KR101289237B1 - Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine - Google Patents

Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine Download PDF

Info

Publication number
KR101289237B1
KR101289237B1 KR1020110123600A KR20110123600A KR101289237B1 KR 101289237 B1 KR101289237 B1 KR 101289237B1 KR 1020110123600 A KR1020110123600 A KR 1020110123600A KR 20110123600 A KR20110123600 A KR 20110123600A KR 101289237 B1 KR101289237 B1 KR 101289237B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cup
air
paper
base
suction
Prior art date
Application number
KR1020110123600A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130057717A (en
Inventor
권광섭
Original Assignee
주식회사 한솔시앤드엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한솔시앤드엠 filed Critical 주식회사 한솔시앤드엠
Priority to KR1020110123600A priority Critical patent/KR101289237B1/en
Publication of KR20130057717A publication Critical patent/KR20130057717A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101289237B1 publication Critical patent/KR101289237B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/07—Feeding sheets or blanks by air pressure or suction

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 종이컵을 자동 성형 제조하는 종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 하나의 종이컵 성형기에서 컵 원지를 흡착 공급하는 제1흡착구와, 밑지 원지를 흡착 공급하는 제2흡착구 및 상기 밑지 원지에 의해 성형된 밑지를 컵 원지에 의해 성형된 컵통체 내측 하부로 흡착 공급하는 제3흡착구를 하나의 에어콤프레샤로 구동 제어하되, 상기 하나의 에어콤프레샤와 복수의 흡착구를 복수의 에어호스로 연결하고 상기 상기 복수의 에어호스는 단일의 캠축에 마련되는 복수의 캠에 의한 캠 작동으로 각 에어호스의 밸브 스위치를 개폐 작동시키는 밸브장치에 의해 흡착 타이밍을 구동 제어하므로 종래 하나의 종이컵 성형기당 복수의 에어실린더와 에어호스, 밸브 등에 의해 구동 제어하는 것에 비해 구조가 간단하여 제작 및 관리가 용이함은 물론 그 비용이 절감되고, 종래 에어실린더의 피스톤링과 같은 소모 부품 교체가 배제되어 경제성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to an air suction port driving apparatus of a paper cup molding machine for automatically forming and manufacturing a paper cup, and more particularly, a first suction port for adsorbing and supplying a cup base paper in one paper cup molding machine, and a second suction adsorbing and supplying a base paper. The third suction port for suction-supplying and supplying the sphere and the base formed by the base paper to the inside of the cup cylinder formed by the cup base is controlled by one air compressor, and the one air compressor and the plurality of suction ports are controlled. Since the plurality of air hoses are connected by a plurality of air hoses and the plurality of air hoses are driven by a valve device for opening and closing the valve switch of each air hose by a cam operation by a plurality of cams provided on a single cam shaft, the conventional one The structure is simpler than driving control by a plurality of air cylinders, air hoses, valves, etc. It is characterized in that it is easy to manufacture and manage, as well as the cost is reduced, and to provide excellent economy by eliminating replacement of consumable parts, such as piston rings of conventional air cylinders.

Description

종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치{Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine}Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine

본 발명은 종이컵을 자동 성형 제조하는 종이컵 성형기에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 컵통체 원지와 밑지 원지 및 밑지 등을 흡착 공급하기 위한 복수의 흡착구를 하나의 종이컵 성형기당 하나의 에어콤프레샤로 구동 제어하되, 상기 에어콤프레샤와 복수의 흡착구를 연결하는 복수의 에어호스를 단일의 캠축에 마련되는 복수의 캠에 의한 캠 작동으로 각 에어호스의 밸브 스위치를 개폐 작동시키는 밸브장치에 의해 흡착 타이밍을 구동 제어하므로 종래 하나의 종이컵 성형기당 복수의 에어실린더와 에어호스, 밸브 등에 의해 복수의 흡착구의 흡착 타이밍을 구동 제어하는 것에 비해 구조가 간단하여 제작 및 관리가 용이함은 물론 그 비용이 절감되고, 종래 에어실린더의 피스톤링과 같은 소모 부품 교체가 배제되어 경제성이 우수한 종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper cup molding machine for automatically forming and manufacturing a paper cup, and more particularly, a plurality of suction ports for adsorbing and supplying a cup cylinder base paper and a base paper and a base paper to one air compressor per one paper cup molding machine. However, the adsorption timing is driven by a valve device for opening and closing the valve switch of each air hose by cam operation by a plurality of cams provided on a single cam shaft with a plurality of air hoses connecting the air compressor and the plurality of suction ports. As a result of the control, the structure is simpler and easier to manufacture and manage as well as the cost is reduced compared to controlling the adsorption timing of a plurality of adsorption ports by a plurality of air cylinders, air hoses, valves, etc. per one paper cup molding machine. Expensive replacement of parts such as cylinder piston rings eliminates paper cups To obtain air suction on the driving device of the group.

