KR101285311B1 - LED package and back light unit - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방열 특성 및 발광 효율이 높은 LED 패키지 및 백라이트 유닛을 제공하기 위한 것으로, 제1방향으로 제1면과 상기 제1방향과 반대방향인 제2방향으로 제2면을 갖는 제1패드와, 상기 제1패드와 전기적으로 분리되고, 상기 제1방향으로 제3면과 상기 제2방향으로 제4면을 갖는 제2패드와, 상기 제1패드 및 제2패드를 고정하고 상기 제1방향으로 상기 제1면 및 제3면의 적어도 일부를 각각 노출시키는 제1개구와 상기 제2방향으로 상기 제2면 및 제4면의 적어도 일부를 노출시키는 제2개구를 갖는 몰딩부와, 상기 제1패드의 제1면에 안착되고 상기 제1패드 및 제2패드와 전기적으로 연결되며 발광되는 발광 다이오드 칩과, 상기 제1패드와 전기적으로 연결되고 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제1리드와, 상기 제2패드와 전기적으로 연결되고 상기 제1리드와는 분리되며 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제2리드를 포함하는 발광 다이오드 패키지 및 백 라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention provides a LED package and a backlight unit having high heat dissipation characteristics and luminous efficiency, and includes a first pad having a first surface in a first direction and a second surface in a second direction opposite to the first direction; And a second pad electrically separated from the first pad, the second pad having a third surface in the first direction and a fourth surface in the second direction, and fixing the first pad and the second pad to the first direction. A molding part having a first opening exposing at least a portion of the first and third surfaces, respectively, and a second opening exposing at least a portion of the second and fourth surfaces in the second direction; A light emitting diode chip seated on a first surface of one pad and electrically connected to the first pad and the second pad and emitting light; a first lead electrically connected to the first pad and positioned outside the molding part; Electrically connected to the second pad and connected to the first lead. Is separated and relates to a light emitting diode package and a backlight unit including a second lead positioned outside the molding part.

Description

발광 다이오드 패키지 및 백라이트 유닛{LED package and back light unit} LED package and back light unit

본 발명은 발광 다이오드 패키지 및 백라이트 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방열 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 발광 다이오드 패키지 및 백라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting diode package and a backlight unit, and more particularly, to a light emitting diode package and a backlight unit that can further improve heat dissipation efficiency.

발광 다이오드(Light emitting diode, 이하, LED라 함)는 화합물 반도체의 특성을 이용하여 전기를 빛으로 전환시키는 소자로서, 차세대 조명원으로 다양하게 이용 및 개발되고 있다. Light emitting diodes (hereinafter referred to as LEDs) are devices that convert electricity into light using characteristics of compound semiconductors, and are being used and developed in various ways as next generation lighting sources.

이러한 LED는 몰딩부와 리드 프레임에 의해 패키징되어 LED 패키지로 사용되어, 최근 각종 디스플레이용으로 개발되고 있으며, 특히, 액정 표시장치의 백라이트 유닛으로 많이 연구 및 개발되고 있다.Such LEDs are packaged by molding parts and lead frames and used as LED packages, and have been recently developed for various displays. In particular, many LEDs have been researched and developed as backlight units of liquid crystal displays.

이러한 LED 패키지는 빛이 리드가 접속된 구조의 상방으로 투사되는지 혹은 측면으로 투사되는지에 따라 전면 발광형(Top-view type) LED 패키지와 측면 발광형 LED 패키지로 대별될 수 있는 데, TV와 같이 대면적 액정 표시장치에 채용되는 백라이트 유닛의 경우, 고출력을 얻기 위해 전면 발광형(Top-view type) LED 패키지를 채용하고 있다. 그런데 이때, LED 패키지들을 도광판의 측면 입사면을 따라 배치시킬 경우 LED 패키지들이 장착되는 PCB를 도광판의 입사면에 평행하도록 세워야 하고, 따라서 이를 위한 별도의 알루미늄 샤시나 브라켓이 필요하게 된다. 따라서 소요 부품이 증가하고 이로 인해 복잡한 구조를 갖게 된다. 뿐만 아니라 소요 부품의 증가로 인해 연결 부분의 에어갭 형성으로 열저항을 증가시키게 되어 백라이트 유닛 전체의 성능을 열화시키는 문제점이 있다.These LED packages can be roughly classified into top-view type LED and side-emitting LED packages depending on whether the light is projected upwards or sideways of the connected structure. In the case of a backlight unit employed in a large area liquid crystal display device, a top-view type LED package is adopted to obtain high output. However, in this case, when the LED packages are arranged along the side incident surface of the light guide plate, the PCB on which the LED packages are mounted should be erected to be parallel to the incident surface of the light guide plate, thus requiring a separate aluminum chassis or bracket for this purpose. Therefore, the required parts increase, which results in a complicated structure. In addition, there is a problem that the heat resistance is increased by forming an air gap of the connection part due to an increase in required parts, thereby degrading the performance of the entire backlight unit.

