KR101298964B1 - 직물 재생 캐비닛 장치를 위한 유체 분배 시스템 - Google Patents

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Abstract

캐비닛을 포함하는, 직물을 처리하기 위한 장치(10)가 개시되며, 상기 캐비닛은 내부 표면을 갖고 개구를 형성하는 쉘을 포함하고, 상기 장치는 상기 쉘의 상기 내부 표면 상에 위치되는 적어도 제1 스프레이 헤드(621) 및 제2 스프레이 헤드(622)를 추가로 포함하며, 제1 스프레이 헤드는 다수의 스프레이 노즐들을 포함하고, 제2 스프레이 헤드는 적어도 하나의 스프레이 노즐을 포함하며, 적어도 하나의 제1 방향에서 제1 스프레이 헤드는 연속하여 제1 스프레이-온 영역(630), 제1 스프레이 프리 영역(630), 및 제2 스프레이-온 영역을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하고, 상기 제1 방향에서 제2 스프레이 헤드는 적어도 제3 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하며, 제3 스프레이-온 영역(633)은 제1 스프레이 프리 영역의 적어도 일부분을 커버한다.

Description

직물 재생 캐비닛 장치를 위한 유체 분배 시스템{FLUID DISPENSING SYSTEM FOR FABRIC REFRESHING CABINET DEVICE}
본 발명은 일반적으로 직물을 재생하는 분야에 관한 것이다. 더욱 명확하게는, 본 발명은 직물로부터 바람직하지 않은 냄새 및/또는 주름을 감소시킴으로써 그리고/또는 직물에 다른 직물 처리 이득을 전달함으로써 의류 및 의복과 같은 직물을 재생하기 위한 장치에 관한 것이다.
의류로부터 냄새 및 주름을 제거하기 위해 사용되는 직물 처리 장치(fabric treatment device)는 공지되어 있다. 이들 장치는 일반적으로 2가지 범주, 즉 직물을 물, 화학 조성물, 또는 이들의 조합으로 습윤시키는 스팀 발생 장치 및 유체 분배 장치로 나누어질 수 있다. 양 범주의 장치는 전형적으로 직물을 스팀 또는 유체로 습윤시킨 다음에, 이 습윤된 직물에 열과 순환 공기를 가하여 직물이 건조되게 하여서, 임의의 냄새 및 주름을 감소시킨다. 의류의 탈취 및 주름 제거를 위한 편리한 독립형(stand alone) 장치를 제공하려는 많은 시도에도 불구하고, 시간 효율적이고 보다 작은 공간을 점유하며 사용하기 쉬운 장치를 만들 필요성이 남아 있다.
의류의 탈취 및 주름 제거를 위한 스팀의 사용은 당업계에 주지되어 있다. 예를 들어, 미국 특허 제5,815,961호는, 직물 하우징의 하부 영역에 위치되는 스팀 발생기를 포함하며, 장치의 내부로 고온 공기 및/또는 주위 공기를 전달하기 위해 팬 및 가열 수단이 또한 제공되는, 의류 처리 기계를 개시한다. 또한, 주름 제거를 돕기 위해 가중 클램프(weighted clamp) 및 팽창가능 행어(inflatable hanger)가 사용될 수 있다. 그러나, 이 유형의 장치는 많은 단점을 가진 것으로 밝혀졌다. 이 장치는 전형적으로 다량의 물을 비등점으로 가열하여 스팀을 발생시킨다. 물을 비등점으로 가열하는 것은 상당한 양의 에너지와 열을 필요로 한다. 또한, 장치에 의해 사용되는 가열 장치는 물을 비등 온도로 가열하기 위해 요구되는 온도에 도달하는 데 소정의 상당한 양의 시간을 필요로 한다. 전형적으로, 이 장치는 사용자가 의류를 삽입하고 장치를 켤 때까지 가열 요소를 작동시키지 않는다. 이 과정에는 전형적으로 허용하기 어려운 상당한 양의 시간이 걸린다. 만일 장치가 다량의 물을 비등점으로 또는 그에 근접하게 연속하여 가열한다면, 장치 내에서 스팀을 발생 및 순환시키는 데 필요한 시간의 양이 감소될 수 있다. 그러나, 이러한 선택 사양은 에너지 소비 면에서 비용이 많이 든다. 직물 상으로 직물 관리 조성물(fabric care composition)을 전달하기 위해 스팀을 사용하는 추가의 기술이 또한 시도되었다. 그러나, 많은 직물 관리 조성물은 스팀으로 기화되는 것의 어려움, 긴 증발 시간, 가열 요소 오손(heating element fouling) 및 직물 상으로의 낮은 침착률(rate of deposition)을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 이유로 인해 스팀을 통해 직물 상으로 전달되기에는 적합하지 않다.
물 및/또는 화학 조성물과 같은 유체를 장치 내에서 미스트화(misting)함으로써 또는 유체를 직물 상으로 직접 분배함으로써 유체를 직물 상으로 분배하는 다른 유형의 직물 처리 장치가 있다. 예를 들어, 첸(Chen) 등의 미국 특허 제6,189,346호는 화학 조성물을 함유한 저장소로부터 미스트를 발생시키고 이를 직물에 "균일하게 분포된" 것으로 일컬어지는 상태로 되도록 장치 내에서 순환시킴으로써 상기 화학 조성물을 이른바 "제어된 방식"으로 직물 상으로 분배한다. 화학 조성물은 이를 압축기에 의해 제공된 압력 하에서 공기 스트림과 조합하고 이것을 분무화 노즐(atomization nozzle)로 통과시킴으로써 캐비닛 내부 영역 내로 분배된다. 이 접근법에 있어서 한 가지 공지된 문제점은 장치 내에서의 공기의 유동에 따라 미스트가 바람직하지 않게도 직물의 소정 부분에 불균일하게 수집될 수 있다는 것이다. 다른 문제점은, 장치 내에서 순환하는 미스트가 장치 내의 직물 상으로 제어되어 지향되기 어렵기 때문에, 장치가 직물을 충분히 습윤시키는 데 바람직하지 않게도 긴 양의 시간이 걸릴 수 있다는 것이다.
유체를 직물 상으로 분배하기 위해 초음파 네뷸라이저(ultrasonic nebulizer)의 사용을 수반하는 또 다른 유형의 직물 처리 장치가 공지되어 있다. 예를 들어 갈룰(Gaaloul) 등의 미국 특허 제6,726,186호, 및 존슨(Jonsson) 등의 미국 특허 제7,367,137호를 참조한다. 초음파 네뷸라이저의 사용에 있어서 한 가지 문제점은 초음파 네뷸라이저가 처리 조성물과의 접촉으로부터 오염되어질 수 있어서 초음파 네뷸라이저의 스프레잉(spraying) 또는 미스트화 부분 상에의 축적을 야기할 수 있다는 것이다. 이 문제점에 대한 해결책은 보호 액체 또는 겔 매체 및 커버링 멤브레인(covering membrane)을 커버하지만, 멤브레인은 연질인 경향이 있고 파괴되기 쉬워서, 초음파 네뷸라이저를 사용하는 이 접근법을 제한된 유용성을 제공하게 하는 것으로 밝혀졌다. 초음파 네뷸라이저에 대한 다른 단점은 초음파 네뷸라이저가 전형적으로 낮은 유량, 예컨대 네뷸라이저 헤드당 2 그램/분의 유체만큼 낮은 유량에 대해 설계된다는 것이다. 유량을 증가시키는 것은 네뷸라이저를 통한 증가된 유동이 불충분한 유체 분배를 초래할 수 있기 때문에 문제가 있는 것으로 밝혀졌다. 또한, 초음파 네뷸라이저를 통해 유체를 분배하는 공지된 기술은 제한된 제어를 제공하였다. 또한, 이들 장치는 종종, 초음파 네뷸라이저가 장치의 상부에 위치되어 직물 상으로 하향으로 분배할 때, 및/또는 장치의 하부에 위치되어 직물 상으로 상향으로 분배 및/또는 미스트화할 때, 분배를 방해할 수 있는 소적 합체(droplet coalescence)를 갖는다. 하향식 및 상향식 기술에 있어서 다른 문제점은 이들이 직물을 균일하게 습윤시키지 못하기 쉽고, 대신에 주로 직물의 상부 또는 하부 상에 집중된다는 것이다. 이들 문제점을 해결하는 데에는 전형적으로 추가의 복잡한 공기 순환 기술이 필요하다.
직물의 평면에 수직한 배향으로 스프레이어 헤드(sprayer head)를 배치하는 것이 또한 시도되었다. 이 접근법에 있어서 한 가지 문제점은 스프레이가 발생할 때 유체가 적절하게 분산될 수 있고 한 지점에 과도하게 집중되지 않도록 직물이 스프레이어 헤드로부터 소정의 거리로 떨어져야 한다는 것이다. 과도하게 넓은 장치는 장치가 가정 환경에 사용될 때 공간 효율이 중요한 인자이기 때문에 새로운 일단의 문제점들을 야기한다. 한 가지 접근법은 스프레이어 헤드가 직물의 일 면에 스프레이하도록 스프레이어 헤드를 단지 장치의 하나의 벽 상에만 위치시키는 것이었다. 그러나, 유체의 분배가 스프레이어가 있는 직물의 일 면 상에서는 바람직하지 않게 농후하고 반대편 면 상에서는 부족할 것이다.
이들 장치와 관련된 다른 문제점은 사용자가 의류를 걸거나 배치하기 위한 영역으로 접근할 수 있게 하도록 장치가 개방되는 방식이다. 스윙 도어 개구를 포함하는 장치는 장치에 접근하여 사용할 수 있게 하기 위해 넓은 풋프린트(footprint)를 갖고, 또한 대량의 공간을 필요로 한다.
직물 재생 장치를 제공하려는 이들 및 다른 시도에도 불구하고, 본 명세서에 언급된 상기 문제점들 중 하나 이상을 해소하면서도, 충분히 시간 및 에너지 효율적이고, 공간 소비를 최소화시키며, 사용하기 쉬운(user friendly) 장치에 대한 필요성이 남아 있다.
