KR101247276B1 - 용융유리 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물 유리화 장치의 용융로 하부에 배치되어 용융물의 용융 또는 냉각을 제어하기 위한 용융유리 배출장치에 관한 것으로, 용융로의 하부에 배치되어 용융물의 배출을 제어하게 되는 용융유리 배출장치에 있어서, 용융로 하부에 마련된 배출구를 따라서 배출로(10)가 형성된 유도가열 발열부(110); 상기 유도가열 발열부(110)의 외측에 마련되는 유도코일(120); 및 상기 유도가열 발열부(110)를 고정 지지하며, 냉각유체가 순환하도록 냉각유로를 갖는 냉각부(130)를 포함하여, 유도가열 발열부의 유도가열 또는 냉각에 의해 반복적인 배출이 가능하고 용융로 하부 배출구 측에 유리가 고착되는 경우에도 재배출이 용이한 효과가 있는 발명인 것이다.

Description

용융유리 배출장치{Discharging device for molten glass}

본 발명은 용융유리 배출장치에 관한 것으로, 특히 폐기물 유리화 장치의 용융로 하부에 배치되어 용융물의 용융 또는 냉각을 제어하여 용융물 배출구의 유리 고착을 방지하고 재배출이 용이한 용융유리 배출장치에 관한 것이다.

폐기물, 특히 방사성폐기물과 같은 유해한 폐기물들을 보다 안정적으로 처리, 보관, 관리하는 것은 매우 중요한 문제이다. 폐기물의 처리, 보관 방법 중에 유리를 이용하여 폐기물을 처리하는 것을 폐기물의 유리화(vitrification)라고 하며, 방사성폐기물, 슬러지, 오염된 토양 또는 산업폐기물 등을 유리 구조에 가두고 주변 환경으로 침출되지 않도록 하여 영구적으로 격리시키는 방식이라 할 수 있다.

일반적으로 폐기물 유리화 장치는 폐기물의 유리화를 위하여 용융로 내에서 유리 형성제와 폐기물을 용융시켜서 폐기물 내의 휘발성 성분은 배기체 처리공정에 의해 배기시키며, 방사성 핵종, 중금속 등의 독성물질은 유리 망상구조의 일부가 되도록 열을 가해 균질의 용융유리 혼합체가 형성될 때까지 체류시간을 제공한 후에 유리용융물을 배출시켜 유리고화체 형태로 만들게 된다.

용융로는 가열방식에 따라서 다양한 방식이 있으며, 그 중에서 유도가열식 저온용융로(cold crucible induction melter; CCIM)는 냉각수가 순환하게 되는 다수의 금속 섹터 사이에 절연체가 삽입되는 원통형의 용융챔버를 구성하고, 용융챔버 내부에서 물체를 용융시키기 위한 전력을 공급하기 위하여 용융챔버 외측에는 고주파의 유도코일이 마련된다.

이러한 유도가열식 저온용융로는 대상 물질을 용융하여 바깥으로 방출시키기 위하여 배출부를 필요로 한다. 예를 들어, 미국특허 제6,620,372호(특허일자: 2003.09.16.)와 대한민국 등록특허 제611358호(등록일: 2006.08.03.)에는 용융챔버의 바닥에 관통 형성된 배출구를 형성하고 이 배출구에 슬라이딩 가능한 게이트를 구비하여 게이트 개폐에 의해 용융물을 배출시키게 되는 용융물 배출장치를 제안하고 있다.

또한, 다른 예로는 용융로 하부에 일정 길이 연장 형성된 원통형 배출구가 마련되며, 원통형 배출구에 유도코일과 같은 가열수단을 구비하여 용융물을 배출하는 방식이 있으나, 이러한 배출방식은 원통형 배출구의 냉각에 상당히 오랜 시간이 소요되어 배출물의 흐름 제어가 불가하고 원통형 배출구에 유리가 고착되어 있을 경우에 재배출에 문제가 발생할 수 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용융로 하부의 배출구에 배치되어 배출구로 배출되는 용융물의 용융 또는 냉각 제어가 가능하여 용융물 배출구의 유리 고착을 방지하고 재배출이 용이한 용융유리 배출장치를 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용융유리 배출장치는, 용융로의 하부에 배치되어 용융물의 배출을 제어하게 되는 용융유리 배출장치에 있어서, 용융로 하부에 마련된 배출구를 따라서 배출로가 형성된 유도가열 발열부와; 상기 유도가열 발열부의 외측에 마련되는 유도코일과; 상기 유도가열 발열부를 지지하며, 냉각유체가 순환하도록 냉각유로를 갖는 냉각부에 의해 제공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 용융유리 배출장치에 있어서, 상기 유도가열 발열부는 상기 배출로를 따라서 서로 대칭되어 병렬로 배치되는 두 개 이상의 원통형 발열체인 것을 특징으로 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 용융유리 배출장치에 있어서, 상기 냉각부는 한 쌍으로 이루어져 상기 유도코일과는 직교한 방향으로 상기 유도가열 발열부의 길이 방향 양단에 평행하게 구비되는 것을 특징으로 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 용융유리 배출장치에 있어서, 상기 유도코일의 외측에 배치되어 자기장을 차폐하기 위한 자기장 차폐부재가 추가로 마련되는 것을 특징으로 하며, 이러한 자기장 차폐부재는 페라이트 코어에 의해 제공될 수 있으며, 상기 자기장 차폐부재에는 냉각유체가 순환하게 되는 제2냉각유로가 추가로 구성될 수가 있다.

