CN109220025B - 一种精量穴播机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精量穴播机，属播种设备技术领域。该精量穴播机由主机架、副机架、地轮、成穴轮、换向器、分种器和旋耕轮构成；主机架一侧通过连接板铰接有副机架；主机架与副机架的上端之间通过调节液压油缸相互活动连接；副机架上通过旋耕转轴间隔状安装有多个旋耕轮；旋耕轮上方的副机架上装有换向器；换向器的输出端通过传动链A和传动链轮与旋耕转轴的一端连接；该精量穴播机，设计巧妙，解决了，现有精量穴播机存有的换型困难和取种不准的问题，满足了人们精量播种的需要。

Description

一种精量穴播机

技术领域

本发明涉及一种精量穴播机，属播种设备技术领域。

背景技术

在农业种植领域，由于穴播（即在田间开孔后，将种子播种在孔内的播种方式）具有株距分隔清晰、作物成株后通风良好的特点，其特别适合蔬菜、大豆、玉米等小颗粒种子播种的需要。传统的种植方式是采用人工点播的方式完成种子的播种工作，采用人工点播时存有，劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足现代农业发展的需要。目前市场上出现了多种精量播种机，其是通过开沟犁在田间开沟后，将种子播种在播种沟中，即是通过耕播的方式完成种子的播种的。耕播方式虽然克服了人工点播方式存有的上述问题，但耕播方式存有无法穴播导致的作物株距不明，密度较大，从而导致产量小的问题；不能满足人们生产使用的需要；因此有必要研发一种穴播机，使其能够通过机械化穴播的方式完成种子的播种工作，以解决采用现有播种机播种时存有的产量小的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有播种机播种时存有无法穴播导致的作物株距不明和产量小问题精量穴播机。

本发明的技术方案是：

一种精量穴播机,它由主机架、副机架、地轮、成穴轮、换向器、分种器和旋耕轮构成；主机架一侧通过连接板铰接有副机架；主机架与副机架的上端之间通过调节液压油缸相互活动连接；副机架上通过旋耕转轴间隔状安装有多个旋耕轮；旋耕轮上方的副机架上装有换向器；换向器的输出端通过传动链A和传动链轮与旋耕转轴的一端连接；其特征在于：所述的主机架上设置有分种器；分种器一侧下方的主机架上通过成穴转轴安装有多个成穴轮；分种器另一侧下方的主机架上装有多个覆土器；主机架末端的下方通过转架和驱动转轴装有地轮；转架与主机架之间设置有缓冲弹簧；驱动转轴通过传动链B和传动链轮与安装在主机架上的传动轴连接；传动轴的两端分别通过传动链C和传动链轮与分种器连接；分种器通过传动链D和传动链轮与成穴转轴的两端连接。

所述的分种器由种子箱、种子导管、分种转轴、上闸板、下闸板、主驱动筒和副驱动筒构成；主机架上间隔状安装有多个种子箱；各种子箱下方主机架上分别装有种子导管；各种子箱的下端上下状滑动装有上闸板和下闸板；上闸板的两端和下闸板的两端分别设置有导向轮；下闸板下方的主机架上通过轴承座活动装有分种转轴；分种转轴与各种子导管转动连接；分种转轴上对称状固装有两组副驱动筒和两组主驱动筒；各副驱动筒通过圆周面上设置的驱动导槽与下闸板上的导向轮滚动连接；各主驱动筒通过圆周面上设置的驱动导槽与上闸板上的导向轮滚动连接。

