KR101278651B1 - 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템 - Google Patents

인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템 Download PDF

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KR101278651B1
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이국상
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0005—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits for designing circuits by computer

Abstract

본 발명은 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템에 관한 것으로, 외부 입력에 따라 인쇄회로기판의 설계데이터를 작성하는 단계, 설계데이터를 회로데이터로 디스크램블링하는 단계, 디스크램블링된 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하는 단계, 비교 결과에 의거하여 설계데이터의 설계오류를 검사하는 단계, 검사된 설계오류를 표시하는 단계를 포함한다.

Description

인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템{Method for Design Error Check of Printed Circuit Board and Device Thereof}
본 발명은 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설계된 인쇄회로기판의 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하여 설계된 인쇄회로기판의 설계오류를 검사하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판은 설계프로그램을 통해 설계자로부터 입력된 데이터에 의해 설계된다. 설계자는 설계한 인쇄회로기판의 설계오류를 검사하기 위해서 인쇄회로기판의 설계도면을 매뉴얼에 따라 일일이 직접 검사한다.
보다 구체적으로, 설계자는 설계된 인쇄회로기판의 설계도면을 변환 프로그램으로 제공하고, 상기 변환 프로그램은 설계도면의 데이터를 문자화하여 설계자에게 출력한다. 설계자는 문자화된 데이터와 기준이 되는 인쇄회로기판의 설계데이터를 일일이 비교하여 검사하고, 기준이 되는 인쇄회로기판의 설계데이터와 차이점이 존재하는 문자화된 데이터를 설계오류로 인지한다. 그리고 설계자는 인지한 설계오류에 따라서 인쇄회로기판을 재설계하는 과정을 수행한다.
상기와 같이, 종래에는 설계된 인쇄회로기판에 존재하는 설계오류를 설계자가 직접적으로 검사하기 때문에 휴먼에러가 발생되기 쉬우며, 이로 인해 인쇄회로기판의 제작 불량 등이 발생한다. 또한, 설계자가 일일이 설계오류를 검사해야 하므로 설계오류 검사 시간이 필요이상으로 낭비되는 문제점이 발생한다.
이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 설계된 인쇄회로기판과 기저장된 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하여 설계된 인쇄회로기판의 설계오류를 검사하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 그 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법은 외부 입력에 따라 인쇄회로기판의 설계데이터를 작성하는 단계, 상기 설계데이터를 회로데이터로 디스크램블링하는 단계, 상기 디스크램블링된 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하는 단계, 상기 비교 결과에 의거하여 상기 설계데이터의 설계오류를 검사하는 단계, 상기 검사된 설계오류를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회로데이터는 설계데이터의 특징에 따른 규칙을 갖는 문자데이터로 생성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기준 인쇄회로기판의 회로데이터는 기저장된 다수의 회로데이터 모듈이 조합되어 생성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 설계오류가 수정된 후 최종 인쇄회로기판에 대한 데이터보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 설계오류를 표시하는 단계는 상기 설계오류의 종류에 따라 기설정된 색상으로 표시하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사시스템은 외부로부터의 입력이 제공되는 입력부, 상기 외부 입력에 의거하여 인쇄회로기판의 설계데이터를 작성하고, 상기 설계데이터를 회로데이터로 디스크램블링하며, 상기 디스크램블링된 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하여 상기 설계데이터의 설계오류를 검사하는 제어부, 상기 설계오류를 표시하는 표시부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 본 발명은 설계된 인쇄회로기판과 기저장된 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하여 설계된 인쇄회로기판의 설계오류를 검사함으로써 설계자가 설계오류를 일일이 검사해야하는 번거로움을 상쇄시켜줄 수 있어, 인쇄회로기판에 대한 품질향상의 효과가 있으며, 설계오류 검사 시 낭비되는 시간을 최소화시켜줄 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 기저장된 인쇄회로기판을 구성하는 다양한 회로데이터 항목 중에서 설계하고자 하는 인쇄회로기판에 포함될 회로데이터를 선택하여 기준 인쇄회로기판을 생성함으로써, 다양한 종류의 인쇄회로기판에 대한 설계오류를 검사할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사시스템을 나타내는 블록도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법을 나타내는 순서도
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사를 위한 유저인터페이스를 나타내는 화면
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 다만, 실시예들을 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 잘 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 가급적 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 핵심을 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사시스템을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사시스템(100, 이하 검사시스템이라 함)은 입력부(110), 표시부(130), 저장부(150), 제어부(170)를 포함하고, 저장부(150)는 회로DB(151), 기준DB(153), 설계DB(155)를 포함하여 구성되고, 제어부(170)는 설계부(171), 디스크램블부(173), 비교부(175), 생성부(177)를 포함하여 구성된다.