본 발명의 일 태양은 직물을 처리하기 위한 장치를 제공하며, 직물을 처리하기 위한 장치는 내부 표면을 갖고 개구를 형성하는 쉘(shell)을 포함하는 캐비닛을 포함하고, 장치는 상기 쉘의 상기 내부 표면 상에 위치되는 적어도 제1 및 제2 스프레이 헤드를 추가로 포함하며, 제1 스프레이 헤드는 다수의 스프레이 노즐들을 포함하고, 제2 스프레이 헤드는 적어도 하나의 스프레이 노즐을 포함하며, 적어도 하나의 제1 방향에서 제1 스프레이 헤드는 연속하여 제1 스프레이-온(spray-on) 영역, 제1 스프레이 프리(spray free) 영역, 및 제2 스프레이-온 영역을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하고, 상기 제1 방향에서 제2 스프레이 헤드는 적어도 제3 스프레이-온 영역을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하며, 제3 스프레이-온 영역은 제1 스프레이 프리 영역의 적어도 일부분을 커버한다.
본 발명의 또 다른 태양은, 본 발명의 장치의 수용 영역 내에 직물을 배치하는 단계; 상기 직물의 적어도 일부분 상에 직물 처리 조성물을 분배하는 단계; 상기 가열 요소를 작동시키는 단계; 및 공기 및 직물 처리 조성물이 직물로부터 멀리 통기되게 하여 주름 및/또는 악취를 제거함으로써 직물을 건조 및 재생하기 위해 상기 장치를 통기시키는 단계를 포함하는, 직물을 처리하는 방법을 제공한다.
<도 1>
도 1은 취출가능한 서랍이 부분적으로 개방된 위치에 있는, 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 사시도.
<도 2>
도 2는 취출가능한 서랍이 폐쇄된 위치에 있는, 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도.
<도 3>
도 3은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치를 형성하기 위해, 본 명세서에 개시된 임의의 쉘을 사용하기에 적합한 취출가능한 서랍의 사시도.
<도 4>
도 4는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 사시도.
<도 5>
도 5는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도.
<도 6>
도 6은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 사시도.
<도 7>
도 7은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도.
<도 8>
도 8은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도.
<도 9>
도 9는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 측벽에 대한 개략적인 정면도.
<도 10>
도 10은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 측벽에 대한 개략적인 정면도.
본 발명은, 바람직하게는 개구를 포함하는 비-접힘식 캐비닛(non-collapsing cabinet)의 형태인 쉘을 포함하는, 직물을 처리하기 위한 장치를 제공한다. 장치는 또한 외부 표면을 포함하는 서랍 면 및 지지 부재를 포함하는 취출가능한 서랍을 포함할 수 있으며, 상기 서랍 면 및 상기 지지 부재는 직물을 작동가능하게 지지하도록 구성되는 수용 영역을 형성하고, 상기 취출가능한 서랍은 상기 쉘 내에 끼워지도록 구성되며 상기 쉘의 상기 개구를 통해 취출될 수 있다. 지지 부재는 직물 또는 행어와 같은 직물 행잉 부재 상에 걸린 직물을 현수시킬 수 있는 봉, 폴, 비임, 후크 또는 다른 부재일 수 있다.
가열 요소가 상기 장치 내에 포함될 수 있고, 공기 유동 경로가 상기 수용 영역을 통해 공기를 지향시키도록 위치될 수 있다. 중요하게도, 본 발명은, 재생시킬 수 있고 주름 제거할 수 있으며 의류 및 다른 방직물(textile)과 같은 직물에 신속하고 효율적인 방식으로 추가적인 이득을 제공할 수 있는 다용도 장치를 사용자에게 제공하는 것으로 밝혀졌다. 또한, 본 발명의 취출가능한 서랍은, 장치 내에 도달할 필요 없이 그리고 이전의 사용으로부터 남겨진 미끈거리거나 막 느낌의 잔류물을 가질 수 있는 장치의 내부 쉘 벽에 잠재적으로 접촉하거나 그에 스칠 필요 없이 캐비닛에 직물을 적재하는 간단하지만 사용하기 쉬운 방식을 사용자에게 제공한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 직물은 의류, 의복, 방직물, 타월, 식탁보, 드레이프(drape), 의자 커버 등 중에서 하나 이상의 품목을 포함한다. 본 명세서에서 정의되는 바와 같이, "작동가능하게 지지한다"는 현수 부재가 그 상에 걸린 직물을 직접 지지할 수 있거나, 직물을 그 상에 걸 수 있는 직물 행잉 부재를 지지할 수 있음을 의미한다.
일 실시예에서, 장치는 이 장치가 침실, 벽장 또는 보다 크고 보다 넓은 장치가 불편한 다른 생활 공간에 사용될 수 있도록 폭이 작은 풋프린트를 포함한다. 본 장치의 작은 풋프린트 폭은 취출가능한 서랍 설계로부터 달성된다. 본 발명은 힌지식 도어를 포함하는 장치와 비교하여 수평면 상의 바닥 공간을 덜 차지하는데, 이는 힌지식 도어의 스위핑(sweeping) 동작으로부터 보다 넓은 풋프린트를 포함하는 종래의 힌지식 도어와 비교하여 캐비닛의 쉘과 동일하거나 쉘에 비해 더 작은 수평면 상의 풋프린트를 사용하기 때문이다. 이로써, 본 장치는 가정의 다양한 방에 사용하기에 더욱 작고 편리하다. 또한, 본 장치는 종래의 장치보다 더욱 날씬하게(streamlined) 보이는 것으로 여겨지고, 가정의 다양한 방에 사용하기에 적합하며, 직물을 신속하게 효과적으로 습윤시키기에 충분한 스프레이 또는 미스트화 성능을 제공하면서도 여전히 조성물의 효과적인 분배를 달성한다.
확장가능한 서랍의 서랍 면을 향하여 장치를 볼 때, 취출가능한 서랍의 서랍 면보다 큰 주연부 크기를 갖도록 쉘을 구성하는 것이 바람직할 수 있는 것으로 확인되었다. 일 실시예에서, 쉘의 적어도 하나의 부분은 장치를 정면으로 볼 때 취출가능한 서랍의 서랍 면의 주연부를 넘어 측방향으로 또는 수평으로 연장한다. 예컨대 도 2를 참조한다. 일 실시예에서, 쉘의 측면들 중 하나 또는 둘 모두가 확장가능한 서랍의 서랍 면의 주연부를 넘어 연장한다. 또 다른 실시예에서, 쉘의 측면 부분은, 서랍 면의 주연부를 넘어 추가로 연장하고 취출가능한 서랍의 수용 영역으로부터 보다 큰 측방향 거리를 제공하는 하나 이상의 측면 돌출부를 또한 포함한다. 장치의 측방향 폭을 연장시킴으로써, 본 발명은 장치 내에 포함된 임의의 직물로부터 원하는 거리에 위치되는 분배 헤드(스프레이어 헤드, 수압 노즐(hydraulic nozzle), 음파 또는 초음파 네뷸라이저, 압력 스월 분무기(pressure swirl atomizer), 고압 포그 노즐(high pressure fog nozzle), 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않음)의 포함을 용이하게 할 수 있다. 쉘의 일부분의 주연부를 취출가능한 서랍의 서랍 면의 주연부를 넘어 연장시키는 것은 장치 전체를 불필요하게 큰 폭을 갖게 만들 것을 필요로 하지 않고서 장치가 분배 헤드와 직물 사이의 거리를 증가시킬 수 있게 한다. 또한, 서랍 면의 폭을 최소화시키면서도, 장치의 주연부를 넘어 측방향으로 또는 수평으로 연장하는 쉘 또는 하나 이상의 측면 돌출부를 제공함으로써, 장치가 보다 얇게 보이면서도, 여전히 직물 상으로의 충분한 조성물 분배를 달성할 수 있다.
도 1은 적어도 하나의 개구를 형성하는 쉘(100)을 포함하는, 직물을 처리하기 위한 장치(10)의 사시도이며, 여기서 취출가능한 서랍(200)은 부분적으로 개방된 위치에 있다. 이 실시예에서, 취출가능한 서랍은 임의의 적합한 기계적 또는 수동 수단을 통해, 상기 쉘 내에 형성된 개구 밖으로 빠지거나 개구 밖으로 가동될 수 있는 정면 서랍으로서 도시되어 있다. 서랍을 취출하기 위한 기계적 수단의 비제한적인 예는 스프링 장착식(spring loaded) 서랍, 체인 구동식(chain driven) 서랍, 및 레버식(levered) 서랍을 포함한다. 다른 실시예에서, 취출가능한 서랍은 쉘로부터 측방향 또는 수평 방향과는 대조적으로 상향 또는 수직 방향으로 빠지도록 위치될 수 있다. 일 실시예에서, 취출가능한 서랍은 상기 쉘로부터 제공되는 레일을 따라 활주하도록 구성될 수 있는, 롤러 베어링을 구비하거나 그렇지 않은 바퀴 또는 글라이드(glide)와 같은 하나 이상의 활주 부재를 포함한다. 일 실시예에서, 쉘은 한 쌍의 측벽, 상면, 전방벽, 후방벽 및 기부벽을 포함하는 비-접힘식 부재이며, 여기서 상기 상면, 전방벽 및 후방벽 중 하나의 적어도 일부분은 상기 취출가능한 서랍의 상기 서랍 면으로부터 형성될 수 있다. 취출가능한 서랍(200)은 외부 표면(212)을 갖는 서랍 면(210)을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 서랍 면은 폐쇄된 위치에서 상기 쉘의 상기 개구를 적어도 부분적으로 밀봉한다. 서랍 면이 상기 쉘의 개구를 완전히 밀봉하지 않는 경우에, 밀봉부 내의 간극은 장치의 통기 시스템에서 입구 및/또는 출구 통기구의 기능을 수행할 수 있다. 다른 실시예에서, 서랍 면은 폐쇄된 위치에서 상기 쉘을 완전히 밀봉한다. 또 다른 실시예에서, 서랍 면의 외부 표면은 쉘과 동일 평면 상의 폐쇄구를 형성한다.
