KR101302614B1 - 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법 - Google Patents

Abstract

선재를 단조가공하여 성형된 피스톤 형체의 예비성형물 개구 내주 둘레에 패드클립이 걸리도록 형성되는 걸림홈을 프레스 가공이나 롤포밍과 같은 간단한 가공공정만을 추가하여 성형할 수 있도록 한 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법이 개시된다.
이러한 본 발명에 따르면 걸림홈 성형을 위해 예비성형물의 벽체 두께를 크게 형성할 필요가 없게 되어 피스톤 제조에 따른 선재의 소재사용량을 절감시킬 수 있게 된다.
또 선재를 단조가공하여 제작된 예비성형물에 프레스 가공이나 롤포밍 가공과 같은 간단한 공정만을 추가하여 패드클립과의 걸림구조를 얻을 수 있도록 하는 본 발명에 따르면, 디스크 브레이크용 피스톤을 단조방식으로 제조해 오던 기존 피스톤 가공업체에서 프레스나 롤포밍 가공을 위한 간단한 설비만의 추가를 통해 패드클립 걸림구조를 갖는 피스톤을 생산할 수 있게 되어 디스크 브레이크용 피스톤 제작에 따른 설치비용 증대도 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

Description

디스크 브레이크용 피스톤 제조방법{generating device for vehicle}

본 발명은 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마찰패드의 사이에 패드클립이 설치되도록 마련된 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량에 장착되는 디스크 브레이크는 휠과 함께 회전하는 디스크의 일부를 한 쌍의 마찰패드를 통해 압박하여 제동력을 얻는 제동장치를 가리킨다.

이러한 디스크 브레이크는 차체의 너클에 고정 설치되는 캐리어와, 캐리어에 슬라이딩 가능하게 결합되는 캘리퍼 하우징을 구비한다.

캘리퍼 하우징의 일측에는 실린더가 마련되어 있고, 실린더에는 제동유압에 의해 진퇴하면서 일측 마찰패드를 디스크 쪽으로 압박하는 피스톤이 설치된다. 피스톤은 패드 쪽 일단이 개방되고 유압을 전달받는 타단이 폐쇄된 컵 형상으로 마련되어 개방된 일단을 통해 마찰패드를 압박하게 된다.

캘리퍼 하우징의 타측에는 하부 쪽으로 굽어진 핑거부가 실린더와 일체로 연결되어 캘리퍼 하우징의 슬라이딩 이동과 함께 타측 마찰패드를 디스크에 압박하게 된다.

한편, 상기 피스톤과 마찰패드 사이에는 제동과정에서 마찰패드가 디스크에 편심되어 압착되는 것을 방지함과 동시에 마찰패드와 피스톤의 접촉성이 향상되도록 하는 패드클립이 마련된다.

패드클립은 탄성을 갖도록 마련되어 통상 일단이 마찰패드에 고정된 상태에서 타단이 피스톤의 개구 쪽 내주 둘레를 따라 형성되는 걸림홈에 걸려지도록 설치된다.

디스크 브레이크용 피스톤은 통상 소정길이로 절단된 선재를 단조가공하여 성형하는 경우가 많은데, 상기 걸림홈을 구비하는 디스크 브레이크용 피스톤의 경우 절단된 선재를 단조가공을 통해 대략적인 피스톤의 형체를 갖는 예비성형물을 성형한 상태에서 예비성형물의 내주에 절삭가공을 통해 상기 걸림홈을 형성하는 방법을 사용하여 제조되는 것이 일반적이다.

그러나 이러한 피스톤 제조방법의 경우 걸림홈을 절삭가공하기 위해 피스톤의 내벽과 외벽 사이의 두께를 다소 크게 형성해야 했기 때문에, 피스톤 제작에 따른 선재의 소재 사용량이 증가되는 문제점이 있었다.

따라서 근래에는 얇은 판재를 딥드로잉 가공하여 피스톤의 형체를 갖는 예비성형물을 형성한 상태에서 예비성형물의 개구 둘레를 가압변형시켜 걸림홈이 형성되도록 하는 피스톤 제조방법이 제안되고 있다.

