KR101302833B1 - 칫솔 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 칫솔대의 헤드부에 삽입되는 칫솔모 본체; 상기 칫솔모 본체에 결합되어 상기 칫솔모 본체를 상기 칫솔대의 헤드부에 고정시키는 고정부를 포함하며, 상기 칫솔모 본체는 판상의 베이스부; 및 상기 판상의 베이스부의 일측에 일체로 형성된 칫솔모를 포함하며, 상기 판상의 베이스부에는 다수의 펀칭공이 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔을 제공한다.
Description
본 발명은 칫솔 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 인조모 다발의 일측단을 판상으로 열융착시킨 후 원하는 패턴에 따라 펀칭하여 칫솔대에 고정함으로써, 종래와 같은 식모 공정이 개재되지 않아 공정이 단순화될 뿐만 아니라 다양한 패턴 및 형상의 칫솔모 형성이 가능한 칫솔 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 전통적인 칫솔 제조방법은 칫솔 머리 부분에 홀이 형성된 칫솔대를 성형한 후 이 홀에 칫솔모를 반으로 접어 넣어서 식모하고 홀의 직경보다 약간 큰 길이이며 탄성을 가진 금속 재질의 평선을 홀에 밀어 넣음으로써 식모된 칫솔모를 고정시키는 방식이다.
그러나 이러한 전통적인 방식은 칫솔모의 고정이 부실하여 식모된 칫솔모가 빠지거나 칫솔 머리 부분에 형성된 홀 속에 이물질이 끼이기 쉬운 위생상의 문제점을 가지고 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 공개특허 제10-2004-0105500호에는 칫솔모를 통공이 형성되어 있는 플라스틱 재질의 헤드인서트의 이면에 1-3mm 돌출되도록 식모한 후, 돌출된 칫솔모를 열 융착시킴으로써 칫솔모가 고정된 헤드인서트를 제조한 다음 헤드인서트를 제조용 금형에 장착시키고 수지를 주입하여 사출성형하여 칫솔을 형성하는 방법이 제안된 바 있다.
그러나 전통적인 칫솔 제조방법이나 상기한 문헌에 기재된 칫솔 제조방법은 모두 칫솔모를 식모하는 공정을 반드시 포함하고 있어 그 공정이 길어지고 칫솔모 식모에 필요한 기계장비를 구비하여야 하는 등 초기자본의 투자가 커지는 문제점이 있다. 또한 식모 공정에 의하여 칫솔모의 패턴이나 형상을 자유롭게 형성할 수 없는 한계도 갖고 있게 된다.
따라서 칫솔 제조 공정을 간소화하고 초기자본의 투자를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 패턴이나 형상의 칫솔모의 형성도 가능한 새로운 형태의 칫솔 제조 방법이 요구되는 실정이다.
본 발명은 합성수지 인조모 다발의 일측단을 판상으로 열융착시킨 후 원하는 패턴에 따라 펀칭하여 칫솔대에 고정함으로써, 종래와 같은 식모 공정이 개재되지 않아 공정이 단순화될 뿐만 아니라 다양한 패턴 및 형상의 칫솔모 형성이 가능한 칫솔 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 칫솔대의 헤드부에 삽입되는 칫솔모 본체; 상기 칫솔모 본체에 결합되어 상기 칫솔모 본체를 상기 칫솔대의 헤드부에 고정시키는 고정부를 포함하며, 상기 칫솔모 본체는 판상의 베이스부; 및 상기 판상의 베이스부의 일측에 일체로 형성된 칫솔모를 포함하며, 상기 판상의 베이스부에는 다수의 펀칭공이 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔을 제공한다.
상기 고정부의 일측에는 상기 판상의 베이스부에 형성된 펀칭공에 삽입되는 삽입돌기가 형성될 수 있다.
상기 헤드부는 타원 형상의 테두리 프레임 및 걸림턱을 구비하여 상기 걸림턱에 상기 칫솔모 본체의 상기 판상의 베이스부가 걸쳐질 수 있다.
