KR101284919B1 - 자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법 및 면굴곡 저감형 프레스 장치 - Google Patents

자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법 및 면굴곡 저감형 프레스 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미세면굴곡을 저감하기 위하여, 패널의 상면을 성형하는 상형 금형, 패널의 하면을 성형하는 하형 금형 및 상기 상형 금형 내에 삽입된 서브 패드를 포함하는 프레스 장치를 사용하여 패널을 성형하는 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법으로, 상기 서브 패드를 상형 금형보다 먼저 패널에 접촉시키는 서브 패드 접촉단계; 상기 서브 패드가 상기 패널과의 접촉면에서 발생하는 면압으로 패널을 잡아준 상태에서 상기 패널의 접촉면을 가열하는 패널 온도 상승단계 및; 프레스 슬라이드에 의해 상형 금형을 하형 금형으로 이동시켜 성형하는 성형단계(S3단계)를 포함하는 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법을 제공한다.

Description

자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법 및 면굴곡 저감형 프레스 장치{Method of decreasing minute surface deformation in a panel of a car and Press machine thereof}
본 발명은 패널 미세면굴곡을 줄이는 방법 및 면굴곡 저감형 프레스 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 차체 외판 도어 핸들 부위와 같이 형상이 급격하게 변하는 부위에서 주로 발생하는 미세면굴곡을 저감하기 위하여 외판 형상부 주위를 상, 하형 금형이 접촉하기 전에 서브 패드(sub pad)가 먼저 패널과 접촉하고 이때 발생하는 면압으로 패널을 잡아주고, 면접촉한 패널을 가열함으로써 패널이 형상부로 유입될 때 발생하는 미세면굴곡을 저감하는 방법 및 면굴곡 저감형 프레스 장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 차체 외판 패널의 프레스 성형과정에서 발생하는 문제로는 파단, 주름, 치수 정밀도 불량과 미세면굴곡 불량 등이 있다. 그 중 파단, 주름, 치수불량은 정량적으로 평가가 가능하여 쉽게 해결할 수 있지만, 도 1에 도시한 바와 같이 도어 핸들부와 같은 차체 외관 형상 급변부에서 주로 발생하는 미세면굴곡 불량은 그 크기가 20 ～ 200㎛ 로 매우 작기 때문에 정량적으로 평가하기 매우 어려워 성형과정에서 놓치는 경우가 있다.
최근 자동차 연비 향상 및 탑승자의 안전성 강화를 위하여 도어 등 자동차 외판에도 고장력 강판 사용이 늘고 있으나 인장 강도가 높을수록 스프링백량 및 미세면굴곡 발생이 증가하여 강도가 높은 고장력 강판 채택에 제한을 받고 있는 등 미세면굴곡 문제 해결이 중요한 문제로 인식되고 있다.
이와 같이 미세면굴곡 불량이 발생한 외판 부위는 도장 후 면의 굴곡 현상으로 외판에 투영되는 주변 정경의 왜곡 현상이 발생하여 차량의 상품성을 매우 저하하므로 반드시 해결하여야 한다. 그에 따라 양산용 외판 금형 제작 과정에서 금형 품질 육성 기간의 많은 비중을 미세면굴곡 불량을 해결하는데 소요하고 있다.
이러한 미세면굴곡 불량은 개발 기간의 지연 및 품질 저하의 요인이 되고 있으며 특히 고강도 강판 및 알루미늄 판재의 사용이 증가하면서 더욱 중요한 문제점으로 부각되고 있다.
현재 자동차 외판의 미세면굴곡에 대한 연구 및 기술 동향으로 미세면굴곡의 가시화 평가와 미세면굴곡 발생 거동을 예측하기 위한 수치해석적 평가와 미세면굴곡량만큼 금형에 반영하는 역보정 기술이 주를 이루고 있다.
또한 관련 특허로는 상,하형 금형 사이의 거리를 거리측정센서로 감지하여 패널 두께만큼 근접하였을 때 내부 가압장치를 구비한 유압실린더로 패널의 형상부를 성형하는 방법이 있으나, 거리측정센서와 프레스 성형 속도보다 빠른 유압실린더를 금형 내에 설치하는 데 많은 문제점이 있고 패널 형상부를 성형할 충분한 성형력을 발생시킬 수 있는 소형 유압실린더가 없어 상용화되지 못하였다.