그러나 통상적인 디스크 브레이크용 피스톤이 단조가공을 통해 생산되고 있음을 감안했을 때, 이러한 딥드로잉 공법을 적용하기 위해서는 기존에 디스크 브레이크용 피스톤을 제작해 오던 단조 가공업체가 단조 가공 설비 전체를 딥드로잉 가공을 위한 설비로 전환해야 하기 때문에, 피스톤 제작에 따른 생산비용이 전반적으로 과도하게 더 커지게 되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 패드클립이 개구 내주에 둘레에 걸리도록 마련되는 디스크 브레이크용 피스톤을 제작함에 있어서 소재 사용량과 설치 설비비용 증대를 효과적으로 억제할 수 있도록 마련된 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 절단된 선재를 단조가공하여 마찰패드를 가압하는 일단이 개구되고 유압을 전달받는 타단이 폐쇄된 컵 형상의 예비성형물을 성형하고, 상기 예비성형물의 개구 쪽 내주에 상기 마찰패드와의 연결을 위한 패드클립이 걸려 지지되도록 걸림홈을 가공하여 마련된 디스크 브레이크용 피스톤의 제조방법에 관한 것으로, 상기 예비성형물의 개구 둘레를 상기 개구 중심 쪽으로 가압성형하여 제1걸림부를 성형하는 제1걸림부 성형단계와, 상기 예비성형물의 개구와 인접된 부위의 둘레를 상기 예비성형물 내주 안쪽으로 융기되도록 가압성형하여 상기 제1걸림부와의 사이에 상기 걸림홈을 형성하는 제2걸림부를 성형하는 제2걸림부 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1걸림부 성형단계에서는 프레스 가공이 사용되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1걸림부 성형단계에서는 상기 예비성형물의 개구 둘레가 제1걸림부 형상에 대응하는 성형부를 구비하는 프레스툴에 의해 상기 예비성형물의 길이방향으로 가압되어 상기 제1걸림부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2걸림부 성형단계에서는 롤포밍 가공이 사용되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2걸림부 성형단계에서는 둘레에 돌기가 형성된 롤링툴을 상기 제2걸림부가 형성될 상기 예비성형물 둘레에 접촉시킨 상태에서 상기 롤링툴과 상기 예비성형물을 회전시키고 상기 롤링툴과 예비성형물 중 적어도 어느 하나를 나머지 다른 한 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2걸림부 성형단계는 상기 제1걸림부 성형단계가 완료된 이후에 수행되는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조바업은 상기 제2걸림부 성형단계 이전에 상기 제2걸림부가 형성될 상기 예비성형물의 외면 둘레에 상기 제2걸림부 성형위치를 표시하기 위한 표시홈을 성형하는 표시홈 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1걸림부 성형단계와 제2걸림부 성형단계는 롤포밍 가공을 통해 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 따르면, 선재를 단조가공하여 성형된 피스톤 형체의 예비성형물의 개구 내주 둘레에 패드클립이 걸리도록 형성되는 걸림홈을 프레스 가공이나 롤포밍과 같은 간단한 가공공정만을 추가하여 성형할 수 있게 된다.

따라서 본 발명에 따르면, 걸림홈 성형을 위해 예비성형물의 벽체 두께를 크게 형성할 필요가 없게 되어 피스톤 제조에 따른 선재의 소재사용량을 절감시킬 수 있게 된다.

또 선재를 단조가공하여 제작된 예비성형물에 프레스 가공이나 롤포밍 가공과 같은 간단한 공정만을 추가하여 패드클립과의 걸림구조를 얻을 수 있도록 하는 본 발명에 따르면, 디스크 브레이크용 피스톤을 단조방식으로 제조해 오던 기존 피스톤 가공업체에서 프레스나 롤포밍 가공을 위한 간단한 설비만의 추가를 통해 패드클립 걸림구조를 갖는 피스톤을 생산할 수 있게 되어 디스크 브레이크용 피스톤 제작에 따른 설치비용 증대도 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤의 공정순서를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 의해 선재로부터 피스톤으로 성형되고 있는 예비성형물의 구조를 순차적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 있어서 제1걸림부 성형단계를 통해 제1걸림부가 성형되고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 있어서 표시홈 성형단계를 통해 표시홈이 성형되고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 5는 볼 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에 있어서 제2걸림부 성형단계를 통해 제2걸림부가 성형되고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 다fms 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에서 걸림홈을 형성하는 제1 및 제2걸림부가 동시에 성형되고 있는 상태를 나타낸 것이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

