KR101260827B1 - 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형 - Google Patents

펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형 Download PDF

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이태연
이광혁
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Abstract

본 발명은 특정형태로 제작된 펄프 몰드 성형품의 내,외관 형태에 대응하여, 프레스 금형에 의해 미리 스텐레스재 메쉬틀을 성형한 상태에서, 이 메쉬틀을 알미늄 또는 황동재로 되는 상부 및 하부 펄프 몰드 성형 금형에 각각 스폿 용접하여 부착, 설치한 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형에 관한 것이다.
그 구성은 펄프 몰드 성형금형(A)에 있어서, 성형 될 제품(a)의 내면 형상으로 외면이 가공되어 통상의 흡입공(11)을 다수 형성한 상금형(1)의 상기 흡입공(11)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 진공 흡입공(12)을 경사지게 형성하고, 성형 될 제품(a)의 외면 형상으로 내면이 가공되어 통상의 배출공(21)을 다수 형성한 하금형(2)의 상기 배출공(21)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 보조 배출공(22)을 경사지게 형성하되, 상기 상금형(1) 외면과 하금형(2) 내면에는 각각 성형 될 제품 형태로 프레스 가공된 메쉬틀(3)(4)을 각각 스폿용접한 것이다.
이로써, 메쉬틀의 이탈이나 유동현상을 막아 안정적인 상태에서 제품성형이 이루어질 뿐만 아니라, 펄프 몰드 성형품의 강도를 크게 보강할 수 있는데 따른 성형품의 상품성을 제고할 수 있게 된다.

