KR101269120B1 - Pattern block using unsintered inorganic binder and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR101269120B1
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은재기
권혁우
김영주
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Abstract

PURPOSE: A pattern block using a nonplastic inorganic binder and a manufacturing method thereof are provided to have an outstanding landscaping effect with the pattern block which has clear patterns through a brush polishing process, and to prevent a vehicle and a pedestrian from slipping on the pattern block by forming a high surface profile on the pattern block. CONSTITUTION: A manufacturing method for a pattern block using a nonplastic inorganic binder is composed of the following: a step of injecting a mixture for a base layer into a press molding machine; a step of firstly press-molding the mixture for the base layer which is injected into the press molding machine; a step of mixing a mixture for a surface layer in at least two mixers; a step of putting different pigments respectively into at least two mixers; a step of injecting the mixtures for the surface layer with different colors from each other into divided molding feeders; the step of secondly press-molding each mixture for the surface layer which is injected respectively into the divided molding feeders into the upper part of the press-molded mixture for the base layer which exists in the press molding machine; and a step of curing and drying the molded pattern block semi-finished product. [Reference numerals] (AA) Brush; (BB) Surface layer; (CC) Base layer

Description

비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록 및 이의 제조방법{Pattern block using unsintered inorganic binder and method for manufacturing thereof}Pattern block using unsintered inorganic binder and its manufacturing method

본 발명은 브러쉬로 연마 가공하여 인장강도와 피로수명이 향상되고, 높은 표면조도에 의하여 보행자 및 차량이 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a patterned block using a non-plastic inorganic binder and a method of manufacturing the same by polishing with a brush to improve the tensile strength and fatigue life, and to prevent the pedestrian and the vehicle from sliding by high surface roughness.

일반적으로 블록은 건물의 바닥이나 벽체, 보도, 차도, 옹벽 등에 시공하여 사용하는 건축재의 일종으로서, 콘크리트를 이용하여 많이 제조되고 있어 6가 크롬 등 인체에 해로운 물질이 방출되어 우수나 지하수 등을 통하여 토양을 오염시킬 수 있다.In general, a block is a kind of building material that is used for building floors, walls, sidewalks, driveways, retaining walls, etc., and it is manufactured using concrete. It can pollute the soil.

또한, 종래의 블록은 그 모양이 획일적이거나 선명도가 떨어지기 때문에 보도나 차도 등에 시공 시 조경성이 떨어진다. In addition, the conventional block is uniform in shape or inferior in vividness, so the landscaping property is poor during construction on sidewalks and driveways.

이러한 블록은 어느 정도의 강도와 피로수명을 나타내고 있지만, 그 정도가 우수하지 못하여 수많은 차량이나 보행자가 이용 시 일정 시간이 경과하면 블록이 마모되거나 파손된다. 그렇기 때문에 보행자나 차량이 많이 지나다니는 곳은 블록을 1년 또는 2년에 한 번씩 교체하므로 자원 낭비 일뿐만 아니라, 인건비, 자재비 등의 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.Although these blocks exhibit some degree of strength and fatigue life, they are not so good that the blocks wear or break after a certain amount of time. Therefore, the place where a lot of pedestrians or vehicles go by, because the block is replaced once a year or two years, not only waste of resources, but also costs a lot of labor costs, material costs and the like.

또한, 종래의 블록은 보행자 및 차량의 미끄럼 방지에 대하여 취약하게 설계되어 있어, 비 또는 눈이 내려 블록의 표면이 젖은 경우에는 보행자의 신발 저면과 콘크리트 블록이 상호 접하는 면적에 따라 수막현상이 발생하여 보행자의 신발 저면과 콘크리트 블록의 표면 사이에 마찰계수가 현저하게 저하됨으로써 쉽게 미끄러지는 문제점이 있다.In addition, the conventional block is designed to be vulnerable to the anti-slip of pedestrians and vehicles, and when the surface of the block is wet due to rain or snow, water film phenomenon occurs according to the area where the foot surface of the pedestrian is in contact with the concrete block. The friction coefficient is significantly reduced between the bottom of the pedestrian's shoes and the surface of the concrete block, thereby causing slippery problems.

최근에는 이러한 미끄러짐을 방지하기 위하여 양생하기 전의 성형한 블록에 세정수를 분사하여 블록의 표면에 조도를 높이는 방법이 있지만, 이 방법은 세정수를 사용하기 때문에 블록에 백화현상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.Recently, in order to prevent such slippage, there is a method of increasing the roughness on the surface of the block by spraying the washing water on the molded block before curing, but this method uses the washing water, which causes bleaching in the block. have.

뿐만 아니라, 블록은 지표면의 대부분을 뒤덮고 있어 수분이 자연적으로 땅속으로 침투되는 것을 막게 됨으로서 지하수량을 급격하게 감소시켜서 지반이 침하 되고 수목의 발육이 둔화 되며, 지중 생물의 생태 환경에 변화를 일으키고 있다. 또한, 집중호우가 발생하면 배수가 곤란하여 운행에 지장을 주거나 더 나아가 하천이 범람하는 등의 재해가 발생하는 원인이 되고 있다.In addition, the block covers most of the earth's surface, preventing water from naturally infiltrating into the ground, thereby drastically reducing the amount of groundwater, causing ground to subside and slowing the growth of trees and causing changes in the ecological environment of underground organisms. . In addition, when a heavy rain occurs, it is difficult to drain water, which causes a problem such as disturbing operation or even flooding of rivers.

그러므로 블록은 투수성이 우수하여 빗물 등의 수분이 땅속으로 침투하기 쉽도록 설계되어야 한다.Therefore, the block should be designed so that the water permeability such as rainwater easily penetrates into the ground because of excellent permeability.

따라서 표면에 무늬의 선명도를 향상시켜 더욱 뛰어난 조경성을 가지며, 종래의 블록보다 인장강도가 강하고 피로수명이 연장될 뿐만 아니라 높은 표면조도를 형성하여 차량 또는 보행자의 미끄럼을 방지할 수 있고 투수성이 우수한 블록이 요구되고 있다.Therefore, the surface has better clarity by improving the clarity of the pattern, the tensile strength is stronger than the conventional block, the fatigue life is extended, as well as the high surface roughness to prevent the slip of the vehicle or pedestrian, and the water permeability Excellent blocks are required.

한국등록특허 제0861328호Korean Patent Registration No. 0861328 한국등록특허 제1111266호Korean Patent No. 1111266 한국등록특허 제0803777호Korean Registered Patent No. 083777

본 발명의 목적은 기반층 및 표면층으로 형성되며 상기 두 층 모두 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록을 제공하는데 있다. An object of the present invention is to provide a patterned block formed of a base layer and a surface layer and both layers using a non-plastic inorganic binder.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 무늬블록을 제조한 방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention to provide a method for manufacturing the pattern block.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무늬블록의 제조방법은 (A) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층용 혼합물을 압축 성형기에 주입 하는 단계; (B) 상기 압축 성형기에 주입된 기반층용 혼합물을 1차 압축 성형하는 단계; (C) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하는 표면층용 혼합물을 2개 이상의 혼합기에서 혼합하는 단계; (D) 상기 (C)단계의 2개 이상의 혼합기 각각에 서로 다른 안료를 투입하는 단계; (E) 상기 (D)단계를 거친 서로 다른 색상의 표면층용 혼합물을 분할된 성형공급기에 주입하는 단계; (F) 상기 분할된 성형공급기에 주입된 각각의 표면층용 혼합물을 상기 압축 성형기에 존재하는 압축 성형된 기반층용 혼합물 상부에 주입하여 2차 압축 성형하는 단계; 및 (G) 상기 (F) 단계에서 성형된 무늬블록 반제품을 양생 건조하는 단계를 포함하는 무늬블록의 제조방법으로서,Method for producing a patterned block of the present invention for achieving the above object of the present invention comprises the steps of: (A) injecting a mixture for the base layer comprising a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer and vermiculite in a compression molding machine; (B) primary compression molding the mixture for the base layer injected into the compression molding machine; (C) mixing a mixture for the surface layer comprising non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, loess and petrofoam extract in two or more mixers; (D) injecting different pigments into each of the two or more mixers of step (C); (E) injecting the mixture for the surface layer of the different colors passed through the step (D) to the divided molding feeder; (F) secondary compression molding by injecting a mixture for each surface layer injected into the divided molding feeder on top of the compression molded base layer mixture present in the compression molding machine; And (G) curing the patterned block semi-finished product molded in the step (F).

상기 비소성 무기 결합재는 고로슬래그 70 내지 80 중량%, 레드머드 5 내지 10 중량%, 석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 광석 1 내지 5 중량%, 석고 10 내지 20 중량%, 황산알루미늄 0.5 내지 2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5 내지 1 중량%, 석회석 0.5 내지 3 중량% 및 조경제 0.5 내지 2 중량%를 포함할 수 있다.The non-plastic inorganic binder is 70 to 80% by weight of blast furnace slag, 5 to 10% by weight of red mud, 1 to 5% by weight ore selected from the group consisting of quartz, senidine, feldspar and albite, 10 to 20% by weight of gypsum %, 0.5 to 2% by weight aluminum sulfate, 0.5 to 1% by weight quicklime or hydrated lime, 0.5 to 3% by weight limestone and 0.5 to 2% by weight crude.

상기 (G)단계에서 제조된 요철이 형성된 블록 표면층의 표면을 브러쉬로 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include processing the surface of the block surface layer having the unevenness formed in step (G) with a brush.

상기 강도 증진제는 하기 (a) 내지 (d) 성분을 모두 포함하며, 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함할 수 있다:The strength enhancer includes all of the following components (a) to (d) and may be included in an amount of 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder:

(a) 폴리에틸렌 수지 20 내지 50 중량%,(a) 20 to 50% by weight of polyethylene resin,

(b) 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지 5 내지 30 중량%(b) 5 to 30% by weight of ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin

(c) 석유수지 15 내지 30 중량%(c) 15 to 30% by weight of petroleum resin

(d) 유기산 1 내지 20 중량%. (d) 1 to 20% by weight of organic acid.

