KR101297452B1 - 폴리에스테르 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90~99중량%; b) 탈크(talc) 0.1~2중량%; c) 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및 d) 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 포함하는 폴리에스테르 수지 조성물을 제공한다.
폴리에스테르 수지, PBT, 탈크, 반응성 계면활성제, 층상 실리케이트

Description

폴리에스테르 수지 조성물{POLYESTER RESIN COMPOSITION}
본 발명은, 내열성, 표면평활성 및 표면광택성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에스테르는 기계적 및 전기적 성질과 물리적 및 화학적 특성이 뛰어나 자동차, 전기 및 전자기기, 사무기기 등의 광범위한 분야에 적용되고 있다.
자동차 및 전기전자 부품의 외관용으로 사용되는 폴리에스테르 수지로는 크게 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 들 수 있다. PBT는 탁월한 전기적 특성 및 우수한 성형성으로 5대 범용 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 그 사용량이 증가하고 있다. 이러한 PBT는 표면광택이 우수하고 결정화 속도가 빨라 사출 성형시의 싸이클 타임을 줄일 수 있어 제품 생산성을 높일 수 있으나, 내열도가 낮아 단독으로 고온에 노출되는 용도에는 사용이 불가능하다. 이와 같은 PBT의 단점을 보완하기 위해 PBT에 무기물을 혼합할 수 있으나 표면 광택이 감소하여 표면광택이 필요한 부품에는 사용이 불가하다. 이러한 단점을 보완하기 위해 PET와 얼로이(alloy)하면 표면광택을 일부 향상시킬 수 있으나 무기물을 혼합하기 전의 표면광택 대비 상당히 떨어져 알루미늄 증착과 같은 후공정이 따르 는 부품의 경우, 반드시 표면 광택을 위해 베이스 코팅 공정이 필요하다.
미국특허 제5,114,998호는 열가소성 폴리에스테르 블렌드에 탈크, 부타디엔계 충격보강제 및 수지 분해를 방지하기 위한 안정제가 함유된 수지 조성물을 소개하였고, 미국특허 제4,607,075호는 열가소성 폴리에스테르 블렌드에 충격보강제 부타디엔계 코어-쉘 중합체가 함유된 수지 조성물을 소개하였다. 또한, 미합중국특허 제4,460,731호는 PBT와 PET의 블렌드에 유리섬유를 보강하여 성형품의 왜곡(Warpage)을 억제하는 수지 조성물을 소개하였으며, 미국특허 제4,370,438호는 제4,460,731호의 조성물에 PBT와 PET의 블렌드에 강도, 굳기, 충격보강제(유리섬유 등), 난연제(할로겐계 화합물, 안티모니 트리옥사이드 등)를 부가한 에스테르 교환반응을 억제하는 수지 조성물을 소개하고 있다.
이러한 종래기술로는 바람직한 내열성과 표면광택을 동시에 충족할 수 없어, 우수한 표면 외관을 얻기 위해서는 성형제품 표면에 도장, 코팅 등 별도의 후공정을 수행하여야 한다.
따라서, 후공정의 수행으로 인한 과다한 비용상승, 물성저하, 내열성감소, 전기적 특성저하 등의 문제점이 있다. 특히, 유리섬유를 포함하는 제품인 경우 섬유상 필러의 표면 돌출로 인하여 외관 광택이 극도로 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 내열성, 표면평활성 및 표면광택성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 내열성, 표면평활성 및 표면광택성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여, 내열성 및 외관특성이 우수한 전기 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 산업용 성형품을 제공하는 것이다.
본 발명은, a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90~99중량%; b) 탈크(talc) 0.1~2중량%; c) 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및 d) 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 포함하는 폴리에스테르 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 전기 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 산업용 성형품을 제공한다.
