KR101246197B1 - Method for supplying carbon additive in ladle furnace - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 이송가스에 의해 이송될 수 있는 크기로 가탄재를 준비하는 단계, 래들 퍼니스 내부로 주입관을 배치시키는 단계 및 상기 주입관에 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 이송가스를 주입하여 상기 가탄재를 이송시키는 단계를 포함하는 래들 퍼니스에서 가탄재를 공급하는 방법에 관한 것이다.The present invention comprises the steps of preparing a charcoal material to a size that can be transported by the transfer gas, disposing the injection tube into the ladle furnace and excludes oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components in the injection tube The present invention relates to a method of supplying a burnt material in a ladle furnace comprising the step of injecting the conveyed gas to convey the burnt material.

Description

래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법{METHOD FOR SUPPLYING CARBON ADDITIVE IN LADLE FURNACE}METHOD FOR SUPPLYING CARBON ADDITIVE IN LADLE FURNACE}

본 발명은 전기로 정련을 마친 용강의 미세 성분 조정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주입관을 래들 퍼니스 내부의 용강에 침지시키고 비활성가스를 주입하여 가탄재를 공급하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to the adjustment of fine components of molten steel that has been electrically refined, and more particularly, to a method of supplying a charcoal material by immersing an injection tube in a molten steel inside a ladle furnace and injecting an inert gas.

전기로에서 스크랩의 용융과 일차 정련 작업이 이루어진 후, 출강되어 나온 용강 성분의 미세조정과 탈황작업을 하는 기구를 LF(Ladle Furnace; 래들 퍼니스)라고 한다. LF에서는 부원료를 첨가하고 Ar 버블링(bubbling) 한 후, 아크 가열하여 탈산, 탈황에 적당하도록 용강 성분을 조정하는 이차 정련이 이루어진다. After melting and primary refining of scraps in an electric furnace, a device for fine-tuning and desulfurizing molten steel components is called LF (Ladle Furnace). In LF, secondary refining is performed by adding a subsidiary material and bubbling Ar, followed by arc heating to adjust molten steel components for deoxidation and desulfurization.

부원료는 조제재, 탄류, 합금철 등이 있다. 조제재는 생석회(CaO), 경소돌로마이트(CaO+MgO), 석회석(CaCO3) 등이 사용된다. 탄류는 가공분탄(Cokes), 충분탄, 소괴탄 등이 사용된다. 합금철은 Fe-Si화합물, Si-Mn화합물, Fe-Mn화합물, Al 등이 주로 사용된다. 부원료는 수득하고자 하는 용강 조성에 따라 선택적으로 첨가된다.Subsidiary materials include preparation materials, coals and ferroalloys. As a preparation material, quicklime (CaO), light dolomite (CaO + MgO), limestone (CaCO 3 ), etc. are used. Coal, cokes, enough coal, lumped coal etc. are used. Fe-Si compound, Si-Mn compound, Fe-Mn compound, Al, etc. are mainly used for ferroalloy. The subsidiary materials are optionally added according to the molten steel composition to be obtained.

본 발명의 목적은 용강의 미세 성분 조정에 있어서, 주입관을 래들 퍼니스 내부의 용강에 침지시키고 비활성가스를 주입하여 가탄재를 공급함으로써, 가탄재가 슬래그층과 반응하는 것을 방지함과 동시에 가탄재 공급 후 용강 중의 불필요한 가스의 함량을 줄여 강의 청정도를 증가시킬 수 있는 래들 퍼니스에서 가탄재를 공급하는 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to adjust the fine composition of the molten steel, supplying the coal ash by immersing the injection tube in the molten steel inside the ladle furnace and injecting an inert gas, thereby preventing the coal ash from reacting with the slag layer and at the same time It is to provide a method for supplying coal ash in a ladle furnace that can increase the cleanliness of the steel by reducing the amount of unnecessary gas in the molten steel after.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법은 이송가스에 의해 이송될 수 있는 크기로 가탄재를 준비하는 단계, 래들 퍼니스 내부로 주입관을 배치시키는 단계 및 상기 주입관에 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 이송가스를 주입하여 상기 가탄재를 이송시키는 단계를 포함할 수 있다.In the ladle furnace of the present invention for realizing the above object is a method of supplying the coal ash to the size that can be transported by the transfer gas, disposing the injection pipe into the ladle furnace and the injection tube Injecting a transport gas from which oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components are excluded may include transferring the coal ash.

