KR101440407B1 - Eco-friendly loess porous block and the method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 친환경 황토투수블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 물, 보통시멘트, 백색시멘트, 폐콘크리트미분말, 고로슬래그, 석분, 해포석분말, 황토, 리그닌분말, 고성능감수제, 물유리를 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 물, 백색시멘트, 고로슬래그, 규사, 해포석분말, 황토, 리그닌분말, 고성능감수제, 물유리, 안료를 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성된 친환경 황토투수블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an environmentally friendly yellow loam-permeable block and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an environmentally friendly yellow loam-permeable block and a method of manufacturing the same. More particularly, A base layer formed of a base layer mortar composition comprising: And an upper layer formed of an upper mortar composition composed of water, white cement, blast furnace slag, silica sand, heapstone powder, loess, lignin powder, high performance water reducing agent, water glass, pigment, and a method of manufacturing the same. .
일반적으로 투수 블록은 빗물, 우수 등이 블록을 투과하여 지중으로 흡수되도록 투수콘크리트 몰탈을 성형하여 블록화한 토목 또는 건축용 블록으로 최근에는 투수블록에 황토를 포함시킨 황토 투수블록이 개발되고 있다.
Generally, a permeable block is a civil engineering or building block which is formed by blocking permeable concrete mortar so that rainwater, storm, etc. permeate the block and absorbed into the ground. Recently, a mortar block containing loess in a permeable block has been developed.
종래, 알려진 황토투수블록으로는, 한국등록특허 제10-0692143에 시멘트 15-20중량%, 70vol%이상이 4-5mm크기인 규사 75-80중량%, 안료 4중량%이하, 황토 2-5중량%, 숯 0.01-0.1중량%의 비율로 하층기본재료를 준비하고, 이들 기본재료와 물, 혼화재를 혼합하여 형틀에 투입하여 하층부를 형성하는 단계; 백시멘트 15-20중량%, 70vol%이상이 1-2.5mm크기인 규사 74-80중량%, 안료 7중량%이하, 황토 1-5중량%, 숯 0.01-0.1중량%의 비율로 상층기본재료를 준비하고, 이들 기본재료와 물, 혼화재를 혼합하여 상기 하층부의 상부에 투입하여 상층부를 형성하는 단계; 및 상기 상층부의 상부에 상부판을 덮은 후 가압하는 단계;를 거쳐 황토투수블록을 제조하는 방법이 개시되어 있다.
Conventional horticultural blocks include Korean cement 10-0692143 containing 15-20% by weight of cement, 75-80% by weight of silica sand having a size of 4-5 mm, not more than 4% by weight of pigment, 2-5 By weight, and 0.01-0.1% by weight of char, preparing a lower layer base material, mixing these base materials with water and an admixture, and injecting the mixture into a mold to form a lower layer portion; 15 to 20% by weight of white cement, 74 to 80% by weight of silica sand having a size of 1-2.5 mm of 70% by volume or more, 7% by weight or less of pigment, 1-5% Mixing the base material with water and an admixture, and injecting the mixture into an upper portion of the lower portion to form an upper portion; And a step of covering the upper plate on the upper part and then pressing the upper plate, thereby producing the Hwangto permeable block.
또한, 한국등록특허 10-0967691에 시멘트와 부순굵은골재와 황토가 혼합되어 공극을 갖는 기층부와; 상기 기층부의 일면에 형성되고, 백시멘트와 안료와 백운석밀코트와 황토가 혼합되어 공극을 갖는 표층부를 포함하고, 상기 기층부는 상기 시멘트와 상기 부순굵은골재와 상기 황토의 중량 %가, 상기 시멘트 10∼18%와, 상기 부순굵은골재 72∼85%와, 상기 황토 5∼10%로 이루어지며, 상기 표층부는 상기 백시멘트, 상기 황토, 상기 백운석밀코트, 상기 안료의 중량 %가, 상기 백시멘트 14∼20%와, 상기 백운석밀코트 68∼80%와, 상기 황토 5∼10%와, 상기 안료 1∼2%로 이루어지는 투수성 황토 블록 및 그 제조방법이 공지되어 있다.
Also, Korean Patent No. 10-0967691 discloses a cement mortar comprising a base layer having cementite, crushed coarse aggregate and loess mixture, Wherein the cement, the crushed coarse aggregate, and the loess weight are formed on one surface of the base layer, and the surface layer portion having a void by mixing white cement, pigment, dolomite mill coat and loess, The white cement, the loess, the dolomite mill coat and the pigment are contained in an amount of 1 to 18% by weight, the crumbly aggregate of 72 to 85% and the loess of 5 to 10% , A mixture of 14 to 20% of the dolomite, 68 to 80% of the dolomite mill coat, 5 to 10% of the loess, and 1 to 2% of the pigment, and a production method thereof.
또한, 한국공개특허 10-2012-0055330에 시멘트 10-16 중량%, 플라이애쉬 3-5 중량%, 입도가 5-10mm의 부순굵은골재 27-32 중량%, 입도가 5-10mm의 재활용순환골재 37-42 중량%, 황토 9-15 중량%, 색소 1-2 중량%를 물 및 혼화제와 혼합하여 1차 진동가압으로 기층부를 성형하는 기층부 성형 단계; 백시멘트 17-22 중량%, 입도가 1.5-3mm의 백운석 67-72 중량%, 황토 9-15 중량%, 색소 1-2 중량%를 물 및 혼화제와 혼합하여 2차 진동가압으로 표층부를 성형하는 표층부 성형 단계를 포함하는 황토투수블록의 제조방법이 공지된 바 있다.
In Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0055330, 10 to 16% by weight of cement, 3 to 5% by weight of fly ash, 27 to 32% by weight of coarse aggregate having a particle size of 5-10 mm, A base layer forming step of mixing base material with water and an admixture so as to form a base layer portion by primary vibrational pressing under the condition of 37-42 wt%, loam 9-15 wt%, and pigment 1-2 wt%; 17-22% by weight of white cement, 67-72% by weight of dolomite having a particle size of 1.5-3 mm, 9-15% by weight of loess, and 1-2% by weight of pigment are mixed with water and an admixture to form a surface layer by secondary vibration pressing A method for manufacturing a loess-water permeability block including a surface-layer forming step has been known.
그러나, 상기 종래의 황토블록들은 황토를 사용하면서도 블록의 양생 및 강도확보를 위하여 시멘트를 필수적으로 사용하고 있는데, 상기 시멘트는 양생과정에서 물과 반응하여 수산화칼륨(Ca(OH)3)이 발생함으로써 pH가 높아져 강알칼리(pH 12~14)성을 띄게 되므로 이러한 강알칼리성을 띤 블록을 투과한 빗물 또는 우수 등은 역시 강알칼리수로 변질되어 지중으로 흡수되기 때문에 이로 인하여 지중에서는 생물체가 살지 못하는 심각한 문제가 있었으며, 지중 토양을 오염시키는 문제점이 있었다.
However, the conventional yellow clay blocks use cement in order to cure and secure block while using yellow loam. The cement reacts with water in the curing process to generate potassium hydroxide (Ca (OH) 3 ) As the pH increases, the strong alkali (pH 12 ~ 14) is formed. Therefore, the rainwater or rainwater permeating through the block with strong alkalinity is also absorbed into the ground by the strong alkaline water, so that there is a serious problem that the organism can not live in the ground And there was a problem of contamination of underground soil.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 시멘트 및 황토에 더하여 폐콘크리트미분말, 고로슬래그, 석분을 추가로 사용하여 투수성을 향상시키고, 접착력향상 및 크랙발생방지를 위하여 해포석분말과 보강제인 물유리를 사용하여 강도를 높이며, 리그닌분말을 사용하여 시멘트 입자 주위를 충전시키는 효과를 나타내게 하므로서 빗물 또는 우수 등이 수산화칼륨(Ca(OH)3)과 접촉하지 않도록 하여 빗물 또는 우수 등이 약알칼리성 또는 중성을 나타내도록 할 수 있는 친환경 황토투수블록 및 그 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for improving the water permeability by using waste concrete fine powder, blast furnace slag, By using water glass as a reinforcing agent, the strength is increased and lignin powder is used to fill the cement particles so that rainwater or rainwater does not come into contact with potassium hydroxide (Ca (OH) 3 ) Which is capable of exhibiting an alkaline or neutral property, and a method for producing the same.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 물 60~80중량부, 보통시멘트 160~180중량부, 폐콘크리트미분말 40~60중량부, 백색시멘트 40~60중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 석분 700~900중량부, 황토 90~110중량부, 해포석분말 90~110중량부, 리그닌분말 10~50중량부, 고성능감수제 10~20중량부, 물유리 20~30중량부를 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 물 30~50중량부, 백색시멘트 90~110중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 규사 300~500중량부, 해포석분말 40~60중량부, 황토 40~60중량부, 리그닌분말 10~30중량부, 고성능감수제 5~10중량부, 물유리 10~20중량부, 안료 5~15중량부를 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성되는 친환경 황토투수블록을 과제의 해결 수단으로 한다.
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a process for producing a waste concrete slurry, which comprises 60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of ordinary cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, A mortar composition comprising 700 to 900 parts by weight of limestone, 90 to 110 parts by weight of loess, 90 to 110 parts by weight of sepiolite powder, 10 to 50 parts by weight of lignin powder, 10 to 20 parts by weight of high- A base layer formed into a composition; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, An upper layer molded with an upper mortar composition composed of 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment, .
상기 폐콘크리트미분말은 입자크기가 6~12㎛인 친환경 황토투수블록을 과제의 해결 수단으로 한다.
The waste concrete fine powder has a particle size of 6 to 12 占 퐉 and makes an eco-friendly loess water permeable block a solution to the problem.
상기 기층부의 석분 입도가 8~13mm, 상기 상층부의 규사는 입도가 1.2~1.5mm(4호사)인 친환경 황토투수블록을 과제의 해결 수단으로 한다.
Wherein the ground particle size of the base layer is 8 to 13 mm and the silica sand of the upper layer has a particle size of 1.2 to 1.5 mm (No. 4).
상기 황토분말은 숯분말 또는 토르말린분말에서 선택된 1종 이상을 더 혼합하여 구성되는 친환경 황토투수블록을 과제의 해결 수단으로 한다.
Wherein the loess powder is a mixture of at least one selected from charcoal powder and tourmaline powder.