본 발명은 상기한 종래 금형 성형 시 야기되는 자동차 외판의 미세면굴곡을 저감하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 외판의 형상부 주위를 누를 수 있는 서브 패드를 자동차 외판의 형상 깊이만큼 상형 금형 외부로 돌출되게 상부 금형 내에 삽입하여 상부 금형보다 먼저 패널과 접촉하여 스프링에 의한 면압을 발생함으로써 미세면굴곡을 원천적으로 저감하며, 서브 패드에 내장된 온도 조절이 가능한 열원 장치를 통하여 성형 시 미세 면굴곡이 발생하더라도 성형 후 냉각과정에서 미세 면굴곡이 제거되는 열원 장치가 내장된 서브 패드를 이용한 자동차 외판의 미세면굴곡 저감 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 프레스 금형 상형에 프레스 성형 방향으로 스틸(steel) 소재의 서브 패드를 삽입하여 형상부 상형 금형이 패널과 닿기 전에 서브 패드가 먼저 패널을 잡아줌으로써 면압을 발생시켜 외판의 형상 돌출부나 형상 급변부 성형 시 패널이 유입되지 않게 함으로써 미세면굴곡 발생을 억제하여 금형의 제작 공수 및 개발 기간 단축, 패널의 품질 향상을 가능하게 하는 서브 패드를 이용한 자동차 외판의 미세면굴곡 저감 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법 및 미세면굴곡 저감 프레스 장치를 제공한다.
본 발명은 패널의 상면을 성형하는 상형 금형, 패널의 하면을 성형하는 하형 금형 및 상기 상형 금형 내에 삽입된 서브 패드를 포함하는 프레스 장치를 사용하여 패널을 성형하는 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법으로, 상기 서브 패드를 상형 금형보다 먼저 패널에 접촉시키는 서브 패드 접촉단계; 상기 서브 패드가 상기 패널과의 접촉면에서 발생하는 면압으로 패널을 잡아준 상태에서 상기 패널의 접촉면을 가열하는 패널 온도 상승단계 및; 프레스 슬라이드에 의해 상형 금형을 하형 금형으로 이동시켜 성형하는 성형단계(S3단계)를 포함하는 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 서브 패드는 패널에 면압을 발생시킬 수 있으며 동시에 열을 전달할 수 있도록 스틸 소재로 형성되며, 상기 서브 패드가 면압을 발생시키도록 상기 서브 패드와 상기 상부 금형 사이에는 탄성부재를 배치될 수 있다.
또, 상기 서브 패드와의 전도에 의해서 패널의 온도가 상승하도록 상기 서브 패드 접촉 단계 전에 상기 서브 패드를 가열하여 50도 이상의 온도를 유지하게 하는 가열 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 패널 온도 상승 단계는 상기 서브 패드에 의해서 상승되는 상기 패널의 온도가 50도 이상이 될 때까지 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 성형 단계는 상기 서브 패드에 의해서 상승된 상기 패널의 온도가 50 도 이상 200도 이하 범위에서 수행될 수 있다.
다르게, 본 발명은 패널의 상면을 성형하는 상형 금형; 패널의 하면을 성형하는 하형 금형; 및 상기 상형 금형 내에 삽입되며 상기 상형 금형이 상기 하부 금형으로 이동되어 성형되기 전에 상기 패널과 먼저 접촉하여 상기 패널의 일부를 잡아주도록 상기 상형 금형으로부터 돌출되게 배치되는 서브 패드를 포함하는 프레스 장치로서, 상기 서브 패드는 상기 서브 패드를 가열 및 온도 유지시키는 열원 장치가 내장된 면굴곡 저감형 프레스 장치를 제공한다.