측면 발광형 LED 패키지는 핸드폰이나 PDA 등의 전자 통신기기에 사용되는 소형 디스플레이용 백라이트 유닛에 많이 사용되고 있다. TV용으로 사용되기 위해서는 출력이 높아야 하고 이에 대한 방열 기능도 높게 요구된다. 그런데 기존의 측면 발광형 LED 패키지는 위와 같이 소형 디스플레이용으로 사용되기에 적합한 구조를 갖고 있기 때문에 고출력으로 높일 경우 방열 특성 등이 확보되지 않아 TV 등에는 사용하기 어려운 한계가 있었다.Side-emitting type LED package is widely used in the backlight unit for small displays used in electronic communication devices such as mobile phones and PDAs. To be used for a TV, the output must be high and the heat dissipation function is also required. However, since the conventional side-emitting type LED package has a structure suitable for use for a small display as described above, when it is increased to a high output, heat dissipation characteristics are not secured, and thus there is a limit that is difficult to use in a TV.

본 발명은 상기와 같은 문제 및 이를 포함한 종래기술의 한계를 극복하기 위한 것으로, 방열 특성이 더욱 높은 LED 패키지 및 백라이트 유닛을 제공하는 데에 목적이 있다.The present invention is to overcome the above problems and the limitations of the prior art including the same, and an object of the present invention is to provide an LED package and a backlight unit having higher heat dissipation characteristics.

본 발명의 다른 목적은 발광 효율이 더욱 높은 LED 패키지 및 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an LED package and a backlight unit having a higher luminous efficiency.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1방향을 향한 제1면과 상기 제1방향과 반대방향인 제2방향을 향한 제2면을 갖는 제1패드와, 상기 제1패드와 전기적으로 분리되고, 상기 제1방향을 향한 제3면과 상기 제2방향을 향한 제4면을 갖는 제2패드와, 상기 제1패드 및 제2패드를 고정하고 지지면을 갖고 상기 제1방향을 향해 상기 제1면 및 제3면의 적어도 일부를 각각 노출시키는 제1개구와 상기 제2방향을 향해 상기 제2면 및 제4면의 적어도 일부를 노출시키는 제2개구를 갖는 몰딩부와, 상기 제1패드의 제1면에 안착되고 상기 제1패드 및 제2패드와 전기적으로 연결되며 발광되는 발광 다이오드 칩과, 상기 제1패드와 전기적으로 연결되고 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제1리드와, 상기 제2패드와 전기적으로 연결되고 상기 제1리드와는 분리되며 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제2리드를 포함하고, 상기 제1리드의 하면의 면적과 상기 제2리드의 하면의 면적의 합은 상기 지지면의 면적의 30% 이상, 100% 이하인 발광 다이오드 패키지를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first pad having a first surface facing in a first direction and a second surface facing in a second direction opposite to the first direction, and electrically separated from the first pad. And a second pad having a third surface facing the first direction and a fourth surface facing the second direction, and fixing the first pad and the second pad and having a supporting surface to face the first direction. A molding part having a first opening exposing at least a portion of the first and third surfaces, respectively, and a second opening exposing at least a portion of the second and fourth surfaces in the second direction; A light emitting diode chip seated on a first surface of the pad and electrically connected to the first pad and the second pad and emitting light; a first lead electrically connected to the first pad and positioned outside the molding part; Electrically connected to a second pad and separated from the first lead, A light emitting diode package including a second lead positioned outside the negative portion, wherein the sum of the area of the lower surface of the first lead and the area of the lower surface of the second lead is 30% or more and 100% or less of the area of the support surface. do.

상기 제1리드 및 제2리드는 각각 상기 제1패드 및 제2패드의 제1면 및 제3면과 수직이 되도록 연장될 수 있다.The first lead and the second lead may extend to be perpendicular to the first and third surfaces of the first pad and the second pad, respectively.

적어도 상기 제2개구를 통해 노출된 상기 제1패드의 제2면 및 제2패드의 제4면 중 적어도 하나에는 요철이 형성될 수 있다.Unevenness may be formed in at least one of the second surface of the first pad and the fourth surface of the second pad exposed through at least the second opening.

상기 제1패드의 상기 발광 다이오드 칩이 안착된 제1면에 형성되고, 상기 발광 다이오드 칩을 둘러싸도록 구비된 반사면을 더 포함할 수 있다.The light emitting diode chip of the first pad may be formed on a first surface on which the light emitting diode chip is seated, and may further include a reflecting surface provided to surround the light emitting diode chip.

본 발명은 또한, 본체와, 상기 본체에 위치하는 도광판과, 상기 본체에 장착된 피씨비(PCB)와, 상기 피씨비에 장착되고 상기 도광판의 입광부와 정렬되도록 배치된 전술한 발광 다이오드 패키지를 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.The present invention also includes a main body, a light guide plate positioned on the main body, a PCB mounted on the main body, and the above-described LED package mounted on the PC and arranged to align with a light incident part of the light guide plate. Provide a backlight unit.

상기 피씨비는 메탈 피씨비(metal PCB)일 수 있다.The PC may be a metal PCB.

상기 본체와 상기 피씨비의 사이에 개재된 열전도층을 더 포함할 수 있다.It may further include a heat conductive layer interposed between the body and the PC.

상기 도광판의 입광부는 상기 도광판의 측면이고, 상기 피씨비는 상기 도광판과 본체의 사이까지 연장될 수 있다.The light incident portion of the light guide plate may be a side surface of the light guide plate, and the PC ratio may extend between the light guide plate and the main body.

