KR101286450B1 - 시트프레임 성형장치 - Google Patents

시트프레임 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101286450B1
KR101286450B1 KR1020110141924A KR20110141924A KR101286450B1 KR 101286450 B1 KR101286450 B1 KR 101286450B1 KR 1020110141924 A KR1020110141924 A KR 1020110141924A KR 20110141924 A KR20110141924 A KR 20110141924A KR 101286450 B1 KR101286450 B1 KR 101286450B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
bending
receiving portion
transfer
fixing jig
Prior art date
Application number
KR1020110141924A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130074059A (ko
Inventor
박태규
Original Assignee
주식회사 나이스맥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나이스맥 filed Critical 주식회사 나이스맥
Priority to KR1020110141924A priority Critical patent/KR101286450B1/ko
Publication of KR20130074059A publication Critical patent/KR20130074059A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101286450B1 publication Critical patent/KR101286450B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68Seat frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 시트프레임 성형장치에 관련되며, 구성에 특징을 살펴보면, 시트프레임(A)이 지지되도록 상면에 수용부(12)가 구비되는 고정지그(10); 상기 고정지그(10) 측면에 위치되고, 상면에 수용부(22)가 구비되며, 제1작동바(24)의 선회운동에 의해 고정지그(10)와 직교하는 방향으로 이송되는 이송지그(20); 상기 고정지그(10)와 이송지그(20) 사이에 위치되고, 상면에 수용부(32)가 구비되며, 제2작동바(34)의 선회운동에 의해 선회이송되도록 구비되는 절곡지그(30); 및 상기 제1, 2작동바(24)(34)의 일단에 설치되는 피니언기어(42)와, 피니언기어(42)와 치합되어 직선이송되는 랙기어(44)가 구비되는 구동부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 와이어가 절단된 상태로 준비되어 와이어공급부를 통하여 신속하게 공급됨에 따라 단순한 형상의 제품을 대량생산시 로딩시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 와이어가 로딩클램프를 기준으로 양단부가 선택적으로 절곡성형되므로 절곡부가 많은 복잡한 구조의 제품 성형이 용이하면서 성형과정에서 와이어의 요동에 의한 휨 및 변형이 방지되는 효과가 있다.

