KR101278400B1 - 시트형 제품의 경도 조절 방법 - Google Patents

시트형 제품의 경도 조절 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공업용 노(1) 내에서 시트형 재료(2)를 이 시트형 재료(2)의 길이 방향(3) 및 횡방향(4)을 따라 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 상기 시트형 재료(2)가 노(1) 내에서 시트형 재료(2) 아래에 있는 하나 이상의 램프(6) 및/또는 시트형 재료(2) 위에 있는 하나 이상의 램프(6)에 대해 운반되고, 각 램프(6)는 서로 떨어져서 일렬로 배치되는 다수의 DFI(Direct Flame Impingement) 버너(7)를 구비하며, 상기 DFI 버너(7)는 시트형 재료(2)를 향해 지향되고, 각 램프(6) 내의 개별적인 버너(7)는 예정된 화력을 제공하도록 제어되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치를 포함한다.

Description

시트형 제품의 경도 조절 방법{METHOD FOR ADJUSTING HARDNESS OF A SHEET LIKE PRODUCT}
본 발명은 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 그러한 방법은, 예컨대 금속 재료의 시트 및 플레이트를 형성하기 전에 어닐링 공정에서 뿐만 아니라 시트 금속의 연속적인 열처리를 위한 노에서 사용된다.
강 등의 금속 재료의 시트, 플레이트 등을 열처리할 때에, 열처리된 재료에 걸쳐서 재료 특성을 제어할 수 있는 것이 흔히 요망된다. 그러한 특성으로는, 예컨대 재료 경도, 평탄도 및 잔류 응력이 있을 수 있다.
그러한 열처리 공정의 예로는 성형 전에 노 내에서 금속 시트를 어닐링하는 경우가 있다. 이 경우에, 열처리 공정에서 재료 유동 방향에 대하여 길이 방향 뿐만 아니라 횡방향으로 금속 시트에 걸쳐 균일한 재료 특성이 흔히 요망되는데, 그 이유는 이렇게 균일한 재료 특성은 많은 용례에서 금속 시트의 성형성 거동을 좋게 만들기 때문이다. 그렇게 균일한 재료 특성을 얻기 위해서는, 전체 시트에 걸쳐서 균일한 온도 분포 또는 프로파일을 얻도록 금속에 대한 열 전달이 시트에 걸쳐서 균일해질 필요가 있다.
다른 용례에서는, 불균일한 예정된 온도 프로파일이 요망된다. 예컨대, 금속 시트의 중앙이 아닌 에지에서는 자동차 루프 등의 제품으로의 추가 처리를 위해 상이한 경도 특성을 원할 수도 있다.
오늘날, 시트형 금속의 열처리는 노에서 수행하는 것이 일반적이다. 일반적으로 사용되는 그러한 노로는 열을 금속 시트에 전달하기 위한 가열관 또는 오픈 플레임을 포함할 수 있는 연료계 노가 있다.
그러한 노를, 예컨대 금속 시트의 열처리에 사용하는 경우, 시트에 걸쳐서 원하는 온도 프로파일을 얻을 수 없는 경우가 많다. 대신에, 많은 문제가 발생한다.
첫째로, 시트형 금속 재료의 열처리를 위한 종래 기술의 노에서는 시트의 중간 섹션의 가열에 비해 에지가 과열된다는 문제가 있다. 이 이유는 시트의 에지를 향해 시트의 표면적/용적 비가 증가하여, 에지에서 금속으로의 열전달을 보다 빨라지게 하기 때문이다. 이는 1 mm 내지 100 mm의 두께를 갖는 시트 또는 판 제품을 열처리할 때에 일반적이지만, 또한 훨씬 두꺼운 두께(예컨대, 최대 300 mm)를 갖는 재료에서 문제가 되고, 탄소강, 스테인레스강, 연강, 알루미늄, 구리 등을 비롯한 금속 재료의 전체 범위에 걸쳐서 문제가 된다. 시트의 에지와 중앙 간의 온도차는 20℃ 정도일 수 있다.
