CN115127028A - 放射性废物玻璃熔融体出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放射性废物玻璃熔融体出料装置，用于排放玻璃熔融体，放射性废物玻璃熔融体出料装置包括出料组件，加热机构以及驱动机构。出料组件中的出料管设有出料通道，出料管在沿第一方向上具有连通出料通道的第一开口和第二开口，以使玻璃熔融体能够沿第一方向从第一开口流入出料通道，并从第二开口流出。加热机构用于对出料管加热以使玻璃熔融体保持熔融状态。驱动机构传动连接加热机构，驱动机构用于提供驱使加热机构沿第一方向往复运动的驱动力。本申请通过驱动机构驱动加热机构对出料管的不同位置进行加热，改变出料管垂直温度分布和玻璃熔融体的流动性，保证出料管内部的玻璃熔融体能够稳定地出料，并在需要截止时更为迅速地截止。

Description

放射性废物玻璃熔融体出料装置

技术领域

本发明涉及放射性废物处理技术领域，特别是涉及放射性废物玻璃熔融体出料装置。

背景技术

玻璃化处理技术是一种对放射性废物进行无害化、稳定化处理的关键技术，其利用等离子体、感应加热等高温熔融手段将放射性废物中有害核素与玻璃添加剂在高温熔融下进行混合，形成包裹核素的玻璃熔融体。这种玻璃熔融体在冷却后形成抗压强度高，核素浸出率低，稳定度高的玻璃固化体。然而，目前对放射性废物进行玻璃化处理时所采用的放射性废物玻璃熔融体出料装置，难以实现玻璃熔融体的稳定出料和迅速截止。

发明内容

基于此，有必要提供一种放射性废物玻璃熔融体出料装置，以实现玻璃熔融体的稳定出料以及提高截止出料的截止速度。

一种放射性废物玻璃熔融体出料装置，用于排放玻璃熔融体，放射性废物玻璃熔融体出料装置包括：

出料组件，包括反应器和与反应器相连的出料管，出料管设有出料通道，出料管在沿第一方向上具有连通出料通道的第一开口和第二开口，以使玻璃熔融体能够沿第一方向从第一开口流入出料管的出料通道，并从第二开口流出；

加热机构，用于对出料管加热以使玻璃熔融体保持熔融状态；以及

驱动机构，传动连接加热机构，驱动机构用于提供驱使加热机构沿第一方向往复运动的驱动力。

在其中一个实施例中，加热机构包括与驱动机构传动连接的支撑件和与支撑件相连的加热件；

加热件被配置为至少部分沿出料管的周向围绕出料管设置。

在其中一个实施例中，加热件包括感应线圈；

感应线圈环绕于出料管设置。

在其中一个实施例中，支撑件包括绝缘支撑件。

在其中一个实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括第一检测件，第一检测件用于检测出料管的温度；支撑件上开设有测温孔；

其中，测温孔的位置与第一检测件的位置相对应。

在其中一个实施例中，驱动机构包括液压驱动机构、气压驱动机构、电气驱动机构及机械驱动机构中的至少一种。

在其中一个实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括导向件；

导向件与出料管相连，并与加热机构滑动连接，用于对加热机构和出料管之间的相对运动导向。

在其中一个实施例中，导向件与加热机构中的其中之一设有滑轨，其中之另一设有滑块；

滑轨与滑块滑动相连。

在其中一个实施例中，出料管相对第二开口靠近第一开口开设有冷却通道；

冷却通道沿周向环绕出料管设置。

在其中一个实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括多个第二检测件，多个第二检测件沿第一方向彼此间隔设置；

第二检测件用于检测加热机构的位置。

上述放射性废物玻璃熔融体出料装置中，该放射性废物玻璃熔融体出料装置至少包括出料组件、加热机构以及驱动机构。根据不同的加热需求，通过驱动机构驱动加热机构相对出料组件中的出料管移动，可以对出料管的不同位置进行加热，改变出料管垂直温度分布和玻璃熔融体的流动性，保证出料管内部的玻璃熔融体能够稳定地按所需流量自反应器出料，并在需要截止时更为迅速地截止。

附图说明

图1为本发明一实施例的放射性废物玻璃熔融体出料装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的放射性废物玻璃熔融体出料装置的原理图。

