KR101285248B1 - 전기 연결 소자 및 이러한 소자가 장치된 원판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원판(disk)의 전기 전도성 구성요소(11) 상에 용접되거나 납땜되도록 제공된 전기 연결 소자(2)에 관한 것이며, 상기 전기 연결 소자(2)는 전기 전도성 몸체(20)를 포함하고, 상기 전기 전도성 몸체(20)의 한 구획은 상기 원판과 전기 전도성 몸체(20)의 전기적 연결을 위해 구성요소(11) 상에 용접되거나 납땝되도록 제공되고, 상기 전기 전도성 몸체의 다른 강성 구획은 원판의 외부 면의 방향으로 연결되도록 제공되며, 상기 몸체는 두께가 1 내지 500㎛인 전기 전도성 포일(21)과 연결 소자의 몸체의 강성 구획과 원판 사이에서 충격-흡수 수단(shock-absorbing means)으로서 작용하는 중간 수단(5,6)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기 연결 소자 및 이러한 소자가 장치된 원판{ELECTRICAL CONNECTING ELEMENT AND DISK EQUIPPED WITH SUCH AN ELEMENT}
본 발명은 전기 전도성 구성요소가 장치된 창유리를 위한 전기 연결 소자에 관한 것이며, 예를 들면 전도적으로 인쇄된 와이어에 의해 형성된 안테나 영역 또는 가열 영역 유형 또는 전기 전도층 유형인, 창유리의 표면 상에 도포되는 전도성 구조의 전기 연결 표면에 관한 것이다. 연결 소자는 창유리 외부에 배치된 전기 시스템(들)(증폭기, 제어 유닛, 전원)과 창유리의 전도성 구조를 전기적으로 연결하는 역할을 한다. 본 발명은 특히 열선 창문(heated window) 또는 안테나에 적용된다.
자동차의 후면 창문 유형의 열선 창문을 형성하기 위해서, 유기 결합제 내에서 금속 은과 용융된 유리 즉, 낮은 용융점 유리의 페이스트형 현탁액으로부터 만들어진 일련의 폭이 좁은 저항성 스트립(strip)은 스크린 인쇄에 의해 유리 막(glass film) 상에 증착된다. 소성 이후에, 미세한 전기 전도성 스트립의 망상구조(network)가 얻어지고, 이것은 운전자의 시야를 가리지 않기 위해서 유리 막의 가장자리 근처에 배열된 유사 조성의 더 큰 집합 스트립으로 이동한다. 운송수단의 전원을 위한 케이블 슈(cable shoe)를 형성하는 금속성 연결부는 그 후에 이러한 측면 집합 스트립에 납땜된다.
이러한 금속성 연결부는 예를 들면 구리로 만들어진 강성 판으로부터 (T) 형상으로 형성되는데, 상기 금속성 연결부의 두 개의 가지(branch)가 바닥으로 확장되며, 그 아래로 땜납이 증착된다. 연결부는 땜납을 용융시키기 위해서 그리고 냉각 이후에 집합 스트립과 연결부 사이의 영구적인 연결을 확보하기 위해서 임의의 공지의 프로세스, 예를 들면 전도 또는 대류에 의해 가열된다.
오랜 시간 동안, 사용된 땜납은 적합한 연성으로 인해 납이 주성분이었다. 사실상 상기 금속은 급속한 냉각이 진행되는 동안 납땜 영역의 창문 유리에 발생될 수 있는 응력을 최소화할 수 있고, 예를 들면 열 저항성 실험 중에, 창유리의 강성 연결부가 부착된 창유리의 온도 상승을 최소화할 수 있는데, 상기 열 저항성 실험에 대해 창유리는 밀봉 하우징(closed housing) 내에서 -40℃ 내지 +90℃ 사이의 온도 변동 사이클이 가해진다.
환경을 보호하기 위해, 예를 들면 주석이 주성분인 합금과 같은 다른 물질로 납을 대체할 필요가 있다. 그렇지만 주석은 연성이 훨씬 작다. 강성 금속성 연결부와 연결을 위한 구성요소가 부착된 유리 막 사이의 주석의 존재는, 사실상 연결부의 전기적인 연결과 기계적인 지탱을 보장하지만, 궁극적으로 강성 연결부와 유리 막 사이의 직접적인 접촉을 초래한다. 금속성 부분이 수축하는 경우, 특히 온도의 급격한 냉각이 가해지는 경우에, 이러한 금속성 부분과 유리 사이의 직접적인 접촉은 원칙적으로 유리 내 응력의 발생을 야기한다. 사용되는 유리가 점점 얇아지고 아닐링(annealed)될 수 없다(즉, 덜 단단한 유리)는 사실과 관련하여, 유리 내 응력은 일반적으로 창유리의 파괴를 초래한다.