또한, 본 발명은 물 60~80중량부, 보통시멘트 160~180중량부, 폐콘크리트미분말 40~60중량부, 백색시멘트 40~60중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 석분 700~900중량부, 황토 90~110중량부, 해포석분말 90~110중량부, 리그닌분말 10~50중량부, 고성능감수제 10~20중량부, 물유리 20~30중량부를 혼합하여 제조된 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 물 30~50중량부, 백색시멘트 90~110중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 규사 300~500중량부, 해포석분말 40~60중량부, 황토 40~60중량부, 리그닌분말 10~30중량부, 고성능감수제 5~10중량부, 물유리 10~20중량부, 안료 5~15중량부를 혼합하여 제조된 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 친환경 황토투수블록의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention also provides a method for producing a cement composition, which comprises 60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 90 to 110 parts by weight of loess, 90 to 110 parts by weight of sepiolite powder, 10 to 50 parts by weight of lignin powder, 10 to 20 parts by weight of high-performance water reducing agent and 20 to 30 parts by weight of water glass are injected into a mold Forming a base layer by vibrational pressing; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, , 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment are put on the base layer portion and the upper layer portion is molded by vibration And a method of manufacturing an environmentally friendly clayey water permeable block.
본 발명에 따른 친환경 황토투수블록은 시멘트 및 황토에 더하여 폐콘크리트미분말, 고로슬래그, 석분을 추가로 사용하여 투수성을 향상시키고, 접착력향상 및 크랙발생방지를 위하여 해포석분말과 보강제인 물유리를 사용하여 강도를 높이며, 리그닌분말을 사용하여 시멘트 입자 주위를 충전시키는 효과를 나타내게 하므로서 빗물 또는 우수 등이 수산화칼륨(Ca(OH)3)과 접촉하지 않도록 하여 빗물 또는 우수 등이 약알칼리성 또는 중성을 나타내도록 하여 수질환경에 기여하는 효과가 있다.The eco-friendly loamy permeable block according to the present invention uses waste concrete powder, blast furnace slag, and stone powder in addition to cement and loess to further improve water permeability, and uses kaolinite powder and water glass as a reinforcing agent (Ca (OH) 3 ) so that the rainwater or the rainwater is weakly alkaline or neutral, so that rainwater or rainwater does not come into contact with potassium hydroxide (Ca (OH) 3 ) Thereby contributing to the water quality environment.
본 발명은, 물 60~80중량부, 보통시멘트 160~180중량부, 폐콘크리트미분말 40~60중량부, 백색시멘트 40~60중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 석분 700~900중량부, 황토 90~110중량부, 해포석분말 90~110중량부, 리그닌분말 10~50중량부, 고성능감수제 10~20중량부, 물유리 20~30중량부를 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 물 30~50중량부, 백색시멘트 90~110중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 규사 300~500중량부, 해포석분말 40~60중량부, 황토 40~60중량부, 리그닌분말 10~30중량부, 고성능감수제 5~10중량부, 물유리 10~20중량부, 안료 5~15중량부를 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성되는 친환경 황토투수블록을 기술구성의 특징으로 한다.
The present invention relates to a cement paste composition comprising 60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of ordinary cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 90 to 110 parts by weight of loess, 90 to 110 parts by weight of sepiolite powder, 10 to 50 parts by weight of lignin powder, 10 to 20 parts by weight of high performance water reducing agent and 20 to 30 parts by weight of water glass. Wow; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, An upper layer molded with an upper mortar composition comprising 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment, .
상기 폐콘크리트미분말은 입자크기가 6~12㎛인 친환경 황토투수블록을 기술구성의 특징으로 한다.
The waste concrete fine powder has a technical feature of an eco-friendly loamy water permeable block having a particle size of 6 to 12 μm.
상기 기층부의 석분은 입도가 8~13mm, 상기 상층부의 규사는 입도가 1.2~1.5mm(4호사)인 친환경 황토 투수블록을 기술구성의 특징으로 한다.
Wherein the granite of the base layer has a particle size of 8 to 13 mm and the silica sand of the upper layer has a granular size of 1.2 to 1.5 mm (No. 4).
상기 황토분말은 숯분말 또는 토르말린분말에서 선택된 1종 이상을 더 혼합하여 구성되는 친환경 황토투수블록을 기술구성의 특징으로 한다.
Wherein the loess powder is a mixture of at least one selected from charcoal powder and tourmaline powder.
또한, 본 발명은 물 60~80중량부, 보통시멘트 160~180중량부, 폐콘크리트미분말 40~60중량부, 백색시멘트 40~60중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 석분 700~900중량부, 황토 90~110중량부, 해포석분말 90~110중량부, 리그닌분말 10~50중량부, 고성능감수제 10~20중량부, 물유리 20~30중량부를 혼합하여 제조된 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 물 30~50중량부, 백색시멘트 90~110중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 규사 300~500중량부, 해포석분말 40~60중량부, 황토 40~60중량부, 리그닌분말 10~30중량부, 고성능감수제 5~10중량부, 물유리 10~20중량부, 안료 5~15중량부를 혼합하여 제조된 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 친환경 황토투수블록의 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
The present invention also provides a method for producing a cement composition, which comprises 60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 90 to 110 parts by weight of loess, 90 to 110 parts by weight of sepiolite powder, 10 to 50 parts by weight of lignin powder, 10 to 20 parts by weight of high-performance water reducing agent and 20 to 30 parts by weight of water glass are injected into a mold Forming a base layer by vibrational pressing; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, , 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment are put on the base layer portion and the upper layer portion is molded by vibration And a method of manufacturing an environmentally friendly yellow loamy water permeable block.