최근 일회용 용기와 함께 간편하게 사용할 수 있는 종이컵의 사용이 급증하고 있다.Recently, the use of paper cups that can be easily used with disposable containers is increasing rapidly.

이와 같은 종이컵은 여러 단계의 공정에 의해 제조하게 된다.Such paper cups are manufactured by a multi-step process.

먼저 원지의 일면 즉, 컵의 내면에 해당하는 면에 비닐 코팅을 하고 외면에 인쇄를 실시한 다음 전개 상태에 맞게 타발한 컵 원지와 비닐 코팅된 밑지 원지를 가공하여 종이컵 제조 공장으로 공급한다.First, one side of the base paper, that is, the surface of the inner surface of the cup is coated with vinyl, and then printed on the outer surface, and then processed to the developed cup base and vinyl coated base paper to supply to the paper cup manufacturing plant.

이와 같이 공급되는 종이컵 원지를 이용하여 종이컵 성형기(100)에 의해 종이컵으로 자동 성형 제조하게 되는 것이다.By using the paper cup paper supplied in this way is to be automatically molded into a paper cup by the paper cup molding machine (100).

이는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 컵 원지를 공급대(101)에 적층시켜 제1흡착구에 의해 한장씩 흡착하여 끌어 내리고 밀대(102)에 의해 원통형의 성형몰드(103) 하부로 공급하여 컵통체 승강 고정장치(200)에 의하여 성형몰드(103) 하면에 밀착 고정시킨 상태에서 양측을 말아 오므려 준 다음 상부 겹쳐지는 부위를 가열 인두로 눌러 융착시켜 컵통체를 성형하고, 상기 성형된 컵통체를 소정 각도씩 멈춤 회전되는 1단계 원판 테이블(104) 둘레에 형성된 컵통체 끼움통(104a)에 세워지는 상태로 끼워지게 공급한다.1 to 3, the cup base paper is stacked on the feed table 101 and sucked down by the first suction port one by one, and pulled down and supplied to the lower portion of the cylindrical molding mold 103 by the push rod 102. The two sides are rolled up and held in close contact with the bottom surface of the molding mold 103 by the cup cylinder lifting fixing device 200, and then the upper overlapped portion is pressed with a heating iron to form a cup cylinder. The cylinder is supplied so as to be fitted in a state of standing in the cup cylinder fitting tube 104a formed around the first stage disc table 104 which is rotated by a predetermined angle.

또한, 테이프 형 롤(105)에 권취된 밑지 원지를 밑지 걸이대(106)에 걸어 공급하면서 타발 성형과 함께 제2흡착구에 의해 흡착하여 승하강하면서 밑지의 둘레를 꺾어 상기 1단계 원판 테이블(104)과 상, 하로 맞물림 되면서 소정 각도씩 멈춤 회전되는 2단계 원판 테이블(107) 둘레에 형성된 밑지 끼움링체(107a)에 끼워지게 공급한다.Further, while the base paper wound on the tape roll 105 is supplied to the base hanger 106 while being supplied, it is sucked by the second suction port together with the punching molding to bend up and down while bending the bottom of the base to form the first stage disc table 104. ) Is supplied to be fitted to the base fitting ring body 107a formed around the two-stage disc table 107 rotated by a predetermined angle while being engaged up and down.

이와 같은 상태에서 상기 1, 2단계 원판 테이블(104)(107)의 컵통체 끼움통(104a)과 밑지 끼움링체(107a)가 일치되는 위치에서 끼움링체(107a)의 밑지를 제3흡착구에 의해 흡착하여 밀어 내려 하부의 컵통체 끼움통(104a)에 끼워져 있는 컵통체의 내측 하부에 끼워지게 공급한다.In such a state, the base of the fitting ring body 107a is positioned on the third suction port at a position where the cup cylinder fitting tube 104a and the base fitting ring body 107a of the first and second stage disc tables 104 and 107 coincide with each other. It sucks and pushes down, and it feeds so that it may fit in the inner lower part of the cup cylinder fitted to the lower cup cylinder fitting 104a.

그리고 상기 1단계 원판 테이블(104)의 컵통체 끼움통(104a)에 끼워져 있는 컵통체를 3단계 원판 테이블(112) 하면에 설치된 컵 끼움 회전몰드(112a)에 끼워져 회전 이송하면서 히팅몰드(109), 컬링몰드(110), 롤렛트가 마련된 승강대(111)가 승하강하여 컵통체 하부를 예열하는 예열공정과 컵통체 상부 및 하부를 말아주는 컬링공정 및 컵통체 하부 내측을 압착하는 롤렛팅 공정에 의해 종이컵을 성형 완료하는 것이다.The heating mold 109 is inserted into the cup fitting rotary mold 112a installed on the bottom surface of the third stage disc table 112 by rotating the cup cylinder inserted into the cup cylinder fitting tube 104a of the first stage disc table 104. The curling mold 110, the lifting platform 111 provided with a roll is elevated by a preheating process of preheating the lower part of the cup cylinder, a curling process of rolling the upper and lower parts of the cup cylinder, and a rolling process of pressing the lower part of the cup cylinder. To finish molding the paper cup.