Description

펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형{Pulp mould with mesh frame}
본 발명은 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특정형태로 제작된 펄프 몰드 성형품의 내, 외관 형태에 대응하여, 프레스 금형에 의해 미리 스텐레스재 메쉬틀을 성형한 상태에서, 이 메쉬틀을 알미늄 또는 황동재로 되는 상부 및 하부 펄프 몰드 성형금형에 각각 스폿 용접하여 부착, 설치함으로써, 제품 성형을 위해 미리 제작되는 메쉬틀의 고정을 위한 클램프나 메쉬팔렛 등의 부수적인 구성이 불필요하게 되어 펄프 몰드 성형을 위한 장치를 단순화할 수 있게 될 뿐만 아니라, 메쉬틀의 이탈이 방지되므로 성형되는 펄프 몰드 성형물의 품질을 향상시킬 수 있는 동시에, 몰드 성형시 펄프 몰드 성형물의 내측과 외측 모두에 메쉬틀이 존재하는 상태로 성형 되므로, 펄프 몰드 성형물의 강도보강과 아울러 제품의 내, 외면 모두에 메쉬 문양이 형성되게 하여 펄프 몰드 성형물의 상품성을 제고할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 각종 식품용기나 휴대폰 등의 각종 소형전자제품 포장용기로서 펄프 몰드 성형품이 널리 사용되고 있는 실정으로, 이들 펄프 몰드 성형품들은 특정 형태로 미리 프레스 가공된 메쉬틀을 성형 금형 사이에 위치시킨 상태에서 금형을 작동시킴으로써, 메쉬틀에 의해 특정 형태의 펄프 몰드 성형제품을 얻을 수 있도록 하는 것이었다.
그러나 상기와 같은 종래의 펄프 몰드 성형품 제조를 위한 성형금형은, 대한민국 특허등록 제10-0783194호의 "메쉬팔레트를 이용한 회전식 펄프 몰드 성형장치 및 방법"의 성형장치가 안출, 사용되고 있는 실정인바, 이는 첨부도면 도 1a 및 1b에 나타나 있듯이, 펄프 몰드 성형품의 제작을 위해 메쉬팔레트(140) 상에 위치되는 빈 메쉬망(141)에 펄프 몰드 성형장치(300)를 통해 펄프 몰드를 분사하여 빈 메쉬망(141)에 펄프 몰드가 채워지게 한 상태에서, 펄프 몰드가 탑재된 메쉬팔레트(140)를 건조장치(400)에 의해 건조시킨 후, 취출장치(500)에서 흡착하여 취출, 배출 되도록 함과 동시에, 파레트 교환장치(200)에 의해 빈 메쉬파레트(140a)와 펄프 몰드가 탑재된 팔레트(140b)가 교환되는 식으로 작동된다.
상기한 대한민국 특허등록 제10-0783194호에 의한 펄프 몰드 성형장치는, 펄프 몰드 성형품의 제작을 위한 필수 불가결의 구성요소인 메쉬망(141)이 성형장치(300)와 일체로 구성되지 않고 별개의 구성품으로 구성됨으로 인해, 이 메쉬망(141)을 고정하여 특정위치의 성형장치(300) 측으로 이송되도록 하기 위한 메쉬팔레트(140)와, 이 메쉬팔레트(140)의 교체를 위한 파레트 교환장치(200) 등의 부수적인 장치가 반드시 필요한 것이어서, 펄프 몰드 성형장치의 전체적인 구성이 대형화 되어 복잡해질 뿐만 아니라, 성형 된 펄프 몰드 성형품의 품질을 떨어뜨리게 되는 등의 문제점이 있는 것이었다.
대한민국 특허등록 제10-0783194호
따라서 본 발명의 목적은, 상기와 같이 특정형상의 펄프 몰드 성형품의 제조를 위한 종래의 펄프 몰드 성형장치가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 먼저 평판 형태로 되는 메쉬망을 이용하여 제조될 펄프 몰드 성형품의 내,외관 형상으로 메쉬틀을 프레스 성형한 상태에서, 이 메쉬틀을 몰드 성형 금형의 상,하부 금형에 스폿용접 하여 부착 설치하여 메쉬틀과 상,하부 성형 금형을 일체화함으로써, 펄프 몰드 성형장치의 전체적인 구성을 콤팩트화 하여 설비 비용을 줄일 수 있게 되며, 또한 메쉬틀의 유동이나 이탈이 방지되게 하여 안정적인 상태에서 상,하부 금형에 의한 펄프 몰드 성형품의 제조가 가능하게 된다.
또한, 펄프 몰드 내,외면 모두가 메쉬틀에 접촉된 상태에서, 제품으로서 성형되므로 펄프 몰드 성형품의 강도를 높일 수 있게 될 뿐만 아니라, 제조된 펄프 몰드 성형품의 내,외면 모두에 메쉬 문양이 형성되게 되므로, 제품으로서의 펄프 몰드 성형품의 품질 및 상품성을 제고할 수 있도록 한 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형은, 펄프 몰드 성형금형(A)에 있어서, 성형 될 제품(a)의 내면 형상으로 외면이 가공되어 통상의 흡입공(11)을 다수 형성한 상금형(1)의 상기 흡입공(11)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 진공 흡입공(12)을 경사지게 형성하고, 성형 될 제품(a)의 외면 형상으로 내면이 가공되어 통상의 배출공(21)을 다수 형성한 하금형(2)의 상기 배출공(21)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 보조 배출공(22)을 경사지게 형성하되, 상기 상금형(1) 외면과 하금형(2) 내면에는 각각 성형 될 제품 형태로 프레스 가공된 메쉬틀(3)(4)을 각각 스폿용접하여 설치한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형에 의하면, 각종 식품용기나 각종 전자제품의 포장용기로서 사용되는 펄프 몰드 성형의 성형을 위한 금형을 상, 하 금형 내부에 진공 흡입공과 복수의 보조 발수공을 기존의 진공 흡입공과 발수공에 연통되는 상태로 경사지게 형성하여, 펄프 몰드 성형품을 이루는 펄프 지료액에 함유된 수분을 보다 완벽하게 흡입, 배출할 수 있도록 하여 펄프 몰드 성형품의 함수율을 낮춰 품질저하를 막을 수 있는 효과가 있다.