금속 시트를 하나씩 열처리하는 경우에, 시트의 측면 에지에서 뿐만 아니라 시작 에지 및 종료 에지에서도 문제가 발생한다. 긴 금속 시트의 연속적인 처리의 경우에, 주로 측면 에지에서 문제가 발생하지만, 또한 공정을 시작 또는 중지할 때 나 시트를 교체할 때에도 문제가 발생할 수 있다.
이 문제의 결과는, 횡방향 및 길이 방향 온도차로 인해 변형이 생기고, 심지어는 경도 및/또는 다른 재료 특성이 시트에 걸쳐서 불균일하게 분포된다는 것이다. 몇몇의 경우에, 시트는 다음의 처리 단계 전에 직선화되어야 해서, 재료의 경도 및 잔류 응력 특성을 추가로 열화시킨다. 물론, 시트에 걸쳐서 길이 방향 뿐만 아니라 횡방향으로도 문제가 발생한다.
둘째로, 종래의 노를 사용할 때에 시트형 금속에 걸쳐 어떠한 방향으로든 온도 프로파일을 정확하게 제어하는 것은 어려운 일이다. 전술한 바와 같이, 여러 용례에서 열처리된 금속을 추가 처리에 적합하게 하도록 특정한 불균일한 온도 프로파일이 요망될 수도 있다. 온도 프로파일에 관한 제어는 흔히 시트의 길이 방향 및 횡방향 모두에서 요망된다.
셋째로, 몇몇 용례에서, 시트형 금속의 일부 섹션은 다른 섹션과 상이한 시간에 열처리되는 것이 요망된다. 예컨대, 금속 시트를 어닐링할 때에, 발명자들은 중간 섹션에 압축 응력을 도입하기 위하여 시트의 중간 섹션을 먼저 가열하는 것이 유리하다고 제시하였다. 그 후에, 시트의 에지로 열을 전달하는 것이 유리하다. 이 방식으로 시트의 에지에 도입되는 압축 응력은 시트가 어닐링될 때에 시트를 변형시키지 않는다. 이것은 이하에서 보다 상세히 설명된다.
본 발명은 상기 문제들을 해결하는 것이다.
따라서, 본 발명은 공업용 노 내에서 시트형 재료를 이 시트형 재료의 길이 방향 및 횡방향을 따라 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법을 제공한다. 본 발명은, 상기 시트형 재료가 노 내에서 시트형 재료 아래에 있는 하나 이상의 램프 및/또는 시트형 재료 위에 있는 하나 이상의 램프에 대해 운반되고, 각 램프는 서로 떨어져서 일렬로 배치되는 다수의 DFI(Direct Flame Impingement) 버너를 구비하며, 상기 DFI 버너는 시트형 재료를 향해 지향되고, 각 램프 내의 개별적인 버너는 예정된 화력을 제공하도록 제어되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 청구항 9에 기재된 종류이고 이 청구항에 기재된 특징을 실질적으로 갖는 장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예와 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 버너 램프의 평면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 개별적인 2개의 버너에 의해 열처리되는 시트형 제품의 상세 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 버너 램프를 구비한 노의 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 버너 램프의 평면도.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하여, 이하 바람직한 제1 실시예를 설명하기로 한다.
제1 실시예에서, 성형 처리 단계 전에 시트형 금속이 어닐링된다. 재료는 예열되거나, 그 최종 성형 온도까지 가열된다. 제1의 경우에, 재료는 그 최종 성형 온도까지 제2 노에서 추가로 가열된다.
도 1은 연속적인 어닐링 처리 단계에 있는 금속 시트(2)를 도시하고 있다. 금속 시트(2)의 이동 방향(5)에 대하여 금속 시트(2)에는 길이 방향(3)과 횡방향(4)이 관련되어 있다. 금속 시트(2)의 횡방향(4)에 걸쳐서 버너 램프(6)가 배치된다. 램프(6)에는 금속 시트(2)의 횡방향(4)을 따라 등간격으로 떨어져 있는 다수의 개별적인 DFI 버너(7)가 마련되어 있다.
