KR101270670B1 - 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치 - Google Patents

Abstract

조작판을 사용하여 공구를 상하이동시킬 수 있도록 클램프를 구성하여 공정의 자동화로 작업의 편의성을 도모하고 작업공정이 신속하게 이루어져 효율성 및 생산성을 극대화하는 것이 가능함을 제공하도록, 하부에 공구를 장착한 램이 상하로 수직 이동할 수 있도록 램의 고정 여부를 조정하는 슬로팅 머신의 클램프장치에 있어서, 상기 슬로팅 머신의 상부 전방에 설치되고 상하로 왕복 이동가능하도록 길이방향을 따라 가이드봉 및 가이드로가 형성되는 램 몸체와; 상기 슬로팅 머신의 내부에 고정 설치되고 상기 램 몸체의 수직이동을 안내하는 지지부재와; 상기 지지부재의 전방에 연결 결합하고 내부로 유압이 공급됨에 따라 상기 램 몸체의 고정 여부를 조정하는 유압식 가압장치와; 상기 유압식 가압장치를 조정토록 조작판이 설치되고, 상기 조작판으로부터 입력되는 신호에 따라 유압의 공급 여부를 제어하도록 신호하는 제어부;를 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 제공한다.

Description

슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치{Ram Auto Hydraulic Device For Slotting Machine}

본 발명은 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상하 슬라이드 램 위치조정시 조작판을 사용하여 공구를 상하이동시킬 수 있도록 클램프를 구성하여 공정의 자동화로 작업의 편의성을 도모하고 작업공정이 신속하게 이루어져 효율성 및 생산성을 극대화하는 것이 가능한 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치에 관한 것이다.

일반적으로 축, 기어, 풀리 등의 기계부품에는 다른 동력전달장치로부터 회전력이 전달될 수 있도록 서로 맞대어 연결된 부분에 키(key)를 삽입하여 고정시킬 수 있는 키홈을 형성하며, 이처럼 기계 부품인 공작물에 키홈을 형성하기 위해 슬로팅 머신을 사용하고 있다.

이와 같은, 슬로팅 머신은 수평상태로 회전하는 테이블에 공작물을 고정하고 램(ram)에 의하여 절삭공구가 상하 운동을 하면서 공작물의 수직면을 절삭하도록 작동시켜 사용된다.

그런데, 종래 슬로팅 머신은 공작물이 고정된 테이블로 램을 상하 운동하기 위해 슬로팅 머신 상에 램을 고정토록 설치된 너트를 풀거나 조이는 작업을 거쳐야하고, 이러한 너트의 체결작업은 가공시 매번 작업자로부터 공구를 사용함에 따라 램의 위치조정작업이 행해지는바 작업이 매우 불편하고 번거로운 어려움이 있음은 물론 작업이 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점의 해결을 위해 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 공개특허 제10-2010-0104428호에서는 공구를 상하로 왕복 운동시키는 것으로 이루어지는 슬로팅 머신용 기구의 상하왕복장치에 있어서, 서보모터에 의해 회전되는 스크류가 베어링에 의해 지지되어 스위블바디에 설치되고, 스크류의 회전에 따라 상하로 이동하는 볼너트가 순환하는 다수의 스틸볼을 내장하여 상기 스크류 상에 설치되고, 양측의 안내판에 의해 안내 지지되는 램바디가 상기 볼너트에 설치되며, 공구가 착탈되는 툴포스트가 상기 램바디에 설치되는 것으로 구성되어 램의 상하 이동을 간편하게 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신용 기구의 상하왕복장치가 공지되어 있다.