이상에서와 같은 종이컵 성형 과정에서 컵통체 원지를 흡착 공급하는 제1흡착구와, 밑지 원지를 흡착 공급하는 제2흡착구 및 상기 밑지 원지에 의해 성형된 밑지를 컵통체 내측 하부로 흡착 공급하는 제3흡착구는 구동수단에 의해 피스톤 작동하는 각각의 제1,2,3에어실린더에 의해 구동 제어하되, 상기 제1,2,3에어실린더와 제1,2,3흡착구를 제1,2,3에어호스로 연결하고, 상기 제1,2,3에어호스는 각각의 밸브장치에 의해 개폐 작동하므로 에어 흡착 타이밍을 제어하도록 하였다.In the paper cup forming process as described above, the first adsorption port for adsorption and supply of the cup cylinder base, the second adsorption port for adsorption and supply of the base paper, and the third base for adsorption and supply of the base formed by the base paper to the inner side of the cup cylinder. The suction port is controlled by the first, second and third air cylinders, each of which is driven by a piston by a driving means, and the first, second and third air cylinders and the first, second and third suction holes are first, second and third. Connected to the air hose, the first, second, third air hose is opened and closed by each valve device to control the air adsorption timing.

즉, 종래 종이컵 성형기는 종이컵 성형기 한대당 제1,2,3 흡착구를 구동 제어하기 위해 에어실린더, 에어호스, 밸브장치를 제1,2,3 흡착구에 각각 별도 설치하여 구동 제어하기 때문에 장치가 복잡하여 제작 및 그 제어 관리가 복잡하고 그에 따른 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.In other words, the conventional paper cup forming machine is installed in the air cylinder, air hose, valve device in the first, second, and third suction port to control the driving of the first, second, third adsorption port per one paper cup molding machine, so the device is There was a problem that the production and its control management is complicated and expensive accordingly.

뿐만 아니라 상기 에어실린더는 피스톤 작동에 의해 내부 피스톤링과 같은 소모 부품의 마모로 부품 교체가 빈번하고 이로 인해 장치의 유지, 보수에 따른 비용이 많이 소요되어 비 경제적인 문제점이 있었다.In addition, the air cylinder has a non-economical problem of frequent replacement of parts due to wear of consumable parts such as internal piston rings due to the piston operation, which is expensive due to the maintenance and repair of the device.

물론 종래와 다른 방법으로 종이컵 성형 공장에서 대형 에어콤프레샤를 마련하고, 상기 대형 에어콤프레샤에 의해 다수의 종이컵 성형기에 사용되는 복수의 흡착구를 구동 제어할 수도 있으나, 이는 대형 에어콤프레샤를 설치하여야 하는 비용 부담과 종이컵 성형기 수효가 많지 않은 경우에 비 효율적임은 물론 대형 에어콤프레샤와 다수의 종이컵 성형기를 연결하는 복작한 에어호스 연결구조, 이로 인해 일부분의 고장으로 전체 장치의 작동을 정지하여야 하는 등 비 효율적이고 비 경제적인 문제점이 있게 되는 것이다.Of course, a large air compressor may be provided in a paper cup forming factory by a method different from the related art, and the large air compressor may drive and control a plurality of suction ports used in a plurality of paper cup molding machines, but this is a cost to install a large air compressor. Not only is it inefficient when the burden and the number of paper cup forming machines are low, but also the complex air hose connecting structure connecting large air compressors and multiple paper cup forming machines, which makes it inefficient to shut down the whole device due to partial failure. And there is a non-economic problem.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 컵통체 원지와 밑지 원지 및 밑지 등을 흡착 공급하기 위한 복수의 흡착구를 하나의 종이컵 성형기당 하나의 에어콤프레샤로 구동 제어하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve all the problems of the prior art described above, and a plurality of suction ports for adsorbing and supplying a cup cylinder base paper and a base paper base and a base, etc. are driven and controlled by one air compressor per paper cup molding machine. The purpose is.

즉, 하나의 에어콤프레샤와 복수의 흡착구를 복수의 에어호스로 연결하고, 상기 복수의 에어호스는 단일의 캠축에 마련되는 복수의 캠에 의한 캠 작동으로 각 에어호스의 밸브 스위치를 개폐 작동시키는 밸브장치에 의해 흡착 타이밍을 구동 제어하므로 종래 하나의 종이컵 성형기당 복수의 에어실린더와 에어호스, 밸브 등에 의해 복수의 흡착구의 흡착 타이밍을 구동 제어하는 것에 비해 구조가 간단하여 제작 및 관리가 용이함은 물론 그 비용이 절감되고, 종래 에어실린더의 피스톤링과 같은 소모 부품 교체가 배제되어 경제성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.That is, one air compressor and a plurality of suction ports are connected by a plurality of air hoses, and the plurality of air hoses open and close the valve switch of each air hose by cam operation by a plurality of cams provided on a single cam shaft. Since the suction device is driven and controlled by the valve device, the structure is simpler and easier to manufacture and manage than the drive control of the suction timing of a plurality of suction ports by a plurality of air cylinders, air hoses, valves, etc. per conventional paper cup molding machine. Its purpose is to reduce the cost and to provide excellent economy by eliminating replacement of consumable parts such as piston rings of conventional air cylinders.

