호 압착시켜서 혼합 SMC 시트(1)가 제조된다.
이처럼 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트의 제조장치(10)에 의하여 제조된 혼합 SMC 시트(1)는 상기 열경화성 수지 컴파운드에 의하여 제 1 SMC 시트(31)가 형성되고, 상기 저비중 열경화성 수지 컴파운드에 의하여 제 2 SMC 시트(33)가 형성되며, 상기 제 1 SMC 시트(31) 및 상기 제 2 SMC 시트(33) 사이에 개재되는 섬유질에 의하여 보조 시트(44)가 형성된다.
이렇게 얻어진 혼합 SMC 시트(1)는 제 1, 2 케리어 필름(13, 15)이 제거된 후, 저비중 SMC 시트와 함께 금형(50: 도 7 도시) 내에 투입되어, 프레스 성형되어 복합시트로 완성되며, 이는 하기 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트를 개략적으로 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트는 한 쌍의 혼합 SMC 시트(1)와, 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트(1) 사이에 개재되는 하나 이상의 저비중 SMC 시트(50)를 포함한다.
한 쌍의 혼합 SMC 시트(1)는 제 1 SMC 시트(31)와 제 2 SMC 시트(33) 및 이들 사이에 위치되는 보조 시트(44)를 포함하는 것으로, 후술하는 저비중 SMC 시트(50)와 마주보는 제 2 SMC 시트(33)의 위치에 따라 제 1 혼합 SMC 시트(1a) 및 제 2 혼합 SMC 시트(1b)로 구분된다. 상기 제 1 혼합 SMC 시트(1a)는 제 1 SMC 시트(31), 보조 시트(44) 및 제 2 SMC 시트(33) 순으로 적층된다. 그리고 제 1 혼합 SMC 시트(1a)의 제 2 SMC 시트(33) 상부에 하나 이상의 저비중 SMC 시트(50)가 위치되며, 상기 저비중 SMC 시트(50) 상부에 제 2 SMC 시트(33), 보조 시트(44) 및 제 1 SMC 시트 순으로 적층되는 제 2 혼합 SMC 시트(1b)가 위치된다.
저비중 SMC 시트(50)는, 열경화성 수지 및 저비중 충진제를 포함하는 제 3 SMC 시트(52) 한 쌍이 상호 이격 배치되고, 상기 제 3 SMC 시트(52) 사이에 섬유질을 포함하는 보조 시트(54)가 개재되어 형성된다.
이처럼 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트(1)를 포함하는 복합 시트는 저비중 충진제를 포함하는 저비중 SMC 시트(50) 및 저비중 충진제를 포함하는 혼합 SMC 시트(1)의 제 2 SMC 시트(33)를 구비하여, 부품 경량화가 가능하도록 하고, 복합 시트의 외측 스킨(Skin) 부분에 기계적 강도가 우수하고 표면 품질이 우수한 혼합 SMC 시트(1)의 제 1 SMC 시트(31)를 구비하여, 우수한 표면 품질을 유지하도록 하고, 성형 압력에 견고하게 견딜 수 있도록 하는 장점이 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트의 성형 방법을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 혼합 SMC 시트(1) 및 저비중 SMC 시트(50)는 사용분야, 크기 및 형상 등에 따라 적당한 크기로 잘라지며, 다수 개가 금형(60)에 투입되어 적층된 후, 프레스 성형되어 복합 시트로 형성된다.
상기 복합 시트의 성형 방법은 먼저, 한 쌍의 혼합 SMC 시트(1) 중 제 1 혼합 SMC 시트(1a)가 금형(60)의 저면에 위치되고, 이어서, 제 1 혼합 SMC 시트(1a)의 제 2 SMC 시트(33) 상부에 하나 이상의 저비중 SMC 시트(50)가 위치된 후, 저비중 SMC 시트(50) 상부에 제 2 혼합 SMC 시트(1b)가 위치된다. 그 후, 상기 금형(60)이 한 쌍의 혼합 SMC 시트(1)와, 저비중 SMC 시트(50)를 가압하여 프레스 성형하여 복합 시트를 성형한다.