상기 주입관을 배치시키는 단계는, 상기 주입관을 상기 래들 퍼니스 내부에 수용된 용강의 표면에 형성된 슬래그층을 통과시켜, 상기 주입관의 배출구를 용강 내부에 침지시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The disposing of the injection tube may further include passing the injection tube through a slag layer formed on the surface of the molten steel accommodated in the ladle furnace, and immersing the outlet of the injection tube in the molten steel.

상기 이송가스는 아르곤(Ar)가스인 것을 특징으로 할 수 있다.The transport gas may be an argon (Ar) gas.

상기 가탄재는 0.6 mm 이하의 입도 크기의 입자가 전체 중량을 기준으로 25 ∼ 35 wt% 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.The coal ash may be characterized in that it contains 25 to 35 wt% of particles having a particle size of 0.6 mm or less based on the total weight.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법에 의하면, 용강의 미세 성분 조정에 있어서, 주입관을 래들 퍼니스 내부의 용강에 침지시키고 비활성가스를 주입하여 가탄재를 공급함으로써, 가탄재가 슬래그층과 반응하는 것을 방지함과 동시에 가탄재 공급 후 용강 중의 불필요한 가스의 함량을 줄여 강의 청정도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the method for supplying a charcoal material in the ladle furnace according to the present invention configured as described above, in adjusting fine components of molten steel, the injection pipe is immersed in the molten steel inside the ladle furnace and inert gas is supplied to supply the charcoal material. The ash is prevented from reacting with the slag layer and at the same time, it is possible to increase the cleanliness of the steel by reducing the content of unnecessary gas in the molten steel after supplying the coal ash.

도 1은 본 발명과 관련된 래들 퍼니스의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법을 도시한 순서도이다.1 is a cross-sectional view of a ladle furnace according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart illustrating a method of supplying the coal ash in the ladle furnace according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법에 대하여 첨부한 도면 및 사진을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and photos with respect to the method for supplying the coal ash in the ladle furnace according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations.

도 1은 본 발명과 관련된 래들 퍼니스의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a ladle furnace according to the present invention.

본 도면을 참조하면, 래들 퍼니스(100; LF)는, 용강(M)을 수강하기 위한 내부 공간을 갖는 래들(101)과, 래들(101) 하단에 형성된 가스공급관(125)과, 래들(101)을 개폐시킬 수 있는 덮개(105), 및 아크열을 발생시켜 용강 또는 래들(101)을 승온 시키기 위한 아크(Arc) 전극(130)을 포함한다.Referring to this figure, the ladle furnace (LF) (LF), the ladle 101 having an internal space for receiving the molten steel (M), the gas supply pipe 125 formed on the bottom of the ladle 101, ladle 101 ) And a cover 105 capable of opening and closing the arc, and an arc electrode 130 for generating an arc heat to raise the molten steel or ladle 101.

또한, 가탄재(113)의 이동로가 되는 주입관(110)이 배치되고, 주입관(110)의 일측에 가탄재(113)와, 이송가스(111)가 더 배치된다.In addition, an injection pipe 110 serving as a movement path of the burnt material 113 is disposed, and the burnt material 113 and the transfer gas 111 are further disposed on one side of the injection pipe 110.