연결 소자의 다른 해결책은 접착(gluing)에 의해 유리 막에 부착된 플라스틱으로 만들어진 평면 기판을 이용하는 것이며, 금속성 소자가 이러한 기판에 매입되고, 전기적 연결 지점이 자유 말단 상에 포함되며, 상기 연결 지점은 창유리의 전기적 구성요소와 단단히 연결되기 위하여 기판으로부터 돌출되고, 금속성 소자와 플라스틱 물질로 만들어진 기판의 반대 말단 상의 전력 연결기의 강성부(stiff part)와 함께 전기적 연결이 발생한다. 플라스틱 기판은 연결 소자의 부착을 허용하며, 창유리의 강성부 및 전기적 구성요소 사이의 직접적인 접촉을 초래하지는 않는다.
이러한 구성은 예를 들면 유럽특허 EP 766 338 B1에 개시된다. 그렇지만 이러한 해결책은 특히 플라스틱 기판의 필요 및 이러한 기판 내 금속성 소자의 내재로 인해 값비싸다고 증명되었다.
결론적으로 본 발명의 목적은 창유리 상의 전기적 연결을 위한 해결책을 제공하는 것이며, 이것은 프로세스 내에서 이러한 연결의 제조비용 및 궁극적으로는 창유리 제조비용의 증가 없이, 납을 이용하지 않고, 창유리에 온도 변동이 가해지는 동안 유리 내 응력의 발생의 불리함을 최소화시키는 것이다.
본 발명에 따르면, 전기 연결 소자는 창유리의 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소와 함께 연결되도록 설계되고, 전기 전도성 몸체를 포함하며, 상기 전기 전도성 몸체는 1 내지 500㎛ 사이의 두께를 갖고, 구성요소와 접촉하도록 설계된 적어도 하나의 전기 연결 표면을 갖는 적어도 하나의 전기 전도성 포일(foil)과, 창유리 상에 연결 소자를 부착하도록 설계된 적어도 하나의 부착 표면을 포함하고, 상기 몸체는 포일에 연결되거나 연결되도록 의도되는 전기 전도성 강성 구획(stiff section) 또는 전기 전도성 강성부를 포함하고, 상기 몸체는 상기 강성 구획 또는 강성부가 포일의 단일한 두께를 통해 창유리와 직접적으로 접촉되도록 설계되지 않도록 중간 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
전기 전도성 포일은 따라서 연결 소자의 부착뿐만 아니라 연결 소자의 전기적 연결도 동시에 가능하게 한다. 따라서 상기 전기 전도성 포일은 창유리 상에 소자를 부착하기 위한 기판으로서 직접적으로 작용한다.
게다가 상기 포일의 500㎛ 미만, 바람직하게는 1 내지 200㎛ 사이, 특히 1 내지 100㎛ 사이의 얇은 두께는, 연결 소자에 온도 변동 사이클이 가해졌을 경우에 유리 전체에 걸쳐 강한 응력이 발생되지 않도록 한다.
이러한 연결 소자는 부가적으로 창유리와 강성 구획 또는 강성부 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 중간 수단을 이용함으로써, 창유리 외부에의 연결을 가능하게 하고, 열적인 응력에 민감하다. 결론적으로 유리 내로 열적인 응력이 전달되지 않는다.
한 특징에 따라, 상기 중간 수단은 충격-흡수(shock-absorbing) 중간 수단이다; 이들은 순수한 금속으로 만들어지지 않고, 그로 인해 연결 소자 몸체의 강성 구획 또는 강성 연결부와 창유리 사이의 응력을 전달할 수 있는 단단한 연결을 형성하는 것을 방지한다. 따라서 중간 수단은 적절한 연성의 기계적 연결을 구성한다.
상기 중간 수단은 전기 전도성 포일의 표면 중 하나 상에 배열되거나 배열되도록 의도된 충격-흡수 물질 또는 공기 층으로 구성되면서, 강성 구획 또는 강성부를 마주하게 위치된다.
충격-흡수 물질은 예를 들면 플라스틱을 주성분으로 한다. 그렇지만 충격-흡수 물질은 전기 전도성일 수 있고, 예를 들면 금속 입자를 함유한다.
다른 특성에 따르면, 중간 수단은 1 내지 2500㎛의 두께를 갖는다.