그러나, 상기한 종래 슬로팅 머신은 모터와 스크류를 사용하여 램의 위치조정을 간편하게 구성하였지만, 반면에 그 이전의 슬로팅 머신의 램 구조에서 많이 벗어난 구성으로서, 이미 사용중인 슬로팅 머신에 적용할 수 없음은 물론 고가의 기기를 전면적으로 교체함에도 어려움이 있고, 기기 자체가 복잡하게 구성되어 생산비용이 증가함과 동시에 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공구가 장착된 램의 상하이동 및 고정 상태를 자유롭게 변경할 수 있도록 유압에 의해 조정되어 가압하는 수단과 조작판으로부터 고정 여부를 자동으로 설정하도록 제어하는 수단을 설치하여 간단한 구조로 이루어지며, 공정의 자동화에 의해 작업의 편의성을 도모하고, 지속적인 가공작업이 가능하여 작업의 효율성 및 그에 따른 생산성을 극대화할 수 있는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 기존의 장치로부터 너트체결부분에 추가로 연결 설치하여 설비가능한 구조를 이루므로 전반적인 슬로팅 머신의 구성을 그대로 유지함이 가능하여 설비비용을 최소화할 수 있는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치는 하부에 공구를 장착한 램이 상하로 수직 이동할 수 있도록 램의 고정 여부를 조정하는 슬로팅 머신의 클램프장치에 있어서, 상기 슬로팅 머신의 상부 전방에 설치되고 상하로 왕복 이동가능하도록 길이방향을 따라 가이드봉 및 가이드로가 형성되는 램 몸체와; 상기 슬로팅 머신의 내부에 고정 설치되고 상기 램 몸체의 수직이동을 안내하는 지지부재와; 상기 지지부재의 전방에 연결 결합하고 내부로 유압이 공급됨에 따라 상기 램 몸체의 고정 여부를 조정하는 유압식 가압장치와; 상기 유압식 가압장치를 조정토록 조작판이 설치되고, 상기 조작판으로부터 입력되는 신호에 따라 유압의 공급 여부를 제어하도록 신호하는 제어부;를 포함하여 이루어진다.

상기 지지부재는 상하로 수직관통되어 상기 램 몸체의 가이드봉이 안내되는 제1가이드공과, 상기 유압식 가압장치가 결합한 후 전후 이동방향을 따라 안내하도록 앞면 중앙부분이 중공 형성되는 제2가이드공을 구성한다.

상기 유압식 가압장치는 한쪽에 유체가 공급될 수 있도록 유입공을 형성하고 상기 유입공에 연통하여 유체를 수용하도록 내부에 유압공간이 구비되는 고정실린더와, 상기 고정실린더의 내부에 삽입된 후 상기 지지부재에 연결 결합하고 상기 유압공간으로의 유체공급 여부에 따라 전후로 미끄럼이동가능하게 설치되는 가압로드를 포함하여 이루어진다.

상기 가압로드는 상기 고정실린더의 후방으로 연장 형성되고 상기 지지부재로부터 안내될 수 있도록 결합하는 가이드축과, 상기 가이드축의 한쪽에 고정 결합하여 상기 고정실린더 내부에 위치하고 상기 유압공간을 따라 안내되어 미끄럼 이동하는 가이드플레이트로 구성한다.

상기 가압로드의 한쪽 끝단에는 상기 가이드축과 상기 가이드플레이트의 결합관계를 유지하도록 적어도 1개 이상이 설치되는 로크너트가 형성된다.

상기 가이드플레이트는 외주연을 따라 복수의 홈을 형성하고, 상기 홈에 끼움 결합하여 상기 유압공간에 유입되는 유체로부터 기밀을 유지하도록 복수의 패킹이 형성된다.

본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치에 의하면, 가공 여부에 따라 공구가 장착된 램의 상하왕복 이동 및 고정 상태를 자유롭게 변경할 수 있는 유압식 가압장치와 조작판으로부터 램의 고정 여부를 자동으로 설정하도록 유압식 가압장치를 제어하는 제어부를 설치하여 구성하므로, 기계적인 조작에 의한 공정의 자동화를 제공하여 작업자에게 작업의 편의성을 도모하고, 공작물을 계속해서 지속적으로 가공할 수 있기 때문에 작업의 효율성 및 생산성을 극대화할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치는 기존에 설비된 슬로팅 장치로부터 램을 고정하는 너트체결부분에 추가로 연결 설치하여 설비가능한 구조를 이루므로, 간단한 구조로 이루어지며, 전반적인 슬로팅 머신의 구성을 그대로 유지할 수 있어 설비비용을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예가 적용된 슬로팅 머신을 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 부분확대 측단면도.
도 3은 본 발명에 있어서 자동 유압 클램프장치를 나타내는 분해단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 측단면도.