본 발명에서 상기 상형 금형과 상기 서브 패드 사이에 상기 서브 패드를 하형 금형 쪽으로 탄성 가압하는 탄성 부재 및 상기 상형 금형으로부터 돌출되는 서브 패드의 높이를 조절하도록 상형 금형의 서브 패드 삽입부에 배치되는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 서브 패드는 패널에 면압을 발생시킬 수 있으며 동시에 열을 전달할 수 있도록 스틸 소재로 형성되며, 상기 상형 금형 및 서브 패드를 함께 움직이는 프레스 슬라이드; 상기 서브 패드에 연결된 온도 감지부; 및 상기 온도 감지부, 상기 열원 장치, 상기 프레스 슬라이드의 구동원에 연결된 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 열원 장치의 의해 가열된 서브 패드의 온도를 받아, 상기 서브 패드에 의해서 패널이 50~200도 사이의 온도로 가열된 후에 상형 및 하형에 의해서 성형되도록 프레스 슬라이드를 제어할 수 있다.
본 발명은 외판의 형상부 주위를 누를 수 있는 서브 패드를 자동차 외판 형상부 깊이만큼 상형 금형 외부로 돌출되게 상부 금형 내에 삽입하여, 상부 금형보다 먼저 패널과 접촉하여 면압을 발생함과 동시에 서브 패드와의 열전도(Heat Conduction)에 의한 패널온도 상승 후 성형함으로써 자동차 외판의 형상부 주위에 발생하는 미세면굴곡을 제거할 수 있으며, 프레스 금형 상형에 온도 조절이 가능한 열원장치를 구비한 서브 패드를 삽입하여 상형 형상부 금형이 패널과 닿기 전에 서브 패드가 먼저 패널을 잡아줌으로써 면압을 발생시켜 외판의 형상 돌출부나 형상 급변부로 패널이 유입되지 않게 함으로써 미세면굴곡 발생을 억제하여 금형의 제작 공수 및 개발 기간 단축, 패널의 품질 향상을 가능하게 할 뿐만 아니라 서브 패드의 작동은 프레스의 슬라이드력을 이용하므로 별도의 하중 부하 장치가 없어 저렴한 가격에 구현 가능한 각별한 장점이 있다. 특히 온도 조절이 가능한 열원장치를 구비한 스틸 소재 서브 패드를 사용할 경우 보다 인장강도가 높은 고장력 강판의 미세면굴곡 문제를 해결할 수 있다.
도 1은 자동차의 도어 핸들부 주위에서 발생하는 미세면굴곡을 나타낸 도면이다.
도 2a는 본 발명의 온도 조절이 가능한 면굴곡 저감형 프레스 장치의 개념 단면도이며, 도 2b는 도 2a의 프레스 장치의 굴곡면을 보이는 도면이다.
도 3는 본 발명의 온도 조절이 가능한 면굴곡 저감형 프레스 장치의 개념 단면도로, 서브 패드가 패널에 맞닿는 상태에서의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 온도 조절이 가능한 면굴곡 저감형 프레스 장치의 개념 단면도로. 서브 패드에 의해서 가열된 후 상형 금형이 패널로 하강하여 패널을 성형하는 상태에서의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 면굴곡 저감형 프레스 장치에 의해 성형된 패널의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법의 순서도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 2 내지 도 4 에는 본 발명의 온도 조절이 가능한 면굴곡 저감형 프레스 장치(1)의 개념 단면도가 도시되어 있다. 구체적으로 도 2 에는 면굴곡 저감형 프레스(1)가 패널(P)을 성형하기 전 상태의 단면도(도 2a) 및 굴곡면을 보이는 도면(도 2b)이, 도 3 에는 면굴곡 저감형 프레스(1)의 서브 패드(100, 101)가 패널(P)에 닿아서, 패널(P)의 미세면을 가열하는 단면도가, 도 4 에는 미세면이 가열된 후 프레스 슬라이드(300)가 동작하여, 상형 금형(11)과 하형 금형(21)에 의해서 패널(P)이 성형되는 상태의 단면도가 도시되어 있다.