Description

시트프레임 성형장치{Frame bending device}
본 발명은 시트프레임 성형장치에 관련되며, 보다 상세하게는 복수개의 프레임을 복열배치하여 구성되는 시트프레임을 절곡 성형하는 시트프레임 성형장치에 관한 것이다
통상적으로 시트는 골격을 이루는 프레임과, 프레임에 의해 형상을 유지하는 외피를 포함하여 구성되고, 이때 프레임은 외력에 의해 충격을 흡수하도록 조밀하게 배치 및 지그재그형상으로 절곡형성된다.
예컨대, 시트프레임은 종방향으로 배치되는 주프레임과, 주프레임상에 교차되도록 다수개의 보조프레임이 복열배치되어 구성되고, 보조프레임은 지그재그형상으로 절곡 성형되어 지지면적이 확장됨은 물론 외력에 의한 완충성능이 향상되도록 구성된다.
종래에 시트프레임을 생산함에 있어, 별도의 성형공정을 거쳐 지그재그형상으로 절곡된 보조프레임을 주프레임상에 교차되도록 배치하고, 주프레임과 보조프레임의 교접부분을 용접하는 방식으로 제조된다.
즉, 와이어 밴딩기를 이용하여 보조프레임을 개별적으로 절곡 성형하여 준비됨에 따라 제조공정의 다분화로 작업시간이 지연되어 생산이 저하를 초래하였다.
뿐만 아니라, 미리 절곡 성형된 보조프레임을 주프레임상에 교차되도록 배치시 프레임간의 간격 및 방향이 서로 불일치하여 시트프레임의 정밀도가 저하되고, 대량생산시 제품들간의 품질편차가 심하게 발생되는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 시트프레임을 신속하고 정밀하게 절곡 성형하여 생산성을 향상시킴과 더불어 고품질의 가공정밀도를 유지하기 위한 시트프레임 성형장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 시트프레임(A)이 지지되도록 상면에 수용부(12)가 구비되는 고정지그(10); 상기 고정지그(10) 측면에 위치되고, 상면에 수용부(22)가 구비되며, 제1작동바(24)의 선회운동에 의해 고정지그(10)와 직교하는 방향으로 이송되는 이송지그(20); 상기 고정지그(10)와 이송지그(20) 사이에 위치되고, 상면에 수용부(32)가 구비되며, 제2작동바(34)의 선회운동에 의해 선회이송되도록 구비되는 절곡지그(30); 및 상기 제1, 2작동바(24)(34)의 일단에 설치되는 피니언기어(42)와, 피니언기어(42)와 치합되어 직선이송되는 랙기어(44)가 구비되는 구동부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 수용부(12)(22)(32)는 시트프레임(A)을 절곡시 축이 되는 축핀(12a)(22a)(32a)과, 축핀(12a)(22a)(32a)상에 시트프레임(A)을 밀착지지하는 고정핀(12b)(22b)(32b)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송지그(20)는 가이드레일(26)상에 설치되고, 가이드레일(26)과 직교하도록 이송레일(28)이 구비되며, 이송레일(28)상에 제1작동바(24)의 단부가 미끄럼운동되도록 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절곡지그(30)는 지지축(36a)을 중심으로 선회되는 보조작동바(36)의 단부에 연결되어 고정지그(10)와 평행상태를 유지하면서 선회이송되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절곡지그(30)상에서 직선이송되고, 시트프레임(A)과 대응하는 상부에 경사면(52)이 돌출형성되는 밀편(50)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 이송지그와 절곡지그에 의해 복열배치된 시트프레임이 동시에 절곡됨에 따라 생산성이 향상 및 이송지그와 절곡지그의 연계작동에 의해 절곡부의 성형 정밀도가 향상됨과 더불어 대량생산시 제품들간의 품질이 균일하게 유지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시트프레임 성형장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 시트프레임 성형장치의 이송지그에 대한 작동상태를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 시트프레임 성형장치의 절곡지그에 대한 작동상태를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 시트프레임 성형장치의 밀편에 대한 작동상태를 나타내는 구성도.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.
본 발명은 시트프레임 성형장치에 관련되며, 이때 시트프레임 성형장치는 시트프레임을 신속하고 정밀하게 성형하여 생산성 및 품질을 향상시키기 위해 고정지그(10), 이송지그(20), 절곡지그(30), 구동부(40)를 포함하여 주요구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고정지그(10)는 시트프레임(A)이 지지되도록 상면에 수용부(12)가 구비된다. 수용부(12)는 고정지그(10)상에 복열배치되고, 절곡 성형이 이루어지는 동안 시트프레임(A)의 유동이 방지되도록 결속한다.
이때 수용부(12)는 시트프레임(A)을 절곡시 축이 되는 축핀(12a)과, 축핀(12a)상에 시트프레임(A)을 밀착지지하는 고정핀(12b)으로 구성된다. 이에 시트프레임(A)이 축핀(12a)과 고정핀(12b) 사이에 수용된 상태로 후술하는 이송지그(20)와 절곡지그(30)가 작동시 시트프레임(A)을 구성하는 복수개의 프레임이 축핀(12a)의 외주면을 따라 절곡 설형된다.
