KR101267698B1 - 기계적 물성 모사 장치 및 그 모사 방법 - Google Patents
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Abstract
대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치 및 그 모사 방법에 대하여 개시한다.
본 발명은 검사시편을 내측으로 삽입하여 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역을 밀폐하여 절연하는 절연하우징과, 절연하우징 내에 삽입된 검사시편의 온도를 검출하는 온도검출부 및 절연하우징으로부터 개방된 검사시편의 일단부 측으로 냉각수를 분사하도록 구비되는 냉각수분사부를 포함하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치를 제공한다.
본 발명은 검사시편을 내측으로 삽입하여 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역을 밀폐하여 절연하는 절연하우징과, 절연하우징 내에 삽입된 검사시편의 온도를 검출하는 온도검출부 및 절연하우징으로부터 개방된 검사시편의 일단부 측으로 냉각수를 분사하도록 구비되는 냉각수분사부를 포함하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 기계적 물성 모사 장치 및 그 모사 방법에 관한 것으로서, 대형 강 제품의 실제 생산을 위한 열처리 공정에 앞서, 미리 퀀칭 후 냉각속도에 따른 경도 변화 등의 기계적 물성을 예측 및 평가할 수 있는 기술이다.
강의 경화능을 포함한 기계적 물성을 종합적으로 판정하기 위해서는 연속 냉각 상 변태도(CCT diagram)가 가장 효과적이지만, 각 제품마다 이러한 연속 냉각 상 변태도를 작성하기에는 현실적으로 무리가 따른다.
이러한 상황을 고려할 때, 가장 통상적으로 강 제품의 경화능을 판정하기 위한 실용적인 방법이 조미니 테스트(Jominy test)이다.
소형 강 제품의 경우, 퀀칭 후 기계적 물성을 예측하기 위하여 조미니 테스트가 널리 활용될 수 있으나, 대형 강 제품의 경우 표면부와 중심부 간의 냉각속도 차이로 인하여 퀀칭 후의 기계적 물성을 예측하기에는 용이하지 않다.
본 발명의 목적은, 비교적 큰 체적을 가짐에 따라 표면부와 중심부 간에 냉각속도 차이가 유발되는 대형 강 제품의 일단소입시험 시, 온도 계측 정밀도를 향상시킬 수 있는 대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사상에 따르면, 검사시편을 내측으로 삽입하여 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역을 밀폐하여 절연하는 절연하우징; 상기 절연하우징 내에 삽입된 검사시편의 온도를 검출하는 온도검출부; 및 상기 절연하우징으로부터 개방된 검사시편의 일단부 측으로 냉각수를 분사하도록 구비되는 냉각수분사부;를 포함하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치를 제공한다.
이때, 상기 절연하우징은, 검사시편을 수직 방향으로 삽입하여 수용하는 삽입공을 내측 중앙에 구비하는 하우징 몸체부; 및 상기 하우징 몸체부의 상측으로 씌움 결합되어 검사시편의 타단부를 밀폐하여 절연하는 하우징 캡부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 하우징 캡부의 하부면에는 검사시편의 머리부를 수용하여 고정하는 고정홈이 더 구비될 수 있으며, 상기 삽입공의 일측 벽면에는 상기 온도검출부가 내장될 수 있다.
이때, 상기 온도검출부는, 상기 삽입공을 통해 삽입되는 검사시편의 길이 방향에 대한 온도를 구간별로 검출하도록, 상기 삽입공을 따라 일정 간격으로 이격 배치되는 복수의 열전대(thermocouple)로 이루어지는 것이 바람직하다.
바람직하게는 상기 온도검출부에서 검출된 검사시편의 온도 값을 신호처리 가능한 데이터로 변환한 후 시간별로 기록하는 로그부를 더 포함할 수 있다.
상기 절연하우징 내에 삽입된 검사시편은, 상기 절연하우징과 함께 가열로에 투입되어 오스테나이트(austenite) 상변태 온도까지 가열된 후, 상기 냉각수분사부로부터 분사되는 냉각수에 의해 퀀칭(quenching) 처리될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 하나의 사상에 따르면, (a) 일단부를 제외한 잔부 영역이 절연하우징으로 밀폐된 검사시편을 가열하는 단계; (b) 개방된 검사시편의 일단부 측으로 냉각수를 분사하여 퀀칭(quenching)을 실시하는 단계; 및 (c) 검사시편의 길이 방향에 대한 냉각속도를 검출하는 단계;를 포함하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 방법을 제공한다.