유리하게는, 전기 전도성 포일은 유연한 금속성 포일이고, 상기 금속성 포일은 늘일 수 있는(malleable) 이점을 갖고, 높은 용융점 및 높은 전기 전도성을 갖는다. 포일은 특히 은, 구리, 금 또는 알루미늄을 주성분으로 할 수 있다.
예를 들면 전기 전도성 포일은 하나 또는 복수의 금속 층, 특히 적어도 하나의 구리 층과 적어도 하나의 은, 주석 및/또는 구리를 함유하는 층을 포함할 수 있고, 이러한 층들은 창유리의 구성요소와 접촉하도록 설계된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 전기 전도성 포일의 부착 표면은 전기 연결 표면으로부터 분리되거나, 전기 연결 표면에 의해 형성된다.
바람직하게는, 전기 연결 표면은 전기 전도성 접착을 수용하도록 설계되거나 납땜 또는 용접되도록 설계된다.
유리하게는 부착 표면은 부착 수단을 포함한다.
부착 수단은 바람직하게는 부착 표면을 마주하는 대향 표면 상에 보호 코팅이 제공되는 양면 접착 스트립(strip)에 의해 형성될 수 있다.
부착 표면은 접착제를 수용하기 위해 제공될 수 있다.
한 실시형태에 따라, 충격-흡수 물질은 포일의 대향 표면 상의 강성 구획 또는 강성부를 마주하게 배열되며, 이러한 강성 구획 또는 강성부를 지탱하고, 상기 충격-흡수 물질은 부착 표면과 단단히 연결되고 창유리 상에 부착되도록 설계된다.
게다가 충격-흡수 물질은, 예를 들면 양면 접착 스트립을 포함하는 경우에 부착 수단을 형성할 수 있다.
다른 실시형태에 따라, 충격-흡수 물질은 강성 구획 또는 강성부를 향하여 이러한 강성 구획 또는 강성부를 지탱하는 포일의 표면 상에 배열된다.
다른 특징에 따르면, 강성 구획 또는 강성부는 포일보다 두껍고, 창유리 외부로 유도되는 전기 전도체와 연결되거나 접촉되도록 의도된다.
바람직하게는 강성 구획 또는 강성부는 구리와 같은 금속을 함유한다.
포일의 제1 실시형태에 따르면, 상기 포일은 예를 들면 충격-흡수 물질과 같은 중간 수단을 수용하기 위한 내부 수용부(accommodation)를 갖는 외피(envelope)를 형성하도록 포개진다.
유리하게는 적어도 창유리와 접촉하도록 설계된 포일의 표면은 둥근 모서리를 구비한 다각형의 형상을 가지며, 이것은 또한 응력이 전달될 위험을 최소화한다.
결론적으로 본 발명의 연결 소자는 유리하게는 창유리에, 바람직하게는 건물 또는 운송용 기계 특히 자동차 또는 기차 또는 항공기 또는 심지어 선박에 뿐만 아니라 열선 창문에 또는 안테나와 함께 사용된다.
비록 상술된 본 발명에 따른 연결 소자는 이러한 식으로 설비를 위해 준비되고 결론적으로 수행이 용이하지만, 연결 소자를 구성하는 모든 구성요소를 창유리 상에 독립적으로 설치하는 것도 또한 가능하다.
게다가 본 발명은 창유리에 관한 것이며, 상기 창유리는 적어도 하나의 유리 막, 상기 유리 막 상에 증착되는 적어도 하나의 전기전도성 구성요소, 상기 구성요소와 함께 연결된 적어도 하나의 전기 전도성 몸체를 포함하는 적어도 하나의 전기 연결 소자를 포함하고, 상기 전기 전도성 몸체는 1 내지 500㎛ 사이의 두께를 갖고, 상기 구성요소와 접촉하는 적어도 하나의 전기 연결 표면을 갖는 적어도 하나의 전기 전도성 포일과, 창유리와 단단하게 연결되는 적어도 하나의 부착 표면을 포함하고, 상기 몸체는 포일과 연결된 강성 구획 또는 포일에 연결된 전기 전도성 강성부를 포함하고, 상기 강성 구획 또는 강성부가 포일의 단일한 두께를 통해 창유리와 직접적으로 접촉하지 않도록 중간 수단이 몸체와 연결되는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태에 따라, 중간 수단은 포일의 부착 표면 상에 그 표면 중 하나에 의해 연결되는 충격-흡수 물질로부터 형성되며, 창유리와의 대향 표면에 의해 단단히 연결된다.