본 발명에서, 면굴곡 저감형 프레스(1)는 패널(P)의 상면을 성형하는 상형 금형(11), 패널(P)의 하면을 성형하는 하형 금형(21); 및 상기 상형 금형 내의 공간부(15)에 삽입되며 상기 상형 금형(11)이 상기 하부 금형(21)으로 이동되어 성형되기 전에 상기 패널(P)과 먼저 접촉하여 상기 패널(P)의 일부를 잡아주도록 상기 상형 금형(11)으로부터 돌출되게 배치되는 서브 패드(101, 102)를 포함한다. 이때, 서브 패드(101, 102)는 연결된 하나의 패드로 구성될 수 있으며, 핸들부에 해당하는 곡면부(104)를 중심으로 포위하는 형태를 가질 수 있다. 도 2b 에서와 같이 가압면(105, 106)은 곡면부(104)를 중심으로 일측과 타측에 위치할 수 있다.
본 발명에서 상형 금형(11)과 하형 금형(12)은 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이나, 서브 패드(100, 101)를 통하여 성형하는 것이 유리한 자동차 도어 형상 등이 채택될 수도 있다.
상기 서브 패드(100, 101)은 상형 금형(11)에 배치되며, 서브 패드(100, 101)의 가압면(105, 106)은 상형 금형(11)의 성형면에 연속될 수 있도록 구성된다.
상기 서브 패드(100, 101)는 강판에 적절한 면압을 발생시킬 수 있으며 동시에 열을 전달할 수 있는 스틸 소재인 것이 바람직하다.
상기 서브 패드(100, 101)는 상기 서브 패드(100, 101)를 가열 및 온도 유지시키는 열원 장치(110)를 내장하고 있으며, 상기 열원 장치(110)와 함께, 서브 패드(100, 101)의 온도를 측정하는 온도 감지부(120)도 함께 내장될 수 있다.
본 발명에서 온도 감지부(120)는 서브 패드(100, 101)에 내장된 것으로 도시 하였으나, 온도 감지부(120)는 서브 패드(100, 101)가 아닌 상형 금형(11)에 배치될 수도 있으며, 서브 패드(100, 101) 혹은 서브 패드(100, 101)가 가열하는 패널(P)의 온도를 측정할 수 있다면, 다른 위치에 배치되더라도 무방하다.
서브 패드(100, 101)는 상기 상형 금형(11)의 공간부의 걸림턱에 걸려 돌출 높이를 한정하게 하는 걸림부(140) 및 상기 걸림부(140)를 본체와 연결하는 연결부(130)를 포함한다. 상기 걸림부(140)의 상면에는 탄성부재(150)가 배치되어, 상기 걸림부(140)를 패널(P) 방향으로 가압한다.
따라서, 상기 서브 패드(100, 101)는 평시에 상형 금형(11)으로부터 돌출되어 있으며, 상기 상형 금형(11)이 프레스 슬라이드(300)에 의해 하강하면서 상기 탄성부재(150)의 탄성력 이상의 힘을 가함으로써, 상기 서브 패드(100, 101)는 들어가게 되며, 최종적으로, 상기 걸림턱에 서브 패드(100, 101)가 걸림으로써, 패널(P)의 성형이 완료될 수 있다.
상기 탄성부재(150)는 도 2 내지 4 에서는 코일 스프링으로 도시하였으나, 코일 스프링이 아닌 가스 스프링과 같은 탄성부재가 사용될 수 있음은 물론이다.
한편, 도 2 내지 4 에는 도시되지는 않았지만, 상기 걸립부(140)는 높낮이가 조절되도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 연결부(130)에 링 형상의 부재가 걸림부(140) 합방에 끼워짐으로써, 상기 걸림부(140)의 높낮이에 변화가 올 수 있으며, 이렇게 걸림부(140)에 변화가 옴으로써, 상기 서브 패드(100, 101)의 돌출 높이가 조절될 수 있다.
상기 서브 패드(100, 101)의 열원장치(110) 및 온도 감지부(120)는 제 어부(200)에 연결되어 있으며, 상기 제 어부(200)는 외부 조작 혹은 상기 온도 감지부(120)의 온도 값에 근거하여, 프레스 슬라이드(300) 및 열원 장치(110)를 동작 제어한다.