취출가능한 서랍은 취출가능한 서랍을 쉘의 내부로부터 인출하기 위한 선택적인 핸들(213)을 구비한 것으로 도시되어 있다. 취출가능한 서랍은 하나 이상의 직물을 작동가능하게 지지할 수 있는 지지 부재(230)를 또한 포함하며, 상기 서랍 면과 지지 부재는 상기 직물을 위한 수용 영역을 형성한다. 적합한 지지 부재는 서랍 면으로부터 쉘의 내부로 연장하는 봉, 폴, 비임, 로프(rope), 끈, 또는 후크를 포함한다. 일 실시예에서, 지지 부재는 행어와 같은 직물 행잉 부재를 지지하기 위한 후크 또는 노치를 또한 포함한다. 다른 실시예에서, 지지 부재는 상기 지지 부재에 고정식으로 또는 제거가능하게 부착되는 행어를 지지한다. 다른 실시예에서, 지지 부재는 지지 부재가 연장되거나 단축될 수 있게 하는 삽통식 섹션(telescoping section)을 또한 포함한다. 일 실시예에서, 장치는 직물 전체 또는 직물의 개별 섹션으로부터 주름의 제거를 도울 수 있는 인장 시스템을 또한 포함한다. 일 실시예에서, 인장 시스템은 취출가능한 서랍과 함께 행어에 의해 제공된다. 당업계에 공지된 적합한 인장 장치는 직물을 그 위로 및/또는 그 주위로 걸쳐지게 하거나 신장시키도록 사용될 수 있는 확장 행어, 행잉 중량체(hanging weight) 또는 폴 또는 봉을 포함한다. 인장 시스템의 추가의 비제한적인 예가 아래에 개시된다.
취출가능한 서랍은 선택적인 후방 면(220) 및 선택적인 기부(240)를 구비한 것으로 도시되어 있다. 이러한 배치에서, 후방 면은 취출가능한 서랍이 장치로부터 완전히 탈착되지 않도록 쉘 내에 포함된다. 일 실시예에서, 취출가능한 서랍은 완전히 탈착가능한 서랍이며, 이는 서랍이 쉘로부터 제거될 수 있음을 의미한다. 다른 실시예에서, 취출가능한 서랍이 쉘 내에 활주가능하게 포함될 수 있지만 완전히 제거될 수 없도록, 취출가능한 서랍은 이동가능하지만 쉘에 부착된다. 서랍 면(210)은 상기 지지 부재(230)에 의해 상기 후방 면(220)에 연결된 것으로 도시되어 있다. 도 1에 도시된 지지 부재가 서랍 면 및 선택적인 후방 면 둘 모두에 부착된 것으로 도시되어 있지만, 지지 부재는 서랍 면 또는 선택적인 후방 면 중 어느 하나에 연결될 수 있다. 대안적으로, 지지 부재는 서랍 면 및 후방 면 중 어느 하나에 힌지식으로 부착될 수 있다. 쉘의 내부 공간 내에 끼워지는 후방 면을 제공함으로써 얻어지는 한 가지 중요한 이득은 내부에 제공되는 임의의 관이나 와이어 또는 측벽들의 상태로의 사용자의 노출이 제한되는 것이다. 반복되는 사용 시에, 측벽들의 내부는, 장치 내에 스프레이되거나 미스트화되고 직물로부터 증발되는 직물 처리 조성물로부터 잔류물 또는 축적물을 수집할 수 있는 것으로 여겨진다. 취출가능한 서랍 내에 후방 면을 제공함으로써, 측벽들의 내부로의 사용자 노출이 제한된다. 또한, 후방 면은 사용자가 쉘 내에 포함된 임의의 관, 호스, 와이어 또는 전자 장치에 접근할 수 없기 때문에 안전성 측면을 부가한다.
도 1에 도시된 장치는 가열 요소(300) 및 공기 유동 경로(400)를 또한 포함한다. 취출가능한 서랍이 폐쇄된 위치에 있을 때, 공기 유동 경로는 공기의 적어도 일부를 수용 영역으로 및/또는 수용 영역을 통해 지향시킨다. 가열 요소는 가열 요소가 열을 대류, 전도 또는 복사를 통해 쉘의 내부로, 구체적으로는 수용 영역으로, 더욱 구체적으로는 수용 영역 내에 포함된 임의의 직물로 전달할 수 있게 하는 임의의 위치에서 쉘 내에 위치될 수 있다. 적합한 가열 요소는 가열 와이어 또는 코일, 적외선 램프, 마이크로파 가열 요소, 및 이들의 조합을 포함한다. 이 실시예에서, 가열 요소(300)는 후방 면이 쉘의 뒤쪽으로 이동될 때 가열 요소가 취출가능한 서랍의 폐쇄를 방해하지 않도록 쉘의 하부 부분과 동일 평면 상에 있도록 제공될 수 있다.
공기 유동(400)은 유입 통기구(410) 및 유출 통기구(420)를 포함하는 통기 시스템에 의해 용이하게 된다. 일 실시예에서, 유입 통기구는 유출 통기구 아래에 위치된다. 이는 가열된 공기의 자연 대류 및 이동이 능동적(active) 공기 유동에 대한 필요성 없이 배출될 수 있게 하는 것으로 여겨진다. 다른 실시예에서, 유입 통기구는 유출 통기구 위에 위치된다. 유입 통기구로부터 유출 통기구로 유동하는 공기는 자연 대류에 의한 것 또는 강제 통풍을 통한 것일 수 있다. 강제 통풍의 경우에, 팬 또는 다른 강제 공기 이동 수단이 공기 유동 경로 내에 삽입될 수 있다. 바람직하게는, 팬은 활주 도어 메커니즘과의 간섭을 피하기 위해 유입 통기구(410) 또는 유출 통기구(420) 부근에 있다. 공기 유동 수단은 임의의 설계의 것일 수 있지만, 전형적으로는 원하는 유량을 달성하는 데 필요한 바에 따라 방사형, 원심형 또는 교차류 송풍기(crossflow blower) 설계의 팬일 것이다.
일 실시예에서, 유출 통기구는 숯 필터(charcoal filter)와 같은 공기 필터 시스템을 포함한다. 공기 필터 시스템은 처리된 직물 또는 장치의 내부로부터 악취를 포획하도록 사용될 수 있고, 그리고/또는 직물 처리 조성물로부터 제공된 과도한 향기 또는 방향제를 포획하도록 사용될 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 공기 필터 시스템을 유출 통기구 내에 제공함으로써, 직물로부터 방출된 임의의 악취가 장치를 둘러싼 주위 공기 내로 방출되지 않을 것으로 여겨진다. 이는 장치가 가정에서 침실에 또는 방출된 악취가 두드러질 수 있는 다른 방에 사용될 때 특히 바람직하다. 공기 필터 시스템은 바람직하게는 교체가능하다. 다른 실시예에서, 유출 통기구는 유출물로부터 습기 및/또는 다른 물질을 제거하기 위해 화학적 포획 부재를 포함한다. 다른 실시예에서, 장치는 공기 여과 및/또는 청향 시스템을 또한 포함한다. 이 실시예에서, 유입 통기구는 차가운 주위 공기가 장치 내의 가열된 공기(가열 요소(300)에 의해 가열됨)의 이동에 의해 쉘 내로 흡입될 수 있도록 유출 통기구 아래에 위치된다. 수용 영역 위로 이동하는 가열된 공기는 수용 영역 내에 위치된 임의의 직물을 가로질러 그리고 그를 통해 이동하여 직물이 건조될 수 있게 할 것이다.
당업자는 장치가 폐쇄된 또는 작동 위치에 있을 때 통기구 또는 가열 요소가 후방 면 부근에서 장치 내에 제공되는 경우에, 공기 및/또는 열이 후방 면 내에 형성된 하나 이상의 개방부를 통과하여 수용 영역 및 장치 내에 지지된 직물로 유입될 수 있도록 후방 면이 설계되는 것을 이해할 것이다. 그러한 것으로서, 일 실시예에서, 후방 면은 상기 공기 유동을 통한 공기의 통과를 용이하게 하도록, 그리고 열이 수용 영역으로 유입되고 임의의 증발된 직물 처리 조성물 및 악취와 함께 장치로부터 유출될 수 있게 하도록 위치되는 하나 이상의 개방부를 포함한다. 또한, 와이어 및 분배 헤드와 같은 내부 부품이 장치의 내부에 제공되는 경우에, 후방 면은 취출가능한 서랍의 개방 또는 폐쇄 시에, 후방 면이 장치의 어떠한 내부 부품과도 충돌하지 않도록 작동가능하게 설계된다. 또 다른 실시예에서, 취출가능한 서랍의 개방 또는 폐쇄는 또한 장치가 가동되기 시작하게 하는 다른 요소를 작동시킨다.
취출가능한 서랍이 쉘 내에 폐쇄된 위치에 있을 때 장치의 총 깊이를 측정함으로써 장치 깊이(12)(도시 안됨)가 계산될 수 있다. 일 실시예에서, 서랍 면이 쉘 내로 들어가지 않는 경우에, 장치 깊이는 쉘의 깊이(120)와 후방 서랍 면의 깊이(220)의 합과 동일할 것이다. 서랍 면의 외부 표면이 쉘과 동일 평면 상에 있도록 서랍 면이 쉘 내로 들어가는 경우에, 장치 깊이는 쉘 깊이(120)와 동일하다. 일 실시예에서, 장치 깊이는 약 61.0 ㎝ (24 인치) 내지 약 152.4 ㎝ (60 인치), 대안적으로 약 76.2 ㎝ (30 인치) 내지 약 121.9 ㎝ (48 인치), 대안적으로 약 91.4 ㎝ (36 인치) 내지 약 106.7 ㎝ (42 인치)이다. 쉘은 또한 높이(125)를 포함한다.
또한, 이 실시예에 도시된 바와 같이, 쉘은 폭(127)을 갖고, 서랍 면은 폭(227)을 갖는다. 일 실시예에서, 장치는 약 71 ㎝ (28 인치) 미만, 대안적으로 약 50.8 ㎝ (20 인치) 미만, 대안적으로 약 40.6 ㎝ (16 인치) 미만, 대안적으로 약 30.5 ㎝ (12 인치) 미만의 최대 측방향 폭을 갖는다. 본 명세서에서 정의되는 바와 같이, 최대 측방향 폭은 장치를 정면으로 볼 때 결정된다. 최대 측방향 폭은 어떤 요소가 최대 폭을 갖는지에 따라, 기부, 쉘 또는 쉘로부터 멀어지게 연장하는 임의의 돌출부, 또는 취출가능한 서랍의 서랍 면에서 측정될 수 있다. 일 실시예에서, 장치는 약 9 내지 약 1, 대안적으로 약 4 내지 1.2, 대안적으로 약 2 내지 1.5의 취출가능한 서랍의 서랍 면의 최대 측방향 폭에 대한 장치의 최대 측방향 폭의 비에 의해 한정되는 바와 같은 폭 비를 포함한다.