이러한 본 발명은 공급대에 적층된 컵 원지를 제1흡착구에 의해 흡착하여 끌어 내려 이동시켜 원통형 성형몰드에 말아 결합 부위를 융착 고정하므로 컵통체를 성형한 후 소정 각도씩 멈춤 회전하는 1단계 원판 테이블의 컵통체 끼움통에 세워진 형태로 공급하는 과정과; 밑지 원지를 타발 성형 및 제2흡착구에 의해 흡착하여 소정 각도씩 멈춤 회전하는 2단계 원판 테이블의 밑지 끼움링체에 끼워지게 공급하는 과정과; 상기 1,2단계 원판 테이블이 소정 각도씩 맞물려 회전하여 컵통체 끼움통과 밑지 끼움링체가 일치되는 위치에서 끼움링체의 밑지를 제3흡착구에 의해 흡착하여 밀어 내려 컵통체 내측 하부에 끼워지게 공급하는 과정과; 상기 1단계 원판 테이블의 컵통체를 3단계 원판 테이블의 컵 끼움 회전몰드에 끼워 소정 각도씩 회전하면서 컵통체 하부를 예열하는 예열과정과 컵통체 상,하부를 말아주는 컬링과정 및 컵통체와 밑지를 압착하는 롤렛팅 과정에 의해 종이컵을 성형하는 종이컵 성형기에 있어서; 상기 한대의 종이컵 성형기에 사용되는 제1,2,3흡착구를 하나의 에어콤프레샤에 의해 구동 제어하되, 상기 에어콤프레샤는 제1,2,3흡착구와 제1,2,3 에어호스로 각각 연결하고, 상기 제1,2,3 에어호스는 단일의 캠축에서 회전하는 각각의 캠에 의한 캠 작동으로 각 밸브의 스위치를 작동시키는 밸브장치에 의해 에어 흡착을 위한 개폐 타이밍을 작동 제어하도록 함에 그 특징이 있다.In the present invention, the cup base stacked on the feed table is sucked and moved by the first suction port, and rolled onto a cylindrical molding mold to fix the bonding site, thereby forming a cup cylinder. Supplying in a form erected to the cup cylinder fitting of the table; Supplying the base paper to the base fitting ring of the two-stage disc table to be rotated by a predetermined angle by sucking the base paper by the punching molding and the second suction hole; The first and second stage disc tables are rotated by a predetermined angle so that the bottom of the fitting ring is sucked and pushed down by the third suction port at a position where the cup cylinder fitting cylinder and the bottom fitting ring coincide with each other. Process; The preheating process for preheating the lower part of the cup cylinder, the curling process for rolling the upper and lower parts of the cup cylinder, and the cup cylinder and base In the paper cup molding machine for forming a paper cup by the compression rolling process; The first, second and third suction holes used in the one paper cup molding machine are driven and controlled by one air compressor, and the air compressor is connected to the first, second and third suction holes and the first, second and third air hoses, respectively. The first, second, and third air hoses are operated to control opening / closing timing for air suction by a valve device for operating a switch of each valve by cam operation by each cam rotating on a single camshaft. There is this.

이러한 본 발명은 하나의 종이컵 성형기에서 컵 원지를 흡착 공급하는 제1흡착구와, 밑지 원지를 흡착 공급하는 제2흡착구 및 상기 밑지 원지에 의해 성형된 밑지를 컵 원지에 의해 성형된 컵통체 내측 하부로 흡착 공급하는 제3흡착구를 하나의 에어콤프레샤로 구동 제어하되, 상기 하나의 에어콤프레샤와 복수의 흡착구를 복수의 에어호스로 연결하고 상기 상기 복수의 에어호스는 단일의 캠축에 마련되는 복수의 캠에 의한 캠 작동으로 각 에어호스의 밸브 스위치를 개폐 작동시키는 밸브장치에 의해 흡착 타이밍을 구동 제어하므로 종래 하나의 종이컵 성형기당 복수의 에어실린더와 에어호스, 밸브 등에 의해 복수의 흡착구의 흡착 타이밍을 구동 제어하는 것에 비해 구조가 간단하여 제작 및 관리가 용이함은 물론 그 비용이 절감되고, 종래 에어실린더의 피스톤링과 같은 소모 부품 교체가 배제되어 경제성을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.In the present invention, the first suction port for adsorption and supply of cup base paper in one paper cup molding machine, the second suction port for adsorption and supply base paper, and the base formed by the base paper are formed in the cup cylinder inner lower part. The third suction port for the suction supply to the air supply is controlled by one air compressor, wherein the one air compressor and the plurality of suction ports are connected by a plurality of air hoses, and the plurality of air hoses are provided on a single cam shaft. Adsorption timing is controlled by a valve device that opens and closes the valve switch of each air hose by cam operation by a cam of the air. Therefore, a plurality of air cylinders, air hoses, valves, etc. per one paper cup forming machine are conventionally used for the adsorption timing. Compared to driving control, the structure is simpler, making it easier to manufacture and manage, and the cost is reduced. Replacing consumable parts such as the piston rings of more is excluded to have the effect of providing the superior economics.