최종적으로 본 발명은 또한 상술된 것과 같은 연결 소자와, 연결 소자 몸체의 전기 전도성 포일의 부착 표면 상에 연결되는 충격-흡수 물질로부터 형성된 중간 수단의 조립 방법에 관한 것으로, 이 방법은
- 창유리 상에, 예를 들면 구성요소에 대해 위치된 포일의 전기 연결 표면과의 접착에 의해 충격 흡수 물질을 부착하는 단계,
- 창유리의 구성요소 상에 포일을 납땜하거나, 단단히 연결되거나 납땜될 포일의 표면, 납땜 연결 또는 전기 전도성 접착제(의 표면)와 미리 연결된 포일을 용접하거나 접착하는 단계,
- 강성부가 충격-흡수 물질에 대향하는 포일 상의 연결 소자의 일부가 아니거나 아직 연결되지 않았을 경우에, 창유리 외부 방향으로의 연결을 위해 설계된 강성부를 용접하는 단계를 포함한다.
본 발명의 부가적인 이점 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 지금부터 상세하게 기술된다:
본 발명에 따라 창유리 상의 전기적 연결을 위한 해결책이 제공되며며, 프로세스 내에서 이러한 전기적 연결의 제조비용 및 창유리 제조비용의 증가 없이, 납을 이용하지 않고, 창유리에 온도 변동이 가해지는 동안 유리 내 응력의 발생의 불리함이 최소화된다.
도 1은 본 발명에 따른 연결 소자가 장치된 창유리의 부분 평면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 연결 소자의 두 실시예에 대한 두 부분 개략도.
도 4 내지 도 7은 연결 소자 설계의 실시예에 대한 두 측면도.
도 8 및 도 9는 도 6에 따른 연결 소자의 두 변형예에 대한 단면도.
도 10은 도 7에 따른 연결 소자의 변형예에 대한 단면도.
도 11 내지 도 14는 연결 소자의 부가적인 변형예에 대한 단면도.
도면은 해석을 용이하게 하기 위하여 일정한 비율로 그려지지 않았다.
도 1은 적어도 하나의 유리 막(10), 예를 들면 은을 주성분으로 하는 전도성 스트립과 같은 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소(11)를 포함하는 창유리(1)를 도시하고 있으며, 상기 전기 전도성 구성요소(11)는 창유리에 병합되는 복수개의 열선 와이어(12) 또는 안테나와 같은 전도성 구조의 전기 연결을 결합시킨다.
본 발명에 따른 전기 연결 소자(2)는 창유리 상에 배열되고, 상기 전기 연결 소자(2)는 예를 들면 전력원을 위한 구성요소(11)와 전기적으로 연결된다.
도 2 및 도 3에 개략적으로 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 연결 소자(2)는 전기 전도성 몸체(20)를 포함하고, 상기 전기 전도성 몸체(20)는 전기 전도성 유연성 포일(21) 및 몸체(20)에 대해 연결되거나 연결되도록 설계된 전기 전도성 강성 구획(22) 또는 전기 전도성 강성부(3)를 포함하고, 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 포일(21)과 연결된다.
구획(22) 및 포일(21)은 도 2의 바람직한 실시형태에서 포일(21) 보다 더 두꺼운 구획(22)을 갖는 단일 블럭(monoblock) 구조를 구성한다.
도 3의 다른 실시예에서, 강성부(3)는 포일(21)에 대해 예를 들면 용접, 크림핑(crimping), 납땜, 리베팅(riveting), 클린칭(clinching)에 의해 연결된다.
포일(21)은 전기적 연결 표면(21a)을 통해 창유리의 구성요소(11)와 연결되도록 설계되는 반면, 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 창유리의 외부 방향으로 전기 전원 전도체(4)와 연결되도록 설계된다. 이러한 전도체(4)는 연결 소자(2)외부에 위치될 수 있고, 창유리 상에 연결 소자가 부착된 이후에 최종적으로 연결되거나 바람직하게는 연결 소자(2)의 일부이다.
연결 소자(2)는 창유리 상에 포일(21)의 부착 표면(21b)을 통해서 부착되도록 설계되고, 이것은 전기 연결 표면(21a)으로부터 분리될 수 있거나 분리되지 않을 수 있다.
전기 전도성 포일(21)은 금속성이다. 이것은 1 내지 500㎛ 사이, 특히 1 내지 200㎛ 사이, 바람직하게는 1 내지 100㎛ 사이의 두께를 갖는다. 상기 전기 전도성 포일(21)의 얇은 두께는 포일이 유연하고, 그로 인해 필요하다면 창유리 상에 연결 소자의 배열을 조절하기 위해 포개지기 용이하도록 만든다. 또한 무엇보다도 강한 응력이 유리에 전달되지 않도록 한다.