附图标记说明：

100、放射性废物玻璃熔融体出料装置；10、出料管；11、出料通道；12、第一开口；13、第二开口；14、冷却通道；20、加热机构；21、支撑件；211、测温孔；22、加热件；23、安装件；24、感应电源；30、驱动机构；31、驱动件；32、传动件；33、传动座；34、驱动控制模块；40、第一检测件；50、导向件；60、第二检测件；70、控制箱；71、主控模块；200、外部称重件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

在对核电放射性废物，如废树脂、浓缩液和污泥等进行废物处理时，最终产物往往需要通过玻璃固化，通过玻璃体包裹放射性核素，从而实现废物的稳定化处置。然而，在对玻璃熔融体进行出料的过程中，由于出料管垂直温度梯度较大，使得在出料口玻璃体流动性降低，致使玻璃熔融体在流出出料口易产生拉丝现象，而拉丝的玻璃体不仅强度降低、核素包裹性能差，也容易导致反应器中的出料管发生堵塞，玻璃体的状态难以可靠控制，导致难以稳定出料，且难以迅速截止出料。

为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

图1示出了本发明一实施例中的放射性废物玻璃熔融体出料装置的结构示意图。

参阅图1，本发明一实施例提供的放射性废物玻璃熔融体出料装置100，用于排放玻璃熔融体，放射性废物玻璃熔融体出料装置100包括出料组件、加热机构20以及驱动机构30。出料组件包括反应器和与反应器相连的出料管10，出料管10设有出料通道11，出料管10在沿第一方向上具有连通出料通道11的第一开口12和第二开口13，以使玻璃熔融体能够自反应器沿第一方向从第一开口12流入出料管10的出料通道11，并从第二开口13流出。加热机构20用于对出料管10加热以使玻璃熔融体保持熔融状态。驱动机构30传动连接加热机构20，驱动机构30用于提供驱使加热机构20沿第一方向往复运动的驱动力。

上述放射性废物玻璃熔融体出料装置100中，该放射性废物玻璃熔融体出料装置100至少包括出料组件、加热机构20以及驱动机构30。根据不同的加热需求，通过驱动机构30驱动加热机构20相对出料组件中的出料管10移动，可以对出料管10的不同位置进行加热，保证出料管10内部的玻璃熔融体能够稳定地自反应器出料，并在需要截止时更为迅速地截止。

请继续参阅图1，在一些实施例中，加热机构20包括与驱动机构30传动连接的支撑件21和与支撑件21相连的加热件22。加热件22被配置为至少部分沿出料管10的周向围绕出料管10设置。如此，支撑件21能够为加热件22提供可靠支撑，通过围绕出料管10周向设置的加热件22能够保证出料管10沿周向的加热均匀性。具体到一些实施方式中，加热件22包括感应线圈。感应线圈环绕于出料管10设置。如此，感应线圈能够通过感应加热对出料管10进行加热。感应加热是利用电磁感应的方法使出料管10表面产生感应电流，感应电流沿出料管10的表面形成封闭回路，通常称为涡流，涡流将电能变成热能，将出料管10的表面迅速加热。

图2示出了本发明一实施例中的放射性废物玻璃熔融体出料装置的原理图。

请继续参阅图1，并结合图2，进一步地，感应线圈由空心金属管环绕形成。在本申请的实施方式中，空心金属管为空心铜管。具体地，空心铜管被配置为内部设有循环冷却液。如此，能够降低感应线圈本身的发热量，避免感应线圈因温度过高致使损毁。更进一步地，加热机构20还包括感应电源24，用于供电。感应线圈的两端分别与感应电源24电连接。具体地，加热机构20还包括两个安装件23。安装件23安装于支撑件21上。每一安装件23套设于感应线圈的对应的一端。如此，能够使得感应线圈可靠固定于支撑件21上。在一些实施例中，支撑件21包括绝缘支撑件21。如此，能够避免与感应线圈导电，造成对感应线圈工作时所产生的电流产生影响。在本申请的实施方式中，安装件23包括绝缘安装件23。如此，能够进一步地避免对感应线圈工作时的电流导通。

请继续参阅图2，在一些实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100还包括主控模块71，主控模块71与感应电源24电连接，主控模块71用于输出第一控制信号，以控制感应电源24的开启或关闭。如此，一方面，通过感应电源24的开启或关闭能够控制感应线圈的开启或关闭，从而控制是否对出料管10进行加热。另一方面，感应电源24还用于控制感应线圈的输出功率，从而控制感应线圈的温度，进而控制玻璃熔融体保持熔融状态。

