KR101260211B1

KR101260211B1 - 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법

Info

Publication number: KR101260211B1
Application number: KR1020120139707A
Authority: KR
Inventors: 한승완; 홍계운
Original assignee: 주식회사 청수환경; 주식회사 삼안
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-05-06

Abstract

본 발명은 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법에 관한 것으로, 목적은 강연선에 의해 강도가 향상된 FRP 패널을 공압식 가동보의 물막이용 패널로 설치하여, 부식방지 및 제조원가를 절감할 수 있는 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 에어백으로 공기가 주입 또는 배출되어 물막이 패널이 기립 또는 도복되어 수위를 조절하는 공압식 가동보에 있어서;
상기 물막이패널은 FRP 패널과, 상기 FRP 패널내에 위치하도록 또한 양단이 FRP 패널 외측으로 노출되도록 설치되는 보호피복관과, 상기 보호피복관내로 삽입 설치되는 복합보강선과, 상기 보호피복관의 양단에 위치하도록 설치되어 복합보강선을 인장시키는 조절구를 포함하도록 되어 있다.

Description

가동보용 물막이 패널과 그 제조방법{Panel of movable weir and manufacturing method thereof}

본 발명은 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법에 관한 것으로, FRP 패널내에 보강선을 설치하고, 상기 보강선에 인장응력을 부여하여, 가동보용 물막이 패널로 적용될 수 있도록 FRP 패널의 강성을 향상시킨 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 농업/공업용 취수보, 상수도용 취수보, 위락용 담수보 등의 둑으로서 절첩식 또는 기복식 등의 많은 고무댐(RUBBER DAM)들이 개발되고 있으며, 이는 산간지역이나 지형조건이 좋지 않은 곳에서도 효과적인 저수량의 확보와 조립 설치가 용이하고, 또 목적하는 수위에 따라 고무댐의 높이를 공기압력으로 조절하여 관리하기 때문에 제방용 둑으로서 큰 주목을 받고 있다.

이와 같은 고무댐들의 대부분은 그 고무튜브(에어백)의 팽창 및 기복을 위하여 내부에 공기가 채워지도록 되어 있고, 또 하상 콘크리트와 제방에 에어백을 고정하기 위한 고정장치와 공기를 공급 또는 배출하기 위한 배관설비 및 송풍기, 수위조절을 위한 플로트(float) 밸브 등을 갖는다.

그러나, 상기와 같은 고무댐은 고무튜브를 이용, 보(Weir)를 설치함으로써, 홍수위에서는 도복되어 하천의 하상 콘크리트와 수평을 이루어 통수(通水) 단면적에 지장을 주지 않으나, 수위조절에 한계가 있어 하천의 담수기능을 탄력적으로 적용하는데 문제가 발생되고, 또한 고무튜브가 상류에서 내려오는 유화물에 직접 노출되어 있는 관계로 인하여 산간지역 등에서의 낙석 또는 강한 수압에 의해 하상으로 구르는 날카로운 유석 또는 유목 등의 유화물로부터 충격을 받을 경우 고무튜브가 찢어지거나 구멍이나 제방용 둑으로서의 기능을 다하지 못하는 문제점이 있다.

이를 위해 근래에는 고무튜브 대신에 지면에 대하여 세워짐과 눕혀짐의 회동동작을 하는 스틸패널(steel panel)을 강 또는 하천을 가로질러 설치한 후에 상기 스틸패널을 유압실린더 또는 에어백을 이용하여 지면에 대해 세워짐과 눕혀짐의 회동동작을 수행시켜 수위를 조절하도록 구성되어진 가동보가 실시되어져 오고 있다.

상기 스틸패널 가동보는 고강도의 얇은 스테인레스 또는 아연도강판으로 이루어진 복수의 스틸패널과, 상기 스틸패널을 지면에 대하여 눕힘 및 세움 작동시켜 물을 방류 및 저장하는 에어백을 포함하도록 되어 있으며, 이와 같은 가동보의 스틸패널은 하천의 길이에 따라 복수개가 연속적으로 설치되는 구조로 이루어져 있으며, 스틸패널의 연결부위는 누수를 방지하기 위하여 고무재질로 이루어진 지수판체(또는 인터판넬)가 설치되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 가동보 스틸패널은 물과 직접적으로 접촉되므로, 표면의 부식을 방지하기 위하여 고가의 내부식성 재료 즉, 스테인레스 재질을 사용하거나, 아연도강판을 사용해야 하므로, 그 제조원가가 비싸고, 전체 설치비용이 증대되는 문제점이 있었다.