또한, 본 발명에 따른 이송지그(20)는 고정지그(10) 측면에 위치되고, 상면에 수용부(22)가 구비되며, 제1작동바(24)의 선회운동에 의해 고정지그(10)와 직교하는 방향으로 이송된다. 이송지그(20)는 고정지그(10)와 평행하도록 위치(도 1에서는 이송지그(20)가 고정지그(10) 양단에 한 쌍으로 구비된 상태를 도시)되고, 후술하는 절곡지그(30)가 선회운동시 수용부(22)가 시트프레임(A)의 단부를 수용한 상태로 고정지그(10)측으로 이송된다.
이때, 수용부(22)는 시트프레임(A)을 절곡시 축이 되는 축핀(22a)과, 축핀(22a)상에 시트프레임(A)을 밀착지지하는 고정핀(22b)으로 구성된다. 이에 이송지그(20)와 절곡지그(30)가 작동시 시트프레임(A)을 구성하는 복수개의 프레임이 축핀(22a)과 고정핀(22b) 사이에 수용된 상태로 축핀(22a)의 외주면을 따라 절곡된다.
그리고, 상기 이송지그(20)는 가이드레일(26)상에 설치되고, 가이드레일(26)과 직교하도록 이송레일(28)이 구비되며, 이송레일(28)상에 제1작동바(24)의 단부가 미끄럼운동되도록 연결된다. 이에 제1작동바(24)가 선회작동시 도 2처럼 제1작동바(24)의 단부가 이송레일(28)을 타고 선회운동되면서 회전운동이 직선운동으로 전환되므로, 이송지그(20)가 가이드레일(26)을 타고 고정지그(10)측으로 직선운동되어 시트프레임(A)이 절곡 성형된다.
또한, 본 발명에 따른 절곡지그(30)는 고정지그(10)와 이송지그(20) 사이에 위치되고, 상면에 수용부(32)가 구비되며, 제2작동바(34)의 선회운동에 의해 선회이송되도록 구비된다. 절곡지그(30)는 고정지그(10)와 평행하도록 위치(도 1에서는 고정지그(10) 양단에 한 쌍으로 구비된 상태를 도시)되고, 상기 제2작동바(34)에 의해 도 3처럼 선회운동되어 고정지그(10)측으로 밀착됨과 동시에 고정지그(10)와 이송지그(20)사이에 위치된 시트프레임(A)을 이송지그의 이송방향과 직교하는 방향으로 가압하여 절곡 성형하게 된다.
그리고, 상기 절곡지그(30)는 지지축(36a)을 중심으로 선회되는 보조작동바(36)의 단부에 연결되어 고정지그(10)와 평행상태를 유지하면서 선회이송되도록 구비된다. 보조작동바(36)는 절곡지그(30)의 양단에 한 쌍으로 구비되고, 제2작동바(34)와 동일한 방향으로 설치된다.
이에 보조작동바(36)가 제2작동바(34)와 함께 절곡지그(30)를 선회운동가능하게 지지함에 따라 절곡지그(30)가 시트프레임(A)을 절곡성형하는 중에 고정지그(10)와 평행상태가 견고하게 유지되어 성형정밀도가 향상된다.
이때, 시트프레임(A)은 수용부(32)상에 수용되어 지지되되, 여기서 수용부(32)는 시트프레임(A)을 절곡시 축이 되는 축핀(32a)과, 축핀(32a)상에 시트프레임(A)을 밀착지지하는 고정핀(32b)으로 구성된다. 따라서 이송지그(20)와 절곡지그(30)가 작동시 시트프레임(A)을 구성하는 복수개의 프레임이 축핀(32a)과 고정핀(32b) 사이에 수용되어 축핀(32a)의 외주면을 따라 절곡된다. (도 1에서는 수용부(32)가 한 쌍으로 대칭되도록 구비된 상태를 도시함)
또한, 본 발명에 따른 구동부(40)는 제1, 2작동바(24)(34)의 일단에 설치되는 피니언기어(42)와, 피니언기어(42)와 치합되어 직선이송되는 랙기어(44)가 구비된다. 랙기어(44)는 실린더 또는 서보모터의 작동에 의해 직선이송되도록 구비되고, 피니언기어(42)는 랙기어(44)와 치합되어 제1, 2작동바(24)(34)를 선회운동시키도록 구비된다.
여기서, 제1작동바(24)와 연결되는 피니언기어(42)는 도 2에 도시된 바와 같이 피동기어(P)를 통하여 랙기어(44)와 치합되고, 이때 피니언기어(42)는 한 쌍으로 치합되도록 구비되어, 각각의 피니언기어(42)에 구비되는 제1작동바(24)가 상호 역방향으로 선회운동된다. 또 제2작동바(34)와 연결되는 피니언기어(42)는 도 3에 도시된 바와 같이 절곡지그(30)의 양단부와 대응하는 위치에 한 쌍으로 배치되어 랙기어(44)와 치합되도록 배치된다.
이에 랙기어(44)가 직선이송시 피니언기어(42)에 의해 제1, 2작동바(24)(34)가 연계구동되어 이송지그(20)와 절곡지그(30)를 동시 작동시킴으로, 이송지그(20)와 절곡지그(30)의 작동타이밍이 일치되어 시트프레임(A)의 성형정밀도가 향상된다.
또한, 상기 절곡지그(30)상에서 직선이송되고, 시트프레임(A)과 대응하는 상부에 경사면(52)이 돌출형성되는 밀편(50)이 구비된다. 밀편(50)은 도 4에 도시된 바와 같이 절곡지그(30)의 상면 높이와 일치되도록 절곡지그(30)의 상면에 홈을 형성하여 삽입위치시키고, 단부에 구비되는 실린더의 작동에 의해 직선이송된다. 이때 밀편(50)의 상면에는 경사면(52)이 돌출형성되는바, 경사면(52)은 절곡지그(30)상에 구비되는 각각의 수용부(32)와 대응하도록 다수개소에 형성된다.
이에 이송지그(20)와 절곡지그(30)의 작동에 의해 시트프레임(A)의 절곡 성형이 완료된 후 밀편(50)이 직선이송되면, 지지부(32)상에 위치된 시트프레임(A)이 밀편(50)의 경사면(52)을 타고 승강되어 지지부(32)상에 간편하게 이탈되는 이점이 있다.
10 : 고정지그 20: 이송지그
30: 절곡지그