상기 강도 증진제는 사슬절단억제제를 0.1 내지 10 중량%로 더 포함할 수 있다.The strength enhancer may further include 0.1 to 10% by weight of a chain cutting inhibitor.

상기 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm, 20 내지 25 mm, 15 내지 20 mm, 8 내지 13 mm 또는 1 내지 3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 중량비로 혼합한 단위중량 1350 내지 1450 kg/m3일 수 있다.The aggregate is a crushed aggregate and recycled aggregates having an average particle size of any one of 25 to 50 mm, 20 to 25 mm, 15 to 20 mm, 8 to 13 mm or 1 to 3 mm in size. The unit weight may be 1350 to 1450 kg / m 3 mixed in a weight ratio of either: 3 or 3: 7.

상기 재생골재는 폐콘크리트, 폐도자기, 폐타일, 폐보드류 및 폐판넬로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.The recycled aggregate may be at least one selected from the group consisting of waste concrete, waste ceramics, waste tiles, waste boards, and waste panels.

상기 강도 증진제의 엘라스토머 수지는 부타디엔고무, 클로로프렌고무, 스티렌부타디엔고무, 에틸렌프로필렌다이엔고무, 에틸렌프로필렌고무 및 이소프렌고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 수지일 수 있다.The elastomer resin of the strength enhancer may be a resin including one or two or more selected from the group consisting of butadiene rubber, chloroprene rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene diene rubber, ethylene propylene rubber and isoprene rubber.

상기 강도 증진제의 석유수지는 로진계 수지 또는 테레펜 수지일 수 있다.The petroleum resin of the strength enhancer may be a rosin-based resin or terephen resin.

상기 강도 증진제의 유기산은 아디픽산, 퓨마릭산, 수산, 스테아린산, 올레인산, 필미틱산, 라우릴산, (무수)말레인산 및 (무수)테레프탈산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.The organic acid of the strength enhancer may be at least one selected from the group consisting of adipic acid, fumaric acid, fish acid, stearic acid, oleic acid, pilmic acid, lauryl acid, (male) anhydride, and (anhydride) terephthalic acid.

상기 표면층용 혼합물 및 기반층용 혼합물 각각에 하기 (i) 내지 (ⅲ) 성분을 모두 포함하는 추가 조성물을, 상기 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 5 내지 7 중량부로 더 포함할 수 있다:In the mixture for the surface layer and the mixture for the base layer, an additional composition including all of the following components (i) to (iii) may be further included in an amount of 5 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder:

(i) 고로슬래그 시멘트, 고로슬래그, 소성황토 및 입경이 100-325 mesh인 맥반석을 모두 포함하며, 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼합한 단위중량 450-490 kg/m3의 결합재;(i) blast furnace slag Cement, blast furnace slag, calcined ocher and unit weight containing 100-325 mesh particle size, mixed with at least one selected from the group consisting of slaked lime, kaolin, metakaolin and waste glass regenerated powder Binders of 450-490 kg / m 3 ;

(ⅱ) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 1 내지 1.5 중량부의 감수제(SP); 및(Ii) 1 to 1.5 parts by weight of a water reducing agent (SP) based on 100 parts by weight of the binder; And

(ⅲ) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 25 내지 30 중량부의 물.(Iii) 25 to 30 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the binder.

상기 결합재는 고로슬래그 시멘트 100 중량부에 대하여 고로슬래그 20 내지 60 중량부, 소성황토 20 내지 70 중량부, 맥반석 5 내지 50 중량부 및 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 20 내지 80 중량부로 혼합할 수 있다.The binder is selected from the group consisting of 20 to 60 parts by weight of blast furnace slag, 20 to 70 parts by weight of calcined ocher slag, 5 to 50 parts by weight of calcite and kaolin, kaolin, metakaolin and waste glass regeneration powder based on 100 parts by weight of blast furnace slag cement. One or more may be mixed in an amount of 20 to 80 parts by weight.

또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록은 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층; 및In addition, the patterned block using the non-plastic inorganic binder of the present invention for achieving the above another object is a base layer comprising a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer and vermiculite; And

비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 2종 이상의 안료, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하여, 상기 기반층의 상부에 형성되고 서로 다른 색상의 분할된 무늬가 형성되며 브러쉬로 가공되는 표면층;으로 이루어지는 것으로서,A surface layer including a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, two or more pigments, ocher and petrofoam extracts, formed on top of the base layer, formed with divided patterns of different colors, and processed into a brush; As consisting of,

상기 비소성 무기 결합재는 고로슬래그 70 내지 80 중량%, 레드머드 5 내지 10 중량%, 석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 광석 1 내지 5 중량%, 석고 10 내지 20 중량%, 황산알루미늄 0.5 내지 2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5 내지 1 중량%, 석회석 0.5 내지 3 중량% 및 조경제 0.5 내지 2 중량%를 포함할 수 있다.The non-plastic inorganic binder is 70 to 80% by weight of blast furnace slag, 5 to 10% by weight of red mud, 1 to 5% by weight ore selected from the group consisting of quartz, senidine, feldspar and albite, 10 to 20% by weight of gypsum %, 0.5 to 2% by weight aluminum sulfate, 0.5 to 1% by weight quicklime or hydrated lime, 0.5 to 3% by weight limestone and 0.5 to 2% by weight crude.

상기 강도 증진제는 하기 (a) 내지 (d) 성분을 모두 포함하며, 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함할 수 있다:The strength enhancer includes all of the following components (a) to (d) and may be included in an amount of 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder:

(a) 폴리에틸렌 수지 20 내지 50 중량%,(a) 20 to 50% by weight of polyethylene resin,

(b) 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지 5 내지 30 중량%(b) 5 to 30% by weight of ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin

(c) 석유수지 15 내지 30 중량%(c) 15 to 30% by weight of petroleum resin

(d) 유기산 1 내지 20 중량%. (d) 1 to 20% by weight of organic acid.

상기 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm, 20 내지 25 mm, 15 내지 20 mm, 8 내지 13 mm 또는 1 내지 3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 중량비로 혼합한 단위중량 1350 내지 1450 kg/m3일 수 있다. The aggregate is a crushed aggregate and recycled aggregates having an average particle size of any one of 25 to 50 mm, 20 to 25 mm, 15 to 20 mm, 8 to 13 mm or 1 to 3 mm in size. The unit weight may be 1350 to 1450 kg / m 3 mixed in a weight ratio of either: 3 or 3: 7.

본 발명의 무늬블록은 브러쉬로 연마 가공하여 쇼트피닝가공 또는 물을 이용한 표면연마 가공한 경우에 비하여 인장강도가 우수하고 피로수명이 연장되어 블록의 파손과 마모를 방지할 수 있으며, 이로 인하여 무늬블록을 오랜 기간 사용할 수 있으므로 자원 낭비를 방지하며, 비용 절감을 가져올 수 있다.The patterned block of the present invention is excellent in tensile strength and extended fatigue life compared to the case of the short pinning process or the surface polishing process using water by brushing to prevent breakage and wear of the block, thereby preventing the pattern block Can be used for a long time, avoiding waste of resources and reducing costs.

또한, 본 발명의 무늬블록은 브러쉬 연마 가공으로 인하여 표면층의 무늬가 더욱 선명해져 뛰어난 조경성을 가지며, 높은 표면조도를 형성하여 차량 또는 보행자의 미끄럼을 방지할 수 있고 투수성이 우수할 뿐만 아니라 6가 크롬 등이 방출되지 않는다.In addition, the patterned block of the present invention, the surface of the surface layer is more clear due to the brush polishing process, has excellent landscaping properties, and can form a high surface roughness to prevent the slip of the vehicle or pedestrian, and excellent water permeability 6 No chromium or the like is released.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 무늬블록의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 브러쉬로 연마 가공하는 과정을 나타낸 개략도이다.
1 is a plan view of a patterned block manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing a process of polishing with a brush in accordance with an embodiment of the present invention.

본 발명은 브러쉬로 연마 가공하여 인장강도와 피로수명이 향상되고, 높은 표면조도에 의하여 보행자 및 차량이 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a patterned block using a non-plastic inorganic binder and a method of manufacturing the same by polishing with a brush to improve the tensile strength and fatigue life, and to prevent the pedestrian and the vehicle from sliding by high surface roughness.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 무늬블록은 기반층과 표면층으로 이루어지며, 4000-4500 Nf의 피로수명, 8.5-9.0 ㎛의 표면조도를 나타낸다.The patterned block of the present invention consists of a base layer and a surface layer, and exhibits a fatigue life of 4000-4500 Nf and a surface roughness of 8.5-9.0 μm.

본 발명 무늬블록의 기반층은 (a)비소성 무기 결합재, (b)골재, (c)강도 증진제 및 (d)질석을 포함하는 혼합물로 형성되며, 표면층은 (a)비소성 무기 결합재, (b)골재, (c)강도 증진제, (e)모래, (f)안료, (g)황토 및 (h)페트로폼 추출물을 포함하는 혼합물로 형성된다.The base layer of the patterned block of the present invention is formed of a mixture comprising (a) non-plastic inorganic binder, (b) aggregate, (c) strength enhancer and (d) vermiculite, and the surface layer is (a) non-plastic inorganic binder, ( b) aggregate, (c) strength enhancer, (e) sand, (f) pigment, (g) ocher and (h) petroform extract.

(a)(a) 비소성Non-plastic 무기  weapon 결합재Binders

비소성 무기 결합재는 (a-1)고로슬래그, (a-2)레드머드, (a-3)광석, (a-4)석고, (a-5)황산알루미늄, (a-6)생석회 또는 소석회, (a-7)석회석 및 (a-8)조경제를 포함하여 제조된다.The non-plastic inorganic binder is (a-1) blast furnace slag, (a-2) red mud, (a-3) ore, (a-4) gypsum, (a-5) aluminum sulfate, (a-6) quicklime or It is produced including slaked lime, (a-7) limestone and (a-8) crude economy.

상기 (a-1)고로슬래그는 제철공장 등에서 부산물로 연간 약 850만 톤이 발생되고 있다. 따라서 통상의 포틀랜드 시멘트보다 가격이 저렴하고 구입이 용이하다. The blast furnace slag (a-1) is generated as a by-product from steel mills, generating about 8.5 million tons per year. It is therefore less expensive and easier to purchase than conventional Portland cement.