입력부(110)는 키보드, 마우스 등으로서 설계자로부터의 입력을 감지하고, 감지된 입력에 해당하는 신호를 생성하여 제어부(170)로 제공한다.
표시부(130)는 LCD 모니터 등이며, 기준 인쇄회로기판을 생성하기 위한 회로데이터, 입력부(110)에 의해 설계되는 설계 인쇄회로기판의 설계도면, 설계된 인쇄회로기판에서 검사된 설계오류 등을 표시한다.
저장부(150)는 인쇄회로기판의 설계를 위한 CAD 등의 설계 프로그램, 엑셀 프로그램 및 인쇄회로기판에 포함될 회로데이터들을 저장한다. 이를 위해, 저장부(150)는 회로DB(151), 기준DB(153), 설계DB(155)를 구비한다.
회로DB(151)는 인쇄회로기판을 설계하고자 할 때 필요한 회로데이터에 대한 정보를 하기의 표 1과 같이 하나의 템플릿(template) 형태로 저장한다. 회로데이터에 대한 정보는 회로데이터의 기본 구성요소에 대한 구분, 각 구분에 대한 종류, 각 종류에 대한 분석방법 등을 포함한다. 하기의 표 1은 설계자에 의해 미리 입력되어 저장되는 것이 바람직하다. 표 1에 기재된 분석방법은 명세서 전반에 걸쳐 회로데이터에 발생하는 설계오류를 검사할 때 사용되는 특정 규칙과 혼용되어 사용될 것이다. 아울러, 인쇄회로기판을 설계하고자 할 때 필요한 회로데이터에 대한 정보는 표 1에 한정되는 것은 아니며, 설계자에 의해 다양하게 확장될 수 있다.
구분 종류 분석방법
PARTS CAP COMP_DEVICE_TYPE 항목에 “CAP" 포함 시 인식
RES COMP_DEVICE_TYPE 항목에 “RES” 포함 시 인식
BEAD, COIL COMP_DEVICE_TYPE 항목에 “FERRITE" 포함 시 인식
RELAY - COMP_DEVICE_TYPE 항목에 DATABASE 에 지정된 RELAY 이름이 존재할 시 인식
- RELAY PIN 정보 인식은 PIN_NAME 항목을 분석하여 인식
CARD RELAY(EDS) REFDES 항목이 “U1"로 시작하고, PIN_NAME 항목에 ”_CBIT" 등 RELAY PIN 정보를 포함하고 있으면, "_CBIT" 등의 앞에 데이터를 RELAY 이름으로 지정하고 RELAY PIN 정보를 기준으로 RELAY 부분에 추가
POWER RELAY REFDES 항목에 “J" or "AB"로 시작하고, NET_NAME 항목에 "ADC"로 시작 시 POWER RELAY로 인식
SOCKET SITE,DUT REFDES 항목에 "U1"로 시작 시 인식, “U1_"이후에 오는 숫자를 SITE(DUT)번호로 인식
COMPONENT REFDES 항목에 "U2"로 시작 시 인식, “U2_"이후에 오는 숫자를 SITE(DUT)번호로 인식
FSOURCE POWER RELAY 정보 - RELAY NAME에 FSOURCE가 포함되어 있고, RELAY 정보 “IN1"에 FSOURCE가 포함되어 있으면, "D1" or "ND1" 의 NET을 POWER RELAY 정보에 추가
