KR101253880B1 - 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 덕트 내부면에 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈을 형성하는 단계; 상기 덕트에 해치 커버를 설치하는 단계; 상기 덕트와 프로펠러를 결합하고 그 결합된 일체를 선체에 설치하는 단계; 상기 해치 커버를 제거하는 단계; 상기 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 상기 프로펠러를 돌려가며 날개 끝마다 하나씩 곡판을 볼트로 부착하여 상기 곡판이 상기 덕트의 홈 속으로 완전히 삽입되도록 하는 단계 및; 상기 해치 커버를 덮는 단계;를 포함하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법을 제공한다. 본 발명에서 프로펠러의 날개 위치각도는 프로펠러 축을 돌려가면서 임의로 조절할 수 있고, 특히 곡판을 프로펠러 날개 끝마다 독립적으로 설치하기 때문에 덕트의 홈과 곡판 사이의 간격 유지 및 설치상의 정확도를 용이하게 확보할 수 있다. 이처럼 본 발명은 소형선박에서부터 대형선박에 이르기까지 적용이 가능하고 분해 및 결합 등의 작업이 용이하므로, 본 발명에 따르면 선박의 정기검사 및 유지보수를 편리하게 할 수 있고 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 성능을 일정하게 유지할 수 있는 유리한 효과가 발생한다.
Description
본 발명은 종래의 단독 프로펠러, 덕트 프로펠러 및 링 프로펠러의 단점을 배제하고 장점만을 취합하여 캐비테이션 발생을 억제하고 추진효율을 향상시킨 새로운 개념의 선박용 추진장치를 제작하는 방법에 관한 것이다.
선박용 프로펠러는 선체 내부에 설치된 엔진과 프로펠러 축(shaft)으로 연결되어 회전하면서 엔진이 주는 동력을 사용하여 선박의 선속을 발생시키는 추진장치이다.
선박이 고속화 및 대형화 되면서 프로펠러에 작용하는 부하가 증가함에 따라 프로펠러에서 발생하는 캐비테이션이 점차 심화되어 왔다. 이러한 상황은 프로펠러의 추진효율 감소, 선체를 진동시키는 기진력 발생, 프로펠러 표면 침식 및 유동소음 유발 등 공학적으로 많은 문제점을 주고 있다.
프로펠러의 추진효율 향상은 에너지 저감(energy saving) 및 선박의 운항비 절감 측면에서 매우 중요한 사항이다. 캐비테이션에 의한 기진력 발생은 선체구조물에 균열을 발생시켜 구조물의 안전성 확보에 치명적인 영향을 준다. 소음 발생은 기진력 발생과 더불어 승선자의 안락성을 저해하므로 국제적으로 많은 규제가 강화되고 있다. 캐비테이션에 의한 프로펠러 날개면 침식은 프로펠러 수명을 단축시켜 유지보수에 많은 시간과 비용을 초래하며 선박의 운항 경제성을 약화시킨다.
도 1과 같이 종래의 프로펠러(4)만을 선박(1)에 설치하는 경우에는 도 10과 같이 유체역학적으로 선박용 프로펠러의 날개 끝(blade tip)에서 유동이 휘어 감기는 과정(flow roll up)에 의하여 날개 끝에 강한 보오텍스 유동(vortex flow)이 발생하며 이로 인하여 에너지 손실(energy loss)이 유발된다. 날개 끝 보오텍스의 강도가 클 경우에는 날개 끝 캐비테이션(tip vortex cavitation)(26)이 발생하며 선체표면 변동압력과 유동소음이 발생한다. 도 10에서 프로펠러 날개 끝 부근에 하얗게 발생한 것이 날개 끝 캐비테이션(tip vortex cavitation)(26)이다.
도 2 및 도 3에서 보는 종래의 덕트 프로펠러(duct propeller)의 경우 덕트(7)는 도 3과 같이 선체에 고정되며 프로펠러(4)는 덕트로 싸여진 내부공간에서 회전하면서 추진력을 발생시킨다. 이 경우 덕트 내부면(inner surface of duct)(8)과 프로펠러 날개 끝(propeller blade tip)(5) 사이에는 일정한 간격을 유지하게 되어 있다. 하지만 이는 덕트 내부면과 날개 끝 사이의 공간에서 발생하는 날개 끝 유동손실(tip leakage loss)로 인한 추진효율 감소의 요인으로 작용한다.
