KR101299861B1 - 벨트 컨베이어 클리닝 장치 - Google Patents

벨트 컨베이어 클리닝 장치 Download PDF

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Abstract

벨트 컨베이어에 고착된 이물질을 효율적으로 제거할 수 있는 벨트 컨베이어 클리닝 장치가 소개된다.
이를 위해 본 발명은, 벨트 컨베이어(100);
상기 벨트 컨베이어(100) 일측에 회동가능하게 설치되어 자중에 의해 정방향으로 회전하면서 상기 벨트 컨베이어(100) 외측면에 부착된 이물질을 제거하는 제1클리닝부(200); 및
상기 벨트 컨베이어(100) 일측에 위치하여 상기 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 부착된 이물질을 제거하고, 상기 벨트 컨베이어(100)의 이동방향에 따라 상기 제1클리닝부(200)와 선택적으로 접촉하면서 상기 제1클리닝부(200)와의 접촉시 상기 제1클리닝부(200)를 역방향으로 회전시키는 제2클리닝부(300);를 포함하되,
상기 제1클리닝부(200)는 회동축(210)과, 그 일단이 상기 회동축(210)의 일측에 결합된 회동브라켓(220)과, 이 회동브라켓(220)의 타단에 돌출 결합되고 상기 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 길게 형성된 제1제거날(230)과, 상기 회동축(210)에 회전력을 부여할 수 있도록 상기 회동축(210)의 타단에 결합되되 상기 제2클리닝부(300)와 선택적으로 접촉되는 자중구(240)를 포함한다.

