CN215386367U - 一种透析器自动封膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种透析器自动封膜装置，包括铝型材、第一封模装置、第二封模装置和透析器气爪，所述第一封模装置和第二封模装置以所述透析器气爪作为中心并呈左右对称结构；所述第一封模装置和第二封模装置均包括直线运动单元、不锈钢罩、陶瓷红外加热器、对射式光纤发送器和对射式光纤接收器；其中的对射式光纤发送器和对射式光纤接收器组成对射式光纤传感器，对射式光纤传感器检测透析器的膜束端面距离所述陶瓷红外加热器端面之间的距离。本实用新型透析器自动封膜装置的陶瓷红外加热器与被加热膜束不直接接触故障率低，无附加耗材，节约了生产成本，且加热温度、加热距离、加热时间均可精细调节的高精度透析器自动封膜系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及透析器生产设备的技术领域，具体涉及一种透析器自动封膜装置。
背景技术
在透析器的生产领域，制备工艺一般包括以下步骤：A装膜，即将膜束装入透析器外壳；B封膜，对装入透析器壳体的膜束两端进行热风处理；C安装灌胶端盖，即将灌胶端盖安装于透析器壳体两端，端盖与膜束端面留有间隙；D注胶，将胶体注入透析器壳体内；E离心处理，将注胶后的透析器进行离心处理使胶体集中在透析器壳体两端；F切膜，待胶体凝固后取下透析器两端的灌胶端盖对透析膜两端进行切割H装端盖将端盖装配于透析器壳体两端。
其中，封膜工艺很关键，封膜质量的好与坏对后续的生产起着关键作用。现有的封膜技术有多种，一般可分为接触式与非接触式。接触式有电加热刀片直接接触式封膜，用加热后的铝箔等材料接触式封膜等，铝箔作为耗材使用后作废。以上几种封膜技术存在着封膜效果差或生产成本高等缺点
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高提高透析器膜束封膜的质量和可以降低生产成本的透析器自动封膜装置。
具体地，本实用新型提供一种透析器自动封膜装置，包括作为支架的铝型材，还包括第一封模装置、第二封模装置以及作为执行单元的透析器气爪，其中所述第一封模装置、第二封模装置和透析器气爪均固定在所述铝型材上，所述第一封模装置和第二封模装置以所述透析器气爪作为中心并呈左右对称结构；所述第一封模装置和第二封模装置均包括直线运动单元、与所述直线运动单元连接的不锈钢罩、位于所述不锈钢罩内的陶瓷红外加热器以及分别固定在所述不锈钢罩两侧的对射式光纤发送器和对射式光纤接收器；其中的对射式光纤发送器和对射式光纤接收器组成对射式光纤传感器，对射式光纤传感器检测透析器的膜束端面距离所述陶瓷红外加热器端面之间的距离。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置均还包括将所述直线运动单元固定在所述铝型材上的第一铝板。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置均还包括固定在所述直线运动单元上的第二铝块，所述不锈钢罩固定在所述第二铝块上。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置(200)均还包括固定在所述第二铝板上且位于所述第二铝板和不锈钢罩之间的塑料加工件、固定在所述塑料加工件两端的塑料调节块，所述对射式光纤传感器固定在所述塑料调节块的两侧。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置均还包括固定所述塑料加工件的铝块。
进一步地，所述不锈钢罩通固定在所述铝块上，所述塑料加工件夹在所述铝块与不锈钢罩之间。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置均还包括分别安装在所述铝块两端的调节块以及固定在所述调节块上的保护棒，所述对射式光纤发送器和对射式光纤接收器分别安装在所述保护棒的上下两侧。
进一步地，所述第一封模装置和第二封模装置均还包括固定在所述直线运动单元上的一体化步进电机以及控制所述一体化步进电机运行速度的控制系统。
进一步地，所述直线运动单元为齿形带传送结构。