도 4에 보이는 종래의 링 프로펠러(ring propeller)는 링(15)이 프로펠러 날개 끝(5)을 연결하면서 360도로 둘러싸고 있어 프로펠러 날개 끝(5)에서의 보오텍스 유동 발생을 억제하는 효과가 있다. 하지만 링 프로펠러는 날개만의 효율 향상에는 기여하지만, 도 11과 같이 링 프로펠러가 선체에 의하여 발생하는 3차원 불균일 유동장에서 작동하므로 프로펠러 날개(4)를 에워싸는 링(15)에 유입되는 유동의 입사각(28)을 갖게 되며 링(15)의 표면적이 커서 이에 따른 항력(drag force)이 발생하여 추진효율이 저하되므로 현재에는 거의 사용되고 있지 않다.
링 프로펠러의 경우 링(15)에 의해 발생하는 마찰항력은 링(15)의 표면적과 유속의 제곱에 비례하여 증가한다. 링(15)은 360도 방향에 걸쳐서 분포되어 있으므로 넓은 표면적을 갖게 되며 이 표면적에 비례하여 마찰항력이 작용하게 된다. 그리고 링(15)은 프로펠러 축(3)에서 가장 멀리 떨어진 날개 끝에 부착되어 프로펠러와 함께 회전하기 때문에 링(15)의 원주방향(circumferential direction) 회전속도는 클 수밖에 없다. 또한 링 프로펠러는 3차원 불균일 반류 유동장(non-uniform wake field)에서 회전하기 때문에 일정한 각도로 부착된 링(15)은 회전 위치각도에 따라 정도의 차이는 있으나 유입유동의 입사각(28)을 갖게 되므로 항력증가 요인이 될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 종래의 단독 프로펠러에 발생하는 날개 끝 보오텍스의 발생을 억제하여 추진효율을 향상시키고, 종래의 덕트 프로펠러에 존재하는 프로펠러 날개 끝과 덕트 사이의 공간을 없애어 유동손실(leakage loss)을 억제하여 추진효율을 향상시키고 해당 공간에 발생하는 캐비테이션의 발생을 억제하여 침식 가능성을 회피하며, 종래의 링 프로펠러의 단점인 링에 의한 항력 발생을 감소시켜 추진효율을 향상시킬 수 있는 선박용 추진장치를 제작하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
덕트 내부면에 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈을 형성하는 단계;
상기 덕트에 해치 커버를 설치하는 단계;
상기 덕트와 프로펠러를 결합하고 그 결합된 일체를 선체에 설치하는 단계;
상기 해치 커버를 제거하는 단계;
상기 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 상기 프로펠러를 돌려가며 날개 끝마다 하나씩 곡판을 볼트로 부착하여 상기 곡판이 상기 덕트의 내부면에 형성된 홈 속으로 완전히 삽입되도록 하는 단계 및;
상기 해치 커버를 덮는 단계;
를 포함하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법을 제공한다.
본 발명에서 프로펠러의 날개 위치각도는 프로펠러 축을 돌려가면서 임의로 조절할 수 있고, 특히 곡판을 프로펠러 날개 끝마다 독립적으로 설치하기 때문에 덕트의 홈과 곡판 사이의 간격 유지 및 설치상의 정확도를 용이하게 확보할 수 있다. 이처럼 본 발명은 소형선박에서부터 대형선박에 이르기까지 적용이 가능하고 분해 및 결합 등의 작업이 용이하므로, 본 발명에 따르면 선박의 정기검사 및 유지보수를 편리하게 할 수 있고 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 성능을 일정하게 유지할 수 있는 유리한 효과가 발생한다.