이러한 고로슬래그의 함량은 70 내지 80 중량%, 바람직하게는 70 내지 75 중량%이다. 고로슬래그의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기계적 강도가 저하될 수 있다.The content of such blast furnace slag is 70 to 80% by weight, preferably 70 to 75% by weight. If the blast furnace slag content is out of the above range, the mechanical strength may be lowered.

상기 (a-2)레드머드는 알루미나(Al2O3), 이산화티타늄(TiO2) 등과 같은 세라믹이 풍부한 부산물 알카리토 금속 화합물로서, 고로슬래그가 수화하는데 필요한 Na 이온을 공급하는데 사용된다. 이러한 레드머드는 보크사이트 원료 광물에서 베이어법(알루미나가 다량 존재하는 원료 광물에 수산화나트륨(NaOH)을 가하여 수산화알루미늄을 추출하는 방법)에 의해 수산화알루미늄을 추출하고 남은 슬러지를 의미하는 것으로, 5 ~ 20 μm의 크기를 갖는 미분체이며, 약 30%의 수분 함량을 가지는 슬러지 형태(반죽 형태)로 산출되어 진다. 그러나 상기 베이어법, 즉 'Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O'는 고농도의 수산화나트륨(NaOH)을 사용함으로써 레드머드를 수소 이온 농도(pH) 12 이상의 강알카리성으로 산출시키게 된다. 따라서 레드머드 슬러지에 남은 수산화나트륨(NaOH)은 백화 현상 및 크랙을 발생시키게 되고, 이로 인해 건축물의 미관과 구조적 강도 면에서 악영향을 미치게 되는 것이다.The red mud (a-2) is a byproduct alkaline earth metal compound rich in ceramics such as alumina (Al 2 O 3 ), titanium dioxide (TiO 2 ), and the like, and is used to supply Na ions necessary for blast furnace slag to hydrate. This red mud is the sludge extracted from the bauxite raw material by the Bayer method (a method of extracting aluminum hydroxide by adding sodium hydroxide (NaOH) to the raw material containing a large amount of alumina). It is a fine powder having a size of 20 μm and is produced in a sludge form (dough form) having a water content of about 30%. However, the Bayer method, namely 'Al 2 O 3 + 2NaOH → 2NaAlO 2 + H 2 O', uses red sodium (NaOH) at a high concentration to calculate red mud with a strong alkalinity of hydrogen ion concentration (pH) of 12 or more. Therefore, sodium hydroxide (NaOH) remaining in the red mud sludge generates bleaching and cracking, which adversely affects the aesthetics and structural strength of the building.

상기와 같은 문제점을 보이는 레드머드는 석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 광석 및 황산알루미늄(바람직하게는 결정수를 함유한 황산알루미늄)과 혼합되면 치밀한 골격구조가 형성되어 블록의 강도가 증진되고 백화 및 크랙이 발생되지 않는다. Red mud, which exhibits the above-mentioned problems, forms a dense skeletal structure when mixed with at least one ore and aluminum sulfate (preferably aluminum sulfate containing crystal water) selected from the group consisting of quartz, senidine, feldspar and albite. The strength of the block is enhanced and whitening and cracking do not occur.

레드머드의 함량은 5 내지 10 중량%로서, 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 보다 향상된 강도를 가질 수 없으며, 10 중량% 초과인 경우에는 백화현상 및 크랙이 발생할 수 있다.The content of the red mud is 5 to 10% by weight, and if the content is less than 5% by weight, the red mud may not have improved strength. If the content is more than 10% by weight, whitening and cracking may occur.

상기 (a-3)석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 광석은 통기성, 보수성, 강도가 우수하므로 블록의 강도를 증진시킬 수 있으며, 무늬블록에 공기의 흐름을 원활하게 함으로써 수명이 연장될 수 있다. 또한, 본 발명에 사용되는 광석은 알칼리성 광석으로서 고로슬래그, 레드머드, 황산알루미늄과의 혼합에 의하여 블록의 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 백화현상 및 크랙이 발생하지 않도록 한다. 이때 광석의 공극크기는 광석의 굵기에 따라 가변적이므로 투수량을 고려하여 광석의 굵기를 1 내지 2.5 mm로 한다.One or more ore ores selected from the group consisting of (a-3) quartz, senidine, feldspar and albite may improve the strength of the block because of excellent breathability, water retention, and strength. The smooth life can be extended. In addition, the ore used in the present invention is an alkaline ore can further improve the strength of the block by mixing with blast furnace slag, red mud, aluminum sulfate, so that whitening and cracks do not occur. At this time, the pore size of the ore is variable according to the thickness of the ore, so the thickness of the ore is 1 to 2.5 mm in consideration of the permeability.

상기 광석의 함량은 1 내지 5 중량%로서, 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 강도, 보습성 및 통기성이 저하되고 백화현상 및 크랙이 발생할 수 있고 재령이 지남에 따라 강도가 큰 폭으로 감소할 수 있으며, 5 중량% 초과인 경우에는 강도가 저하될 수 있다.The amount of the ore is 1 to 5% by weight, when the content is less than 1% by weight, strength, moisture retention and breathability may decrease, bleaching and cracking may occur, and the strength may greatly decrease with age. If the content is more than 5% by weight, the strength may be lowered.

상기 (a-4)석고는 천연석고 또는 탈황석고 등으로서, 이수, 반수, Ⅲ형 무수 또는 Ⅱ형 무수 등 어떤 형태로든 이용이 가능하다. 더욱이, 현재 일반 폐기물로 분류되어 있는 폐인산석고의 경우 국내 비료공장에서 부산물로서 연간 약 200만 톤 이상이 배출되고 있으며, 약 2천만 톤 가량의 폐석고가 적치장에 적치되어 있다. 따라서 이러한 폐석고의 처리문제가 심각한 문제로 대두되고 있는 실정인바, 본 발명에서는 중화 또는 하소 등의 간단한 전처리를 통해 쉽게 이용이 가능하다.The gypsum (a-4) is natural or desulfurized gypsum, and can be used in any form such as dihydrate, hemihydrate, type III anhydrous or type II anhydrous. Moreover, waste phosphate gypsum, which is currently classified as general waste, is discharged more than 2 million tons per year as a by-product from domestic fertilizer factories, and about 20 million tons of waste gypsum is stored in stockyards. Therefore, the problem of the treatment of waste gypsum has emerged as a serious problem, in the present invention can be easily used through a simple pretreatment such as neutralization or calcination.

본 발명에서는 석고를 10 내지 20 중량% 혼화함으로써 슬래그의 산성피막을 파괴하여 수식이온을 용출시키는 역할을 하며, 특히 슬래그 내부의 알루미나 성분과 반응하여 에트린가이트(ettringite)(Calcium Sulphur Aluminat: 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)를 다량 생성시켜 침상의 에트린가이트에 의한 네트워크 매트릭스를 형성시켜 강도를 발현시킨다.In the present invention, 10 to 20% by weight of gypsum is mixed to destroy the acid film of the slag to elute the modified ions, and in particular, reacts with the alumina component inside the slag, etringite (Calcium Sulfur Aluminat: 3CaO. A large amount of Al 2 O 3 · 3CaSO 4 · 32H 2 O) is generated to form a network matrix by needle-like erythrite to express strength.

이때 석고를 10 중량% 미만으로 혼화하는 경우에는 비소성 무기 결합재의 강도가 충분히 발현되지 않는데, 이것은 고로슬래그에 함유되어 있는 C3A 성분을 완전히 에트린가이트로 전환시킬 수 있는 석고량의 부족으로 인하여 여분의 C3A 성분은 물과 반응하여 수화알루민산칼슘을 생성하거나 이미 생성된 에트린가이트 중의 석고와 반응하여 강도 발현이 에트린가이트보다 훨씬 작은 모노셀페이트를 생성하기 때문이다. 반대로 석고를 과량 혼화할 경우에는 고로슬래그와 반응하지 못한 여분의 석고가 수화생성물 사이에 응집상태로 존재하면서 이들의 결합력을 약화시키기 때문에 오히려 강도가 떨어지게 된다. In this case, when the gypsum is mixed to less than 10% by weight, the strength of the non-plastic inorganic binder is not sufficiently expressed, which is due to the lack of the amount of gypsum capable of completely converting the C 3 A component contained in the blast furnace slag into ethringite. This is because the extra C 3 A component reacts with water to produce calcium hydrate aluminate or with gypsum in the already produced ethringite, resulting in monocellates with much lower strength expression than ethringite. On the contrary, when the gypsum is excessively mixed, the excess gypsum, which cannot react with the blast furnace slag, is present in a cohesive state between the hydration products and thus weakens their binding strength, and thus the strength is lowered.

상기 (a-5)황산알루미늄은 무수황산알루미늄 혹은 결정수를 함유한 황산알루미늄으로서 공업용(소위 17% 황산알루미늄-17% Al2O3, 또는 약 57% Al(SO4)2)으로 시판되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 그 안에 포함된 불순물은 본 발명에 어떠한 영향도 주지 아니한다. 황산알루미늄은 무기 결합재 내에서 약간의 발열로 인해 고로슬래그의 반응을 촉진시킬 뿐만 아니라 고로슬래그에 함유된 알루미나 성분이 석고와 반응하여 에트린가이트를 위주로 하는 수화물을 생성하여 치밀한 골격구조를 형성함으로써 블록의 강도를 증진시킬 수 있다. The aluminum sulfate (a-5) is commercially available (so-called 17% aluminum sulfate-17% Al 2 O 3 , or about 57% Al (SO 4 ) 2 ) as anhydrous aluminum sulfate or aluminum sulfate containing crystal water. It may be used, the impurities contained therein does not have any effect on the present invention. Aluminum sulfate not only promotes the reaction of blast furnace slag due to slight heat generation in the inorganic binder, but also blocks the alumina component in the blast furnace slag by reacting with gypsum to form a hydrate-based hydrate, forming a dense skeleton structure. It can increase the strength of.