공개특허공보 공개번호 10-2010-0119201(2010.11.09)

본 발명의 목적은 강연선에 의해 강도가 향상된 FRP 패널을 공압식 가동보의 물막이용 패널로 설치하여, 부식방지 및 제조원가를 절감할 수 있는 가동보용 물막이 패널과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 에어백으로 공기가 주입 또는 배출되어 물막이 패널이 기립 또는 도복되어 수위를 조절하는 공압식 가동보에 있어서;

상기 물막이패널은 FRP 패널과, 상기 FRP 패널내에 위치하도록 또한 양단이 FRP 패널 외측으로 노출되도록 설치되는 보호피복관과, 상기 보호피복관내로 삽입 설치되는 복합보강선과, 상기 보호피복관의 양단에 위치하도록 설치되어 복합보강선을 인장시키는 조절구를 포함하도록 되어 있다.

본 발명은 성형틀내에 보호피복관을 설치하는 피복관 설치단계; 상기 성형틀내에 FRP 수지를 도포하여 FRP 패널을 형성하는 패널형성단계; 상기 FRP 패널의 경화 후, 보호피복관내에 보강선을 삽입 설치하는 보강선 설치단계; 상기 보강선을 긴장기(유압장비 등)에 의해 당기어 보강선에 인장응력을 부여하고, 인장응력이 부여된 보강선의 끝단을 조절구에 연결설치하여 FRP 패널에 정착시키는 정착단계;를 포함하도록 되어 있다.

본 발명은 FRP 패널내에 복수의 보강선이 설치되고, 보강선의 긴장에 의해 FRP 패널에 인장응력을 부여하여, 하천의 수압에 대응 및 지지할 수 있을 뿐 아니라, 종래의 스틸패널에 비해 그 두께를 얇게 할 수 있고, 경량성을 확보할 수 있다.

본 발명은 외관이 FRP 패널로 이루어져 있어, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 표현할 수 있으며, 이를 통해 주변경관에 조화가 이루어지도록 디자인이 가능하고, 도시미관을 수려하게 할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 가동보의 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 가동보용 FRP 패널의 구성을 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 가동보용 패널의 변형된 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 가동보용 패널의 또다른 변형된 구성을 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따라 상부 및 하부 유리섬유망이 더 설치된 가동보용 패널의 구성을 보인 예시도
도 6 는 본 발명에 따른 가동보의 설치상태를 보인 배면 예시도
도 7 은 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도

본 발명은 FRP 패널을 가동보용 물막이용 패널로 활용가능하도록 한 것으로, 본 발명은 FRP 패널내에 보강선을 설치하고, 상기 보강선에 긴장을 주어, 수압에 충분히 견딜 수 있는 가동보용 패널을 형성하도록 되어 있다.

"FRP(Fiber Reinforced Plastics)" 는 섬유 강화 플라스틱을 명명하는 것으로, 섬유 같은 강화재(强化材)로 복합시켜, 기계적 강도(强度)와 내열성을 좋게 한 플라스틱으로, 섬유보강수지(纖維補强樹脂)·강화플라스틱이라고도 한다.

보강재로는, 유리섬유·탄소섬유 및 케블라(Kevlar:미국 뒤퐁사의 상품명)라고 하는 방향족 나일론섬유가 사용되고, 플라스틱(이것을 매트릭스라고 부른다)으로는 불포화 폴리에스테르, 에폭시수지 등의 열경화성(熱硬化性)수지가 많이 쓰인다.