본 발명은, a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90~99중량%; 탈크(talc) 0.1~2중량%; 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 혼합하는 단계; b) 상기 혼합물을 용융 혼련한 후 펠릿 형태로 제조하는 단계; 및 c) 상기 펠릿 형태로 제조한 조성물을 건조한 후 사출 가공하는 단계를 포함하는 폴리에스테르 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 내열성 향상을 위한 탈크, 표 면 돌출을 억제하는 반응성 계면활성제, 표면평활성 및 표면광택성의 향상을 위한 층상 실리케이트를 포함하여, 내열성뿐만 아니라 표면평활성 및 표면광택성을 동시에 향상시킴에 따라, 자동차 및 전기 전자 부품의 내장 및 외장용으로 모두 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 헤드램프(HEAD LAMP)와 포그램프(FOG LAMP) 및 리어콤비네이션램프와 같이 자동차 램프의 베젤(BEZEL)에 적용되면 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90~99중량%; b) 탈크(talc) 0.1~2중량%; c) 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및 d) 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalte, PBT) 수지를 기초 수지로 한다.
여기서, 내열성과 표면평활성 및 표면광택성을 동시에 향상시키기 위하여, 상기 a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트에, 내열성 향상을 위한 b) 탈크, 수지와 탈크의 결합을 용이하게 해주며 표면 돌출을 억제하는 c) 반응성 계면활성제 및 표면평활성 및 표면광택성의 향상을 위한 d) 층상 실리케이트를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
상기 a) 상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는, 짧은 싸이클 타임과 가격이 저렴하다는 장점이 있다.
구체적으로는, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)가 PET 보다 성형성, 특히 사이클 타임(cycle time)에서 유리하여, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 혼합하여 사용하는 것보다 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)를 단독으로 사용하였을 경우가 제품 양산성에 장점이 있다.
상기 a) 상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는, 전체 폴리에스테르 수지 조성물에 대해 90~99중량%로 포함되는데, 90중량%미만인 경우 표면 광택이 떨어질 수도 있고, 99중량% 초과하는 경우 원가 상승 요인이 발생할 수도 있다.
상기 폴리부틸렌 테레프탈레이트는, 바람직하게는 부탄-1,4-디올과 테레프탈산의 에스테르화 반응에 의하여 중합된 중합체 또는 부탄-1,4-디올과 디메틸 테레프탈레이트의 에스테르 교환반응에 의하여 중합된 중합체일 수 있다.
또한, 충격강도를 향상시키기 위하여 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 사용할 수도 있는데, 충격강도를 향상시킬 수 있는 수지라면 특별히 제한하지 않으나, 화학적 변성을 이용한 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 물리적 변성을 이용한 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트가 바람직하다.
화학적 변성을 이용한 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트는 중합 시에 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG), 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol, PPG), 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol, PEG), 저분자량 지방족 폴리에스테르, 저분자량 지방족 폴리아미드 등을 첨가하여 공중합된 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트이다.
물리적 변성을 이용한 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트로는 충격 보강 제(impact modifier)를 블렌딩한 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트이다. 상기 충격 보강제로는 코아(core)가 고무이고 쉘(shell)이 플라스틱인 코아-쉘 구조의 메타크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(methacrylonitrile-butadiene-styrene, MBS) 중합체, 전 아크릴계 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체(Ethylene-propylene-diene copolymer, EPDM), 스티렌-부타디엔-스티렌(styrene-butadien-styrene, SBS) 중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(styrene-isoprene-styrene SIS) 중합체, 스티렌-부타디엔(styrene-butadien, SB) 중합체, 스티렌-이소프렌 (styrene-isoprene) 고무, 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinylacetate, EVA) 중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트(ethylene-ethyl acrylate, EEA) 중합체, 에틸렌-비닐알콜(ethylene-vinylalchol, EVOH) 중합체, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephtalate, PBT)계 탄성체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephtalate PET)계 탄성체, 나일론(nylon)계 탄성체 등을 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 b) 탈크(talc, Mg3(OH)2Si4O10, 일명 활석)는, 무기 충전제의 일종으로서, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물에 첨가되어, 내열성을 부여한다.
상기 b) 탈크의 함량은, 전체 폴리에스테르 수지 조성물에 대해 0.1~ 2중량%로 포함된다.