이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
먼저, 본 발명의 친환경 황토투수블록은 물 60~80중량부, 보통시멘트 160~180중량부, 폐콘크리트미분말 40~60중량부, 백색시멘트 40~60중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 석분 700~900중량부, 황토 90~110중량부, 해포석분말 90~110중량부, 리그닌분말 10~50중량부, 고성능감수제 10~20중량부, 물유리 20~30중량부를 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 물 30~50중량부, 백색시멘트 90~110중량부, 고로슬래그 20~50중량부, 규사 300~500중량부, 해포석분말 40~60중량부, 황토 40~60중량부, 리그닌분말 10~30중량부, 고성능감수제 5~10중량부, 물유리 10~20중량부, 안료 5~15중량부를 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성된다.
First, the eco-friendly loess perforate block of the present invention comprises 60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of ordinary cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, A mortar composition comprising 700 to 900 parts by weight of limestone, 90 to 110 parts by weight of loess, 90 to 110 parts by weight of sepiolite powder, 10 to 50 parts by weight of lignin powder, 10 to 20 parts by weight of high- A base layer formed into a composition; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment.
상기 폐콘크리트 미분말은 폐콘크리트를 여러 차례를 직접적으로 파쇄하는 작업을 거쳐 획득한 미세한 분말을사용하는 것도 가능하고, 폐콘크리트를 순환골재로 재활용하기 위한 순환골재의 생산시스템에서 폐콘크리트를 파쇄하는 공정에서 얻어진 다량의 미분말을 사용하는 것도 가능하다.
The waste concrete fine powder may be finely pulverized powder obtained by directly crushing the waste concrete several times and may be used in the production system of recycled aggregate for recycling waste concrete as recycled aggregate, It is also possible to use a large amount of the fine powder obtained in the above.
예를 들면 폐콘크리트를 순환골재로 생산토록 파쇄하는 공정에서는 폐콘크리트의 투입물량의 5% 정도에 이르는 미분말이 발생하게 된다. 즉, 상기 폐콘크리트 미분말은 순환골재의 생산과정에서 발생하는 미분말을 수거하여 재활용하는 목적으로 사용하며, 상기 폐콘크리트 미분말은 입자크기가 6~12㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 폐콘크리트미분말 사용량이 40중량부 미만이면 시멘트 대체효과가 미흡하고 60중량부 초과하면 시멘트의 결합강도가 약화될 우려가 있다.
For example, in the process of crushing waste concrete to produce recycled aggregate, fine powder of about 5% of the amount of waste concrete is generated. That is, the waste concrete fine powder is used for collecting and recycling the fine powder generated in the production process of the recycled aggregate, and the waste concrete fine powder preferably has a particle size of 6-12 μm. If the amount of waste concrete powder used is less than 40 parts by weight, the effect of replacing cement is insufficient. If the amount is more than 60 parts by weight, the bonding strength of cement may be weakened.
상기 백시멘트는 입경이 작은 순환잔골재 또는 규사와 황토가 서로 안정적으로 결합되도록 하는 접착제 역할을 하여, 기층부에서는 순환잔골재 또는 규사와 황토의 결합력을 강화시키고, 상층부 표면에서는 규사가 쉽게 탈락하는 현상을 방지할 수 있다. 그 함량이 기층부에서는 40중량부 미만이면 접착제로서의 역할이 부족하고, 60중량부를 초과하면 투수성을 저해하는 문제가 있으며, 상층부에서는 90중량부 미만이면 순환잔골재 또는 규사가 탈리될 가능성이 있으며, 110중량부 초과시에는 역시 투수성을 저해하는 문제가 있다.
The white cement serves as an adhesive for stably bonding a circulating fine aggregate having a small particle size or silica sand and loess to each other. In the base layer, the bonding strength between circulating fine aggregate or silica sand and loess is enhanced, and silica sand is easily dropped off from the upper surface . If the content is less than 40 parts by weight, there is a problem that the adhesive acts as an adhesive. If the content is more than 60 parts by weight, the permeability is deteriorated. If the content is less than 90 parts by weight, When the amount is more than 110 parts by weight, the water permeability is also deteriorated.
상기 고로슬래그는 철광석으로부터 선철을 만들 때 생기는 부산물로서, 용광로에서 취득하여 사용한다. 일반적으로 상기 고로슬래그는 제철공업의 용광로에서 철광석, 석회석, 코크스 등을 원료로 하여 세철을 제조할 때 얻어지는 부산물로 철광석 중에 불순물로 포함된 암석류가 석회와 화합하여 생긴다.
The blast furnace slag is a by-product produced when pig iron is made from iron ore, and is used in a furnace. Generally, the blast furnace slag is a by-product obtained from iron ore, limestone, coke or the like as a raw material in a blast furnace of a steel industry, and is formed as a by-product of limestone contained as impurities in iron ore.