황산알루미늄의 함량은 0.5 내지 2 중량%로서, 함량이 2 중량% 초과인 경우에는 초기에 유동성을 급격하게 감소시키고 재령이 지남에 따라 강도를 큰 폭으로 감소시킬 수 있다. The content of aluminum sulfate is 0.5 to 2% by weight, when the content is more than 2% by weight, it is possible to drastically reduce the fluidity initially and to significantly reduce the strength with age.

상기 (a-6)생석회 또는 소석회는 저가의 공업용 제품으로서 국내에서 다량 생산되며, 본 발명에서는 0.5 내지 1 중량%를 혼화함으로써 충분한 강도를 발현시킬 수 있다. 이것은 석회의 용해도가 25 ℃에서는 1.13g/ℓ이고, 20 ℃에서 1.25g/ℓ이므로 소량만 가지고도 강알칼리성을 나타낼 수 있기 때문에, 고로슬래그 표면의 쇄상결합에 의한 불투수성 피막을 강알칼리 작용(pH〉12.5)에 의하여 빠르게 파괴하여 내부에 포위되어 있던 SiO4 2 - 또는 Al2O3을 용출시킨다. 용출된 SiO4 2 -와 Al2O3 이온은 석고와 반응하여 수화물을 생성한다. 이 반응은 초기에 활발히 진행되지만, 그 후에는 서서히 진행된다. 만약에 1 중량% 초과로 첨가되는 경우에는 석회의 용해도가 낮기 때문에 재빨리 과포화되어 결정체로 석출되는데, 수산화칼슘의 결정체는 강도가 없으므로 잉여량이 존재할 경우에는 결정체량이 많을수록 압축강도는 작아진다. The quicklime or slaked lime (a-6) is produced in large quantities in Korea as a low-cost industrial product, and in the present invention, it is possible to express sufficient strength by mixing 0.5 to 1% by weight. Since the solubility of lime is 1.13g / l at 25 ° C and 1.25g / l at 20 ° C, strong alkalinity can be exhibited even with a small amount. Therefore, strong alkali action (pH> 12.5) is rapidly broken to elute SiO 4 2 - or Al 2 O 3 that was enclosed therein. Eluted SiO 4 2 and Al 2 O 3 ions react with gypsum to produce hydrates. The reaction proceeds vigorously initially, but then slowly. If it is added in excess of 1% by weight, the solubility of lime is low so that it is supersaturated quickly and precipitates as crystals. Since the crystals of calcium hydroxide have no strength, in the presence of excess, the higher the amount of crystals, the lower the compressive strength.

이와 같이, 고로슬래그에 레드머드, 석영, 석고, 생석회 또는 소석회, 황산알루미늄을 상기 비율에 따라 첨가하고, 여기에 물성증진제로서 석회석 0.5 내지 3 중량% 및 조경제 0.5 내지 2 중량%를 첨가함으로써 색도 및 강도를 증진시킬 수 있다.Thus, red mud, quartz, gypsum, quicklime or calcareous lime, and aluminum sulfate are added to the blast furnace slag in accordance with the above ratio, and 0.5-3% by weight of limestone and 0.5-2% by weight of crude economy are added thereto as a physical property enhancer. And strength.

먼저, 석회석 미분말을 0.5 내지 3 중량% 정도 혼합하면 강도가 5 내지 10% 정도 증가된다. 이것은 고로슬래그의 수화반응에서 생성되는 공극을 충전시켜 밀실도를 증가시킬 뿐만 아니라 그 중의 일부는 에트린가이트 중의 황산염을 치환하여 결정체를 형성함과 동시에 치환된 황산염이 고로슬래그의 반응을 촉진하기 때문이다. 그러나 석회석을 3 중량% 초과로 첨가하더라도 그 효과는 거의 증진되지 않는다.First, when 0.5 to 3% by weight of fine limestone powder is mixed, the strength is increased by about 5 to 10%. Not only does this fill the pores generated in the hydration reaction of the blast furnace slag to increase the degree of stealth, but some of them replace the sulfate in ethringite to form crystals, while the substituted sulfate promotes the reaction of the blast furnace slag. to be. However, the addition of limestone in excess of 3% by weight shows little effect.

또한, 조경제의 첨가에 의하여 초기강도가 약 5 내지 7% 정도 향상되는데, 이는 조경제의 첨가에 의한 고로슬래그의 수화반응을 촉진하기 때문이다. 조경제로는 염화칼슘, 물유리, 탄산나트륨 등을 분체상태로 또는 물에 용해하여 이용할 수 있다. 첨가되는 조경제는 0.5 내지 2 중량%이고, 그 초과량을 첨가하더라도 그 효과는 거의 증진되지 않는다.In addition, the initial strength is increased by about 5 to 7% by the addition of crude economy, because it promotes the hydration reaction of blast furnace slag by the addition of crude economy. As crude economy, calcium chloride, water glass, sodium carbonate and the like can be used in powder form or dissolved in water. The crude economy added is 0.5 to 2% by weight, and even if the excess amount is added, the effect is hardly enhanced.

이와 같이, 본 발명은 고로슬래그, 레드머드, 석영, 석고, 생석회 또는 소석회, 황산알루미늄, 석회석 및 조경제를 혼화한 후 혼화한 혼합물을 볼밀이나 튜브밀에서 4,000 내지 6,000 ㎠/g의 분말도로 미분쇄함으로써 본 발명에 따른 비소성 무기 결합재를 제조한다.As described above, the present invention is a mixture of blast furnace slag, red mud, quartz, gypsum, quicklime or calcined lime, aluminum sulfate, limestone and crude economy, the mixture of the mixture in a ball mill or tube mill to a powder of 4,000 to 6,000 cm 2 / g By grinding, the non-plastic inorganic binder according to the present invention is prepared.

본 발명에 따라 고로슬래그를 주재료로 하는 비소성 무기 결합재는 소성과정 없이 혼합 및 분쇄과정 만을 걸쳐 제조할 수 있을 뿐만 아니라 초기 및 장기 재령에서 우수한 강도를 발현시킬 수 있다.
According to the present invention, the non-plastic inorganic binder composed mainly of blast furnace slag can be prepared only through mixing and pulverization without firing, and can exhibit excellent strength at early and long-term ages.

(b)골재(b) aggregate

본 발명에 사용된 골재는 무늬블록의 기반층 및 표면층 모두에 사용되어 다수의 공극을 더욱 형성시킴으로써 투수성을 향상시킬 수 있으며, 표면층에 요철을 형성하여 미끄럼방지 효과를 가질 수 있다.Aggregate used in the present invention can be used in both the base layer and the surface layer of the pattern block to improve the water permeability by further forming a plurality of voids, it can have an anti-slip effect by forming irregularities in the surface layer.

상기 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm, 20 내지 25 mm, 15 내지 20 mm, 8 내지 13 mm 또는 1 내지 3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 중량비로 혼합한 것으로서, 단위중량이 1350 내지 1450 kg/m3인 것이 바람직하다.The aggregate is a crushed aggregate and recycled aggregates having an average particle size of any one of 25 to 50 mm, 20 to 25 mm, 15 to 20 mm, 8 to 13 mm or 1 to 3 mm in size. It is preferable that unit weight is 1350-1450 kg / m <3> as it mixes by the weight ratio of either: 3 or 3: 7.

상기 재생골재는 폐콘크리트, 폐도자기, 폐타일, 폐보드류 및 폐판넬로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.The recycled aggregate may be one kind or two or more kinds selected from the group consisting of waste concrete, waste ceramics, waste tiles, waste boards, and waste panels.

이러한 골재의 함량은 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 40 내지 60 중량부로 혼합되는데 골재의 함량이 40 중량부 미만인 경우에는 배수면적이 넓지 않아 투수성이 저하되고 표면층에 요철이 형성되지 않을 수 있으며, 60 중량부 초과인 경우에는 기계적 강도가 저하될 수 있다.
The content of such aggregates is mixed in an amount of 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder, but when the content of the aggregate is less than 40 parts by weight, the drainage area is not wide and the permeability may be reduced and unevenness may not be formed in the surface layer. In case of more than 60 parts by weight, the mechanical strength may be lowered.

(c)강도 증진제(c) strength enhancers

본 발명에 사용된 강도 증진제는 무늬블록의 기반층 및 표면층에 모두 사용되어 공극은 막지 않으면서 낮은 온도 및 높은 온도(예컨대 여름철 및 겨울철 온도)에서 영구변형에 대한 저항성을 증대시킨다. 강도 증진제는 블록을 강하게, 예컨대 점탄성 거동을 감소시켜 이에 따른 변형을 감소시키거나 블록의 강성도를 증가시켜 영구 변형을 감소시킬 수 있다. 강성도 증가는 블록의 동적강성을 크게하여 재료의 하중 분산능력 증대, 구조적 강도 및 수명을 증대시키는 것을 의미한다.Strength enhancers used in the present invention are used in both the base layer and the surface layer of the patterned block to increase resistance to permanent deformation at low and high temperatures (eg summer and winter temperatures) without blocking voids. Strength enhancers can reduce the permanent deformation by hardening the block, such as reducing the viscoelastic behavior and thus reducing the deformation or increasing the stiffness of the block. Increasing the stiffness means increasing the dynamic stiffness of the block to increase the load distribution capacity of the material, structural strength and life.

상기 강도 증진제의 함량은 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부이며, 함량이 0.5 중량부 미만인 경우에는 강도 증진제의 특성을 발휘할 수 없으며, 10 중량부 초과인 경우에는 블록의 물성 및 기계적 강도가 저하될 수 있다.The content of the strength enhancer is 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder, when the content is less than 0.5 parts by weight can not exhibit the properties of the strength enhancer, when the content is greater than 10 parts by weight of the block Mechanical strength may be lowered.

상기 강도 증진제는 (c-1)폴리에틸렌 수지 20 내지 50 중량%, (c-2)에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지 5 내지 30 중량%, (c-3)석유수지 15 내지 30 중량% 및 (c-4)유기산 1 내지 20 중량%를 포함하여 제조되는 것이 바람직하다.The strength enhancer is (c-1) 20 to 50% by weight of polyethylene resin, (c-2) 5 to 30% by weight of ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin, (c-3) 15 to 30% by weight of petroleum resin and (c -4) preferably 1 to 20% by weight of organic acid.