所述的各副驱动筒上的驱动导槽和各主驱动筒上的驱动导槽均呈螺旋形的环槽结构；副驱动筒上的驱动导槽的螺旋方向与主驱动筒上驱动导槽的螺旋方向呈相向设置。

所述的上闸板和下闸板上相互错位状的设置有多个漏料孔；各漏料孔分别与各种子箱相互对应。

所述的分种转轴的两端通过传动链C和传动链轮与传动轴的两端连接，通过传动链D和传动链轮与成穴转轴的两端连接。

所述的分种转轴两端的传动链轮与成穴转轴两端的传动链轮的直径相等。

所述的成穴轮和覆土器分别与种子箱相对应；成穴轮均由轮本体和刨穴爪构成；成穴转轴上间隔状固装有多个轮本体；轮本体的圆周面上对称状固装有刨穴爪；刨穴爪呈弯折型。

所述的成穴轮的刨穴爪之间的圆周间距与种子导管和成穴转轴之间的水平距离相等。

所述的覆土器由呈八字形的覆土板构成。

所述的覆土器一侧的主机架上通过转动支撑板装有压实辊；转动支撑板与主机架之间设置有压紧弹簧。

本发明的优点在于：

该精量穴播机，设计巧妙，能够通过机械化穴播的方式完成种子的播种工作，解决了现有播种机播种时存有作物株距不明导致的产量小的问题，满足了人们精量播种的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的分种器的结构示意图；

图4为本发明的种子箱的排种结构示意图；

图5为本发明的种子箱的排种结构示意图；

图6为本发明的种子箱的排种结构示意图；

图7为本发明的下闸板和上闸板的俯视结构示意图。

图中：1、主机架，2、副机架，3、地轮，4、成穴轮，5、换向器，6、分种器，7、旋耕轮，8、连接板，9、调节液压油缸，10、旋耕转轴，11、传动链A，12、成穴转轴，13、覆土器，14、转架，15、驱动转轴，16、缓冲弹簧，17、传动链B，18、传动轴，19、传动链C，20、种子箱，21、种子导管，22、分种转轴，23、上闸板，24、下闸板，25、主驱动筒，26、副驱动筒，27、导向轮，28、驱动导槽，29、漏料孔，30、遮挡滑板，31、调节孔，32、导向座，33、调节拉杆，34、锁紧螺栓,35、标示箭头，36、传动链D，37、转动支撑板，38、压实辊，39、压紧弹簧。

具体实施方式

该精量穴播机由主机架1、副机架2、地轮3、成穴轮4、换向器5、分种器6和旋耕轮7构成（参见说明书附图1）；

主机架1一侧通过连接板8铰接有副机架2；主机架1与副机架2的上端之间通过调节液压油缸9相互活动连接；该精量穴播机通过副机架2安装在动力装置（拖拉机）上， 当该精量穴播机闲置不用时，调节液压油缸9呈收缩状态，使主机架1相对副机架2上扬，以离开地面，防止动力装置（拖拉机）移动过程中，发生地面碰伤该精量穴播机的问题；当该精量穴播机工作时，调节液压油缸9呈张开状态，从而使主机架1与地面接触，进而便于动力装置（拖拉机）带动该精量穴播机移动时，该精量穴播机完成精量穴播工作。

副机架2上通过旋耕转轴10间隔状安装有多个旋耕轮7；旋耕轮7为市场采购设备；旋耕转轴10转动过程中可带动旋耕轮7同步转动；旋耕轮7转动过程中，可对大田进行旋耕（既将土壤层打碎）。

旋耕轮7上方的副机架2上装有换向器5；换向器5的输入端与动力装置（拖拉机）连接；换向器5的输出端通过传动链A11和传动链轮与旋耕转轴10的一端连接；工作时动力装置（拖拉机）带动换向器5的输入端转动，换向器5工作时，即可带动旋耕转轴10同步转动，如此即可达到对大田进行旋耕整形的目的。

主机架1上设置有分种器6（参见说明书附图1）；分种器6由种子箱20、种子导管21、分种转轴22、上闸板23、下闸板24、主驱动筒25和副驱动筒26构成（参见说明书附图3）。