- RELAY정보 ”IN2"에 FSOURCE가 포함되어 있으면, "D2" or "ND2"의 NET를 POWER RELAY 정보에 추가
기준DB(153)는 회로DB(151)에 저장된 다수의 회로데이터 모듈 중에서 설계자에 의해 선택된 모듈의 조합으로 생성된 기준 인쇄회로기판을 구성하는 회로데이터를 플랫폼(flatform) 형태로 저장한다. 이때, 기준 인쇄회로기판은 설계자가 설계하고자 하는 인쇄회로기판의 샘플이며, 기준 인쇄회로기판은 인쇄회로기판 제작 시 오류없이 정확하게 동작하는 인쇄회로기판을 의미한다. 기준DB(153)는 다양한 인쇄회로기판의 납품업체로부터 요청된 인쇄회로기판에 대한 특정 샘플을 다수개 저장할 수 있다. 이로 인해, 본 발명은 다양한 종류의 인쇄회로기판에 대한 설계오류를 검사할 수 있다.
설계DB(155)는 입력부(110)의 입력에 따라 제어부(170)에 의해 설계된 인쇄회로기판의 설계데이터를 저장하고, 설계데이터들이 디스크램블링된 회로데이터들을 저장한다. 설계데이터들은 설계 프로그램에서 설계된 인쇄회로기판의 설계도면을 구성하는 회로들을 의미하며, 본 명세서에서 설계도면과 설계데이터는 혼용되어 사용될 것이다. 회로데이터들은 각각의 설계데이터들이 갖는 특징을 디스크램블링하여 특정 규칙을 갖는 문자데이터 생성한 데이터를 의미하고, 인쇄회로기판의 설계오류 검사 시에 사용되는 데이터이다.
제어부(170)는 입력부(110)로부터 수신된 신호에 의거하여 인쇄회로기판의 생성, 설계오류 검사, 인쇄회로기판 수정 등의 동작을 수행한다. 이를 위해, 제어부(170)는 설계부(171), 디스크램블부(173), 비교부(175), 생성부(177)를 포함하고, 이들의 전반적인 동작을 제어한다.
설계부(171)는 입력부(110)로부터 수신된 신호에 의거하여 저장부(150)에 저장된 설계 프로그램을 구동시키고, 인쇄회로기판을 설계한다. 설계부(171)는 구동된 설계 프로그램에 의해 설계된 설계도면을 디스크램블부(173)로 제공한다. 아울러, 설계부(171)는 입력부(110)로부터 수신된 신호에 의거하여 설계오류가 발생된 인쇄회로기판의 설계데이터를 수정한다.
디스크램블부(173)는 설계부(171)로부터 제공된 설계도면을 디스크램블링하여 회로데이터를 생성한다. 이때, 회로데이터는 특정 규칙을 갖는 문자데이터로 생성되는 것이 바람직하다. 디스크램블부(173)는 설계데이터를 디스크램블링하여 생성된 회로데이터를 엑셀 등의 프로그램으로 제공한다. 엑셀 등의 프로그램으로 제공된 회로데이터는 설계된 인쇄회로기판을 구성하는 정보들로 이루어진다. 이때, 상기 정보는 표 1에서와 같이 설계된 인쇄회로기판을 구성하는 회로데이터의 기본 구성요소에 대한 구분, 각 구분에 대한 종류들로 이루어지고, 표 1의 분석방법에 기재된 특정 규칙과 비교하여 구분 및 각 구분에 대한 종류에 존재하는 설계오류를 검사할 수 있는 데이터를 포함한다.