Description

벨트 컨베이어 클리닝 장치{CLEANNING APPARATUS FOR BELT CONVEYOR}
본 발명은 벨트 컨베이어 클리닝 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 벨트 표면에 남아있는 운송물 및 이물질을 제거할 수 있는 벨트 컨베이어 클리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어 벨트 설비는 벨트의 구동을 통해 운송물을 안전하고 용이하게 이송시키는 설비로서 산업분야 전반에 걸쳐 사용된다.
특히, 이러한 컨베이어 벨트 설비는 제철소 또는 발전소에서 원료, 연료 등을 운송하는 설비로서 일반적으로 사용되고 있는 바, 이러한 컨베이어 벨트 설비는 무한궤도 운동을 하는 벨트를 구비하며, 운송물은 벨트 상에 적재되어 필요한 위치까지 운송된다.
그러나, 벨트에 적재되는 운송물 또는 이물질이 전부 하역되지 못하고, 벨트 표면상에 고착되는 경우, 컨베이어 벨트 설비의 운송능력을 저하시키는 것은 물론, 운송물이 제철소에서 사용되는 철광석과 같은 원료일 경우에는 잔류된 다른 수송물로 인하여 원료의 순도를 떨어뜨려 철광석의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 벨트상에 고착된 이물질 제거를 위하여 클리너가 설치되기도 하지만, 이러한 클리너는 벨트의 외측면에 고착된 운송물 또는 이물질을 제거할 수 있을 뿐, 무한궤도로 회전하는 벨트의 내측면에 고착된 이물질을 제거할 수 없는 문제점이 있었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 벨트의 외측면은 물론, 내측면에 고착된 이물질을 제거하여 운송효율 및 이물질 제거효율을 향상시킨 벨트 컨베이어 클리닝 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 벨트 컨베이어 클리닝 장치는 벨트 컨베이어; 상기 벨트 컨베이어 일측에 회동가능하게 설치되어 자중에 의해 정방향으로 회전하면서 상기 벨트 컨베이어 외측면에 부착된 이물질을 제거하는 제1클리닝부; 및 상기 벨트 컨베이어 일측에 위치하여 상기 벨트 컨베이어의 내측면에 부착된 이물질을 제거하고, 상기 벨트 컨베이어의 이동방향에 따라 상기 제1클리닝부와 선택적으로 접촉하면서 상기 제1클리닝부와의 접촉시 상기 제1클리닝부를 역방향으로 회전시키는 제2클리닝부;를 포함하되,
상기 제1클리닝부는 회동축과, 그 일단이 상기 회동축의 일측에 결합된 회동브라켓과, 이 회동브라켓의 타단에 돌출 결합되고 상기 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 길게 형성된 제1제거날과, 상기 회동축에 회전력을 부여할 수 있도록 상기 회동축의 타단에 결합되되 상기 제2클리닝부와 선택적으로 접촉되는 자중구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 자중구는 상기 회동축의 타측에 결합된 자중브라켓과, 이 자중브라켓의 끝단에 결합된 중량체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 중량체는 복 수개로 구성되어 상기 자중브라켓에 착탈 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
상기 제1제거날은 고무 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2클리닝부는 상기 제1클리닝부 방향으로 이동가능하게 설치된 이동몸체와, 이 이동몸체에 회전가능하게 결합되어 상기 벨트 컨베이어의 내측 방향으로 연장 형성된 내측롤러와, 상기 벨트 컨베이어의 내측면에 접촉되어 이물질을 제거할 수 있도록 상기 내측롤러에 결합되되 상기 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 길게 형성된 제2제거날과, 상기 벨트 컨베이어의 외측면과 접촉할 수 있도록 상기 이동몸체에 회전가능하게 결합된 외측롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1클리닝부는 회동축과, 그 일단이 상기 회동축의 일측에 결합된 회동브라켓과, 이 회동브라켓의 타단에 돌출 결합되고 상기 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 길게 형성된 제1제거날과, 상기 회동축에 회전력을 부여할 수 있도록 상기 회동축의 타단에 결합되되 상기 제2클리닝부와 선택적으로 접촉되는 자중구를 포함하고, 이 자중구는 상기 회동축의 타측에 결합되며 그 일측에는 수용홈이 마련된 자중브라켓과, 이 자중브라켓의 끝단에 결합된 중량체를 포함하며, 상기 이동몸체에는 상기 수용홈과 대응되는 지지롤러가 돌출 결합된 것을 특징으로 한다.
제거된 이물질이 상기 벨트 컨베이어의 양 측으로 배출될 수 있도록 상기 제2제거날의 평단면은 '<' 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2제거날은 고무 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 벨트의 외측면은 물론, 내측면의 이물질도 제거할 수 있는 이점이 있다. 또한, 이로 인해, 운송 효율이 향상되는 것은 물론, 환경 오염을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 벨트 컨베이어 클리닝 장치의 정면도,
도 2는 본 발명의 벨트 컨베이어 클리닝 장치의 요부를 평면에서 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 제1제거날과 벨트 컨베이어와의 접촉이 해제되는 과정을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 제1제거날과 벨트 컨베이어가 접촉되는 상태를 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 벨트 컨베이어 클리닝 장치에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 벨트 컨베이어 클리닝 장치는 벨트 컨베이어(100), 제1클리닝부(200) 및 제2클리닝부(300)를 포함한다.
벨트 컨베이어(100)는 구동롤러(R)에 감겨 무한궤도로 회전한다.
제1클리닝부(200)는 벨트 컨베이어(100)의 일측에 설치되는데, 이러한 제1클리닝부(200)의 설치를 위하여 벨트 컨베이어(100)의 일측에는 프레임(미도시) 등이 구비되는 것이 바람직하다. 제1클리닝부(200)는 이러한 프레임에 회동가능하게 장착되어 정방향으로 회전하면서 벨트 컨베이어(100) 외측면에 부착된 이물질을 제거하게 된다. 즉, 제1클리닝부(200)가 자중에 의해 정방향으로 회전하면, 벨트컨베이어의 외측면에 접촉되는 바, 벨트 컨베이어(100) 이동시 이물질이 제1클리닝부(200)에 의해 제거되는 것이다.
제2클리닝부(300)는 벨트 컨베이어(100) 일측에 위치하여 벨트 컨베이어(100) 내측면에 부착된 이물질을 제거하는 기능을 한다. 이러한 제2클리닝부(300)는 제1클리닝부(200)와 선택적으로 접촉하면서 제1클리닝부(200)와의 접촉시 제1클리닝부(200)를 역방향으로 회전시키는 기능을 한다. 즉, 제2클리닝부(300)는 스스로 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 고착된 이물질을 제거하는 기능을 함은 물론, 자중에 의해 정방향 회전하여 벨트 컨베이어(100)의 외측면에 고착된 이물질을 제거하는 제1클리닝부(200)와 접촉하여 그 회전 방향을 역방향으로 변화시켜 제1클리닝부(200)가 벨트 컨베이어(100) 외측면과의 접촉을 방지하는 기능을 한다.