상기 b) 탈크의 함량이 0.1중량% 미만인 경우, 내열성 향상의 효과가 미흡할 수 있고, 상기 탈크의 함량이 2중량%를 초과하는 경우, 내열성 향상의 효과는 충분 하나 과도한 무기물로 인하여 표면의 외관이 저하될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 b) 탈크의 함량은 0.1~1중량%일 수 있다.
상기 b) 탈크의 크기 및 성분은 특별히 제한되지 않으나, 원활한 생산성과 분산성을 위하여 입자 크기가 5~40㎛인 것이 바람직하다.
상기 b) 탈크의 입자 크기가 5㎛ 미만인 경우, 생산 시 탈크의 부유로 인해 정량 투입이 어려워지고, 상기 b) 탈크의 입자 간의 뭉침 현상이 심하여 수지 내 분산성이 불량해질 수 있다.
상기 b) 탈크의 입자 크기가 40㎛을 초과하는 경우, 입자 크기가 커져 표면 평활성과 표면광택성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물에 있어서, 상기 a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 상기 b) 탈크를 포함하게 되면, 외관 특성이 특별히 요구되지 않는 내장용품에만 한정적으로 사용될 수 있다.
따라서, 내열성뿐만 아니라 고도의 표면 특성이 요구되는 부품으로까지 확대 응용하기 위해서, 즉 외관특성을 향상시키기 위해서, 상기 c) 반응성 계면활성제 및 상기 d) 층상 실리케이트를 포함하는 것이다.
상기 c) 반응성 계면활성제는, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물에 첨가되어 표면 특성을 부여할 수 있게 된다.
상기 c) 반응성 계면활성제는 상기 a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 상기 b) 탈크 성분간의 상용성을 향상시킨다. 그리고, 상기 b) 탈크 및 상기 d) 층상 실리케이트의 미세 분산성 무기 충전제가 균일하게 분산되도록 하여 성분들의 표면 돌 출을 억제하는 역할을 한다.
상기 c) 반응성 계면활성제는, 전체 폴리에스테르 수지 조성물에 대해 0.4 ~3중량%로 포함된다.
상기 c) 반응성 계면활성제의 함량이 0.4중량% 미만인 경우 분산 효과가 저하될 수 있고, 상기 c) 반응성 계면활성제의 함량이 3중량%를 초과하는 경우 물성 향상이 오히려 저하되며 가공성이 불량해질 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 c) 반응성 계면활성제의 함량은 0.5~2중량%일 수 있다.
상기 c) 반응성 계면활성제로는 말레인산 무수물, 옥사졸린, 글리시딜메타아크릴레이트 및 에폭시로 이루어진 군으로부터 선택된 작용기를 말단기 또는 측쇄에 갖는 올리고머; 또는 고분자 형상의 반응성 상용화제일 수 있다.
상기 반응성 계면활성제 구조 내에 존재하는 말레인산, 옥사졸린, 글리시딜메타크릴레이트, 에폭시 그룹과 폴리에스테르 구조 내에 존재하는 카르복실기와의 상호작용이 성분간의 상용성을 촉진시키고 미세 분산성 무기 충전제의 균일한 분포를 촉진하게 된다.
상기 d) 상기 층상 실리케이트는, 폴리규산염으로 통칭되는 화합물로서 층상구조를 하고 있으며, 미세 나노 사이즈의 층상이 수지 내에서 분산될 수 있는 형태의 미세 분산성 무기 충전제의 일종이다.
상기 d) 상기 층상 실리케이트는, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물에 첨가되어, 표면평활성 및 표면광택성을 부여한다. 그리고, 종래의 폴리에스테르 수지 조성물에 부가된 유리섬유가 표면돌출로 인하여 외관 표면의 특성을 크게 저 하시켰던 문제점을 개선할 수 있게 된다.
또한, 상기 d) 층상 실리케이트는, 유리섬유를 포함한 일반 무기 충전제에 비하여 수십 내지 수백 배 이상의 표면적을 갖고 있어 소량 첨가에 의해서도 결정성 수지의 결정화를 도와 충격강도 유지 및 내열성 향상효과를 나타내는 효과적인 첨가제 역할을 한다.