상기 고로슬래그의 화학적 조성은 산화칼슘(CaO), 이산화규소(SiO2), 삼산화이알루미늄(Al2O3), 삼산화이철(Fe2O3) 산화마그네슘(MgO), 삼산화황(SO3)을 포함하는데, 상기 산화칼슘은 물유리 존재에 의해 알칼리 활성화되어 C-SH(calcium silicate hydrate) 결합을 생성하여 압축강도를 높이는 기능을 수행한다.
The chemical composition of the blast furnace slag includes calcium oxide (CaO), silicon dioxide (SiO2), aluminum sesquioxide (Al2O3), ferric oxide (Fe2O3), magnesium oxide (MgO), and sulfur trioxide (SO3) To activate calcium silicate hydrate (C-SH) bonds to enhance compressive strength.
상기 고로슬래그 사용량이 기층부 및 상층부 각각 모두 20중량부 미만이면 충분한 압축강도를 기대할 수 없으며, 50중량부 초과하면 과다한 물유리를 소모하게 되는 단점이 있다.
If the blast furnace slag is used in an amount of less than 20 parts by weight in each of the base layer and the upper layer, sufficient compressive strength can not be expected, and if it exceeds 50 parts by weight, excessive water glass is consumed.
상기 물유리는 상기 폐콘크리트미분말과 고로슬래그 간에 화학반응을 촉진하고 결합력을 강화하기 위해 사용되는 활성화제로서 액상 형태를 이룬다. 일반적으로 물유리는 이산화규소와 알칼리를 융해해서 얻은 액상의 규산나트륨을 진한 수용액으로 한 것을 의미하며, 규사와 소다회의 혼합물을 1300~1500℃에서 용융해서 생긴 것을 저압증기솥에서 처리하면 얻을 수 있다. 또한, 상기 물유리는 공기 속에서 이산화탄소를 흡수하여 겔 모양의 규산이 석출되므로 강한 접착력을 나타낸다.
The water glass is in the form of a liquid as an activating agent used for promoting a chemical reaction between the waste concrete fine powder and the blast furnace slag and for enhancing the binding force. Generally, water glass means liquid sodium silicate obtained by melting silicon dioxide and alkali as a thick aqueous solution. It can be obtained by processing a mixture of silica sand and soda ash by melting at 1300 ~ 1500 ℃ in a low pressure steam cooker. In addition, the water glass absorbs carbon dioxide in the air, and gel-like silicate is precipitated.
상기 물유리의 사용량은 기층부에 20~30중량부, 상층부에 10~20중량부 사용하는 것이 바람직하며, 상층부에는 폐콘크리트미분말을 사용하지 않기 때문에 상대적으로 적게 사용한다.
The water glass is preferably used in an amount of 20 to 30 parts by weight in the base layer and 10 to 20 parts by weight in the upper layer portion and is not used because the waste concrete fine powder is not used in the upper layer portion.
황토는 일반적인 표층 상의 적토와는 구별되게 적토 하부층에서 채취되는 약 알카리성의 붉은 색을 띠는 흙으로, 지표의 약 10%를 차지하고 있으며 다량의 탄산칼슘(CaCO3)을 함유하고 있어 쉽게 부서지지 않는 점력을 지니고 있고 물을 가하면 찰흙으로 변하는 성질을 지니고 있어 이러한 성질로 인해 시멘트를 더욱 강력하게 결합시키는 역할을 수행하게 되는 동시에 황토 자체가 갖는 물성으로 인해 유해한 물질이나 냄새 등을 흡수하며 지속적으로 원적외선을 방사하고, 시멘트에서 발생하는 독성물질의 배출량을 저감시키는 흡수 억제의 역할을 할 뿐만 아니라, 습도조절 능력이 우수하여 외부가 습하면 수분을 흡수하였다가 외부가 건조해지면 수분을 방출하는 특성을 지니고 있고 항균 및 탈취성능이 우수하며 방열효과와 축열성이 뛰어나고 인체에 유익한 원적외선을 다량 방출하는 특성을 지니고 있다.
Yellowish soil is a weakly alkaline reddish soil collected from the lower layer of the ground, which is different from the normal surface layer. It contains about 10% of the earth's surface and contains a large amount of calcium carbonate (CaCO3) And it has the property of changing to clay when water is applied. Because of this property, it plays a role of bonding the cement more strongly. At the same time, it absorbs harmful substances and odors due to the physical properties of the loess itself, In addition, it plays a role of absorption suppression which reduces the emission of toxic substances generated from cement, and also has a property of controlling moisture, so that it absorbs moisture when the outside is wet and releases moisture when the outside is dried. And excellent deodorization performance, excellent heat dissipation effect and heat resistance, It has a characteristic of emitting a large amount of beneficial far infrared ray.
최근에는 황토의 상기와 같은 뛰어난 특성을 이용하기 위하여 황토방, 황토찜질방, 황토사우나 등의 바닥 또는 벽면에 시공되는 반죽형태의 도료 또는 몰탈(mortar)제품 등으로 사용되고 있다.
In recent years, in order to take advantage of the above-mentioned excellent characteristics of yellow clay, it is used as a dough-like paint or mortar product to be applied to the floor or wall of Hwangtobang, Hwangtojjimjilbang, Hwangto Sauna.