한편, 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치에 따르면 다음과 같은 유리한 효과가 복합적으로 발생한다. 첫째, 종래의 단독 프로펠러에 발생하는 날개 끝 보오텍스의 발생을 억제하여 추진효율을 향상시킬 수 있다. 둘째, 종래의 덕트 프로펠러에 존재하는 프로펠러 날개 끝과 덕트 사이의 공간을 없애어 유동손실(leakage loss)을 억제하여 추진효율을 향상시키고 해당 공간에 발생하는 캐비테이션의 발생을 억제하여 침식 가능성을 회피할 수 있다. 셋째, 종래의 링 프로펠러의 단점인 링에 의한 항력 발생을 감소시켜 추진효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 프로펠러 단독으로 작동하는 종래의 선박 추진장치의 모습.
도 2는 종래의 덕트 프로펠러 추진장치의 모습.
도 3은 종래의 덕트 프로펠러가 선박에 부착된 모습.
도 4는 종래의 링(ring) 프로펠러의 모습.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따라 내부면에 홈이 형성된 덕트의 모습.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따라 날개 끝에 곡판이 부착된 프로펠러의 모습.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 모습(정면도).
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 모습(입체도).
도 9는 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치가 선박에 설치된 모습.
도 10은 회전하는 프로펠러의 날개 끝에 발생한 날개 끝 보오텍스 캐비테이션(tip vortex cavitation)의 모습을 보여주는 사진.
도 11은 종래의 링 프로펠러의 링에 유입되는 유동 입사각 변화.
도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치를 제작하는 방법을 보여주는 도면.
도 2는 종래의 덕트 프로펠러 추진장치의 모습.
도 3은 종래의 덕트 프로펠러가 선박에 부착된 모습.
도 4는 종래의 링(ring) 프로펠러의 모습.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따라 내부면에 홈이 형성된 덕트의 모습.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따라 날개 끝에 곡판이 부착된 프로펠러의 모습.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 모습(정면도).
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 모습(입체도).
도 9는 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치가 선박에 설치된 모습.
도 10은 회전하는 프로펠러의 날개 끝에 발생한 날개 끝 보오텍스 캐비테이션(tip vortex cavitation)의 모습을 보여주는 사진.
도 11은 종래의 링 프로펠러의 링에 유입되는 유동 입사각 변화.
도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치를 제작하는 방법을 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 종래의 단독 프로펠러, 덕트 프로펠러 및 링 프로펠러의 단점을 배제하고 장점만을 취합하여 캐비테이션 발생을 억제하고 추진효율을 향상시킨 새로운 개념의 선박용 추진장치를 제작하는 방법을 제공하고자 한다.
보다 구체적으로 본 발명은 종래의 단독 프로펠러에 발생하는 날개 끝 보오텍스의 발생을 억제하여 추진효율을 향상시키고, 종래의 덕트 프로펠러에 존재하는 프로펠러 날개 끝과 덕트 사이의 공간을 없애어 유동손실(leakage loss)을 억제하여 추진효율을 향상시키고 해당 공간에 발생하는 캐비테이션의 발생을 억제하여 침식 가능성을 회피하며, 종래의 링 프로펠러의 단점인 링에 의한 항력 발생을 감소시켜 추진효율을 향상시킬 수 있는 선박용 추진장치를 제작하는 방법을 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 덕트(7) 내부면에 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈(10)을 형성하는 단계; 덕트(7)에 해치 커버를 설치하는 단계; 덕트(7)와 프로펠러(4)를 결합하고 그 결합된 일체를 선체(1)에 설치하는 단계; 해치 커버를 제거하는 단계; 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 프로펠러(4)를 돌려가며 날개 끝(5)마다 하나씩 곡판(20)을 볼트로 부착하여 곡판(20)이 덕트(7)의 홈(10) 속으로 완전히 삽입되도록 하는 단계 및; 해치 커버를 덮는 단계;를 포함하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법을 제공한다. 이하 본 발명의 각 단계별로 상세하게 설명한다.
덕트
내부면에
360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈을 형성하는 단계
본 발명에서는 도 2 및 도 3과 같은 종래의 덕트 프로펠러와는 달리, 덕트(7)의 내부면(8)에 도 5와 같이 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈(10)을 형성한다. 이 홈(10) 속으로는 후술하는 바와 같이 프로펠러(4)의 날개 끝(5)에 부착된 곡판(20)이 삽입된다.