主机架1上间隔状安装有多个种子箱20；种子箱20呈上粗下细的斗状结构；各种子箱20下方主机架1上分别装有种子导管21。

各种子箱20的下端通过滑孔上下状滑动装有上闸板23和下闸板24；上闸板23和下闸板24与种子箱20上的滑孔间歇较小，其内部的种子不能通过滑孔漏出，从而避免了种子泄漏问题的发生。

上闸板23和下闸板24上相互错位状的设置有多个漏料孔29（参见说明书附图3和4）；各漏料孔29分别与各种子箱20相互对应。将上闸板23和下闸板24上的漏料孔29错位状设置的目的在于：以避免上闸板23和下闸板24的漏料孔29同时位于种子箱20中时，发生种子发生直接下漏的问题。

上闸板23的两端和下闸板24的两端分别设置有导向轮27（参见说明书附图3）；当导向轮27水平受力时，其可带动上闸板23和下闸板24水平来回滑动。

下闸板24下方的主机架1上通过轴承座活动装有分种转轴22；分种转轴22与各种子导管21转动连接；如此设置种子导管21的目的在于：以使种子导管21尽量靠近种子箱20，从而使种子从种子箱20内滑出后能够直接进入到种子导管21中，进而避免了泄漏问题的发生。

分种转轴22上对称状固装有两组副驱动筒26和两组主驱动筒25（参见说明书附图3）；分种转轴22转动时可带动副驱动筒26和主驱动筒25同步转动。

各副驱动筒26的圆周面上和各主驱动筒25的圆周面上均设置有驱动导槽28；各驱动导槽28均呈螺旋形的环槽结构；各副驱动筒26通过圆周面上设置的驱动导槽28与下闸板24上的导向轮27滚动连接；各主驱动筒25通过圆周面上设置的驱动导槽28与上闸板23上的导向轮27滚动连接。如此分种转轴22带动副驱动筒26和主驱动筒25转动过程中；副驱动筒26即可通过呈螺旋形的驱动导槽28和导向轮27推动下闸板24来回滑动；主驱动筒25即可通过呈螺旋形的驱动导槽28和导向轮27推动上闸板23来回滑动。

副驱动筒26上的驱动导槽28的螺旋方向与主驱动筒25上驱动导槽28的螺旋方向呈相向设置。如此设置驱动导槽28的目的在于：以使副驱动筒26驱动下闸板24的移动方向与主驱动筒25驱动上闸板23的移动方向刚好相反，从而达到下闸板24上的漏料孔29和上闸板23上的漏料孔29相互错开进入到种子箱20的目的，如此即可使种子箱20中的种子，先通过上闸板23上的漏料孔29落入到下闸板24上后，在通过下闸板24上的漏料孔29漏出，进而达到排种的目的。从而避免了上闸板23和下闸板24的漏料孔29同时位于中部时，发生种子发生直接下漏无法进行精量排种的问题。

作为本发明的一种改进上闸板23和下闸板24的上表面分别通过滑槽滑动装有遮挡滑板30（参见说明书附图7）。遮挡滑板30可沿着滑槽在遮挡滑板30上来回滑动；遮挡滑板30的上表面与上闸板23、下闸板24的上表面处于同一平面。

遮挡滑板30上间隔状设置有多个调节孔31；各调节孔31分别与漏料孔29相互对应；如此设置遮挡滑板30的目的在于：以通过调整遮挡滑板30在上闸板23、下闸板24上的位置，使其能够遮挡部分漏料孔29，从而改变漏料孔29的流通面积，进而达到调节排种量的目的。

遮挡滑板30一侧通过导向座32滑动装有调节拉杆33；调节拉杆33的一端与遮挡滑板30相连接；人们通过拉动或推动调节拉杆33时即可带动遮挡滑板30来回移动，如此即可通过调整遮挡滑板30的位置，达到遮挡漏料孔29改变其流通面积的目的。