상기 (c-1)폴리에틸렌 수지는 탄소와 수소로만 이루어지므로 유기산과 반응하면 망상구조를 형성한다. 유기산은 폴리에틸렌 수지의 수소를 공략 및 탈취하여 폴리에틸렌 수지끼리 망상을 형성하게 한다. 그러면 폴리에틸렌 수지 망상은 블록에 탄성을 부여하며, 폴리에틸렌 수지가 고온에서 밀도차에 의하여 위로 부상하는 현상, 예컨대 상분리 현상을 억제한다.Since the (c-1) polyethylene resin consists only of carbon and hydrogen, it reacts with an organic acid to form a network structure. The organic acid captures and deodorizes hydrogen of the polyethylene resin to form polyethylene networks with each other. The polyethylene resin network then imparts elasticity to the block and suppresses the phenomenon in which the polyethylene resin floats up due to density differences at high temperatures, such as phase separation.

폴리에틸렌 수지의 함량이 20 중량% 미만인 경우에는 블록에 탄성을 부여하거나 상분리 현상을 억제할 수 없으며, 함량이 50 중량% 초과인 경우에는 블록의 강도가 저하될 수 있다.If the content of the polyethylene resin is less than 20% by weight it is not possible to impart elasticity to the block or to suppress the phase separation phenomenon, when the content is more than 50% by weight may reduce the strength of the block.

상기 (c-2)에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지는 블록에 탄성을 부여하여 외부에서 발생되는 충격 등으로부터 블록의 크랙 발생 또는 파손 등을 방지할 수 있다. The (c-2) ethylene vinyl acetate resin or the elastomer resin may impart elasticity to the block to prevent the occurrence of cracks or breakage of the block from an impact generated from the outside.

엘라스토머 수지의 구체적인 예로는 부타디엔고무(butadiene rubber), 클로로프렌고무(chloroprene rubber), 스티렌부타디엔고무(styrenebutadiene rubber), 에틸렌프로필렌다이엔고무(ethylenepropylenediene rubber), 에틸렌프로필렌고무(ethylenepropylene rubber) 및 이소프렌고무(isoprene rubber)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상 포함하는 수지이다.Specific examples of the elastomer resin include butadiene rubber, chloroprene rubber, styrenebutadiene rubber, ethylene propylene diene rubber, ethylene propylene rubber and isoprene rubber. rubber) is one or two or more resins selected from the group consisting of.

에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 블록에 탄성을 부여할 수 없으며, 함량이 30 중량% 초과인 경우에는 양생후 변형이 발생될 수 있다.If the content of the ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin is less than 5% by weight can not impart elasticity to the block, if the content is more than 30% by weight deformation may occur after curing.

상기 (c-3)석유수지는 블록의 접착력 및 고온 물성인 연화점, 점도 등을 개선시키는 기능을 하는 것으로서, 구체적인 예로는 로진 수지 또는 테레펜 수지 등을 들 수 있으며, 이러한 수지를 각각 또는 혼합하여 사용한다.The (c-3) petroleum resin is a function of improving the adhesive strength of the block and the softening point, viscosity, and the like of high temperature properties, and specific examples thereof include rosin resins and terephen resins. use.

석유수지의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 물성이 저하될 수 있다.If the content of the petroleum resin is out of the above range, the physical properties may be reduced.

상기 (c-4)유기산은 골재와 강도 증진제의 결합력을 향상시키고 전면부용 또는 배면부용 혼합물 간의 균일한 분산을 위하여 사용되는 것으로서, 구체적인 예로는 아디픽산, 퓨마릭산, 수산, 스테아린산, 올레인산, 필미틱산, 라우릴산, (무수)말레인산 및 (무수)테레프탈산 등을 들 수 있으며, 이 중에서 하나 또는 2종 이상을 사용한다.The organic acid (c-4) is used to improve the binding strength between the aggregate and the strength enhancer and to uniformly disperse the mixture for the front part or the back part, and specific examples thereof include adipic acid, fumaric acid, oxalic acid, stearic acid, oleic acid and pilmic acid. , Lauryl acid, maleic anhydride and terephthalic anhydride, and the like, and one or two or more thereof are used.

유기산의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 유기산의 특징을 발휘할 수 없으며, 함량이 20 중량% 초과인 경우에는 양생 후 변형이 발생될 수 있다.If the content of the organic acid is less than 1% by weight can not exhibit the characteristics of the organic acid, if the content is more than 20% by weight deformation may occur after curing.

본 발명에 사용된 강도 증강제는 사슬절단억제제를 0.1 내지 10 중량%로 더 포함할 수 있다.Strength enhancer used in the present invention may further comprise 0.1 to 10% by weight of a chain cutting inhibitor.

사슬절단억제제는 반응이 진행될 때, 분자쇄의 절단을 방지하여 물성이 저하되는 것을 방지하는 것으로서, 구체적인 예로는 유황, m-페닐렌비스말레이미드, 1,2-비닐폴리부타디엔, 트리알릴시아누레이트, 디알릴프탈레이트 및 에틸렌디아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이 중에서 하나 또는 2종 이상을 사용한다.As the chain cutting inhibitor prevents the cleavage of the molecular chain as the reaction proceeds, the physical properties are prevented from being degraded. Specific examples thereof include sulfur, m-phenylenebismaleimide, 1,2-vinylpolybutadiene, and triallyl cyanurate. Elate, diallyl phthalate, ethylene diacrylate, etc. are mentioned, One or two or more of these are used.

사슬절단억제제의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 사슬절단억제제의 특징을 발휘할 수 없으며, 함량이 10 중량% 초과인 경우에는 블록의 물성을 저하시킬 수 있다.
When the content of the chain cutting inhibitor is less than 0.1% by weight, the characteristics of the chain cutting inhibitor may not be exhibited, and when the content is more than 10% by weight, the physical properties of the block may be reduced.

(d) 질석(d) vermiculite

기반층에 포함된 질석은 물 흡수율, 투수성, 배수성, 보수성 등이 좋기 때문에 무늬블록의 보수성, 투수성, 보습성의 증대를 가져온다. 또한 질석은 온도 절감효과가 있어서 하절기에는 포장면의 급격한 온도상승을 방지할 수 있다. 이러한 질석의 함량은 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부이다. 질석의 함량이 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 1 중량부 미만인 경우에는 우수한 보수성, 투수성, 보습성을 가질 수 없으며, 5 중량부 초과일 경우에는 휨강도 등의 강도가 저하될 수 있다.
Vermiculite contained in the base layer has good water absorption, water permeability, drainage, water retention, etc., resulting in increased water retention, water permeability, and moisture retention of the pattern block. In addition, vermiculite has a temperature-saving effect can prevent a sudden temperature rise of the pavement surface in the summer. The content of such vermiculite is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder. When the content of vermiculite is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder, it may not have excellent water retention, water permeability, and moisture retention, and when it is more than 5 parts by weight, strength such as bending strength may be lowered.

(e)모래, (f)안료, (g)황토 및 (h)(e) sand, (f) pigments, (g) ocher and (h) 페트로폼Petrofoam 추출물 extract

상기 (e)모래, (f)안료, (g)황토 및 (h)페트로폼 추출물은 표면층에 포함되는 것으로서, 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 각각 30 내지 60 중량부, 1 내지 20 중량부, 10 내지 30 중량부, 1 내지 5 중량부로 사용된다. The (e) sand, (f) pigments, (g) ocher and (h) petroform extracts are included in the surface layer, 30 to 60 parts by weight, 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder , 10 to 30 parts by weight, 1 to 5 parts by weight.

(e)모래는 황토와 결합시 절건 비중과 강도를 증가시킴과 더불어, 황토의 흡수율을 저감시킴으로써, 길이 변화율을 최소화하게 된다.(e) The sand increases the specific gravity and strength when combined with loess, and reduces the absorption rate of loess, thereby minimizing the length change rate.

(f)안료는 백색의 비소성 무기 결합재의 착색을 위하여 사용되는 것으로서, 2종 이상 사용하여 다양한 색상을 갖는 무늬블록을 제조할 수 있다. 그러나 5종 이상의 안료를 사용하여 5구간 이상으로 분할된 표면층을 형성하는 경우에는 표면층이 쉽게 탈락할 수 있으므로 2종 내지 4종의 안료를 사용하여 2 내지 4구간으로 분할된 표면층을 제조하는 것이 바람직하다.(f) Pigment is used for coloring the white non-plastic inorganic binder, it can be used for two or more kinds to produce a pattern block having a variety of colors. However, in the case of forming the surface layer divided into five or more sections using five or more pigments, the surface layer may easily fall off. Thus, it is preferable to prepare the surface layer divided into two to four sections using two to four pigments. Do.

(g)황토는 토양의 주요 성분으로서, 무늬블록이 최대한 주변의 경관에 어우러질 수 있도록 토양에 가까운 형태로 제조하기 위하여 사용된다.(g) Ocher is a major constituent of soil, and is used to produce a pattern close to the soil so that the pattern block can be blended with the surrounding landscape as much as possible.

(h)페트로폼 추출물은 나프탈렌 추출 유황산을 주성분으로 하여 유기질 탄소, Fe, Ca, P, Na, K의 성분과 에소시에이트 계면활성제, 실리게이트 수지, 트리포이트게이트수지와 약간의 무기염류를 포함하는 것으로, 표면층의 고화력을 향상시키는 데 사용된다. 또한 상기 비소성 무기 결합재는 강도가 높고 착색이 용이한 것으로, 수화 작용 후 경화될 때 황토 입자 간의 결속력을 증가시키는 역할을 하며 때에 따라 황토의 색상으로 착색할 수 있도록 사용된다.(h) Petroform extract is composed of naphthalene-extracted sulfuric acid as the main component and contains organic carbon, Fe, Ca, P, Na and K components, associate surfactant, silicide resin, triphosphate resin and some inorganic salts. It is used to improve the solidification power of the surface layer. In addition, the non-plastic inorganic binder is high in strength and easy to color, and serves to increase binding force between ocher particles when cured after hydration, and is sometimes used to color ocher.