포일(21)은, 구성요소(11) 상에 납땜 되도록 설계된, 예를 들면 은 합금, 특히 주석의 하나 또는 두 개의 층과 적어도 하나의 구리 중간층, 은 합금 층으로 이루어진 적층 복합체와 같은 하나 또는 복수의 금속 층으로 구성된다.
강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 전도체(4)를 위해 적절히 단단한 접촉 면을 형성하기 위해 포일(21) 보다 훨씬 두꺼운 두께를 갖는다. 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 바람직하게는 구리로 만들어지고, 예를 들면 800㎛의 두께를 갖는다.
도 4 내지 도 7은 예를 통해 연결 소자의 다른 변형 실시형태를 도시한다.
도 4 및 도 5는 편평한 평행육면체 형상을 구비한 연결 소자의 몸체(20)를 도시하는 반면, 도 6의 연결 소자의 몸체는 원판(disk) 형상이다. 도 7은 평행육면체 형상의 외피의 형태로 몸체(20)를 도시한다.
도 5 및 도 7에서, 전도체(4)는 연결 소자(2)의 일부로 도시되며, 예를 들면 이러한 전도체(4)는 구리로 만들어진 다중필라멘트 전도체(41)이며, 원통형 또는 평면인 절연 슬리브(42) 내에 배열되고, 상기 전도체는 전기 전도성 몸체(20)의 강성부(3) 상에 용접된 하나의 단부(43)와 예를 들면 플러그 접속 유형의 대향 자유 단부(44)를 갖는다.
반면에 도 4는 전도체(4)(도시되지 않음)가 연결 소자(2)의 일부가 아니며, 예를 들면 정합하는 형상을 통한 기계적인 계면을 이용하여 나중에 연결된다.
도 6에서, 전도체(4)는 또한 압력만으로 전도체에 적용되는 강성부(3)를 통해 연결되고, 전도체의 단부(45)는 스프링 잎(spring leaf) 형태를 갖는다.
강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 연결 소자(2)의 전원 입력부를 구성하고, 전류는 전도체(4)로부터 유입되는 반면, 포일(21)은 창유리의 구성요소(11)의 전력 공급을 보장하기 위해, 연결 소자의 전원 출력부를 구성한다.
연결 소자(2)와 창유리의 구성요소(11) 사이의 전기 연결은 포일(21)과 포일(21)의 전기 연결 표면(21a) 상에 구성요소(11) 사이의 단일한 접촉으로 실현되도록 설계된다. 이러한 접촉은 납땜, 용접 또는 심지어 연결 표면(21a)의 전기 전도성 접착제를 이용한 접착을 통하여 얻어진다.
본 발명에 따라 연결 소자(2)는 또한 심지어 부착 표면(21b) 상의 금속 포일(21)에 의해 창유리 상에 기계적으로 부착되도록 설계되고, 상기 금속성 포일 자체는 부착을 위한 기판을 구성한다.
금속성 포일(21)이 전기 연결과 연결 소자의 부착을 동시에 보장하고, 강성 구획(22) 또는 강성부(3)와 연결되기 때문에, 본 발명에 따라 강성 구획(22) 또는 강성부(3)가 포일(21)의 단일한 두께를 통해 창유리와 직접적으로 접촉하지 않는 것이 중요하다. 사실상, 이러한 특징은 강성 구획(22) 또는 강성부(3) 내에서 발생된 열 응력이 창유리 내에 직접적으로 분포되는 것을 방지한다.
본 발명에 따라, 연결 소자는 포일(21)의 표면 중 하나에 대해 배열되거나 배열되도록 의도되고, 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)를 마주하는 중간 수단 특히 충격-흡수 중간 수단을 포함한다.
따라서 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 창유리 상에 부착되도록 설계된 금속성 포일(21)의 단일한 두께를 통해 창유리와 직접적으로 접촉되지 않도록 설계된다.
중간 수단은 충격-흡수 물질(5) 또는 공기 층(6)으로 형성된다.
중간 수단의 두께는 사실상 1 내지 2500㎛ 사이이다.
충격-흡수 물질(5)은 예를 들면 금속성 포일(21)과 단단히 연결되기 위해, 접착제인 중합형 거품(polymer foam)의 형태를 갖는다. 이것은 일반적으로 0.05㎜ 내지 2.3㎜ 두께를 갖는 표준 양면 접착 스트립일 수도 있다.