도 2는 도 1에 도시된 2개의 램프(6)에 배치된 2개의 개별적인 버너(7)의 평면 P-P에서의 단면도를 도시하고 있는데, 하나의 램프는 금속 시트(2) 위에, 다른 하나는 금속 시트(2) 아래에 있다. 2개의 개별적인 버너(7)가 실질적으로 유사하기 때문에, 참조 번호는 상부 버너(7)에 대해서만 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 버너는 버너 용기(8) 내에 배치되어, 버너(7)에 의해 생성되는 화염(9)의 각도(A)를 조절하도록 버너가 경사지게 한다. 본 실시예에 있어서, 버너 각도(A)는 금속 시트(2)의 길이 방향(3)으로만 조절될 수 있지만, 실시예의 목적에 따라 임의의 다른 방향의 각도 조절을 사용할 수 있다는 것을 유념해야 한다. 각 버너(7)에는 연료 도관(10), 산화제 도관(11) 및 노즐(12)이 추가로 구비되어 있다. 각 개별적인 버너(7)의 화력을 제어하기 위하여 밸브(도시 생략)가 사용된다. 그러한 제어는 영구적으로 또는 특정한 업데이트 빈도를 사용하여 버너를 스위치 온하거나 스위치 오프하는 형태일 수 있고, 이에 의해 버너(7)는 반복적으로 스위치 온 및 스위치 오프된다. 상기 제어는 또한 버너 최대 화력의 일정 비율이 되도록 버너의 화력을 연속적인 등급으로 조절하는 형태일 수 있다.
도 3은 도 2의 금속 시트(2)를 열처리하기 위한 연속적인 처리 단계가 수행되는 노(1)를 도시하고 있다. 도 2의 경우와 같이, 대칭 및 간소화를 이유로, 금속 시트(2) 위에 배치된 램프(6)와 개별적인 버너(7)에 대한 참조 번호만을 나타낸다.
버너(7)에는 기상 또는 액상 연료와, 산소를 적어도 80% 함유하는 산화제가 공급된다.
본 실시예에 있어서, 버너(7)는, 버너들의 간격 및 버너 노즐(12)과 금속 시트(2)의 표면 간의 거리와 관련하여, 금속 시트(2)의 표면에 부딪치는 인접한 버너(7)들의 화염(9)의 일부가 특정 각도로 중첩하도록 배치된다. 연속적인 버너(7)들 간의 통상적인 간격은 약 50 mm이고, 각 버너 노즐(12)과 시트 표면 간의 거리는 50 내지 300 mm이다. 그러나, 본 발명의 목적을 여전히 달성하면서 간격 및 거리에 대해 다른 설정을 이용할 수 있다는 것은 명백하다.
도 1에는 금속 시트의 일면에 배치된 하나의 램프(6)만이 도시되어 있다. 도 2에는 2개의 램프(6)가 도시되어 있는데, 하나의 램프(6)가 금속 시트(2)의 각 면에 배치되어 있다. 그러나, 본 발명을 이용하여 시트형 금속을 열처리할 때에 여러 개의 램프를 함께 사용할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예컨대, 재료 이동 방향(5)의 길이 방향(3)으로 배치되는 여러 개의 램프를 이용하여 금속 시트(2)를 연속적인 단계로 가열할 수도 있다. 또한, 동일한 램프 또는 램프들을 이용하여 금속 시트(2)를 수회 지나가게 함으로써 여러 개의 연속적 단계에서의 열로 금속 시트(2)를 처리할 수도 있다.