비교부(175)는 저장부(150)의 기준DB(153)에 저장된 회로데이터(이하, 제1 회로데이터라 칭함)와 디스크램블부(173)에서 디스크램블링된 회로데이터(이하, 제2 회로데이터라 칭함)를 비교한다.
보다 구체적으로, 설계 인쇄회로기판의 설계데이터 중에서 파워 릴레이에 해당하는 회로가 정상적으로 설계되어 있다는 전제 하에 디스크램블부(173)가 설계데이터를 제2 회로데이터로 디스크램블링하면, REFDES 항목은 J 또는 AB로 디스크램블링되고, NET_NAME 항목은 ADC로 시작되도록 디스크램블링될 것이다.
표 1에 의하면, 제1 회로데이터는 REFDES 항목이 J OR AB로 시작하고, NET_NAME 항목이 ADC로 시작하면 파워 릴레이로 인식하는 것으로 특정 규칙이 설정되어 있다. 비교부(175)의 비교결과에 따르면, 제2 회로데이터는 REFEDS 항목이 J 또는 AB로 디스크램블링 되어 있고, NET_NAME 항목이 ADC로 시작하는 것으로 디스크램블링 되어 있으므로, 파워 릴레이인 항목에 설계오류가 없는 것으로 검사한다.
또한, 제1 회로데이터는 REFDES 항목의 명령어가 U1로 시작하는 경우에 U1에 해당하는 회로데이터 중 소켓에 관한 데이터이며, 소켓의 종류를 site,dut인 것으로 인식하도록 규칙이 설정되어 있고, U1_ 이후에 오는 숫자를 SITE(DUT) 번호로 인식하도록 규칙이 설정되어 있다. 만약, 제2 회로데이터의 REFEDS 항목이 U1로 시작하는 것으로 디스클램블링 되어 있으면 비교부(175)는 소켓의 종류를 site.dut로 인식하고, U1_ 뒤에 오는 숫자를 SITE(DUT)의 번호를 인식한다.
이 외에 비교부(175)는 설계 인쇄회로기판의 회로데이터들에서 채널 오픈여부, 채널 오픈 중복 여부, 릴레이 CBIT 오픈 여부, 릴레이 CBIT 연결 여부, 릴레이 CBIT 중복 여부, 파워와 그라운드의 연결 여부, NET NAME 규칙 검사, Differential 규칙 검사, P_NET 연결 여부, 릴레이와 아날로그 네트의 연결 여부를 기준 인쇄회로기판과 비교하여 설계오류를 검사할 수 있다. 비교부(175)는 설계 인쇄회로기판의 회로데이터들과 특정 클라이언트가 요청한 인쇄회로기판의 회로데이터들의 동일 여부를 검사하여 설계 인쇄회로기판의 설계오류를 검사할 수 있다.
생성부(177)는 비교부(175)로부터 설계오류 결과를 제공받아, 각 설계오류의 종류에 따라 설계자가 기설정한 색상으로 표시하도록 표시부(130)를 제어한다. 예를 들어, POWER RELAY 항목에 설계오류가 발생한 경우에는 빨간색으로, 채널이 중복되어 설계오류가 발생한 경우에는 하늘색으로 표시할 수 있다. 설계오류가 발생한 종류를 표시하는 색상은 설계자에 의해 얼마든지 변경이 가능하다.
생성부(177)는 설계오류가 존재하지 않는 최종 인쇄회로기판에 대한 데이터보고서를 생성한다. 이때, 데이터보고서는 엔지니어가 용이하게 검사하기 위한 최종 인쇄회로기판에 대한 데이터 및 최종 장비 구동을 위한 데이터를 의미하며, 이는 엑셀 파일 등의 형식으로 생성되는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법을 나타내는 순서도이다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사를 위한 유저인터페이스를 나타내는 화면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, S11단계에서 검사시스템(100)의 제어부(170)는 저장부(150)의 회로DB(151)에서 설계하고자 하는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 설계 PCB라 칭함)에 필요한 회로데이터들을 선택한다.