덕트에 해치 커버를 설치하는 단계
덕트(7)에 해치 커버를 설치한다. 이러한 해치 커버는 후술하는 바와 같이 이를 제거함으로써 그 틈을 통하여 작업자가 덕트(7) 내부에 설치된 프로펠러의 날개 끝(5)에 접근할 수 있도록 하는 역할을 한다.
이때 해치 커버는 덕트(7)의 홈(10)을 따라 곡판(20)에 대응하는 길이만큼만 설치하면 된다. 그리고 해치 커버는 보다 바람직하게는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 곡판(20)의 설치를 위한 덕트 내부면 홈 해치 커버(hatch cover)(18) 및 덕트 외부면 해치 커버(19)의 겹으로 설치한다. 이 경우 덕트 내부면 홈 해치 커버(18)는 덕트 내부면(8)에 설치하며, 그 위로 덕트 외부면 해치 커버(19)가 겹쳐지도록 설치한다(도 9). 이는 덕트(7)가 어느 정도의 두께를 가지고 있으므로 해치 커버를 단일로 설치하는 것보다 겹으로 설치하는 것이 작업자가 후술하는 바와 같이 해치 커버를 제거하거나 덮는 작업을 함에 있어서 보다 편리하기 때문이다.
덕트와 프로펠러를 결합하고 그
결합된
일체를 선체에 설치하는 단계
덕트(7)와 프로펠러(4)를 결합하고 그 결합된 일체를 도 9와 같이 선체(1)에 설치한다. 이때 덕트(7)는 덕트 지지대(13)로 선박의 선미부(2)에 고정된다. 이 경우 덕트(7)에는 내부면(8)에 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈(10)이 형성되어 있으며, 홈(10)을 따라 후술하는 곡판(20)에 대응하는 길이만큼만 해치 커버가 설치된 상태이다.
한편 본 단계에서는 아직 프로펠러의 끝(5)에 곡판(20)이 설치되지 않았으므로, 프로펠러의 끝(5)과 덕트(7)의 내부면(홈을 포함)(8) 사이에는 소정의 공간이 존재하고 있는 상태이다.
해치 커버를 제거하는 단계
프로펠러의 날개 끝(5)에 곡판(20)을 설치하기 위하여 먼저 도 12와 같이 해치 커버를 제거한다. 작업자는 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 손을 뻗음으로써 프로펠러의 날개 끝(5)에 접근할 수 있게 된다.
만약 해치 커버가 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 덕트 내부면 홈 해치 커버(18) 및 덕트 외부면 해치 커버(19)의 겹으로 설치된 경우라면, 작업자는 먼저 덕트 외부면 해치 커버(19)를 제거하고 연이어 덕트 내부면 홈 해치 커버(18)를 제거함으로써 해치 커버의 제거를 완료할 수 있다.
해치 커버가 제거된 틈을 통하여 프로펠러를 돌려가며 날개 끝마다 하나씩
곡판을
볼트로 부착하여
곡판이
덕트의 홈 속으로 완전히 삽입되도록 하는 단계
작업자는 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 프로펠러(4)를 돌려가며 날개 끝(5)마다 하나씩 곡판(20)을 볼트로 부착하여 곡판(20)이 덕트(7)의 홈(10) 속으로 완전히 삽입되도록 한다(도 12).
이때 곡판(20)은 도 6과 같이 소정의 길이만큼 각각 단절되어 프로펠러(4)의 날개 끝(5)마다 부착된다. 이 경우 프로펠러(4)의 날개 끝(5)에는 곡판(20)이 볼트로 체결될 수 있도록 볼트구멍(6)이 형성되어 있다. 이러한 볼트구멍(6)은 물론 곡판(20)에도 형성된다(도 12). 이는 종래의 덕트 프로펠러를 본 발명의 실시 예에 의한 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치(이하, ‘본 발명의 실시 예에 의한 추진장치’라고 함)로 개조하고자 할 때 유리한 측면을 제공한다(이에 대해서는 후술함).