도 1은 일반적인 종이컵 성형기의 평면 구성도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 도 1의 정면도.
도 4는 본 발명의 요부 구성도.
도 5는 도 4의 요부 사시도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제1,2,3흡착구의 작동 상태를 보여주는 요구 구성도.1 is a plan view of a typical paper cup forming machine.
Fig. 2 is a side view of Fig. 1; Fig.
Figure 3 is a front view of Figure 1;
4 is a main configuration diagram of the present invention.
5 is a perspective view of main parts of FIG. 4;
6 to 8 is a required configuration showing the operating state of the first, second, third suction port of the present invention.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명 종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치는 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 공급대(5)에 적층된 컵 원지(2a)를 제1흡착구(11)에 의해 흡착하여 끌어 내려 이동시켜 원통형 성형몰드에 말아 결합 부위를 융착 고정하므로 컵통체(2)를 성형한 후 소정 각도씩 멈춤 회전하는 1단계 원판 테이블(51)의 컵통체 끼움통(51a)에 세워진 형태로 공급하는 과정과,In the air suction port driving device of the paper cup forming machine of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 8, the cup paper 2a stacked on the feed table 5 is attracted by the first suction port 11 to be moved downward. And fusion-fixing the joining portion by rolling it to the cylindrical molding mold, so that the cup cylinder 2 is formed and then supplied to the cup cylinder fitting 51a of the first stage disc table 51 which stops and rotates by a predetermined angle. ,

밑지 원지(3a)를 타발 성형 및 제2흡착구(12)에 의해 흡착하여 소정 각도씩 멈춤 회전하는 2단계 원판 테이블(52)의 밑지 끼움링체(52a)에 끼워지게 공급하는 과정과,Supplying the base paper 3a to the base fitting ring 52a of the two-stage disc table 52, which is sucked by the punching molding and the second suction hole 12, and rotated by a predetermined angle;

상기 1,2단계 원판 테이블(51)(52)이 소정 각도씩 맞물려 회전하여 컵통체 끼움통과 밑지 끼움링체가 일치되는 위치에서 끼움링체의 밑지(3)를 제3흡착구(13)에 의해 흡착하여 밀어 내려 컵통체(2) 내측 하부에 끼워지게 공급하는 과정과,The first and second stage disc tables 51 and 52 are rotated by a predetermined angle to suck the base 3 of the fitting ring by the third suction port 13 at a position where the cup cylinder fitting cylinder and the base fitting ring are aligned. And pushed down to feed the cup cylinder 2 into the lower part of the inner side,

상기 1단계 원판 테이블의 컵통체를 3단계 원판 테이블의 컵 끼움 회전몰드에 끼워 소정 각도씩 회전하면서 컵통체 하부를 예열하는 예열과정과 컵통체 상,하부를 말아주는 컬링과정 및 컵통체와 밑지를 압착하는 롤렛팅 과정에 의해 종이컵을 성형하도록 이루어진다.The preheating process for preheating the lower part of the cup cylinder, the curling process for rolling the upper and lower parts of the cup cylinder, and the cup cylinder and base It is made to form a paper cup by a pressing rolling process.

특히, 상기 한대의 종이컵 성형기에서 사용되는 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)를 하나의 에어콤프레샤(20)에 의해 구동 제어하되, 상기 에어콤프레샤(20)는 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)와 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)로 각각 연결하고, 상기 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)는 단일의 캠축(40)에서 회전하는 각각의 캠(41)(42)(43)에 의한 캠 작동으로 각 밸브(45)(46)(47)의 스위치(45a)(46a)(47a)를 작동시키는 밸브장치(44)에 의해 에어 흡착을 위한 개폐 타이밍을 작동 제어하도록 이루어진다.In particular, the first, second, third suction holes 11, 12, 13 used in the one paper cup molding machine is controlled by the one air compressor 20, the air compressor 20 is the first And 2, 3 suction holes 11, 12, 13 and first, 2, 3 air hoses 31, 32, 33, respectively, and the first, 2, 3 air hoses 31 32, 33 is a switch 45a of each valve 45, 46, 47 by cam operation by each cam 41, 42, 43 rotating on a single camshaft 40; The valve device 44 for operating the 46a) 47a is configured to control the opening and closing timing for air suction.