래들 퍼니스(100)는 전기로에서 용융된 용강(M)을 수강 받게 된다. 래들 퍼니스(100)에서는 용강(M)의 미세 성분 조정이 이루어진다. 상세하게는 래들 퍼니스(100)에서 래들(101)에 수강된 용강(M)에 부원료를 투입시킴으로써, 용강(M) 중의 황(S), 탄(C), 인(P), 산(O) 등의 성분을 수득하고자 하는 용강(M)의 조성에 적합하도록 조정한다. 전기로를 사용한 주철 용융 작업에서는 주재료에 다량의 강 스크랩을 사용하기 때문에 용강 중의 탄소 성분이 부족하게 될 수 있다. 이때, 용강의 탄소 성분의 부족을 보충할 목적으로 부원료로서 가탄재(113)를 공급시키게 된다. 부원료는 조정하고자 하는 성분에 따라 각기 다른 부원료가 공급된다. 부원료는 용강 중의 해당 성분과 반응하여 슬래그를 형성시킨다. 슬래그는 주로 용강보다 밀도가 낮아 용강 상단에 부유되며, 슬래그의 양이 많아지면서 슬래그층(107)을 형성시킨다.The ladle furnace 100 receives molten steel M melted in an electric furnace. In the ladle furnace 100, fine component adjustment of the molten steel M is performed. In detail, by adding a secondary raw material to the molten steel M received in the ladle 101 in the ladle furnace 100, sulfur (S), carbon (C), phosphorus (P), acid (O) in the molten steel (M) It adjusts to fit the composition of molten steel M to obtain components, such as these. In iron casting operations using electric furnaces, the use of large amounts of steel scrap in the main material can lead to a lack of carbon in the molten steel. At this time, the carbonaceous material 113 is supplied as an auxiliary material for the purpose of supplementing the shortage of the carbon component of the molten steel. The subsidiary materials are supplied with different subsidiary materials depending on the components to be adjusted. The subsidiary materials react with the corresponding components in the molten steel to form slag. The slag is mainly less dense than molten steel and floats on the top of the molten steel, and the slag layer 107 is formed as the amount of slag increases.

가스공급관(125)은 가스저장기(120)와 래들(101)을 연결시킨다. 가스저장기(120)는 가스공급관(125)을 통하여 아르곤(Ar)가스를 래들(101) 내부로 주입시킨다. 아르곤(Ar)가스는 래들(101) 하부에서 용강 속으로 주입되면서 버블링 현상을 발생시킨다. 아르곤(Ar)가스 버블링(bubbling)은 용강을 교반시키고 동시에 용강을 정련시킬 수 있다.The gas supply pipe 125 connects the gas reservoir 120 and the ladle 101. The gas reservoir 120 injects argon (Ar) gas into the ladle 101 through the gas supply pipe 125. Argon (Ar) gas is injected into the molten steel from the bottom of the ladle 101 to generate a bubbling phenomenon. Argon (Ar) gas bubbling can stir the molten steel and simultaneously refine the molten steel.

래들 덮개(105)는 래들(101) 또는 용강을 승온시키기 위한 아크열 발생 시, 열의 손실을 방지하여 승온의 효율을 높이기 위하여 개폐가 가능하도록 형성된다. 또한, 아크(Arc) 전극(130)은 래들 덮개(105)에 형성되어 아크열을 발생시켜 용강 또는 래들(101)을 승온 시킨다.The ladle cover 105 is formed to open and close in order to prevent heat loss when raising the ladle 101 or the molten steel to increase the efficiency of the temperature increase. In addition, an arc electrode 130 is formed on the ladle cover 105 to generate arc heat to heat up the molten steel or ladle 101.

주입관(110)은 가탄재(113)의 이동로로서 속이 빈 관으로 형성된다. 주입관(110)은 래들 덮개(105)를 관통하여 배치된다. 주입관(110)은 래들(101) 내부에 수용된 용강의 표면에 형성된 슬래그층(107)을 통과하여 배출구(119)가 용강에 침지되도록 형성되어 가탄재(113)를 외부로부터 용강으로 직접 공급함으로써, 가탄재(113)가 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가탄재(113)가 공기 또는 슬래그층(107)의 일부 성분과 반응하는 것을 방지할 수 있다. The injection pipe 110 is formed as a hollow pipe as a movement path of the charcoal material 113. Injection tube 110 is disposed through the ladle cover 105. Injection tube 110 is formed so that the outlet 119 is immersed in the molten steel through the slag layer 107 formed on the surface of the molten steel accommodated inside the ladle 101 is supplied directly from the outside to the molten steel In addition, the burnt material 113 may be prevented from being scattered to the outside. In addition, it is possible to prevent the briquette material 113 from reacting with air or some components of the slag layer 107.