먼저 본 실시예에 따른 제조되는 피스톤(1)은 휠과 함께 회전하는 디스크의 일부를 한 쌍의 마찰패드를 통해 압박하여 제동력을 얻는 디스크 브레이크에서 디스크에 압박되는 마찰패드의 압박력을 제공하도록 마련되는 것이다.

디스크 브레이크는 차체의 너클에 고정 설치되는 캐리어와, 캐리어에 슬라이딩 가능하게 결합되는 캘리퍼 하우징을 구비하고, 캘리퍼 하우징의 일측에는 실린더가 마련되는데, 상기 피스톤(1)은 이러한 실린더 내부에 제동유압에 의해 진퇴하면서 일측 마찰패드를 디스크 쪽으로 압박하도록 설치될 수 있다.

피스톤(1)은 일단이 개방되고 유압을 전달받는 타단이 폐쇄된 컵형태로 마련되어 개방된 일단을 통해 마찰패드를 압박하도록 실린더에 설치된다.

캘리퍼 하우징의 타측으로는 하부 쪽으로 굽어진 핑거부가 실린더와 일체로 연결되어 캘리퍼 하우징의 슬라이딩 이동과 함께 타측 마찰패드를 디스크에 압박하도록 할 수 있다. 따라서 이러한 타입의 디스크 브레이크의 경우 하나의 실린더와 피스톤만을 구비한 상태에서도 디스크 양 쪽의 마찰패드를 디스크로 압박할 수 있게 된다.

또 디스크 브레이크 중에는 피스톤(1)과 마찰패드 사이에 제동과정에서 마찰패드가 디스크에 편심된 상태로 압착되는 것을 방지함과 동시에 마찰패드와 피스톤(1)의 접촉성이 향상되도록 하는 패드클립이 설치된 것이 있으며, 본 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 역시 이러한 패드클립 고정구조를 갖는 것이다.

따라서 디스크 브레이크용 피스톤(1)의 개구 쪽 내주 둘레에는 패드클립의 단부가 걸려 고정되도록 걸림홈(1a)이 형성된다.

즉 패드클립은 탄성을 갖도록 마련되어 통상 일단이 마찰패드에 고정된 상태에서 타단이 피스톤(1)의 개구 쪽 내주 둘레에 형성된 상기 걸림홈(1a)에 걸려지도록 설치가 되며, 본 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤(1)은 패드클립을 통해 마찰패드 쪽과 연결될 수 있도록 개구 쪽 내주 둘레에 걸림홈(1a)이 형성되는 타입의 것이다. 이러한 피스톤(1)의 구조는 도 2의 (d)에 개시되어 있다.

이와 같이 형성되는 디스크 브레이크용 피스톤(1)은 도 1에 도시된 바와 같이, 예비성형물 성형단계(S1)와, 제1걸림부 성형단계(S2)와, 표시홈 성형단계(S3)와, 제2걸림부 성형단계(S4)를 순차적으로 거쳐 제조된다.

먼저 예비성형물 성형단계(S1)에서는 도 2의 a에 도시된 바와 같이, 소정길이로 절단된 선재(10)를 단조가공하여 도 2의 b에 도시된 예비성형물(20)을 성형하게 된다.

이때는 피스톤(1) 형체의 성형공간을 형성하는 프레스 단조기의 금형 사이에서 상기 선재(10)를 가압하는 방식을 이용할 수 있으며, 성형이 완료된 예비성형물(20)은 피스톤(1)의 대략적인 형체를 그대로 갖는 컵 형상을 이룬다.