그러나, 종래의 황토를 이용한 도료 또는 몰탈제품은 단순히 황토와 백시멘트 등을 일정비율로 혼합하여 반죽형태로 사용하고 있는데, 이러한 황토 제품의 경우 접착력이 매우 낮아 시공시 시공면에 잘 접착되지 않을 뿐 아니라 시공 후에도 크랙(crack)이 발생하면서 시공면에서 쉽게 떨어져 나가는 문제점이 있었다.
However, conventional paints or mortar products using yellow clay are simply mixed with yellow clay and white cement at a certain ratio and used in the form of dough. In the case of such yellow clay products, the adhesive strength is very low, However, there is a problem that cracks are generated even after the construction and easily fall off from the construction surface.
이에 따라 본 발명에서는 상기 황토의 문제점을 보완하기 위해 해포석분말을 함께 사용하여 황토의 접착력을 향상시켰다. 상기 황토의 사용량은 기층부에 90~110중량부, 상층부에 40~60중량부 사용하는데, 상층부에는 백색시멘트를 많이 사용하기 때문에 60중량부 초과 사용하면 투수성이 나빠지는 문제가 있다.
Accordingly, in order to solve the problem of the loess, the present invention improves the adhesion of the loess by using the kaolinite powder together. The amount of the loess is 90 to 110 parts by weight in the base part and 40 to 60 parts by weight in the upper part. Since the white cement is used in the upper part, the permeability is deteriorated when it is used in excess of 60 parts by weight.
또한, 본 발명에서 황토에 숯분말 또는 토르말린분말에서 선택된 1종 이상을 더 혼합하여 사용함으로써 원적외선 등 기능성 방사효과를 향상시킬 수도 있다
In addition, in the present invention, at least one selected from charcoal powder or tourmaline powder is further mixed with and used in the loess, thereby improving the functional radiation effect such as far-infrared rays
상기 해포석(sepiolite)은 만항층의 혼펠스내에 렌즈상으로 협재된 석회암에 화강암이 관엽하면서 스카론 작용으로 형성된 섬유상 및 변질구조를 띤 광상조직을 갖고 있으며 점성을 보유한 광물로서, 섬유상의 함수규산마그네슘광물에 속하여 섬유상과 토상으로 분류되며 토상분은 부분적으로 섬유상구조를 갖는 점토이고, 일반적으로 백색이 아닌 회색 다갈색으로 섬유상 이외에 괴상 판상 점토상으로 산출되며, 또한 해포석은 섬유상으로 물 등에 분산되어 점성을 증가시키는 요변성을 나타내고 주용도로는 증점제, 흡착제, 석면 대체제로서의 섬유보강제, 내화물의 바인더, 경량 및 단열건자재에 주로 사용되는 원재료로 이용되며 침상구조(섬유상)를 이용하여 균열방지와 증점효과를 위한 원료로 사용되고 자기소화성이 있어 화재예방시 큰 도움이 된다.
The sepiolite is a viscous mineral having a fiber structure with a fibrous and altered structure formed by the action of scallone on the limestone sandwiched between the limestone and the lens, It is classified as a fibrous and a sediment. It is a clay with a partially fibrous structure. It is gray, rather than white. It is a grayish brown color. It is produced in the form of a lumpy clay in addition to a fibrous phase. And is mainly used as a thickener, an adsorbent, a fiber reinforcing agent as an asbestos substitute, a binder of a refractory, a lightweight and an insulating material, and is used as a raw material for the purpose of preventing cracking and thickening by using a needle- It is used as a raw material and has self-extinguishing ability, which is a great help in the prevention of fire. The.
상기와 같은 해포석의 성질로 인해 황보와 함께 혼합 사용하면 황토의 접착력 약화와 크랙발생 문제를 해결할 수 있게 된다. 상기 해포석 사용량은 기층부에 90~110중량부, 상층부에 40~60중량부 사용하는데, 이는 황토 사용량과 동량으로 사용하는 것이 바람직하기 때문이다.
Due to the properties of the sea weed, it is possible to solve the problem of weakening the adhesion of yellow clay and cracking when mixed with Hwangbo. The amount of the sheath stone used is 90-110 parts by weight in the base layer and 40-60 parts by weight in the upper layer, which is preferably used in the same amount as the amount of the yellow clay.
한편, 석분은 석산 및 석재가공업체에서 원석을 채굴하거나 가공하는 과정에서 석골재의 30~60%정도가 폐석이나 석분 및 슬러지로 손실되고 있고, 이러한 폐기물 중 폐석과 석분의 일부만이 인조 대리석 제조나 경량기포 콘크리트 제조용, 도로포장용 및 객토용으로 재활용되고 있을 뿐, 대부분은 적치되거나 무계획적으로 매립되고 있는 실정이다.
On the other hand, in the process of mining or processing stone from stone and stone processing companies, about 30 ~ 60% of the stone aggregate is lost to waste stone, stone and sludge, and only a part of the waste and the stone are used in the manufacture of artificial marble It is being recycled for the production of lightweight foamed concrete, for road pavement, and for the terraces, but most of them are landfilled or unplanned.
