KR101293154B1 - 에틸렌 비닐아세테이트와 유황분을 이용한 스펀지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

에틸렌 비닐아세테이트와 유황분을 이용한 스펀지의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 스펀지를 제공함에 있어, 인체에 유인한 성분을 제공하는 유황분과 옥분을 첨가하여, 제조되는 스펀지가 유황분과 옥분의 특성이 있도록 하여, 스펀지가 유황분과 옥분 성분을 포함하고 있어, 이를 폼하고 있는 스펀지를 이용하여, 일상에서 사용되는 신발, 시트, 원단으로 활용하는 경우, 알려진 바와 같은 유황분과 옥분이 갖는 특성으로, 피부 노화방지와 신진대사를 촉진하고, 유해성 병원세균의 증식을 억제하여, 인체에 유익함을 제공할 수 있도록 한 것이다.

Description

에틸렌 비닐아세테이트와 유황분을 이용한 스펀지의 제조방법{Method for producing a sponge by using Ethylene vinyl Acetate and sulphur powder}

본 발명은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA)와 유황분 및 옥분을 이용한 스펀지의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 유황분과 옥분을 성분으로 한 스펀지를 제조하여, 신발, 시트, 방석에 활용할 수 있도록 친환경적인 스펀지의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 신발의 창과 방석, 매트리스로 사용되는 스펀지의 경우, 일정한 경도, 인장력, 신장력, 인력, 복원력, 충격흡수, 마모, 미끄럼 방지, 성형성 등 각 부품의 특성에 따라 요구되는 물리적 특성이 매우 중요하다.

상기의 스펀지의 경우 대부분 열가소성 합성수지스펀지를 사용하여 만들고 있으며, 열가소성의 성질 때문에 우수한 성형성이 있어 작업성이 매우 용이하기 때문에 대부분 합성수지스펀지를 사용한다.

알려진 바와 같은 상기의 합성수지스펀지의 제조를 살펴보면, EVA수지에다 발포제, 가교제, 조제 등을 배합하여 혼합기에서 혼합하고, 혼합된 배합물을 사용목적에 따라 필요한 두께 및 형태로 가공하여 스펀지를 제조하고 있다.

그러나 상기의 합성 스펀지는 일반적인 EVE 특성(경량성, 내마모성 및 다양한 형태의 가공성)만 가지고 있어, 인체에 유익한 성분을 제공하지는 못하는 실정이다.

그러므로 이를 해소하기 위하여 무공해 스펀지의 제조를 넘어, 인체에 유익한 광물이나 물질을 혼합하는 스펀지가 개발되는 추세이다.

본 발명은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA)와 인체에 유익한 유황분과 옥분 및 목분의 특성을 포함하는 스펀지를 제조하여, 스펀지의 다양한 형태의 가공을 통하여 신발, 시트, 원단으로 활용할 수 있도록 하여, 일상적인 용품을 통하여 유황분, 옥분 및 목분의 효능이 인체에 적용되도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 과제를 해결하는 수단으로, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 스펀지를 제공함에 있어, 인체에 유인한 성분을 제공하는 유황분과 옥분을 첨가하여, 제조되는 스펀지가 유황분과 옥분의 특성이 있도록 하여, 인체에 유익한 스펀지를 제공할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 스펀지가 유황분과 옥분 성분을 포함하고 있어, 이를 폼하고 있는 스펀지를 이용하여, 일상에서 사용되는 신발, 시트, 원단으로 활용하는 경우, 알려진 바와 같은 유황분과 옥분이 갖는 특성으로, 피부 노화방지와 신진대사를 촉진하고, 유해성 병원세균의 증식을 억제하여, 인체에 유익함을 제공하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 1㎏와, 유황분 200g을 혼합하여서 된 것이다.

상기의 유황분은 천연 유황을 채취하여, 분쇄기를 이용하여 미세분말로 가공한 것으로 유황분 분말 입자는 125 마이크로미터~85 마이크로미터 사이의 채를 경유한 것이다.

상기와 같이 에틸렌 비닐아세테이트와 유황분을 혼합한 혼합물질 96~99 중량 ％과 연화제 0.5~2.5 중량 ％, 가교제 0.5~1.5 중량 ％를 혼합기에 넣고 온도 80~90℃에서 12~14분간 혼합한 후 전체 혼합중량 ％를 기준으로 발포제 2.0~8.0 중량 ％을 추가로 투입하여 1~3분간 혼합하는 1차 혼합공정을 갖는다.