부착 표면(21b)의 전기 연결 표면(21a)이 분리되거나 분리되지 않은 것에 따라, 충격-흡수 물질(5) 또는 공기 층(6)의 배열에 대한 다른 실시형태의 변형예를 두드러지게 할 수 있다.
충격-흡수 물질은 몸체(20)가 평면 평행육면체 형상(도 4 및 도 5)을 갖는 경우가 바람직할 수 있다. 상기 물질은 강성부(3)와 접하는 포일(21)에 대향하는 표면 상에 그리고 포일(21)의 부착 표면(21b) 상에 배열되어, 차례로 연결 소자를 위한 부착 표면을 제공한다.
도 8 및 도 9는 도 6의 단면도의 두 변형예를 도시한다. 도 8에 도시된 것과 같이, 강성부(3)와 접하는 포일(21)에 대향하는 표면 상에 그리고 부착 표면(21b)을 구성하는 원의 중심에 배열되는 충격-흡수 물질(5)을 제공하여, 차례로 창유리 상의 연결 수단(7)에 의해 부착되게 하는 것이 가능하다. 전기 연결 부분을 위한 전기 연결의 표면(21a)이 예를 들면 납땜 접합(8)에 의해 창유리의 구성요소(11)와 연결되기 위해 원의 주변 상에 고리로 배열된다.
도 9는 충격-흡수 물질이 사용되지 않고, 공기 층(6)이 창유리와 강성부(3)의 비접촉을 제공한다. 창유리의 구성요소(11)에 대한 연결 표면(21a)의 납땜 접합(8)의 두께는, 상기 표면이 원의 주변에만 고리로 제공되고 강성부(3)와 마주하지 않으면서 부착 표면(21b)을 형성하는 경우에, 포일(21)과 강성부(3)를 마주하는 창유리 사이에 대응하는 두께의 공기 층(6)을 제공하기에 충분하다.
도 7에 대하여, 몸체(20)는 몸체 내부에 수용부(23)를 제공하는 외피로 구성되고, 연결 표면(21a)이 창유리의 구성요소(11)에 대해 용접되거나 납땜되도록 설계된 부착 표면(21b)을 형성한다. 강성부(3)는 외피(21)와 접촉한다; 그렇지만 강성부(3)와, 충격-흡수 물질(5)과 강성부(3)가 위치되고, 이러한 충격-흡수 물질을 마주하는 수용부(23)는 포일(21)의 단일한 두께를 통해 창유리와 접촉할 수 없다.
바람직하게 플라스틱을 주성분으로 하는 물질(5)은 포일(21)과의 접촉으로 인한 열 저항 특성을 가지며, 용접 프로세스 동안 가열될 수 있다.
도 10은 도 7의 단면도의 변형 실시형태를 도시하며, 몸체(20)의 외피는 몸체의 가장 긴 치수를 따라 완전히 밀폐되지 않았으며, 대신에 (U) 형상을 갖는다. 충격-흡수 물질(5)은 (U) 형상의 바닥부에 의해 형성된 수용부(23) 내에 배열되고, 강성부(3)는 상기 물질(5) 상에 직접적으로 위치되며, 포일(21)과 강성부(3) 사이에서 전기 연결이 (U) 형상의 면에 의해 측면으로 발생한다.
도 11 및 도 12는 또한 단면도로 연결 소자의 두 부가적인 변형예를 나타내는데, 도 11의 경우 상기 연결 소자의 막(21)은 반-폐쇄된 외피의 형상을 갖고, 상기 소자의 부착은 충격-흡수 물질(5) 및 연결 수단(7)을 통해 발생하는 반면, 도 12의 경우 상기 소자의 부착은 납땜 접합(8)과 함께 막(21)의 직접적인 단단한 연결을 통해 얻어진다.
부착 표면(21b)이 전기 연결 표면(21a)을 형성하는 경우에, 연결 소자의 부착은 용접, 납땜 또는 창유리의 구성요소(11)에 대한 포일(21)의 전기 전도성 접착제를 이용한 접착에 의해 실현된다.
부착 표면(21b)이 전기 연결 표면(21a)으로부터 분리되는 경우에, 연결 소자의 부착은 연결 수단(7)에 의해 실현되고, 상기 연결 수단(7)은 충격-흡수 물질(5) 상에 배열될 수 있거나 이러한 충격-흡수 물질에 의해 형성될 수 있고, 상기 물질은 포일(21)의 부착 표면(21b)에 연결되거나 연결 수단이 포일의 부착 표면 상에 직접적으로 배열된다.
연결 수단은 또한 창유리의 유리 막(10) 상에 배열될 수 있고, 그로 인해 연결 소자는 연결 수단에 대해 연결된다.
