KR101267539B1 - 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퇴비원료를 이송하여 전체적으로 균일하게 배합과 동시에 퇴비를 발효시키는 호기성 처리방식으로 강제적 뒤집기 및 강제적 통기를 시켜 산소를 공급하여 호기성 분해균의 작용을 활발하게 하도록 하여 유기물을 분해 안정화시키는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 퇴비를 덩어리 분쇄 로타리(13)에서 분쇄시켜 공급하는 원료 투입부(10)와; 상기 원료 투입부(10)에서 공급하는 원료를 공급받아 재공급하는 원료 분배 컨베이어(21)에 형성한 원료 공급부(22)에서 원료를 공급받아 하측의 원료 배출구(24)로 배출하는 가로 체인 컨베이어(23)의 하측에 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)을 설치한 원료 분배부(20)와; 상기 원료 배출구(24)에서 공급된 퇴비를 저장하며 하측으로 콘크리트 호퍼(36)를 설치한 원료 저장부(30)와; 상기 콘크리트 호퍼(36)의 하측에 설치하며 퇴비를 배출하는 이송벨트(41)를 설치한 원료 배출부(40)와; 상기 이송벨트(41)에서 배출하는 퇴비를 순환시키면서 뒤집기 하는 체인 이송 컨베이어(51)의 한쪽 단부에서 원료 투입부(10)에 퇴비를 공급하는 순환 스크류(52)를 설치한 원료 순환 및 배출부(50), 탈취부(60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치{Mix compost fermentation device}

본 발명은 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퇴비원료를 이송하여 전체적으로 균일하게 배합과 동시에 퇴비를 발효시키는 호기성 처리방식으로 강제적 뒤집기 및 강제적 통기를 시켜 산소를 공급하여 호기성 분해균의 작용을 활발하게 하도록 하여 유기물을 분해 안정화시키는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치에 관한 것이다.

오늘날의 농업은 경제적인 필요에 따라 기계화가 급속히 추진되고 있으며, 농산물의 품질을 향상시키기 위한 다각적인 방안들이 제시되고 있다.

우리나라에서도 다양한 퇴비화 방법이 시도되고 있지만 합리적인 시설 설계와 안정적인 운전을 위해 더욱 많은 연구와 경험이 필요한 시기이다.

도시쓰레기에 의한 퇴비화를 공업적 규모로 단시일에 처리할 수 있는 고속퇴비화 방법이 발달해 왔다.

이에 따라 부패하기 쉬운 유기폐기물을 유효하게 이용하는 길이 열렸다. 더욱이 최근 농업여건이 변화되고 유기농업의 중요성에 대한 인식이 높아지면서 여기에 사용되는 퇴비도 지금까지의 퇴비보다 더 정밀한 조건들이 요구되고 있으며, 토양의 산도 나 토양의 지력에 따라 비료도 처방해야 한다.

농경에 적합한 토양을 만들기 위해서는 10ha당 1000∼1400kg/dml 유기물이 필요하고, 단순히 유기물을 사용하면 오히려 토양에 해가 되므로 퇴비화시켜 안정화를 거쳐야한다.

유기물을 퇴비화하는 목적은, 유기물을 분해하여 안정화를 시키고, C/N비를 개선 시키며, 발효온도에 의해 살충, 살균 및 잡초종자 소멸과 퇴비화 과정에서 도시쓰레기 악취 소멸하고 토양의 구조 변화를 시킨다.

따라서 고속퇴비화 과정에서 발효장치는 매우 중요하다. 지금까지 사용중인 퇴비 발효조는 야적, 로터리킬런, 오가(페어필드,야스가와 전기식), 다단식(아프 토마스, 에바라, 쿠리모토), 빈식(스쿠퍼, 패들 발효조, 실로다), 싸이로식(레노바, 쿠니아, 트리가, 미츠토모)이 있으며, 기타 캐스피리, 브리코라레 방식이 있다.

우리나라의 퇴비화 기계 발효조는 빈식 중 스쿠프식을 많아 사용한다. 1일 2회 정도 스쿱으로 갈아엎으면서 재료를 이송하고, 재료의 이동과 혼합 및 강제적으로 송풍하여 산소를 공급하여준다.

그러나 스쿱식은 갈아엎을 때에 악취와 비산먼지가 많이 발생하는 단점이 있고, 퇴비화 양에 따라 다르지만, 대체로 길이가 긴 다 수개의 빈 이 있어야하므로 장소 면적을 많이 차지하는 단점이 있다.

