KR101273956B1 - 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법 - Google Patents

미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 오염된 수질을 생태계에 전혀 피해를 주지 않으며 수질오염 정화 물질은 수중에 자생하는 미생물들이 분해 작용하고 있는 자연정화원리를 감안하여 수중 용존 산소 증가와 미생물 활성제를 분말화하여 수중에 침투시켜 혐기성 환경을 호기성으로 전환시켜 친환경적으로 수질정화와 슬러지를 분해할 수 있고, 오염수가 흐르는 하수관로를 흐르는 물이나 정체된 하천, 호소, 댐, 양식장 등의 바닥에 퇴적된 유기슬러지를 서서히 자연 분해시킬 수 있고 동물, 가축사육시 사료보조제로 사용되어 성장촉진과 면역력 강화, 배설물의 냄새개선에도 도움을 줄 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

Description

미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법{POWDER CONTAINED MINERALS AND THE MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 오염수가 흐르는 물이나 정제된 하천, 호소, 댐, 양식장 등의 바닥에 퇴적된 유기슬러지를 서서히 자연 분해시킬 수 있으며, 100% 친환경적인 성분으로 자연 생태계에 전혀 피해가 없이 오염생태계를 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용존 산소증가와 미생물 활동에 필요한 영양소를 방출시켜 혐기성 환경을 호기성으로 전환시켜 퇴적 슬러지를 서서히 자연 분해시켜 생태계를 복원시킬 수 있고, 오염배출원에서부터 오염물을 정화시킬 수 있는 광범위한 오염 현장에서 폭넓게 경제적으로 시설 투자비 없이 정화시킬 수 있음과 동시에, 동물 사육시 사료 보조제로도 첨가하여 성장촉진과 면역력 향상에 도움을 줄 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
최근에 산업화, 도시화로 정화되지 않은 각종 오염 물질이 하천, 호소, 댐, 연안포구, 양식장 등에 퇴적되어 생활용수 공급 부족과 생물이 생존할 수 없는 생태계 파괴 현상이 심각한 상태로 막대한 준설비용과 오염물 처리비용, 시설 등의 소요로 친환경적인 기술개발이 절실히 필요한 시점이다.
또한 하절기 기온 상승시 각종 영양 염류로 인해 녹조와 적조를 유발하여 심각한 피해를 반복적으로 발생시키고 있으며 황토를 살포하거나 수중 펌프 등으로 펌핑 여과하는 방법으로 정화개선을 하고 있으나 근본적인 오염물을 정화 개선시키지 못하고 있다.
일반적으로 이와 같은 오염된 수질을 정화시키는 방법으로는 유용 미생물 성분을 응용한 제품과 여과 정화방법 등 수 많은 기술이 제안되어 있으나 수질정화와 퇴적 슬러지를 동시에 개선 정화시키는 제품이 없으며 특히 미생물 등의 제품은 특정 부분에는 효과가 뛰어나나 해수 등 염분 농도가 높은 물은 정화시킬 수 없다는 문제점이 있었다.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 오염된 수질을 생태계에 전혀 피해를 주지 않으며 수질오염 정화 물질은 수중에 자생하는 미생물들이 분해 작용하고 있는 자연정화원리를 감안하여 수중 용존 산소 증가와 미생물 활성제를 분말화하여 수중에 침투시켜 혐기성 환경을 호기성으로 전환시켜 친환경적으로 수질정화와 슬러지를 분해할 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 오염수가 흐르는 물이나 정제된 하천, 호소, 댐, 양식장, 가정용 싱크대, 도시 하수관로 등의 바닥에 퇴적된 유기슬러지를 서서히 자연 분해시킬 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 100% 친환경적인 성분으로 자연 생태계에 전혀 피해가 없이 오염생태계를 정화시킬 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 수중 용존 산소 증가와 자생 미생물을 활성화시킬 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 오염 생태계 연쇄 먹이사슬 복원하며, 녹조, 적조 원인 물질을 제거할 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 연안 포구 등 염분 농도가 높은 장소의 퇴적 슬러지를 분해시킬 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 각종 동물 사육시 사료보조제로 첨가하여 동물 성장촉진과 면역력 강화에도 도움을 주는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 정화 비용 절감할 수 있는 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 미네랄이 함유된 분말의 제조방법은 6 내지 10중량부의 감나무 잎, 6 내지 10중량부의 참나무 잎, 6 내지 10중량부의 당두충 잎, 4 내지 7중량부의 멜론, 4 내지 7중량부의 파인애플, 4 내지 7중량부의 망고, 4 내지 7중량부의 감, 4 내지 7중량부의 바나나, 20 내지 30중량부의 물, 18 내지 