상기 발광 다이오드 패키지의 제1리드 및 제2리드가 상기 피씨비에 접합되고, 상기 제1개구 및 제2개구의 중심을 연결한 선이 상기 피씨비의 표면에 평행한 것일 수 있다.A first lead and a second lead of the LED package may be bonded to the PC, and a line connecting the centers of the first and second openings may be parallel to the surface of the PC.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따르면, 방열 특성이 더욱 높은 LED 패키지 및 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.According to the present invention made as described above, it is possible to provide an LED package and a backlight unit with higher heat dissipation characteristics.

또한, 발광 효율이 더욱 높은 LED 패키지 및 백라이트 유닛을 제공할 수 있다. In addition, it is possible to provide an LED package and a backlight unit having higher luminous efficiency.

이에 따라 측면 발광형 LED 패키지의 경우에도 간단하게 0.25W급 이상의 고출력을 필요로 하는 백라이트 유닛에 적용할 수 있다.Accordingly, even in the case of the side-emitting LED package, it can be easily applied to a backlight unit requiring a high output of 0.25W or more.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 LED 패키지를 장착하기 위한 별도의 샤시나 브라켓을 필요로 하지 않기 때문에 조립성, 생산성, 원가의 측면에서 더욱 유리하게 된다. In addition, since there is no need for a separate chassis or bracket for mounting the LED package according to the present invention it is more advantageous in terms of assembly, productivity, cost.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 이하 설명되는 각 실시예에 있어 동일한 명칭의 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the embodiments described below, the same reference numerals are used for the components having the same names.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지(100)를 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 발광 다이오드 패키지의 저면도이다. 그리고 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도이고, 도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도이다.1 is a front view illustrating a light emitting diode package 100 according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the light emitting diode package of FIG. 1. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지(100)는 측면 발광형 발광 다이오드 패키지가 된다.The light emitting diode package 100 according to the preferred embodiment of the present invention is a side light emitting diode package.

도면에서 X축 방향은 LED 칩인 제1칩(108)으로부터 빛이 발산되는 방향이고, Z축 방향은 본 발명의 발광 다이오드 패키지가 피씨비 상에 실장 결합되는 방향이 된다. 이하 설명에서는 설명의 편의를 위해 상기 Z축 방향의 면을 하면으로, Z축 반대방향의 면을 상면으로 하고, Y축 방향의 면을 측면으로 하며, X축 방향의 면을 정면으로 하여 설명하도록 한다.In the drawing, the X-axis direction is a direction in which light is emitted from the first chip 108, which is an LED chip, and the Z-axis direction is a direction in which the LED package of the present invention is mounted on the PC. In the following description, for convenience of description, the surface in the Z-axis direction is a lower surface, the surface in the direction opposite to the Z-axis is the upper surface, the surface in the Y-axis direction is the side, and the surface in the X-axis direction is described in front. do.

도면에 따르면, 본 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지(100)는 서로 분리된 제1패드(104) 및 제2패드(105)와, 제1칩(108)과, 몰딩부(101)와, 제1리드(106) 및 제2리드(107)를 포함한다.According to the drawing, the LED package 100 according to the present embodiment includes a first pad 104 and a second pad 105 separated from each other, a first chip 108, a molding unit 101, and a first pad 104. One lead 106 and a second lead 107.

이 제1패드(104)와 제2패드(105)는 도전성 금속 판부재로 형성되는 것이 바람직하며, 서로 이격되어 전기적으로 분리된 구조를 갖는다. The first pad 104 and the second pad 105 are preferably formed of a conductive metal plate member, and have a structure that is spaced apart from each other and electrically separated from each other.

상기 제1패드(104)는 제1방향(X축 방향)으로 상면인 제1면(104a)과 제2방향(-X축 방향)으로 하면인 제2면(104b)을 갖는다. 그리고, 제2패드(105)도 제1방향 방향으로 상면인 제3면(105a)과 제2방향으로 하면인 제4면(105b)을 갖는다.The first pad 104 has a first surface 104a that is an upper surface in a first direction (X-axis direction) and a second surface 104b that is a lower surface in a second direction (-X-axis direction). The second pad 105 also has a third surface 105a that is an upper surface in the first direction and a fourth surface 105b that is a lower surface in the second direction.

상기 제1패드(104)에는 제1칩(108)이 실장된다. 특히, 상기 제1칩(108)은 제1패드(104)의 제1면(104a)에 실장되며, 상기 제1칩(108)이 장착된 제1면(104a)의 상기 제1칩(108) 주위로는 제1반사면(104c)이 형성될 수 있다. 이 제1반사면(104c) 은 상기 제1패드(104)를 상기 제2방향(-X축방향)으로 절곡하여 형성하며, 소정 각도로 경사지게 구비되어 제1칩(108)으로부터 측면을 향해 발산된 광을 제1방향(X축 방향)으로 향하도록 해 광 취출 효율을 향상시킨다.The first chip 108 is mounted on the first pad 104. In particular, the first chip 108 is mounted on the first surface 104a of the first pad 104, and the first chip 108 of the first surface 104a on which the first chip 108 is mounted. The first reflecting surface 104c may be formed around the. The first reflecting surface 104c is formed by bending the first pad 104 in the second direction (-X axis direction), and is inclined at a predetermined angle to diverge from the first chip 108 toward the side surface. The extracted light is directed in the first direction (X-axis direction) to improve light extraction efficiency.