즉, 본 발명은 한대의 종이컵 성형기에서 사용되는 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)를 하나의 에어콤프레샤(20)에 의해 구동 제어하되, 상기 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)를 구동 제어하기 위한 에어콤프레샤(20)와 제1,2,3에어호스(31)(32)(33) 및 제1,2,3에어호스를 개폐 작동하는 밸브장치(44)를 집약 구성하여 이룬 것이다.That is, in the present invention, the first, second and third suction ports 11, 12 and 13 used in one paper cup molding machine are driven and controlled by one air compressor 20, but the first, second and third Opening / closing the air compressor 20, the first, second and third air hoses 31, 32, 33 and the first, second and third air hoses for driving control of the suction ports 11, 12 and 13. It is achieved by intensively configuring the valve device 44 to operate.

그리고, 상기 에어콤프레샤(20)는 한대의 종이컵 성형기에서 제1,2,3흡착구(11)(21)(31)를 구동 제어할 수 있는 소형 에어콤프레샤로 구성하게 되는 것이다.And, the air compressor 20 is to be configured as a small air compressor that can drive control the first, second, third suction ports 11, 21, 31 in one paper cup molding machine.

미설명부호로서, 70은 밑지 타발 금형을 나타내는 것이다.As an unexplained symbol, 70 denotes a base punching die.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation and operation of the present invention will be described.

본 발명은 공급대(5)에 적층된 컵 원지(2a)를 제1흡착구(11)에 의해 흡착하여 끌어 내려 이동시켜 원통형 성형몰드에 말아 결합 부위를 융착 고정한 컵통체(2)를 1단계 원판 테이블(51)의 컵통체 끼움통(51a)에 세워진 형태로 공급하고, 밑지 원지를 타발 성형 및 제2흡착구(12)에 의해 흡착하여 소정 각도씩 멈춤 회전하는 2단계 원판 테이블(52)의 밑지 끼움링체(52a)에 끼워지게 공급한 후, 상기 끼움링체의 밑지(3)를 제3흡착구(13)에 의해 흡착하여 컵통체(2) 내측 하부에 끼워지게 공급한다.According to the present invention, the cup cylinder (2a) stacked on the feed table (5a) is absorbed by the first suction port (11) and pulled down to be rolled into a cylindrical molding mold, and the cup cylinder (2) in which the bonding portion is fused and fixed The two-stage disc table 52 which is supplied to the cup cylinder fitting 51a of the disc table 51 in the form of a stand, and which the base paper is sucked by the punching molding and the second suction port 12 to stop and rotate by a predetermined angle. After supplying to be fitted to the bottom fitting ring 52a, the bottom 3 of the fitting ring is sucked by the third suction port 13 so as to be inserted into the lower portion of the inside of the cup cylinder 2.

그리고 상기 컵통체(2)를 3단계 원판 테이블의 컵 끼움 회전몰드에 끼워 소정 각도씩 회전하면서 컵통체 하부 예열과정과 컵통체 상,하부 컬링과정 및 컵통체와 밑지의 롤렛팅 과정에 의해 종이컵을 성형 제조하게 되는 것이다.And the cup cylinder (2) is inserted into the cup fitting rotation mold of the three-stage disc table and rotated by a predetermined angle while the paper cup by the preheating process of the lower portion of the cup cylinder, the upper and lower curling process of the cup cylinder and the rolling process of the cup cylinder and the base. It will be molded.

상기 과정에서 컵 원지나 밑지 원지를 흡착 공급하거나 밑지를 컵통체 내부에 삽입하도록 흡착 공급하기 위한 제1,2,3 흡착구(11)(12)(13)의 흡착 작동을 하나의 에어콤프레샤(20)에 의해 구동 제어하게 되는 것이다.In the above process, the adsorption operation of the first, second and third adsorption ports 11, 12 and 13 for adsorption and supply of the cup paper or the base paper to be adsorbed or inserted into the cup cylinder is carried by one air compressor. 20) to drive control.

이를 좀더 상세히 설명하면, 하나의 에어콤프레샤(20)와 제1,2,3흡착구(31)(32)(33)를 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)로 각각 연결하여 하나의 에어콤프레샤(20)에 의해 제1,2,3흡착구의 흡착 작동을 제어하는 것이다.In more detail, one air compressor 20 and the first, second, and third suction holes 31, 32, and 33 are replaced by the first, second, and third air hoses 31, 32, and 33. The air compressor 20 controls the adsorption operation of the first, second, and third adsorption ports by connecting to each air compressor.