如图1所示，在一些实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100还包括第一检测件40，第一检测件40用于检测出料管10的温度。支撑件21上开设有测温孔211。其中，测温孔211的位置与第一检测件40的位置相对应。如此，第一检测件40能够通过测温孔211检测出料管10的温度，第一检测件40能够实时检测出料管10的温度，便于根据需求进行温度的控制，从而实现更为精准的温度控制，进而提升玻璃熔融体在需要截止时的精确性。具体到一些实施方式中，第一检测件40包括测温口。测温口的轴线方向与测温孔211的轴线方向重合。如此，能够提升第一检测件40通过测温孔211测温的精准度。进一步地，第一检测件40包括非接触式测温仪。如此，非接触式测温仪不易损坏，且易于维护及更换。可选地，第一检测件40为红外测温仪，红外测温仪的测温口能够出射红外光线以进行测温。红外光线通过测温孔211接触到出料管10后，自出料管10的表面反射回红外测温仪，从而实现温度的测量。当然，在其他一些实施方式中，也可以为其他非接触式测温仪，例如热成像测温仪、激光测温仪、紫外测温仪、超声测温仪等，在此不作限制。更具体地，第一检测件40的测温范围包括0℃-1200℃。

请结合图1和图2所示，在一些实施例中，第一检测件40与主控模块71电连接，第一检测件40能够获取温度信号，并传输至主控模块71，主控模块71根据温度信号输出第一控制信号至感应电源24。如此，根据主控模块71获取到的温度信号，能够更为精确地获知出料管10的温度，从而更为精准地对出料管10的温度进行控制。具体到一些实施方式中，以红外测温仪为例，而不限制于红外测温仪，红外测温仪还包括接收传感器和与接收传感器电连接的温度变送器。接受传感器与主控模块71电连接。需要说明的是，主控模块71经过PID运算后将第一控制信号输出至感应电源24。PID(Proportion IntegrationDifferentiation，比例、积分、微分)运算是将系统给定值与反馈值的偏差值进行比例、积分、微分合成运算，再用运算结果控制被控对象的输出量,使输出量趋近或等于理想值。

以红外测温仪为例，红外光线从出料管10的表面反射回接收传感器，温度变送器能够将接收传感器接收的温度信号转变为电流信号。其中，电流信号包括4mA-20mA。非接触式的红外测温仪，可以通过测量目标表面所辐射的红外能量来确定表面温度。如此，能够对运动的物体的温度进行测量，测温响应速度快，测温范围更广，适用于高温测量。除此之外，非接触式的红外测温仪不易损坏，且易于维护及更换。

请再次参阅图1，在一些实施例中，驱动机构30包括液压驱动机构、气压驱动机构、电气驱动机构及机械驱动机构中的至少一种。需要说明的是，液压驱动机构中的液压传动方式，是利用液体压力能进行能量转换的传动方式，其是以油液压缩的压力来驱动执行机构运动的。液压驱动机构结构紧凑、传动平稳、耐冲击、耐震动、防爆性好、输出力大、动作灵敏、具有很大的抓举能力。气压驱动机构是以压缩空气的压力来驱使执行机构运动的。其具有气源方便、输出力大、易于保养、动作迅速、结构简单成本低等的特点。电气驱动机构是由电机直接驱动执行机构运动的，其运动速度快、行程长、定位精度高、易于维护、使用方便、节能环保。机械驱动机构的动力是由工作机械提供的，例如凸轮连杆机构、齿轮齿条机构等。除此之外，也可以为混合驱动机构，例如液-气混合驱动机构或电-液混合驱动机构等。当然，在其他实施方式中，也可以根据需要对驱动机构30进行适应性调整，只要能够驱使加热机构20能够沿第一方向作往复运动即可，在此不作限制。

具体至如图1所示的实施方式中，驱动机构30包括驱动件31、传动件32和传动座33。驱动件31与传动件32传动相连，传动座33连接于加热机构20与传动件32之间。如此，通过传动件32能够更为稳靠地将驱动件31的驱动力传递至传动座33，进而能够更为稳靠地驱动加热机构20沿第一方向往复运动。具体到一些实施方式中，驱动件31包括驱动电机。具体到又一些实施方式中，传动件32包括丝杆。如此，通过丝杆能够将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，通过驱动电机的正转和反转，驱动传动座33沿第一方向往复运动，进而带动加热机构20沿第一方向往复运动。