도 2 에서, 상기 제 어부(200)는 프레스 슬라이드(300)를 동작시키기 전에, 상기 열원 장치(110)를 동작시켜, 상기 서브 패드(100, 101)를 가열한다. 이때 서브 패드(100, 101)의 온도는 서브 패드(100, 101)에 의해서 가열되는 패널(P)의 온도가 50 도 ~ 200 도 범위를 만족하게 한다면, 어떠한 온도를 가져도 좋으나, 성형 시간 및 열전달 방식(전도)을 고려할 때, 바람직한 패널(P)의 온도인 50 ~ 200도 사이의 범위에서 가열되는 것이 바람직하다.
패널(P)의 경우에 면굴곡이 온도가 높을수록 저감되는 것이 아니라, 50 ~ 200도 사이의 범위에서 상온보다 면굴곡이 저감될 수 있으므로, 상기 서브 패드(100, 101)에 의해서 가열되는 패널(P)의 온도는 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
이렇게 서브 패드(100, 101)가 가열된 후 상기 프레스 슬라이드(300)가 동작하여, 상기 서브 패드(100, 101)가 패널(P)에 상형 금형(11)보다 먼저 접촉하게 된다(도 3 참고). 서브 패드(100, 101)는 전도를 통하여 패널(P)을 가열하며, 동시에, 패널(P)을 잡아서 후속 공정에서 면굴곡이 발생하는 것을 예방한다.
도 3 의 상태에서, 상기 패널(P)의 온도는 상기 서브 패드(100, 101)의 온도 및 전도 면적, 시간을 고려하여 예측되며, 상기 예측 온도가 50도 이상 200 사이의 범위이면, 제 어부(200)는 다시 프레스 슬라이드(300)를 동작시켜, 상형 금형(11)을 내려 하형 금형(21)과 함께 패널(P)를 성형하게 한다(도 4 참고).
이때, 서브 패드(100, 101)가 패널(P)의 일부를 잡고 있는 상태에서 상형 및 하형 금형(11, 21)에 의해서 패널(P)이 성형되므로, 미세면굴곡이 저감될 수 있다.
또한, 상기 서브 패드(100, 101)에 의해서 패널(P)의 일부가 가열되어 있으므로, 성형 후 가열된 패널(P)의 일부가 식음으로써, 패널(P)에 미세하게 형성되어 있던 굴곡들도 제거될 수 있다.
따라서, 도 5 에 도시된 패널(P)과 같이 미세면굴곡이 없는 매끈한 패널(P)을 성형할 수 있다.
또한, 본 발명은 별도의 가열단계가 있는 것이 아니라, 서브 패드(100, 101)를 가열하며, 이를 통하여 성형 단계 도중에 패널(P)을 가열하기 때문에 공정이 단순하여 질 수도 있다.
도 6 에는 본 발명의 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법의 순서도가 도시되어 있다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 금형을 준비하는 준비 단계(S1); 상기 서브 패드(100, 101)의 열원 장치(110)를 동작시켜, 상기 서브 패드(100, 101)를 가열하는 가열 단계(S2), 온도 상승된 상기 서브 패드를 상형 금형보다 먼저 패널에 접촉시키는 서브 패드 접촉단계(S3); 상기 서브 패드가 상기 패널과의 접촉면에서 발생하는 면압으로 패널을 잡아준 상태에서 상기 패널의 접촉면을 가열하는 패널 온도 상승단계(S4) 및 프레스 슬라이드에 의해 상형 금형(11)을 하형 금형(21)으로 이동시켜 성형하는 성형단계(S5)로 구성된다.
상기 가열 단계(S2)는 상기 서브 패드와의 전도에 의해서 패널의 온도가 상승하도록 상기 서브 패드 접촉 단계 전에 상기 서브 패드(100, 101)를 가열하여 50도 이상의 온도를 유지하게 하여, 상기 서브 패드(100, 101)가 50도 이상의 온도를 가질 수 있도록 한다.
또, 상기 패널 온도 상승 단계(S4)는 상기 서브 패드에 의해서 상승되는 상기 패널의 온도가 50도 이상이 될 때까지 수행되며, 이는 상술한 바와 같이, 서브 패드(100, 101)의 온도, 전도 면적, 전달 시간 등을 고려하여 열전달량을 계산하여 예측한다.