본 발명의 표면층용 혼합물은 (e)모래, (g)황토 및 (h)페트로폼 추출물을 사용함으로써 수밀성이 극대화되어 동파되는 것을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 황토블록과 달리 고강성으로 제조할 수 있다.
The mixture for the surface layer of the present invention can be prepared by using (e) sand, (g) ocher and (h) petroform extracts to maximize the watertightness and prevent freezing, and unlike the conventional ocher block, it can be prepared with high rigidity. Can be.

추가 조성물Additional composition

본 발명에 따른 무늬블록의 기반층 및 표면층은 용도에 따라, 고로슬래그 시멘트, 고로슬래그, 소성황토 및 입경이 100-325 mesh인 맥반석을 모두 포함하며, 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼합한 단위중량 450-490 kg/m3의 결합재; 결합재 100 중량부에 대하여 1 내지 1.5 중량부의 감수제(SP); 및 결합재 100 중량부에 대하여 25 내지 30 중량부의 물;을 포함하는 추가 조성물을 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 5 내지 7 중량부로 더 포함할 수 있다. The base layer and the surface layer of the patterned block according to the present invention include all of the blast furnace slag cement, blast furnace slag, calcined ocher and ganban stone having a particle size of 100-325 mesh, slaked lime, kaolin, metakaolin and waste glass regeneration powder. A binder having a unit weight of 450-490 kg / m 3 mixed with one or more selected from the group consisting of; 1 to 1.5 parts by weight of a water reducing agent (SP) based on 100 parts by weight of the binder; And 25 to 30 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the binder; and 5 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder.

이러한 혼입은 본 발명의 질감을 필요에 따라 변용하는데 이용될 수 있다.
Such incorporation can be used to modify the texture of the present invention as needed.

또한, 본 발명은 무늬블록을 제조하는 방법을 제공한다.The present invention also provides a method of manufacturing a patterned block.

본 발명의 무늬블록의 제조방법은 (A) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층용 혼합물을 압축 성형기에 주입하는 단계; (B) 상기 압축 성형기에 주입된 기반층용 혼합물을 1차 압축 성형하는 단계; (C) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하는 표면층용 혼합물을 2개 이상의 혼합기에서 혼합하는 단계; (D) 상기 (C)단계의 2개 이상의 혼합기 각각에 서로 다른 안료를 투입하는 단계; (E) 상기 (D)단계를 거친 서로 다른 색상의 표면층용 혼합물을 분할된 성형공급기에 주입하는 단계; (F) 상기 분할된 성형공급기에 주입된 각각의 표면층용 혼합물을 상기 압축 성형기에 존재하는 압축 성형된 기반층용 혼합물 상부에 주입하여 2차 압축 성형하는 단계; (G) 상기 (F) 단계에서 성형된 무늬블록 반제품을 양생 건조하는 단계; 및 (H) 상기 (G)단계에서 제조된 요철이 형성된 블록 표면층의 표면을 브러쉬로 가공하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a patterned block of the present invention comprises the steps of: (A) injecting a mixture for the base layer comprising a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer and vermiculite into a compression molding machine; (B) primary compression molding the mixture for the base layer injected into the compression molding machine; (C) mixing a mixture for the surface layer comprising non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, loess and petrofoam extract in two or more mixers; (D) injecting different pigments into each of the two or more mixers of step (C); (E) injecting the mixture for the surface layer of the different colors passed through the step (D) to the divided molding feeder; (F) secondary compression molding by injecting a mixture for each surface layer injected into the divided molding feeder on top of the compression molded base layer mixture present in the compression molding machine; (G) curing the patterned block semifinished product molded in the step (F); And (H) processing the surface of the block surface layer on which the unevenness formed in step (G) is formed with a brush.

먼저, 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층용 혼합물을 압축 성형기에 주입한 후 가압함으로써 1차 압축 성형한다.First, primary compression molding is performed by injecting a mixture for the base layer including the non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, and vermiculite into a compression molding machine and then pressing.

다음으로, 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하는 표면층용 혼합물을 2개 이상의 혼합기, 바람직하게는 2 내지 5개의 혼합기에서 각각 혼합한 후 상기 각각의 혼합기에 서로 다른 색상의 안료를 투입한다.Next, a mixture for the surface layer comprising the non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, ocher and petroform extracts is respectively mixed in two or more mixers, preferably in two to five mixers, and then added to the respective mixers. Add pigments of different colors.

다음으로, 서로 다른 색상인 표면층용 혼합물을 2 이상, 바람직하게는 2 내지 5 구간으로 분할된 성형공급기에 주입한 후 상기 표면층용 혼합물을 상기 압축 성형기에 존재하는 압축 성형된 기반층용 혼합물 상부에 주입하여 가압함으로써(2차 압축 성형) 무늬블록 반제품을 성형한다. 이렇게 서로 다른 색상인 표면층용 혼합물을 사용함으로써 미려한 외관을 갖는 표면층을 형성할 수 있다(도 1).Next, the mixture for the surface layer having different colors is injected into a molding feeder divided into two or more, preferably 2 to 5 sections, and then the mixture for the surface layer is injected on top of the mixture for the compression-molded base layer present in the compression molding machine. By pressing (secondary compression molding) the molded block semi-finished product. Thus, by using a mixture for the surface layer of different colors, it is possible to form a surface layer having a beautiful appearance (Fig. 1).

다음으로, 상기 성형된 무늬블록 반제품을 45 내지 50 ℃의 양생실에서 24시간 동안 양생시킴으로써 무늬블록을 완성한다. Next, the patterned block semi-finished product is cured in a curing room at 45 to 50 ℃ for 24 hours to complete the patterned block.

본 발명에서 양생건조는 증기 양생 또는 건식 양생을 모두 적용할 수 있으나, 증기 양생의 경우 전면부의 색상이 변색되는 경우가 있을 수 있으므로 열풍기, 열판넬 등을 이용한 건식 양생법이 바람직하다. 이와 같이 양생과정을 거친 무늬블록 표면층은 골재, 광석 등에 의하여 매우 높은 표면조도를 갖는 요철이 형성되어 있다.Curing and drying in the present invention can be applied to both steam curing or dry curing, dry curing method using a hot air fan, hot panel, etc. is preferable because the color of the front part may be discolored in the case of steam curing. Thus, the cured patterned surface layer is formed with irregularities having a very high surface roughness by the aggregate, ore.

다음으로, 상기 요철이 형성된 무늬블록 표면층의 표면을 브러쉬로 가공하여 요철을 다소 연마함으로써 미끄러짐을 방지할 수 있는 정도의 높은 표면조도(8.5-9.0 ㎛)를 형성하고, 표면층에 형성된 무늬의 선명도를 더욱 향상시킬 수 있다(도 2).
Next, the surface of the patterned block surface layer on which the irregularities are formed is processed with a brush to form a high surface roughness (8.5-9.0 μm) to prevent slipping by slightly grinding the irregularities, and the sharpness of the pattern formed on the surface layer is increased. It can be further improved (FIG. 2).

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Such variations and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.

제조예Manufacturing example 1.  One. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

고로슬래그 72.5 중량%에 레드머드 7 중량%, 석영 3 중량%, 무수석고 12 중량%, 황산알루미늄 1.5 중량%, 생석회 1 중량%, 석회석 2 중량%, 조경제 1 중량%(물에 용해시켰음)를 혼합하고, 이를 5,000 cm2/g의 분말도를 갖도록 분쇄하여 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
72.5% by weight of blast furnace slag, 7% by weight of red mud, 3% by weight of quartz, 12% by weight of anhydrous gypsum, 1.5% by weight of aluminum sulfate, 1% by weight of quicklime, 2% by weight of limestone, 1% by weight of crude oil (dissolved in water) Were mixed and ground to a powder size of 5,000 cm 2 / g to prepare a non-plastic inorganic binder powder.

제조예Manufacturing example 2.  2. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 상기 석영 대신 세니딘을 사용하여 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
Prepared in the same manner as in Preparation Example 1, but prepared with a non-plastic inorganic binder powder using cinidine instead of the quartz.

제조예Manufacturing example 3.  3. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 상기 석영 대신 알바이트를 사용하여 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
Prepared in the same manner as in Preparation Example 1, using an albite instead of quartz to prepare a non-plastic inorganic binder powder.

제조예Manufacturing example 4.  4. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 상기 레드머드를 사용하지 않고 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
The non-fired inorganic binder powder was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, but without using the red mud.

제조예Manufacturing example 5.  5. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 상기 석영을 사용하지 않고 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
Prepared in the same manner as in Preparation Example 1, to prepare a non-plastic inorganic binder powder without using the quartz.

제조예Manufacturing example 6.  6. 비소성Non-plastic 무기 결합재의 제조 Preparation of Inorganic Binder

상기 제조예 1과 동일하게 제조하되, 상기 레드머드 및 석영을 사용하지 않고 비소성 무기 결합재 분말을 제조하였다.
Prepared in the same manner as in Preparation Example 1, to prepare a non-plastic inorganic binder powder without using the red mud and quartz.

제조예Manufacturing example 7. 강도 증진제의 제조 7. Preparation of Strength Enhancers

폴리에틸렌 수지 45 중량%, 에틸렌비닐아세테이트 수지 20 중량%, 로진계 수지 30 중량% 및 퓨마릭산 5 중량%를 혼합하여 170 ℃에서 50분간 교반하여 강도 증진제를 제조하였다.
45% by weight of polyethylene resin, 20% by weight of ethylene vinyl acetate resin, 30% by weight of rosin resin and 5% by weight of fumaric acid were mixed and stirred at 170 ° C. for 50 minutes to prepare a strength enhancer.

실시예Example 1.  One.

제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 골재 40 중량부, 제조예 7에서 제조된 강도 증진제 8 중량부 및 질석 4 중량부로 이루어진 기반층용 혼합물을 압축 성형기에 주입한 후 1차 압축 성형하였다. 이때 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm인 쇄석골재와 폐콘크리트를 7:3의 중량비로 혼합한 것을 사용하였다.Primary compression was performed after injecting a mixture for the base layer consisting of 40 parts by weight of aggregate, 8 parts by weight of strength enhancer and 4 parts by weight of vermiculite, based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1. Molded. At this time, the aggregate used was a mixture of crushed stone aggregate and waste concrete having an average particle diameter of 25 to 50 mm in a weight ratio of 7: 3.