在本申请的实施方式中，加热机构20以预设速率沿第一方向往复运动。具体地，预设速率包括0mm/s-10mm/s。可以理解地，预设速率可以但不限于是，0mm/s、1mm/s、2mm/s、3mm/s、4mm/s、5mm/s、6mm/s、7mm/s、8mm/s、9mm/s或10mm/s，在此不做限制。发明人经研究发现，当预设速率大于10mm/s时，则加热机构20的往复运动速率过快，导致难以均匀加热出料管10。

如图2所示，在一些实施例中，驱动机构30还包括驱动控制模块34。驱动控制模块34分别与主控模块71和驱动件31电连接。主控模块71能够输出第二控制信号，驱动控制模块34基于第二控制信号，控制驱动件31的开启或关闭。如此，通过主控模块71控制驱动控制模块34，驱使驱动件31开启或关闭，能够控制加热机构20的运动，进而带动感应线圈对出料管10的不同位置进行加热。除此之外，通过主控模块71控制驱动件31驱动加热机构20运动，还能够更为精准地控制加热的位置。

需要说明的是，在出料阶段，驱动控制模块34受控于主控模块71，驱使驱动件31正转，带动加热机构20沿第一方向朝向第一开口12运动，同时，感应电源24受控于主控模块71，增大感应线圈的输出功率，使出料管10的靠近第一开口12的位置加热，使固化了的玻璃体加热软化至玻璃熔融体。在玻璃体保持熔融态时，驱动控制模块34受控于主控模块71，驱使驱动件31反转，带动加热机构20沿第一方向朝向第二开口13运动，从而保证玻璃熔融体的稳定出料。

在截止出料阶段，主控模块71能够接收外部信号，驱动控制模块34受控于主控模块71，驱使驱动件31正转，带动加热机构20沿第一方向朝向第一开口12运动，同时，感应电源24受控于主控模块71，减小感应线圈的输出功率，使出料管10的靠近第二开口13的位置降温，使玻璃熔融体降温至形成固化的玻璃体，实现出料截止。在本申请的实施方式中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100包括控制箱70，主控模块71、驱动控制模块34、感应电源24均设于控制箱70内。在又一些实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100能够与外部称重件200电相连，外部称重件200用于对放射性废物玻璃熔融体出料装置100出料的玻璃熔融体进行称重。具体地，外部称重件200包括外部称重控制模块，外部称重控制模块能够获取外部称重信号，主控模块71能够基于外部称重信号，控制感应电源24的开启或关闭。

请再次参阅图1，在一些实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100还包括导向件50。导向件50与出料管10相连，并与加热机构20滑动连接，用于对加热机构20和出料管10之间的相对运动导向。如此，通过导向件50能够为加热机构20的往复运动提供导向，从而保证加热机构20的运动过程中能够平稳地沿第一方向移动，而且能够避免加热机构20在往复运动过程中发生偏移或倾斜。具体到一些实施方式中，驱动机构30还包括底座，底座用于支撑驱动件31、传动件32及传动座33，导向件50与底座固定相连。进一步地，导向件50与加热机构20中的其中之一设有滑轨，其中之另一设有滑块，滑轨与滑块滑动相连。如此，通过滑轨和滑块的连接方式，不仅结构简单，而且加热机构20相对导向件50的运动更为顺畅。在本申请的实施方式中，导向件50上设有滑轨，加热机构20上设有滑块。更具体地，支撑件21上设有滑块。

请继续参阅图1，在一些实施例中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100还包括多个第二检测件60，多个第二检测件60沿第一方向彼此间隔设置。第二检测件60用于检测加热机构20的位置。如此，通过第二检测件60能够检测到加热机构20沿第一方向作往复运动时的移动距离。具体到一些实施方式中，第二检测件60包括位置传感器。具体地，第二检测件60件与主控模块71通讯相连，第二检测件60用于获取位置信号并将所述位置信号输出至主控模块71。在本申请的实施方式中，放射性废物玻璃熔融体出料装置100包括两个第二检测件60，两个检测件沿第一方向彼此间隔设置。