本实用新型透析器自动封膜装置的陶瓷红外加热器与被加热膜束不直接接触故障率低，无附加耗材，节约了生产成本，且加热温度、加热距离、加热时间均可精细调节的高精度透析器自动封膜系统。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的透析器自动封膜装置的侧视图。
图2是根据本实用新型一个实施例的透析器自动封膜装置的结构示意图。
图3是根据本实用新型一个实施例的透析器自动封膜装置的俯视图。
图4是根据本实用新型一个实施例的透析器自动封膜装置的陶瓷红外加热器的单独结构示意图。
图号说明：
陶瓷红外加热器3、调节块9、不锈钢罩4、塑料加工件8、透析器气爪2、直线运动单元1、一体化步进电机5、铝型材6、对射式光纤发送器10、对射式光纤接收器12、第一铝板15、第二铝板7、铝块14。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种透析器自动封膜装置，包括作为支架的铝型材6、第一封模装置100、第二封模装置200、作为执行单元的透析器气爪2和控制系统，其中第一封模装置100、第二封模装置200和透析器气爪2均固定在铝型材6上，第一封模装置100和第二封模装置200以透析器气爪2作为中心并呈左右对称结构；控制系统包括可编程逻辑控制器(PLC，图未示)。
如图2至图4所示，第一封模装置100和第二封模装置200均包括直线运动单元1、固定在直线运动单元1上的一体化步进电机5、将直线运动单元1固定在铝型材6上的第一铝板15、固定在直线运动单元1上的第二铝块7、通过螺栓固定在第二铝块7上的不锈钢罩4、位于不锈钢罩4内且由智能温控器(图未示)控制的陶瓷红外加热器3、固定在第二铝板7上且位于第二铝板7和不锈钢罩4之间的塑料加工件8、固定在塑料加工件8两端的塑料调节块5以及分别固定在塑料调节块5两侧的对射式光纤发送器10和对射式光纤接收器12。
其中对射式光纤发送器10和对射式光纤接收器12组成对射式光纤传感器，对射式光纤传感器作为检测单元，用于准确检测膜束端面距离陶瓷红外加热器3端面之间的距离。
陶瓷红外加热器3前进给的过程中，对射式光纤传感器会检测到露在透析器外壳外面的膜束端面，由此准确的定位开始烧融的位置。在陶瓷红外加热器3的近距离的加热下，膜束端面会烧融收缩，与此同时，控制系统控制陶瓷红外加热器3的加热端面以极慢的速度进给，在一定时间内加热端面与膜束端面在始终保持着稳定的间距。这段时间由控制系统预先设定的进给距离和进给速度决定。
直线运动单元1通过第一铝板15固定在铝型材6的下方，一体化步进电机5安装在直线运动单元1上。铝块14通过螺栓固定于直线运动单元1上，塑料加工件8通过螺栓固定于铝块14上，不锈钢罩4通过4个螺栓固定于铝块14上，塑料加工件8夹在铝块14与不锈钢罩4之间。
第一封模装置100和第二封模装置200还包括分别安装在铝块14两端的调节块9以及固定在调节块9上的保护棒11；对射式光纤发送器10和对射式光纤接收器12分别安装在保护棒11的上下两侧。保护棒11防止对射式光纤传感器的意外碰撞损坏。
直线运动单元1为齿形带传送结构。透析器气爪2为塑料加工件，以清洁压缩空气作为动力，其打开或闭合有传感器进行指示。陶瓷红外加热器3呈正方形。
透析器自动封膜装置还包括触摸屏(图未示)、智能温控器(图未示)以及固态继电器图未示)；其中以触摸屏作为人机交互单元，智能温控器和陶瓷红外加热器3组成加热单元，智能温控器、固态继电器和陶瓷红外加热器3共同组成智能化温度控制系统，以可编程逻辑控制器(PLC，图未示)作为位置检测元件，透析器自动封膜装置可以精确调整加热效果，并形成高效率低成本的透析器封膜装置。
工作时，在初始状态，智能温控器(图未示)控制陶瓷红外加热器3升温到控制系统预先设定好的温度；在温度符合要求的前提下，透析器(图未示)到位，透析器气爪2抓住透析器并闭合后，控制系统会控制一体化步进电机5带动陶瓷红外加热器3向前快速靠近透析器膜的束端面，此段速度要求快速以提高效率，具体运动距离由控制系统的触摸屏预先输入参数决定；在快速进给一定距离后，一体化步进电机5切换为较低的一档进给速度，该速度称为搜索速度，不宜高也不过于低，目的是快速准确的检测到透析器膜的膜束端面的位置。在检测到透析器膜的膜束端面后，一体化步进电机5进给速度立即切换为极慢的速度，此速度可称之为烧融速度，在此速度下陶瓷红外加热器3在一体化步进电机5的驱动下会继续进给一定距离，此距离称之为烧融距离。烧融距离与烧融速度都在触摸屏界面预先设定。烧融时间可以从烧融距离除以烧融速度的结果中获得。当陶瓷红外加热器3运动至烧融距离结束后，一体化步进电机立即快速返回到原位。