이와 같이 석재 생산과정에서 필연적으로 발생되는 부산물인 석분은 두가지 측면에서 환경오염에 영향을 미치고 있는데, 첫째는, 매립으로 인한 오염으로서 산업부산물인 석분의 매립에 따른 매립지 확보를 위한 경제적 부담뿐만 아니라 건조시 발생분진과 이들에 함유된 중금속 이온의 용출에 의한 대기, 토양 및 수질 등의 위해한 환경 공해를 유발 시키는 문제점을 동시에 안고 있으며, 지반의 연약화 등 2차 환경오염 문제가 야기된다.
As a byproduct of stone production, which is a byproduct of stone production, it affects environmental pollution in two respects. First, as pollution caused by landfill, it is not only an economic burden to secure reclaimed land due to recycling of industrial waste, And environmental pollution caused by atmospheric, soil and water quality due to leaching of heavy metal ions contained in these dusts at the same time, and secondary environmental pollution problems such as soil softening are caused.
둘째는, 야적으로 인한 피해로서, 국내 인공 쇄석사 제조과정에서 발생되는 석분은 연간 약100만톤 이상이 발생하고 있으며, 대부분 석산에 야적되어 있는 상황으로 현재 폐기물로 지정되어 있고, 석산야적으로 인해 주변 농지와 상수원 오염과 더불어 침전물에 의한 주민 생수용 수원의 수질을 악화시키고 있으며, 게다가 생산업체의 소유 야적장 부족 및 지역이기주의로 인한 매립장 확보의 어려움으로 인해 공유지 및 농지를 불법으로 점거, 석분 야적장으로 사용하다가 법적인 조치를 받게 되는 사례도 증가하고 있다.
Second, as the damage caused by the field, the amount of the stones generated in the manufacturing process of the artificial stone master in Korea is more than 1 million tons per year. Most of the stones are designated as waste, In addition to the pollution of farmland and water supply, the water quality of residents' drinking water caused by sediment is deteriorating. Moreover, due to the lack of ownership of yard and the difficulty of securing landfill site due to local selfishness, illegal occupation of common land and agricultural land is used as a quarry yard There are also cases where legal action is taken.
이처럼 산업재료로서 대규모의 재활용 방법이 부족한 현실에서 연간 발생 되는 석분의 양에 비해 국토가 좁고 폐기물을 매립할 수 있는 매립장도 포화된 상태여서, 이러한 석분은 그 처리가 매우 심각한 상황에 있으므로, 본 발명에서는 골재 수급의 어려움과 석분 처리 문제 해결을 석재가공 산업에서 생긴 부산물인 석분을 사용한다.
As a result of the lack of a large-scale recycling method as an industrial material, the landfill is narrow and the landfill capable of reclaiming wastes is saturated compared with the annual amount of the abrasive grains. , The difficulty of aggregate supply and solving the problems of stone processing, is the byproduct of stone processing industry.
상기 석분은 기층부에 사용하며, 그 사용량은 700~900중량부 사용하는 것이 바람직한데, 700중량부 미만 사용하면 시멘트 등 미분말 사용량이 증가하여 투수성이 저하되고, 900중량부 초과사용하면 투구성은 우수하나 강도저하의 문제가 있게 된다. 상기 기층부의 석분의 입도는 8~13mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
If the amount of the fine powder is less than 700 parts by weight, the amount of the fine powder such as cement is increased to decrease the permeability. When the amount of the fine powder is more than 900 parts by weight, But there is a problem of strength reduction. It is preferable to use a particle size of 8 to 13 mm in the base layer.
또한, 상기 상층부에 사용하는 규사는 일반 천연골재로서 기층부의 석분보다는 입도가 작은 1.2~1.5mm(4호사)인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
The silica sand used in the upper layer is preferably a natural natural aggregate having a grain size of 1.2 to 1.5 mm (No. 4) smaller than that of the base layer.
또한, 리그닌은 목질화된 섬유세포에서 섬유소와 공존하며 목재의 약 30%를 차지하는 주요 성분으로써, 본 발명에서는 펄프공업에서 부산물로 얻어지는 리그닌 분말(lignin powder)을 사용하며, 상기 리그닌분말을 본 발명의 몰탈에 첨가하면 물에 의해 수용액상이 되어 시멘트와 물의 반응시 생성되는 수산화칼륨에 코팅되는 효과로 인해 시멘트 입자 주위를 충전시키는 효과를 나타내므로서 빗물 또는 우수 등이 수산화칼륨(Ca(OH)3)과 접촉하지 않도록 하여 빗물 또는 우수 등이 약알칼리성 또는 중성을 나타내도록 하며, 그 사용량은 기층부에서는 10~50중량부, 상층부에서는 10~30중량부 사용하는 것이 바람직하고, 상기 범위 미만 사용하면 충진효과가 미흡하고, 상기 범위를 초과 사용하면 몰탈의 점도가 높아지는 문제가 있다.
In addition, lignin coexists with fibrin in woody fiber cells and accounts for about 30% of the wood. In the present invention, lignin powder obtained as a by-product in the pulp industry is used, and the lignin powder is used as a by- (Ca (OH) 3 ) is added to the mortar because it is effective to fill the cement particles by the effect of being coated on the potassium hydroxide which is formed when the cement and water are reacted, It is preferable to use 10 to 50 parts by weight for the base layer and 10 to 30 parts by weight for the upper layer, and if it is used below the above range, There is a problem in that the viscosity of the mortar is increased when it is used in excess of the above range.