상기 d) 층상 실리케이트는, 전체 폴리에스테르 수지 조성물에 대해 0.5~5중량%로 포함된다. 상기 함량의 층상 실리케이트가 본 발명의 목적을 달성하는데 적합하다. 여기서, 0.5중량% 미만인 경우 결정화도 향상에 효과가 적을 수 있으며, 5중량% 초과시 표면 광택 저하 될 수도 있다. 더욱 바람직하게는 상기 d) 층상 실리케이트의 함량은, 1 ~4중량%일 수 있다.
상기 d) 상기 층상 실리케이트로는, 몬트모릴로나이트(Montmorillonite), 논트로나이트(Nontronite), 베이텔라이트(Beidellite), 본콘스코이트(Volkonskoite), 헥토라이트(Hectorite), 사포나이트(Saponite), 소코나이트(Sauconite), 메카다이트(Megadiite), 케니아이트(Kenyaite)로 이루어진 군으로부터 선택된 스멕타이트(Smectite)계 물질; 버미쿨라이트(Vermiculite)계 물질; 일라이트(Illite)계 물질; 및 이들의 유도체를 사용할 수 있다. 상기 d) 층상 실리케이트를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
더욱 바람직하게는 몬트모릴로나이트, 논트로나이트, 베이델라이트, 볼콘스코이트, 라포나이트, 헥토라이트, 사포나이트, 스코나이트, 메가다이트 및 케니아이트를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서, 윤활제, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 가수분해 안정제, 이형제, 안료, 대전 방지제, 전도성 부여제, 전자파장애(electromagnetic interference, EMI) 차폐제, 자성부여제, 가교제, 항균제, 가공조제, 금속 불활성화제, 내마찰제, 내마모제 및 커플링제(coupling agent)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 상기 첨가제를 0.1~2중량%로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물에 있어서, 내열성, 표면평활성 및 표면광택성을 최적화하기 위하여 상기 a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지; 상기 b) 탈크(talc); 상기 c) 반응성 계면활성제; 및 상기 d) 층상 실리케이트의 함량 및 입자크기를 상기 범위 내에서 조절하여 첨가할 수 있다.
한편, 본 발명은, 상기 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 전기 부품, 전자 부품, 자동차 부품 또는 산업용 성형품을 제공한다. 특히, 헤드램프(HEAD LAMP)와 포그램프(FOG LAMP) 및 리어콤비네이션램프와 같이 자동차 램프의 베젤(BEZEL)에 적용되면 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은, 전기 부품, 전자 부품, 자동차 부품, 산업용 성형품에 적용하기에 적합한 형태로 제조될 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물이 사용되는 전기 부품으로는 커넥터, 스위치, 보빈 등 각종 절연체를 예로 들 수 있고, 전자 부품으로는 각종 전자 기기 하우징을 예로 들 수 있으며, 자동차 부품으로는 램프 베젤, 도어 핸들, 가니쉬를 예로 들 수 있으며, 산업용 성형품으로는 공구류 하우징을 예로 들 수 있다.
한 예로, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 90~99중량%, 탈크 0.1~2중량%, 반응성 계면활성제 0.4~3중량% 및 층상 실리케이트 0.5~5중량% 및 기타 첨가제들을 슈퍼 믹서에 첨가하여 혼합한다. 혼합된 혼합물을 이축 압출기(twin-screw extruder), 일축 압출기(single-screw extruder), 롤밀(roll-mills), 니더(kneader), 밤바리 믹서(banbury mixer) 등의 배합 가공기기를 이용하여 용융 혼련한 후 펠릿타이저로 펠릿 형태로 제조한다. 펠릿 형태로 제조한 조성물을 제습 건조기 또는 열풍 건조기에서 충분히 건조한 후 사출 가공하여 최종 폴리에스테르 성형품을 제조할 수 있다.