如图1所示，在一些实施例中，出料管10相对第二开口13靠近第一开口12开设有冷却通道14。冷却通道14沿周向环绕出料管10设置。如此，一方面，通过冷却通道14能够为出料管10提供冷却，避免出料管10因高温而致使损毁。另一方面，通过冷却通道14能够在需要截止出料时，控制冷却通道14内的冷却介质的流量，降低出料管内的玻璃熔融体的温度，使其固化从而截止出料。进一步地，出料管10包括内壳和外壳。内壳和外壳之间具有夹层腔，冷却通道14设于夹层腔内。如此，能够保证冷却通道14内的冷却介质更好地对出料管10进行冷却。具体到一些实施方式中，出料管10的材料为耐腐蚀材料。更具体地，出料管10的材料为耐腐蚀金属。进一步地，主控模块71还能输出第三控制信号，用于控制冷却通道14内的冷却介质的流量。更进一步地，放射性废物玻璃熔融体出料装置100包括控制阀，控制阀与主控模块71电连接。控制阀能够接收第三控制信号，以控制冷却介质的通断及流速。需要说明的是，在截止出料阶段，主控模块71输出第三控制信号，增大冷却介质的流量，从而提升出料管10降温的速率，进而提升玻璃体固化的速率。

本申请实施例提供的放射性废物玻璃熔融体出料装置100，通过驱动机构30驱动加热机构20相对出料管10移动，可以对出料管10的不同位置进行加热，改变出料管垂直温度分布和玻璃熔融体的流动性，保证出料管10内部的玻璃熔融体能够稳定地出料，并在需要截止时更为迅速地截止。本申请中的放射性废物玻璃熔融体出料装置100还包括第一检测件40，能够对出料管10进行温度检测，从而实时检测出料管10的温度，便于根据需求进行温度的控制，从而更为精准地对温度进行控制，进而实现出料的精确截止。而且，本申请中的第一检测件40为非接触式测温仪，测温范围更广，不易损坏，且易于维护及更换。通过主控模块71与第一检测件40、驱动机构30之间的电连接，能够提升放射性废物玻璃熔融体出料装置100的自动化程度，且整个出料过程中，玻璃体的状态可控，能够根据需求调整玻璃体为玻璃熔融体或使玻璃体固化，还能够实时监控出料管10的温度，提升放射性废物玻璃熔融体出料装置100的截止精准性。主控模块71能够与外部称重信号电连接，从而能够根据外部称重信号，实现整个放射性废物玻璃熔融体出料装置100的自动出料和自动截止，进一步提高了自动化程度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种放射性废物玻璃熔融体出料装置，用于排放玻璃熔融体，其特征在于，所述放射性废物玻璃熔融体出料装置包括：

出料组件，包括反应器和与所述反应器相连的出料管，所述出料管设有出料通道，所述出料管在沿第一方向上具有连通所述出料通道的第一开口和第二开口，以使所述玻璃熔融体能够自所述反应器沿所述第一方向从所述第一开口流入所述出料管的所述出料通道，并从所述第二开口流出；

加热机构，用于对所述出料管加热以使所述玻璃熔融体保持熔融状态；以及

驱动机构，传动连接所述加热机构，所述驱动机构用于提供驱使所述加热机构沿所述第一方向往复运动的驱动力。

2.根据权利要求1所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述加热机构包括与所述驱动机构传动连接的支撑件和与所述支撑件相连的加热件；

所述加热件被配置为至少部分沿所述出料管的周向围绕所述出料管设置。

3.根据权利要求2所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述加热件包括感应线圈；

所述感应线圈环绕于所述出料管设置。

4.根据权利要求3所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述支撑件包括绝缘支撑件。

5.根据权利要求2所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括第一检测件，所述第一检测件用于检测所述出料管的温度；所述支撑件上开设有测温孔；

其中，所述测温孔的位置与所述第一检测件的位置相对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压驱动机构、气压驱动机构、电气驱动机构及机械驱动机构中的至少一种。

7.根据权利要求1-5任一项所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括导向件；

所述导向件与所述出料管相连，并与所述加热机构滑动连接，用于对所述加热机构和所述出料管之间的相对运动导向。

8.根据权利要求7所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述导向件与所述加热机构中的其中之一设有滑轨，其中之另一设有滑块；

所述滑轨与所述滑块滑动相连。

9.根据权利要求1-5任一项所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述出料管相对所述第二开口靠近所述第一开口开设有冷却通道；

所述冷却通道沿周向环绕所述出料管设置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的放射性废物玻璃熔融体出料装置，其特征在于，所述放射性废物玻璃熔融体出料装置还包括多个第二检测件，多个所述第二检测件沿所述第一方向彼此间隔设置；

所述第二检测件用于检测所述加热机构的位置。

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