调节拉杆33上装有标示箭头35；标示箭头35一侧的上闸板23、下闸板24上分别设置有标示刻度。设置标示箭头35和标示刻度的目的在于：标示刻度上标示的为，调节拉杆33上的标示箭头35移动至该位置时，漏料孔29的流通面积大小，如此即可使以使人们通过标示箭头35和标示刻度为参照，根据需要精准调整调节拉杆33的位置。

导向座32上装有锁紧螺栓34；锁紧螺栓34与调节拉杆33间歇抵触连接。当拧紧锁紧螺栓34即可将调节拉杆33锁紧固定，从而避免了调节拉杆33轻易带动遮挡滑板30移动问题的发生。

设置遮挡滑板30和调节拉杆33后，人们即可通过控制调节拉杆33达到控制漏料孔29的流通面积大小，进而达到控制排种量大小的目的，能够快速换型使其适应各种种子播种的需要；解决了现有穴播机，需要更换部件后才能换型导致的换型困难的问题。

分种器6一侧下方的主机架1上通过成穴转轴12安装有多个成穴轮4；各成穴轮4和分别与各种子箱20一一对应；各成穴轮4均由轮本体和刨穴爪构成；成穴转轴12上间隔状固装有多个轮本体；轮本体的圆周面上对称状固装有呈弯折型的刨穴爪；成穴转轴12带动各成穴轮4转动过程中，成穴轮4上的刨穴爪可在田间刨出播种穴，进而满足种子穴播的需要。

分种器6另一侧下方的主机架1上装有多个覆土器13；各覆土器13分别与各种子箱20一一对应；覆土器13由呈八字形的覆土板构成。覆土板为与对应成穴轮4的两侧，如此行进中的覆土板即可将播种穴两侧的泥土，沿着覆土板的内侧面推送至播种穴中，从而达到覆土的目的。

覆土器13一侧的主机架1上通过转动支撑板37装有压实辊38；转动支撑板37与主机架1之间设置有压紧弹簧39。在压紧弹簧39弹力的作用下，转动支撑板37能够带动压实辊38始终与地面接触，从而使压实辊38能够将完成播种的大田整平，以满足种子播种的需要。

主机架1末端的下方通过转架14和驱动转轴15装有地轮3；地轮3受力发生转动时，可带动驱动转轴15同步转动。

转架14与主机架1之间设置有缓冲弹簧16；在缓冲弹簧16的作用下，转架14具有始终向下转动的趋势，从而使工作时地轮3能够始终与地面接触，避免了地轮3脱离地面使该穴播机失去动力问题的发生。

驱动转轴15通过传动链B17和传动链轮与安装在主机架1上的传动轴18连接（参见说明书附图1和2）；传动轴18的两端分别通过传动链C19和传动链轮与分种器6的分种转轴22连接；分种器6的分种转轴22通过传动链D36和传动链轮与成穴转轴12的两端连接。

如此当地轮3带动驱动转轴15转动过程中，驱动转轴15可通过传动链B17带动传动轴18转动；传动轴18通过传动链C19带动分种转轴22转动；分种转轴22通过传动链D36带动成穴转轴12转动。

分种转轴22两端的传动链轮与成穴转轴12两端的传动链轮的直径相等，如此设置的目的在于：以使成穴转轴12转动一周时，分种转轴22刚好转动一周，如此即可保证成穴转轴12带动下闸板24运转一周的时间刚好与分种转轴22带动成穴轮4运转一周的时间相一致，从而使成穴轮4每次刨穴的间隔时间与下闸板24下料间隔时间相等。

下闸板24上的漏料孔29位于种子箱20的内部时，成穴轮4的刨穴爪位于最低位置；如此设置漏料孔29与刨穴爪的位置关系的目的在于：以使工作时刨穴爪在刨穴的过程中，下闸板24中的漏料孔29刚好在漏料，从而为种子落入到播种穴提供便利。