곡판(20)은 덕트(7)의 홈(10) 속에서 프로펠러 날개(4)와 함께 회전이 가능하도록 최소한의 간격을 두고 설치된다. 따라서 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치는 프로펠러(4)가 회전할 때 프로펠러(4)의 날개 끝(5)에 부착된 곡판(20)이 덕트(7)의 내부면(8)에 형성된 홈(10) 속에서 함께 회전하게 된다. 따라서 프로펠러(4) 날개 끝(5)에 부착된 곡판(20)의 작용으로 종래의 단독 프로펠러(도 1)에서 발생하던 날개 끝 보오텍스의 발생(도 10)을 억제하고, 곡판(20)이 삽입되는 덕트 내부면(8) 홈(10)의 작용으로 종래의 링 프로펠러(도 4)의 단점인 링(15)에 의한 항력 발생을 감소시켜 전체적인 추진효율을 향상시킬 수 있다.
곡판(20)의 곡률은 덕트 내부면(8)의 곡률과 동일하며, 도 8과 같이 곡판(20)은 덕트(7)의 내부면(8)에 형성된 홈(10) 속으로 완전히 삽입되어 덕트 내부면(8) 밖으로 돌출 되지 않도록 하되 곡판(20)의 내부면(29)과 덕트(7)의 내부면(8) 간에는 단차가 발생하지 않도록 설치된다. 이는 곡판(20)이 덕트(7)의 내부면(8) 안으로 함몰되거나 덕트(7)의 내부면(8) 밖으로 돌출되지 않고 곡판(20)의 내부면(29)과 덕트(7)의 내부면(8)이 동일 평면으로 연속될 수 있도록 함으로써 프로펠러(4)의 회전 시 곡판(20)에 의한 추가적인 저항이나 항력이 발생하지 않도록 하기 위함이다.
한편, 본 단계에서 프로펠러(4)의 날개 위치각도는 프로펠러 축(3)을 돌려가면서 임의로 조절할 수 있다. 특히 본 발명에서는 곡판(20)을 프로펠러(4) 날개 끝(5)마다 독립적으로 설치하기 때문에 덕트(7)의 홈(10)과 곡판(20) 사이의 간격 유지 및 설치상의 정확도를 용이하게 확보할 수 있다. 이처럼 본 발명은 소형선박에서부터 대형선박에 이르기까지 적용이 가능하고 분해 및 결합 등의 작업이 용이하므로, 본 발명에 따르면 선박의 정기검사 및 유지보수를 편리하게 할 수 있고 추진장치의 성능을 일정하게 유지할 수 있는 유리한 효과가 발생한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 모습(정면도 및 입체도)을 보여준다. 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치에 따르면 종래의 덕트 프로펠러와는 달리 덕트 내부면(8)과 프로펠러(4) 날개 끝(5) 사이의 간격이 존재하지 않는다. 따라서 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치에 따르면 종래의 덕트 프로펠러(도 5)에서 프로펠러 날개 끝(5)과 덕트(7) 사이의 공간에 의하여 발생하던 유동손실(leakage loss) 및 캐비테이션의 발생을 억제하여 추진효율을 향상시키고 침식 가능성을 회피할 수 있다.
해치 커버를 덮는 단계
작업자는 해치 커버를 제거한 후 프로펠러(4)를 돌려가며 날개마다 하나씩 곡판(20)을 볼트로 부착한 후에 다시 해치 커버를 덮음으로써 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치의 제작을 간단하게 완료할 수 있다.
한편 해치 커버가 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 덕트 내부면 홈 해치 커버(18) 및 덕트 외부면 해치 커버(19)의 겹으로 설치된 경우라면, 작업자는 먼저 덕트 내부면 홈 해치 커버(18)를 덮고 연이어 덕트 외부면 해치 커버(19)를 덮음으로써 본 단계의 작업을 완료할 수 있다.