아울러, 상기 (c) 단계 이후에, (d) 퀀칭 실시 후 검사시편의 길이 방향에 대한 경도를 측정하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치 및 방법에 따르면, 가열된 검사시편의 일단부를 제외한 나머지 영역을 절연체로 밀폐한 후, 개방된 검사시편의 일단부를 냉각시키는 동시에, 검사시편의 길이 방향에 대한 구간 별 온도 검출을 실시함으로써, 대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성을 더욱 정밀하게 예측할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 모사 장치의 단면 구조를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 장치를 입체적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 모사 방법을 도시한 순서도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 방법에 의해 도출된 검사시편의 최소 냉각속도 및 최대 냉각속도를 나타낸 그래프임.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 장치를 입체적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 모사 방법을 도시한 순서도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 방법에 의해 도출된 검사시편의 최소 냉각속도 및 최대 냉각속도를 나타낸 그래프임.
본 발명의 이점 및 특성, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도면에서, 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 모사 장치의 단면 구조를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 장치를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 1를 참조하면, 도시된 모사 장치는 검사시편(S)을 삽입하여 고정하는 절연하우징(110)과, 검사시편(S)의 온도를 검출하는 온도검출부(120)와, 검사시편을 퀀칭 하는 냉각수분사부(130)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
먼저, 절연하우징(110)에 관하여 살펴보기로 한다.
절연하우징(110)은 검사시편(S)을 내측으로 삽입하되, 검사시편(S)의 일단부를 제외한 잔부 영역을 밀폐하여 주위와의 열전달을 단열하는 케이싱 부재로서, 검사시편(S)의 내부 및 표면 간의 온도 편차 발생을 방지한다.
이를 위해, 상기 절연하우징(110)은 열전도도가 낮은 절연(Insulation) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 절연하우징(110)의 사각박스 형상 외형을 확인할 수 있는데, 이러한 외형은 하나의 예시적인 형태일 뿐, 본 발명은 이에 제한될 필요가 없다.
또한, 이러한 절연하우징(110)은, 도시된 바와 같이, 검사시편(S)을 수용하는 하우징 몸체부(112)와, 상기 하우징 몸체부의 상부를 덮는 하우징 캡부(114)로 구분되어 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 하우징 몸체부(112)와 하우징 캡부(114)가 구분되어 형성된다는 말의 의미는, 상호 간에 분리 및 체결이 가능한 구조를 모두 포함하는 것이다.
하우징 몸체부(112)는 내측 중앙으로 삽입공(113)을 구비한다.
삽입공(113)은 하우징 몸체부(112)의 중심을 관통하여 형성되는 수직통공 형태로 이루어지는데, 이러한 삽입공(113)을 통해 검사시편(S)은 관통 삽입된다.
다만, 검사시편(S)의 일단부가 상기 삽입공(113)을 관통하되, 더 돌출되지 않도록 주의해야 한다.
즉, 삽입공(113)의 직경 및 길이는 검사시편(S)의 환봉 구간의 직경 및 길이에 대응하여 상호 끼움 맞춤되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
하우징 캡부(114)는 상기 삽입공(113)을 통해 하우징 몸체부(112)에 삽입된 검사시편의 머리부(S3)를 덮는 방식으로 밀폐하여 절연하는 기능을 제공한다.
검사시편(S)의 상단에는 머리부(S3)가 확장 구비되는데, 이는 하우징 몸체부(112)에 삽입된 후 거치 고정되기 위한 것이다.
다만, 이러한 검사시편의 머리부(S3)는 소정의 두께를 가질 수 있으므로, 이의 상부로 씌움 결합되는 하우징 캡부(114)에는 검사시편의 머리부(S3)에 대응하는 위치상에 고정홈(115)을 구비하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 고정홈(115)의 크기 및 형상 역시, 검사시편의 머리부(S3)와 대응하는 크기 및 형상을 갖도록 한다.
이와 같이, 절연하우징(110)은 하우징 몸체부(112) 및 하우징 캡부(114)와 같이 분리 결합 가능한 구조로 이루어져, 검사시편(S)의 삽입 고정을 용이하게 한다.
절연하우징(110)에 삽입 고정된 검사시편(S)은 삽입공(113)을 통해 최초 진입된 일단부만이 외부에 노출될 수 있으며, 그 외의 잔부 영역은 주위와 단열되는 형태를 갖는다.
다음으로, 온도검출부(120)에 관하여 살펴보기로 한다.
온도 검출부(120)는 절연하우징(110) 내에 삽입된 검사시편의 온도를 검출하는 수단이다.