이와 같은 FRP는 산, 알카리, 염, 용제류 등의 부식에 대하여 강한 저항성을 지니고 있어 내식성이 우수하여 알루미늄보다 가볍고 철보다 강한 내식, 내열 및 내부식성이 우수한, 반영구적인 소재로 매우 큰 강도를 지니고 있으며, 미국, 일본, 유럽의 선진공업국가에서 각 공업 분야별 공정에 널리 사용하고 있다. 내열, 내수, 내식, 내부식성 등이 우수한 FRP는 건축, 석유화학, 레저, 자동차 산업, 환경사업 등 현대의 산업분야 뿐만 아니라, 21세기 미래 첨단산업분야에서 필수적으로 사용되고 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 가동보의 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 가동보용 FRP 패널의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 가동보용 패널의 변형된 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 가동보용 패널의 또다른 변형된 구성을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따라 상부 및 하부 유리섬유망이 더 설치된 가동보용 패널의 구성을 보인 예시도를, 도 6 는 본 발명에 따른 가동보의 설치상태를 보인 배면 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 공기 또는 유압에 의해 물막이 패널(100)이 기립 또는 도복되어 수위를 조절하는 가동보(300)에 있어서;

상기 물막이패널(100)은 FRP 패널(10)과, 상기 FRP 패널(10)내에 위치하도록 또한, 일단 또는 양단이 FRP 패널(10) 외측으로 노출되도록 설치되는 보호피복관(20)과, 상기 보호피복관(20)내로 삽입 설치되는 보강선(30)과, 상기 보호피복관(20)의 끝단에 위치하도록 FRP 패널(10)에 고정설치되어 보강선(30)의 인장응력을 유지시키는 조절구(40)를 포함하도록 되어 있다. 본 발명에 따른 도 1 은 에어백(200)내로 공기가 주입 또는 배출되어 물막이 패널(100)이 기립 또는 도복되는 공압식 가동보(300)가 도시되어 있다.

상기 FRP 패널(10)은 FRP 수지의 경화에 의해 형성되며, 상기 FRP 수지는 유리섬유에 열경화성 수지 및 경화제가 혼합된 것을 의미한다.

상기 열경화성수지는, 불포화폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시, 페놀, 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지(Unsaturaed polyester resin, UPR)는, 불용불융의 열경화성 플라스틱으로, 이는 가격에 비해 요구 물성이 탁월하고, 가벼움에도 불구하고, 기계적 물성(강도), 전기절연성, 내식(내약품성), 내열, 내산, 내수성이 우수하며, 보강재의 응용이 다양한 특징이 있다.

상기 유리섬유는, 인장강도, 비인장강도가 대단히 크고, 탄성률과 충격에너지 흡수량이 크며, 내열성이 우수하고, 불연성이며, 화학적 내구성이 우수하고, 비흡수성이 특징이 있으며, 이 종류로는, 촙드 스트랜드 매트(chopped Straand Mat), 로빙 크로스(Rovin Cloth), 얀 크로스(Yarn Colth), 서페이스 매트 (Surface Mat)가 있는데 이들 중에 적정한 것으로 선택하여 사용하거나, 다른 종류의 것을 복합하여 사용하기도 한다.

상기 경화제로는, 벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 벤조에이트, 비스(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시 디카보네이트 중에서 선택하여 사용할 수 있다.

특히, 경화 공정에서는, 상기 열경화성 수지의 특성상 열에 의해 경화되는 특성을 지니는데, 불포화 폴리에스테르 수지의 경우, 사용하는 불포화 폴리에스테르 수지 양의 1 내지 2％의 경화제를 혼합하여 사용함으로써 자체발열로 경화하되, 이의 경화 시, 온도 25℃ 내외, 습도 60％ 내외의 깨끗한 곳에서 적정시간을 거쳐 경화하도록 하고, 페놀 수지의 경화 시에는, 경화 온도(대략 60℃)로 적정 시간의 열을 가하여 경화하도록 한다.