가탄재(113)는 분탄을 취정하여 형성시킬 수 있다. 가탄재(113)는 탄소를 주성분으로 하고, 용강 중의 탄소 함량을 증가시켜 강재의 강도를 조절하고 래들(101) 또는 용강의 열량을 높이는 역할을 한다. 가탄재(113)는 주입관(110)을 통과하여 래들(101) 내부의 용강에 공급된다.The carbonaceous material 113 may be formed by blowing powdered coal. The carbonaceous material 113 has carbon as a main component, and increases the carbon content in the molten steel to adjust the strength of the steel and increase the calorie of the ladle 101 or the molten steel. The carbonaceous material 113 is supplied to the molten steel inside the ladle 101 through the injection pipe 110.

이송가스(111)는 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 가스가 사용된다. 이송가스(111)는 비활성가스가 사용될 수 있는데, 구체적으로 아르곤(Ar)가스가 사용될 수 있다. 아르곤(Ar)가스는 열역학적으로 매우 안정하여, 용강의 성분들과 반응하지 않는다. The transfer gas 111 is a gas from which oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components are excluded. Inert gas may be used as the transfer gas 111, and specifically, argon (Ar) gas may be used. Argon (Ar) gas is thermodynamically very stable and does not react with the components of molten steel.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 래들 퍼니스(100)에서 가탄재(113)의 공급 방법을 도시한 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a method of supplying the briquette material 113 in the ladle furnace 100 according to an embodiment of the present invention.

본 순서도에 따르면, 가탄재(113)의 공급은 이송가스(111)에 의해 이송될 수 있는 크기로 가탄재(113)를 준비하는 단계(S1), 래들 퍼니스(100) 내부로 주입관(110)을 배치시키는 단계(S2), 및 주입관(110)에 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 이송가스(111)를 주입하여 상기 가탄재(113)를 이송시키는 단계(S3)를 포함한다.According to this flowchart, the supply of the burnt ash 113 is to prepare the burnt ash 113 to a size that can be transported by the transfer gas 111 (S1), the injection pipe 110 into the ladle furnace 100 Step (S2), and injecting the transport gas 111, the oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components are excluded in the injection pipe 110 to transfer the coal ash (113) ( S3).