본 발명의 용융유리 배출장치는 용융로 하부의 배출구를 따라 배출로가 형성된 유도가열 발열부와, 이 유도가열 발열부의 외측에 마련되는 유도코일과, 유도가열 발열부를 고정 지지하고 냉각유체가 순환하도록 냉각유로를 갖는 냉각부를 포함하므로써, 유도가열 발열부의 유도가열 또는 냉각에 의해 반복적인 배출이 가능하고 배출구에 유리가 고착되는 경우에도 재배출이 용이하여 용융유리의 배출 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 용융유리 배출장치의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 용융유리 배출장치에 있어 유도가열 발열부의 바람직한 일례를 보여주는 도면.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명의 용융유리 배출장치는, 용융로의 하부에 배치되어 용융물의 배출을 제어하게 되는 용융유리 배출장치에 있어서, 용융로 하부에 마련된 배출구를 따라서 배출로(10)가 형성된 유도가열 발열부(110)와; 상기 유도가열 발열부(110)의 외측에 마련되는 유도코일(120)과; 상기 유도가열 발열부(110)를 고정 지지하며, 냉각유체가 순환하도록 냉각유로를 갖는 냉각부(130)를 포함한다.

유도가열 발열부(110)는 고주파 자계에 의해 유도전류가 유도되어 발열이 이루어지는 것으로 용융물이 하방으로 배출이 가능하도록 배출로(10)를 갖는다.

본 발명에 있어 유도가열 발열부는 도체의 면상발열체, 스틱형 발열체 등과 같이 다양한 형상의 발열 도체가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 배출로(10)를 따라서 서로 대칭되어 수평하게 병렬로 배치되는 두 개 이상의 원통형 발열체(111)에 의해 제공될 수 있다.

도 2를 참고하면, 연직 하방으로 각각 3개의 원통형 발열체가 서로 대칭되게 배치되며, 연직 방향으로 대칭하게 배치되는 두 원통형 발열체 군(group)(111)(112) 사이에 배출물(용융유리)이 배출될 수 있는 배출로(10)가 형성된다. 원통형 발열체의 숫자는 증감될 수 있음은 자명하다.

이러한 유도가열 발열부(110)는 외측에 마련된 유도코일에 의해 유도 가열되어 고온 발열이 이루어지며, 초고온 발열체 소재인 MoSi2, 이리듐, 백금족 등이 사용될 수 있다.

도면부호 111은 유도코일(120)에 연결되어 전력을 공급하기 위한 유도전류 공급라인이다.

유도코일(120)은 고주파를 발생시키는 고주파 코일에 의해 제공될 수 있으며, 유도가열 발열부(110)를 사이로 인접하여 그 외측에 대칭되게 한 쌍으로 제공된다.

바람직하게는 저온용융로에 구비되는 메인 유도코일의 자속과 쇄교하지 않도록 배치되는 것이 바람직하며, 이를 위하여 저온용융로로부터 배출되는 용융물의 배출방향과 평행하게 마련될 수가 있다.

냉각부(130)는 유도가열 발열부(110)를 고정 지지하게 되며, 내부에는 냉각유로가 형성되어 냉각유체의 순환이 가능하다.

도 2에 도시된 바와 같이, 냉각부(130)는 사각의 플레이트 형상으로 내부에 냉각유체가 순환하게 되는 냉각유로가 형성되며, 유도가열 발열부(110)의 길이 방향 양단에 대칭되게 구비되어 유도코일(120)과는 직교한 방향으로 유도가열 발열부(110)를 견고히 고정 지지한다.