중요하게도, 약 2 미만의 상기 폭 비를 갖는 장치를 제공함으로써, 장치가 도어의 일반적인 폭을 가지면서도, 수용 영역 내에 위치된 직물로부터 분배 헤드가 위치된 장치의 측면의 위치까지의 거리의 증가를 가능하게 하는 원하는 외양을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
일 실시예에서, 장치는 약 1 내지 약 30, 대안적으로 약 2 내지 약 15, 대안적으로 약 3 내지 약 10, 대안적으로 약 5의 풋프린트 종횡비(footprint aspect ratio)를 포함한다. 풋프린트 종횡비는, 예컨대 선택적인 기부 스탠드 또는 쉘 폭으로부터의, 장치의 최대 측방향 폭에 대한 장치(12)의 최대 측방향 길이의 비이다. 놀랍게도, 본 발명이 다용도로 사용되고, 가정용으로 사용될 때 많은 상이한 영역에 적합하게 배치될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 본 장치는 가정의 세탁 영역에 사용될 때 종래의 세탁기 및/또는 건조기 장치 옆에 배치될 수 있다. 중요하게도, 본 명세서에 한정된 바와 같은 풋프린트 종횡비를 갖는 장치를 제공함으로써, 본 장치는 다용도로 사용되고, 침실 또는 벽 옆의 또는 벽장 내의 다른 생활 영역과 같은 작은 공간 내에 사용 및 설치될 수 있다. 장치는 캐비닛, 화장대(dresser), TV 스탠드, 또는 카우치(couch) 옆에 배치될 수 있다. 중요하게도, 장치가 개방될 때, 풋프린트 폭은 증가하지 않는다. 캐비닛에 부착되는 하나 이상의 힌지식 도어 또는 예컨대 지퍼에 의해 해제가능하게 밀봉되는 개구를 포함하는 장치는, 도어 또는 개구가 개방된 위치에 있을 때 장치의 폭을 넘어 스윙하거나 늘어뜨려지는 경향이 있기 때문에, 보다 큰 풋프린트 폭을 필요로 한다. 본 명세서에 한정된 바와 같은 치수를 갖는 장치를 제공함으로써, 장치의 외양은 당업계에 개시된 직물 처리 및 재생 장치와 비교하여 훨씬 덜하게 눈에 띄는 것으로 여겨진다. 또한, 본 명세서에 한정된 바와 같은 치수를 갖는 장치를 제공함으로써, 장치는 침실 또는 다른 생활 영역에서 더욱 쉽고 편리하게 사용될 것이어서, 착의, 탈의, 의복 교체 등의 동작 중에 사용자가 장치에 더욱 쉽게 접근할 수 있게 하는 것으로 여겨진다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도이며, 여기서 취출가능한 서랍(200)은 폐쇄된 위치에 있다. 쉘(100)은 취출가능한 서랍의 서랍 면보다 큰 폭을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 장치는 서랍 면(210)의 정면의 평면형 주연부를 넘어 연장하는 하나 이상의 돌출부를 또한 포함한다. 이 실시예에서, 돌출부는 서랍 면보다 큰 폭, 높이를 갖는 것으로 도시된 쉘(100)을 포함한다. 또한, 도 2는 쉘의 측벽들 상에 형성되는 2개의 추가적인 측면 돌출부(130)를 도시한다. 따라서, 쉘 폭(127)은 이제 장치의 중심선(14)에 수직한 평면에서 측정될 때 쉘의 대향 측면들 상의 두 점들 사이의 가장 넓은 측방향 거리로서 측정된다. 본 명세서에 정의된 바와 같이, 중심선은 장치의 중심축이다. 측면 돌출부는 분배 헤드와 현수된 직물 사이의 거리의 약간의 증가를 가능하게 하는 다양한 적합한 형상으로 제공될 수 있다.
본 발명의 장치는 쉘(100)의 측벽들 상에 위치되는 복수의 분배 헤드(620)를 또한 포함한다. 적합한 일 실시예에서, 분배 헤드는 하나 이상의 스프레이어 헤드 및 선택적으로 하나 이상의 초음파 네뷸라이저를 포함한다. 직물 처리 조성물의 유량이 예를 들어 노즐당 분당 2 그램 초과의 유체만큼 높은 것이 요구되는 경우에 분배 헤드가 바람직하다. 일 실시예에서, 장치가 하나 이상의 상기 측면 돌출부(130)를 포함하는 경우에, 하나 이상의 분배 헤드(620)는 수용 영역 내에 포함된 임의의 직물과 헤드(620) 사이의 측방향 거리를 증가시키기 위해 측면 돌출부의 내부에 위치될 수 있다. 당업자는 쉘의 각각의 측벽 상에 위치되는 2개 이상의 세트의 분배 헤드를 제공함으로써, 직물이 더욱 신속하고 더욱 효율적인 방식으로 습윤될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 분배 헤드와 직물 사이의 수평 거리를 증가시킴으로써, 분배된 유체는 더욱 큰 분산 공간을 갖고, 직물 상의 더욱 넓은 영역에 커버된다.
일 실시예에서, 장치는 약 30.5 ㎝ (12 인치) 미만, 대안적으로 약 20.3 ㎝ (8 인치) 미만, 대안적으로 약 15 ㎝ (6 인치) 미만 및 적어도 약 10 ㎝ (4 인치), 대안적으로 적어도 약 15.2 ㎝ (6 인치), 대안적으로 적어도 약 25.4 ㎝ (10 인치)의, (장치의 중심선 또는 중심축(14)으로서 결정될 수 있는) 직물이 배치되는 수용 영역과 쉘의 측벽 상에 또는 측면 돌출부 상에 위치되는 적어도 하나의 분배 헤드 사이의 측방향 거리를 포함한다. 도 2는, 쉘의 상부에 위치되고 장치 내의 임의의 직물 상으로 하향으로 스프레이하도록 배향되는 선택적인 분배 헤드(623)를 또한 도시한다. 장치의 내부 전반에 걸쳐, 예컨대 서랍 면 또는 후방 면, 또는 기부(240)의 내부 부분 상에 추가의 스프레이 헤드들이 배치될 수 있으며, 이 경우 분배 헤드는 바람직하게는 최대 직물 적용범위(coverage)를 위해 위치되어, 임의의 지지 부재에 의한 스프레이 간섭을 회피한다.
분배 헤드가 하나 이상의 스프레이어 헤드를 포함하는 일 실시예에서, 스프레이어 헤드는 바람직하게는 하나 이상의 스프레이 노즐들, 예컨대 2개, 3개, 4개, 5개, 또는 6개의 스프레이 노즐들을 포함한다. 스프레이어 헤드 내의 다수의 스프레이어 노즐은 처리될 의복으로의 직접적인 이득 조성물의 효과적인 분배를 허용하여 적용 시간을 최소화한다. 이득 조성물의 분배는 목표 입자 크기 및 적용범위 패턴을 전달하기 위해, 수압 노즐, 음파 또는 초음파 네뷸라이저, 압력 스월 분무기, 고압 포그 노즐 또는 이들의 조합과 같은 임의의 적합한 장치를 사용하여 달성될 수 있다. 적합한 노즐의 비제한적인 예는 미국 캘리포니아주 포노마 소재의 스프레이 시스템즈, 인크.(Spray Systems, Inc.)의 모델 40 번호: 850, 1050, 1250, 1450 및 1650과 같은, 스프레이 시스템즈, 인크.로부터 구매가능한 노즐을 포함한다. 스프레이 헤드 또는 노즐의 다른 적합한 예는 미국 일리노이주 게리 소재의 시퀴스트 디스펜싱(Seaquist Dispensing)에 의해 모델 번호 DU3813으로 제조되는 압력 스월 분무화 노즐이다.
방출 노즐이 가압 스프레이를 사용하거나 공기 보조를 이용한 이중 유체 노즐을 사용하여 유체 분무화 노즐로서 작용할 수 있다. 가압 스프레이 노즐들은 처리 유체의 분무화를 돕는 데 고압 공기를 필요로 하지 않는 이점을 갖는다. 예를 들어, 정전 스프레이 노즐(electrostatic spray nozzle)로서 작용하도록 고전압 전원 장치를 활용하는 특수 노즐 설계가 또한 채용될 수 있다.
적합한 스프레이 헤드들은 단일 노즐 또는 하나 초과의 노즐을 포함하는 복합 노즐일 수 있다. 바람직한 일 실시예에서, 장치의 각각의 측면 상의 측면 돌출부 내에 4개의 스프레이 헤드들이 내장되며, 이때 각각의 스프레이 헤드는 돔 형상의 하우징 내에 장착되는 4개의 개별 스프레이 노즐들을 포함한다. 스프레이 헤드들은 예를 들어 2개 내지 7개의 스프레이 노즐들을 포함할 수 있으며, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개 또는 때로는 더 많은 스프레이 노즐들을 사용하는 것이 유용한 것으로 밝혀졌다. 많은 스프레이 헤드 설계가 유용한 것으로 밝혀졌으며, 스프레이 헤드는 심지어 다른 요소와 일체로 형성될 수 있는데, 예를 들어 다수의 노즐을 지지하는 장치의 벽의 일부분이 스프레이 헤드로서 역할할 수 있다. 노즐 설계는 전형적으로 쉘 설계와 함께 선택될 것이다. 측면 돌출부가 없거나 얇은 측면 돌출부가 요구된다면, 처리될 의복으로의 거리가 짧은 경우에 넓은 적용범위를 얻도록 전형적으로는 보다 넓은 각도의 스프레이를 제공하는 노즐이 사용된다. 보다 넓은 돌출부 거리는 약간 더 좁은 각도의 스프레이를 갖는 노즐이 허용가능한 적용범위를 달성하는 것을 용이하게 할 수 있다.
노즐 유량은 이용된 노즐의 수에 따라 변할 수 있다. 전형적으로, 노즐 유량과 노즐의 수와 스프레이 시간을 곱하면 적용될 이득 조성물의 원하는 양이 산출될 것이다. 바람직한 모드에서, 총 스프레이 시간은 약 200초 미만, 더 바람직하게는 약 100초 미만, 및 더욱 더 바람직하게는 약 10초 미만이다. 각각 4개의 개별 노즐의 총 8개의 복합 노즐이 있는 바람직한 일 실시예에서, 소형 펌프 및 압력 스월 노즐을 이용한 스프레이 시간은 약 2초이며, 이때 최대 약 10 그램, 대안적으로 최대 약 25 그램, 대안적으로 최대 약 50 그램, 대안적으로 최대 약 100 그램의 총 이득 조성물이 스프레이된다. 당업자는 장치 내의 스프레이 노즐들의 수를 증가시킴으로써, 총 장치 유량이 증가될 수 있으며, 예를 들어 하나의 스프레이 노즐이 초당 약 1 그램의 증가를 제공할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 스프레이 헤드들에 더하여, 장치는 또한 당업계에 공지된 것과 같은 하나 이상의 초음파 네뷸라이저를 포함할 수 있다.
