KR101260345B1 - 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동판 등의 연성의 판재를 이용하는 종래의 입체화 방법과 달리 발포스티로폼의 가공 용이성과 솔리드액의 성형 용이성을 이용함으로써 문양의 입체화 작업을 보다 편리하고 신속하게 행할 수 있도록 한 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 판재의 전면에 발포스티로폼을 수성접착제로 접착하는 제1단계;와 발포스티로폼의 전면에 문양을 디자인하는 제2단계;와 디자인한 문양을 따라 솔리드액을 원하는 두께로 도포한 후 1~2일동안 건조하여 고형화시키는 제3단계;와 고형화된 솔리드액을 조각수단으로 다듬는 제4단계;와 발포스티로폼의 전면을 용해수단으로 변형시켜 입체감을 부여하는 제5단계:와 솔리드액을 포함한 발포스티로폼의 전면에 질감이나 색상을 표현하기 위한 코팅액을 분사 코팅하여 문양의 입체화를 완료하는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 하는 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법이 제공된다.

Description

발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법{Stereogram Method Thereof Using Expanded Polystyrene and Solid-Liquid}

본 발명은 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동판 등의 연성의 판재를 이용하는 종래의 입체화 방법과 달리 발포스티로폼의 가공 용이성과 솔리드액의 성형 용이성을 이용함으로써 문양의 입체화 작업을 보다 편리하고 신속하게 행할 수 있도록 한 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법에 관한 것이다.

일반적으로 판재 위에 디자인한 문양을 입체화시키는 방법은 연성을 가진 금속판(금, 은, 동 등)을 이용한다.

즉, 종이에 문양을 디자인한 후 먹지를 이용하여 금속판에 종이의 문양을 전사한 상태에서 날카로운 도구를 이용하여 금속판에 문양을 새긴 다음 금속판의 표면이 문양에 따라 튀어나오도록 부조도구로 압력을 가하여 성형한다.

그리고 금속판의 표면에 화학약품 처리를 행한 후 화학약품처리 부위를 연마하거나 광택제로 명암 등을 나타낸 다음 방수 및 코팅 작업을 행함으로써 문양을 금속판에 입체화시킨다.

그러나 상기한 종래의 방법은 문양이 성형되는 금속판의 가격이 높아 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 그리고 금속판을 가압 성형할 때 시간과 인력이 많이 소요되는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소할 수 있는 방안을 제공하는 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법을 제공함에 그 목적을 가진다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 발포스티로폼과 솔리드액의 가공용이성을 이용하여 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법을 제공함에 것에 그 목적이 있다.

본 발명은 발포스티로폼과 솔리드액의 가공 용이성을 이용하여 금속판공예에서 금속판을 가압 성형하는 작업 시간 및 금속판의 비용을 줄 일 수 있고, 표현의 범위를 금속판공예보다 넓기 때문에 작업자가 원하는 색상과 질감을 무리 없이 표현 가능한 효과가 있다.

도 1은 발명이 적용된 장식용 액자를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 사용된 입체 문양을 가진 판재를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 제 1단계를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2단계를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제 3단계를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제 4단계를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 제 5단계를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 제 6단계를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 완성 단계를 도시한 단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 발포스티로폼(1)의 표면에 다양한 형상의 문양(50)을 입체화시키기 위한 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명의 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법은 종래의 금속판에 문양(50)을 입체화시키는 방법에 비하여 비용과 시간 및 인력이 매우 절감되는 것이 큰 특징이다.

이는 발포스티로폼(1)의 가공 용이성과 솔리드액의 성형 용이성을 이용하여 판재(3)의 표면에 다양한 문양(50)을 형성시켜 입체화시키는 방법에 의한 것인데, 이의 과정을 단계별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1단계는 도 3에 도시된 바와 같이 판재(3)의 전면에 발포스티로폼(1)을 수성접착제(2)로 접착하는 단계이다.

이때 발포스티로폼(1)은 작업자가 원하는 두께와 색상을 가진 것으로 선택하면 된다. 그리고 판재(3)는 성형을 위한 발포스티로폼(1)의 내구성을 향상시키기 위한 것이고, 그 재질은 합판, 철판, 석판처럼 발포스티로폼(1)의 강도보다 단단한 것이면 된다.

또한 수성접착제(2)를 사용하는 이유는 발포스티로폼(1)의 손상(용해)을 방지하기 위함이다.

제2단계는 도 4에 도시된 바와 같이 판재(3)가 부착된 발포스티로폼(1)의 전면에 원하는 글자 혹은 그림 등의 문양(50)을 디자인하는 단계이다.

여기서 문양(50)을 디자인할 때 사용하는 도구는 발포스티로폼(1)에 표시가능한 것이면 된다. 즉, 연필 등의 필기구로 스케치하거나, 끝이 날카로운 도구로 홈(4)을 형성시켜 디자인한다.

제3단계는 도 5에 도시된 바와 같이 발포스티로폼(1)의 전면에 디자인한 문양(50)을 따라 솔리드액(5)을 도포한 후 1~2일간 건조하여 고형화시키는 단계이다.