또한, 상기 FRP 수지는 비실리콘계 소포제, 탄산칼슘, 수산화 알루미나, 알루미늄 실리케이트 중에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 충전제를 더 포함할 수 있으며, 상기 유리섬유에 열경화성 수지 및 경화제의 배합비율 및 FRP 수지에 대한 그 외의 기술은 공지된 기술에 의해 이루어지므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 보호피복관(20)은 PE(Polyester) 또는 PVC 재질로 이루어진 것을 사용하며, 도 2 에 도시된 바와 같이 양단이 FRP 패널 외측으로 노출되도록 FRP 패널(10)내에 매립되거나, 도 3 에 도시된 바와 같이 일단이 FRP 패널(10)내에 매립고정되어, FRP 패널(10)과 일체로 형성된다.

또한, 상기 보호피복관(20)은 도 6 에 도시된 바와 같이, FRP 패널의 길이(Ｘ축)방향에 대하여, 1∼2ｍ 간격을 유지하며 폭(Ｙ축)방향으로 서로 평행하도록 복수개가 설치된다.

상기 보강선(30)은 스틸재질의 와이어로, 보호피복관(20)내로 내삽되며, 보호피복관(20)과 같이, 일단이 FRP 패널(10)내에 매립고정되거나, 양단이 FRP 패널(10) 외측으로 노출되도록 설치된다.

상기 조절구(40)는 긴장이 부여된 보강선(30)의 일단 또는 양단을 FRP 패널(10)에 고정하는 것으로, FRP 패널(10)에 접촉되는 보강지지판(41)과, 상기 보강지지판(41)에 지지되도록 설치되는 정착구(42)와, 상기 정착구(42)내에 형성된 테이퍼홀(43)내로 삽입되어 보강선(30)을 고정하는 정착콘(44)을 포함한다.

상기 보강지지판(41)은 보호피복관(20)이 노출된 FRP 패널(10)의 일측에 위치하도록 설치되며, 보강선(30)이 관통되는 조절돌기(45)가 형성되어 있다. 상기 조절돌기(45)는 외부면에 나사산이 형성되어 있으며, 보강지지판(41)으로부터 돌출형성되어 있다.

상기 정착구(42)는 너트타입으로 형성되어 조절돌기(45)에 나사결합되는 것으로, 중앙에 보강선(30) 및 정착콘(44)이 삽입되는 테이퍼홀(43)이 형성되어 있다.

상기 정착콘(44)은 하나 또는 복수개로 분할되어 있으며, 보강선(30)을 감싸도록 보강선(30) 주위에 설치된 후, 정착구(42)의 테이퍼홀(43)내로 삽입되어 보강선(30)의 위치를 고정한다. 상기와 같은 정착콘(44)에 의한 보강선(30)의 고정방법은 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 구성된 조절구(40)는 정착구(42)와 조절돌기(45)가 나사결합됨에 따라 그 결합정도에 따라 장착후에도 보강선(30)의 긴장이 조절될 수 있으므로, 인장응력에 대한 조절을 자유롭게 할 수 있다.

또한, 상기 조절구(40)는 커버(46)를 더 포함한다. 상기 커버(46)는 보강지지판(41)의 외곽라인에 끼움결합되어 정착구, 정착콘 및 보강선 끝단의 외부노출을 방지한다. 또한, 상기 커버(46)의 설치는 정착구, 정착콘 및 보강선 끝단의 외부노출이 방지되도록 하기만 하면 되는 것이므로, 그 결합관계에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 FRP 패널(10)내에는 도 3 에 도시된 바와 같이, 길이(Ｘ축)방향으로 위치하도록 고정봉(50)이 더 매립설치되어 있으며, 상기 고정봉(50)은 FRP 패널(10)내에 일측단이 매립되도록 설치되는 보호피복관(20) 및 보강선(30)의 끝단이 연결되어, 보호피복관 및 보강선의 고정력을 향상시키게 된다.

상기 고정봉(50)과 보호피복관(20) 및 보강선(30)의 연결은, 보호피복관(20)의 끝단이 고정봉(50)과 접촉되도록 보호피복관(20)을 설치하고, 보강선(30)을 고정봉에 감아설치하는 방법등에 의해 연결된다.

또한, 상기 FRP 패널(10)내에는 도 5 에 도시된 바와 같이, 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)이 더 설치된다. 상기 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)은 유리섬유로 이루어진 그물망 구조로, 보호피복관(20)을 중심으로 서로 대칭되도록 FRP 패널(10)내에 매립 설치된다. 이와 같은 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)은 FRP 패널(10)내에 매립설치되어 FRP 패널의 전체 강성을 증진시키게 된다.