특히, 도 2를 참조하면 확인할 수 있듯이, 도시된 온도검출부(120)는, 삽입공(113)의 일측 벽면을 향해 검출부가 구비되도록 하우징 몸체부(112)에 내장될 수 있다.
이러한 배치 형태에 따라, 상기 온도검출부(120)는 삽입공(113)을 통해 삽입되는 검사시편(S)의 온도를 효과적으로 검출할 수 있다.
나아가, 이러한 온도검출부(120)는, 검사시편(S)의 길이 방향에 대한 온도를 구간별로 검출하도록, 복수개의 온도 검출 센서로 구성될 수 있는데, 바람직한 실시예로서, 복수개의 열전대(thermocouple)(121, 123, 125)가 될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 검사시편(S)의 길이 방향에 대해 3개의 열전대(121, 123, 125)가 구비된 배치 형태를 확인할 수 있다. 여기서, 각각의 열전대의 위치 및 개수는 하나의 예시적인 것에 불과하며, 다양한 실시예를 통해 변경 가능하다.
이와 같은 온도검출부(120)는 오스테나이트 상변태 온도까지 가열된 검사시편(S)의 온도를 검출하여, 전 구간의 온도가 균일한 온도로 형성되는지를 파악함으로써, 계측 정밀도를 향상시킬 수 있다.
아울러, 온도검출부(120)는 퀀칭, 즉 냉각 시의 검사시편(S)에 대한 온도를 검출함으로써, 검사시편(S)에 대한 냉각속도를 검출하는 역할을 담당한다.
더 나아가, 바람직한 실시예의 일 형태로서, 도 3을 참조하면, 이러한 온도검출부(120)에서 검출된 온도 값을 시간별로 기록하는 수단이 필요한데, 이러한 역할을 담당하는 것이 로그부(140)이다.
로그부(140)는 온도검출부(130)에서 검출된 검사시편의 온도 값을 신호처리 가능한 데이터로 변환한 후, 시간별로 기록 보관한다. 이에 더하여, 로그부(140)에 기록 저장된 데이터를 출력하는 데이터출력수단(예: 디스플레이장치, 인쇄출력장치) 등이 더 구성될 수 있다.
다음으로, 냉각수분사부(130)에 관하여 살펴보기로 한다.
절연하우징(110)에 삽입된 채로, 검사시편(S)은 가열로에 투입되고, 오스테나이트(austenite) 상변태 온도까지 충분히 가열된다. 이후, 절연하우징(110) 하부에서 외부로 노출된 검사시편(S)의 일단부에서부터 퀀칭이 실시된다.
이때 퀀칭은 냉각수에 의한 급랭 열처리를 의미하는 것으로, 이러한 퀀칭을 위하여 냉각수를 분사하는 수단이 냉각수분사부(130)이다.
냉각수분사부(130)를 통해 분사되는 냉각수(W)는 물이 대표적으로 이용될 수 있으며, 별도의 냉각수 저장탱크로부터 배관을 따라 유입된 물은, 냉각수분사부(130)의 끝단 분기노즐을 통해 검사시편(S)의 일단부로 분사된다. 이로써, 검사시편(S)에 대한 퀀칭이 실시된다.
본 발명에 따른 대형 강 제품의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치를 통해 테스트되는 검사시편은 100 ~ 300mm의 길이를 가질 수 있다.
만일 검사시편의 길이가 100mm 미만일 경우에는 그 길이가 너무 짧아 대형 강 제품에 대한 퀀칭 후 기계적 물성을 예측하기에 어려움이 따를 수 있다. 이와 반대로, 검사시편의 길이가 300mm를 초과할 경우에는 그 길이가 너무 길어 효과적으로 검사시편에 대한 냉각속도 편차를 파악하기에 불리하다.
다음으로, 도 3을 참조하여 본 발명의 퀀칭 후 기계적 물성 예측을 위한 모사 방법의 바람직한 실시예에 관하여 살펴보기로 한다.
가열 단계(ST100)
본 가열 단계는, 준비된 검사시편을 오스테나이트 상변태 온도까지 충분히 가열하는 단계이다.
다만, 본 단계에서는 대형 강 제품에 대한 퀀칭 후 기계적 물성을 예측하기 위해서, 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역을 절연하우징으로 밀폐한다.
그리고 절연하우징에 밀폐된 상태로 가열로에 투입하여, 가열을 실시한다. 이는 검사시편의 내부와 표면 간의 온도 편차 발생을 방지하기 위함이다.
본 가열 단계(ST100) 이후에, 절연하우징에 내장된 열전대를 이용하여 검사시편의 길이방향에 대한 온도를 구간별로 검출하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 온도 검출 단계를 통해, 가열된 검사시편의 온도가 균일한 분포를 갖는 지 확인할 수 있으며, 이를 통해 검사의 정확성을 도모할 수 있다.