가탄재(113)를 준비하는 단계(S1)는 분탄을 취정하여 가탄재(113)를 형성시키는 단계를 포함한다. 가탄재(113)는 탄소를 주성분으로 하며, 용강 중의 탄소 함량을 증가시켜 강재의 강도를 조절하고 래들(101) 또는 용강의 열량을 높인다. 일반적으로 강재는 탄소 함량이 높을수록 경도가 높고 ,탄소 함량이 낮을수록 가공성이 좋아지는 특성이 있다. 가탄재(113)는 0.6 mm 이하의 입도 크기의 입자가 전체 중량을 기준으로 25 ∼ 35 wt% 포함되는 것을 특징으로 한다. 래들(101)에서 용강으로 공급되는 가탄재(113) 중 0.6 mm 이하의 입도 크기의 입자가 전체 중량을 기준으로 25 wt% 미만으로 포함되면, 가탄재(113) 제조 공정에서 발생 된 미분이 집진기로 빠져나가 가탄재(113)가 손실될 수 있고, 공정 중 미분이 비산되어 작업 환경을 저하시킬 수 있다. 가탄재(113) 중 0.6 mm 이하의 입도 크기의 입자가 전체 중량을 기준으로 35 wt% 초과되면, 가탄재(113)의 표면적이 낮아져 가탄재(113)가 용융되어 용강으로 유입되는 데 시간이 오래 걸리게 된다. 또한, 가탄재(113)를 이송가스(111)로 이송시키기에 용이하지 않고, 이송을 위하여 매우 높은 압력을 필요로 하여 그에 따라 에너지 손실이 발생된다. Preparing the briquettes 113 (S1) may include forming the briquettes 113 by cutting off the powdered coals. The carbonaceous material 113 has carbon as a main component, and increases the carbon content in the molten steel to adjust the strength of the steel and increase the heat of the ladle 101 or the molten steel. In general, steel has a higher carbon content and higher hardness, and a lower carbon content has better workability. The carbonaceous material 113 is characterized in that it contains 25 to 35 wt% of particles having a particle size of 0.6 mm or less based on the total weight. When the particles having a particle size of 0.6 mm or less in the briquettes 113 supplied to the molten steel from the ladle 101 are included in less than 25 wt% based on the total weight, the fine powder generated in the briquettes 113 manufacturing process is collected. The burnt ash 113 may be lost and fines may be scattered during the process, thereby lowering the working environment. When the particles having a particle size of 0.6 mm or less in the briquettes 113 are more than 35 wt% based on the total weight, the surface area of the briquettes 113 is lowered so that the time for the briquettes 113 to melt and flow into the molten steel is increased. It takes a long time. In addition, it is not easy to transfer the briquette material 113 to the transfer gas 111, and very high pressure is required for the transfer, and thus energy loss occurs.

주입관(110)을 배치시키는 단계(S2)에서, 주입관(110)은 래들(101) 내부에 수용된 용강의 표면에 형성된 슬래그층(107)을 통과하여, 가탄재(113)를 외부로부터 용강으로 직접 공급시키도록 배치시키는 단계를 포함한다. 구체적으로는 주입관(110)의 배출구(119)가 용강에 침지되도록 배치되어, 가탄재(113)가 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 또한 가탄재(113)가 공기 또는 슬래그층(107)의 일부 성분과 반응하는 것을 방지할 수 있다. 주입관(110)은 가탄재(113)의 이동로로서 속이 빈 관 형태일 수 있다. 주입관(110)은 래들 덮개(105)를 관통하여 배치될 수 있다. In the step (S2) of disposing the injection tube 110, the injection tube 110 passes through the slag layer 107 formed on the surface of the molten steel accommodated inside the ladle 101, the molten steel 113 from the outside molten steel Arranging for direct supply into the furnace. Specifically, the discharge port 119 of the injection pipe 110 is disposed to be immersed in the molten steel, it is possible to prevent the coal ash 113 is scattered to the outside. In addition, the briquettes 113 may be prevented from reacting with air or some components of the slag layer 107. Injection tube 110 may be in the form of a hollow tube as a movement path of the charcoal material (113). Injection tube 110 may be disposed through the ladle cover 105.

가탄재(113)를 이송시키는 단계(S3)는 주입관(110)의 일단에서 분출되는 이송가스(111)가 주입관(110)을 통과하면서 가탄재(113)와 혼합되는 단계를 더 포함한다. 즉, 가탄재(113)는 이송가스(111)가 분출되는 압력으로 주입관(110)을 통과하여 용강에 공급된다.The transferring of the peat material 113 (S3) further includes a step of mixing the feed gas 111 ejected from one end of the injection pipe 110 with the carbon material 113 while passing through the injection pipe 110. . That is, the burnt material 113 is supplied to the molten steel through the injection pipe 110 at a pressure at which the transport gas 111 is ejected.