연결 수단(7)은 창유리 상에 연결 소자가 설치되는 동안 가해지는 접착제일 수 있다.
연결 수단(7)은 또한 예를 들면 양면 접착 스트립과 같은 연결 소자(2)의 일체형 부분일 수 있고, 상기 연결 소자의 표면은 충격-흡수 물질(5)과 단단히 연결되고, 창유리 상에 부착시키기 위해 설계된 상기 연결 소자의 대향 표면은 보호 코팅을 구비하고, 이러한 보호 코팅은 창유리 상에 연결 소자를 설치하는 동안 제거되기에 충분하다.
충격-흡수 물질(5)을 통한 연결 소자의 부착과 동시에, 전기 전도성 포일(21)의 연결 표면(21a)이 창유리의 전기 전도성 구성요소(11)에 대해 직접적으로 도포되어 창유리와 연결 소자 사이에 전기적인 연결을 제공한다. 연결 표면(21a)과 구성요소(11) 사이의 단일 접촉은 바람직하게는 납땜, 용접 또는 전기 전도성 접착제를 이용한 접착에 의해 강화된다.
응력의 전달을 더욱 최소화하기 위하여, 거의 직사각형인 다각형인 유리와의 접촉 표면을 갖는 몸체(20)의 형상이, 직선이 아닌 둥글게 한 모서리를 가질 수 있다(도 2).
도 13 및 도 14는 연결 소자의 단면도의 두 변형예를 도시한다. 도 13에 도시된 것과 같이 강성부(3)는 포일(21)의 하부에 위치된다. 도 14에 도시된 것과 같이 포일(21)은 강성부들(3) 사이에 위치된다.
1: 창유리 2: 전기 연결 소자
3: 전기 전도성 강성부 4: 전기 전도체
5: 충격-흡수 물질 6: 공기 층
7: 연결 수단 8: 납땜 접합
10: 유리 막 11: 전기 전도성 구성요소
12: 열선 와이어 20: 전기 전도성 몸체
21: 전기 전도성 포일 22: 전기 전도성 강성 구획
41: 다중 필라멘트 전도체 42: 절연 슬리브
43: 전도체의 한 단부 44: 전도체의 자유 단부

Claims (26)

  1. 창유리의 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소(11)와 연결되도록 설계되고 전기 전도성 몸체(20)를 포함하는 전기 연결 소자(2)로서,
    상기 전기 전도성 몸체(20)는, 1 내지 500㎛ 사이의 두께를 갖고, 상기 구성요소(11)와 접촉되도록 설계된 적어도 하나의 전기 연결 표면(21a)을 갖는 적어도 하나의 전기 전도성 포일(21)과, 창유리 상에 연결 소자를 고정하도록 설계된 적어도 하나의 부착 표면(21b)을 포함하고,
    상기 전기 전도성 몸체(20)는, 포일(21)에 연결되거나 포일(21)에 연결되도록 의도되는 전기 전도성 강성 구획(22) 또는 전기 전도성 강성부(3)를 포함하고,
    상기 전기 전도성 몸체(20)는 상기 강성구획(22) 또는 강성부(3)가 포일의 단일한 두께를 통해 창유리와 직접 접촉되지 않도록 설계된 중간수단을 포함하고 상기 중간수단이 상기 강성구획(22) 또는 강성부(3)를 마주하게 위치되면서, 상기 전기전도성 포일(21)의 표면 중 하나 상에 배열되거나 배열되도록 의도된 충격-흡수 물질(5) 또는 공기층(6)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기연결소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전기 전도성 포일(21)은 1 내지 200㎛ 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부착표면(21b)은 상기 전기연결표면(21a)으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 전기연결소자
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부착 표면(21b)은 전기 연결 표면(21a)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부착 표면은 부착 수단(7,8)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  6. 제1항에 있어서, 상기 부착 표면(21b)은 부착 표면(21b)을 마주하는 반대측 표면(70) 상에 보호 층이 장치된 양면 접착 스트립으로부터 형성된 부착 수단(7,8)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  7. 제1항에 있어서, 상기 부착 표면은 접착제를 수용하도록 설계된 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충격-흡수 물질(5)은 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)를 마주하고, 강성 구획 또는 강성부를 지탱하는 포일의 표면의 반대측 표면 상에 배열되고, 이것은 상기 충격-흡수 물질은 부착 표면(21b)과 단단히 연결되고 창유리 상에 부착되도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  9. 