도 7 은 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 성형틀내에 보호피복관(20)을 설치하는 피복관 설치단계;

상기 성형틀내에 FRP 수지를 도포하여 FRP 패널을 형성하는 패널형성단계;

상기 FRP 패널의 경화 후, 보호피복관(20)내에 보강선(30)을 삽입 설치하는 보강선 설치단계;

상기 보강선(30)을 긴장기(유압장비 등)에 의해 당기어 보강선(30)에 인장응력을 부여하고, 인장응력이 부여된 보강선(30)의 끝단을 조절구(40)에 연결설치하여 FRP 패널(10)에 정착시키는 정착단계;를 포함하도록 되어 있다.

상기 피복관 설치단계는 FRP 패널(10)의 길이(Ｘ축방향)에 따라 하나 이상의 보호피복관이 폭방향(Ｙ축방향)으로, 1∼2ｍ 간격을 유지하며 복수개가 서로 평행하도록 설치된다. 이때, 상기 보호피복관(20)은 성형틀내 중간부위에 위치하도록 즉, 성형틀내에 떠 있도록 설치되며, 상기 보호피복관의 일단 또는 양단은 성형틀 외측에 위치하도록 설치된다.

상기 성형틀은 일종의 거푸집을 의미하는 것이며, 이와 같은 성형틀은 FRP 패널의 제작시 널리 사용되고 있는 것이므로, 이에 대한 설명 및 도면은 생략한다.

상기와 같이 설치되는 보호피복관(20)은 성형틀내에서 직선을 구비하도록 설치되거나, 호 형상 또는 활 형상을 구비하도록 소정의 곡률을 구비하며 설치될 수 있으며, 호 형상을 구비하도록 설치되는 것이 바람직하다.

이와 같이 호 형상 또는 활 형상으로 보호피복관(20)이 설치될 경우, 그 내부에 설치되는 보강선에 인장응력을 가하게 되면, 도 4 에 도시된 바와 같은 물막이용 패널(100)이 형성된다.

또한, 상기 피복관 설치단계는 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)을 설치하는 설치단계가 더 포함될 수 있다.

즉, 상기 성형틀내에는 유리섬유로 이루어진 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)이 더 설치될 수 있으며, 성형틀의 바닥면에서 이격되도록 하부 유리섬유망(70)이 설치되고, 상기 하부 유리섬유망(70) 상측에 위치하도록 보호피복관(20)이 설치된 후, 상기 보호피복관(20)을 중심으로 하부 유리섬유망(70)과 대응되도록 상부 유리섬유망(60)을 성형틀내에 설치한다.

상기와 같이 설치되는 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)은 보호피복관(20)의 위치를 지지하는 기능 및 성형되는 물막이용 패널(100)의 강성을 증진시키는 기능을 동시에 구비한다.

또한, 상기와 같이 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)이 설치된 물막이용 패널(100)은 도 5 에 도시된 바와 같이, 상부 유리섬유망(60)과 보호피복관(20) 및 하부 유리섬유망(70)이 FRP 패널(10)내에 매립설치되어 형성된다.

상기 패널형성단계는 보호피복관(20)을 감싸도록 성형틀내에 FRP 수지를 도포충전하는 단계로, 상기 FRP 수지는 위에 기재된 바와 같이, 유리섬유에 열경화성 수지 및 경화제가 혼합된 것이다.

상기 강선설치단계는 성형틀내에서 FRP 수지가 경화되면, 보호피복관(20)내로 스틸재질의 보강선(30)을 삽입설치한다. 이때, 상기 보강선(30)은 보호피복관(20)과 같이, 일단이 FRP 패널(10)내에 매립되어 고정되거나, 양단이 FRP 패널(10) 외측에 위치하도록 보호피복관(20)을 관통하여 설치된다.