상기 제1칩(108)은 LED 칩이 될 수 있는 데, 상기 제1패드(104), 특히 상기 제1반사면(104c)의 내측에 다이접착제를 매개로 다이본딩(Die Bonding)될 수 있다. 상기 제1칩(108)은 제1와이어(109) 및 제2와이어(110)에 의해 각각 제1패드(104) 및 제2패드(105)에 전기적으로 연결될 수 있다. 제1칩(108)과 제1패드(104) 및 제2패드(105)와의 연결은 반드시 와이어에 의한 것은 아니며, 플립 칩 본딩 방법에 의해 와이어 없이 연결될 수도 있다. 그리고 상기 제1칩(108)은 복수개 장착될 수도 있다.The first chip 108 may be an LED chip, and may be die bonded through a die adhesive inside the first pad 104, particularly, the first reflection surface 104c. . The first chip 108 may be electrically connected to the first pad 104 and the second pad 105 by the first wire 109 and the second wire 110, respectively. The first chip 108 and the first pad 104 and the second pad 105 are not necessarily connected by wires, but may be connected without wires by a flip chip bonding method. The plurality of first chips 108 may be mounted.

상기 제1패드(104)와 제2패드(105)는 몰딩부(101)에 의해 고정되어 있다. 상기 몰딩부(101)는 수지재 등에 의해 트랜스퍼 몰딩 또는 사출 성형 등의 방법에 의해 형성되는 데, 상기 제1패드(104)와 제2패드(105)를 지지 고정해 준다. 상기 몰딩부(101)는 상기 발광 다이오드 패키지(100)의 외곽을 형성해 준다.The first pad 104 and the second pad 105 are fixed by the molding part 101. The molding part 101 is formed by a resin material or the like by transfer molding or injection molding. The molding part 101 supports and fixes the first pad 104 and the second pad 105. The molding part 101 forms an outline of the LED package 100.

상기 몰딩부(101)는 제1방향(X축 방향)으로 상기 제1면(104a) 및 제3면(105a)의 적어도 일부를 각각 노출시키는 제1개구(102)와 상기 제2방향(-X축 방향)으로 상기 제2면(104b) 및 제4면(105b)의 적어도 일부를 노출시키는 제2개구(114)를 갖는다. 이들 제1개구(102)와 제2개구(114)의 중심을 연결한 평행선은 도 6에서 봤을 때 본 발명의 발광 다이오드 패키지(100)가 장착되는 피씨비(400)의 표면과 평행하도록 되어 외기가 제2개구(114)로 유입될 수 있다.The molding part 101 has a first opening 102 and a second direction (-) exposing at least a portion of the first surface 104a and the third surface 105a in a first direction (X-axis direction), respectively. And a second opening 114 exposing at least a portion of the second surface 104b and the fourth surface 105b in the X-axis direction). Parallel lines connecting the centers of the first openings 102 and the second openings 114 are parallel to the surface of the PC 400 on which the LED package 100 of the present invention is mounted, as shown in FIG. It may flow into the second opening 114.

도 1 내지 도 4에 따른 실시예는 상기 제2개구(114)가 제2면(104b)만을 노출시키는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제2개구(114)가 더 넓게 형성되어 제4면(105b)의 일부도 함께 노출시키도록 할 수도 있음은 물론이다.1 to 4 illustrate that the second opening 114 exposes only the second surface 104b, but the present invention is not limited thereto, and the second opening 114 is further limited. Of course, it may be wider to expose a part of the fourth surface 105b together.

상기 몰딩부(101)는 이러한 제1개구(102)를 통해 제1칩(108)으로부터 발광된 광이 발산될 수 있도록 하고, 제2개구(114)를 통해 제1패드(104)의 제2면(104b) 및/또는 제2패드(105)의 제4면(105b)이 공기중으로 노출되도록 함으로써 제1칩(108)으로부터 발산된 열을 쉽게 방출할 수 있게 되어 방열 효율을 더욱 높일 수 있다. 특히 외기가 상기 제2개구(114)를 통해 몰딩부(101) 내로 유입됨으로서 방열 효과를 더욱 극대화할 수 있게 된다.The molding part 101 allows the light emitted from the first chip 108 to be emitted through the first opening 102, and the second of the first pad 104 through the second opening 114. By exposing the surface 104b and / or the fourth surface 105b of the second pad 105 to air, the heat emitted from the first chip 108 can be easily released, thereby further improving heat dissipation efficiency. . In particular, since the outside air flows into the molding part 101 through the second opening 114, the heat dissipation effect can be further maximized.