본 발명은 하부에 공구를 장착한 램이 상하로 수직 이동할 수 있도록 램의 고정 여부를 조정하는 슬로팅 머신의 클램프장치에 있어서, 상기 슬로팅 머신의 상부 전방에 설치되고 상하로 왕복 이동가능하도록 길이방향을 따라 가이드봉 및 가이드로가 형성되는 램 몸체와; 상기 슬로팅 머신의 내부에 고정 설치되고 상기 램 몸체의 수직이동을 안내하는 지지부재와; 상기 지지부재의 전방에 연결 결합하고 내부로 유압이 공급됨에 따라 상기 램 몸체의 고정 여부를 조정하는 유압식 가압장치와; 상기 유압식 가압장치를 조정토록 조작판이 설치되고, 상기 조작판으로부터 입력되는 신호에 따라 유압의 공급 여부를 제어하도록 신호하는 제어부;를 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 지지부재는 상하로 수직관통되어 상기 램 몸체의 가이드봉이 안내되는 제1가이드공과, 상기 유압식 가압장치가 결합한 후 전후 이동방향을 따라 안내하도록 앞면 중앙부분이 중공 형성되는 제2가이드공을 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 유압식 가압장치는 한쪽에 유체가 공급될 수 있도록 유입공을 형성하고, 상기 유입공에 연통하여 유체를 수용하도록 내부에 유압공간이 구비되는 고정실린더와; 상기 고정실린더의 내부에 삽입된 후 상기 지지부재에 연결 결합하고 상기 유압공간으로의 유체공급 여부에 따라 전후로 미끄럼이동가능하게 설치되는 가압로드;를 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 가압로드는 상기 고정실린더의 후방으로 연장 형성되고 상기 지지부재로부터 안내될 수 있도록 결합하는 가이드축과, 상기 가이드축의 한쪽에 고정 결합하여 상기 고정실린더 내부에 위치하고 상기 유압공간을 따라 안내되어 미끄럼 이동하는 가이드플레이트를 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 가압로드의 한쪽 끝단에는 상기 가이드축과 상기 가이드플레이트의 결합관계를 유지하도록 적어도 1개 이상이 설치되는 로크너트를 포함하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치의 바람직한 실시예는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 슬로팅 머신(S)의 클램프장치에 있어서 램 몸체(10)와, 지지부재(20)와, 유압식 가압장치(30)와, 제어부(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 슬로팅 머신(S)은 기본적으로 공작물을 고정하고 전후 및 좌우 방향을 향해 수평이동하며 수평상태에서 회전하도록 설치되는 테이블(2)과 함께 상기 테이블(2)로부터 수직선상의 상측에 위치한 후 상하로 왕복 운동하도록 설치되는 램(1)으로 구성된다.

여기서, 클램프장치는 하부에 공구(7)를 장착한 램(1)이 상하로 수직 이동할 수 있도록 램(1)의 고정 여부를 조정하는 역할을 수행한다. 즉, 상기 램(1)은 상기 클램프장치를 조임 상태나 풀린 상태로 조정함에 따라 수직이동 여부를 설정하여 상기 램(1)의 위치를 변경한다.

상기 램 몸체(10)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 내부에 소정의 공간을 형성하고, 상기 슬로팅 머신(S)의 상부 전방에 설치되어 상하로 왕복 이동가능하도록 형성된다.

상기 램 몸체(10)의 후방은 외면이 상기 슬로팅 머신(S)에 결속되어 접하므로 상하 이동방향을 따라 안내될 수 있도록 소정의 각도를 이루며 좌우 측방향을 향해 돌출된 구조를 이루는 가이드면(1a)이 형성하는 것도 가능하다.

상기 램 몸체(10)의 내부 공간에는 길이방향을 따라 연장하여 상하 수직이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 가이드봉(11)이 형성되고, 상기 램 몸체(10)의 앞면에 상하 길이방향을 따라 수직 이동범위를 설정하도록 내부 공간에 연통하는 가이드로(13)가 형성된다.

상기 가이드봉(11)은 길이방향으로 동일한 단면 넓이를 이루고, 사각형이나 원형 등의 다양한 단면형상을 이루도록 형성하는 것이 가능하다.

상기 램 몸체(10)의 하단에는 공구(7)를 장착하여 고정하되 다양한 형태의 공구(7)를 적용하도록 원활하게 착탈시킬 수 있는 툴포스트(tool post)(6)가 설치된다.