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 퇴비 원료를 공급하면서 한번 분쇄하여 공급할 때 각 빈에 일정한 양의 원료를 공급하여 배합과 동시에 퇴비를 발효시키는 호기성 처리방식으로 강제 뒤집기 및 통기에 의한 산소를 공급하여 호기성 분해균의 작용으로 유기물 분해를 안정화시켜 퇴비를 발효시켜 공급할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 퇴비를 덩어리 분쇄 로타리에서 분쇄시켜 공급하는 원료 투입부와;

상기 원료 투입부에서 공급하는 원료를 공급받아 재공급하는 원료 분배 세로 체인 컨베이어에 형성한 원료 공급부에서 원료를 공급받아 하측의 원료 배출구로 배출하는 가로 체인 컨베이어의 하측에 제1 빈과 제2 빈 및 제3 빈을 설치한 원료 분배부와;

상기 원료 배출구에서 공급된 퇴비를 저장하며 하측으로 콘크리트 호퍼를 설치한 원료 저장부와;

상기 콘크리트 호퍼의 하측에 설치하며 퇴비를 배출하는 이송벨트를 설치한 원료 배출부와;

상기 이송벨트에서 배출하는 퇴비를 순환시키면서 뒤집기 하는 체인 이송 컨베이어(양방향 운전)의 한쪽 단부에서 원료 투입부에 퇴비를 공급하는 순환 스크류를 설치한 원료 순환 및 배출부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 본 발명에 의하면, 퇴비의 발효에 영향을 미치는 인자들을 기계적 장치로 인위적으로 적절한 시간에 적절한 양으로 최적의 조건을 제공하여 썩히지 않고 발효시켜 토양과 식물에 유용한 질소와 영양소를 갖춘 안정화된 퇴비를 제공하는 것이다.

본 발명은 본래의 원료가 가지는 수분함량, 유기물 함량, C/N비, PH, 공극, 입자크기, 재료의 온도, 산소농도, 수분량, 입도의 영향 인자를 인위적 기계 장치로써 발효조의 구조와 크기, 보온, 파쇄처리, 수분 조절, 미생물 첨가, 열풍공급, 산소공급, PH 조절제, 벨트 컨베이어 이송을 통한 반송 및 뒤집기를 하며, 콘크리트 구조물 호퍼는 시설물의 부식에 따른 폐단이 없고, 스텐 시설물에 비해 저가이므로, 경제적이며 반영구적으로 수명이 긴 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 퇴비는 발효가 중요하므로 발효장치로 생산되는 퇴비는 발효 시일을 단축하고 대량의 폐 유기물 고속 비료화와 안정화된 퇴비생산을 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명의 부산물 비료는 품질과 안정성이 확보되면 소비자들은 경제적으로 값이 싸고 질 좋은 퇴비를 유기농업에 유용하게 사용하여 부가가치를 높이게 되며, 퇴비는 지력을 높이고 장기적으로 토양을 기름지게 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타낸 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면 단면도
도 3 은 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면 단면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타낸 설치상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면 단면도, 도 3은 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면 단면도를 나타낸 것이다.

원료를 공급하는 원료 투입부(10)에서 원료를 공급받아 원료 저장부(30)에 균일하게 공급하는 원료 분배부(20) 및 상기 원료 저장부(30)의 하측에 설치되어 원료를 배출 및 뒤집기 할 때 구동하는 원료 배출부(40)와 배출된 원료를 재공급과 배출을 결정하여 이송하는 원료 순환 및 배출부(50), 발효장치는 측면과 지붕이 밀폐된 상태로 내부 기체를 닥터로 유도하고 냄새를 제거하는 탈취부(60)로 이루어진다.

상기 원료 투입부(10)는 원료투입 호퍼(11)가 하측에 설치되어 원료를 공급할 수 있도록 하고, 상기 원료투입 호퍼(11)에 공급된 원료를 상측으로 이송시키는 원료투입 엘리베이터(12)를 설치하며, 상기 원료투입 엘리베이터(12)의 상측에서 배출되는 원료를 분쇄하여 공급하는 덩어리 분쇄 로타리(13)로 이루어진다.

상기 원료 투입부(10)는 외부에 설치되어 있으며, 공급되는 원료를 발효하는 발효장치는 측면과 지붕이 밀폐된 상태이고, 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)과 같이 n개의 빈으로 이루어지는 것이다.