그리고 제1걸림부 성형단계(S2)에서는 예비성형물(20)의 개구 둘레를 개구 중심 쪽으로 가압성형하여 제1걸림부(21)를 성형하게 된다. 이때는 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스 가공을 통해 예비성형물(20)의 개구 둘레에 상기 제1걸림부(21)를 성형하게 된다.

즉 제1걸림부 성형단계(S2)에서는 예비성형물(20)의 개구 둘레가 제1걸림부(21) 형상에 대응하는 성형부(110)를 구비하는 프레스툴(100)에 의해 상기 예비성형물(20)의 길이방향으로 가압되도록 하여 상기 제1걸림부(21)를 형성하게 된다.

프레스툴(100)은 예비성형물(20)의 길이방향으로 승강 가능하도록 설치되어 성형부(110)를 통해 개구가 형성된 예비성형물(20)의 일단부를 막혀있는 예비성형물(20)의 타단 쪽으로 가압하게 된다.

제1걸림부 성형단계(S2) 이후에는 제2걸림부 성형단계(S4)에서 성형될 제2걸림부(22)의 성형 위치를 예비성형물(20)의 외면 둘레에 표시하기 위한 표시홈(25)을 성형하는 표시홈 성형단계(S3)가 수행된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 표시홈 성형단계(S3)에서는 표시홈(25)을 형성할 위치의 예비성형물(20) 외면에 절삭툴(200)의 끝단이 가압되도록 한 상태에서 예비성형물(20)을 회전시키는 간단한 방식을 이용하여 예비성형물(20) 둘레에 표시홈(25)을 형성할 수 있다. 이때 예비성형물(20)은 모터 등에 의해 회전하도록 마련된 도시되지 않은 회전지그에 의해 회전될 수 있다.

참고로 제2걸림부(S4) 성형단계에서 성형되는 제2걸림부(22)의 성형 위치를 정확하게 미세 조정할 수 있을 경우 제2걸림부(22)의 성형 위치를 표시하는 표시홈 성형단계(S3)는 삭제가 가능하다.

그리고 표시홈 성형단계(S3) 이후에는 제2걸림부 성형단계(S4)가 수행된다. 제2걸림부 성형단계(S4)에서는 예비성형물(20)의 개구와 인접된 부위의 둘레를 예비성형물(20)의 내주 안쪽으로 융기되도록 가압성형하여 제1걸림부(21)와의 사이의 예비성형물(20) 내주 둘레에 상기 걸림홈(1a)을 형성하는 제2걸림부(22)를 성형하게 되며, 이때는 롤링툴(rolling tool)(300)을 이용한 롤포밍(roll forming) 가공을 통해 예비성형물(20)에 제2걸림부(22)를 성형하게 된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 롤링툴(300)은 외주 둘레에 대략 띠 형태로 돌기(310)가 형성된 원통형상으로 마련된다. 롤링툴(300)과 예비성형물(20)은 각각 모터 등에 의해 회전하도록 마련된 도시되지 않은 회전지그에 의해 회전될 수 있으며, 롤링툴(300)과 예비성형물(20) 중 적어도 어느 하나가 나머지 다른 한 쪽으로 가압될 수 있게 롤링툴(300)과 예비성형물(20) 중 적어도 어느 하나의 회전지그에는 유압실린더 등에 의해 예비성형물(20)의 반경방향을 따라 직선왕복운동 하는 직선운동지그가 연결되도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 제2걸림부 성형단계(S4)에서는 상기 돌기(310) 끝단이 상기 표시홈(25)에 위치되도록 예비성형물(20) 둘레에 롤링툴(300)을 접촉시킨 상태에서 롤링툴(30)을 회전시키면서 예비성형물(20) 쪽으로 서서히 가압하고, 동시에 예비성형물(20)도 함께 회전시킴으로써 제1걸림부(21)와 일정 간격 이격된 부위의 예비성형물(20) 둘레가 내주 쪽으로 융기되면서 상기 제2걸림부(22)가 성형되도록 하며, 이와 같이 제2걸림부(22)가 성형된 상태에서 제1걸림부(21)와 제2걸림부(22) 사이의 예비성형물(20) 개구 쪽 내주 둘레는 상기 걸림홈(1a)을 형성하게 된다.