제1클리닝부(200)는 회동축(210), 회동브라켓(220), 제1제거날(230), 자중구(240)를 포함하는 것이 바람직하다.
제1클리닝부(200)의 회동축(210)은 프레임에 회동가능하게 장착된다. 이 회동축(210)의 일측에는 회동브라켓(220)이 결합되며, 이 회동브라켓(220)의 끝단에는 제1제거날(230)이 결합된다. 또한, 회동축(210)의 타측에는 자중구(240)가 결합된다. 따라서, 회동축(210)의 타측에 마련된 자중구(240)의 무게에 의해 회동축(210)의 일측에 결합된 회동브라켓(220)이 상승하게 되면, 회동브라켓(220)에 결합된 제1제거날(230)도 상승하여 벨트 컨베이어(100)의 외측면에 접촉되고, 이 상태에서 벨트 컨베이어(100)가 작동하면, 그 외측면에 고착된 이물질은 제1제거날(230)에 의해 제거될 수 있게 된다.
도 1 및 도 2를 참조로, 본 발명의 벨트 컨베이어 클리닝 장치의 제2클리닝부(300)를 설명한다.
제2클리닝부(300)는 이동몸체(310), 내측롤러(320), 제2제거날(330), 외측롤러(340)를 포함한다.
이동몸체(310)는 제1클리닝부(200) 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 이러한 이동몸체(310)의 설치를 위해, 벨트 컨베이어(100)의 일측에는 한 쌍의 수직프레임이 설치되고, 그 한 쌍의 수직프레임 사이에는 가이드축(C)이 설치되며, 이 가이드축(C)에 이동몸체(310)가 결합 설치된다. 벨트 컨베이어(100)의 회전방향과 가이드축(C)에 의해 이동몸체(310)는 제1클리닝부(200) 방향으로 이동할 수 있으며, 그로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수도 있다.
즉, 이하 후술하겠지만, 도 3에 도시된 바와 같이 벨트 컨베이어(100)가 좌에서 우로 시계방향으로 회전하면, 제2클리닝부(300)가 제1클리닝부(200) 방향으로 이동하고, 반대로, 벨트 컨베이어(100)가 우에서 좌로 시계 반대방향으로 회전하면, 제2클리닝부(300)가 제1클리닝부(200)로부터 멀어지도록 이동된다.
이러한 이동몸체(310)에는 내측롤러(320)와 외측롤러(340)가 회전가능하게 장착된다. 내측롤러(320)는 이동몸체(310)에 회전가능하게 결합되어, 무한궤도로 회전하는 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 연장 설치되되, 이러한 벨트 컨베이어(100)의 내측면과 마주보도록 위치한다.
제2제거날(330)은 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 접촉될 수 있도록 내측롤러(320) 결합되며, 역시 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 길게 연장 형성된다.
또한, 외측롤러(340)는 이동몸체(310)에 회전가능하게 결합되어, 무한궤도로 회전하는 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 연장 설치되되, 이러한 벨트 컨베이어(100)의 외측면에 접촉될 수 있도록 위치한다.
한편, 자중구(240)는 자중브라켓(242)과, 중량체(244)를 포함하는 바, 자중브라켓(242)은 회동축(210)의 타측에 결합되고, 그 끝단에는 중량체(244)가 결합된다. 따라서, 중량체(244)가 그 무게에 의해 낙하하면, 자중브라켓(242)도 낙하하면서 회전하고, 이 회전력은 회동체에 전달되어, 회동체 일측에 결합된 회동브라켓(220)은 상승하는 것이다.
중량체(244)는 복 수개로 자중브라켓(242)에 착탈 가능하게 결합함으로써, 자중에 의한 자중브라켓(242) 및 회동체의 회전속도 등을 조절할 수 있다.
제1제거날(230) 및 제2제거날(330)이 벨트 컨베이어(100)의 외측면 또는 내측면과 접촉하면서, 손상되지 않도록 그 재질은 고무 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
제1클리닝부(200)와 제2클리닝부(300) 접촉시 발생되는 마찰력을 방지하기 위해서, 제1클리닝부(200)의 자중브라켓(242)의 일측에는 수용홈(242a)이 마련되고, 제2클리닝부(300)의 이동몸체(310)의 일측에는 수용홈(242a)과 대응되는 지지롤러(350)가 돌출 결합되는 것이 바람직하다. 수용홈(242a)은 지지롤러(350)가 수용될 수 있도록 지지롤러(350)와 동일한 형상으로 형성되는 바, 지지롤러(350)는 수용홈(242a)에 수용된 상태에서 회전함으로써, 마찰력을 방지하게 되는 것이다.
한편, 제거된 이물질이 상기 벨트 컨베이어(100)의 양 측으로 배출될 수 있도록 제2제거날(330)은 평면에서 보았을 때, '<' 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 벨트 컨베이어(100)가 이동시 제거된 이물질은 벨트 컨베이어(100)에 남아있지 않고, 양 측으로 이동하여 제거될 수 있게 된다.
도 3 및 도 4를 참조로, 본 발명의 벨트 컨베이어 클리닝 장치의 작동 과정을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 벨트 컨베이어(100)가 좌에서 우로 시계방향으로 작동하여, 그 결과 제2클리닝부(300)가 제1클리닝부(200) 방향으로 이동함으로써, 지지롤러(350)가 수용홈(242a)에 접촉하게 되면, 중량체(244)의 무게에 의해 정방향으로 회전하던 회동축(210)은 그 회전 방향에 바뀌게 된다. 즉, 이동몸체(310)가 최대한 제1클리닝부(200) 방향으로 이동하여 회동축(210)의 회전 방향을 바꾸면, 제1제거날(230)과 벨트 컨베이어(100)의 접촉은 해제된다.
이때, 지속적으로 제2클리닝부(300)에 의해 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 있는 이물질이 제거된다.
반면, 도 4에 도시된 바와 같이, 이번에는 벨트 컨베이어(100)가 우에서 좌로 시계 반대방향으로 작동하여, 그 결과 제2클리닝부(300)가 제1클리닝부(200)로부터 멀어지도록 이동시키면, 중량체(244)의 무게에 의해 회동축(210)은 정방향 회전되고, 제1제거날(230)은 벨트 컨베이어(100) 외측면과 접촉된다.
이 상태에서 벨트 컨베이어(100)가 작동하면, 그 외측면에 고착된 이물질은 제1제거날(230)에 의해서 제거되며, 그 내측면에 고착된 이물질은 제2제거날(330)에 의해서 제거되는 바, 제1제거날(230)에 의해 제거된 이물질은 벨트 컨베이어(100)의 양 측으로 이동하여 제거된다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
100 : 벨트 컨베이어 200 : 제1클리닝부
210 : 회동축 220 : 회동브라켓
230 : 제1제거날 240 : 자중구
242 : 자중브라켓 242a : 수용홈
244 : 중량체 300 : 제2클리닝부
310 : 이동몸체 320 : 내측롤러
330 : 제2제거날 340 : 외측롤러
350 : 지지롤러