상기와 같이 혼합된 배합물을 혼합장치에 투입하여, 혼합장치의 내부 온도를 80~90℃에서 5~10분 동안 혼합하는 2차 혼합공정을 갖는다.

상기와 같이 혼합된 배합물은 상온에서 3시간 이상 냉각 및 숙성시킨 배합물을 1~50㎜ 두께의 시트 형태로 가공하여, 사용하는 목적에 맞도록 절단하여 신발의 바닥 창, 중창을 비롯하여 시트 및 원단으로 사용할 수 있도록 한 것이다.

상기의 배합물의 두께는 롤 압착기를 이용하여, 사용자가 요구하는 두께로 배합물을 압착하여 스펀지로 가공하는 것이며, 금형의 모양에 따라 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있는 것이다.

상기와 같이 생산된 유황 성분을 포함하는 유황 스펀지는, 에틸렌 비닐아세테이트를 이용하여 스펀지를 가공할 때 사용되는, 연화제, 가교제 및 발포제가 사용되고 있으며, 연화제로 스테아린산과 파라핀(paraffin)과 같은 통상의 연화제를 사용하며, 가교제는 다이쿠밀페록사이드(Dicumyl Peroxide, 이하 DCP라 한다)이며, 발포제는 아조디카본아마이드(AD, Azodicarbonamide)이다.

본 발명의 타 실시를 살펴보면, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA)와 옥분을 혼합하여 스펀지를 제조하는 것이다.

본 발명은 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 1㎏와, 옥분 200g을 혼합하여서 된 것이다.

상기의 옥분은 천연 옥을 채취하여, 분쇄기를 이용하여 미세분말로 가공한 것으로 옥분 분말 입자는 125 마이크로미터~85 마이크로미터 사이의 채를 경유한 것이다.

상기와 같이 에틸렌 비닐아세테이트와 옥분을 혼합한 혼합물질 96~99 중량 ％와 연화제 0.5~2.5 중량 ％, 가교제 0.5~1.5 중량 ％를 혼합기에 넣고 온도 80~90℃에서 12~14분간 혼합한 후 전체 혼합중량 ％를 기준으로 발포제 2.0~8.0 중량 ％를 추가로 투입하여 1~3분간 혼합하는 1차 혼합공정을 갖는다.

상기와 같이 혼합된 배합물을 혼합장치에 투입하여, 혼합장치의 내부 온도를 80~90℃에서 5~10분 동안 혼합하는 2차 혼합공정을 갖는다.

상기와 같이 혼합된 배합물은 상온에서 3시간 이상 냉각 및 숙성시킨 배합물을 1~50㎜ 두께의 시트 형태로 가공하여, 사용하는 목적에 맞도록 절단하여 신발의 바닥 창, 중창을 비롯하여 시트 및 원단으로 사용할 수 있도록 한 것이다.

상기의 배합물의 두께는 롤 압착기를 이용하여, 사용자가 요구하는 두께로 배합물을 압착하여 스펀지로 가공하는 것이며, 금형의 모양에 따라 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 에틸렌 비닐아세테이트(EVA)를 주성분으로 하는 스펀지의 제조방법에 있어서,
   상기의 스펀지는 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 1㎏와, 입자의 형태가 125 마이크로미터~85 마이크로미터의 유황분 200g을 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 유황분을 이용한 스펀지의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기의 스펀지는 에틸렌 비닐아세테이트와 유황분을 혼합한 혼합물질 96~99 중량 ％와 연화제 0.5~2.5 중량％, 가교제 0.5~1.5 중량 ％를 혼합기에 넣고 온도 80~90℃에서 12~14분간 혼합한 후 전체 혼합중량 ％를 기준으로 발포제 2.0~8.0 중량 ％를 추가로 투입하여 1~3분간 혼합하는 1차 혼합공정과,
   상기와 같이 혼합된 배합물을 혼합장치에 투입하여, 혼합장치의 내부 온도를 80~90℃에서 5~10분 동안 혼합하는 2차 혼합공정과,
   상기와 같이 혼합된 배합물은 상온에서 3시간 이상 냉각 및 숙성시킨 배합물을 1~50㎜ 두께의 시트 형태로 가공하여 성형공정으로 제조됨을 특징으로 하는 유황분을 이용한 스펀지의 제조방법.