32중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하는 분쇄혼합공정과; 상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 45 내지 55일 동안 발효숙성시키는 1차 발효숙성공정과; 상기 1차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포로 여과시키는 여과공정과; 상기 여과공정에서 여과된 30중량부의 발효숙성 여과액에 규소 분말이 65중량부 함유된 35 내지 45중량부의 맥반석 분말과 30 내지 40중량부의 제올라이트 분말을 교반기에 넣고 교반혼합하는 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정과; 상기 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정에서 교반혼합된 혼합액을 18 내지 25℃의 온도에서 45일 내지 55일 동안 숙성 발효시키는 2차 발효숙성공정과; 상기 2차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성반죽을 태양광에 의해 자연 건조시키는 건조공정과; 상기 건조공정에서 건조된 숙성발효 덩어리를 파쇄기로 파쇄하여 분말화시키는 분말화공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 미네랄이 함유된 분말의 제조방법은 오염수가 흐르는 물이나 정제된 하천, 호소, 댐, 양식장 등의 바닥에 퇴적된 유기 슬러지를 서서히 자연 분해시킬 수 있으며, 특히 100% 친환경적인 성분으로 자연 생태계에 전혀 피해가 없이 오염생태계를 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용존 산소증가와 미생물 활동에 필요한 영양소를 방출시켜 혐기성 환경을 호기성으로 전환시켜 퇴적 슬러지를 서서히 자연 분해시켜 생태계를 복원시킬 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 미네랄이 함유된 분말의 제조방법에 의해 제조된 미네랄이 함유된 분말은 오염배출원에서부터 오염물을 정화시킬 수 있는 광범위한 오염 현장에서 폭넓게 경제적으로 시설 투자비 없이 정화시킬 수 있으며, 가축 사육시 사료에 일정량을 희석하면 소화촉진과 배설물의 냄새제거로 성장촉진이 되고 면역력강화에 도움을 주며, 최근 논란이 가중되고 있는 하천, 수중보, 댐, 오·폐수처리장 등의 퇴적 슬러지를 저렴한 비용으로 정화함은 물론 양식장 등 각종 수질 오염을 방지할 수 있다는 등의 여러 가지 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 미네랄이 함유된 분말의 제조 순서를 도시한 순서도이다.
도 2는 하천, 수중보, 댐 등의 퇴적 슬러지를 정화시키기 전의 상태를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 미네랄이 함유된 분말을 투여하여 하천, 수중보, 댐 등의 퇴적 슬러지를 정화시킨 후의 상태를 개략적으로 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미네랄이 함유된 분말을 투여하여 슬러지 정화 과정 및 슬러지를 정화시킨 후의 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 의한 미네랄이 함유된 분말 및 그의 제조방법에 관하여 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
6중량부의 감나무 잎, 6중량부의 참나무 잎, 6중량부의 당두충 잎, 4중량부의 멜론, 4중량부의 파인애플, 4중량부의 망고, 4중량부의 감, 4중량부의 바나나, 30중량부의 물, 32중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하고(분쇄혼합공정), 상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기(항아리 또는 스테인레스 용기)에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 45일 동안 발효숙성시키고(1차 발효숙성공정), 상기 1차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포(필터)로 여과시키고(여과공정), 상기 여과공정에서 여과된 30중량부의 발효숙성 여과액에 규소(SiO2) 분말이 65중량부 함유된 35중량부의 맥반석 분말과 35중량부의 제올라이트 분말을 교반기에 넣고 교반혼합하고(맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정), 상기 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정에서 교반혼합된 혼합액을 18 내지 25℃의 온도에서 30일 이상 숙성 발효시키고(2차 발효숙성공정), 상기 2차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성반죽을 태양광에 의해 자연 건조시키고(건조공정), 상기 건조공정에서 건조된 발효숙성 덩어리를 파쇄기로 파쇄하여 분말화시켜서(분말화공정) 본 발명의 미네랄이 함유된 분말을 제조하였다(도 1 참조).
상기 설명에 있어서, 감나무 잎, 참나무 잎, 당두충 잎은 각종 미네랄 성분이 풍부한 것이고, 멜론, 파인애플, 망고, 감, 바나나는 당도가 풍부한 과일이다.
상기 규소(SiO2) 분말 및 상기 맥반석 분말은 입도가 각각 250 내지 350㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
10중량부의 감나무 잎, 10중량부의 참나무 잎, 10중량부의 당두충 잎, 5중량부의 멜론, 5중량부의 파인애플, 5중량부의 망고, 5중량부의 감, 5중량부의 바나나, 20중량부의 물, 25중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하고(분쇄혼합공정), 상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기(항아리 또는 스테인레스 용기)에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 50일 동안 발효숙성시키고(1차 발효숙성공정), 상기 1차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포(필터)로 여과시키고(여과공정), 상기 여과공정에서 여과된 20중량부의 발효숙성 여과액에 규소(SiO2) 분말이 65중량부 함유된 40중량부의 맥반석 분말과 40중량부의 제올라이트 분말을 교반기에 넣고 교반혼합하고(맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정), 상기 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정에서 교반혼합된 혼합액을 18 내지 25℃의 온도에서 50일 동안 발효숙성시키고(2차 발효숙성공정), 상기 2차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성 반죽을 태양광에 의해 자연 건조시키고(건조공정), 상기 건조공정에서 건조된 발효숙성 덩어리를 파쇄기로 파쇄하여 분말화시켜서(분말화공정) 본 발명의 미네랄이 함유된 기능성 분말을 제조하였다(도 1 참조).
8중량부의 감나무 잎, 8중량부의 참나무 잎, 8중량부의 당두충 잎, 7중량부의 멜론, 7중량부의 파인애플, 7중량부의 망고, 7중량부의 감, 7중량부의 바나나, 23중량부의 물, 18중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하고(분쇄혼합공정), 상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기(항아리 또는 스테인레스 용기)에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 55일 동안 발효숙성시키고(1차 발효숙성공정), 상기 1차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포(필터)로 여과시키고(여과공정), 상기 여과공정에서 여과된 25중량부의 발효숙성 여과액에 규소(SiO2) 분말이 65중량부 함유된 45중량부의 맥반석 분말과 30중량부의 제올라이트 분말을 교반기에 넣고 교반혼합하고(맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정), 상기 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정에서 교반혼합된 혼합액을 18 내지 25℃의 온도에서 55일 동안 발효숙성시키고(2차 발효숙성공정), 상기 2차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성 반죽을 태양광에 의해 자연 건조시키고(건조공정), 상기 건조공정에서 건조된 발효숙성 덩어리를 파쇄기로 파쇄하여 분말화시켜서(분말화공정) 본 발명의 미네랄이 함유된 분말을 제조하였다(도 1 참조).
[비교예]
5중량부의 감나무 잎, 5중량부의 참나무 잎, 5중량부의 당두충 잎, 20중량부의 멜론, 20중량부의 파인애플, 15중량부의 망고, 15중량부의 감, 15중량부의 바나나, 23중량부의 물, 18중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하고(분쇄혼합공정), 상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기(항아리 또는 스테인레스 용기)에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 55일 동안 발효숙성시키고(발효숙성공정), 상기 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포(필터)로 여과시켜서(여과공정) 미네랄이 함유된 분말을 제조하였다.
상기 비교예에 있어서, 감나무 잎, 참나무 잎 및 당두충 잎을 각각 5중량부 이하 혼합시 발효 효과가 미미하였고, 멜론, 파인애플을 각각 20중량부를 초과하여 혼합시 발효숙성액의 상태가 점도가 높아 발효 숙성이 원활하지 못하여 바람직하지 못하였고, 맥반석 분말 및 제올라이트 분말을 함유하지 않아 수중 용존 산소를 증가시키지 못하였고, 혐기성 환경을 호기성으로 전환시키지도 못하였으며, 친환경적으로 수질정화와 슬러지를 분해할 수 없어서 미네랄이 함유된 분말로는 바람직하지 못하였다.
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 감나무 잎과 참나무 잎은 각종 미네랄 성분과 비타민C 등이 풍부하여 건강음료에도 이용되고 있으며 플라보노이드 성분은 세포 활성화 기능이 있다. 또한 탄닌 성분과 콜라겐 성분, 카로틴 성분 등은 발효과정을 거쳐 생태계 전반에 영양원을 공급하는 효소 촉매제 역할을 하며, 각종 유기물을 단백질과 아미노산으로 분해하는 작용을 도와주는 촉매 작용을 한다. 발효숙성공정을 거친 엑기스 수용액을 생태계의 미생물 영양소인 유기산을 공급해 준다. 이러한 숙성을 촉진시키기 위해 당분이 풍부한 흑설탕을 용해하여 발효를 촉진시켜 미생물의 활성 요건을 도와준다. 맥반석과 제올라이트는 다공성이 풍부한 광물질로서 250 내지 350㎛ 입도(입자 사이즈)의 분말 형태도 CEC이온교환 작용은 물론 산화, 환원, 촉매 작용과 광물질에 포함된 각종 미네랄 영양원과 효소 작용으로 수중 오염물질의 흡착, 분해 작용으로 악취제거는 물론 용존산소 공급과 미생물의 생리 활성 영양원으로 중요한 역할을 하는 것이 주지의 사실이다. 이러한 다공성 광물질에 유기물 분해 촉진에 관여하는 식물 엑기스 추출물을 함유시키며, 숙성과정을 거치면 친환경 정화제로 기능을 향상시킨 개선제로 이용할 수 있게 되며 오염 수질과 퇴적된 슬러지를 분해 촉진시키는 기능을 수행하게 된다.
상기 제1 내지 제3 실시예의 설명에 있어서, 감나무 잎, 참나무 잎, 당두충 잎은 각종 미네랄 성분이 풍부한 것이고, 멜론, 파인애플, 망고, 감, 바나나는 당도가 풍부한 과일이고, 상기 규소(SiO2) 분말 및 상기 맥반석 분말은 입도가 각각 250 내지 350㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제1 내지 제3 실시예에 있어서, 감나무 잎, 참나무 잎 및 당두충 잎을 각각 10중량부를 초과해서 함유하면 혼합시 발효 효과가 미미하였고, 감나무 잎, 참나무 잎 및 당두충 잎을 각각 6중량부 미만 혼합시 멜론, 파이인내플, 망고 및 바나나의 함유 성분이 각각 증가하여 최종 엑기스 상태의 점도가 높아 발효 숙성이 원활하지 못하였다. 또한 35 내지 45중량부의 맥반석 분말과 30 내지 40중량부의 제올라이트 분말에 혼합 발효숙성시키는 것이 수많은 실험결과 최적의 개선효과를 얻을 수 있었다. 또한 규소(SiO2) 성분이 최소 65중량부를 초과하여 함유하면, 250 내지 350㎛의 입도(입자 사이즈) 분말을 사용하는 것이 수질정화에 가장 양호한 성과를 나타내었다.
이와 같이 제조된 본 발명의 미네랄이 함유된 분말은 분말 자체로 사용할 수 있으며 현장 여건에 맞게 볼 형태나 비누 형태 등 여러 형태로 제작 성형 사용할 수 있다. 또한 본 발명의 미네랄이 함유된 분말이 댐, 하천, 호소, 연안포구 등의 바닥에 침투시 볼 형태나 일정크기의 고형물로 제작하여 수량과 오염정도 또는 퇴적물 상태를 감안하여 일정량을 투입하면 수중에서 서서히 분해 작용을 하면서 혐기성 환경을 호기성으로 전환하여 수질을 정화시킬 수 있으며, 또한 슬러지를 분해시킨다(도 2 내지 도 4 참조).
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러 가지로 설계변경할 수 있음은 물론이고, 이와 같이 설계변경하는 것도 본 발명의 청구범위에 포함되는 것은 물론이다.

Claims (3)

  1. 6 내지 10중량부의 감나무 잎, 6 내지 10중량부의 참나무 잎, 6 내지 10중량부의 당두충 잎, 4 내지 7중량부의 멜론, 4 내지 7중량부의 파인애플, 4 내지 7중량부의 망고, 4 내지 7중량부의 감, 4 내지 7중량부의 바나나, 20 내지 30중량부의 물, 18 내지 32중량부의 흑설탕을 교반기에 투입하여 분쇄혼합하는 분쇄혼합공정과;
    상기 분쇄혼합공정에서 혼합된 혼합액을 발효용기에 저장하여 18 내지 22℃의 온도에서 45 내지 55일 동안 발효숙성시키는 1차 발효숙성공정과;
    상기 1차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성액을 여과포로 여과시키는 여과공정과;
    상기 여과공정에서 여과된 30중량부의 발효숙성 여과액에 규소 분말이 65중량부 함유된 35 내지 45중량부의 맥반석 분말과 30 내지 40중량부의 제올라이트 분말을 교반기에 넣고 교반혼합하는 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정과;
    상기 맥반석 분말/제올라이트 분말 교반혼합공정에서 교반혼합된 혼합액을 18 내지 25℃의 온도에서 45일 내지 55일 동안 발효숙성시키는 2차 발효숙성공정과;
    상기 2차 발효숙성공정에서 발효숙성된 발효숙성 반죽을 태양광선에서 자연 건조시키는 건조공정과;
    상기 건조공정에서 건조된 발효숙성 덩어리를 파쇄기로 파쇄하여 분말화시키는 분말화공정로 이루어진 것을 특징으로 하는 미네랄이 함유된 분말의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 규소 분말 및 상기 맥반석 분말은 입도가 각각 250 내지 350㎛인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 미네랄이 함유된 분말의 제조방법.
  3. 삭제
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