상기 덩어리 분쇄 로타리(13)가 연결된 원료 분배부(20)는 원료 분배 컨베이어(21)가 상기 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 상측에서 원료의 공급이 가능하도록 가로질러 설치되며, 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 중앙 부분에 원료를 공급하도록 원료 공급부(22)가 형성되어 있다.

상기 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 상측에는 PH 조절 분사장치(28)를 설치하였다(이것은 분쇄 로타리(13) 상부 쪽 혹은 하부 쪽에 간편하게 분사 라인을 설치 할 수도 있다).

상기 원료 공급부(22)의 하측은 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 중앙 상측에 고르게 원료를 공급할 수 있도록 가로체인 컨베이어(23)가 설치되어 있고, 상기 가로체인 컨베이어(23)에 일정한 간격으로 원료 배출구(24)가 설치되어 있다.

상기 원료 저장부(30)는 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)이 일정한 크기로 설치되어 있으며, 원료 배출구(24)의 하측으로 분산관(34)이 설치되어 배출하는 원료를 분산시켜 하측으로 공급하도록 하고, 상기 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 하측 부분에는 콘크리트 호퍼(36)가 각각 형성되어 있다.

상기 콘크리트 호퍼(36)에는 일정한 간격에서 공급 유도관(35)이 설치되어 있고, 상기 공급 유도관(35)의 하측에는 산소 공급관(37)이 설치되어 소정의 온도를 유지하는 산소를 공급하여 발효가 이루어지도록 하는 것이다.

상기 원료 배출부(40)는 콘크리트 호퍼(36)의 하측으로 이송벨트(41)를 설치하여 원료를 외부로 배출시킬 수 있도록 하고, 상기 이송벨트(41)의 하측에는 열풍라인을 설치하였다.

원료 순환 및 배출부(50)는 상기 이송벨트(41)에서 배출되는 원료를 뒤집기 위하여 원료 투입부(10) 방향으로 순환 스크류(52)를 설치하거나, 발효가 완료된 퇴비를 배출할 수 있도록 순환 스크류(52)와 반대방향에 배출 버켓 엘리베이터(53)와 배출 스크류(54)를 설치하여 다음 공정으로 배출하도록 설치하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 원료 투입부(10)의 원료투입 호퍼(11)에 퇴비 또는 퇴비원료(이하 "퇴비"라 칭함)를 공급하면 원료투입 엘리베이터(12)를 통하여 상측으로 이동시켜 덩어리 분쇄 로타리(13)에서 덩어리 상태의 퇴비 또는 퇴비원료를 분쇄하여 공급하게 된다.

덩어리 분쇄 로타리(13)에서 공급하는 퇴비는 원료 분배부(20)의 원료분재 컨베이어(21)에 공급된 상태에서 이송되면, 3곳의 원료 공급부(22) 중 제1 빈(31)의 상측에 설치한 가로체인 컨베이어(23)가 먼저 가동되어 제1 빈(31)의 원료 공급부(22)에서 원료가 공급되므로 3개의 가로체인 컨베이어(23) 중 제1 빈(31)의 상측에만 공급된다.

상기 제1 빈(31)의 상측에 설치한 가로체인 컨베이어(23)에 공급된 퇴비는 일정한 간격에 형성한 다수 개의 원료 배출구(24) 중 첫 번째에서 배출되어 제1 빈(31)의 앞 부분에 공급되고, 첫 번째 원료 배출구(24)가 막히면 개방된 두 번째 원료 배출구(24)로 배출되는 방식으로 마지막까지 일정하게 배출되어 제1 빈(31)의 전체면에 공급되는 것이다.

상기 제1 빈(31)에 퇴비가 배출된 후 제1 빈(31)에 퇴비가 가득 차면 제1 빈(31) 체인컨베이어가 가동이 중지되고 제2 빈(32)의 체인컨베이어(23)가 가동된다.

기 가동 중인 원료 분배 컨베이어(21)는 개방되어 있는 원료 공급부(22)를 통해 제2 빈(32)의 상측에 설치한 가로 체인 컨베이어(23)가 가동 중이고 가로 체인 컨베이어(23)에 공급되는 상태에서 다수의 원료 배출구(24)가 순차적으로 가득 채워지고 개방된 원료 배출구(24)로 순차적인 공급이 진행되면서 제2 빈(32)의 전체면에 공급되는 것이다.

상기 제2 빈(32)에 퇴비가 배출된 후 제2빈(32)에 퇴비가 가득 차면 제2 빈(32)의 체인컨베이어(23)가 가동이 중지되고 제3 빈(33)의 체인컨베이어(23)이가 가동된다.