또한 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀을 상금형 외면과 하금형 내면에 각각 스폿용접에 의해 부착, 설치함으로써, 메쉬틀의 이탈이나 유동현상을 막아 안정적인 상태에서 제품성형이 이루어질 뿐만 아니라, 펄프 몰드 성형품의 강도를 크게 보강할 수 있는데 따른 성형품의 상품성을 제고할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.
도 1a 및 1b는 종래의 펄프 몰드 성형금형의 개념도.
도 2는 본 발명에 의한 성형금형의 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 성형금형에 용접, 설치되는 메쉬틀의 사시도.
도 4a 및 4b는 본 발명에 의한 성형금형의 상금형의 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 성형금형의 하금형의 단면 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 성형금형에 의해 제조된 펄프 몰드 성형품의 예시도.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 펄프 몰드 성형금형(A)은, 크게 상금형(1), 하금형(2) 및 메쉬틀(3)(4)로 이루어진다.
상기한 상금형(1)은, 알미늄재나 또는 황동재로 되어 그 표면은 부식 방지를 위해 아노다이징 처리한 상태에서, 성형 될 펄프 몰드 성형품의 내면 형상에 대응하여 제작되는 것으로, 그 내부에는 수직 방향으로 복수의 흡입공(11)을 형성하고 있으며, 이들 흡입공(11)에 대해 일정각도 경사지게 진공홀 형태의 진공 흡입공(12)을 다수 연통되게 형성하여, 성형 된 제품을 흡입하여 안정적으로 이동할 수 있도록 하고 있다.
상기한 하금형(2)은, 역시 알미늄재나 또는 황동재로 되어 그 표면은 부식방지를 위해 아노다이징 처리한 상태에서 성형 될 펄프 몰드 성형품의 외면 형상에 대응하여 제작되며, 그 내부에는 수직방향으로 복수의 배출공(21)을 형성하고 있으며, 이들 배출공(21)에 대해 선택적으로 일정 각도 경사지게 보조 배출공(22)을 다수 형성하여, 성형제품 제작시 발생 되는 가스의 방출 및 공기의 흡입이 이루어지도록 하고 있다.
상기한 메쉬틀(3)(4)은 각각 선경 0.21mm 내외의 스텐레스재 메쉬망을 이용하여 제작될 펄프 몰드 성형품(a)의 내면 및 외면 형상에 대응하여 프레스 금형에 의해 제작되는 것으로, 각각 상금형(1)의 외면과 하금형(2)의 내면에 스폿용접에 의해 부착,설치된 상태에서, 투입된 펄프 지료액에 대해 양면에서 압착하는 것에 의해, 성형제품의 내면과 외면 모두에 동일하게 메쉬 문양이 형성되게 함으로써, 제품의 강도 보강과 아울러 미려한 외관을 갖도록 하고 있다.
상기와 같은 구성으로 되는 본 발명의 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형(A)에 의하면, 펄프 지료액을 투입하여 특정 형태의 펄프 몰드 성형물(a)을 제조하기 위한 펄프 몰드 성형금형의 상금형(1)과 하금형(2)에 각각 펄프 몰드 성형물(a)의 내면 및 외면 형상에 대응하는 형상을 갖는 메쉬틀(3)(4)을 스폿용접에 의해 부착, 일체화함으로써, 성형 금형의 수명을 연장할 수 있게 될 뿐만 아니라, 제조되는 펄프 몰드 성형물(a)의 강도 보강과 아울러 품질을 향상시켜 그 상품성을 제고할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 구체적인 예에 대하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당 업자에 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
1 : 상금형 2 : 하금형
3, 4 : 메쉬틀 11 : 흡입공
12 : 진공 흡입공 21 : 배출공
22 : 보조 배출공 a : 펄프 몰드 성형물

Claims (2)

  1. 펄프 몰드 성형금형(A)에 있어서,
    성형 될 제품(a)의 내면 형상으로 외면이 가공되어 통상의 흡입공(11)을 다수 형성한 상금형(1)의 상기 흡입공(11)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 진공 흡입공(12)을 경사지게 형성하고, 성형 될 제품(a)의 외면 형상으로 내면이 가공되어 통상의 배출공(21)을 다수 형성한 하금형(2)의 상기 배출공(21)에는, 각각 서로 연통되게 복수의 보조 배출공(22)을 경사지게 형성하되, 상기 상금형(1) 외면과 하금형(2) 내면에는 각각 성형 될 제품 형태로 프레스 가공된 메쉬틀(3)(4)을 각각 스폿용접하여 설치한 것을 특징으로 하는 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상금형(1)과 하금형(2)은 각각 알미늄재 또는 황동재로 되는 것을 특징으로 하는 펄프 몰드 성형을 위한 메쉬틀이 부착된 펄프 몰드 성형금형.
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