퀀칭(Quenching) 단계(ST200)
전술된 가열 단계가 끝나고 나면, 가열된 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역이 절연하우징에 밀폐된 상태에서, 상기 검사시편의 일단부 쪽으로 물을 분사하는 방식으로 퀀칭을 실시한다.
이로써, 검사시편의 길이방향으로 냉각속도 편차가 유발된다.
본 퀀칭 단계(ST200) 이후에, 절연하우징에 내장된 열전대를 이용하여 검사시편의 길이방향에 대한 온도를 구간별로 검출하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 온도 검출 단계를 통해, 퀀칭 시 검사시편의 길이방향에 대한 냉각속도 편차를 파악할 수 있다.
퀀칭(Quenching) 단계(ST200)
전술된 가열 단계가 끝나고 나면, 가열된 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역이 절연하우징에 밀폐된 상태에서, 상기 검사시편의 일단부 쪽으로 물을 분사하는 방식으로 퀀칭을 실시한다.
이로써, 검사시편의 길이방향으로 냉각속도 편차가 유발된다.
냉각속도 검출 단계(ST300)
전술된 퀀칭 단계를 통해 검사시편의 일단부에서부터 길이방향으로 냉각이 실시될 때, 절연하우징에 내장된 열전대를 이용하여 검사시편의 길이방향에 대한 온도를 구간별로 검출한다. 이러한 온도 검출을 시간별로 파악하여 냉각속도 편차를 파악할 수 있다.
냉각속도 검출 단계(ST300)
전술된 퀀칭 단계를 통해 검사시편의 일단부에서부터 길이방향으로 냉각이 실시될 때, 절연하우징에 내장된 열전대를 이용하여 검사시편의 길이방향에 대한 온도를 구간별로 검출한다. 이러한 온도 검출을 시간별로 파악하여 냉각속도 편차를 파악할 수 있다.
경도 측정 단계(ST400)
상기와 같이 실시된 전 단계(ST100, ST200, ST300)를 통해 퀀칭이 실시된 검사시편을 절연하우징으로부터 수거하여, 검사시편의 일단부에서 길이 방향으로 경도를 측정한다.
이러한 방식으로 대형 강 제품의 경화능을 비롯한 기타 기계적 물성치를 예측할 수 있다.
[표 1]
[표 1]의 비교예는 조미니 테스트(Jominy test)를 통해 퀀칭 후 검사시편의 길이방향 경도 값을 측정한 데이터이며, [표 1]의 실시예는 본 발명에 따른 모사 방법을 통해 퀀칭 후 검사시편의 길이방향 경도(HRC) 값을 측정한 데이터이다.
이때, 비교예 및 실시예는 동일 형상 및 길이의 검사시편을 이용하는 동시에, 기타 실험 조건을 모두 동일하게 하여, 퀀칭 후 경도 값을 측정한 결과이다.
또한, [표 1]에서 거리는, 검사시편의 길이 방향에 따른 거리로서 단위는 mm이며, [표 1]에서 경도는 HRC(Hardness Rockwell C)이다.
[표 1]을 참조하면, 검사시편에 있어서, 냉각이 진행되는 부분으로부터 거리(mm)가 멀어질수록 냉각속도가 느려져, 결과적으로 경도가 낮아지는 현상을 확인할 수 있다.
특히, 비교예에 있어서, 거리의 측정 범위 중 최소(1.5mm)에 해당될 경우, 52.0의 경도 값을 가짐을 확인 할 수 있다. 그리고 거리의 측정 범위 중 최대(50mm)에 해당될 경우, 43.6의 경도 값을 가짐을 확인할 수 있다.
이와 달리 실시예에 있어서, 거리의 측정 범위 중 최소(1.5mm)에 해당될 경우, 50.9의 경도 값을 가짐을 확인할 수 있다. 그리고 거리의 측정 범위 중 최대(50mm)에 해당될 경우, 28.4의 경도 값을 나타내는 것을 확인할 수 있다 .
즉, 이러한 결과는 동일 거리에 있어서, 비교예에 비해 실시예의 경우 더 큰 경도 편차가 유발되는 것을 확인할 수 있는 것으로서, 본 발명에 따른 실시예의 경우 최소 냉각속도 및 최대 냉각속도 간의 범위가 넓어진다는 것으로 해석된다.