또한 본 발명은 칫솔모 본체를 형성하는 단계; 상기 형성된 칫솔모 본체를 칫솔대의 헤드부에 삽입하는 단계; 및 상기 헤드부에 삽입된 칫솔모 본체에 고정부를 삽입하여 상기 칫솔모 본체를 칫솔대의 헤드부에 고정하는 단계를 포함하며, 상기 칫솔모 본체를 형성하는 단계는, 몰드틀에 합성수지 인조모를 배치하는 단계; 상기 몰드틀에 배치된 합성수지 인조모의 일단부를 열융착하여 판상의 베이스부를 형성하는 단계; 및 상기 판상의 베이스부의 일부를 펀칭하여 펀칭공을 형성하는 단계를 포함하는 칫솔의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 합성수지 인조모 다발의 일측단을 판상으로 열융착시킨 후 원하는 패턴에 따라 펀칭하여 칫솔대에 고정함으로써, 종래와 같은 식모 공정이 개재되지 않아 공정이 단순화될 뿐만 아니라 다양한 패턴 및 형상의 칫솔모 형성이 가능한 칫솔 및 그 제조방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칫솔의 분해도를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 각 구성요소가 결합된 상태의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 칫솔의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 도 3의 칫솔모 본체 형성 단계(S1)를 구체적으로 도시한 도면이다.
도 5는 몰드틀의 다양한 실시예를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 각 구성요소가 결합된 상태의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 칫솔의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 도 3의 칫솔모 본체 형성 단계(S1)를 구체적으로 도시한 도면이다.
도 5는 몰드틀의 다양한 실시예를 도시한 도면이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칫솔의 분해도를 도시한 도면이며, 도 2는 도 1의 각 구성요소가 결합된 상태의 단면도를 도시한 도면이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 칫솔(100)은 칫솔대의 헤드부(110)에 삽입되는 칫솔모 본체(120)와 칫솔모 본체(120)에 결합되어 칫솔모 본체(120)를 칫솔대의 헤드부(110)에 고정시키는 고정부(130)를 포함한다.
헤드부(110)는 일반적인 칫솔 형상을 따라 타원형인 테두리 프레임(111)과 테두리 프레임(111)의 일측에 형성된 걸림턱(112)를 포함한다.
칫솔모 본체(120)는 펀칭공(121a)이 형성된 판상의 베이스부(121)와 베이스부(121)에 일체로 형성된 칫솔모(122)를 포함한다. 칫솔모(122)는 합성수지 인조모가 사용된다.
베이스부(121)는 후술되겠지만 합성수지 인조모 다발의 일측단을 판상으로 열융착함으로써 형성되며 이에 따라 열융착되지 않은 인조모는 베이스부(121)의 일측에 그대로 남아 있게 되므로, 칫솔모(122)는 베이스부(121)의 일측에 일체로 형성될 수 있게 된다. 또한 베이스부(121)에 형성되는 펀칭공(121a)은 합성수지 인조모 다발의 일측단을 열융착하여 베이스부(121)를 형성한 이후 형성되므로, 펀칭공(121a)의 형성과 함께 칫솔모(122)의 일부가 따내어 지게 되어 칫솔모(121)의 밀도가 조절될 수 있게 된다. 또한 펀칭공(121a)의 형상이나 위치 및 크기를 조절함으로써 다양한 패턴의 칫솔모 형성이 가능한 장점도 있게 된다. 나아가 칫솔모 본체(120)가 상기한 방식으로 형성됨으로써 식모 공정이 전혀 개재되지 않으므로, 제조 공정의 간소화를 도모할 수 있게 된다.
고정부(110)는 헤드부(110)의 테두리 프레임(111)에 대응하는 크기로 형성되며 일측에는 베이스부(121)에 형성된 펀칭공(121a)에 대응하도록 삽입돌기(131)가 일체로 형성된다.
따라서 칫솔대의 헤드부(110)에 형성된 걸림턱(112)에 칫솔모 본체(120)의 베이스부(121)가 걸쳐지면서 칫솔모(122)는 헤드부(110)의 바깥쪽으로 향하도록 배치한 후, 고정부(130)에 형성된 삽입돌기(131)를 칫솔모 본체(120)에 형성된 펀칭공(121a)에 삽입하면 삽입돌기(131)가 펀칭공(121a)에 억지끼움식으로 삽입되고 동시에 고정부(130)의 외주연이 헤드부(110)의 테두리 프레임(111)에 억지끼움되면서 완성된 칫솔이 형성될 수 있게 된다.