기 가동 중인 원료 분배 컨베이어(21)에서 세 번째 원료 공급부(22)가 제3 빈(33)의 상측에 설치한 가로 체인 컨베이어(23)이 가동 중이고 가로 체인 컨베이어(23)에 공급되는 상태에서 다수의 원료 배출구(24)가 순차적으로 가득 채워지고 개방된 원료 배출구(24)로 순차적인 공급이 진행되면서 제3 빈(33)의 전체면에 공급되는 것이다.

상기 원료 분배부(20)를 통하여 원료 저장부(30)의 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)에 퇴비가 공급되는 과정에서 원료 배출구(24)의하측에 설치한 분산관(34)에 충돌되면서 한 곳으로 집중해서 공급되지 않고 전체적으로 균일하게 분산되도록 하는 것이며, 퇴비가 분산관(34) 정도의 높이로 공급되는 것이다.

퇴비의 공급이 완료되면 지붕이 있어 공간이 밀폐되므로 도시하지 않은 송풍기와 닥트를 통하여 냄새와 수증기는 활성탄이 있는 탈취실로 집중화시켜 대기로 공기를 방출하는 것이다.

원료 분배부(20)의 상측에 설치한 PH 조절 분사장치(28)는 액상의 미생물을 첨가한 물을 분사하는 것이며, 수분을 조절하면서 동시에 미생물군을 공급하여 토착미생물군 활동을 촉진시키고, 퇴비화 반응속도를 높이기 위하여 PH 조정수를 분사시켜 PH가 8∼10이 유지되도록 한다(상기 PH 조절 분사장치(28)는 분쇄 로타리(13) 상부 쪽 혹은 하부 쪽에 간편하게 분사 라인을 설치 할 수도 있다).

원료 저장부(30)의 공급 유도관(35)은 퇴비가 공급된 상태에서 하측의 이송벨트(41)에 하중이 집중되는 현상을 방지하며, 전체적으로 균일하게 공급 및 배출이 이루어지도록 하는 것이고 아래쪽으로 타공되어 구멍을 통하여 산소 공급관 역할을 겸할 수 있게 되고, 산소 공급관(37)에서는 산소가 공급되어 발효를 촉진시키는 것이다.

그리고 공간(42)에는 도시하지 않은 외부의 열풍기에서 산소 공급관(37)에 열풍을 공급할 수 있도록 설치함으로써 50∼55℃를 유지시켜 미생물활동 활성화를 도와 발효가 잘되도록 하는 것이다.

이와 같은 상태에서, 1일에 1∼2회 순환시켜 뒤집기를 하는 것으로, 이송벨트(41)를 구동시켜 원료 저장부(30)에 저장된 퇴비를 외부로 배출시켜 원료 순환 및 배출부(50)의 체인이송 컨베이어(51)에 공급하면, 순환 스크류(52)에서 원료 투입부(10)의 원료투입 호퍼(11)에 공급하게 되면 원료투입 엘리베이터(12)에서 덩어리 분쇄 로타리(13)를 통과하면서 덩어리 등이 분쇄된 후 원료 분배부(20)에서 상기에 설명한 바와 같이, 원료 저장부(30)의 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)에 공급하면서 뒤집기를 하게 되며, 외부 온도 상황에 맞추어 강제로 열기가 있는 산소가 공급되어 퇴비의 발효 촉진을 돕는 것이다.

즉, 퇴비의 발효에 영향을 미치는 인자들을 인위적으로 적절한 시간에 최적의 조건을 조절, 조정하여 썩히지 않고 발효시켜 토양과 식물에 유용한 질소와 영양소를 갖춘 안정화된 퇴비를 짧은 시간에 생산하여 제공하는 것이다.

퇴비의 발효를 통해 발효가 종료되면 원료 배출부(40)의 이송벨트(41)를 구동시켜 퇴비를 배출하여 원료 순환 빌 배출부(50)에 배출하면 체인이송 컨베이어(51)가 퇴비를 순환시켜 뒤집기 하는 방향과 반대방향으로 회전하면서 퇴비를 배출 버켓 엘리베이터(53)에 배출하여 원하는 장소로 공급하거나 배출 스크류(54)를 통하여 다음 공정 또는 싸이로 등에 공급하여 저장하는 것이다.