선택적으로, 이득 조성물은 스프레잉 전에 가열될 수 있다. 이득 조성물을 스프레잉 전에 예열하는 것은 가열 와이어 또는 코일, 적외선 램프, 마이크로파 가열, 복사 가열 또는 당업자에게 공지된 가열-수단과 같은 임의의 가열 요소에 의해 달성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치와 함께 사용되는 취출가능한 서랍(200)의 사시도이다. 취출가능한 서랍은 상기 서랍 면(210) 및 상기 선택적인 후방 면(220) 둘 모두에 부착되는, 봉, 폴 또는 비임 형태와 같은 지지 부재(230)를 포함한다. 일 실시예에서, 취출가능한 서랍은 단일 행잉 부재를 포함하고, 다른 실시예에서, 다수의 지지 부재 형태와 같은 다수의 지지 부재가 제공된다. 다른 실시예에서, 장치는 상기 지지 부재에 의해 지지되는 하나 이상의 직물 행잉 부재를 또한 포함한다. 상기 직물 행잉 부재는 바람직하게는 직물 행잉 부재가 상기 지지 부재 상에 지지될 수 있게 하는 동시에 직물을 수용 영역 내에 위치시킬 수 있게 하기 위해, 후크, 스냅식 잠금 장치(snap on fitment), 또는 다른 적합한 메커니즘에 의해 상기 지지 부재에 제거가능하게 부착된다. 다른 실시예에서, 상기 하나 이상의 직물 행잉 부재는 상기 지지 부재에 영구적으로 부착된다. 다른 실시예에서, 상기 하나 이상의 직물 행잉 부재는 상기 지지 부재에 힌지식으로 부착된다.
본 명세서에 설명된 바와 같이, 선택적인 후방 면은 취출가능한 서랍이 개방된 위치로 완전히 연장될 때 사용자가 후방 면 뒤의 임의의 구성요소에 접근할 수 없도록 쉘의 내부 치수와 대체로 꼭 맞게 끼워질 수 있다. 당업자는 와이어, 관, 호스, 분배 헤드, 통기구, 또는 다른 내부 요소가 측벽들 옆으로 또는 쉘의 뒤쪽으로 쉘 내에서 연장할 것을 필요로 하는 경우에 후방 면이 쉘의 정확한 내부 치수를 점유하지 않아야 하다는 것을 이해할 것이다. 또한, 장치가 하나 이상의 측면 돌출부를 포함하는 경우에, 측면 돌출부는 또한 측면 돌출부 내에 포함된 임의의 분배 헤드가 이동하는 후방 면에 의해 과도하게 접촉되지 않도록 후방 면의 치수를 넘어 측방향으로 연장할 것이다. 일 실시예에서, 쉘의 배면이 상기 통기 시스템의 상기 통기구 중 하나 이상을 포함하는 경우에, 후방 면은 상기 통기구를 통과하는 공기가 취출가능한 서랍의 수용 영역 내로 통과할 수 있게 하기 위해 개방부를 포함하도록 작동가능하게 설계될 수 있다. 또한, 취출가능한 서랍은 기부(240)를 포함한다. 기부는 서랍 면과 동일한 폭 또는 보다 작은 폭을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 기부는 취출가능한 서랍 아래에 제공되는 임의의 가열 요소로의 노출을 가능하게 하기 위해 구멍을 포함하고, 그리고/또는 자연 또는 강제 통풍 대류에 의한 가열된 공기 유동을 촉진시키기 위해 채널을 포함한다.
도 4는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 사시도이다. 이 실시예에서, 측면 돌출부(130)는 원호형(arcoidal) 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 측면 돌출부에 적합한 형상은 임의의 프리즘 형상, 예컨대 직사각형, 정사각형, 또는 다른 다각형(도 6에 도시된 바와 같음); 또는 원호형 형상, 예컨대 원형, 난형, 또는 타원형을 포함한다. 도 4는 폐쇄된 위치에서 장치의 깊이인 장치 깊이(12)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 이 실시예에 도시된 바와 같이, 장치 깊이는 서랍 면 및 쉘의 깊이의 합일 수 있다. 다른 실시예에서, 취출가능한 서랍의 서랍 면(210)이 쉘의 나머지와 동일 평면 상에 놓이는 경우에, 장치 깊이는 (서랍 면의 외부 표면이 서랍 핸들(213)과 같은 외향으로 연장하는 임의의 요소를 추가로 포함하지 않는 한) 대체로 쉘 깊이(120)와 동일하다.
도 5는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도이다. 도 5의 장치는, 도 5가 기부 스탠드(800)를 추가로 포함하는 것을 제외하고는, 도 4의 장치와 유사하다. 기부 스탠드를 포함하는 실시예에서, 장치의 풋프린트 폭은 서랍 면 또는 쉘의 최대 폭 또는 기부 스탠드의 최대 폭 중 더 큰 것이다. 이 실시예에서, 풋프린트 폭은 기부 스탠드의 최대 폭으로서 측정될 것이다.
도 6은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 사시도이다. 도 6은 정사각형 또는 직사각형 프리즘 형상(134)과 같은 직사각형 또는 4변형 형상을 갖는 측면 돌출부를 도시한다. 도 6은 제2 서랍 면(510)을 포함하는 제2 취출가능한 서랍(500)을 추가로 포함한다.
비제한적인 일 실시예에서, 취출가능한 서랍은 쉘의 내부로 들어간다. 취출가능한 서랍을 쉘 내에 추가로 둘러싸기 위해 힌지식 외부 쉘 도어가 제공될 수 있다. 선택적으로, 이 외부 쉘 도어는 사용자가 노브(knob) 또는 핸들을 잡아당겨서 하나의 단일 동작으로 외부 쉘 도어를 힌지식으로 개방시키고 취출가능한 서랍을 취출할 수 있도록 취출가능한 서랍의 노브 또는 핸들이 노출되는 개방부를 포함할 수 있다. 비제한적인 일 실시예에서, 노브 또는 핸들은 외부 쉘 도어 내의 개방부 밖으로 돌출한다.
본 발명의 장치는 바람직하게는 직물 처리 조성물의 공급원을 포함한다. 직물 처리 조성물은 단위 투여량(unit dose)과 같은 일회용 사용량/일회용 투여량의 형태로 제공될 수 있거나, 일회 투여량을 초과하는 형태로 제공될 수 있다. 비제한적인 일 실시예에서, 직물 처리 조성물의 공급원은 제2 취출가능한 서랍(500) 내에 위치되는 저장소(610) 또는 쉘의 상부 부분 내에 위치되는 저장소(612)를 포함한다. 저장소가 제2 취출가능한 서랍 내에 위치되는 경우에, 저장소는 제2 취출가능한 서랍을 빼냄으로써 접근될 수 있다. 저장소가 상부 취출가능한 서랍을 형성하는 쉘 내에 위치되는 경우에, 저장소에의 접근을 가능하게 하기 위해 쉘 내에 개구가 제공될 수 있다. 직물 처리 조성물을 위한 저장소는 상기 장치 내에 제공되는 상기 하나 이상의 분배 헤드에 작동가능하게 연결되며, 여기서 상기 하나 이상의 스프레이 헤드들은 상기 직물 처리 조성물을 상기 수용 영역을 향해 분배하도록 배향된다. 중요하게는, 저장소는 재충전가능한 또는 교체가능한 저장소일 수 있다.
비제한적인 다른 실시예에서, 직물 처리 조성물의 공급원은, 상기 장치 내에 제공된 복수의 분배 헤드에 작동가능하게 연결되는, 직물 처리 조성물용 저장소; 탈착식 스프레이 부재(detached spray member); 빌딩 배관 시스템에 작동가능하게 연결되는 유체 수송 부재; 또는 이들의 조합을 포함한다. 적합한 탈착식 스프레이 부재는 공지된 핸드 스프레이 제품, 예컨대 페브리즈(FEBREZE)(등록상표) 직물 스프레이, 다우니(DOWNY)(등록상표) 링클 릴리즈(Wrinkle Release) 스프레이어 또는 임의의 다른 구매가능한 스프레이 장치, 예컨대 전분 스프레이(starch spray) 또는 병에 담긴 방향제 스프레이, 또는 에어로졸 캔 제품, 예컨대 페브리즈(등록상표) 에어 이펙츠(Air Affects)를 포함한다. 적합한 탈착식 스프레이 부재 크기는 340.2 g (12 온스(oz.)) 용기 및 765.4 g (27 온스) 용기를 포함한다. 탈착식 스프레이 부재는, 장치와 별개로 제공될 수 있거나 병 스탠드와 같이 장치에 제거가능하게 부착될 수 있는 병일 수 있다. 비제한적인 일 실시예에서, 사용자가 단지 직물을 물로 습윤시키기를 원하는 경우에, 직물 처리 조성물의 공급원은 가정의 세탁기 또는 수도 꼭지와 같은 다른 장치로부터 제공될 수 있다.
도 7은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 장치의 정면도이다. 이 장치는 도 6에 도시된 실시예와 유사하지만, 측면 돌출부가 측면 돌출부(134)와 측벽 사이에 오목한 만곡된 연결부(135)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 7은 선택적인 기부 스탠드(801)의 상부에 지지되며, 상기 선택적인 기부 스탠드는 서랍 면 폭(227)보다 큰 풋프린트 폭(827)을 생성한다. 선택적인 기부 스탠드는 특히 풋프린트 종횡비의 관점에서 전복(overturning)에 대해 증가된 안정성을 제공한다. 이 실시예에서, 장치의 최대 측방향 폭은 측면 연장부를 형성하는 쉘의 부분의 폭보다 폭이 큰 것으로 도시된 선택적인 기부 스탠드의 폭(827)이다. 선택적인 기부 스탠드가 제거되거나 제공되지 않는 경우에, 최대 측방향 폭은 쉘 폭(127)일 것이다.