상기 몰딩부(101)는 상기 제1칩(108) 주위로 제2반사면(102a)을 형성하도록 구비될 수 있다. 이 제2반사면(102a)은 도 3 및 도 4에서 볼 수 있듯이 제1칩(108)으로부터 발산된 빛을 정면방향으로 보다 많이 취출시키도록 경사지게 배치된 것으로, 그 내측면이 정면방향에 대해 외측으로 52~88도의 각도를 갖도록 함이 바람직하다. 이에 따라 빛이 도광판의 방향으로 더욱 많이 취출될 수 있고, 좌우 방향 지향각을 최대한 크게 해 백라이트 유닛의 형성 시 LED 패키지들 사이의 암부를 최소화시켜 세트의 베젤 폭을 최소화할 수 있게 된다.The molding part 101 may be provided to form a second reflecting surface 102a around the first chip 108. As shown in FIGS. 3 and 4, the second reflecting surface 102a is disposed to be inclined to extract more light emitted from the first chip 108 in the front direction, and the inner surface thereof is inclined with respect to the front direction. It is preferable to have an angle of 52 to 88 degrees outward. Accordingly, more light can be extracted in the direction of the light guide plate, and the direction of the right and left direction is maximized to minimize the bezel width of the set by minimizing the dark portion between the LED packages when forming the backlight unit.

상기 제2반사면(102a)의 내측으로는 도 3 및 도 4에서 볼 수 있듯이 별도의 밀봉재(115)가 더 형성되어 제1칩(108)을 외부로부터 보호할 수 있다. 이 밀봉재(115)에는 형광체가 혼합되어 제1칩(108)으로부터 발광되는 광의 색상을 조절할 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, an additional sealing member 115 may be further formed inside the second reflection surface 102a to protect the first chip 108 from the outside. Phosphors are mixed in the sealing material 115 to adjust the color of light emitted from the first chip 108.

상기 몰딩부(101)는 그 하면이 후술하는 피씨비(PCB, Printed Circuit Board)에 실장되는 것으로, 이 하면, 예컨대 피씨비를 향해 투영된 면 전체를 이하에서는 지지면(101a)으로 정의한다. The molding portion 101 is mounted on a PCB (Printed Circuit Board) (PCB), the lower surface of which is described below. In this case, the entire surface projected toward the PCB, for example, is defined as the supporting surface 101a.

한편, 상기 제1패드(104) 및 제2패드(105)로부터 각각 제1리드(106) 및 제2리드(107)가 연장되어 상기 몰딩부(101) 외측으로 노출된다. 상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 각각 제1패드(104) 및 제2패드(105)와 전기적으로 연결된 것으로 각각 제1패드(104) 및 제2패드(105)와 일체로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the first lead 106 and the second lead 107 extend from the first pad 104 and the second pad 105 to be exposed to the outside of the molding part 101. The first lead 106 and the second lead 107 are electrically connected to the first pad 104 and the second pad 105, respectively, and are integral with the first pad 104 and the second pad 105, respectively. It is desirable to form a.

이들 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 도 2에서 볼 수 있듯이 판상으로 형성되어 상기 지지면(101a)을 따라 연장된다. 따라서, 상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 상기 제1패드(104)의 제1면(104a) 및 제2패드(105)의 제3면(105a)과 대략 수직이 되도록 연장되어 있다.These first leads 106 and second leads 107 are formed in a plate shape as shown in FIG. 2 and extend along the support surface 101a. Accordingly, the first lead 106 and the second lead 107 may be substantially perpendicular to the first surface 104a of the first pad 104 and the third surface 105a of the second pad 105. It is extended.

상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 각각 넓은 면인 하면들(106a)(107a)을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)의 하면들(106a)(107a)의 면적의 합이 상기 지지면(101a)의 면적의 30% 이상 100% 이하가 되도록 한다. 상기 제1리드(106)와 제2리드(107)의 사이즈는 크면 클수록 좋으나 생산성과 작업성을 위해 상기 지지면(101a)의 면적의 30% 이상 100% 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. The first lead 106 and the second lead 107 each have bottom surfaces 106a and 107a that are wide surfaces. In one embodiment of the present invention, the sum of the areas of the lower surfaces 106a and 107a of the first and second leads 106 and 107 is equal to or greater than 30% of the area of the support surface 101a. It should be less than or equal to%. The larger the size of the first lead 106 and the second lead 107, the better. However, it is preferable that the size of the first lead 106 and the second lead 107 be 30% or more and 100% or less of the area of the support surface 101a for productivity and workability.

이렇게 제1리드(106) 및 제2리드(107)를 비교적 넓은 면적으로 형성할 경우 제1칩(108)으로서 고출력 LED 칩을 사용할 경우에도 넓은 면적의 제1리드(106) 및 제2리드(107)를 통해 방열이 효과적으로 이뤄질 수 있다. 이를 위해 상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 도 6에서 볼 수 있듯이 피씨비(400)에 실장되어 피씨비(400)를 통해 열전달이 원활하게 될 수 있도록 할 수 있다. 이에 따라 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 측면 발광형 발광 다이오드 패키지(100)에 고출력 LED 칩을 사용할 경우에도 방열 기능을 충분히 확보할 수 있기 때문에 TV용으로 사용할 수 있게 된다.Thus, when the first lead 106 and the second lead 107 are formed in a relatively large area, the first lead 106 and the second lead having a large area may be used even when a high output LED chip is used as the first chip 108. Through heat dissipation 107 can be effectively achieved. To this end, the first lead 106 and the second lead 107 may be mounted on the PC 400 as shown in FIG. 6 so that heat transfer may be smoothly performed through the PC 400. Accordingly, as shown in FIGS. 1 to 4, even when a high power LED chip is used in the side-emitting type LED package 100, the heat dissipation function can be sufficiently secured, and thus it can be used for a TV.