여기서 제 1, 2 혼합 SMC 시트(1a, 1b)는 저비중 충진제의 유무에 따른 서로 다른 열경화성 수지 컴파운드를 포함하므로, 서로 다른 컴파운드 간의 점도차에 의하여 섬유질로 구성되는 보조 시트(44)와의 함침성이 높아지므로, 금형(60)의 프레스 속도를 종래보다 빠르게 할 수 있어, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 제 1, 2 혼합 SMC 시트(1a, 1b)는 외측 스킨(Skin) 부분에 기계적 강도가 우수하고 표면 품질이 우수한 제 1 SMC 시트(31)를 구비하므로, 우수한 표면 품질을 유지하도록 하고, 성형 압력에 견고하게 견딜 수 있는 효과가 있다.
또한, 이러한 성형방법에 의하여 성형된 복합 시트는 경량화는 물론, 우수한 기계적 표면 강도륵 가지기 때문에, 건축 관련 패널, 차량 관련 부품 등에 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
1: 혼합 SMC 시트 1a: 제 1 혼합 SMC 시트
1b: 제 2 혼합 SMC 시트 10: 시트 제조장치
12: 제 1 필름 공급부 13: 제 1 케리어 필름
14: 제 2 필름 공급부 15: 제 2 케리어 필름
20: 제 1 수지공급부 22: 제 1 연결관
24: 제 2 수지공급부 26: 제 2 연결관
30: 제 1 닥터박스 31: 제 1 SMC 시트
32: 제 2 닥터박스 33: 제 2 SMC 시트
40: 섬유 공급부 42: 회전 초퍼
44: 보조 시트 46: 압착부
50: 저비중 SMC 시트 52: 제 3 SMC 시트
54: 보조 시트 60: 금형

Claims (6)

  1. 열경화성 수지를 포함하는 제 1 SMC(Sheet Moding Compound) 시트와,
    열경화성 수지 및 속이 빈 유리구 또는 펄라이트(Pearlite)를 포함하는 저비중 충진제를 포함하고, 상기 제 1 SMC 시트와 상호 이격되어 배치되는 제 2 SMC 시트와,
    섬유질을 포함하며, 상기 제 1, 2 SMC 시트 사이에 위치되는 보조 시트를 포함하는 혼합 SMC 시트가 한 쌍으로 구성되고,
    한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 사이에 하나 이상의 저비중 SMC 시트가 개재되되, 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트의 상기 제 2 SMC 시트가 상기 저비중 SMC 시트와 마주보도록 위치되며,
    상기 저비중 SMC 시트는,
    열경화성 수지 및 빈 유리구 또는 펄라이트(Pearlite)를 포함하는 저비중 충진제를 포함하는 제 3 SMC 시트 한 쌍이 상호 이격 배치되고, 한 쌍의 상기 제 3 SMC 시트 사이에 섬유질을 포함하는 보조 시트가 위치되는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 SMC 시트의 상기 열경화성 수지는,
    불포화 폴리에스테르계 수지 또는 비닐에스테르계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 SMC 시트의 상기 섬유질은,
    유리 섬유, 탄소 섬유, 카본 섬유 또는 아라미드 섬유 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트.
  4. 제 1 항 기재의 상기 복합 시트의 성형 방법에 있어서,
    한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 중 제 1 혼합 SMC 시트가 금형의 저면에 위치되는 단계;
    상기 제 1 혼합 SMC 시트의 상부에 상기 저비중 SMC 시트가 위치되는 단계;
    상기 저비중 SMC 시트 상부에 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트 중 제 2 혼합 SMC 시트가 위치되는 단계; 및
    상기 금형이 한 쌍의 상기 혼합 SMC 시트와, 상기 저비중 SMC 시트부를 가압하여 프레스 성형하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합 SMC 시트를 포함하는 복합 시트의 성형 방법.
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