도 8은 본 발명의 비제한적인 일 실시예에 따른 장치의 정면도이다. 도시된 장치는 도 2에 도시된 장치와 매우 유사하다. 장치는 쉘(100)을 포함하며, 이는 쉘의 측벽들 상에 형성된 측면 돌출부(130)를 포함한다. 도 8은 스프레이 패턴의 상세에 초점을 맞추고 있으며, 따라서 당연히 존재하는 장치의 다른 구조적 태양은 이 도면에 상세히 나타내지는 않는다. 비교해 보면, 장치의 구조적 요소를 보다 상세히 제시하는 도 1 내지 도 7은 스프레이 패턴을 상징적으로만, 그리고 그에 따라 잠재적으로 부정확하거나 적어도 상세하지 않은 방식으로 나타낸다는 것에 유의하여야 한다. 장치는 목표 평면(object plane)(O)과 함께 도시되어 있다. 이 평면은 장치의 중심에 상부로부터 하부로 연장하여 위치된다. 본질적으로, 이 평면은 처리될 의복, 예를 들어 셔츠의 위치를 나타낸다. 장치는 제1 스프레이 헤드(621) 및 제2 스프레이 헤드(622)를 포함하는 분배 헤드를 포함한다. 양 스프레이 헤드들은 다수의 상이한 노즐(도시 안됨)을 포함할 수 있다. 어떤 경우에도, 제1 스프레이 헤드(621)는 직물 처리 조성물을 제1 스프레이-온 영역(631) 상으로 그리고 제2 스프레이-온 영역(632) 상으로 스프레이할 수 있다. 제1 스프레이 헤드(621)는 목표 평면(O)의 소정 영역에는 도달하지 않을 것이다. 특히, 제1 스프레이 프리 영역(630)이 도 8에 도시되어 있다. 이 스프레이 프리 영역(630)은 제1 스프레이-온 영역(631)과 제2 스프레이-온 영역(632) 사이에 위치된다. 따라서, 제1 스프레이 헤드는 연속하여 제1 스프레이-온 영역(631), 제1 스프레이 프리 영역(630), 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성한다. 이러한 순서는 적어도 한 방향, 즉 목표 평면(O) 및 도 8의 단면도를 제공하기 위해 선택된 평면에 의해 한정된 방향에서 관찰될 수 있다.
장치는 제2 스프레이 헤드(622)를 포함한다. 이 제2 스프레이 헤드는 적어도 제3 스프레이-온 영역(633) 및 제4 스프레이-온 영역(634)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성한다. 이들 영역 사이에 스프레이 프리 영역(635)이 있다. 이 영역은 제2 스프레이 헤드(622)에 대한 스프레이 프리 영역이라는 것에 유의하여야 한다. 유사하게, 제1 스프레이 프리 영역(630)은 제1 스프레이 헤드(621)에 대한 스프레이 프리 영역이다. 달리 말하면, 제1 스프레이 헤드는 직물 처리 조성물을 제1 스프레이 프리 영역(630) 상으로 스프레이하지 않는다. 이는 다른 스프레이 헤드들이 임의의 직물 처리 조성물을 이 영역에 스프레이하지 않는다는 것을 의미하지는 않는다. 오히려, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 스프레이 프리 영역(630) 내의 소정 영역에 제2 스프레이 헤드(622)로부터 스프레이된 직물 처리 조성물이 도달한다. 해당하는 영역이 제3 스프레이-온 영역(633)이며, 이는 제1 스프레이 프리 영역(630)에 포함된다.
도 8에 도시된 배열은, 제2 스프레이 프리 영역(635)의 소정 부분에 제1 스프레이 헤드(621)로부터 스프레이된 직물 처리 조성물이 도달하도록 한다. 이 직물 처리 조성물은 제2 스프레이-온 영역(632) 내에 수용되며, 이는 제2 스프레이 프리 영역(635)의 일부분에 포함된다.
직물 처리 조성물 또는 이득 조성물(두 용어는 본 명세서에서 서로 교환가능하게 사용됨)은 제1 스프레이 헤드에 대한 소정의 각도 하에서 스프레이-온 영역에 도달한다. 각각의 각도, 알파(α)가 도 8에 도시되어 있다. 스프레이-온 각도는 다음과 같이 측정된다: 주어진 스프레이-온 영역의 중심 지점이 설정된다. 각각의 스프레이-온 영역은 각각의 분배 헤드에 포함되는 주어진 노즐(또는 유사한 분배 유닛)에 의해 커버될 것이다. 노즐의 중심이 선에 의해 스프레이-온 영역의 중심에 연결된다. 목표 평면과의 이 선의 각도가 (도시된 바와 같은) 스프레이-온 각도(α)를 제공한다. 당연히, 목표 평면은 주어진 의복의 스프레이-온 영역을 나타내도록 선택된다. 불확실할 경우, 목표 평면은 도 8에 도시된 바와 같이, 쉘의 대칭 평면으로서 선택된다. 본 발명에 따르면, 스프레이-온 각도(α)는 비교적 작아야 한다. 스프레이-온 각도는 15° 내지 45° 또는 30° 내지 45°일 수 있다. 제1 및 제2 스프레이 헤드들은 직물에 순차적으로, 동시에, 또는 이들의 조합으로 스프레이하도록 배열될 수 있다.
도 9는 쉘의 측벽에 대한 개략적인 정면도이다. 이 도면은 본질적으로 도 2 및 도 8에 도시된 실시예에 대응하며, 역시 단지 구조적 특징부, 즉 하나의 측면 돌출부(130)와 제1 스프레이 헤드(621) 및 제2 스프레이 헤드(622)가 배향에 관한 나타내어진 도면이다. 도 9로부터, 둘 모두 제1 스프레이 헤드(621)에 의해 생성된 제1 스프레이-온 영역(631) 및 제2 스프레이-온 영역(632)과, 둘 모두 제2 스프레이 헤드(622)에 의해 생성된 제3 스프레이-온 영역(633) 및 제4 스프레이-온 영역(634)이 목표 평면에서 볼 때 타원 형상인 것을 볼 수 있다. 방향(d1)은, 이 배열의 스프레이 헤드들이 연속하여 제1 스프레이-온 영역(631), 제1 스프레이 프리 영역(630a), 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하는, 목표 평면(O) 내의 수개의 방향들 중 하나를 지시한다. 또한, 제3 스프레이-온 영역(633)은 역시 축(d1)에 의해 한정된 방향을 따라 볼 때 스프레이-온 영역(631)과 스프레이-온 영역(632) 사이에 배열된 것을 볼 수 있다. 이로써, 이 제3 스프레이-온 영역(633)은 제1 스프레이 프리 영역(630a)의 적어도 일부분을 커버한다.
또한, 도 9에서, 제1 스프레이 헤드(621)가 연속하여 제1 스프레이-온 영역(631), 제1 스프레이 프리 영역(630b) 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하는 적어도 제2 방향(d2 )이 존재한다는 것을 역시 볼 수 있다. 또한, 역시 제2 방향에서, 제2 스프레이 헤드(622)는 제1 스프레이 프리 영역(630b)의 적어도 일부분을 커버하는 제3 스프레이-온 영역(633)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성한다.
제2 방향(d2)은 제1 방향(d1)을 지시하는 축과 교차점을 갖고, 따라서 제1 방향과 각도 델타(δ)를 형성한다. 둘 모두 기술된 순서의 영역들을 갖는 제1 방향 및 제2 방향을 포함하고 각도(δ)가 비교적 큰, 예를 들어 25°, 35°, 45° 또는 60° 초과인 스프레이 패턴이 최적인 것으로 밝혀졌다.
도 10은 도 9에 제공된 도면에 대응하지만 상이한 실시예를 도시하는, 장치에 대한 도면을 제공한다. 이 실시예에서, 제1 스프레이 헤드(621)는 제1 스프레이-온 영역(631) 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 생성한다. 이들은 제1 스프레이 헤드(621)를 통과하는 수직축의 좌측과 우측에 위치된다. 축(d3)은 2개의 스프레이-온 영역 사이의 제1 스프레이 프리 영역(630)이 존재하는 하나의 방향을 제공한다. 제2 스프레이 헤드(622)가 제3 스프레이-온 영역 상으로 스프레이한다. 제3 스프레이-온 영역(633)은 제1 스프레이 프리 영역(630)의 적어도 일부분을 커버하도록 위치된다.
도 10으로부터, 예를 들어 제3 스프레이-온 영역(633)이, 실제로 제3 스프레이-온 영역(633)을 생성하는 제2 스프레이 헤드(622)보다 제1 스프레이 헤드(621)에 더 가까운 것을 볼 수 있다. 스프레이 헤드들이 제공하는 스프레이-온 영역들에 대한 스프레이 헤드들의 이러한 상대적으로 먼 배열은 바람직한 스프레이-온 각도를 가능하게 한다.
이러한 배열은 또한 바람직한 입체각(solid angle)의 사용을 가능하게 한다. 이들 입체각은 스프레이-온 영역들의 면적과 관련하여 비교적 작다. 이는 충분히 제어되고 선택적인 스프레이 적용을 가능하게 한다. 예를 들어, 제3 스프레이-온 영역(633)과 같은 스프레이-온 영역은 선택된 영역, 예컨대 겨드랑이 영역의 집중 처리를 위해 설계될 수 있다. 비교적 편평한 스프레이-온 각도와의 조합은 주어진 입체각에 대해 비교적 넓은 스프레이-온 영역을 제공할 것이다. 제3 스프레이-온 영역(633)에 대한 입체각은 도 10에 문자 오메가(Ω)로 나타나 있다(물론, 패턴은 단지 2차원적임). ⅛ π 또는 ¼ π 내지 π 또는 때때로 최대 약 2 π의 입체각이 유용한 것으로 밝혀졌는데, 이는 이들이 특히 측벽들이 작은 측방향 거리를 가질 때 큰 스프레이-온 영역 및 소형 장치 설계를 가능하게 하기 때문이다.
일 태양에서, 본 발명은 또한 낮은 용적의 직물 처리 조성물에 의한 효율적인 직물 처리를 가능하게 한다. 예를 들어, 1 ㎖ 내지 500 ㎖가 충분할 수 있으며, 250 ㎖ 이하 또는 100 ㎖ 이하가 충분할 수 있다. 직물 처리 조성물은 초당 1 ㎖ 초과, 바람직하게는 초당 20 ㎖ 내지 초당 50 ㎖의 유량으로 직물의 적어도 일부분 상에 침착될 수 있다.