이러한 본 발명에 있어서 상기 제1리드(106) 및 제2리드(107)는 전술한 바와 같이 몰딩부(101)의 지지면(101a)의 연장 방향으로 연장되어 있고, 제1리드(106)와 제2리드(107)의 사이에는 리드간 쇼트를 방지하고 패키지 전체의 균형을 잡기 위해 지지대(103)가 구비되어 있다. 이 지지대(103)는 도 3에서 볼 수 있듯이 그 밑면이 편평하게 되어 있는 것이 아니라 배면으로 갈수록 경사지도록 구비될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 편평하게 구비될 수도 있다.In the present invention, the first lead 106 and the second lead 107 extend in the extending direction of the support surface 101a of the molding portion 101 as described above, and the first lead 106 and A support 103 is provided between the second leads 107 to prevent short between leads and to balance the entire package. As shown in FIG. 3, the support 103 may be provided to be inclined toward the rear surface rather than being flat. However, the present invention is not limited thereto and may be provided flat.

한편, 상기 몰딩부(101)의 제2개구(114)를 통해 노출된 제1패드(104)의 제2면(104b)의 부분에는 도 5에서 볼 수 있듯이 요철(104d)을 더 형성할 수 있다. 이 요철(104d)에 의해 제2면(104b)이 외기와 접촉되는 면적이 더 늘어나게 되고, 이에 따라 방열 효율은 더욱 극대화될 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 5, the unevenness 104d may be further formed in the portion of the second surface 104b of the first pad 104 exposed through the second opening 114 of the molding part 101. have. The unevenness 104d increases the area where the second surface 104b comes into contact with the outside air, thereby maximizing heat dissipation efficiency.

만일, 제2개구(114)를 통해 제2패드(105)의 제4면(105b)의 일부가 노출될 경우에는 이 노출 부분에도 전술한 요철을 형성할 수 있음은 물론이다.If a part of the fourth surface 105b of the second pad 105 is exposed through the second opening 114, the above-described unevenness may be formed in the exposed portion.

한편, 도 1에서 볼 수 있듯이 제2패드(105)에 제2칩(113)이 더 안착될 수 있다. 이 제2칩(113)은 정전기로부터 제1칩(108)을 보호하기 위한 제너 다이오드 칩 등이 사용될 수 있다. 이 제2칩(113)은 제2패드(105)에 전기적으로 연결되고, 제3와이어(111)를 통해 제1패드(104)와도 전기적으로 연결된다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the second chip 113 may be further seated on the second pad 105. The second chip 113 may be a zener diode chip or the like for protecting the first chip 108 from static electricity. The second chip 113 is electrically connected to the second pad 105, and is also electrically connected to the first pad 104 through the third wire 111.

본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제2칩(113)에 의해 제1칩(108)으로부터 발산되는 광의 휘도를 저하시키는 것을 방지하기 위해 제2패드(105)에 도 4에서 볼 수 있듯이 인입부(112)를 형성하고 이 인입부(112) 내에 제2칩(113)을 배치할 수 있다. 이에 따라 제1칩(108)으로부터 발산되는 광이 제2칩(113)에 의해 손실되는 것을 최소화할 수 있다. 이 인입부(112)의 인입된 깊이는 제2칩(113)의 두께에 대응되는 정도로 하는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 인입부(112)에 안착된 제2칩(113)의 돌출 두께로 인해 제1칩(108)의 광특성이 영향을 받지 않도록 하는 정도의 깊이이면 충분하다.According to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the second pad 105 may prevent the brightness of light emitted from the first chip 108 from being lowered by the second chip 113. The second chip 113 may be disposed in the lead portion 112. Accordingly, the light emitted from the first chip 108 may be minimized by the second chip 113. It is preferable that the drawn depth of the inlet part 112 corresponds to the thickness of the second chip 113, but is not necessarily limited thereto. The protruding thickness of the second chip 113 seated on the inlet part 112 is not limited thereto. Therefore, the depth enough to prevent the optical characteristics of the first chip 108 from being affected is sufficient.

상기와 같이 형성된 발광 다이오드 패키지(100)는 도 6에서 볼 수 있듯이 백라이트 유닛에 장착될 수 있다.The LED package 100 formed as described above may be mounted in the backlight unit as shown in FIG. 6.

본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛은 본체(200)와, 도광판(300)과, PCB(400)와, LED 패키지(100)를 포함한다. The backlight unit according to the exemplary embodiment of the present invention includes a main body 200, a light guide plate 300, a PCB 400, and an LED package 100.

도광판(300)은 그 넓은 면인 도 6의 하면이 본체(200)에 향하도록 본체(200)에 장착된다.The light guide plate 300 is mounted to the main body 200 such that the lower surface of FIG. 6, the wide surface of the light guide plate 300, faces the main body 200.