이때 솔리드액(5)은 50~60중량%의 퍼티(putty)와 5~10중량%의 건조제와 35~45중량%의 물을 혼합한 것으로, 1~2일간 건조하면 고형화되는 특성이 있다. 그리고 퍼티는 페이스트상의 접합제이고, 건조제는 실리카겔이다.

또한 솔리드액(5)은 튜브(6)에 담아 발포스티로폼(1)에 도포하면 편리하다.그리고 솔리드액(5)의 두께는 작업자가 원하는 대로 선택 가능하다. 즉, 솔리드액(5)의 두께를 달리하여 입체효과를 더욱 높이고자 할 때 상기한 제3단계를 반복하면 된다.

제4단계는 도 6에 도시된 바와 같이 발포스티로폼(1)의 전면에 고형화된 솔리드액(5)을 미려한 형태로 다듬는 단계이다. 이를 위해서는 조각칼 등의 조각수단(7)을 사용하면 된다.

제5단계는 도 7에 도시된 바와 같이 솔리드액(5)을 제외한 발포스티로폼(1)의 전면을 용해수단(8)으로 변형시켜 입체감을 부여하는 단계이다.

즉, 인두, 시너(thinner), 래커(lacquer) 등과 같이 발포스티로폼(1)을 용해시킬 수 있는 용해수단(8)을 사용하여 발포스티로폼(1)을 용해시켜 질감을 표현하는 단계이다.

이때 용해수단(8)으로 발포스티로폼(1)을 용해시키는 작업은 금속판 공예와 같이 발포스티로폼(1)에 요철효과를 준다. 따라서 금속판 공예에서 점압법을 이용한 금속판의 요철 생성 작업 시간을 줄일 수 있다.

그리고 시너 또는 래커 등의 용해수단(8)을 분무할 때는 분무 양이 과도하면 발포스티로폼(1)이 완전히 용해되어 구멍 등이 발생할 우려가 있으므로 적당한 분무 양으로 조절해야 한다.

제6단계는 도 8에 표시된 바와 같이 솔리드액(5)을 포함한 발포스티로폼(1)의 전면에 금, 은, 도료 등과 같이 질감이나 색상을 표현하기 위한 바인더와 분말의 코팅액(9)을 분사 코팅하여 문양(50)의 입체화를 완료하는 단계이다.

즉, 금가루 또는 은가루 또는 도료가루 등을 바인더와 함께 혼합한 코팅액(9)을 분사기로 고압 분사함으로써 질감이나 색상을 표현하는 단계이다. 따라서 도 2 및 도 9와 같은 문양(50)을 형성시킬 수 있고, 이를 장식용 액자(100)에 장식하면 도 1과 같다. 상기의 바인더는 분말의 접착과 코팅력을 증대시키기 위하여 사용되는 접착제로서, 페인팅이나 코팅에 일반적으로 사용되는 바인더이므로 어떠한 종류의 바인더를 사용하더라도 상관이 없다.

이와 같이 본 발명의 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법은 금속판공예보다 요철작업(점압법)에 있어 시간을 단축할 수 있고, 연성의 금속 판재를 사용하지 않고 발포스티로폼을 사용하므로 비용을 절약할 수 있으며, 작품을 표현하는데서 금속판공예보다 색상, 질감, 입체감의 효과를 넓은 범위로 적용할 수 있다.

1 : 발포스티로폼 2 : 수성접착제
3 : 판재 4 : 홈
5 : 솔리드액 6 : 튜브
7 : 조각수단 8 : 용해수단
9 : 코팅액 50 : 문양
100 : 장식용 액자

Claims (4)

1. 판재(3)의 전면에 발포스티로폼(1)을 수성접착제(2)로 접착하는 제1단계;와 발포스티로폼(1)의 전면에 문양(50)을 디자인하는 제2단계;와 디자인한 문양(50)의 홈(4)을 따라 솔리드액(5)을 원하는 두께로 도포한 후 1~2일동안 건조하여 고형화시키는 제3단계;와 고형화된 솔리드액(4)을 조각수단(7)으로 다듬는 제4단계;와 발포스티로폼(1)의 전면을 용해수단(8)으로 변형시켜 입체감을 부여하는 제5단계:와 솔리드액(5)을 포함한 발포스티로폼(1)의 전면에 질감이나 색상을 표현하기 위한 코팅액(9)을 분사 코팅하여 문양(50)의 입체화를 완료하는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 하는 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 제3단계의 솔리드액(5)은 50~60중량%의 퍼티(butty)와 5~10중량%의 건조제와 35~45중량%의 물로 혼합 구성된 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 제5단계의 용해수단(8)은 인두, 시너, 래커 중의 하나를 사용하는 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 제6단계의 코팅액(9)은 금가루, 은가루, 도료가루 중의 하나와 바인더를 혼합하여 구성된 발포스티로폼과 솔리드액을 이용한 문양의 입체화 방법.
   

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