S13단계에서 제어부(170)는 S11단계에서 선택된 회로데이터들을 이용하여 기준 인쇄회로기판(이하, 기준 PCB라 칭함)을 생성한다. 기준 PCB를 구성하는 회로데이터들을 제1 회로데이터라 칭한다.
S15단계에서 제어부(170)의 설계부(171)는 저장부(150)의 설계 프로그램을 구동하고, 입력부(110)의 입력에 의거하여 설계 PCB의 설계도면을 작성한다.
S17단계에서 제어부(170)의 디스크램블부(173)는 설계부(171)로부터 제공된 설계 PCB의 설계데이터를 디스크램블링한다. 즉, 디스크램블부(173)는 설계 프로그램에서 설계 PCB에 대한 설계도면 즉, 설계데이터를 분석하여 디스크램블링한다.
S19단계에서 제어부(170)의 디스크램블부(173)는 디스크램블링된 설계데이터로 제2 회로데이터를 생성한다. 이때, 제2 회로데이터는 설계데이터들이 갖는 특징을 디스크램블링하여 특정 규칙을 갖는 문자데이터로 생성된다. 이는 도 3과 같이 나타낼 수 있다. 도 3에서와 같이 참조번호 211은 회로데이터의 기본 구성요소에 대한 구분과 각 구분에 대한 종류를 검사할 수 있는 데이터, 참조번호 212는 핀 번호를 나타내는 데이터, 참조번호 213은 COM_DEVICE_TYPE을 나타내는 데이터, 참조번호 214는 핀 타입을 나타내는 데이터, 참조번호 215는 핀 네임을 나타내는 데이터, 참조번호 216은 NET_NAME을 나타내는 데이터를 포함할 수 있다.
S21단계에서 제어부(170)의 비교부(175)는 S13단계에서 생성된 기준 PCB를 구성하는 제1 회로데이터와 S19단계에서 생성된 제2 회로데이터를 디스크램블부(173)로부터 수신하여 비교한다.
S23단계에서 제어부(170)의 비교부(175)는 S21단계의 비교결과에 따라, 제1 회로데이터와 제2 회로데이터에 차이점이 존재하면 S25단계로 진행하고, 차이점이 존재하지 않으면 S29단계로 진행한다.
이어서, S25단계에서 제어부(170)의 생성부(177)는 비교부(175)로부터 S23단계의 비교결과에 따른 차이점을 제공받아, 상기 차이점을 설계 인쇄회로기판의 설계오류로 인지하고, 이를 표시부(130)에 표시한다.
이는 도 4와 같이 나타낼 수 있다. 도 4는 제2 회로데이터에 대한 기본정보, 오류정보, 오류검사결과 등을 보여주는 유저인터페이스이다.
여기서, 참조번호 221은 설계 PCB의 정보를 입력하는 창, 참조번호 222는 설계 PCB의 설계데이터 정보를 나타내는 창, 참조번호 223은 제2 회로데이터에서 검사된 설계오류 횟수를 나타내는 창, 참조번호 224는 제2 회로데이터에 대한 구분, 각 구분에 대한 종류에 따른 설계오류 색상을 설정하기 위한 창, 참조번호 225는 제2 회로데이터에 대한 구분, 각 구분에 대한 종류에 따른 설계사항을 표시하는 창(이때, 각 구분에 따른 종류는 채널, 릴레이, 컴포넌트 등이 될 수 있다.), 참조번호 226은 PCB 타입별 채널, CBIT, 파워에 대한 정보를 표시하는 창, 참조번호 227은 제2 회로데이터에 대한 설계오류 결과를 나타내는 창이다.