상기 PCB(400)는 메탈 PCB를 사용하는 것이 바람직한 데, 이에 따라 LED 패키지(100)에서 발생된 열을 PCB(400)를 거쳐 본체(200)로 효과적으로 전달할 수 있게 된다. 이 PCB(400)는 도광판(300)의 입광부를 지나도록 넓게 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 이에 따라 도광판(300) 입광부로부터 반사된 빛을 최대한 다시 반사시켜 효율을 높이도록 할 수 있다. 이를 위해 PCB(400)로는 반사율이 높은 PSR과 열전도도가 1~2W/mK인 절연체를 적용한다. 그러나 상기 PCB(400)가 반드시 메탈 PCB에 한정되는 것은 아니며 일반적인 PCB를 사용하여도 무방할 것이며, FPCB(Felxible Printed Circuit Board)도 적용할 수 있다. The PCB 400 preferably uses a metal PCB. Accordingly, heat generated from the LED package 100 may be effectively transferred to the main body 200 via the PCB 400. The PCB 400 may be formed to be wider to pass through the light incident portion of the light guide plate 300, and thus, the light reflected from the light incident portion of the light guide plate 300 may be reflected again as much as possible to increase efficiency. To this end, as the PCB 400, a high reflectance PSR and an insulator having a thermal conductivity of 1 to 2 W / mK are used. However, the PCB 400 is not necessarily limited to a metal PCB, but a general PCB may be used, and a FPCB (Felxible Printed Circuit Board) may also be applied.

이렇게 LED 패키지(100)를 탑재한 PCB(400)를 도광판(300)의 가장자리를 따라, 즉, 도광판(300)의 측면의 입광부를 따라 배치한다. 이 경우 PCB(400)를 도광판(300)의 넓은 면인 평면 하부에까지 미치도록 큰 면적으로 형성하여 장착할 수 있다. 그러면 PCB(400)의 면적이 넓기 때문에 이 PCB(400)를 통한 열전달이 더욱 좋아져 방열 특성이 향상될 수 있게 된다.The PCB 400 mounted with the LED package 100 is disposed along the edge of the light guide plate 300, that is, along the light incident part of the side surface of the light guide plate 300. In this case, the PCB 400 may be formed by mounting a large area so as to extend down to the lower surface of the flat surface of the light guide plate 300. Then, since the area of the PCB 400 is wide, heat transfer through the PCB 400 is better, and thus heat dissipation characteristics can be improved.

이렇게 PCB(400)에 본 발명과 같은 고출력용 측면 발광형 LED 패키지를 장착할 경우 별도의 알루미늄 샤시나 브라켓을 필요로 하지 않기 때문에 더욱 유리하다. 즉, 현재 TV와 같이 고출력을 요하는 백라이트에는 전면 발광형(Top-View type) LED 패키지를 사용할 수 밖에 없었는 데, 이 경우 LED 패키지들이 장착되는 PCB를 도광판의 입사면에 평행하도록 세워야 하고, 따라서 이를 위한 별도의 알루미늄 샤시나 브라켓이 필요하게 된다. 그러나, 전술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 측면 발광형 LED 패키지를 사용할 경우에는 LED 패키지들이 장착되는 PCB(400)를 본체(200)에 부착하기만 하여도 LED 패키지의 발광방향이 도광판(300)의 입사면으로 향하게 되기 때문에 별도의 샤시나 브라켓이 필요없다.Thus, when mounting the high-output side emitting type LED package such as the present invention on the PCB 400, it is more advantageous because it does not require a separate aluminum chassis or bracket. In other words, top-view type LED packages have to be used for high power backlights such as TVs. In this case, the PCB on which the LED packages are mounted must be placed parallel to the incident surface of the light guide plate. This requires a separate aluminum chassis or bracket. However, when using the side-emitting type LED package according to an embodiment of the present invention as described above, the light emitting direction of the LED package is changed only by attaching the PCB 400 on which the LED packages are mounted to the main body 200. Since it is directed to the incident surface of the light guide plate 300, there is no need for a separate chassis or bracket.

한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 상기 PCB(400)와 본체(200) 사이에 열전도도가 높은 고점도 써멀 컴파운드(Thermal Compound)를 개재하여 열전도 층(500)을 형성함으로써 방열 특성을 더욱 높일 수 있다. 이 열전도층(500)에 의해 본체(200)와 PCB(400) 사이의 공기층을 없앨 수 있고, 열전달이 더욱 원활하게 이뤄지도록 할 수 있다. 이러한 열전도층(500)은 0.5W/mK 이상의 써멀 컴파운드를 사용하는 것이 바람직한 데, 자연경화형 실리콘재 또는 수지재, 열경화형 실리콘재 또는 수지재, 경화가 되지 않는 실리콘재 또는 수지재, 또는 열전도성 테이프 등이 사용될 수 있다. 이러한 열전도층(500)은 비록 상기 PCB(400)가 금속재 PCB가 아닌 경우에도 그 열을 본체(200)로 원활하게 전달함으로써 백라이트 유닛 전체의 방열 효율을 높일 수 있게 된다.On the other hand, in a preferred embodiment of the present invention by forming a thermal conductive layer 500 through a high viscosity thermal compound (Thermal Compound) having high thermal conductivity between the PCB 400 and the main body 200 can further improve the heat dissipation characteristics. have. The heat conduction layer 500 can eliminate the air layer between the main body 200 and the PCB 400, it is possible to make the heat transfer more smoothly. The thermal conductive layer 500 is preferably a thermal compound of 0.5 W / mK or more, preferably a natural curable silicone or resin material, thermosetting silicone material or resin material, non-hardening silicone material or resin material, or thermal conductivity Tapes and the like can be used. Even if the PCB 400 is not a metal PCB, the heat conductive layer 500 can smoothly transfer the heat to the main body 200 to increase the heat dissipation efficiency of the entire backlight unit.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 발광다이오드 패키지의 정면도,1 is a front view of a light emitting diode package according to an embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 발광다이오드 패키지의 저면도,2 is a bottom view of the LED package of FIG. 1;