Claims (9)

  1. 벨트 컨베이어(100);
    상기 벨트 컨베이어(100) 일측에 회동가능하게 설치되어 자중에 의해 정방향으로 회전하면서 상기 벨트 컨베이어(100) 외측면에 부착된 이물질을 제거하는 제1클리닝부(200); 및
    상기 벨트 컨베이어(100) 일측에 위치하여 상기 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 부착된 이물질을 제거하고, 상기 벨트 컨베이어(100)의 이동방향에 따라 상기 제1클리닝부(200)와 선택적으로 접촉하면서 상기 제1클리닝부(200)와의 접촉시 상기 제1클리닝부(200)를 역방향으로 회전시키는 제2클리닝부(300);를 포함하되,
    상기 제1클리닝부(200)는 회동축(210)과, 그 일단이 상기 회동축(210)의 일측에 결합된 회동브라켓(220)과, 이 회동브라켓(220)의 타단에 돌출 결합되고 상기 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 길게 형성된 제1제거날(230)과, 상기 회동축(210)에 회전력을 부여할 수 있도록 상기 회동축(210)의 타단에 결합되되 상기 제2클리닝부(300)와 선택적으로 접촉되는 자중구(240)를 포함하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 자중구(240)는 상기 회동축(210)의 타측에 결합된 자중브라켓(242)과, 이 자중브라켓(242)의 끝단에 결합된 중량체(244)를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 중량체(244)는 복 수개로 구성되어 상기 자중브라켓(242)에 착탈 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제1제거날(230)은 고무 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제2클리닝부(300)는 상기 제1클리닝부(200) 방향으로 이동가능하게 설치된 이동몸체(310)와, 이 이동몸체(310)에 회전가능하게 결합되어 상기 벨트 컨베이어(100)의 내측 방향으로 연장 형성된 내측롤러(320)와, 상기 벨트 컨베이어(100)의 내측면에 접촉되어 이물질을 제거할 수 있도록 상기 내측롤러(320)에 결합되되 상기 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 길게 형성된 제2제거날(330)과, 상기 벨트 컨베이어(100)의 외측면과 접촉할 수 있도록 상기 이동몸체(310)에 회전가능하게 결합된 외측롤러(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 제1클리닝부(200)는 회동축(210)과, 그 일단이 상기 회동축(210)의 일측에 결합된 회동브라켓(220)과, 이 회동브라켓(220)의 타단에 돌출 결합되고 상기 벨트 컨베이어(100)의 폭 방향으로 길게 형성된 제1제거날(230)과, 상기 회동축(210)에 회전력을 부여할 수 있도록 상기 회동축(210)의 타단에 결합되되 상기 제2클리닝부(300)와 선택적으로 접촉되는 자중구(240)를 포함하고, 이 자중구(240)는 상기 회동축(210)의 타측에 결합되며 그 일측에는 수용홈(242a)이 마련된 자중브라켓(242)과, 이 자중브라켓(242)의 끝단에 결합된 중량체(244)를 포함하며, 상기 이동몸체(310)에는 상기 수용홈(242a)과 대응되는 지지롤러(350)가 돌출 결합된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  8. 청구항 6에 있어서, 제거된 이물질이 상기 벨트 컨베이어(100)의 양 측으로 배출될 수 있도록 상기 제2제거날(330)의 평단면은 '<' 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 제2제거날(330)은 고무 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 클리닝 장치.
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