추가의 선택적인 요소는, 작동 중 장치의 상태를 전달하기 위해 장치의 외부에 제공되는 하나 이상의 가시적 표시부(visible indicia); 작동 중 장치의 상태를 전달하기 위한 음향 지시기(sound indicator)를 포함한다. 일 실시예에서, 가시적 표시부는 카운트다운 타이머, 적색/황색/녹색 상태 조명 시스템, 작동 상태에 따라 상이한 속도로 점멸할 수 있는 점멸 조명, 또는 종래에 가정용 기구 또는 장치와 함께 사용된 임의의 다른 조명을 포함한다. 다른 실시예에서, 음향 지시기가 컨트롤러에 작동가능하게 연결되어 음향 지시가 단계에 따라 변경될 수 있는 음향 지시기는 바람직하게는 70 dB 미만이다.
일 실시예에서, 장치가 작동 중인 동안, 작동 중 장치에 의해 발생되는 소음 수준은 약 3150 ㎐ 주파수에서, 대안적으로 약 4,000 ㎐ 주파수에서, 그리고 대안적으로 약 5,000 ㎐ 주파수에서 50 데시벨 미만이다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 이러한 소음 수준은 장치의 작동 중 수면을 취하거나 휴식을 취하고 있을 수 있는 임의의 사람 또는 애완동물을 방해하지 않기에 충분히 조용한 것으로 여겨진다. 이는 장치가 침실에서 또는 침실에 인접하거나 그에 연결된 벽장에서 사용될 때 특히 중요한 것으로 밝혀졌다. 인간은 전형적으로 20 ㎐ 내지 20 ㎑의 가청 스펙트럼에 걸친 소음에 민감한 것으로 여겨진다.
장치는 태양광 발전 부재; 플러그인 AC 또는 DC 전원; 배터리; 연료 전지, 잠열 축열기, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 전원에 의해 전력을 공급받는다.
적합한 직물 행잉 부재
직물은 당업계에 알려진 임의의 적합한 방법에 의해 직물 처리 장치의 수용 영역 내에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 하나 이상의 직물이 하나 이상의 직물 행잉 부재 상에 걸린다. 상기 직물 행잉 부재는 상기 현수 부재에 제거가능하게 또는 고정식으로 부착된다. 일 실시예에서, 현수 부재는 취출가능한 서랍의 전방 면 및/또는 후방 면에 부착될 수 있는 하나 이상의 막대, 폴, 로프 등의 형태이다(예컨대, 도 1 및 도 3 참조). 다른 실시예에서, 현수 부재는 취출가능한 서랍의 서랍 면으로부터 연장한다(예컨대, 도 10 참조). 일 실시예에서, 현수 부재는 하나 초과의 직물 행잉 부재(예컨대, 종래의 의류 행어 또는 이하 개시되는 임의의 다른 행어)를 현수시킨다. 본 발명에 따른 임의의 적합한 직물 행잉 부재가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 직물 행어 부재는 작동 중인 동안 장치 내에서 녹(rust)을 형성하거나 용융되거나 변형되기 쉽지 않은 재료로 제조된다. 적합한 직물 행잉 부재의 비제한적인 예는 유럽 특허 제812556호, 제670135호 및 제683999호; 독일 특허 제29713157호; 미국 특허 제7,328,822호, 제6,964,360호, 제6,817,497호, 제5,511,701호, 제5,085,358호 및 제5,664,710호; 미국 특허 출원 공개 제2008/00616호, 제2005/0023310호; 및 일본 특허 제110572999호에 기술되어 있다.
장치 내에 직물 행잉 부재를 제공하는 것에 더하여, 일 실시예에서, 장치는 장치의 작동 중 주름이 감소되도록 캐비닛 내의 직물에 장력을 인가하는 방법을 또한 포함한다. 본 장치의 수용 영역 내에 걸린 직물은 또한 주름 감소를 개선하기 위해, 직물이 장력 하에서 가중되거나 신장될 수 있다. 행잉 중량체 및 신장 장치와 같은 인장 시스템이 당업자에게 잘 알려져 있다. 예를 들어, 유럽 특허 제587173호; 독일 특허 제4435672호; 및 미국 특허 제5,344,054호를 참조한다. 바람직하게는, 직물은 그것을 용기 내에 배치한 후에, 그리고 과정의 시작 전에 또는 과정의 시작 시에 인장된다. 직물의 이러한 신장 또는 이른바 인장은 과정 중 주름의 이완을 돕고, 장치가 작동될 때 주름지지 않은 배향을 재확립하도록 직물에 복원력을 제공한다.
바람직한 신장 시스템은 가중 시스템뿐만 아니라 경량의 축소가능한 또는 단축가능한 신장 시스템을 포함하며, 여기서 시스템은 스프링과 같은 인장 장치를 포함한다. 후자의 시스템은 요구되는 대로 인장력과 방향을 조절하는 가능성과 함께 세척 및 재생 장치에 대해 여분의 중량을 부가하지 않는 이득을 갖는다. 바람직하게는, 이러한 시스템은 용기의 내측에서 그 바닥에 장착된다. 그러한 시스템의 일례는, 종래에 차량용 선 필터(sun filter)로서 사용되고 핼포즈(Halfords)로부터 구매가능한 롤러 블라인드이다. 이 시스템은 롤-업(roll-up) 스프링 메커니즘에 의해 연장 또는 축소될 수 있는 롤러 블라인드이다. 이 시스템을 직물의 인장에 맞게 개조하기 위해서는 단지 이 시스템의 약간의 변경만이 필요하다. 한 가지 바람직한 개조는, 이 시스템의 하우징을 장치의 바닥에 부착시키고, 하나 이상의 클램프를 반대편에 제공하여, 장치 내에서의 직물의 클램핑 및 이에 따른 직물의 신장 또는 인장을 얻는 것을 수반한다. 또한, 스프링의 장력은 주어진 직물에 대해 요구되는 신장력으로 조절될 수 있다. 클램프의 크기는 하나 초과의 클램프가 이 시스템에 부착되도록 변할 수 있다. 또한, 다른 변형은 시스템의 하우징에 대향하여 위치된 블라인드 인장 시스템을 따라서 또는 부분적으로 따라서 연장하는 단지 하나의 클램프를 구비하는 것을 수반한다.
일 실시예에서, 행잉 부재 및 선택적인 인장 시스템은 상기 쉘 내에서 이동가능하다. 행잉 부재 및 선택적인 인장 시스템을 이동시킴으로써, 내부에 임의의 직물이 포함된 수용 영역은 측방향으로와 같이, 장치의 일 측면으로부터 타 측면으로 이동될 수 있다. 직물을 측방향으로 이동시키는 것은 대향 측벽 및/또는 선택적인 돌출부(들)의 내부에 위치된 분배 헤드로부터의 증가된 거리를 가능하게 한다. 따라서, 일 실시예에서, 직물은 장치의 내부의 일 측면으로 이동되는 동시에, 직물 처리 조성물의 분배는 장치의 대향 측면으로부터 방출되도록 조정되어, 예를 들어 직물의 정면을 습윤시킨다. 이에 상응하게, 직물은 다른 한 세트의 분배 헤드가 직물의 배면과 같은 직물의 타 면의 습윤을 개시하도록 장치의 타 측면으로 이동될 수 있다. 이는 습윤되는 직물 표면과 분배 헤드 사이의 측방향 거리를 증가시켜서, 더욱 우수한 분배를 가능하게 한다. 이동가능한 행잉 부재는 체인 구동식 시스템 또는 기어 구동식 시스템과 같은, 사용하기에 적합한 임의의 기계적 시스템에 의해 달성될 수 있다.
직물 처리 조성물
본 발명으로부터 벗어남이 없이 임의의 종래의 액체 및/또는 유체 직물 처리 조성물이 직물 처리 조성물로서 사용될 수 있다. 적합한 직물 처리 조성물은, 주름, 악취를 감소 및/또는 제거하고 그리고/또는 임의의 다른 바람직한 직물 처리 이득을 전달하는 임의의 액체 또는 유체 조성물을 포함한다. 추가의 적합한 직물 처리 조성물은 직물 상에 및/또는 장치가 보관되는 주위 공기 내에 원하는 냄새를 부여할 수 있는 방향제 및 향기를 포함한다. 정제수, 수돗물 등을 비롯한 물이 또한 적합한 직물 처리 조성물이다.
본 장치가 바람직하게는 예컨대 악취 및/또는 주름을 감소시킴으로써 직물 또는 의복을 재생하는 데 사용되지만, 방오성(stain repellent)일 수 있고 그리고/또는 직물의 착용 및 사용으로부터 얼룩, 오물, 변색 및/또는 다른 바람직하지 않은 영향의 제거를 또한 도울 수 있는 조성물을 사용하는 것이 가능하다.
일 실시예에서, 직물 처리 조성물은 물과, 선택적으로 계면활성제, 방향제, 방부제, 표백제, 보조 세척제, 수축 감소 조성물, 유기 용매, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 성분을 포함한다. 상기 직물 처리 조성물은 휘발성 성분 및 비-휘발성 성분 둘 모두를 포함한다. 적합한 유기 용매는 글리콜 에테르, 구체적으로 메톡시 프로폭시 프로판올, 에톡시 프로폭시 프로판올, 프로폭시 프로폭시 프로판올, 부톡시 프로폭시 프로판올, 부톡시 프로판올, 에탄올, 아이소프로판올, 주름 제거제, 착용 주름-방지제(in-wear anti-wrinkling agent), 반-내구성 다림질제(semi-durable press agent), 냄새 흡수제, 휘발성 실리콘 및 이들의 혼합물이다. 사용하기에 적합한 직물 수축 감소 조성물은 에틸렌 글리콜, 프로판다이올, 부탄다이올, 펜탄다이올, 헥산다이올의 모든 이성체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일 실시예에서, 직물 수축 감소 조성물은 네오펜틸 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 1,2-프로판다이올, 1,3-부탄다이올, 1-옥탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 적합한 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 예컨대 에톡실화 알코올 또는 에톡실화 알킬 페놀을 포함하며, 직물 처리 조성물의 중량 기준으로 최대 약 2%로 존재한다. 바람직한 보조 세척제는 사이클로덱스트린(cyclodextrin) 및 주름 제거제, 예컨대 실리콘 함유 화합물을 포함한다. 특히 바람직한 주름-방지제는 휘발성 실리콘을 포함하며, 이의 몇몇을 다우 코닝 코포레이션(Dow Corning Corporation)으로부터 구매할 수 있다. 한 가지 그러한 휘발성 실리콘은 D5 사이클로메티콘 데카메틸 사이클로펜타 실록산이다. 본 명세서의 전형적인 직물 처리 조성물은 중량 기준으로 적어도 약 80%의 물, 바람직하게는 적어도 약 90%, 그리고 더욱 바람직하게는 적어도 약 95%의 물을 포함할 수 있다. 적합한 직물 처리 조성물의 비제한적인 예가 갈룰 등의 미국 특허 제6,726,186호에 제공되어 있다.