이하에서는, 실시예를 통해, 본 발명에 대해 더욱 상세히 설명하기로 하나, 이로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1~3(반응성 계면활성제 및 층상 실리케이트 포함)
하기 표 1에 기재된 바와 같은 조성비의 성분들을 슈퍼 믹서에서 첨가한 후 혼합한 다음, 이축 압출기를 이용하여 용융 혼련하였으며, 혼련한 조성물을 펠릿타이저로 펠릿 형태로 제조하였다. 그리고 펠릿 형태의 조성물을 열풍 건조기에서 충분히 건조한 후 사출 가공하여 최종 폴리에스테르 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1~3(반응성 계면활성제 및 층상 실리케이트를 포함하지 않음)
반응성 계면활성제 및 층상 실리케이트를 포함하지 않는 것을 제외하고, 하 기 표 1에 기재된 바와 같은 조성비로, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 수지 조성물을 제조하였다.
여기서, 비교예 1에서는, 반응성 계면활성제 및 층상 실리케이트 모두 첨가하지 않았으며, 비교예 2에서는, 반응성 계면활성제만를 첨가하지 않았으며, 비교예 3에서는, 층상 실리케이트만를 첨가하지 않았다.
시험예: 폴리에스테르 조성물의 물성 측정
실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 제조한 폴리에스테르 수지 조성물의 사출 성형 시편에 대한 인장강도, 신율, 굴곡강도, 굴곡탄성율, 충격강도, 열변형온도 및 표면광택을 하기와 같은 방법으로 측정한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시예1~3 비교예1~3
조성(중량%) PBT 97 96 95 99 97 98
탈크 1 1 1 1 1 1
GMA계 올리고머* 1 2 2 - - 1
몬트모릴로나이트 1 1 2 - 2 -
물성 인장강도(kgf/㎠) 530 560 550 550 560 530
신율(%) 18 25 31 13 16 18
굴곡강도(kgf/㎠) 850 870 870 860 880 840
굴곡탄성율(kgf/㎠) 22,500 23,000 22,800 23,000 23,500 22,400
충격강도(kgf·㎝/㎝) 3 2.8 2.9 2.7 2.9 2.7
열변형온도(℃) 175 178 180 155 165 158
표면광택도 102 105 110 82 84 90
*글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 올리고머(반응성 계면활성제)
* 인장강도 및 신율: ASTM D638에 의거하여 측정하였다.
* 굴곡강도 및 굴곡탄성율: ASTM D790에 의거하여 측정하였다.
* 충격강도: ASTM D256(1/4인치 두께, 노치 아이조드)에 의거하여 측정하였다.
* 열변형온도: ASTM D648에 의거하여 측정하였다.
* 표면 광택도(gloss): 글로스미터(60도)로 광택을 측정하였다.
상기 표 1을 통해, 본 발명에 따라 성분들의 표면 돌출을 억제하여 표면 특성을 향상시키는 반응성 계면활성제 및 표면평활성 및 표면 광택성을 향상시키며 내열성 또한 향상시키는 층상 실리케이트가 첨가된 실시예 1~3의 폴리에스테르 수지 조성물은, 반응성 계면활성제 및 층상 실리케이트를 포함하지 않는 비교예 1, 반응성 계면활성제만을 포함하지 않는 비교예 2 및 층상 실리케이트만을 포함하지 않는 비교예 3의 폴리에스테르 수지 조성물에 비하여, 내열성을 나타내는 열변형 온도 및 표면 광택성을 나타내는 표면 광택도가 높음을 알 수 있다.
또한, 인장강도, 신율, 굴곡강도, 굴곡탄성율 및 충격강도의 기계적 물성에 있어서, 실시예1~3의 폴리에스테르 수지 조성물과 비교예 1~3의 폴리에스테르 수지 조성물이 유사함을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 내열성뿐만 아니라 표면평활성 및 표면광택성을 동시에 향상시켜, 자동차 및 전기전자 부품의 내관 및 외관용으로 적합하게 적용할 수 있는 폴리에스테르 수지를 제공할 수 있다.