또한, 도 4 의 설명에서 말한 바와 같이, 상기 성형 단계는 상기 서브 패드에 의해서 상승된 상기 패널의 온도가 50 도 이상 200도 이하 범위에서 수행된다.
11: 상형 금형 15: 공간부
21: 하형 금형 100, 101: 서브 패드
110: 열원 장치 120: 온도 감지부
130: 연결부 140: 걸림부
150: 탄성부재 200: 제 어부
300: 프레스 슬라이드

Claims (8)

  1. 패널의 상면을 성형하는 상형 금형, 패널의 하면을 성형하는 하형 금형 및 상기 상형 금형 내에 삽입된 서브 패드를 포함하는 프레스 장치를 사용하여 자동차 패널을 성형하는 자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법으로,
    상기 서브 패드는 패널에 면압을 발생시킬 수 있으며 동시에 열을 전달할 수 있도록 스틸 소재로 형성되며,
    상기 서브 패드는 상기 서브 패드를 가열 및 온도 유지시키는 열원 장치가 내장되고,
    상기 서브 패드가 면압을 발생시키도록 상기 서브 패드와 상기 상형 금형 사이에는 탄성부재를 배치되며,
    상기 서브 패드와의 전도에 의해서 패널의 온도가 상승하도록 상기 열원 장치를 동작시켜 상기 서브 패드를 가열하여 50도 이상의 온도를 유지하게 하는 가열 단계;
    상기 서브 패드를 상형 금형보다 먼저 패널에 접촉시키는 서브 패드 접촉단계;
    상기 서브 패드가 상기 패널과의 접촉면에서 발생하는 면압으로 패널을 잡아준 상태에서 상기 서브 패드에 의해서 상승되는 상기 패널의 온도가 50도 이상이 될 때까지 상기 패널의 접촉면을 가열하는 패널 온도 상승단계 및;
    프레스 슬라이드에 의해 상형 금형을 하형 금형으로 이동시켜 성형하는 성형단계를 포함하는 자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 단계는 상기 서브 패드에 의해서 상승된 상기 패널의 온도가 50 도 이상 200도 이하 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 자동차 패널 미세면굴곡 저감 성형 방법.
  6. 패널의 상면을 성형하는 상형 금형;
    패널의 하면을 성형하는 하형 금형; 및
    상기 상형 금형 내에 삽입되며 상기 상형 금형이 상기 하형 금형으로 이동되어 성형되기 전에 상기 패널과 먼저 접촉하여 상기 패널의 일부를 잡아주도록 상기 상형 금형으로부터 돌출되게 배치되는 서브 패드를 포함하는 면굴곡 저감형 프레스 장치로서,
    상기 서브 패드는 패널에 면압을 발생시킬 수 있으며 동시에 열을 전달할 수 있도록 스틸 소재로 형성되고, 상기 서브 패드를 가열 및 온도 유지시키는 열원 장치가 내장되며,
    상기 상형 금형과 상기 서브 패드 사이에 상기 서브 패드를 하형 금형 쪽으로 탄성 가압하는 탄성 부재;
    상기 상형 금형 및 서브 패드를 함께 움직이는 프레스 슬라이드;
    상기 서브 패드에 연결된 온도 감지부; 및
    상기 온도 감지부, 상기 열원 장치, 상기 프레스 슬라이드의 구동원에 연결된 제어부를 더 포함하며,
    상기 제어부는 열원 장치의 의해 가열된 서브 패드의 온도를 받아, 상기 서브 패드에 의해서 패널이 50~200도 사이의 온도로 가열된 후에 상형 및 하형에 의해서 성형되도록 프레스 슬라이드를 제어하는 면굴곡 저감형 프레스 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 상형 금형으로부터 돌출되는 서브 패드의 높이를 조절하도록 상형 금형의 서브 패드 삽입부에 배치되는 높이 조절부를 더 포함하는 면굴곡 저감형 프레스 장치.
  8. 삭제
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