참고로 제2걸림부(22)에 대응하는 예비성형물(20) 둘레 외면은 예비성형물(20) 내면 쪽으로 파인 설치홈(1b)을 이루게 되는데, 이러한 설치홈(1b)을 통해서는 피스톤(1)과 실린더 사이의 유압누설을 방지하는 실링을 설치할 수도 있다.

또한 제1걸림부(21)가 개구 중심 쪽으로 절곡되도록 형성되는 제1걸림부 성형단계(S2)에서는 제1걸림부(21)에 인접한 부위가 대략 예비성형물(20) 외면 쪽으로 볼록한 곡선에 가까운 형태를 이루게 되고, 이 상태에서 제1걸림부(21)와 인접한 부위를 롤링툴(300)로 가압하는 제2걸림부 성형단계(S4)가 이루어지게 되면, 롤링툴(300)에 의해 제1걸림부(21)에 인접한 예비성형물(20)로 가해지는 응력을 분산시킬 수 있게 되므로, 제2걸림부 성형단계(S4)에서 작업자가 의도하지 않은 예비성형물(20)의 변형도 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

제2걸림부 성형단계(S4)가 완료되면, 예비성형물(20)에 상기 걸림홈(1a)을 형성하는 작업이 완료되며, 이 상태의 예비성형물(20)은 또 다른 마감단계 등을 거쳐 상기 피스톤(1)을 형성할 수 있게 된다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법에서 상기 제1걸림부 성형단계(S2)와 제2걸림부 성형단계(S4)는 롤포밍 가공을 통해 동시에 수행될 수도 있다.

이러한 경우 예비성형물 성형단계(S1)를 거쳐 제작된 예비성형물(20)은 별도의 표시홈 성형단계(S3)가 삭제된 상태에서 한 번의 단일 공정을 통해 제1걸림부 및 제2걸림부(21,22)를 동시에 성형하게 된다.

도 6에 있어서, 예비성형물(20)은 도시되지 않은 회전지그에 의해 회전하게 되고, 제1걸림부(21)가 성형될 위치의 예비성형물(20) 둘레에는 전술한 제1걸림부 성형단계(S1)에서 프레스툴(100)의 상기 성형부(110)와 동일한 형상의 성형부(410)가 외주 둘레에 형성된 제1롤링툴(400)이 접촉되도록 설치되며, 제2걸림부(22)가 성형될 위치의 예비성형물(20) 둘레에는 전술한 첫 실시예의 상기 롤링툴(300)과 같은 제2롤링툴(500)의 돌기(510)가 접촉되도록 설치된다.

제1 및 제2롤링툴(400,500)은 도시되지 않은 회전지그 및 직선운동지그에 의해 함께 회전하면서 예비성형물(20)의 반경방향으로 직선운동 가능하게 설치되며, 제2롤링툴(500)은 제1롤링툴(400)에 지지되도록 설치되어 상기 표시홈(25)이 삭제된 상태에서도 제2걸림부(22)의 성형위치에 제2걸림부(22)가 정확히 성형할 수 있도록 한다. 다른 한편으로 제1 및 제2롤링툴(400,500) 상호 한 몸을 이루도록 마련될 수 있다.

참고로 미설명 부호 600은 성형과정에서 예비성형물(20)의 유동을 방지위한 회전지지대로써, 이러한 회전지지대(600)는 예비성형물(20)의 폐쇄된 단부 둘레를 지지한 상태로 회전하도록 마련된다. 회전지지대(600)는 예비성형물(20)의 둘레에 원주방향을 따라 상호 이격된 복수개로 마련될 수 있으며, 이때는 성형 중에 있는 예비성형물(20)을 보다 안정적으로 지지할 수 있게 된다.

또한 미설명 부호 700은 걸림홈(1a)의 성형이 완료된 상태의 예비성형물(20) 개구 쪽 내주 둘레의 형상이 외주 둘레에 형성된 가이드지그로써, 이러한 가이드지그(700)는 회전 및 예비성형물(20)의 반경방향을 따라 직선왕복운동 가능하게 설치되어 걸림홈(1a)을 형성하기 위한 롤포밍 가공시 제1 및 제2롤링툴(400,500)과 대향되는 예비성형물(20)의 내주 안쪽에서 예비성형물(20)의 내주면 성형을 가이드하게 된다.