한편, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 골재 50 중량부, 제조예 7에서 제조된 강도 증진제 7 중량부, 모래 30 중량부, 황토 15 중량부 및 페트로폼 추출물 3 중량부로 이루어진 표면층용 혼합물을 3개의 혼합기에서 혼합한 후 상기 각 혼합기에 하늘색 안료 5 중량부, 노란색 안료 5 중량부, 보라색 안료 5 중량부를 투입하였다. 상기 각 혼합기에서 혼합된 표면층용 혼합물을 3 구간으로 분할된 성형공급기에 각각 주입한 다음 분할된 표면층용 혼합물을 상기 압축 성형기에 존재하는 압축 성형된 기반층용 혼합물 상부에 주입하여 2차 압축 성형함으로써 무늬블록 반제품을 얻었다.On the other hand, with respect to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1, 50 parts by weight of aggregate, 7 parts by weight of strength enhancer prepared in Preparation Example 7, 30 parts by weight of sand, 15 parts by weight of ocher and 3 parts by weight of petrofoam extract. After mixing the resulting mixture for the surface layer in three mixers, 5 parts by weight of light blue pigment, 5 parts by weight of yellow pigment, and 5 parts by weight of purple pigment were added to each mixer. The mixture for the surface layer mixed in each mixer is injected into the molding feeder divided into three sections, and then the mixture for the surface layer is injected into the upper part of the mixture for the compression-molded base layer existing in the compression molding machine. A block semifinished product was obtained.

상기 성형된 무늬블록 반제품을 열판넬이 구비된 47 ℃의 양생실에서 24 시간 동안 양생 건조한 후 표면층의 표면을 브러쉬로 연마 가공하여 무늬블록을 제조하였다.
The molded patterned block semi-finished product was cured for 24 hours in a curing room at 47 ° C. equipped with a hot panel, and then the surface of the surface layer was polished with a brush to prepare a patterned block.

실시예Example 2. 2.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 대신 제조예 2에서 제조된 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
The pattern block was prepared in the same manner as in Example 1, but using the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 2 instead of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1.

실시예Example 3. 3.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 대신 제조예 3에서 제조된 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
The pattern block was prepared in the same manner as in Example 1, but using the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 3 instead of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1.

비교예Comparative example 1. One.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 대신 제조예 4에서 제조된 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
The pattern block was prepared in the same manner as in Example 1, but using the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 4 instead of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1.

비교예Comparative example 2. 2.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 대신 제조예 5에서 제조된 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, but instead of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1, a patterned block was prepared using the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 5.

비교예Comparative example 3. 3.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조예 1에서 제조된 비소성 무기 결합재 대신 제조예 6에서 제조된 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, a patterned block was prepared using the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 6 instead of the non-plastic inorganic binder prepared in Preparation Example 1.

비교예Comparative example 4. 4.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 브러쉬 연마 가공 대신 쇼트피닝가공으로 처리하여 비소성 무기 결합재를 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, but instead of the brush polishing process was processed by shot peening to prepare a patterned block using a non-plastic inorganic binder.

비교예Comparative example 5. 5.

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 브러쉬 연마 가공 대신 물을 이용한 표면연마 방식을 사용하여 무늬블록을 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, but instead of brush polishing to prepare a patterned block using a surface polishing method using water.

시험예Test Example ..

실시예 및 비교예에서 제조된 무늬블록에 대한 물성을 측정(기반층과 표면층의 평균)하였으며, 이를 하기 표 1에 나타내었다.Physical properties of the patterned blocks prepared in Examples and Comparative Examples were measured (average of the base layer and the surface layer), which are shown in Table 1 below.

1. 전공극율: ‘포러스 콘크리트의 공극율 시험방법(안)’의 용적법에 의한 전공율 측정을 한다.1. Porosity: Measure the porosity by the volume method of 'Porosity Test Method of Porous Concrete'.

- 전공극율(%)=[1-(W2-W1)/V1] X 100-Porosity (%) = [1- (W2-W1) / V1] X 100

(V1: 공시체의 용적, W1: 공시체의 수중중량, W2: 24시간 기중 방치후의 기중중량)(V1: volume of specimen, W1: underwater weight of specimen, W2: weight after standing in air for 24 hours)

2. 휨강도: KS F 2408(콘크리트의 휨강도 시험방법)에 의한 측정을 한다. 2. Bending strength: Measure by KS F 2408 (Testing method of bending strength of concrete).

3. 인장강도: KS F 2423(콘크리트의 인장강도 시험방법)에 의한 측정을 한다. 3. Tensile strength: Measure by KS F 2423 (Test method of tensile strength of concrete).

4. 압축강도: KS L 5201 : 2006(시멘트의 응결시간 시험방법)에 의한 측정을 한다.4. Compressive strength: Measured by KS L 5201: 2006 (Test method for the setting time of cement).

5. 감열강도: KS L 5201 : 2006(시멘트의 응결시간 시험방법)에 의한 측정을 한다.5. Thermal strength: Measured according to KS L 5201: 2006 (Test method for the setting time of cement).

6. 피로수명: 피로 비틀림 시험기(ElectroPuls E10000)로 피로수명을 측정한다. 일정진폭을 갖는 응력을 재료에 가하여 재료가 파괴에 도달할 때까지의 반복횟수를 구한다.6. Fatigue Life: Fatigue life is measured with a fatigue torsion tester (ElectroPuls E10000). The stress with constant amplitude is applied to the material to determine the number of repetitions until the material reaches fracture.

7. 표면조도: 조도측정기(SP-DC9000, TQC)를 이용하여 표면의 거칠기를 측정한다.7. Surface roughness: Measure the surface roughness by using roughness measuring instruments (SP-DC9000, TQC).

8. 6가 크롬용출시험: 환경부의 폐기물 공정시험법에 의해 실시한다. 블록(28일, 20 ℃, 기중양생) 100 g을 증류수(0.1N HCl용액을 가하여 pH 5.8-6.3으로 조정) 1000 ml가 담긴 2000 ml의 삼각플라스크에 넣은 후 상온, 상압에서 진탕횟수 약 200 회/min(진폭 4-5 cm)로 6 시간 연속 진탕한다. 그 후 1.0 ㎛의 유리섬유 여과지를 이용하여 진탕한 증류수를 여과하고 추출하여 6가크롬 용출시험을 실시한다.8. Hexavalent Chromium Dissolution Test: Conducted by the Waste Process Test Method of the Ministry of Environment. 100 g of block (28 days, 20 ℃, air curing) was added to a 2000 ml Erlenmeyer flask containing 1000 ml of distilled water (0.1N HCl solution added to adjust pH to 5.8-6.3), followed by 200 shaking times at room temperature and atmospheric pressure. Shake 6 consecutive hours at / min (4-5 cm amplitude). Then, distilled water shaken by filtration using 1.0 μm glass fiber filter paper was extracted and subjected to hexavalent chrome dissolution test.

9. 백화현상: 백화현상의 정도에 따라 1에서 5까지 표시한다.9. Whitening: Mark 1 to 5 according to the degree of whitening.

1 … 전혀 백화되지 않았음. 2 … 표시가 나타남. 3 … 일부분 백화됨. 4 … 백화됨. 5 … 전체 표면에 걸쳐 백화됨.One … Not whitening at all. 2 … Is displayed. 3…. Partly whitened. 4 … Whitened. 5…. Whitening over the entire surface.

구분division 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 전공극율(%)Major Porosity (%) 27.627.6 25.325.3 25.525.5 24.724.7 20.420.4 20.320.3 26.526.5 26.926.9 휨강도(kgf/㎠)Bending strength (kgf / ㎠) 143143 140140 137137 105105 115115 105105 120120 114114 인장강도(kgf/㎠)Tensile strength (kgf / cm2) 6161 5959 5656 4646 4646 4343 4545 4141 압축강도(N/㎟)Compressive strength (N / ㎡) 재령3일3 days 37.237.2 34.934.9 35.135.1 26.226.2 26.126.1 25.925.9 30.430.4 29.129.1 재령7일7 days a year 51.151.1 46.846.8 47.347.3 38.738.7 33.433.4 31.531.5 49.649.6 47.047.0 재령28일28 days old 79.979.9 76.876.8 77.977.9 59.359.3 53.353.3 51.651.6 75.575.5 70.970.9 감열강도(%)Thermal strength (%) 2.882.88 2.612.61 2.642.64 1.971.97 1.841.84 1.651.65 1.951.95 1.761.76 피로수명(NF)Fatigue Life (NF) 41004100 40004000 40504050 27002700 25002500 21002100 23002300 20002000 표면조도(㎛)Surface roughness (탆) 8.78.7 8.58.5 8.68.6 8.58.5 7.27.2 7.07.0 3.73.7 5.95.9 6가 크롬Hexavalent chromium radish radish radish radish radish radish radish radish 백화현상Whitening 1One 1One 1One 1One 44 1One 22 55

위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 무늬블록은 비교예 1 내지 5에 비하여 품질이 우수한 것을 확인하였으며, 특히 강도, 피로수명이 우수하며, 높은 표면조도를 보이는 것으로 확인되었다. As shown in Table 1, the patterned blocks prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention was confirmed that the quality is superior to Comparative Examples 1 to 5, in particular, excellent strength, fatigue life, high surface roughness It was confirmed to be visible.