成穴轮4的刨穴爪之间的圆周间距与种子导管21和成穴转轴12之间的水平距离相等；如此设置的目的在于：由于播种穴是通过成穴轮4上的刨穴爪刨制成型的，因此成穴轮4的刨穴爪之间的圆周间距与播种穴之间的间距相等；如此即可使刨穴爪刨制播种穴时，种子导管21刚好与上一个播种穴的位置相对应，从而满足了种子导管21将种子导入播种穴的目的。

该精量穴播机通过副机架2安装在动力装置（拖拉机）上后，动力装置（拖拉机）带动该穴播机前行进行工作时，动力装置（拖拉机）通过换向器5给旋耕转轴10提供动力，使其带动各旋耕轮7同步转动，旋耕轮7转动过程中对大田土壤进行旋耕，从而将土壤层打碎。

与此同时该穴播机前行过程中，在地面摩擦力的作用下，地轮3将逆时针转动；地轮3逆时针转动过程中，带动驱动转轴15同步转动；驱动转轴15通过传动链B17带动传动轴18转动；传动轴18通过传动链C19带动分种转轴22转动；分种转轴22通过传动链D36带动成穴转轴12转动。

成穴转轴12转动过程中带动各成穴轮4同步转动；成穴轮4转动过程中，通过刨穴爪在大田间隔状刨制出多行播种穴。

分种转轴22转动过程中，带动副驱动筒26和主驱动筒25同步转动；副驱动筒26转动过程中，通过呈螺旋形的驱动导槽28和导向轮27推动下闸板24来回滑动；主驱动筒25转动过程中，通过呈螺旋形的驱动导槽28和导向轮27推动上闸板23来回滑动。

上闸板23和下闸板24来回滑动过程中，上闸板23向右移动过程中，下闸板24向左运动（参见说明书附图4）；当上闸板23上的漏料孔29向右移动至种子箱20的内部时，下闸板24上的漏料孔29向左移出种子箱20，此时种子箱20中的种子将通过上闸板23的漏料孔29漏入到下闸板24上（参见说明书附图5）；当上闸板23上的漏料孔29移动至种子箱20的中间位置时，上闸板23向左移动；下闸板24向右移动；当上闸板23的漏料孔29移出种子箱20，下闸板24的漏料孔29进入到种子箱20中，此时下闸板24上的种子通过漏料孔29落入到种子导管21中，并最终落入到播种穴中。当下闸板24的漏料孔29向右移动至靠近种子箱20的位置时，上闸板23向右移动，下闸板24向左移动（参见说明书附图6），如此上闸板23和下闸板24即可进入下个工作循环。

在上述过程中，由于上闸板23在重复动作过程中，上闸板23中的漏料孔29在种子箱20中的时间是一定的，且漏料孔29的面积是一定的，因此每个循环过程中，流过上闸板23上漏料孔29的种子数量是一定的，由此达到了精量排种的目的；如此通过遮挡滑板30改变上闸板23上漏料孔29的流通面积，即可达到改变排种量的目的。

由于该穴播机的排种量的大小是通过漏料孔29流通面积的大小决定的，其对种子箱20下端的直径没有要求；因此种子箱20的下端可以选择合适的大小，进而避免了直径过小时发生种子卡涩的问题。此外由于上闸板23和下闸板24是不断运动的，其在运动过程中，会不断的拨动种子，从而进一步增强了种子的流通性。

此外在上述下闸板24向右移动过程中，当其漏料孔29靠近种子箱20时，下闸板24移动至极限位置，而后向左移动；如此设置下闸板24行程的目的在于：以使下闸板24上的种子，随着下闸板24移动过程中，在种子箱20内壁的配合下能够全部通过漏料孔29下落，从而避免了下闸板24上的种子无法全部排出，导致各次排种量不同问题的发生。

随着该穴播机的前行，覆土器13将播种穴两侧的泥土，推送至播种穴中，从而达到覆土的目的。随后覆土器13后面的压实辊38，将大田压平，从而达到压实土壤，进而满足了种子穴播的要求。