금속 시트(2)의 두께는 1 mm 내지 100 mm일 수 있지만, 특정한 용례에서는 300 mm만큼 두꺼운 시트를 열처리할 수도 있다. 일반적으로, 금속 시트(2)의 두께가 2 mm 이하이면, 금속 시트(2)의 일면에만 있는 버너 램프(6)를 이용하여 금속 시트(2)를 적당히 가열할 수 있다. 그러나, 금속 시트(2)의 두께가 2 mm를 초과하면, 시트 재료에서 열을 보다 균일하게 확산시키도록 금속 시트(2)의 양면에 있는 버너 램프(6)를 이용하는 것이 바람직하다.
각 DFI 버너(7)의 화력은 개별적으로 제어될 수 있기 때문에, 시트형 금속의 열처리의 화력 프로파일은 정확하게 제어될 수 있다. 따라서, 금속 시트에 걸쳐서 어닐링 후의 온도 프로파일, 이에 따라 경도, 평탄도 및 잔류 응력 등의 재료 특성들의 분포가 제어될 수 있다.
재료 특성을 횡방향(4)으로 제어하기 위하여, 전체로서 램프(6)의 효율적인 폭이 [개별적인 버너(7)를 영구적으로 스위치 온 및 스위치 오프함으로써] 변경될 수 있거나, 각 개별적인 버너(7)의 세기가 제어될 수 있다.
본 발명은 윤곽이 분명한 시작부와 윤곽이 분명한 단부를 갖는 금속 시트의 유한 요소들에 뿐만 아니라 연장된 금속 시트의 반연속적이거나 연속적인 처리에 사용될 수 있다. 이에 따라, 측면 에지에서 일어날 수 있는 것과 동일한 문제가 금속 시트의 시작 에지 및 단부 에지 근처에서 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명의 주제는 또한 그러한 금속 시트를 처리할 때에 제한된 길이의 금속 시트의 모든 에지에서 이들 문제들을 극복하는 방법을 제공하는 것이다.
따라서, 길이 방향(3)에서 재료 특성 프로파일을 제어하기 위하여, 개별적인 버너(7)는 금속 시트(2)가 램프(6)를 통과할 때에 실시간 제어될 수 있어, 버너 각각의 화력은 금속 시트(2)의 시작 에지나 단부 에지에서의 화력으로 또는 그 화력에 가깝게 변경된다.
전술한 바와 같이, 각 개별적인 버너(7)는 버너(7)의 각도(A)가 금속 시트(2)의 길이 방향(3)에 대해 90°보다 크거나 작게 되도록 경사질 수 있다. 또한, 개별적인 버너(7)를 수용하는 램프(6) 자체는 종축(13)을 따라 경사질 수 있어, 금속 시트(2)의 길이 방향(3)에서 각 개별적인 버너(7)의 개별적인 중첩된 경사 각도(3)를 생기게 한다. 버너 각도(A)는, 예컨대 배출 가스의 방향을 제어하기 위하여, 누출 기류의 발생을 최소화하기 위하여, 또는 금속 시트의 표면에 존재하는 이전 처리 단계로부터의 오일 등의 오염 물질의 연소시키기 위하여 조절된다. 개별적인 버너 각도(A)는 90°위치로부터 어느쪽 방향으로든 적어도 0 내지 20°의 각도 범위에 걸쳐 제어될 수 있다. 따라서, 각 버너 각도(A)는 화염(9)을 금속 시트(2)의 이동 방향(5)쪽을 향하여 그리고 이동 방향으로부터 지향되도록 제어하는 방식으로 조절될 수 있다.
가까운 장래의 용례에 적합하도록 버너(7)의 세기를 제어하는 피드백 시스템(도시 생략)이 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 금속 시트(2)의 온도 또는 다른 임의의 적절한 변수를 측정하는 센서가 노(1) 내에서 램프(6) 및/또는 금속 시트(2) 상에 또는 그 근처에 배치될 수 있다. 이 측정을 기초로 하여, 연속적인 작동 중에, 또는 불연속적인 금속 시트에 대하여 본 발명을 작동시킬 때에 개별적인 시트들 간에 개별적인 버너(7)의 화력이 조절되어, 열처리의 실행을 최적화시킬 수 있다. 이 경우에, 사용하는 화력 패턴은 또한 실제 처리되는 금속 시트의 특성에 적합하도록 미세하게 조정될 수 있다.