이로 인해, 설계자는 참조번호 227에 해당하는 창에서 S15단계에서 설계한 설계 인쇄회로기판의 설계오류를 검사할 수 있다. 또한, 설계자가 설정한 색상으로 설계오류를 검사할 수 있으므로, 설계자의 설계오류 인식을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이어서, S27단계에서 제어부(170)의 설계부(171)는 입력부(110)의 입력에 의해 S25단계에서 참조번호 227에 해당하는 창에 표시된 설계오류를 수정하고, S21단계로 진행한다.
이후, S29단계에서 제어부(170)의 생성부(177)는 S27단계에서 설계오류가 수정된 최종 인쇄회로기판의 회로데이터를 기반으로 데이터보고서를 생성하거나, S23단계에서 제공된 제2 회로데이터를 기반으로 데이터보고서를 생성한다. 데이터보고서는 엔지니어가 설계 인쇄회로기판의 설계데이터의 검사가 용이하게 하도록 한 보고서로, 인쇄회로기판에 대한 데이터 및 최종 장비 구동을 위한 데이터를 의미한다. 이때, 생성부(177)는 데이터보고서를 생성할 때, 제2 회로데이터 상의 특정 문자를 다른 문자로 수정하여 생성하는 것이 바람직하고, 데이터보고서는 엑셀 파일의 형태로 생성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제2 회로데이터 상에서 NET, NC, INNAMED로 시작하는 데이터는 데이터보고서에 출력하지 않거나, 제2 회로데이터 상에서 J로 시작하는 데이터는 J를 삭제하고 데이터보고서에 출력하는 등 설계자와 엔지니어 사이에 합의된 특정 규칙에 의해 데이터보고서를 생성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명은 기준 PCB와 설계 PCB 각각의 회로데이터(제1 회로데이터와 제2 회로데이터)를 비교하여 제2 회로데이터에 존재하는 설계오류를 검사시스템(100)에서 검사할 수 있도록 하여, 설계자가 설계오류를 검사해야하는 번거로움을 상쇄시킬 수 있고, 이에 따라 인쇄회로기판의 품질향상 및 설계오류 시 낭비되는 시간을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
지금까지 실시예를 통하여 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법 및 시스템에 대하여 설명하였다. 본 명세서와 도면에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 상기에 기재된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100: 검사시스템 110: 입력부
130: 표시부 150: 저장부
151: 회로DB 153: 기준DB
155: 설계DB 170: 제어부
171: 설계부 173: 디스크램블부
175: 비교부 177: 생성부

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 외부 입력에 따라 인쇄회로기판의 설계데이터를 작성하는 단계;
    상기 설계데이터를 회로데이터로 디스크램블링하는 단계;
    상기 디스크램블링된 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하는 단계;
    상기 비교 결과에 의거하여 상기 설계데이터의 설계오류를 검사하는 단계;
    상기 검사된 설계오류를 표시하는 단계를
    포함하며,
    상기 회로데이터는 설계데이터의 특징에 따른 규칙을 갖는 문자데이터로 생성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기준 인쇄회로기판의 회로데이터는
    기저장된 다수의 회로데이터 모듈이 조합되어 생성되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 설계오류가 수정된 후 최종 인쇄회로기판에 대한 데이터보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 설계오류를 표시하는 단계는
    상기 설계오류의 종류에 따라 기설정된 색상으로 표시하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사방법.
  6. 외부로부터의 입력이 제공되는 입력부;
    상기 외부 입력에 의거하여 인쇄회로기판의 설계데이터를 작성하고, 상기 설계데이터를 회로데이터로 디스크램블링하며, 상기 디스크램블링된 회로데이터와 기저장된 기준 인쇄회로기판의 회로데이터를 비교하여 상기 설계데이터의 설계오류를 검사하는 제어부;
    상기 설계오류를 표시하는 표시부를
    포함하며,
    상기 회로데이터는 설계데이터의 특징에 따른 규칙을 갖는 문자데이터로 생성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 설계오류 검사시스템.
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