상기 정착단계는 보호피복관(20)내에 삽입되어 있는 보강선(30)에 긴장을 부여하는 단계로, 보강선(30)의 양단이 FRP 패널(10)의 외측에 위치할 경우, 강선의 일측단을 조절구(40)에 의해 FRP 패널(10)에 정착하고, 보강선(30)의 타측단을 긴장장치(유압장치 등)에 의해 당기어 긴장(인장)을 준 다음, 도 2 에 도시된 바와 같이 또다른 조절구에 의해 FRP 패널의 타측에 보강선(30)을 정착한다.

또한, 보강선의 일단만이 FRP 패널(10)의 외측에 위치할 경우, 보강선의 일단을 긴장장치(유압장치 등)에 의해 당기어 긴장(인장)을 준 다음 도 3 에 도시된 바와 같이 조절구(40)에 의해 FRP 패널(10)에 보강선(30)을 정착한다.

이와 같은 보강선의 긴장 및 조절구에 의한 정착(고정)은 프리캐스트 콘크리트 등에 사용되고 있는 공지의 기술을 이용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 물막이용 패널(100)은 보강선(30)에 부여된 인장응력이 FRP 패널(10)에 전달되어, 수압에 대한 지지력이 우수한 가동보용 FRP 패널을 형성할 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : FRP 패널 (20) : 보호피복관
(30) : 보강선 (40) : 조절구
(41) : 보강지지판 (42) : 정착구
(43) : 테이퍼홀 (44) : 정착콘
(45) : 조절돌기 (46) : 커버
(50) : 고정봉 (60) : 상부 유리섬유망
(70) : 하부 유리섬유망 (100) : 물막이용 패널
(200) : 에어백

Claims

공기 또는 유압에 의해 물막이 패널(100)이 기립 또는 도복되어 수위를 조절하는 가동보(300)에 있어서;
상기 물막이패널(100)은,
FRP 패널(10)과,
상기 FRP 패널(10)내에 위치하도록 또한, 일단 또는 양단이 FRP 패널(10) 외측으로 노출되도록 설치되는 보호피복관(20)과,
상기 보호피복관(20)내로 삽입 설치되는 보강선(30)과,
상기 보호피복관(20)의 끝단에 위치하도록 FRP 패널(10)에 고정설치되어 보강선(30)의 인장응력을 유지시키는 조절구(40)와,
상기 보호피복관(20) 및 보강선(30)의 끝단이 연결되도록 FRP 패널(10)내에 매립설치된 고정봉(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가동보용 물막이 패널.
청구항 1 에 있어서;
상기 조절구(40)는 FRP 패널(10)에 접촉되는 보강지지판(41)과, 상기 보강지지판(41)에 지지되도록 설치되는 정착구(42)와, 상기 정착구(42)내에 형성된 테이퍼홀(43)내로 삽입되어 보강선(30)을 고정하는 정착콘(44)을 포함하고,
상기 보강지지판(41)은 보호피복관(20)이 노출된 FRP 패널(10)의 일측에 위치하도록 설치되며, 보강선(30)이 관통되는 조절돌기(45)가 형성되고, 상기 정착구(42)는 조절돌기(45)에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 가동보용 물막이 패널.
삭제
청구항 1 에 있어서;
상기 FRP 패널(10)내에는 보호피복관(20)을 중심으로 서로 대칭되도록 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 가동보용 물막이 패널.
성형틀내에 보호피복관(20)을 설치하는 피복관 설치단계;
상기 성형틀내에 FRP 수지를 도포하여 FRP 패널을 형성하는 패널형성단계;
상기 FRP 패널의 경화 후, 보호피복관(20)내에 보강선(30)을 삽입 설치하는 보강선 설치단계;
상기 보강선(30)을 긴장기에 의해 당기어 보강선(30)에 인장응력을 부여하고, 인장응력이 부여된 보강선(30)의 끝단을 조절구(40)에 연결설치하여 FRP 패널(10)에 정착시키는 정착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가동보용 물막이 패널 제조방법.
청구항 5 에 있어서;
상기 피복관 설치단계는 상부 유리섬유망(60) 및 하부 유리섬유망(70)을 설치하는 설치단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 가동보용 물막이 패널 제조방법.