도 1에 도시된 실시예에서, 개별적인 버너(7)의 화력 제어는 금속 시트(2)의 횡방향(4) 및 길이 방향(3)에 걸쳐 균일한 온도 프로파일을 생성하는 데에 일조한다. 실제 용례에서는, 금속 시트(2)의 임의의 2 지점 간에 온도차가 1℃ 미만이 되도록 제어되는 것이 예상된다. 그러나, 균일한 프로파일은 별문제로 하고, 임의의 적절한 온도 프로파일이 본 발명을 이용하여 금속 시트(2)에 걸쳐 얻어질 수 있다.
도 4를 참조하여, 본 발명의 바람직한 제2 실시예를 설명한다. 제2 실시예는 실질적으로 제1 실시예의 변형예이기 때문에, 유사한 부품에 대한 참조 번호는 도 1과 도 4 간에 공유한다. 도 3에 도시된 실시예의 일부 부품에 관한 상세한 설명은 이미 상세하게 전술하였으므로 간소화를 위해 생략한다.
이 제2 실시예에서, 금속 시트(2)의 어닐링은 제1 버너 램프(14)와 제2 버너 램프(15)를 이용하여 수행되는데, 2개의 버너 램프(14, 15)는 서로로부터 각도(2B)를 두고 서로 정렬된 상태로 배치되고, 상기 각도(B)는 금속 시트(2)의 이동 방향에 대해 90°미만이다.
금속 시트(2)의 이동 방향(5) 때문에, 금속 시트(2)의 중앙 섹션에는 측면 섹션에 충돌하기 전에 버너 화염(9)이 충돌한다. 따라서, 금속 시트(2)의 횡방향 단면의 경우, 측면 섹션 전에 중앙 섹션이 가열된다. 따라서, 금속 시트(2)의 길 이 방향(3)에 걸쳐 어닐링 공정이 계속됨에 따라 금속 시트(2)의 중앙 섹션에 압축 응력이 도입되게 된다. 이로 인해 어닐링 중에 변형의 위험이 최소화되는데, 그 이유는, 그러한 변형은 어닐링된 금속 시트의 중앙 섹션에 비해 측면 섹션에서의 과도한 압축 응력이 원인이 되는 것이 일반적이기 때문이다.
이상, 바람직한 실시예들을 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상으로부터 벗어남이 없이 전술한 실시예들에 대하여 많은 변형이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명은 전술한 실시예들에 의해 제한되지 않고 첨부된 청구범위의 범위 내에서 연장될 수 있다.

Claims (16)

  1. 공업용 노(1) 내에서 시트형 재료(2)를 이 시트형 재료(2)의 길이 방향(3) 및 횡방향(4)을 따라 예정된 온도 프로파일로 가열하며, 균일 온도 프로파일 및 불균일 온도 프로파일 양자 모두를 생성하도록 되어 있는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법으로서,
    상기 시트형 재료(2)는 노(1) 내에서 시트형 재료(2) 아래에 있는 하나 이상의 램프(6), 시트형 재료(2) 위에 있는 하나 이상의 램프(6), 또는 시트형 재료(2) 위아래에 있는 하나 이상의 램프(6) 모두에 대해 운반되고, 각 램프(6)는 서로의 옆으로 일렬 배치되는 다수의 DFI(Direct Flame Impingement) 버너(7)를 구비하며, 상기 DFI 버너(7)는 시트형 재료(2)를 향해 지향되고, 각 램프(6) 내의 개별적인 버너(7)는 예정된 화력을 제공하도록 제어되며, 하나 이상의 개별적인 DFI 버너(7)는 장착되는 램프(6)의 종축(13)을 중심으로 경사질 수 있도록 배치됨으로써, 개별적인 버너(7)의 종축은 시트형 재료(2)의 표면에 대해 90°가 아닌 각도(A)를 형성하도록 조절될 수 있고, 각 버너(7)에는 기상 또는 액상 연료와, 80 중량%를 초과하는 산소를 함유하는 산화제가 공급되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 각 램프(6) 내의 버너(7)는 버너(7) 간에 동일한 거리를 두고 램프(6)를 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 램프(6) 내의 버너(7)는, 버너(7)들 간의 거리 및 각 버너 노즐(12)과 시트형 재료(2)의 표면 간의 거리와 관련하여, 시트형 재료(2)의 표면에서 화염(9)이 서로 중첩하는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 