该精量穴播机，设计巧妙，能够通过机械化穴播的方式完成种子的播种工作，解决了现有播种机因无法穴播导致的作物株距不明和产量小的问题，满足了人们精量播种的需要。

Claims (3)

1.一种利用精量穴播机进行播种的方法， 所述精量穴播机由主机架（1）、副机架（2）、地轮（3）、成穴轮（4）、换向器（5）、分种器（6）和旋耕轮（7）构成；主机架（1）一侧通过连接板（8）铰接有副机架（2）；主机架（1）与副机架（2）的上端之间通过调节液压油缸（9）相互活动连接；副机架（2）上通过旋耕转轴（10）间隔状安装有多个旋耕轮（7）；旋耕轮（7）上方的副机架（2）上装有换向器（5）；换向器（5）的输出端通过传动链A（11）和传动链轮与旋耕转轴（10）的一端连接；其特征在于：所述的主机架（1）上设置有分种器（6）；分种器（6）一侧下方的主机架（1）上通过成穴转轴（12）安装有多个成穴轮（4）；分种器（6）另一侧下方的主机架（1）上装有多个覆土器（13）；主机架（1）末端的下方通过转架（14）和驱动转轴（15）装有地轮（3）；转架（14）与主机架（1）之间设置有缓冲弹簧（16）；驱动转轴（15）通过传动链B（17）和传动链轮与安装在主机架（1）上的传动轴（18）连接；传动轴（18）的两端分别通过传动链C（19）和传动链轮与分种器（6）连接；分种器（6）通过传动链D（36）和传动链轮与成穴转轴（12）的两端连接；所述的分种器（6）由种子箱（20）、种子导管（21）、分种转轴（22）、上闸板（23）、下闸板（24）、主驱动筒（25）和副驱动筒（26）构成；主机架（1）上间隔状安装有多个种子箱（20）；各种子箱（20）下方主机架（1）上分别装有种子导管（21）；各种子箱（20）的下端上下状滑动装有上闸板（23）和下闸板（24）；上闸板（23）的两端和下闸板（24）的两端分别设置有导向轮（27）；下闸板（24）下方的主机架（1）上通过轴承座活动装有分种转轴（22）；分种转轴（22）与各种子导管（21）转动连接；分种转轴（22）上对称状固装有两组副驱动筒（26）和两组主驱动筒（25）；各副驱动筒（26）通过圆周面上设置的驱动导槽（28）与下闸板（24）上的导向轮（27）滚动连接；各主驱动筒（25）通过圆周面上设置的驱动导槽（28）与上闸板（23）上的导向轮（27）滚动连接；所述的各副驱动筒（26）上的驱动导槽（28）和各主驱动筒（25）上的驱动导槽（28）均呈螺旋形的环槽结构；副驱动筒（26）上的驱动导槽（28）的螺旋方向与主驱动筒（25）上驱动导槽（28）的螺旋方向呈相向设置；所述的上闸板（23）和下闸板（24）上相互错位状的设置有多个漏料孔（29）；各漏料孔（29）分别与各种子箱（20）相互对应；所述的分种转轴（22）的两端通过传动链C（19）和传动链轮与传动轴（18）的两端连接，通过传动链D（36）和传动链轮与成穴转轴（12）的两端连接；所述的分种转轴（22）两端的传动链轮与成穴转轴（12）两端的传动链轮的直径相等；所述的成穴轮（4）和覆土器（13）分别与种子箱（20）对应；成穴轮（4）由轮本体和刨穴爪构成；成穴转轴（12）上间隔状固装有多个轮本体；轮本体的圆周面上对称状固装有刨穴爪；刨穴爪呈弯折型；成穴轮（4）的刨穴爪之间的圆周间距与种子导管（21）和成穴转轴（12）之间的水平距离相等；