다른 적합한 직물 처리 조성물은, 둘 모두 프랑켄바흐(Frankenbach) 등의, 미국 특허 제6,491,840호에 개시된 주름 감소 조성물 및 미국 특허 제6,495,058호에 개시된 수성 주름 억제 조성물의 개선된 분배 및 개선된 안정성을 위한 규정된 pH를 갖는 중합체 조성물이다.
또 다른 실시예에서, 직물 처리 조성물은, 둘 모두 로젤(Roselle) 등의, 2008년 6월 12일자로 출원된 미국 특허 출원 제61/130913호 및 2007년 9월 14일자로 출원된 제60/993765호에 개시되어 있다. 예를 들어, 한 가지 적합한 직물 처리 조성물은 수용성 4차 암모늄 계면활성제 - 전형적으로 조성물에 포함된 수용성 4차 제제의 최소 수준은 적어도 약 0.01%, 바람직하게는 적어도 약 0.05%, 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.1%인 한편, 수용성 4차 제제의 전형적인 최대 수준은 최대 약 20%, 바람직하게는 약 10% 미만, 그리고 더욱 바람직하게는 약 3% 미만이며, 일반적으로는 약 0.2% 내지 약 1.0% 범위임 - ; 실질적으로 수불용성인 오일 성분 또는 오일 믹스 - 여기서, 오일 성분은 1 초과의 clogP를 가질 수 있음 - 를 포함한다. 전형적으로, 조성물에 포함된 오일 성분의 최소 수준은 적어도 약 0.001%, 바람직하게는 적어도 약 0.005%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 약 0.01%이고, 전형적으로 오일 성분의 최대 수준은 최대 약 5.0%, 바람직하게는 약 3% 미만이며, 일반적으로는 약 0.05% 내지 약 1% 범위이고; 포함된 두 미국 특허 출원에 개시된 바와 같은 선택적인 성분, 및 잔량의 물을 포함한다.
직물을 재생하는 방법
직물을 처리하는 방법은, 청구항 1의 장치의 수용 영역 내에 직물을 배치하는 단계; 상기 직물의 적어도 일부분 상에 직물 처리 조성물을 침착시키는 단계; 상기 가열 요소를 작동시키는 단계; 및 상기 장치를 통기시키는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 직물 처리 조성물을 침착시키는 단계는 예컨대 스프레잉, 기화 또는 미스트화에 의해 직물 상으로 직물 처리 조성물을 분배하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 가열 요소를 작동시키는 단계는 장치 내의 공기를 적어도 약 80℃, 대안적으로 적어도 약 70℃, 대안적으로 적어도 약 50℃로 가열하는 단계를 추가로 포함한다. 다른 실시예에서, 상기 직물을 처리하는 상기 방법은 약 15분 내에, 대안적으로 약 10분 내에, 대안적으로 약 8분 내에 완료된다. 일 실시예에서, 이 방법은 단일 버튼을 눌러 장치를 켜는 단계를 추가로 포함한다.
본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 최대 한계 수치는 마치 모든 더 낮은 한계 수치가 본 명세서에 명백하게 기재되어 있는 것처럼 그러한 더 낮은 한계 수치를 포함한다는 것을 이해하여야 한다. 본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 최소 한계 수치는 마치 모든 더 높은 한계 수치가 본 명세서에 명백하게 기재되어 있는 것처럼 그러한 더 높은 한계 수치를 포함한다. 본 명세서 전반에 걸쳐 주어진 모든 수치 범위는 마치 모든 더 좁은 수치 범위가 본 명세서에 모두 명백하게 기재되어 있는 것처럼 그러한 더 넓은 수치 범위 이내인 그러한 더 좁은 수치 범위를 포함한다.
본 명세서의 상세한 설명, 예 및 특허청구범위 내의 모든 비율, 비 및 백분율은 중량 기준이며, 모든 수치 제한은 달리 규정되지 않는 한 본 기술 분야에서 제공되는 보통 정도의 정밀도를 가지고 사용된다.
본 명세서에 개시된 치수 및 값은 인용된 정확한 수치값으로 엄밀하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 인용된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 ㎜"로 개시된 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하고자 한다.
발명의 상세한 설명에 인용된 모든 문헌들은 해당 부분에서 본 명세서에 참고로 포함되며; 임의의 문헌을 인용하는 것이 이 문헌을 본 발명에 대한 종래 기술로 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우, 본 명세서의 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.
달리 기재된 경우를 제외하고는, 단수("a", "an" 및 "the")는 "하나 이상(one or more)"을 의미한다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 다양한 다른 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 특허청구범위에 커버하고자 한다.

Claims (13)

  1. 직물을 처리하기 위한 장치(10)로서,
    상기 장치(10)는 캐비닛을 포함하고, 상기 캐비닛은,
    a. 내부 표면을 갖는 쉘(shell)(100)로서, 개구를 형성하는 상기 쉘(100); 및
    b. 상기 쉘(100)의 상기 내부 표면 상에 위치되는 적어도 제1 및 제2 스프레이 헤드로서, 상기 제1 스프레이 헤드(621)는 다수의 스프레이 노즐들을 포함하고, 상기 제2 스프레이 헤드(622)는 적어도 하나의 스프레이 노즐을 포함하며, 적어도 하나의 제1 방향(d1)에서 상기 제1 스프레이 헤드(621)는 연속하여 제1 스프레이-온(spray-on) 영역(631), 제1 스프레이 프리(spray free) 영역(630), 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하고, 상기 제1 방향(d1)에서 상기 제2 스프레이 헤드(622)는 적어도 제3 스프레이-온 영역(633)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하며, 상기 제3 스프레이-온 영역(633)은 상기 제1 스프레이 프리 영역(630)의 적어도 일부분을 커버하는, 적어도 상기 제1 및 상기 제2 스프레이 헤드를 포함하는 장치(10).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 방향(d1)에서 상기 제2 스프레이 헤드(622)는 연속하여 제3 스프레이-온 영역(633), 제2 스프레이 프리 영역(635), 및 제4 스프레이-온 영역(634)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하고, 상기 제3 및 상기 제4 스프레이-온 영역 중에서 하나 이상은 제1 스프레이 프리 영역(630)의 적어도 일부분을 커버하며, 상기 제1 및 상기 제2 스프레이-온 영역 중에서 하나 이상은 상기 제2 스프레이 프리 영역(635)의 적어도 일부분을 커버하는 장치(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 스프레이 헤드(621)가 연속하여 제1 스프레이-온 영역(631), 제1 스프레이 프리 영역(630) 및 제2 스프레이-온 영역(632)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하는 적어도 하나의 제2 방향(d2)이 존재하고, 상기 제2 방향(d2)에서 상기 제2 스프레이 헤드(622)는 연속하여 제3 스프레이-온 영역(633), 제2 스프레이 프리 영역(635), 및 제4 스프레이-온 영역(634)을 포함하는 스프레이 패턴을 생성하며, 상기 제3 및 상기 제4 스프레이-온 영역 중에서 하나 이상은 상기 제1 스프레이 프리 영역(630)의 적어도 일부분을 커버하고, 각각의 스프레이 헤드(621, 622)는 2개 내지 7개의 스프레이 노즐들을 포함하며, 적어도 하나의 스프레이 노즐이 타원형 스프레이-온 영역을 커버하는 장치(10).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 스프레이 노즐 또는 모든 스프레이 노즐들에 의해 스프레이되는 입체각(Ω)은 ¼ π 내지 π이고, 적어도 하나의 스프레이 노즐들은 이 노즐에 의해 스프레이되는 상기 직물 상의 스프레이-온 영역에 대해 스프레이-온 각도(α)에 위치되며, 상기 스프레이-온 각도(α)는 15° 내지 45°인 장치(10).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스프레이 헤드들(621,622)은 상기 쉘(100) 상에 배열되고, 상기 쉘은 적어도 2개의 대향하는 측벽들을 포함하며, 각각의 측벽은 적어도 하나의 스프레이 헤드(621, 622)를 포함하고, 각각의 대향하는 측벽은 동일한 수의 스프레이 헤드들(621, 622)을 포함하는 장치(10).
  6. 제5항에 있어서, 상기 측벽은 측면 돌출부들(130, 134)을 포함하고, 상기 스프레이 헤드들(100)은 측면 돌출부들(130, 134) 내에 배열되며, 하나의 측벽 상의 스프레이 헤드들의 배열은 본질적으로 상기 대향하는 측벽 상의 스프레이 헤드들의 배열의 거울상(mirror image)인 장치(10).
  7. 제5항에 있어서, 상기 측벽은 71.1 ㎝ 미만 (28 인치 미만)의 측방향 거리를 갖는 장치(10).
  8. 제1항에 따른 스프레이 헤드들(621, 622)을 포함하는 장치(10)의 수용 영역 내에 직물을 배치하는 단계; 상기 직물의 적어도 일부분 상에 직물 처리 조성물을 침착시키는 단계; 및 상기 장치(10)를 통기시키는 단계를 포함하는, 직물을 처리하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 일정량의 직물 처리 조성물을 상기 장치(10) 내로 공급하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 장치(10) 내로 공급되는 직물 처리 조성물의 용적은 100 ㎖ 이하인 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 직물 처리 조성물은 초당 적어도 1 ㎖의 유량으로 상기 직물의 적어도 일부분 상에 침착되는 방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 장치(10)는 가열 요소를 추가로 포함하며, 상기 가열 요소가 작동되는 방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제1 및 상기 제2 스프레이 헤드들(621, 622)은 순차적으로 스프레이하도록, 동시에 스프레이하도록, 또는 이들의 조합으로 스프레이하도록 배열되는 방법.
  13. 제1항, 제 2 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 장치(10) 및 하나 이상의 재충전 저장소들을 포함하는, 직물을 처리하기 위한 키트.
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