냉각부(130)에는 냉각유체 순환을 위하여 외부의 순환시스템과 제1배관(131)으로 연결된다.

본 발명에 있어서, 유도코일(120) 외측에는 자기장을 차폐하기 위한 자기장 차폐부재(140)가 추가로 마련될 수 있으며, 이러한 자기장 차폐부재로는 효과적인 자기장 차폐를 위하여 페라이트 코어가 이용될 수 있다.

자기장 차폐부재(140)는 유도코일(120) 외측에 인접하여 마련됨으로써 저온용융로 내부를 가열하기 위한 구비되는 메인 유도코일의 자속을 차단함과 동시에 주변 금속물에 대한 영향을 감소시킬 수가 있다.

또한, 자기장 차폐부재(140)는 발열을 억제하기 위하여 냉각유체가 순환하게 되는 제2냉각유로가 추가될 수 있다.

이러한 제2냉각유로는 냉각부(130)를 순환하게 되는 냉각유체와는 별도의 냉각유체 순환 시스템에 의해서 제공될 수도 있으나, 도 1의 실시예에 도시된 바와 같이 냉각부(130)와 제2배관(132)로 연결된 제2냉각유로(141)가 자기장 차폐부재(140)에 인접 배치됨으로써, 냉각부와 제2냉각유로는 하나의 냉각유체 순환 시스템에 의해 냉각유체의 순환이 이루어질 수가 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 용융유리 배출장치는 저온용융로 하부에 형성된 배출구(미도시) 위치와 유도가열 발열부(110)의 배출로(10)가 일치하도록 저온용융로 하부에 설치된다.

다음으로, 유도전류 공급라인(113)을 통하여 외부로부터 유도 전류가 공급되어 유도코일(120)에 고주파가 발생하며, 유도코일(120)에 인가된 고주파 전류는 유도코일(120) 내측에 위치한 유도가열 발열부(110)에 유도전류를 유도하여 유도가열 발열부(110)를 발열시킨다.

따라서, 저온용융로 하부의 배출구에 응고되었던 유리는 용융되며, 저온용융로 내의 용융물이 배출로(10)를 통하여 배출이 이루어진다.

저온용융로 내의 용융물의 배출이 완료된 경우 또는 배출을 중단하고자 하는 경우에는, 유도코일(120)의 전력 공급을 중단하고 냉각부(130)에 냉각유체를 공급함으로써 배출되는 융용물을 냉각시키게 되며, 응고된 배출물은 저온용융로의 배출구를 밀폐하여 배출이 정지된다.

이러한 본 발명의 용융유리 배출장치는 유도코일에 전력을 공급하여 저온용융로 내부의 용융유리를 용이하게 배출시킬 수가 있으며, 특히 저온용융로 하부의 배출구에 유리가 고착된 경우에도 발열체의 가열에 의해 재배출이 용이하다. 또한 유도 가열발열부를 고정 지지하는 냉각부에 냉각유체의 공급을 조절하여 용융물의 배출 제어가 용이하다.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.

10 : 배출로 110 : 유도가열 발열부
120 : 유도코일 130 : 냉각부
131 : 냉각유로

Claims (6)

1. 용융로의 하부에 배치되어 용융물의 배출을 제어하게 되는 용융유리 배출장치에 있어서,
   용융로 하부에 마련된 배출구를 따라서 배출로가 형성된 유도가열 발열부;
   상기 유도가열 발열부의 외측에 마련되는 유도코일;
   상기 유도가열 발열부를 고정 지지하며, 냉각유체가 순환하도록 냉각유로를 갖는 냉각부; 및
   상기 유도코일의 외측에 배치되어 자기장을 차폐하기 위한 자기장 차폐부재;를 포함하는 용융유리 배출장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 유도가열 발열부는 상기 배출로를 따라서 서로 대칭되어 배치되는 두 개 이상의 원통형 발열체인 것을 특징으로 하는 용융유리 배출장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 냉각부는 한 쌍으로 이루어져 상기 유도코일과는 직교한 방향으로 상기 유도가열 발열부의 길이 방향 양단에 평행하게 구비되는 것을 특징으로 하는 용융유리 배출장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 자기장 차폐부재는 페라이트 코어인 것을 특징으로 하는 용융유리 배출장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 자기장 차폐부재에는 냉각유체가 순환하게 되는 제2냉각유로가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 용융유리 배출장치.

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