참고로 도 3 내지 도 6에 있어서, 직선화살표는 성형시 이용되는 툴이나 지그의 직선운동방향을 표시하고, 곡선화살표는 툴 및 지그와 예비성형물 중심의 회전방향을 표시한다.

따라서 본 실시예에서 걸림홈(1a)을 성형할 때는 회전되고 있는 예비성형물(20)의 개구 쪽 외주에 위치된 제1 및 제2롤링툴(400,500)을 예비성형물(20) 쪽으로 서서히 가압하면서 회전시키고 동시에 예비성형물(20)의 개구 쪽 내주에 위치된 가이드지그(700)를 제1 및 제2롤링툴(400,500) 쪽으로 서서히 가압하면서 회전시켜 예비성형물(20)의 개구 쪽 둘레에 상기 제1 및 제2롤링툴(400,500)의 외주와 가이드지그(70)의 외주 형태에 의해 제1 및 제2걸림부(21,22)를 동시에 성형할 수 있게 되며, 이때 상기 회전지지대(600)는 비성형부위의 예비성형물(20) 둘레를 회전 가능한 상태로 지지하여 걸림홈 성형과정에서 예비성형물(20)의 자세가 보다 안정적으로 유지되도록 한다.

1: 피스톤 1a: 걸림홈
10: 선재 20: 예비성형물
21: 제1걸림부 22: 제2걸림부
100: 프레스툴 200: 절삭툴
300: 롤링툴 400:제1롤링툴
500: 제2롤링툴 600: 회전지지대
700: 가이드지그

Claims (8)

1. 절단된 선재를 단조가공하여 마찰패드를 가압하는 일단이 개구되고 유압을 전달받는 타단이 폐쇄된 컵 형상의 예비성형물을 성형하고, 상기 예비성형물의 개구 쪽 내주에 상기 마찰패드와의 연결을 위한 패드클립이 걸려 지지되도록 걸림홈을 가공하여 마련된 디스크 브레이크용 피스톤의 제조방법에 있어서,
   상기 예비성형물의 개구 둘레를 상기 개구 중심 쪽으로 가압성형하여 제1걸림부를 성형하는 제1걸림부 성형단계와,
   상기 예비성형물의 개구와 인접된 부위의 둘레를 상기 예비성형물 내주 안쪽으로 융기되도록 가압성형하여 상기 제1걸림부와의 사이에 상기 걸림홈을 형성하는 제2걸림부를 성형하는 제2걸림부 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1걸림부 성형단계에서는 프레스 가공이 사용되는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1걸림부 성형단계에서는 상기 예비성형물의 개구 둘레가 제1걸림부 형상에 대응하는 성형부를 구비하는 프레스툴에 의해 상기 예비성형물의 길이방향으로 가압되어 상기 제1걸림부를 형성하는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제2걸림부 성형단계에서는 롤포밍 가공이 사용되는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제2걸림부 성형단계에서는 둘레에 돌기가 형성된 롤링툴을 상기 제2걸림부가 형성될 상기 예비성형물 둘레에 접촉시킨 상태에서 상기 롤링툴과 상기 예비성형물을 회전시키고 상기 롤링툴과 예비성형물 중 적어도 어느 하나를 나머지 다른 한쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
6. 제 4항에 있어서,
   상기 제2걸림부 성형단계는 상기 제1걸림부 성형단계가 완료된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
7. 제 4항에 있어서,
   상기 제2걸림부 성형단계 이전에 상기 제2걸림부가 형성될 상기 예비성형물의 외면 둘레에 상기 제2걸림부 성형위치를 표시하기 위한 표시홈을 성형하는 표시홈 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 제1걸림부 성형단계와 제2걸림부 성형단계는 롤포밍 가공을 통해 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 디스크 브레이크용 피스톤 제조방법.
   

Images