이렇듯 본 발명은 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치가 처음부터 완전히 제작되는 경우뿐만 아니라, 특히 종래의 덕트 프로펠러를 본 발명의 실시 예에 의한 추진장치로 개조하고자 할 때 방법적으로 유리한 측면을 제공한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 선박 2 : 선박의 선미부
3 : 프로펠러 축 4 : 프로펠러 또는 프로펠러 날개
5 : 프로펠러 날개 끝(blade tip) 6 : 볼트구멍
7 : 덕트 8 : 덕트 내부면
9 : 덕트 외부면 10 : 덕트 내부면 홈
11 : 덕트 앞날(leading edge) 12 : 덕트 뒤날(trailing edge)
13 : 덕트 지지대 14 : 덕트 단면(section)
15 : 링(ring) 16 : 링의 앞날
17 : 링의 뒷날 18 : 덕트 내부 홈 해치 커버
19 : 덕트 외부면 해치 커버(hatch cover)
20 : 날개 끝 곡판 21 : 날개 끝 곡판 앞날
22 : 날개 끝 곡판 뒷날 24 : 프로펠러 날개 앞날
25 : 프로펠러 날개 뒷날
26 : 프로펠러 날개 끝 보오텍스 캐비테이션(tip vortex cavitation)
27 : 물
28 : 링 프로펠러의 링에 유입되는 유동의 방향
29 : 날개 끝 곡판의 내부면 30 : 날개 끝 곡판의 외부면
31 : 프로펠러(축) 회전방향
3 : 프로펠러 축 4 : 프로펠러 또는 프로펠러 날개
5 : 프로펠러 날개 끝(blade tip) 6 : 볼트구멍
7 : 덕트 8 : 덕트 내부면
9 : 덕트 외부면 10 : 덕트 내부면 홈
11 : 덕트 앞날(leading edge) 12 : 덕트 뒤날(trailing edge)
13 : 덕트 지지대 14 : 덕트 단면(section)
15 : 링(ring) 16 : 링의 앞날
17 : 링의 뒷날 18 : 덕트 내부 홈 해치 커버
19 : 덕트 외부면 해치 커버(hatch cover)
20 : 날개 끝 곡판 21 : 날개 끝 곡판 앞날
22 : 날개 끝 곡판 뒷날 24 : 프로펠러 날개 앞날
25 : 프로펠러 날개 뒷날
26 : 프로펠러 날개 끝 보오텍스 캐비테이션(tip vortex cavitation)
27 : 물
28 : 링 프로펠러의 링에 유입되는 유동의 방향
29 : 날개 끝 곡판의 내부면 30 : 날개 끝 곡판의 외부면
31 : 프로펠러(축) 회전방향
Claims (7)
- 덕트 내부면에 360도 방향에 걸쳐서 소정의 깊이의 홈을 형성하는 단계;
상기 덕트에 해치 커버를 설치하는 단계;
상기 덕트와 프로펠러를 결합하고 그 결합된 일체를 선체에 설치하는 단계;
상기 해치 커버를 제거하는 단계;
상기 해치 커버가 제거된 틈을 통하여 상기 프로펠러를 돌려가며 날개 끝마다 하나씩 곡판을 볼트로 부착하여 상기 곡판이 상기 덕트의 홈 속으로 완전히 삽입되도록 하는 단계 및;
상기 해치 커버를 덮는 단계;
를 포함하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 곡판은 소정의 길이만큼 단절되어 상기 프로펠러의 날개 끝마다 부착되는 것을 특징으로 하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 곡판의 곡률은 상기 덕트의 내부면의 곡률과 동일한 것을 특징으로 하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 곡판의 내부면은 상기 덕트의 내부면과 단차가 없도록 하는 것을 특징으로 하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 프로펠러의 날개 끝단에는 상기 곡판이 볼트로 체결될 수 있는 볼트구멍을 제작하는 것을 특징으로 하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 해치 커버는 상기 덕트의 홈을 따라 상기 곡판에 대응하는 길이만큼만 설치되는 것을 특징으로 하는 프로펠러의 날개 끝 곡판이 덕트 내부면 홈에 삽입된 선박용 추진장치의 제작방법. - 삭제
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