상기 지지부재(20)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 슬로팅 머신(S)의 내부에 고정 설치되어 상기 램 몸체(10)의 내부 공간에 위치한다.

상기 지지부재(20)는 고정된 정적위치에서 상기 램 몸체(10)의 수직이동이 원활하게 이뤄질 수 있도록 안내하는 역할을 수행한다.

상기 지지부재(20)에는 상하로 수직관통되어 상기 램 몸체(10)의 가이드봉(11)이 삽입된 상태로 위치하고, 상기 램 몸체(10)가 수직이동하는 과정에서 상기; 가이드봉(11)이 안내될 수 있도록 제1가이드공(21)이 형성된다.

상기 제1가이드공(21)은 상기 가이드봉(11)에 대응된 단면의 형상이나 넓이를 이루되 그 넓이는 1~3㎜의 공차를 두어 원활한 이동이 가능하도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기 지지부재(20)의 앞면 중앙부분에는 상기 유압식 가압장치(30)가 결합한 후 전후 이동방향을 따라 안내될 수 있도록 제2가이드공(23)이 중공 형성된다.

상기 제2가이드공(23)은 상기 유압식 가압장치(30)의 일부가 체결되어 결합하도록 한쪽에 소정의 암나사가 형성되는 체결구역(23a)과, 상기 체결구역(23a)보다 큰 직경을 이루며 상기 유압식 가압장치(30)의 일부가 미끄럼 이동되도록 형성되는 안내구역(23b)으로 구분하여 구비된다.

상기 유압식 가압장치(30)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 지지부재(20)의 전방에 연결 결합하고, 상기 램 몸체(10)의 앞면에 면 접촉하면서 돌출된 형태로 위치하는 것으로서, 고정실린더(31)와 가압로드(36)를 포함하여 이루어진다.

상기 유압식 가압장치(30)는 별도의 유압공급수단(도면에 미도시)으로부터 내부로 유압이 공급됨에 따라 상기 램 몸체(10)의 고정 여부를 조정한다. 즉, 유압의 공급 여부에 따라 상기 유압식 가압장치(30)가 작동하는 것으로, 상기 램 몸체(10)를 조여 고정하거나 풀어 상하 이동가능한 상태를 이루도록 형성된다.

상기 고정실린더(31)는 뒷면이 상기 램 몸체(10)의 앞면 상에 서로 면 접촉하도록 위치하고, 앞면이 개방된 상태를 이루는 상자형상으로 형성된다.

상기 고정실린더(31)는 외주면 상의 한쪽에 상기 유압공급수단으로부터 유체가 공급될 수 있도록 유입공(32)이 형성된다.

상기 유입공(32)에는 상기 유압공급수단과 서로 연결된 구조를 이룰 수 있도록 연결통로인 유압 호스나 파이프 등이 연결된다.

상기 고정실린더(31)의 내부에는 상기 유입공(32)에 연통하여 유체를 수용할 수 있도록 유압공간(33)이 형성되고, 뒷면에는 상기 지지부재(20)의 제2가이드공(23)에 연통하도록 관통공(34)이 형성된다.

상기 고정실린더(31)의 유압공간(33)은 단턱을 형성하여 상이한 직경을 이루는 구분된 구역 즉, 상기 가압로드(36)의 한쪽이 면 접촉하는 구역과 상기 유입공(32)으로부터 유체만이 유입될 수 있게 소정의 틈을 이루는 구역으로 나뉘도록 구획 형성하는 것이 가능하다.

상기 관통공(34) 상에는 상기 가압로드(36)가 결합한 후 상기 고정실린더(31)의 유압공간(33)에 유입된 유체가 새어나가지 못하도록 기밀을 유지하는 패킹(P1)을 설치하는 것이 바람직하다.

상기 가압로드(36)는 상기 고정실린더(31)의 내부에 삽입된 후 상기 지지부재(20)에 연결 결합하고 상기 유압공간(33)으로의 유체공급 여부에 따라 전후로 미끄럼이동가능하게 설치되는 것으로, 가이드축(37)과 가이드플레이트(38)를 포함하여 이루어진다.

상기 가이드축(37)은 상기 고정실린더(31)의 관통공(34)에 연결되어 후방으로 연장 형성되어 상기 지지부재(20)의 제2가이드공(23)으로부터 안내될 수 있도록 결합한다.