이때, 상기 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)는 단일의 캠축(40)에 설치되는 각각의 캠(41)(42)(43)이 캠축 회전에 의한 캠 작동으로 한 곳에 집약 설치되는 밸브장치(44)의 각 밸브(45)(46)(47) 스위치(45a)(46a)(47a)를 개폐 작동시키는 것에 의해 제1,2,3 에어호스 개폐 타이밍을 작동 제어하므로 컵 원지를 흡착 공급하는 제1흡착구(11)와, 밑지 원지를 흡착 공급하는 제2흡착구(21) 및 상기 밑지 원지에 의해 성형된 밑지를 컵 원지에 의해 성형된 컵통체 내측 하부로 흡착 공급하는 제3흡착구(31)의 흡착 작동을 제어하게 하는 것이다.At this time, the first, second and third air hoses 31, 32, 33 are each cam 41, 42, 43 installed on a single cam shaft 40 by the cam operation by the cam shaft rotation The first, second and third air hose opening / closing timings are operated by opening and closing each valve 45, 46, 47 switch 45a, 46a, 47a of the valve device 44 which is collectively installed in one place. Since it is controlled, the first suction port 11 which sucks and supplies the cup base paper, the second suction hole 21 which sucks and supplies the base paper base, and the base formed by the base paper, the inner side of the cup cylinder formed by the cup base paper It is to control the adsorption operation of the third adsorption port 31 for adsorption and supply to the furnace.

따라서, 본 발명은 하나의 종이컵 성형기에 사용되는 복수의 제1,2,3흡착구를 하나의 에어콤프레샤에 의해 구동 제어하되, 상기 에어콤프레샤는 제1,2,3흡착구와 제1,2,3 에어호스로 각각 연결하고, 상기 제1,2,3 에어호스는 단일의 캠축에 마련되는 복수의 캠에 의한 캠 작동으로 각 밸브의 스위치를 작동시키는 밸브장치에 의해 에어 흡착 타이밍을 제어하므로 종래 하나의 종이컵 성형기당 복수의 에어실린더와 에어호스, 밸브 등에 의해 복수의 흡착구의 흡착 타이밍을 구동 제어하는 것에 비해 구조가 간단하여 제작 및 관리가 용이함은 물론 그 비용이 절감되고, 종래 에어실린더의 피스톤링과 같은 소모 부품 교체가 배제되어 경제성을 우수하게 확보하는 것이다.Accordingly, the present invention controls the plurality of first, second, and third suction holes used in one paper cup molding machine by one air compressor, but the air compressor is provided with the first, second, third suction holes, and the first, second, and third suction holes. Each of the first, second and third air hoses is connected to each other, and the first, second and third air hoses control the air suction timing by a valve device which operates a switch of each valve by cam operation by a plurality of cams provided on a single cam shaft. Compared with driving control of the suction timing of a plurality of suction ports by a plurality of air cylinders, air hoses, valves, etc. per one paper cup molding machine, the structure is simple and easy to manufacture and manage, and the cost is reduced, and the piston of a conventional air cylinder Replacement of consumable parts, such as rings, is eliminated, ensuring good economy.

11,12,13: 제1,2,3 흡착구
31,32,33: 제1,2,3 에어호스
20: 에어콤프레샤
41,42,43: 캠
45,46,47: 밸브
45a,46a,47a: 스위치
44: 밸브장치11,12,13: first, second, and third adsorption port
31,32,33: 1st, 2nd, 3rd air hose
20: air compressor
41,42,43: cam
45,46,47: valve
45a, 46a, 47a: switch
44: valve device

Claims (1)

공급대에 적층된 컵 원지를 제1흡착구(11)에 의해 흡착하여 끌어 내려 이동시켜 원통형 성형몰드에서 컵통체(2)를 성형한 후 1단계 원판 테이블의 컵통체 끼움통에 공급하는 과정과; 밑지 원지를 타발 성형 및 제2흡착구(12)에 의해 흡착하여 2단계 원판 테이블의 밑지 끼움링체에 공급하는 과정과; 상기 1,2단계 원판 테이블이 소정 각도씩 맞물려 회전하여 컵통체 끼움통과 밑지 끼움링체가 일치되는 위치에서 끼움링체의 밑지(3)를 제3흡착구(13)에 의해 흡착하여 밀어 내려 컵통체 내측 하부에 끼워지게 공급하는 과정과; 상기 1단계 원판 테이블의 컵통체를 3단계 원판 테이블의 컵 끼움 회전몰드에 끼워 소정 각도씩 회전하면서 컵통체 하부를 예열하는 예열과정과 컵통체 상,하부를 말아주는 컬링과정 및 컵통체와 밑지를 압착하는 롤렛팅 과정에 의해 종이컵을 성형하는 종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치에 있어서,
상기 한대의 종이컵 성형기에 사용되는 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)를 하나의 에어콤프레샤(20)에 의해 구동 제어하되, 상기 에어콤프레샤(20)는 제1,2,3흡착구(11)(12)(13)와 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)로 각각 연결하고, 상기 제1,2,3 에어호스(31)(32)(33)는 단일의 캠축(40)에서 회전하는 각각의 캠(41)(42)(43)에 의한 캠 작동으로 각 밸브(45)(46)(47)의 스위치(45a)(46a)(47a)를 작동시키는 밸브장치(44)에 의해 에어 흡착을 위한 개폐 타이밍을 작동 제어하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 종이컵 성형기의 에어 흡착구 구동장치.The process of supplying the cup base material stacked on the feed table by the first suction port 11 to draw and move down to form the cup cylinder (2) in the cylindrical molding mold and then to the cup cylinder fitting of the first stage disk table and ; Absorbing the base paper by punching molding and the second suction port 12 and supplying the base paper to the base fitting ring of the second stage disc table; The first and second stage disc tables are rotated by a predetermined angle so that the bottom 3 of the fitting ring is sucked and pushed down by the third suction port 13 at the position where the cup cylinder fitting cylinder and the bottom fitting ring coincide. Supplying to be fitted to the lower portion; The preheating process for preheating the lower part of the cup cylinder, the curling process for rolling the upper and lower parts of the cup cylinder, and the cup cylinder and base In the air suction port driving apparatus of the paper cup forming machine for forming a paper cup by the compression rolling process,
The first, second and third suction ports 11, 12 and 13 used in the one paper cup molding machine are controlled by one air compressor 20, but the air compressor 20 is first and second. , 3 suction ports 11, 12, 13, and the first, second, and third air hoses 31, 32, 33, respectively, and the first, second, and third air hoses 31, 32 33 is a cam operation by each cam 41, 42, 43 rotating on a single camshaft 40, switch 45a, 46a of each valve 45, 46, 47. An air suction port drive device for a paper cup molding machine, characterized in that the valve device 44 for operating the 47a is operated to control the opening and closing timing for air suction.
KR1020110123600A 2011-11-24 2011-11-24 Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine KR101289237B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110123600A KR101289237B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110123600A KR101289237B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130057717A KR20130057717A (en) 2013-06-03
KR101289237B1 true KR101289237B1 (en) 2013-09-03