부가적으로 이와 같이 조립된 칫솔에 초음파나 고주파 접착을 추가 진행하여 고정부(130)의 삽입돌기(131)와 칫솔모 본체(120)의 펀칭공(121a) 사이 또는 고정부(130)의 외주연과 헤드부(110)의 테두리 프레임(111) 사이가 더욱 견고히 결합되도록 할 수 있다.
도 2의 단면도를 참조하면, 헤드부(110)의 걸림턱(112)에는 칫솔모(122)가 일체로 형성되며 펀칭공(121a)이 구비된 베이스부(121)가 걸림배치되는 것을 알 수 있으며, 베이스부(121)의 펀칭공(121a)에는 고정부(130)에 형성된 삽입돌기(131)가 삽입되는 것을 알 수 있다.
따라서 칫솔을 상기한 바와 같이 칫솔모(122)가 일체로 형성된 칫솔모 본체(120)와 칫솔모 본체(120)에 결합하여 칫솔대에 칫솔모 본체(120)를 견고히 고정하는 고정부(130)가 사용됨으로써, 식모 공정을 별도로 부가하지 않고도 칫솔의 제조가 가능하게 된다.
뿐만 아니라 칫솔모 본체(120)에 형성되는 펀칭공(121a)의 크기나 형상 및 위치를 변경함으로써 다양한 패턴의 칫솔모의 형성이 가능하게 되어 소비자의 취사 선택범위를 넓힐 수 있게 된다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 칫솔의 제조방법을 도시한 흐름도이며, 도 4는 도 3의 칫솔모 본체 형성 단계(S1)를 구체적으로 도시한 도면이다.
먼저 본 발명에 따른 칫솔을 제조하기 위하여 칫솔모 본체를 형성한다(S1).
칫솔모 본체는 도 4에 도시된 바와 같이 합성수지 인조모 다발을 몰드틀(M)에 배치한다(S11).
이후, 몰드틀(M)에 배치된 인조모 다발의 일단부를 열융착시키면, 몰드틀(M)의 상부에는 단턱부(S)가 형성되어 있기 때문에 상부에 배치될 가열판에 의하여 가압력이 가해지면 몰드틀(M)에 삽입된 인조모들이 상호 열융착되면서 일부는 단턱부(S)로 밀려 듦에 따라 인조모 형성 범위보다 넓은 면적을 갖는 판상의 베이스부(121)가 융착 형성될 수 있다(S13). 따라서 인조모 형성 범위보다 넓은 면적을 갖도록 형성된 판상의 베이스부(121)는 이후 칫솔대의 헤드부에 형성된 걸림턱에 걸쳐지기 용이하게 될 뿐만 아니라 무엇보다도 식모 공정이 배제될 수 있는 효과를 갖게 된다.
이때, 몰드틀(M)은 도 5에 도시된 바와 같이 다양한 형상의 몰드틀이 사용될 수 있음으로써 칫솔모 본체에 형성되는 칫솔모 단부의 형상을 자유롭게 변경시킬 수가 있게 된다. 즉 도 5의 (a)와 같이 칫솔모의 내부가 오목하게 라운드진 형태로 형성함으로써 치아의 형상에 대응한 칫솔모의 형성이 가능하며, 또 필요에 따라 도 5의 (b)와 같이 형성하는 것도 가능하게 되어 용도에 맞는 또는 기호에 맞는 칫솔의 취사 선택 범위를 넓힐 수 있는 장점도 가질 수 있다.
일단부의 열융착에 의하여 베이스부가 형성된 인조모는 취출하여 원하는 패턴에 따라 베이스부를 펀칭한다(S13). 이는 열융착에 의하여 베이스부(121)가 형성된 인조모는 극도로 조밀하게 배치된 상태이므로, 치간에 삽입되어야 하는 칫솔로 이용하기에는 부적당하기 때문에 일부를 펀칭하여 따내도록 한 것이다. 따라서 펀칭의 형태에 따라 다양한 패턴의 칫솔모를 가진 칫솔이 형성될 수 있어 칫솔모 패턴의 다양화에 기여할 수 있게 되고 이에 따라 소비자의 선택 폭을 넓힐 수 있게 된다. 이와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 칫솔모 본체를 형성하면서, 칫솔모를 식모하는 공정이 전혀 개재되지 않음으로써 공정의 간소화를 이룰 수 있다.