本实用新型透析器自动封膜装置的膜束封膜的距离，时间由控制系统根据实际封膜效果进行精细调整从而取得最佳封膜效果。
本实用新型透析器自动封膜装置，采用高品质的直线运动单元加上一体化步进电机使得加热装置运行迅速，定位准确，重复精度高，确保了生产的高效性与高品质。
本实用新型透析器自动封膜装置的陶瓷红外加热器与被加热膜束不直接接触故障率低，无附加耗材，节约了生产成本，且加热温度、加热距离、加热时间均可精细调节的高精度透析器自动封膜系统。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (9)
1.一种透析器自动封膜装置，包括作为支架的铝型材，其特征在于，还包括第一封模装置(100)、第二封模装置(200)以及作为执行单元的透析器气爪(2)，其中所述第一封模装置(100)、第二封模装置(200)和透析器气爪(2)均固定在所述铝型材(6)上，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)以所述透析器气爪(2)作为中心并呈左右对称结构；
所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均包括直线运动单元(1)、与所述直线运动单元(1)连接的不锈钢罩(4)、位于所述不锈钢罩(4)内的陶瓷红外加热器(3)以及分别固定在所述不锈钢罩(4)两侧的对射式光纤发送器(10)和对射式光纤接收器(12)；其中的对射式光纤发送器(10)和对射式光纤接收器(12)组成对射式光纤传感器，对射式光纤传感器检测透析器的膜束端面距离所述陶瓷红外加热器端面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括将所述直线运动单元(1)固定在所述铝型材(6)上的第一铝板(15)。
3.根据权利要求1所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括固定在所述直线运动单元(1)上的第二铝块(7)，所述不锈钢罩(4)固定在所述第二铝块(7)上。
4.根据权利要求3所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括固定在所述第二铝板(7)上且位于所述第二铝板(7)和不锈钢罩(4)之间的塑料加工件(8)、固定在所述塑料加工件(8)两端的塑料调节块(5)，所述对射式光纤传感器固定在所述塑料调节块(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括固定所述塑料加工件(8)的铝块(14)。
6.根据权利要求5所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述不锈钢罩(4)通固定在所述铝块(14)上，所述塑料加工件(8)夹在所述铝块(14)与不锈钢罩(4)之间。
7.根据权利要求5所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括分别安装在所述铝块(14)两端的调节块(9)以及固定在所述调节块(9)上的保护棒(11)，所述对射式光纤发送器(10)和对射式光纤接收器(12)分别安装在所述保护棒(11)的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述第一封模装置(100)和第二封模装置(200)均还包括固定在所述直线运动单元(1)上的一体化步进电机(5)以及控制所述一体化步进电机(5)运行速度的控制系统。
9.根据权利要求1所述的透析器自动封膜装置，其特征在于，所述直线运动单元(1)为齿形带传送结构。
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