Claims (5)

  1. 시트프레임(A)이 지지되도록 상면에 수용부(12)가 구비되는 고정지그(10);
    상기 고정지그(10) 측면에 위치되고, 상면에 수용부(22)가 구비되며, 제1작동바(24)의 선회운동에 의해 고정지그(10)와 직교하는 방향으로 이송되는 이송지그(20);
    상기 고정지그(10)와 이송지그(20) 사이에 위치되고, 상면에 수용부(32)가 구비되며, 제2작동바(34)의 선회운동에 의해 선회이송되도록 구비되는 절곡지그(30); 및
    상기 제1, 2작동바(24)(34)의 일단에 설치되는 피니언기어(42)와, 피니언기어(42)와 치합되어 직선이송되는 랙기어(44)가 구비되는 구동부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트프레임 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수용부(12)(22)(32)는 시트프레임(A)을 절곡시 축이 되는 축핀(12a)(22a)(32a)과, 축핀(12a)(22a)(32a)상에 시트프레임(A)을 밀착지지하는 고정핀(12b)(22b)(32b)이 구비되는 것을 특징으로 하는 시트프레임 성형장치.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 이송지그(20)는 가이드레일(26)상에 설치되고, 가이드레일(26)과 직교하도록 이송레일(28)이 구비되며, 이송레일(28)상에 제1작동바(24)의 단부가 미끄럼운동되도록 연결되는 것을 특징으로 하는 시트프레임 성형장치.
  4. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 절곡지그(30)는 지지축(36a)을 중심으로 선회되는 보조작동바(36)의 단부에 연결되어 고정지그(10)와 평행상태를 유지하면서 선회이송되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 시트프레임 성형장치.
  5. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 절곡지그(30)상에서 직선이송되고, 시트프레임(A)과 대응하는 상부에 경사면(52)이 돌출형성되는 밀편(50)이 구비되는 것을 특징으로 하는 시트프레임 성형장치.
KR1020110141924A 2011-12-26 2011-12-26 시트프레임 성형장치 KR101286450B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141924A KR101286450B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 시트프레임 성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141924A KR101286450B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 시트프레임 성형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130074059A KR20130074059A (ko) 2013-07-04
KR101286450B1 true KR101286450B1 (ko) 2013-07-16

Family

ID=48988240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110141924A KR101286450B1 (ko) 2011-12-26 2011-12-26 시트프레임 성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101286450B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100073280A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 조일공업주식회사 프로그레시브 금형을 이용하여 차량 시트용 시트 백 프레임의 상부 브라켓을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 상부 브라켓

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100073280A (ko) * 2008-12-23 2010-07-01 조일공업주식회사 프로그레시브 금형을 이용하여 차량 시트용 시트 백 프레임의 상부 브라켓을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 상부 브라켓

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130074059A (ko) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101263297B1 (ko) 떠블헤드 와이어 밴딩머신
JP6854279B2 (ja) 加工線材を加工するための複合加工機および加工方法
JP6068967B2 (ja) 横型の帯鋸盤
US9878357B2 (en) Flexible roll forming device, blank guide device, blank feeding device, and flexible roll forming system having the same
CN1230267C (zh) 螺旋弹簧和螺旋弹簧头部成形模具
KR101286448B1 (ko) 와이어 밴딩머신
JP2010052002A (ja) 曲げ加工装置及び曲げ加工方法
KR20150026181A (ko) Lm 가이드 레일 이송 가이드장치
CN106903520A (zh) 一种装夹方形工件的夹具组件
JP2009107001A (ja) 線材特殊曲げ加工機
CN101797797B (zh) 吹塑成型机的变间距装置
JP6008709B2 (ja) 樹脂成形品取出し機及び樹脂成形品取出し方法
JP5858436B2 (ja) ばね成形機
CN205874663U (zh) 一种三维编织机底盘装置
KR101286450B1 (ko) 시트프레임 성형장치
RU2440208C2 (ru) Станок для изготовления соединительных стержней сетки
JP4418410B2 (ja) 線材加工方法および線材加工機
WO2014174688A1 (ja) クッションスプリングの製造方法及びクッションスプリング
JP6671119B2 (ja) ワーク搬送装置
CN104741476B (zh) 连杆式板材送料装置及其送料方法
JPH0824979A (ja) 線材の寸断及び両端部曲折連続加工機
CN212305078U (zh) 一种电机定子多工位自动绕线机
JP3195797U (ja) 線材矯正供給装置
KR102007331B1 (ko) 작업 기계에 금속제품을 공급하는 기구 및 방법
KR101134708B1 (ko) 코일 스프링용 피그 테일 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160704

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180503

Year of fee payment: 6