램프(6)는 그 종축(13)을 중심으로 경사짐으로써, 개별적인 버너(7)의 종축은 시트형 재료(2)의 표면에 대해 90°가 아닌 각도(A)를 형성하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 램프(6)는 서로 정렬되는 2개의 램프(14, 15)로 분할되고, 2개의 램프(14, 15)는 시트형 재료(2)의 이동 방향(5)에 대해 90°미만인 각도(B)를 형성하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 개별적인 버너(7)의 화력 제어는 개별적인 버너(7)를 불연속적인 방식으로 스위치 온 또는 스위치 오프하거나, 각 개별적인 버너(7)의 화력을 연속적인 등급으로 조절함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 방법.
  7. 공업용 노(1) 내에서 시트형 재료(2)를 이 시트형 재료(2)의 길이 방향(3) 및 횡방향(4)을 따라 예정된 온도 프로파일로 가열하며, 균일 온도 프로파일 및 불균일 온도 프로파일 양자 모두를 생성하도록 되어 있는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치로서,
    상기 시트형 재료(2)를 노(1) 내에서 시트형 재료(2) 아래에 있는 하나 이상의 램프(6), 시트형 재료(2) 위에 있는 하나 이상의 램프(6), 또는 시트형 재료(2) 위아래에 있는 하나 이상의 램프(6) 모두에 대해 운반하는 수단이 마련되고, 각 램프(6)는 서로의 옆으로 일렬 배치되는 다수의 DFI(Direct Flame Impingement) 버너(7)를 구비하며, 상기 DFI 버너(7)는 시트형 재료(2)를 향해 지향되도록 배치되고, 각 램프(6) 내의 개별적인 버너(7)는 예정된 화력을 제공하도록 제어되며, 상기 하나 이상의 램프(6)는 그 종축(13)을 중심으로 경사짐으로써, 개별적인 버너(7)의 종축은 시트형 재료(2)의 표면에 대해 90°가 아닌 각도(A)를 형성하도록 조절될 수 있고, 각 버너(7)는 기상 또는 액상 연료와, 80 중량%를 초과하는 산소를 함유하는 산화제가 공급되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
  8. 제7항에 있어서, 각 램프(6) 내의 버너(7)는 버너(7) 간에 동일한 거리를 두고 램프(6)를 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 램프(6) 내의 버너(7)는, 버너(7)들 간의 거리 및 각 버너 노즐(12)과 시트형 재료(2)의 표면 간의 거리와 관련하여, 램프의 전방에 배치되는 시트형 재료(2)의 표면에서 화염(9)이 서로 중첩하는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 하나 이상의 개별적인 DFI 버너(7)는 장착되는 램프(6)의 종축(13)을 중심으로 경사짐으로써, 개별적인 버너(7)의 종축은 시트형 재료(2)의 표면에 대해 90°가 아닌 각도(A)를 형성하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
  11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 하나 이상의 램프(6)는 서로 정렬되는 2개의 램프(14, 15)로 분할되고, 2개의 램프(14, 15)는 시트형 재료(2)의 이동 방향(5)에 대해 90°미만인 각도(B)를 형성하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 각 개별적인 버너(7)의 화력 제어는 개별적인 버너(7)를 불연속적인 방식으로 스위치 온 또는 스위치 오프하거나, 각 개별적인 버너(7)의 화력을 연속적인 등급으로 조절함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 시트형 재료를 예정된 온도 프로파일로 가열하기 위한 장치.
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