제8항에 있어서, 상기 충격-흡수 물질(5)은 또한 양면 접착제를 포함하는 부착 수단(7)을 구성하는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충격-흡수 물질(5)은 강성 구획(22) 또는 강성부(3)에 대해 및 상기 강성 구획 또는 강성부를 지탱하는 포일(21) 상에 단단히 배열되는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 포일(21)보다 두껍고, 전기 전도체(4)와 연결되거나 연결되도록 의도되는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)는 구리로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포일(21)은 중간 수단을 수용하기 위한 내부 수용부(23)를 포함하는 외피를 형성하는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 연결 표면(21a)은 전기 전도성 접착제를 수용하도록 의도되거나, 납땝되거나 용접되도록 의도되는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  15. 제1항에 있어서, 상기 충격-흡수 물질(5)은 플라스틱을 함유하고, 금속 입자를 함유할 수 있는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간 수단은 1 내지 2500㎛ 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 전도성 포일(21)은 은, 구리, 금 또는 알루미늄을 함유하는 유연한 금속 포일인 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 전도성 포일(21)은 하나 또는 복수개의 금속 층으로, 구리로 만들어진 적어도 하나의 층과 창유리의 구성요소(11)와 접촉되도록 의도되는 은, 주석 또는 구리를 함유하는 적어도 하나의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 창유리와 접촉되도록 설계된 포일(21)의 적어도 하나의 표면은 둥근 모서리를 구비한 다각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 전기 연결 소자.
  20. 창유리로서,
    제1항 또는 제2항에 따른 전기 연결 소자를 포함하는, 창유리.
  21. 제20항에 있어서, 상기 창유리는 열선 창유리(heated window pane) 또는 안테나를 구비한 창유리로 구성되는 것을 특징으로 하는, 창유리.
  22. 제20항에 있어서, 상기 창유리는 건물 또는 운송용 기계 즉, 자동차, 기차, 항공기 또는 선박 유형에 사용되는 것을 특징으로 하는, 창유리.
  23. 유리 막(10) 상에 증착되는 적어도 하나의 전기 전도성 구성요소(11)와, 상기 구성요소(11)에 연결되는 전기 전도성 몸체(20)를 포함하는 적어도 하나의 전기 연결 소자(2)를 포함하는 창유리로서,
    상기 전기 전도성 몸체(20)는 1 내지 500㎛ 사이의 두께를 갖고, 상기 구성요소(11)와 접촉하는 적어도 하나의 연결 표면(21a)을 포함하는 전기 전도성 포일(21)과, 상기 창유리와 단단히 연결되는 적어도 하나의 부착 표면(21b)을 포함하고,
    상기 몸체(20)는 포일(21)에 연결되는 강성 구획(22) 또는 포일(21)에 연결되는 전기 전도성 강성부(3)를 포함하고, 상기 강성 구획(22) 또는 강성부(3)가 포일의 단일한 두께를 통해서 창유리와 직접적으로 접촉하지 않도록 중간 수단(5,6)이 몸체(20)와 연결되고,
    상기 중간수단은 충격흡수물질(5) 또는 공기층(6)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 창유리.
  24. 제23항에 있어서, 상기 중간 수단(5)은 포일(21)의 부착 표면(21b) 상에 그 표면 중 하나에 의해 연결되는 충격-흡수 물질로부터 형성되고, 창유리와의 반대 표면에 의해 단단히 연결되는 것을 특징으로 하는, 창유리.
  25. 연결 소자와, 상기 연결 소자의 몸체의 전기 전도성 포일(21)의 부착 표면(21b) 상에 연결된 충격-흡수 물질(5)로부터 형성된 중간 수단을 포함하는 제1항 또는 제2항의 연결소자 조립방법으로서
    － 창유리 상에 전기전도성 구성요소(11)에 대향하는 상기 전기전도성 포일(21)의 전기 연결 표면(21a)과 충격 흡수 물질(5)을 부착하는 단계,
    － 창유리의 상기 전기전도성 구성요소(11) 상에 상기 전기전도성 포일(21)을 납땜하거나, 단단히 연결되거나 납땜될 포일의 표면, 납땜 연결 또는 전기 전도성 접착제(의 표면)와 미리 연결된 포일을 용접하거나 접착하는 단계,
    － 강성부(3)가 연결 소자의 부분이 아니거나 아직 연결되지 않았을 경우에,충격-흡수 물질(5)에 대향하는 상기 전기전도성 포일(21) 상의 창유리 외부 방향으로의 연결을 위해 설계된 강성부(3)를 용접하는 단계를 포함하는, 연결 소자의 조립 방법.
  26. 삭제
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