다시 말해, 본 실시예에 따를 경우 비교예에 비해 더 넓은 범위에 대한 냉각속도별 경도 결과를 모사할 수 있게 된다. 이러한 결과는 도 4의 그래프를 통해 다시 한 번 확인할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 모사 방법에 의해 도출된 검사시편의 최소 냉각속도 및 최대 냉각속도를 나타낸 그래프이다.
도 4에서 (a)는 [표 1]의 실시예에 따라 측정된 최소 냉각속도를 나타낸 그래프이고, (a′)은 최대 냉각속도를 나타낸 그래프이다.
그리고 도 4에서 (b)는 [표 1]의 비교예에 따라 측정된 최소 냉각속도를 나타낸 그래프이고, (b′)은 최대 냉각속도를 나타낸 그래프이다.
이러한 그래프들은, 앞서 [표 1]에서 살펴본 바와 같이 실시예와 비교예 간의 경도 값의 차이를 유발하는 실시예와 비교예 간의 최소 냉각속도 및 최대 냉각속도 간의 범위를 보여준다.
도 4를 참조하면, 본 실시예의 경우 도시된 바와 같이 최소 냉각속도에 해당하는 그래프(a)와 최대 냉각속도에 해당하는 그래프(a′) 사이의 범위가 비교예에 비해 폭 넓게 형성됨을 알 수 있다.
이러한 결과를 통해 본 실시예에 따를 경우 비교예에 비해 더 넓은 범위의 냉각속도별 경도를 측정할 수 있어, 대형 강 제품에 대한 기계적 물성 모사에 효과적이라는 사실을 확인할 수 있었다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 모사 장치 및 모사 방법을 이용할 경우, 비교적 큰 체적으로 인해 표면부와 중심부 간에 냉각속도 차이가 유발될 수밖에 없는 대형 강 제품에 대해서도, 퀀칭 후 기계적 물성을 정확하게 예측할 수 있는 장점이 있다.
또한, 이러한 본 발명의 모사 장치 및 모사 방법을 활용할 경우, 대형 강 제품의 실제 생산을 위한 열처리 공정에 앞서, 미리 해당 검사시편에 대해 퀀칭 후 기계적 물성을 평가할 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S: 검사시편
110: 절연하우징
112: 하우징 몸체부
114: 하우징 캡부
120: 온도검출부
121, 123, 125: 열전대(thermocouple)
130: 냉각수분사부
110: 절연하우징
112: 하우징 몸체부
114: 하우징 캡부
120: 온도검출부
121, 123, 125: 열전대(thermocouple)
130: 냉각수분사부
Claims (13)
- 검사시편을 내측으로 삽입하여 검사시편의 일단부를 제외한 잔부 영역을 밀폐하여 절연하는 절연하우징;
상기 절연하우징 내에 삽입된 검사시편의 길이 방향에 대한 온도를 구간별로 검출하는 온도검출부; 및
상기 절연하우징으로부터 개방된 검사시편의 일단부 측으로 냉각수를 분사하도록 구비되는 냉각수분사부;를 포함하고,
상기 온도검출부에서 검출된 검사시편의 온도 값을 신호처리 가능한 데이터로 변환한 후 시간별로 기록하는 로그부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 절연하우징은,
검사시편을 수직 방향으로 삽입하여 수용하는 삽입공을 내측 중앙에 구비하는 하우징 몸체부; 및
상기 하우징 몸체부의 상측으로 씌움 결합되어 검사시편의 타단부를 밀폐하여 절연하는 하우징 캡부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 하우징 캡부의 하부면에는 검사시편의 머리부를 수용하여 고정하는 고정홈이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 삽입공의 일측 벽면에는 상기 온도검출부가 내장되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 제 4 항에 있어서,
상기 온도검출부는,
상기 삽입공을 통해 삽입되는 검사시편의 길이 방향에 대한 온도를 구간별로 검출하도록,
상기 삽입공을 따라 일정 간격으로 이격 배치되는 복수의 열전대(thermocouple)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 절연하우징 내에 삽입된 검사시편은,
상기 절연하우징과 함께 가열로에 투입되어 오스테나이트(austenite) 상변태 온도까지 가열된 후, 상기 냉각수분사부로부터 분사되는 냉각수에 의해 퀀칭(quenching) 처리되는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 검사시편은,
100 ~ 300mm 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 기계적 물성 예측을 위한 모사 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020110008914A KR101267698B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 기계적 물성 모사 장치 및 그 모사 방법 |
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| KR1020110008914A KR101267698B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 기계적 물성 모사 장치 및 그 모사 방법 |
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| 한봉희 역, ‘<개정판>금속재료-조직과 성질을 주로 한-’, 반도출판사, 1994.07.22.* |
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