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1;

도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1;

도 5는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 발광 다이오드 패키지의 단면도,5 is a cross-sectional view of a light emitting diode package according to another embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 백 라이트 유닛의 개략적인 단면도.6 is a schematic cross-sectional view of a backlight unit according to an embodiment of the present invention.

Claims (9)

제1방향을 향한 제1면과 상기 제1방향과 반대방향인 제2방향을 향한 제2면을 갖는 제1패드;A first pad having a first surface facing a first direction and a second surface facing a second direction opposite to the first direction; 상기 제1패드와 전기적으로 분리되고, 상기 제1방향을 향한 제3면과 상기 제2방향을 향한 제4면을 갖는 제2패드;A second pad electrically separated from the first pad, the second pad having a third surface facing the first direction and a fourth surface facing the second direction; 상기 제1패드 및 제2패드를 고정하고 지지면을 갖고 상기 제1방향을 향해 상기 제1면 및 제3면의 적어도 일부를 각각 노출시키는 제1개구와 상기 제2방향을 향해 상기 제2면 및 제4면의 적어도 일부를 노출시키는 제2개구를 갖는 몰딩부;A first opening fixing the first pad and the second pad and having a support surface and exposing at least a portion of the first and third surfaces toward the first direction and the second surface toward the second direction, respectively; And a molding part having a second opening exposing at least a portion of the fourth surface. 상기 제1패드의 제1면에 안착되고 상기 제1패드 및 제2패드와 전기적으로 연결되며 발광되는 발광 다이오드 칩;A light emitting diode chip seated on a first surface of the first pad and electrically connected to the first pad and the second pad and emitting light; 상기 제1패드와 전기적으로 연결되고 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제1리드; 및A first lead electrically connected to the first pad and positioned outside the molding part; And 상기 제2패드와 전기적으로 연결되고 상기 제1리드와는 분리되며 상기 몰딩부의 외측에 위치하는 제2리드;를 포함하고,And a second lead electrically connected to the second pad and separated from the first lead and positioned outside the molding part. 상기 제1리드의 하면의 면적과 상기 제2리드의 하면의 면적의 합은 상기 지지면의 면적의 30% 이상, 100% 이하인 발광 다이오드 패키지.The sum of the area of the lower surface of the first lead and the area of the lower surface of the second lead is 30% or more and 100% or less of the area of the support surface. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1리드 및 제2리드는 각각 상기 제1패드 및 제2패드의 제1면 및 제3면과 수직이 되도록 연장된 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패키지.And the first lead and the second lead extend perpendicular to first and third surfaces of the first pad and the second pad, respectively. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 적어도 상기 제2개구를 통해 노출된 상기 제1패드의 제2면 및 제2패드의 제4면 중 적어도 하나에는 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패키지.At least one of the second surface of the first pad and the fourth surface of the second pad exposed through at least the second opening is a light emitting diode package. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1패드의 상기 발광 다이오드 칩이 안착된 제1면에 형성되고, 상기 발광 다이오드 칩을 둘러싸도록 구비된 반사면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 패키지.The light emitting diode package of claim 1, further comprising a reflective surface formed on the first surface on which the light emitting diode chip of the first pad is seated, the reflecting surface provided to surround the light emitting diode chip. 본체;main body; 상기 본체에 위치하는 도광판;A light guide plate positioned on the main body; 상기 본체에 장착된 피씨비(PCB); 및A PCB mounted on the main body; And 상기 피씨비에 장착되고 상기 도광판의 입광부와 정렬되도록 배치된 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 발광 다이오드 패키지;를 포함하는 백라이트 유닛.And a light emitting diode package according to any one of claims 1 to 4 mounted on the PC and arranged to be aligned with a light incident part of the light guide plate. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 피씨비는 메탈 피씨비(metal PCB)인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The PC unit is a backlight unit, characterized in that the metal PCB (metal PCB). 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 본체와 상기 피씨비의 사이에 개재된 열전도층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.And a heat conduction layer interposed between the body and the PC. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 도광판의 입광부는 상기 도광판의 측면이고, 상기 피씨비는 상기 도광판과 본체의 사이까지 연장된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.And a light incident portion of the light guide plate is a side surface of the light guide plate, and the PC ratio extends between the light guide plate and the main body. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 발광 다이오드 패키지의 제1리드 및 제2리드가 상기 피씨비에 접합되고, 상기 제1개구 및 제2개구의 중심을 연결한 선이 상기 피씨비의 표면에 평행한 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.And a first lead and a second lead of the light emitting diode package are bonded to the PC, and a line connecting the centers of the first and second openings is parallel to the surface of the PC.
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