Family

ID=48857225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110123600A KR101289237B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101289237B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889070A (en) * 2015-05-04 2015-09-09 平湖市三信机械制造有限公司 Paper tube detection machine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108502545A (en) * 2018-02-09 2018-09-07 上海聚富实业有限公司 Dixie cup makes the conveying, turning device on assembly line
CN108790273B (en) * 2018-08-15 2023-07-21 宁波弘泰包装新材料科技有限公司 Paper dish forming machine
CN109808227A (en) * 2019-03-21 2019-05-28 浙江新立机械有限公司 Double disc paper cup machine
CN114919230B (en) * 2022-06-20 2024-03-22 浙江格睿包装新材料有限公司 Paper cup production equipment and production method thereof
KR102617127B1 (en) * 2022-12-22 2023-12-27 이상복 Apparatus for forming paper sleeve

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100287197B1 (en) * 1993-06-04 2001-04-16 한센 존 스텐달 Large two-stroke internal combustion engine
KR20050055095A (en) * 2003-12-05 2005-06-13 이정호 Hot wind supply device of paper cup forming machine
KR20110013046A (en) * 2009-07-31 2011-02-09 주식회사 썬테크 Vacuum chuck

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100287197B1 (en) * 1993-06-04 2001-04-16 한센 존 스텐달 Large two-stroke internal combustion engine
KR20050055095A (en) * 2003-12-05 2005-06-13 이정호 Hot wind supply device of paper cup forming machine
KR20110013046A (en) * 2009-07-31 2011-02-09 주식회사 썬테크 Vacuum chuck

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104889070A (en) * 2015-05-04 2015-09-09 平湖市三信机械制造有限公司 Paper tube detection machine
CN104889070B (en) * 2015-05-04 2017-04-12 浙江三信智能机械科技有限公司 Paper tube detection machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130057717A (en) 2013-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101289237B1 (en) Apparatus to drive air absorber of papercup molding machine
CN104924071B (en) Automatic shower nozzle assembly machine
CN105945223B (en) Apperance automatic adhesive device
CN107127539A (en) Hole O-ring automatic assembling apparatus
CN204057226U (en) Glass transfer sucker machine
CN105780437A (en) Automatic clothes ironing machine
CN108838644A (en) Lamps and lanterns automatic assembling apparatus
CN107363564A (en) LED bulb automatic assembly line with conveyer
JP2016055394A (en) Transfer press-in device
KR200393769Y1 (en) packing box bending device
CN208662992U (en) Lamps and lanterns automatic assembling apparatus
CN201247687Y (en) Machine for automatically arranging magnet core
CN204588086U (en) A kind of adobe catching robot
CN107803647A (en) A kind of lid automatic assembling
CN104370129B (en) Full automatic rotary type impression gold stamping device
CN106334764A (en) Blank feeding positioner for stamping notebook bottom plates
CN207671364U (en) A kind of automatic decoiling equipment of packaging paper disc
CN207139260U (en) LED bulb automatic assembly line with conveyer
CN207710220U (en) A kind of lid automatic assembling
CN205244050U (en) Filter end cap seal encloses automatic bonding equipment
CN206425669U (en) The filter dish internal diameter welding tooling of filter
CN205732816U (en) Apperance automatic adhesive device
KR200469832Y1 (en) A apparatus for changing of direction a disposable vessel
CN107020313B (en) A kind of automatic curling machine
CN105691708B (en) A kind of circular cylindrical cavity charging is compressed, vacuumized, screwing sealing integrated apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160610

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170608

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration