KR101272871B1

KR101272871B1 - 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치

Info

Publication number: KR101272871B1
Application number: KR1020110130740A
Authority: KR
Inventors: 라병열
Original assignee: 라병열
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-06-11

Abstract

본 발명은 고구마 묘순을 심기 위해서 두둑을 성형하면서, 그 두둑의 상단에 배토부(=고랑)를 성형하고, 이와 동시에 배토부의 내부에 고구마 묘순을 투입할 때, 상하 방향으로 회전하는 쌍의 가이드밸트를 통해 정확하게 투입하도록 하며, 투입 후 흙이 복토되면서 두둑을 다짐해 고구마 묘순이 심어지는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 관한 것이다.
특히, 두둑 성형슬라이더가 장착된 두둑성형기의 하단에 장착하되, 두둑성형기가 두둑을 성형하면서 이동함에 따라, 따르는 후속 작업으로 성형가이더를 통해서 두둑의 상단부에 배토부(=고랑)를 성형할 때, 작업자는 두둑성형기의 상단에서 고구마 묘순을 집어 고구마묘순 공급수단의 내측으로 던져 넣는 간단한 작업만으로 공급수단의 가이드밸트가 고구마묘순을 좌우 양쪽에서 잡고 자동으로 두둑까지 하향시키고, 정확하게 두둑의 내측에 투입될 수 있도록 한 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 관한 것이다.

Description

고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치{PLANTING DEVICE OF SPROUT OF SWEET POTATO INPUT DEVICE }

본 발명은 고구마 묘순을 심기 위해서 두둑을 성형하면서, 그 두둑의 상단에 배토부(=고랑)를 성형하고, 이와 동시에 배토부의 내부에 고구마 묘순을 투입할 때, 상하 방향으로 회전하는 쌍의 가이드밸트를 통해 정확하게 투입하도록 하며, 투입 후 흙이 복토되면서 두둑을 다짐해 고구마 묘순이 심어지는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 관한 것이다.

특히, 두둑 성형슬라이더가 장착된 두둑성형기의 후방에 장착하되, 두둑성형기가 두둑을 성형하면서 이동함에 따라, 따르는 후속 작업으로 성형가이더를 통해서 두둑의 상단부에 배토부(=고랑)를 성형할 때, 작업자는 두둑성형기의 상단에서 고구마 묘순을 집어 고구마 묘순 공급수단의 내측으로 미리부분이 후방으로 향하도록 뉘어서 위에서 떨어트리는 간단한 작업만으로 공급수단의 가이드밸트가 고구마묘순을 좌우 양쪽에서 잡고 자동으로 두둑까지 하향시키고, 정확하게 두둑의 고랑내측에 투입될 수 있도록 한 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 고구마 묘순을 심는 작업은 바닥면에 굴곡을 성형하는 두둑 성형기를 통해서, 두둑을 먼저 성형하고 두둑의 상단에 배토부를 성형한 후, 다음의 작업으로 고구마 묘순을 심고 있다.

그런데 본 발명의 출원인은 이를 타파하고, 특허 등록제 10-761449호를 통해서 트랙터 설치용 종순심기장치를 제안했는데, 두둑을 성형하고, 다음의 작업으로 고랑을 형성하는 배토를 한 후 종순을 심고 다짐을 하는 모든 작업을 동시에 진행시킬 수 있는 장치를 제안했다. 그럼 이 장치의 보다 상세한 설명을 도시된 도 11을 통해서 상세히 설명한다.

두둑이 형성되면 고랑성형배토기(10)가 고랑(G)을 형성하면서 전진되고, 디스크(50)의 종순거치부(51)에 종순(1)이 거치된 상태에서 디스크(50)가 고랑(G)내측으로 회전되면서 종순(1)을 심어준다. 즉, 최초 종순(1)을 디스크(50)의 집게(55), 걸이부(50b), 고리(60)에 파지 및 지지되도록 하여 디스크(50)의 상측 종순거치부(51)에 도면에서와 같이 종순(1)을 거치시킨 상태에서 고랑성형배토기(10)에 의해 고랑(G)이 형성되면 구동샤프트(72)가 구동되어 디스크(50)가 회전되면서 전진된다.

디스크(50)에 종순(1)을 반복적으로 거치하고, 디스크(50)가 연속회전되면서 종순(1)심기 작동이 반복적으로 연속하여 이루어진다. 한편, 상술한 바와 같이 디스크(50)에 의해 종순(1)이 심어지면 이와 동시에 디스크(50) 전방의 복토판(20)(20')은 고랑(G) 주위에 흩어진 흙을 디스크(50)측으로 모아주면서 심어진 종순(1)위로 흙을 덮어준다. 그리고 종순(1)위로 덮어진 흙은 디스크(50) 후방의 다짐판(30)(30')에 의해 고르게 다져지고, 이때 일측의 다짐판(30)에 설치된 바이브레타(31)에 의해 더욱 고르게 다져질 수 있다. 다짐판(30)(30')에 의해 흙이 고르게 다져지면 다짐판(30)(30') 후방의 다짐롤러기(40)는 전진되면서 다짐롤러(41)가 다짐판(30)(30')에 의해 다져진 흙을 더욱 평탄하게 다져주며, 이에 따라 종순(1)이 단단히 흙으로 덮어져서 종순(1)심기 및 땅고르기 작업이 완료된다.

이와 같이 작동되는 본 종래 트랙터 설치용 종순심기장치는, 종순(1)을 심는 작업이 반자동화되어 쇄토작업, 두둑성형, 종순심기, 복토작업 등을 동시에 실시 할 수 있었다.

그런데 전술된 종래의 발명도 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 먼저 두둑성형기를 이용하여 두둑을 성형해 놓은 다음, 고구마 묘순을 심기에 그 심는 과정에서 두둑이 무너지는 현상이 발생된다.

둘째, 두둑을 성형하고 난 후, 두둑의 상부에 고랑성형배토기를 통해서 고랑(= 배토부)을 배토하면 그 배토된 흙이 고랑으로 다시 무너지고 원활히 디스크가 회전하지 못하는 문제점도 발생된다. 또한 그를 수행하는 과정에서 많은 시간이 발생된다.

셋째, 종손거치부에 집게에 거치하는대 많은 시간이 걸리면서도 다짐판을 바이브레이터를 사용하여 작동시켰기에 소음이 심하다.

넷째, 두둑 성형 후에 고구마 묘순을 심어주기에 시간이 이중으로 발생된다.

다섯째, 디스크와 집게를 회전시키기 위해서 별도의 모터 또는 구동수단 등의 동력수단을 반드시 결합시켜야 하기에 기계를 생산하는데, 많은 비용이 발생되고 그에 따라 고구마 묘순을 심기 위한 작업에 발생되는 비용이 비대하다.

결국 이러한 종래 기술의 문제점을 다시 해결하기 위해서 본 발명의 출원인은 출원번호 제 10-2011-69698호를 통해서 새로운 발명을 제안했다. 이 기술은 도시된 도 12 내지 14를 통해 설명하자면, 다음과 같다.

선출원된 종래 발명의 고구마 묘순 심기장치는 도시된 도12에서처럼, 두둑성형기(10)의 일측에 장착된다. 종래 발명의 주요한 작용은 고구마 묘순(1)을 심을 수 있도록 하는 두둑의 상단 배토부(=고랑; 11)를 성형하고, 그 배토부(11)의 내측에 고구마 묘순(1)을 넣을 수 있도록 하는데, 특히 두둑성형기(10)가 두둑(15)을 성형하면서도 동시에 진행된다는 데 큰 뜻이 있다.

작동의 방식은 다음과 같다. 두둑성형기(10)의 하단에는 도 12 내지 14에 도시된 것처럼 두둑성형 슬라이더(B)가 장착된다. 일정한 간격을 두고 다수 개가 장착되는데, 종래 발명의 고구마 묘순 심기장치의 성형가이더(20)는 이 두둑성형 슬라이더(B)의 정 중심부분에서 약간 후방에 장착되게 된다. 도 13에 이러한 설치된 위치를 상세히 도시하고 있는데, 도 13의 (a)는 평면에서 두둑성형기(10)를 살펴본 모습을 도시한 것이다. 슬라이더(B)에 비하여 약간 후방에 치우쳐 성형가이더(20)는 장착되고, 슬라이더(B)에 비하여 약간 높은 위치에 그 끝단을 두고 있다. 결국 도시된 도 13의 (b)에서처럼, 두둑(15)은 깊게 파지고, 두둑(15)의 상단부에는 성형가이더(20)에 의해서 배토부(=고랑; 11)이 형성된다.

이때 상기 고랑(=배토부; 11)이 형성되는 상태를 상세히 살펴본다. 종래 발명에서 사용하는 성형가이더(20)는 배토성형부(21)와 가이드패널부(22)로 이루어져 있다. 두둑(15)의 상단 지면을 긁으면서 지나가게 될 성형가이더(20)는 첫단이 배토성형부(21)의 형태가 도시된 것처럼 쐐기의 형태이다. 그리고 상기 배토성형부(21)와 일체로 체결하되, 배토되는 흙이 고랑(=배토부; 11)의 내측으로 무너지지 않도록 유지시키는 것이 가이드패널부(22)이다. 결국 이들을 상면에서 살펴보면, 형태가 "

"이다. 뾰족한 배토성형부(21)는 두둑(15)의 상단면을 밀치면서 지나가고 그 하단으로 고랑(=배토부; 11)을 형성하는 것이다.

물론 그 이후에는 고구마 묘순(1)을 성형가이드(20)의 상부에서 머리(2)가 끝단부(12)로 향하게 고랑(11)의 내측에 집어넣고, 땅을 다지는 작업을 수행한다.

그런데 종래 발명의 고구마 묘순(1) 심기장치는 두둑(15)을 형성하면서, 배토부(11)도 성형하고, 배토된 고랑(=배토부; 11)에 작업자가 고구마 묘순(1)을 넣기 쉽도록 배토부(11)의 끝단 부분을 흙으로 채우며, 고구마 묘순(1)이 심어지면 배토부(11)를 매우는 다짐롤(83)을 통해서 완벽하게 다짐작업을 단 한 번에 작업할 수 있도록 한 것이 주요하다.

이들의 작동상황을 다시 한 번 설명하자면, 종래의 두둑성형기(20)에 장착되어, 두둑(15)을 성형하면서, 배토부(11)를 성형하고, 배토부(11)의 끝단부분(12)을 매운 후 고구마 묘순(1)을 넣어 그 머리(2) 부분이 비스듬히 설 수 있는 여건을 만든다. 또한 그 머리(2)부분을 비스듬한 각도로 젖혀주어 고구마 묘순(1)의 머리(2)가 꺾여도 다짐시 부러지지 않도록 한 상태에서 다짐 작업을 한다. 바로 이러한 모든 작업을 두둑을 성형하는 작업을 하는 과정에서 동시에 수행할 수 있도록 한 것이다.

두둑성형부(10)의 두둑성형 슬라이더(B)가 지면을 지나면서 두둑(15)을 성형한다. 그리고 이때 후방에서 따라가던 성형가이더(20)가 두둑(15)의 상단부분에 배토부(11)를 성형하게 된다. 이때 상기 성형가이더(20)의 끝단부분(12)에는 도시된 이송스크류(72)가 장착되어 있기에 이 이송스크류(72)가 회전하면서 배토부(11) 주변의 흙을 배토부(11)로 밀어 주어서 그 끝단부분(12)이 매워질 수 있도록 한다. 바로 이때 기체 위의 작업자는 의자(A)에 앉아서 고구마 묘순(1)을 잡고 성형가이더(20)의 내측으로 묘순(1)을 떨어트리게 되면, 상기 고구마 묘순(1)은 그 머리(2)가 끝단부분(12)에 의해 머리(2)가 곧게 선 상태로 배토부(11)에 떨어진다.

이후 프레임(40)의 후방에서 전진하던 가압판(76, 78)이 상기 고구마 묘순(1)의 머리(2)를 비스듬한 각도로 밀어 좌,우로 젖혀진 상태에서 다짐롤(83)이 전진하여 고구마 묘순(1)을 지면으로 가압하면서 배토부(11)를 매워 다짐해 준다. 바로 이러한 작업에 의해서 종래 발명의 묘순 심기장치는 두둑(15)을 성형하면서 고구마 묘순(1)을 심고 다짐하는 모든 작업을 동시에 수행할 수 있다.

이렇게 개선된 종래의 선출원 발명도 다음과 같은 문제점이 발생된다.

성형가이더의 내측에 묘순을 투입하는 과정이 어렵다. 계속되고 연속되는 작업 속에서 일일이 작업자는 묘순을 손가락으로 집고, 허리를 굽힌 상태에서 성형가이더의 내측에 투입하면 고구마 심기 모형이 제대로 되지 않고 허리도 아프고 쉬 피로해 준다.

간단한 작업이지만 이 반복적인 작업을 앉아서 할 수 없다는 것이 큰 문제이다. 도시된 도면에서처럼 별도의 의자를 장착하고는 있지만 정확한 작업을 위해서는 앉아서 작업을 하여서는 안된다는 모순이 생긴 것이다.

본 발명은 고구마 묘순을 심기 위해서 두둑을 성형하면서, 그 두둑의 상단에 배토부(=고랑)를 성형하고, 이와 동시에 배토부의 내부에 고구마 묘순을 투입할 때, 상하 방향으로 회전하는 쌍의 가이드밸트를 통해 정확하게 투입하도록 하며, 투입 후 흙이 복토되면서 두둑을 다짐해 고구마 묘순이 심어지는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치를 제공하고자 한다.

특히, 두둑 성형슬라이더가 장착된 두둑성형기의 후방에 장착하되, 두둑성형기가 두둑을 성형하면서 이동함에 따라, 따르는 후속 작업으로 성형가이더를 통해서 두둑의 상단부에 배토부(=고랑)를 성형할 때, 작업자는 두둑성형기의 상단에서 고구마 묘순을 집어 고구마묘순 공급수단의 내측으로 던져 넣는 간단한 작업만으로 공급수단의 가이드밸트가 고구마묘순을 좌우 양쪽에서 잡고 자동으로 두둑까지 하향시키고, 정확하게 두둑의 고랑 내측에 투입될 수 있도록 한 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치를 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치는, 두둑성형기의 일측에 체결하되, 전방은 배토를 위한 쐐기 형상의 배토성형부와 후방은 배토를 가이드하는 가이드패널부로 이루어진 성형가이더에 결합되는 고구마 묘순 공급장치에 있어서, 상기 성형가이더(10)의 전방에 3각 쐐기형 배토성형부(11)를 연결하여 형성하되 상면의 형태가 "

"로 제작되고; 상기 성형가이드(10)의 내부에 설치하되, 상단에 형성되는 쌍의 상부롤(12)과 하단에 형성되는 쌍의 하부롤(13) 및 상기 상하의 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에 감겨 회전할 수 있도록 결합된 쌍의 가이드밸트(14)로 이루어진 고구마묘순 공급수단을 더 포함한다.

또한 본 발명 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 따른, 쌍의 가이드밸트(14) 측방으로는, 고구마 묘순(1)이 가이드밸트(14)를 끼워져 내려가는 중에 그 머리를 들어주기 위한 걸림바(40)를 형성하여, 묘순(1)의 머리가 항상 들리는 형태로 투입될 수 있도록 하고 : 쌍의 가이드밸트(14)에는, 가이드밸트(14)를 가압할 수 있도록 일측의 외주면에 면접되도록 하는 좌우 양단의 텐션롤(25); 상기 텐션롤(25)의 좌우 양 샤프트가 고정되는 연동간(21); 상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)의 연동을 제한하는 고정볼트(22); 상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)이 고정볼트(22)를 축으로 연동할 수 있도록 가이드하는 가이드핀(24); 상기 가이드핀(24)이 끼워지는 가이드공(23);으로 이루어진 텐션조절수단(20)을 결합하며 : 쌍의 가이드밸트(14)에는, 그 외주면에서 회동하는 가이드밸트(14)의 표면과 면접할 수 있도록 하는 브러쉬(32)를 결합하여, 가이드밸트(14) 표면의 흙을 털어준다.

또한 본 발명 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 따른, 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 가이드밸트(14)의 좌우 양단부분에 일정한 간격으로 가이드공(16)을 형성하고, 상기 가이드공(16)에 대응하도록 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에서 돌출되는 동일한 간격의 가이드돌기(15)를 형성하여, 상기 상부롤(12)과 하부롤(13)이 회전할 때 가이드돌기(15)가 가이드공(16)을 끼워져 회전할 수 있도록 하고 : 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 상부롤(12)과 하부롤(13)은 외주면이 일정한 요철의 형태로 굴곡진 타이밍풀리(12-1)의 형태로 하고, 이에 대응하는 밸트는 타이잉밸트(14')로 형성하며 : 쌍의 가이드밸트(14)는, 2개의 층으로 형성하되, 내측은 지지층(14-1)이고 외측은 부드러운 스폰지층(14-2)을 형성하여 좌우 회동하는 가이드밸트(14)를 끼워져 내려가는 고구마 묘순(1)이 파손되지 않도록 한다.

또한 본 발명 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 따른, 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M); 상부롤(12)의 좌우 양단에 샤프트 외주면에 결합된 상부치합기어(44);를 통해서 회동모터(M)의 회전으로 상부롤(12)과 하부롤(13)이 동일한 회전을 할 수 있도록 하고 : 2개의 하부롤(13)의 샤프트에도 하부치합기어(46)를 형성하여 좌우 양단의 가이드밸트(14)가 동일한 연동속도를 가질 수 있도록 한며 : 2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M) 이외에 다른 샤프트에도 또 다른 회동모터를 체결하여 동일한 회전을 할 수 있도록 한다.

또한 본 발명 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치에 따른, 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, "ㄴ"자 형태의 플렌지(88)를 체결하여, 두둑성형기(100)와 착탈식으로 체결될 수 있도록 하고 : 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, 마킹실린더(51)를 체결하여, 상기 마킹실린더(51)의 마킹샤프트(52)가 연동하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 하며 : 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, 모터(54)의 회전을 통해 링크결합구조로 연장된 마킹피스톤(84)이 상하왕복하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 한다.

본 발명에 따라, 두둑의 성형, 배토부(=고랑)의 성형을 동시 달성하면서, 고구마 묘순의 심기시에도 작업자가 허리를 펴고 묘순을 집어 공급수단의 내측에 투입하는 작용만으로 가이드밸트를 끼워져 묘순이 하향하여 배토부에 살포시 밀어 넣기에 모든 작업이 반자동화되어 있으며, 정확한 작업을 수행할 수 있도록 했다는 점에서 장점이 있다.

본 발명에 따라 종래 사용하던 두둑성형기를 그대로 활용하여, 본 발명의 성형가이더를 체결하는 것 만으로 본 발명의 이점을 실현시킬 수 있기에 활용가능성이 높다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 고구마 묘순이 가이드밸트를 끼워져 내려가다가 걸림바에 의해서 자동으로 그 머리가 들리어 지기에 별도의 수고나 작업이 필요없이, 고구마 묘순은 배토부에 심어지면서 머리를 상부로 들어올릴 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 두둑성형기를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 가이드밸트를 끼워져 내려가는 묘순의 머리를 들어주는 걸림바의 작동을 도시한 사용상태도,
도 3은 본 발명의 가이드밸트가 형성된 고구마묘순 공급수단을 전체적으로 도시한 정면도,
도 4는 본 발명의 가이드밸트의 일 실시예를 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 가이드밸트의 다른 실시예를 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 가이드밸트에 부드러운 스폰지 층을 형성한 실시예를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 가이드밸트가 작동되는 동력수단의 모습을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순공급장치에 의해서 고구마 묘순이 심어진 모습을 도시한 도면,
도 9는 본 발명의 성형가이더에 장착된 마킹수단의 모습을 도시한 도면,
도 10은 본 발명의 마킹수단이 작동되는 모습을 도시한 작동도,
도 11은 종래 발명의 전체적인 모습을 도시한 도면,
도 12는 종래 발명의 성형가이더를 전체적으로 도시한 도면,
도 13은 종래 발명의 성형가이더에 의해서 배토부가 형성되는 과정을 도시한 도면,
도 14는 종래 발명의 성형가이더에 의해서 고구마 묘순이 심어지는 모습을 도시한 도면이다.

본 발명은 고구마 묘순심기 전용두둑성형기 후방쪽에 설치되어 고구마 묘순이 심어지는 고랑을 형성하는 성형가이드 내측에 설치되는 고구마 묘순안내장치에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도면과 함께 상세히 살펴본다.

본 발명은 도시된 도 1 내지 10에서처럼 두둑성형기의 후방에 체결된 전방은 배토를 위한 쐐기 형상의 배토성형부와 후방은 배토를 가이드하는 가이드패널부로 이루어진 성형가이더에 결합되는 고구마 묘순 공급장치에 있어서, 상기 성형가이더(10)의 전방에 3각 쐐기형 배토성형부(11)를 연결하여 형성하되 상면의 형태가 "

"로 제작되고, 상기 성형가이드(10)의 내부에 설치하되, 상단에 형성되는 쌍의 상부롤(12)과 하단에 형성되는 쌍의 하부롤(13) 및 상기 상하의 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에 감겨 회동할 수 있도록 결합된 쌍의 가이드밸트(14)로 이루어진 고구마묘순 공급수단을 더 포함한다.

즉, 전술된 종래기술과 본 발명 출원인의 전출원인 특허출원 제 10-2011-69698호 "고구마 묘순심기 전용 두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 심기장치"를 보완한 장치이다. 간단하게 종래의 출원발명을 설명하자면, 두둑성형기의 후방으로 "

" 형상을 한 성형가이더를 결합하여, 두둑성형기가 땅을 밀고 지나가는 과정에서 자연적으로 두둑을 형성하고, 배토를 하며, 고구마 묘순을 심을 수 있도록 하는 것이 종래 기술의 주요한 기술적 사항이다. 그러나 이 종래의 발명은 약간의 문제점이 발생된다. 작업자가 일일이 손가락으로 고구마 묘순을 집어 성형가이더의 상단에 넣어 주어 고구마 묘순을 심을때 고구마 묘순이 고랑에 자유롭게 떨어져 심기 모양이 좋지 않다. 또한, 두둑성형기의 상부에 앉아 일을 하는 작업자가 허리를 굽혀서 성형가이더에 직접 묘순을 밀어넣는 작업은 고역이다. 한편, 작업자가 허리를 너무 많은 각도로 굽혀야 하기 때문에 허리가 많이 아프고 작업자가 쉽게 피로감을 느낀다. 또한 무수히 많은 횟수를 반복해야만 하기에 어려움이 더욱 크다.

결국 본 발명은 두둑성형기(100)에 앉은 작업자가 손가락으로 묘순(1)을 잡고 성형가이더(10)의 상단에 단순하게 묘순(1)을 올려두면, 성형가이더(10)의 내측 고구마 묘순 공급수단이 양쪽의 가이드밸트(14)를 통해서 묘순(1)을 하향시켜 배토부에 묘순(1)을 자동으로 공급하는 장치에 관한 것이다. 종래의 발명에 추가되어 더욱 쓸모있고, 활용가능성을 높인 발명인 것이다.

이러한 본 발명을 도시된 도 1과 함께 상세한 설명을 하면 다음과 같다. 본 발명의 두둑성형기(100)는 전방으로 이동을 하면서 두둑을 성형한다. 도 1에 도시된 두둑성형슬라이더(71)가 비산된 흙을 쓸고 지나가면서 두둑을 형성하는 것이다. 이렇게 두둑이 성형되면, 그 상단에 위치하며 뒤 따라가던 성형가이더(10)가 일정한 폭을 가지는 배토부를 형성하며 지나가게 되는데, 바로 이때 작업자는 고구마 묘순(1)을 상기 성형가이더(10)의 상부로 올라선 고구마 묘순(1) 공급수단에 놓아두는 것으로 모든 작업은 끝이 나는데 이때 고구마 묘순의 머리부분이 후방으로 향 하여야 포기와 포기 간격을 자유롭게 할 수 있는 장점이 있다. 즉, 점선으로 도시된 호퍼부(31)의 상부로 묘순(1)을 단순하게 올려두게 되면 하단의 가이드밸트(14)를 끼워져 고구마 묘순(1)이 하향하여 지면에 놓아 형성되고 있는 배토부에 고구마 묘순(1)이 심어지게 되는 것이다.

본 발명에 따른 상기 가이드밸트(14)는 상기 성형가이드(10)의 내측에 상하 방향으로 배열된다. 상부에 좌우 양쪽으로 상부롤(12)이 배열되고, 하단으로는 좌우 양쪽으로 하부롤(13)이 배열된다. 이 상부롤(12)과 하부롤(13)에는 외주면을 감는 상기 가이드밸트(14)가 형성되는데, 이 상부롤(12)이나 하부롤(13)을 회전시키는 별도의 모터에 의해서 상기 가이드밸트(14)는 연동하는 것이다. 좌우 양쪽에 배열된 가이드밸트(14)가 연동하면서 사이에 낀 고구마 묘순(1)을 잡고 하향시키며, 배토부에 고구마 묘순(1)을 하나씩 정확하게 떨어트리는 것이다. 이러한 본 발명의 고구마 묘순(1) 공급수단에 따라 작업자는 큰 수고 없이 고구마 묘순(1)을 공급할 수 있다. 본 발명에 따른 작업을 도시된 도 1과 함께 설명하자면, 이렇게 고구마 묘순(1)이 배토부 내에 진입되면, 뒤따르는 스크류롤(61)이 배토부를 다시 메꾸어 주게 된다. 이때 배토부에 다시 고구마 묘순(1)의 머리가 부러지는 것을 방지하기 위해서 도시된 젖힘판(76)이 먼저 고구마 묘순(1)의 머리를 비스듬한 각도로 젖혀주게 된다. 그후 다짐롤(62)을 통해서 메꾸어진 배토부를 다시 다짐하는 모든 일련의 과정이 순차적으로 진행되고 거듭된다.

그럼 본 발명에 따른 보다 상세한 실시예를 설명한다.

도시된 도 1에서처럼 본 발명에서는 상기 쌍의 가이드밸트(14) 측방으로, 고구마 묘순(1)이 가이드밸트(14)를 끼워져 내려오면서 그 머리를 들어주기 위한 걸림바(40)를 형성하여, 묘순(1)의 머리가 항상 들리는 형태로 투입될 수 있도록 한다.

배토부에 고구마 묘순(1)이 투입될 때, 본 발명은 좌우 양쪽에서 회동하는 가이드밸트(14)의 사이에 끼워서 하향시키게 된다. 고구마 묘순(1)은 배토부에 묻힐 때, 머리가 상부로 들어 올려진 상태로 묻혀야 한다. 그러기 위해서는 가이드밸트(14)를 끼워져 하향하는 과정에서도 머리의 수준이 더 높아야 하는 것이다. 이를 위해서 본 발명에서는 도시된 도 1과 도 2에서처럼, 가이드밸트(14)의 측방에 걸림바(40)를 형성한다. 가이드밸트(14)를 끼워져 하향하던 고구마 묘순(1)은 그 머리가 걸림바(40)에 걸려 줄기에 비하여 높은 수준을 가진 채 하향하게 된다. 이렇게 하향하여 가이드밸트(14)의 하단에서 배토부에 들어간 고구마 묘순(1)은 항상 그 머리를 들리어 머리가 속에 묻히지 않고 밑둥이나 줄기부분은 흙속에 묻히게 된다.

또한 본 발명의 성형가이더(10)는 전술된 본 발명의 쌍의 가이드밸트(14)에, 가이드밸트(14)를 가압할 수 있도록 일측의 외주면에 면접되도록 하는 좌우 양단의 텐션롤(25)을 형성하고, 상기 텐션롤(25)의 좌우 양 샤프트가 고정되는 연동간(21)을 형성하며, 상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)의 연동을 제한하는 고정볼트(22)를 통해서 고정시킨다. 또한 상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)이 고정볼트(22)를 축으로 연동할 수 있도록 가이드하는 가이드핀(24)을 형성하고, 상기 가이드핀(24)이 끼워지는 가이드공(23)으로 이루어진 텐션조절수단(20)을 결합한다. 오랜 시간 상기 가이드밸트(14)는 그 사이에 고구마 묘순(1)을 끼운 상태로 상부에서 하부로 회전을 해야만 하고, 외주면에 흙을 묻히며 회전하여야만 한다. 이러한 과정에서 상기 가이드밸트(14)가 늘어나는 현상이 발생될 소지가 있는 데, 본 발명의 상기 텐션조절수단(20)을 통해서 본 발명의 가이드밸트(14)는 그 장력이 조절된다.

그 조절되는 방식을 설명하자면 다음과 같다. 도시된 도 1과 도 3에서처럼, 본 발명의 상부롤(12)과 하부롤(13)은 그 축단이 좌우양단의 지지판(도면부호의 생략)에 결합된 상태이다. 이 지지판은 도시된 도면과는 다른 형태로 체결될 수 도 있다. 그런데 이 상부롤(12)과 하부롤(13)의 사이에 본 발명은 도시된 별도의 텐션롤(25)을 형성한다. 이 텐션롤(25)은 지지판에 면접하게 될 연동간(21)의 일측에 그 샤프트를 끼운 상태로 결합이 된다. 상기 연동간(21)은 상기 텐션롤(25)과는 달리 타측에 도시된 고정볼트(22)가 형성되고, 또 다른 방향에 도시된 가이드핀(24)이 형성된다. 가이드핀(24)을 돌출되어, 지지판에 형성된 가이드공(23)에 끼워진 상태이고 고정볼트(22)는 연동간(21)이 이동하거나 연동하지 못하도록 지지판과 견고한 결합을 할 수 있도록 하는 구성이다.

즉, 고정볼트(22)를 통해서 상기 연동간(21)을 지지판에 견고히 체결하게 되면, 상기 가이드밸트(14)는 일단 그 장력이 조절된 상태를 유지한다. 오랜 사용이 있게 되면, 상기 가이드밸트(14)는 늘어나게 되고, 이를 수정하기 위해서 작업자가 고정볼트(22)를 풀고 상기 텐션롤(25)을 가이드밸트(14)의 외주면과 더 밀착시키게 한다.

바로 이때 연동간(21)이 연동을 하게 되는데, 상기 가이드핀(24)이 가이드공(23)을 따라 이동하면서 텐션롤(25)이 가이드밸트(14)를 가압할 수 있도록 한다. 그 후 적당한 장력이 조절된 것을 감지한다면, 작업자는 고정볼트(22)를 죄어 연동간(21)을 고정시키고 그에 따라 텐션롤(25)도 고정을 시키는 것이다.

또한, 고정볼트(22)를 느슨하게 하여주고 가이드핀(24)를 도시되지 않은 스프링으로 당겨서 텐션롤러(25)에 텐션을 유지시켜 줄 수도 있다.

한편 쌍의 가이드밸트(14)에는, 그 외주면에서 회동하는 가이드밸트(14)의 표면과 면접할 수 있도록 하는 브러쉬(32)를 결합하여, 가이드밸트(14) 표면의 흙을 털어준다. 도 3에는 이러한 본 발명의 부러쉬(32)가 도시되어 있는데, 본 발명의 가이드밸트(14)는 항상 지면과 하단이 면접한 상태에서 작업을 하게 된다. 이 과정에서 가이드벨트(14)의 표면에 다량의 흙이나 먼지를 묻힐 소지가 있다. 흙이나 먼지가 묻은 상태로 회전작동을 하면서 고구마 묘순(1)을 하향시키게 되면, 고구마 묘순(1)이 파손될 우려가 있다. 이를 제거하기 위해서 본 발명에서는 좌우 양쪽의 가이드밸트(14)에 면접하는 브러쉬(32)를 형성하여, 흙을 털어주고자 한다. 가이드밸트(14)가 회동하면서 항상 브러쉬(32)와 표면마찰을 일으키기에 흙이나 먼지는 쉽게 털어지는 것이다.

본 발명의 고구마 묘순(1) 공급수단은 좌우 양쪽에 쌍의 가이드밸트(14)가 연동하면서 고구마 묘순(1)을 하향시킨다. 따라서 좌우 양쪽의 가이드밸트(14)가 동일한 이동거리를 가져야 하는 것이다. 이를 보다 정확하게 수행하기 위해서 본 발명은 다음과 같은 수단을 강구하였다. 그 첫 번째가 상기 고구마 묘순(1) 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 가이드밸트(14)의 좌우 양단부분에 일정한 간격으로 가이드공(16)을 형성하고, 상기 가이드공(16)에 대응하도록 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에서 돌출되는 동일한 간격의 가이드돌기(15)를 형성하여, 상기 상부롤(12)과 하부롤(13)이 회전할 때 가이드돌기(15)가 가이드공(16)을 끼워져 일정하게 회전할 수 있도록 한 것이다.

다음 두 번째로 본 발명에서는 상기 고구마 묘순(1) 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 상부롤(12)과 하부롤(13)은 외주면이 일정한 요철의 형태로 굴곡진 타이밍풀리(12-1)의 형태로 하고, 이에 대응하는 밸트는 타이잉밸트(14')로 형성한다.

즉, 첫 번째 실시예는 도시된 도 4에서처럼 상, 하부롤(12, 13)의 외주면에 밀착되는 가이드밸트(14)와의 마찰력을 향상시키도록 상기 상, 하부롤(12, 13)에서는 일정한 간격을 가진 가이드돌기(15)를 형성하고, 가이드밸트(14)에는 가이드공(16)을 형성하여 가이드돌기(15)가 가이드공(16)에 끼워진 상태로 회전하여 그 회전속도를 정확하게 유지할 수 있도록 하는 것이다. 이와 동일 내지 유사한 목적을 위해서 본 발명에서는 상기 상, 하부롤(12, 13)을 타이밍풀리(12-1)를 사용하고, 밸트는 타이밍밸트(14')를 사용하는 방법으로 해결할 수 있다. 이에 대한 도면을 도 5에 상세히 도시하였다.

한편 본 발명의 상기 쌍의 가이드밸트(14)는, 2개의 층으로 형성하되, 내측은 지지층(14-1)이고 외측은 부드러운 스폰지층(14-2)을 형성하여 좌우 회동하는 가이드밸트(14)를 끼워져 내려가는 고구마 묘순(1)이 파손되지 않도록 한다. 도시된 도 6에서처럼 가이드밸트(14)를 2개의 층으로 형성하는 방법이다. 상, 하부롤(12, 13)의 외주면에 감겨 회동을 하기 위해서는 지지층(14-1)이 필요하다. 고무나 합성수지로 제작할 수도 있고 내부에 별도의 섬유가 인써트될 수도 있다. 그런데 본 발명의 묘순(1)은 약간의 생채기에도 파손되어 생명을 유지할 수 없는 상태가 될 수 있다.

가이드밸트(14)를 통해서 하향시키는 동안 어떠한 훼손도 일어나지 않아야 한다. 결국 이를 해결하기 위해서 본 발명에서는 상기 가이드밸트(14)의 지지층(14-1) 표면에 부드러운 스폰지층(14-2)을 형성하여, 중간에 낄 묘순(1)에 생채기를 주지 않도록 한다.

또한 본 발명에서는 상기 고구마 묘순(1) 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는, 2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M)를 형성하고, 상부롤(12)의 좌우 양단에 샤프트 외주면에 결합된 상부치합기어(44)를 형성하여, 상기 회동모터(M)의 회전으로 상부롤(12)과 하부롤(13)이 동일한 회전을 할 수 있도록 한다.

즉, 상부롤(12)과 하부롤(13)을 모두 하나의 회동모터(M)를 통해서 가동시킬 수 있도록 한 것이다. 4개로 형성되는 상부롤(12)과 하부롤(13) 중 하나의 롤샤프트에 회동모터(M)를 체결하고, 그 회동모터(M)의 동력을 통해서 동일한 회전속도로 회동할 수 있도록 하는 것이다. 2개의 상부롤(12) 샤프트에 상부치합기어(44)를 끼워 양자가 동일한 회전수로 회전할 수 있도록 함과 동시에 하나의 롤을 하나의 회동모터(M)로 회전시키게 되면, 동일한 연동속도를 갖게 된다.

상기 상부치합기어(44)가 없이도 상부롤(12)와 하부롤(13)에 직접 회동모터(M)를 설치하여 회전속도로 맞추어 사용할 수도 있다.

도시된 도 7에는 다양한 형태의 결합방식을 도시하고 있는데, 하나의 실시예가 상부롤(12) 중 하나에 회동모터(M)를 체결하고, 좌우 양쪽의 상부롤(12)은 상부치합기어(44)로 치합시킨다. 이러한 치합에 따라 상부롤(12)이 회전하면 좌우 양쪽의 상부롤(12)은 자연스럽게 역방향의 동일수의 회전을 하게 된다. 또한 상기 상부롤(12)과 하부롤(13)은 가이드밸트(14)로 외주면이 연결된 상태이기에 동일수의 회전을 하게 된다.

여기서 더 나아가 상기 하부롤(13)의 경우에도 별도의 하부치합기어(46)를 결합시켜 작동시켜도 무방하다. 즉, 2개의 하부롤(13)의 샤프트에도 하부치합기어(46)를 형성하여 좌우 양단의 가이드밸트(14)가 동일한 연동속도를 가질 수 있도록 하는 것이다.

이러한 실시예에 연장되어 본 발명에서는 도시된 도 7에서처럼, 2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M) 이외에 다른 샤프트에도 또 다른 회동모터(M)를 체결하여 동일한 회전을 할 수 있도록 한다. 동일한 회전수를 가진 모터를 2개의 하부롤(13)이나 상부롤(12)에 체결함으로 동일한 연동속도를 낼 수 있도록 하는 것이다. 도시된 도 7에는 우측의 상단 상부롤(12)에만 회동모터(M)를 체결한 상태에서, 나머지 3개의 롤 중 하나의 롤에 별도의 모터(A, B, C)를 선택적으로 체결하는 방식을 도시하였다. 도시된 도면에서 도면부호 "A", "B", "C"는 모두 모터를 도시한 것으로 이들 중 하나의 모터를 더 추가하여 회동모터(M)와 함께 사용을 하는 것이다. 그에 따라 동일한 회전수를 유지하며, 동일한 회전속도로 연동될 수 있다.

또한 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, "ㄴ"자 형태의 플렌지(88)를 체결하여, 두둑성형기(100)와 착탈식으로 체결될 수 있도록 한다. 도 1에 도시된 것처럼, 본 발명의 성형가이더(10)를 착탈식으로 적용하여 두둑성형기(100)와 결합시킬 수 있도록 한 것이다. 도시된 것처럼 성형가이더(10)의 측방에 체결되는 플렌지(88)를 형성하고, 그 플렌지(88)를 통해 두둑성형기(100)와 체결하게 된다. 볼트를 이용하여 견고한 체결을 달성한다.

마지막으로 본 발명의 성형가이더(10)는 마킹수단(50)을 가지고 있다. 바로 이 마킹수단(50)을 전체적으로 설명한다. 설명에 앞서 이 마킹수단(50)이 필요한 이유를 선 설명한다. 도시된 도 8에서처럼 본 발명은 고구마 묘순(1)을 심으면서 고구마 묘순(1)이 심어질 때, 도시된 마킹수단(50)이 두둑에 마킹을 한다. 고구마 묘순(1)이 심어지고 나서는 그 상부로 검은색의 비닐을 덮고, 고구마 묘순(1)이 착근후 고구마 묘순(1)의 머리만 비닐의 외부로 돌출될 수 있도록 일정한 형태의 구멍을 형성하는 것이 일반적인 고무마 묘순(1)의 생장 방법이다.

비닐에 형성된 구멍(G)의 상부로 고구마 묘순(1)의 머리를 뽑아 공기와의 접촉을 유도하는 것이 중요한 생장의 방식인 것이다. 이때 검은 색의 비닐(S)로 덮인 두둑에서 고구마 묘순(1)의 머리가 묻힌 장소만을 작업자가 용이하게 판단하기 힘들다. 결국 이를 용이하게 판단하기 위해서 마킹부(P)를 형성하는 것이다. 도 8에서처럼 만일 두둑의 상부에 고구마 묘순(1)을 심은 상태에서, 검은 비닐(S)을 깔게 되면 고구마 묘순(1)은 보이지 않는다. 그러나 고구마 묘순(1)을 심는 과정에서 그 머리부가 묻힌 부분에 도시된 것처럼 마킹이 된 상태라면, 이를 표식으로 삼아 두둑의 상단 배토부 부분의 비닐(S)을 펀칭하여 구멍을 형성할 수 있다. 그리고 고구마 묘순(1)의 머리를 빼내어 줄 수 있는 것이다.

이를 위한 마킹수단(50)의 실시예는 2가지 형태로 제안한다. 즉, 도 1에서와 같은 마킹수단(50)과 도 9와 10에서와 같은 마킹수단(50)을 제안한다.

먼저 도 1과 같은 마킹수단(50)은 다음과 같다. 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, 마킹실린더(51)를 체결하여, 상기 마킹실린더(51)의 마킹샤프트(52)가 연동하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 하는 것이다.

단순하게, 마킹실린더(51)의 축단이 마킹샤프트(52)가 전기신호나 센서신호에 의하여 압축공기, 유압에 의해 상하왕복하여 고구마 묘순이 심겨진 옆부분에 마킹할 수 있는 것이다. 한편, 두둑성형기(100)가 수평방향으로 이동하면서 고구마 묘순(1)을 심는 과정에서 고구마 묘순(1)의 머리부분에서는 그 마킹샤프트(52)가 하향하여 지면에 마킹을 하는 것이다. 이와 같은 방법으로 마킹이 되면, 작업자는 이 마킹부(P)의 위치를 보고 고구마 묘순(1)의 머리부분이 어디에 있는지 구분할 수 있다.

또한 도 9와 도 10의 실시예는 상면의 형태가 "

"로 제작된 성형가이더(10)에는, 모터(54)의 회전을 통해 링크결합구조로 연장된 마킹피스톤(84)이 상하로 왕복하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 한다.

전술된 실린더를 이용한 실시예와 그 목적이나 작동신호나 취지가 동일하다. 단지 모터(54)를 이용하고, 그 회전력으로 수직연동운동을 달성해야만 하기에 링크결합구조를 사용한다는 점에서만 차이가 있다. 그 상세한 실시예를 도시된 도면과 함께 살펴보면 다음과 같다.

모터(54)가 회전을 하면, 모터(54)의 샤프트(55)가 회전을 하고, 샤프트(55)의 끝단에 고정된 회전간(57)이 회전을 한다. 샤프트(55)는 회전간(57)의 일측과 일체로 체결되어 회전간(57)의 타측을 일정한 지름을 가진 원운동이 될 수 있도록 한다. 이때 회전간(57)의 타측에는 별도의 연동간(58)이 체결되는데, 링크구조의 체결로 회전이 가능하다. 그리고 이 연동간(58)의 끝단에는 마킹피스톤(84)이 결합되어 수직방향의 왕복이 될 수 있도록 한다. 모터(54)의 회전운동을 마킹피스톤(84)의 수직방향 상하왕복될 수 있도록 한다. 이때 이 왕복운동이 부드럽게 슬라이딩될 수 있도록 형성한 것이 도시된 슬라이더(83)이고, 도시된 부호 56은 베어링이다.

1; 고구마 묘순 10; 성형가이더
11; 배토성형부 12; 상부롤
13; 하부롤 14; 가이드밸트
20; 텐션조절수단 21; 연동간
22; 고정볼트 23; 가이드공
24; 가이드핀 32; 브러쉬
50; 마킹수단 51; 마킹실린더
52; 마킹샤프트

Claims

두둑성형기의 일측에 체결된 전방은 배토를 위한 쐐기 형상의 배토성형부와 후방은 배토를 가이드하는 가이드패널부로 이루어진 성형가이더에 결합되는 고구마 묘순 공급장치에 있어서,
상기 성형가이더(10)의 전방에 3각 쐐기형 배토성형부(11)를 연결하여 형성하되 상면의 형태가 "
"로 제작되고; 상기 성형가이드(10)의 내부에 설치하되, 상단에 형성되는 쌍의 상부롤(12)과 하단에 형성되는 쌍의 하부롤(13) 및 상기 상하의 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에 감겨 회동할 수 있도록 결합된 쌍의 가이드밸트(14)로 이루어진 고구마묘순 공급수단을 더 포함한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 쌍의 가이드밸트(14) 측방으로는,
고구마 묘순(1)이 가이드밸트(14)를 끼워져 내려오다가 그 머리를 들어주기 위한 걸림바(40)를 형성하여, 묘순(1)의 머리가 항상 들리는 형태로 투입될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 쌍의 가이드밸트(14)에는,
가이드밸트(14)를 가압할 수 있도록 일측의 외주면에 면접되도록 하는 좌우 양단의 텐션롤(25);
상기 텐션롤(25)의 좌우 양 샤프트가 고정되는 연동간(21);
상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)의 연동을 제한하는 고정볼트(22);
상기 연동간(21)의 일측에 형성되어 연동간(21)이 고정볼트(22)를 축으로 연동할 수 있도록 가이드하는 가이드핀(24);
상기 가이드핀(24)이 끼워지는 가이드공(23);으로 이루어진 텐션조절수단(20)을 결합한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 쌍의 가이드밸트(14)에는,
그 외주면에서 회전하는 가이드밸트(14)의 표면과 면접할 수 있도록 하는 브러쉬(32)를 결합하여, 가이드밸트(14) 표면의 흙을 털어주는 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는,
가이드밸트(14)의 좌우 양단부분에 일정한 간격으로 가이드공(16)을 형성하고, 상기 가이드공(16)에 대응하도록 상부롤(12)과 하부롤(13)의 외주면에서 돌출되는 동일한 간격의 가이드돌기(15)를 형성하여, 상기 상부롤(12)과 하부롤(13)이 회전할 때 가이드돌기(15)가 가이드공(16)에 끼워져 회전할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는,
상부롤(12)과 하부롤(13)은 외주면이 일정한 요철의 형태로 굴곡진 타이밍풀리(12-1)의 형태로 하고, 이에 대응하는 밸트는 타이잉밸트(14')로 형성하는 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 쌍의 가이드밸트(14)는,
2개의 층으로 형성하되, 내측은 지지층(14-1)이고 외측은 부드러운 스폰지층(14-2)을 형성하여 좌우 회동하는 가이드밸트(14)를 끼워져 내려가는 고구마 묘순(1)이 파손되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 고구마묘순 공급수단을 형성하는 쌍의 상부롤(12)과 하부롤(13) 및 가이드밸트(14)는,
2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M);
상부롤(12)의 좌우 양단에 샤프트 외주면에 결합된 상부치합기어(44)(45);를 통해서 회동모터(M)의 회전으로 상부롤(12)과 하부롤(13)이 동일한 회전을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제8항에 있어서, 2개의 하부롤(13)의 샤프트에도 하부치합기어(46)를 형성하여 좌우 양단의 가이드밸트(14)가 동일한 연동속도를 가질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제8항 또는 9항에 있어서, 2개의 상부롤(12)과 2개의 하부롤(13)의 샤프트 중 하나에 체결되는 회동모터(M) 이외에 다른 샤프트에도 또 다른 회동모터를 체결하여 동일한 회전을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 상면의 형태가 "
"로 제작된 성형가이더(10)에는,
"ㄴ"자 형태의 플렌지(88)를 체결하여, 두둑성형기(100)와 착탈식으로 체결될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 상면의 형태가 "
"로 제작된 성형가이더(10)에는,
마킹실린더(51)를 체결하여, 상기 마킹실린더(51)의 마킹샤프트(52)가 상하로 왕복하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.
제1항에 있어서, 상면의 형태가 "
"로 제작된 성형가이더(10)에는,
모터(54)의 회전을 통해 회전간(57)및 연동간(58)으로 이루어져 링크결합구조로 연장된 마킹피스톤(84)이 상하로 완복하며 묘순(1)을 심은 옆 자리에 마킹을 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 고구마 묘순심기 전용두둑성형기에 설치되는 고구마 묘순 공급장치.