이렇게 형성된 칫솔모 본체는 칫솔대의 헤드부에 삽입된다(S2). 즉 칫솔모 본체에 형성된 베이스부(121)가 칫솔대의 헤드부에 형성된 걸림턱에 배치된다. 이후 칫솔대 헤드부에 삽입된 칫솔모 본체는 칫솔모 본체에 형성된 펀칭공에 대응하도록 삽입돌기가 돌출성형된 고정부와 결합됨으로써 칫솔대에 고정된다(S3).
고정부의 크기는 칫솔대 헤드부의 테두리 프레임에 대응하는 크기로 형성되고, 고정부의 삽입돌기는 칫솔모 본체의 펀칭공의 크기에 대응하는 크기로 형성됨으로써 억지끼움식으로 고정부가 헤드부 및 칫솔모 본체에 결합되어 조립될 수 있다. 이때, 삽입돌기의 크기는 상기한 펀칭공의 크기에 대응하여야 하므로, 펀칭공의 형상이 달라지면 삽입돌기의 형상도 달라져야 함은 물론이다.
위와 같이 조립된 칫솔은 추가적으로 초음파 또는 고주파 접착을 이용하여 결합의 견고성을 더 확보할 수 있다.
이와 같이 합성수지 인조모 다발의 일측단을 판상으로 열융착시킨 후 원하는 패턴에 따라 펀칭하여 칫솔대에 고정함으로써, 종래와 같은 식모 공정이 개재되지 않아 공정이 단순화될 뿐만 아니라 다양한 패턴 및 형상의 칫솔모 형성이 가능하게 된다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
110: 헤드부 111: 테두리 프레임
112: 걸림턱 120: 칫솔모 본체
121: 베이스부 121a: 펀칭공
122: 칫솔모 130: 고정부
131: 삽입돌기
112: 걸림턱 120: 칫솔모 본체
121: 베이스부 121a: 펀칭공
122: 칫솔모 130: 고정부
131: 삽입돌기
Claims (6)
- 칫솔대의 헤드부에 삽입되는 칫솔모 본체;
상기 칫솔모 본체에 결합되어 상기 칫솔모 본체를 상기 칫솔대의 헤드부에 고정시키는 고정부를 포함하며,
상기 칫솔모 본체는 판상의 베이스부; 및
상기 판상의 베이스부의 일측에 일체로 형성된 칫솔모를 포함하며,
상기 판상의 베이스부에는 다수의 펀칭공이 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔. - 제1항에 있어서,
상기 고정부의 일측에는 상기 판상의 베이스부에 형성된 펀칭공에 삽입되는 삽입돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔. - 제1항에 있어서,
상기 헤드부는 타원 형상의 테두리 프레임 및 걸림턱을 구비하여 상기 걸림턱에 상기 칫솔모 본체의 상기 판상의 베이스부가 걸쳐지는 것을 특징으로 하는 칫솔. - 칫솔모 본체를 형성하는 단계;
상기 형성된 칫솔모 본체를 칫솔대의 헤드부에 삽입하는 단계; 및
상기 헤드부에 삽입된 칫솔모 본체에 고정부를 삽입하여 상기 칫솔모 본체를 칫솔대의 헤드부에 고정하는 단계를 포함하며,
상기 칫솔모 본체를 형성하는 단계는,
몰드틀에 합성수지 인조모를 배치하는 단계;
상기 몰드틀에 배치된 합성수지 인조모의 일단부를 열융착하여 판상의 베이스부를 형성하는 단계; 및
상기 판상의 베이스부의 일부를 펀칭하여 펀칭공을 형성하는 단계를 포함하는 칫솔의 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 고정부의 일측에는 상기 판상의 베이스부에 형성된 펀칭공에 삽입되는 삽입돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔의 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 헤드부는 타원 형상의 테두리 프레임 및 걸림턱을 구비하여 상기 걸림턱에 상기 칫솔모 본체의 상기 판상의 베이스부가 걸쳐지는 것을 특징으로 하는 칫솔의 제조방법.
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