Claims (13)

  1. a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90중량%초과 99중량%이하;
    b) 탈크(talc) 0.1~2중량%;
    c) 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및
    d) 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 포함하는 폴리에스테르 수지 조성물로서,
    상기 c) 반응성 계면활성제는, 말레인산 무수물, 옥사졸린, 글리시딜메타아크릴레이트 및 에폭시로 이루어진 군으로부터 선택된 작용기를 말단기 또는 측쇄에 갖는 올리고머를 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는, 부탄-1,4-디올과 테레프탈산의 중합체; 부탄-1,4-디올과 디메틸 테레프탈레이트의 중합체; 폴리테트라메틸렌 글리콜(polytetramethylene glycol, PTMG), 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol,PPG), 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol, PEG), 저분자량 지방족 폴리에스테르 및 저분자량 지방족 폴리아미드가 공중합된 변성 폴리부틸렌 테레프탈레이트; 및 메타크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(methacrylonitrile-butadienestyrene, MBS) 중합체, 아크릴계 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체(ethylene-propylene-diene copolymer, EPDM), 스티렌-부타디엔-스티렌(styrene-butadien-styrene, SBS) 중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(styrene-isoprene-styrene, SIS) 중합체, 스티렌-부타디엔(styrene-butadien, SB) 중합체, 스티렌-이소프렌(styrene-isoprene) 고무, 에틸렌-비닐아세테이트(ethylene-vinylacetate, EVA) 중합체, 에틸렌-에틸 아크릴레이트(ethylene-ethyl acrylate, EEA) 중합체, 에틸렌-비닐알콜(ethylene-vinylalchol, EVOH) 중합체, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephtalate, PBT)계 탄성체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephtalate PET)계 탄성체 및 나일론(Nylon)계 탄성체로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 충격 보강제(impact modifier)를 블렌딩한 변성폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 탈크의 입자 크기는, 5~40㎛인 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 d) 층상 실리케이트는, 몬트모릴로나이트(Montmori
    llonite), 논트로나이트(Nontronite), 베이텔라이트(Beidellite), 본콘스코이트(Volkonskoite), 헥토라이트(Hectorite), 사포나이트(Saponite), 소코나이트(Sauconite), 메카다이트(Megadiite), 및 케니아이트(Kenyaite)로 이루어진 군으로부터 선택된 스멕타이트(Smectite)계 물질; 버미쿨라이트(Vermiculite)계 물질; 일라이트(Illite)계 물질; 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이 상을 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서, 윤활제, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 가수분해 안정제, 이형제, 안료, 대전 방지제, 전도성 부여제, 전자파장애(electromagnetic interference, EMI) 차폐제, 자성부여제, 가교제, 항균제, 가공조제, 금속 불활성화제, 내마찰제, 내마모제 및 커플링제(coupling agent)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 첨가제를 0.1~2중량%로 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물.
  8. 청구항 1 내지 청구항 3, 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 전기 부품.
  9. 청구항 1 내지 청구항 3, 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 전자 부품.
  10. 청구항 1 내지 청구항 3, 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 자동차 부품.
  11. 청구항 1 내지 청구항 3, 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 제조된 산업용 성형품.
  12. a) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 90중량%초과 99중량%이하; 탈크(talc) 0.1~2중량%; 반응성 계면활성제 0.4~3중량%; 및 층상 실리케이트 0.5~5중량%를 혼합하여 청구항 1의 폴리에스테르 수지 조성물의 혼합물을 제조하는 단계;
    b) 상기 혼합물을 용융 혼련한 후 펠릿 형태로 제조하는 단계; 및
    c) 상기 펠릿 형태로 제조한 조성물을 건조한 후 사출 가공하는 단계를 포함하는 폴리에스테르 수지 조성물의 제조방법으로서,
    상기 c) 반응성 계면활성제는, 말레인산 무수물, 옥사졸린, 글리시딜메타아크릴레이트 및 에폭시로 이루어진 군으로부터 선택된 작용기를 말단기 또는 측쇄에 갖는 올리고머를 포함하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 a) 단계에서는, 첨가제를 더 첨가하는 것인 폴리에스테르 수지 조성물의 제조방법.
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