상기 고성능감수제(Superplasticizer)는 콘크리트 및 몰탈의 작업성을 개선하거나 강도를 높이기 위하여 첨가하는 제품이며, 적은 사용량 만으로도 시멘트입자를 강하게 분산시켜 물의 사용량을 줄임으로서 원활한 작업과 강도를 획기적으로 높일수 있어 고성능콘크리트를 쉽게 제조할 수 있는 것으로 고강도콘크리트를 얻을 수 있고, 유동성이 증가되어 추가적인 물의 투입으로 인한 부실콘크리트를 방지할 수 있는 것으로 그 사용량은 기층부에 10~20중량부, 상층부에 5~10중량부 사용하는 것이 바람직하다.
The above-mentioned superplasticizer is added to improve the workability of concrete and mortar or to increase the strength, and it is possible to dramatically increase the smooth operation and strength by reducing the amount of water used by strongly dispersing cement particles with only a small amount of use, The concrete can be easily produced. The high-strength concrete can be obtained, and the fluidity can be increased to prevent the failure concrete due to the addition of water. It is used in an amount of 10 to 20 parts by weight in the base layer and 5 to 10 parts by weight Is preferably used.
물 80중량부, 보통시멘트 160중량부, 폐콘크리트미분말 50중량부, 백색시멘트 40중량부, 고로슬래그 30중량부, 석분 800중량부, 황토 100중량부, 해포석분말 90중량부, 리그닌분말 30중량부, 고성능감수제 10중량부, 물유리 20중량부를 혼합하여 기층몰탈조성물을 제조하여 기층부를 200x200x60의 크기로 성형하였다.
80 weight parts of water, 160 weight parts of ordinary cement, 50 weight parts of waste concrete fine powder, 40 weight parts of white cement, 30 weight parts of blast furnace slag, 800 weight parts of loess, 100 weight parts of loess, 90 weight parts of sepiolite powder, 30 weight of lignin powder 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent and 20 parts by weight of water glass were mixed to prepare a base layer mortar composition, and the base layer portion was formed into a size of 200x200x60.
다음, 물 50중량부, 백색시멘트 90중량부, 고로슬래그 20중량부, 규사 400중량부, 해포석분말 40중량부, 황토 40중량부, 리그닌분말 10중량부, 고성능감수제 5중량부, 물유리 10중량부, 안료 10중량부를 혼합하여 상층몰탈조성물을 제조하여 상층부를 200x200x60의 크기로 성형하였다.
Then, 50 parts by weight of water, 90 parts by weight of white cement, 20 parts by weight of blast furnace slag, 400 parts by weight of silica sand, 40 parts by weight of soapstone powder, 40 parts by weight of loess, 10 parts by weight of lignin powder, 5 parts by weight of high- And 10 parts by weight of pigment were mixed to prepare an upper mortar composition, and the upper layer was formed into a size of 200x200x60.
상기 각 성형된 각 블록의 휨강도[KS F 4419:2001)], 공극율[KICM-QA-717] 및 투수율[KS F 2322:2000]을 측정하여 하기 [표 2]에 나타내었다.The flexural strength [KS F 4419: 2001], porosity [KICM-QA-717] and permeability [KS F 2322: 2000] of each molded block were measured and shown in Table 2 below.
상기 [표 2]에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 친환경 황토투수블록dms 휨강도, 공극율, 투수율에 있어 모두 우수한 특성을 보였다.
As can be seen from the above Table 2, the eco-friendly yellow loam-permeable block of the present invention showed excellent damping properties, porosity and permeability.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.
Claims (5)
60 to 80 parts by weight of water, 160 to 180 parts by weight of ordinary cement, 40 to 60 parts by weight of waste concrete fine powder, 40 to 60 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 700 to 900 parts by weight of limestone, 110 to 50 parts by weight of a lignin powder, 10 to 20 parts by weight of a high-performance water reducing agent, and 20 to 30 parts by weight of a water glass; 30 to 50 parts by weight of water, 90 to 110 parts by weight of white cement, 20 to 50 parts by weight of blast furnace slag, 300 to 500 parts by weight of silica sand, 40 to 60 parts by weight of sepiolite powder, 40 to 60 parts by weight of loess, An upper layer molded with an upper mortar composition comprising 5 to 10 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 10 to 20 parts by weight of water glass, and 5 to 15 parts by weight of a pigment,
상기 폐콘크리트미분말은 입자크기가 6~12㎛인 것을 특징으로 하는 친환경 황토투수블록
The method according to claim 1,
Wherein the waste concrete fine powder has a particle size of 6 to 12 占 퐉.
상기 기층부의 석분은 입도가 8~13mm, 상기 상층부의 규사는 입도가 1.2~1.5mm(4호사)인 것을 특징으로 하는 친환경 황토투수블록
The method according to claim 1,
Wherein the granite of the base layer has a particle size of 8 to 13 mm and the silica sand of the upper layer has a granular size of 1.2 to 1.5 mm (No. 4)
상기 황토는 숯분말 또는 토르말린분말에서 선택된 1종 이상을 더 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 황토투수블록
The method according to claim 1,
Wherein the loess is a mixture of at least one selected from charcoal powder and tourmaline powder.
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