该精量穴播机通过副机架（2）安装在动力装置上后，动力装置带动该穴播机前行进行工作时，动力装置通过换向器（5）给旋耕转轴（10）提供动力，使其带动各旋耕轮（7）同步转动，旋耕轮（7）转动过程中对大田土壤进行旋耕，从而将土壤层打碎；

与此同时该穴播机前行过程中，在地面摩擦力的作用下，地轮（3）将逆时针转动；地轮（3）逆时针转动过程中，带动驱动转轴（15）同步转动；驱动转轴（15）通过传动链B（17）带动传动轴（18）转动；传动轴（18）通过传动链C（19）带动分种转轴（22）转动；分种转轴（22）通过传动链D（36）带动成穴转轴（12）转动；

成穴转轴（12）转动过程中带动各成穴轮（4）同步转动；成穴轮（4）转动过程中，通过刨穴爪在大田间隔状刨制出多行播种穴；

分种转轴（22）转动过程中，带动副驱动筒（26）和主驱动筒（25）同步转动；副驱动筒（26）转动过程中，通过呈螺旋形的驱动导槽（28）和导向轮（27）推动下闸板（24）来回滑动；主驱动筒（25）转动过程中，通过呈螺旋形的驱动导槽（28）和导向轮（27）推动上闸板（23）来回滑动；

上闸板（23）和下闸板（24）来回滑动过程中，上闸板（23）向右移动过程中，下闸板（24）向左运动；当上闸板（23）上的漏料孔（29）向右移动至种子箱（20）的内部时，下闸板（24）上的漏料孔（29）向左移出种子箱（20），此时种子箱（20）中的种子将通过上闸板（23）的漏料孔（29）漏入到下闸板（24）上；当上闸板（23）上的漏料孔（29）移动至种子箱（20）的中间位置时，上闸板（23）向左移动；下闸板（24）向右移动；当上闸板（23）的漏料孔（29）移出种子箱（20），下闸板（24）的漏料孔（29）进入到种子箱（20）中，此时下闸板（24）上的种子通过漏料孔（29）落入到种子导管（21）中，并最终落入到播种穴中；当下闸板（24）的漏料孔（29）向右移动至靠近种子箱（20）的位置时，上闸板（23）向右移动，下闸板（24）向左移动，如此上闸板（23）和下闸板（24）即可进入下个工作循环；

在上述过程中，由于上闸板（23）在重复动作过程中，上闸板（23）中的漏料孔（29）在种子箱（20）中的时间是一定的，且漏料孔（29）的面积是一定的，因此每个循环过程中，流过上闸板（23）上漏料孔（29）的种子数量是一定的，由此达到了精量排种的目的；如此通过遮挡滑板（30）改变上闸板（23）上漏料孔（29）的流通面积，即可达到改变排种量的目的；

由于该穴播机的排种量的大小是通过漏料孔（29）流通面积的大小决定的，其对种子箱（20）下端的直径没有要求；因此种子箱（20）的下端可以选择合适的大小，进而避免了直径过小时发生种子卡涩的问题；此外由于上闸板（23）和下闸板（24）是不断运动的，其在运动过程中，会不断的拨动种子，从而进一步增强了种子的流通性；

随着该穴播机的前行，覆土器（13）将播种穴两侧的泥土，推送至播种穴中，从而达到覆土的目的；随后覆土器（13）后面的压实辊（38），将大田压平，从而达到压实土壤，进而满足了种子穴播的要求。

2.根据权利要求1所述的一种利用精量穴播机进行播种的方法，其特征在于：所述的覆土器（13）由呈八字形的覆土板构成。

3.根据权利要求2所述的一种利用精量穴播机进行播种的方法，其特征在于：所述的覆土器（13）一侧的主机架（1）上通过转动支撑板（37）装有压实辊（38）；转动支撑板（37）与主机架（1）之间设置有压紧弹簧（39）。

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