Claims (14)

(A) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층용 혼합물을 압축 성형기에 주입하는 단계;
(B) 상기 압축 성형기에 주입된 기반층용 혼합물을 1차 압축 성형하는 단계;
(C) 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하는 표면층용 혼합물을 2개 이상의 혼합기에서 혼합하는 단계;
(D) 상기 (C)단계의 2개 이상의 혼합기 각각에 서로 다른 안료를 투입하는 단계;
(E) 상기 (D)단계를 거친 서로 다른 색상의 표면층용 혼합물을 분할된 성형공급기에 주입하는 단계;
(F) 상기 분할된 성형공급기에 주입된 각각의 표면층용 혼합물을 상기 압축 성형기에 존재하는 압축 성형된 기반층용 혼합물 상부에 주입하여 2차 압축 성형하는 단계; 및
(G) 상기 (F) 단계에서 성형된 무늬블록 반제품을 양생 건조하는 단계를 포함하는 무늬블록의 제조방법으로서,
상기 비소성 무기 결합재는 고로슬래그 70 내지 80 중량%, 레드머드 5 내지 10 중량%, 석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 광석 1 내지 5 중량%, 석고 10 내지 20 중량%, 황산알루미늄 0.5 내지 2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5 내지 1 중량%, 석회석 0.5 내지 3 중량% 및 조경제 0.5 내지 2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법.
(A) injecting a mixture for the base layer comprising a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer and vermiculite into a compression molding machine;
(B) primary compression molding the mixture for the base layer injected into the compression molding machine;
(C) mixing a mixture for the surface layer comprising non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, loess and petrofoam extract in two or more mixers;
(D) injecting different pigments into each of the two or more mixers of step (C);
(E) injecting the mixture for the surface layer of the different colors passed through the step (D) to the divided molding feeder;
(F) secondary compression molding by injecting a mixture for each surface layer injected into the divided molding feeder on top of the compression molded base layer mixture present in the compression molding machine; And
(G) a method of manufacturing a patterned block comprising the step of curing the patterned block semi-finished product molded in the step (F),
The non-plastic inorganic binder is 70 to 80% by weight of blast furnace slag, 5 to 10% by weight of red mud, 1 to 5% by weight ore selected from the group consisting of quartz, senidine, feldspar and albite, 10 to 20% by weight of gypsum %, 0.5 to 2% by weight aluminum sulfate, 0.5 to 1% by weight quicklime or hydrated lime, 0.5 to 3% by weight limestone and 0.5 to 2% by weight crude prepared by using a non-plastic inorganic binder Way.
제1항에 있어서, 상기 (G)단계에서 제조된 요철이 형성된 블록 표면층을 브러쉬로 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The method of claim 1, further comprising the step of processing the surface of the block formed with irregularities prepared in step (G) with a brush. 제1항에 있어서, 상기 강도 증진제는 하기 (a) 내지 (d) 성분을 모두 포함하며, 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법:
(a) 폴리에틸렌 수지 20 내지 50 중량%,
(b) 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지 5 내지 30 중량%
(c) 석유수지 15 내지 30 중량%
(d) 유기산 1 내지 20 중량%.
The method of claim 1, wherein the strength enhancer comprises all of the following components (a) to (d) and comprises 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder. Manufacturing method of pattern block:
(a) 20 to 50% by weight of polyethylene resin,
(b) 5 to 30% by weight of ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin
(c) 15 to 30% by weight of petroleum resin
(d) 1 to 20% by weight of organic acid.
제3항에 있어서, 상기 강도 증진제는 사슬절단억제제를 0.1 내지 10 중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The method according to claim 3, wherein the strength enhancer further comprises 0.1 to 10% by weight of a chain cutting inhibitor. 제1항에 있어서, 상기 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm, 20 내지 25 mm, 15 내지 20 mm, 8 내지 13 mm 또는 1 내지 3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 중량비로 혼합한 단위중량 1350 내지 1450 kg/m3인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. According to claim 1, wherein the aggregate has a mean particle diameter of 25 to 50 mm, 20 to 25 mm, 15 to 20 mm, 8 to 13 mm or 1 to 3 mm selected from the size of the crushed aggregate and recycled aggregate Method of producing a patterned block using a non-plastic inorganic binder, characterized in that the unit weight of 1350 to 1450 kg / m 3 mixed in a weight ratio of any one of 5: 5, 7: 3 or 3: 7. 제5항에 있어서, 상기 재생골재는 폐콘크리트, 폐도자기, 폐타일, 폐보드류 및 폐판넬로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The method of claim 5, wherein the recycled aggregate is at least one selected from the group consisting of waste concrete, waste ceramics, waste tiles, waste boards, and waste panels. 제3항에 있어서, 상기 강도 증진제의 엘라스토머 수지는 부타디엔고무, 클로로프렌고무, 스티렌부타디엔고무, 에틸렌프로필렌다이엔고무, 에틸렌프로필렌고무 및 이소프렌고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 수지인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The elastomeric resin of claim 3, wherein the elastomer resin of the strength enhancer is at least one resin selected from the group consisting of butadiene rubber, chloroprene rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene diene rubber, ethylene propylene rubber, and isoprene rubber. Method of producing a patterned block using a non-plastic inorganic binder, characterized in that. 제3항에 있어서, 상기 강도 증진제의 석유수지는 로진계 수지 또는 테레펜 수지인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The method of claim 3, wherein the petroleum resin of the strength enhancer is a rosin-based resin or terephen resin. 제3항에 있어서, 상기 강도 증진제의 유기산은 아디픽산, 퓨마릭산, 수산, 스테아린산, 올레인산, 필미틱산, 라우릴산, (무수)말레인산 및 (무수)테레프탈산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The method of claim 3, wherein the organic acid of the strength enhancer is at least one selected from the group consisting of adipic acid, fumaric acid, oxalic acid, stearic acid, oleic acid, filmic acid, lauryl acid, (male) anhydride and (ter) phthalic anhydride. Method of manufacturing a patterned block using a non-plastic inorganic binder. 제1항에 있어서, 상기 표면층용 혼합물 및 기반층용 혼합물 각각에 하기 (i) 내지 (ⅲ) 성분을 모두 포함하는 추가 조성물을, 상기 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 5 내지 7 중량부로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법:
(i) 고로슬래그 시멘트, 고로슬래그, 소성황토 및 입경이 100-325 mesh인 맥반석을 모두 포함하며, 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼합한 단위중량 450-490 kg/m3의 결합재;
(ⅱ) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 1 내지 1.5 중량부의 감수제(SP); 및
(ⅲ) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 25 내지 30 중량부의 물.
According to claim 1, wherein each of the mixture for the surface layer and the mixture for the base layer further comprises an additional composition containing all of the following components (i) to (iii) to 5 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder Method for producing a patterned block using a non-plastic inorganic binder, characterized in that:
(i) blast furnace slag Cement, blast furnace slag, calcined ocher and unit weight containing 100-325 mesh particle size, mixed with at least one selected from the group consisting of slaked lime, kaolin, metakaolin and waste glass regenerated powder Binders of 450-490 kg / m 3 ;
(Ii) 1 to 1.5 parts by weight of a water reducing agent (SP) based on 100 parts by weight of the binder; And
(Iii) 25 to 30 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the binder.
제10항에 있어서, 상기 결합재는 고로슬래그 시멘트 100 중량부에 대하여 고로슬래그 20 내지 60 중량부, 소성황토 20 내지 70 중량부, 맥반석 5 내지 50 중량부 및 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 20 내지 80 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록의 제조방법. The binder according to claim 10, wherein the binder is 20 to 60 parts by weight of blast furnace slag, 20 to 70 parts by weight of calcined ocher, 5 to 50 parts by weight of ganthanite and slaked lime, kaolin, metakaolin and waste glass with respect to 100 parts by weight of blast furnace slag cement. Method for producing a patterned block using a non-plastic inorganic binder, characterized in that 20 to 80 parts by weight of at least one selected from the group consisting of powder. 비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제 및 질석을 포함하는 기반층; 및
비소성 무기 결합재, 골재, 강도 증진제, 모래, 2종 이상의 안료, 황토 및 페트로폼 추출물을 포함하여, 상기 기반층의 상부에 형성되고 서로 다른 색상의 분할된 무늬가 형성되며 브러쉬로 가공되는 표면층;으로 이루어지는 것으로서,
상기 비소성 무기 결합재는 고로슬래그 70 내지 80 중량%, 레드머드 5 내지 10 중량%, 석영, 세니딘, 정장석 및 알바이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 광석 1 내지 5 중량%, 석고 10 내지 20 중량%, 황산알루미늄 0.5 내지 2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5 내지 1 중량%, 석회석 0.5 내지 3 중량% 및 조경제 0.5 내지 2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록.
A base layer comprising non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, and vermiculite; And
A surface layer including a non-plastic inorganic binder, aggregate, strength enhancer, sand, two or more pigments, ocher and petrofoam extracts, formed on top of the base layer, formed with divided patterns of different colors, and processed into a brush; As consisting of,
The non-plastic inorganic binder is 70 to 80% by weight of blast furnace slag, 5 to 10% by weight of red mud, 1 to 5% by weight ore selected from the group consisting of quartz, senidine, feldspar and albite, 10 to 20% by weight of gypsum %, 0.5 to 2% by weight aluminum sulfate, 0.5 to 1% by weight quicklime or hydrated lime, 0.5 to 3% by weight limestone and 0.5 to 2% by weight crude patterned block using the non-plastic inorganic binder.
제12항에 있어서, 상기 강도 증진제는 하기 (a) 내지 (d) 성분을 모두 포함하며, 비소성 무기 결합재 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록:
(a) 폴리에틸렌 수지 20 내지 50 중량%,
(b) 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 엘라스토머 수지 5 내지 30 중량%
(c) 석유수지 15 내지 30 중량%
(d) 유기산 1 내지 20 중량%.
13. The method of claim 12, wherein the strength enhancer comprises all of the following components (a) to (d) and comprises 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic binder. Pattern Block:
(a) 20 to 50% by weight of polyethylene resin,
(b) 5 to 30% by weight of ethylene vinyl acetate resin or elastomer resin
(c) 15 to 30% by weight of petroleum resin
(d) 1 to 20% by weight of organic acid.
제12항에 있어서, 상기 골재는 평균입경이 25 내지 50 mm, 20 내지 25 mm, 15 내지 20 mm, 8 내지 13 mm 또는 1 내지 3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 중량비로 혼합한 단위중량 1350 내지 1450 kg/m3인 것을 특징으로 하는 비소성 무기 결합재를 이용한 무늬블록. The method of claim 12, wherein the aggregate has a mean particle diameter of 25 to 50 mm, 20 to 25 mm, 15 to 20 mm, 8 to 13 mm or 1 to 3 mm selected from the size of the crushed aggregate and recycled aggregate 5: 5, 7: 3 or 3: 7 using a non-plastic inorganic binder, characterized in that the unit weight of 1350 to 1450 kg / m 3 mixed in the weight ratio of any one.
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