이러한 본 발명은 퇴비를 공급하여 발효에 미치는 인자들을 인위적으로 조절하여 발효 시간을 단축시키며, 콘크리 구조물로 설비 수명을 길고, 퇴비의 대량생산이 가능하고, 안정화된 퇴비의 제공과 값사고 질 좋은 퇴비를 유기농업에 적용하여 토양을 기름지게 하는 매우 유용한 발명인 것이다.

10 : 원료 투입부 11 : 원료투입 호퍼
12 : 원료투입 엘리베이터 13 : 덩어리 분쇄 로타리
20 : 원료 분배부 21 : 원료 분배 컨베이어
22 : 원료 공급부 23 : 가로 체인 컨베이어
24 : 원료 배출구 28 : PH 조절 분사장치
30 : 원료 저장부 31 : 제1 빈
32 : 제2 빈 33 : 제 3 빈
34 : 분산관 35 : 공급 유도관
36 : 콘크리트 호퍼 37 : 산소 공급관
40 : 원료 배출부 41 : 이송벨트
50 : 원료 순환 및 배출부 51 : 체인 이송 컨베이어
52 : 순환 스크류 53 : 배출 버켓 엘리베이터
54 : 배출 스크류 60 : 탈취부

Claims (7)

1. 퇴비를 덩어리 분쇄 로타리(13)에서 분쇄시켜 공급하는 원료 투입부(10)와;
   상기 원료 투입부(10)에서 공급하는 원료를 공급받아 재공급하는 원료 분배 컨베이어(21)에 형성한 원료 공급부(22)에서 원료를 공급받아 하측의 원료 배출구(24)로 배출하는 가로 체인 컨베이어(23)의 하측에 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)을 설치한 원료 분배부(20)와;
   상기 원료 배출구(24)에서 공급된 퇴비를 저장하며 하측으로 콘크리트 호퍼(36)를 설치한 원료 저장부(30)와;
   상기 콘크리트 호퍼(36)의 하측에 설치하며 퇴비를 배출하는 이송벨트(41)를 설치한 원료 배출부(40)와;
   상기 이송벨트(41)에서 배출하는 퇴비를 순환시키면서 뒤집기 하는 체인 이송 컨베이어(51)의 한쪽 단부에서 원료 투입부(10)에 퇴비를 공급하는 순환 스크류(52)를 설치한 원료 순환 및 배출부(50), 탈취부(60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 투입부(10)는 원료투입 호퍼(11)에 순환 스크류(52)가 연결되며 상측의 덩어리 분쇄 로타리(13)에 퇴비를 공급하고 분쇄 로타리(13) 상부 쪽과 하부쪽의 어느 한쪽에 미생물 첨가 및 PH 조절 분사장치 분사 라인을 설치한 원료 투입 엘리베이터(12)를 설치한 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 분배부(20)는 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)과 같이 다수개의 상측에 원료 공급부(22)를 형성하는 원료 분배 컨베이어(21)와;
   상기 원료 공급부(22)에서 배출되는 퇴비를 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)에 차례로 공급하며 일정한 간격에 원료 배출구(24)를 설치한 가로 체인 컨베이어(23)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 분배부(20)는 상측으로 PH 조절 분사장치(28)를 더 설치하여 미생물을 첨가한 살수와 PH 조정수를 분사하여 PH가 8∼10이 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 저장부(30)는 원료 배출부(24)의 하측으로 분산관(34)을 설치한 제1 빈(31)과 제2 빈(32) 및 제3 빈(33)의 하측에서 콘크리트 호퍼(36)에 일정한 간격의 공급 유도관(35)이 산소 공급을 겸할 수 있도록 하고, 상기 공급 유도관(35)의 하측으로 산소 공급관(37)을 설치하는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 배출부(40)는 콘크리트 호퍼(36)의 하측에 설치한 이송벨트(41)의 하측으로 설치한 공간(42)과 산소공급관(37) 및 공급 유도관(35)에 강제로 열풍을 공급하여 퇴비의 발효온도가 50~55℃의 온도를 유지할 수 있도록 설치하는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 순환 및 배출부(50)는 이송벨트(41)에서 배출하는 비료를 순환 스크류(52)로 공급하여 뒤집기 하거나 배출 버켓 엘리베이터(53)로 공급하여 다음 공정으로 배출하는 것을 선택적으로 구동하는 체인 이송 컨베이어(51)를 설치하는 것을 특징으로 하는 퇴비원료의 호기성 처리에 의한 혼합 퇴비 발효장치.

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