상기 가이드축(37)은 전후 양쪽 끝단에 수나사가 형성된다. 즉, 상기 가이드축(37)은 상기 제2가이드공(23)의 암나사가 형성된 체결구역(23a)에 대응하는 길이의 수나사를 형성하여 나사 결합가능하고, 반대편에는 상기 가이드플레이트(38)를 고정가능하도록 형성된다.

상기 가이드플레이트(38)의 중앙에는 중공홀(38a)이 형성되어 상기 가이드축(37)의 한쪽에 끼워짐에 따라 고정 결합가능하도록 구성된다.

상기 가이드축(37)에 상기 가이드플레이트(38)를 고정하여 결합함에는 상기 가압로드(36)의 한쪽 즉, 상기 가이드축(37)의 한쪽 끝단에 상기 가이드플레이트(38)를 관통하여 돌출 형성된 수나사에 나사 결합하여 상기 가이드축(37)과 상기 가이드플레이트(38)의 결합관계를 지속적으로 유지하도록 적어도 1개 이상의 로크너트(39)를 설치한다.

상기 가이드플레이트(38)는 상기 가이드축(37)에 결합하여 상기 고정실린더(31)의 내부에 위치하고, 유체의 공급 여부에 따라 상기 유압공간(33)의 내면에 안내되어 미끄럼 이동하도록 형성된다.

상기 가이드플레이트(38)는 외주연을 따라 복수의 홈(38b)이 형성되고, 상기 홈(38b)에는 상기 유압공간(33)에 유입되는 유체로부터 기밀을 유지하도록 끼움 결합하는 복수의 패킹(P2)이 형성된다.

상기 가압로드(36)는 상기 고정실린더(31)의 내면을 따라 이동하되 상기 유입공(32)을 통해 유입되는 유체로부터 유압이 적용되어 회전하면서 상기 가이드축(37)의 축 방향을 따라 전후로 이동한다. 즉, 상기 가이드축(37)의 한쪽이 상기 지지부재(20)의 제2가이드공(23)과 나사결합되므로 상기 고정실린더(31)의 유압공간(33)에 유압이 적용되면 상기 가이드축(37)이 상기 지지부재(20)로부터 조이거나 풀리면서 이동하도록 구성한다.

상기 제어부(40)는 상기 슬로팅 머신(S)의 전반적인 제어를 비롯하여 상기 유압식 가압장치(30)를 조정토록 설치된 조작판(4) 내에 구성된다.

상기 제어부(40)는 상기 조작판(4)으로부터 입력되는 신호에 따라 상기 유압식 가압장치(30)의 고정실린더(31)를 향해 유압의 공급 여부를 제어하도록 신호한다.

상기 제어부(40)는 상기 조작판(4)에서 버튼 조작에 따라 신호를 입력하는 형태로 형성하는 것도 가능하고, 상기 조작판(4)에서 스위치 조작에 따라 신호가 입력되는 형태로 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이, 본 발명은 도 4에 나타낸 바와 같이, 램 몸체(10)를 공작물이 고정된 테이블(2)을 향해 하강시키거나 다시금 램 몸체(10)를 원위치로 상승시키기 위해서는 유압식 가압장치(30)로부터 램 몸체(10)를 고정해제 상태 및 고정 상태로 변경하는 작동관계를 선행하도록 조정한다. 이때, 유압식 가압장치(30)는 일정한 위치에서 램 몸체(10)를 고정하도록 가압상태를 유지하다가 작업자가 조작판(4)을 조작하여 제어부(40)에 고정해제를 요하는 신호가 입력되면 유압공급수단으로부터 유입공(32)을 통해 고정실린더(31)의 유압공간(33)으로 유체가 공급됨에 따라 유압공간(33)에 압력이 가해지기 때문에 가압로드(36)가 전방을 향해 이동하는 동시에 지지부재(20)에서 풀려 고정해제 상태로 조정되므로 이후 램 몸체(10)를 승강 이동시키게 된다. 램 몸체(10)가 승강하여 이동된 후에는 다시 조작판(4)을 조작하여 제어부(40)에 고정 신호를 입력하므로 유압공급수단에 의해 유체가 고정실린더(31)의 유압공간(33)에서 유출되어 가압로드(36)가 후방을 향해 이동하는 동시에 지지부재(20)에 재결합됨에 따라 고정 상태를 이루어 램 몸체(10)를 고정한다.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치에 의하면, 가공 여부에 따라 공구가 장착된 램의 상하왕복 이동 및 고정 상태를 자유롭게 변경할 수 있는 유압식 가압장치와 조작판으로부터 램의 고정 여부를 자동으로 설정하도록 유압식 가압장치를 제어하는 제어부를 설치하여 구성하므로, 기계적인 조작에 의한 공정의 자동화를 제공하여 작업의 편의성을 도모하고, 공작물을 계속해서 지속적으로 가공할 수 있기 때문에 작업의 효율성 및 생산성을 극대화하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 본 발명은 기존에 설비된 슬로팅 장치로부터 램을 고정하는 너트체결부분에 추가로 연결 설치하여 설비가능한 구조를 이루므로, 간단한 구조로 이루어지며, 전반적인 슬로팅 머신의 구성을 그대로 유지할 수 있어 설비비용을 최소화하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

1 : 램 1a : 가이드면 2 : 테이블
4 : 조작판 6 : 툴포스트 7 : 공구
10 : 램 몸체 11 : 가이드봉 13 : 가이드로
20 : 지지부재 21 : 제1가이드공 23 : 제2가이드공
23a : 체결구역 23b : 안내구역
30 : 유압식 가압장치 31 : 고정실린더 32 : 유입공
33 : 유압공간 34 : 관통공 36 : 가압로드
37 : 가이드축 38 : 가이드플레이트 38a : 중공홀
38b : 홈 39 : 로크너트 40 : 제어부
S : 슬로팅 머신 P1,P2 : 패킹

Claims (6)

1. 하부에 공구를 장착한 램이 상하로 수직 이동할 수 있도록 램의 고정 여부를 조정하는 슬로팅 머신의 클램프장치에 있어서,
   상기 슬로팅 머신의 상부 전방에 설치되고 상하로 왕복 이동가능하도록 길이방향을 따라 가이드봉 및 가이드로가 형성되는 램 몸체와;
   상기 슬로팅 머신의 내부에 고정 설치되고 상기 램 몸체의 수직이동을 안내하는 지지부재와;
   상기 지지부재의 전방에 연결 결합하고 내부로 유압이 공급됨에 따라 상기 램 몸체의 고정 여부를 조정하는 유압식 가압장치와;
   상기 유압식 가압장치를 조정토록 조작판이 설치되고, 상기 조작판으로부터 입력되는 신호에 따라 유압의 공급 여부를 제어하도록 신호하는 제어부;를 포함하여 이루어지되,
   상기 지지부재는, 상하로 수직관통되어 상기 램 몸체의 가이드봉이 안내되는 제1가이드공과, 상기 유압식 가압장치가 결합된 후 전후 이동방향을 따라 안내되도록 앞면 중앙부분이 중공 형성되는 제2가이드공을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 유압식 가압장치는, 한쪽에 유체가 공급될 수 있도록 유입공을 형성하고, 상기 유입공에 연통하여 유체를 수용하도록 내부에 유압공간이 구비되는 고정실린더와; 상기 고정실린더의 내부에 삽입된 후 상기 지지부재에 연결 결합하고 상기 유압공간으로의 유체공급 여부에 따라 전후로 미끄럼이동가능하게 설치되는 가압로드;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 가압로드는, 상기 고정실린더의 후방으로 연장 형성되고 상기 지지부재로부터 안내될 수 있도록 결합하는 가이드축과, 상기 가이드축의 한쪽에 고정 결합하여 상기 고정실린더 내부에 위치하고 상기 유압공간을 따라 안내되어 미끄럼 이동하는 가이드플레이트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 가압로드의 한쪽 끝단에는 상기 가이드축과 상기 가이드플레이트의 결합관계를 유지하도록 적어도 1개 이상이 설치되는 로크너트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치.
   
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 가이드플레이트는 외주연을 따라 복수의 홈을 형성하고, 상기 홈에 끼움 결합하여 상기 유압공간에 유입되는 유체로부터 기밀을 유지하도록 복수의 패킹이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬로팅 머신의 램 자동 유압 클램프장치.
   

Images