이송가스(111)는 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 가스가 사용된다. 이송가스(111) 중 산소성분이 포함되면 용강 중 철(Fe)이 산소(O2)와 반응하여, 흡열 현상이 발생되면서 산화철(FeO)과 산소입자(1/2O2)가 생성된다. 이송가스(111) 중 질소성분이 포함되면 용강 중에 질소가 유입되어 강의 청정도를 저하시킨다. 이송가스(111)는 비활성가스가 사용될 수 있는데, 구체적으로 이송가스(111)는 아르곤(Ar)가스가 사용될 수 있다. 아르곤(Ar)가스는 열역학적으로 매우 안정하여, 용강의 성분들과 반응하지 않는다. 아르곤(Ar)가스는 심랭분리법으로 공기(Air)를 산소와 질소로 분리하면서 부산물로 생성될 수 있다. 구체적으로, 심랭분리법(cryogenic separation)은 공기를 -200 ℃까지 냉각/액화시켜 산소와 질소의 비등점 차이를 이용하여 분리하는 방법이다. 이러한 심랭분리법은 대규모 장치와 높은 에너지 비용이 요구된다. 일반적으로 다량의 기체를 사용하는 제철소나 화학공장 등에서는 장치를 설치하여 활용하게 된다.The transfer gas 111 is a gas from which oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components are excluded. When the oxygen component of the transport gas 111 is included, iron (Fe) in the molten steel reacts with oxygen (O 2 ), and an endothermic phenomenon occurs to produce iron oxide (FeO) and oxygen particles (1 / 2O 2 ). When the nitrogen component of the transfer gas 111 is included, nitrogen is introduced into the molten steel to lower the cleanliness of the steel. Inert gas may be used as the transfer gas 111, and specifically, argon (Ar) gas may be used as the transfer gas 111. Argon (Ar) gas is thermodynamically very stable and does not react with the components of molten steel. Argon (Ar) gas may be generated as a by-product while separating air into oxygen and nitrogen by a deep cooling method. Specifically, cryogenic separation is a method of cooling / liquefying air to −200 ° C. to separate using boiling point difference between oxygen and nitrogen. This deep cooling method requires large equipment and high energy costs. In general, steelworks or chemical plants using a large amount of gas is installed by utilizing the device.

이송가스(111)는 주입관(110)을 통과하여 용강에 공급된다. 이송가스(111)는 가탄재(113)와 혼합되어 주입관(110)을 통과한다. 이송가스(111)는 가탄재(113)를 용강에 공급하는 캐리어(carrier)의 역할을 한다. The transfer gas 111 passes through the injection pipe 110 and is supplied to the molten steel. The conveying gas 111 is mixed with the carbonaceous material 113 and passes through the injection pipe 110. The conveying gas 111 serves as a carrier for supplying the coal ash 113 to molten steel.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법에 의하면, 용강의 미세 성분 조정에 있어서, 주입관을 래들 퍼니스 내부의 용강에 침지시키고 비활성가스를 주입하여 가탄재를 공급함으로써, 가탄재가 슬래그와 반응하는 것을 방지함과 동시에 가탄재 공급 후 용강 중의 불필요한 가스의 함량을 줄여 강의 청정도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method for supplying a charcoal material in the ladle furnace according to the present invention configured as described above, in adjusting fine components of molten steel, the injection pipe is immersed in the molten steel inside the ladle furnace and inert gas is supplied to supply the charcoal material. The ash is prevented from reacting with the slag and at the same time there is an effect that can increase the cleanliness of the steel by reducing the content of unnecessary gas in the molten steel after supplying the coal ash.

상기와 같은 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The method of supplying the briquette material in the ladle furnace as described above is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

100: 래들 퍼니스(LF) 101: 래들
105: 래들 덮개 107: 슬래그층
110: 주입관 111: 이송가스
113: 가탄재 119: 배출구
120: 가스저장기 125: 가스공급관
130: 아크(Arc) 전극 M: 용강100: ladle furnace (LF) 101: ladle
105: ladle cover 107: slag layer
110: injection pipe 111: transfer gas
113: coal ash 119: outlet
120: gas reservoir 125: gas supply pipe
130: arc electrode M: molten steel

Claims (4)

이송가스에 의해 이송될 수 있는 크기로 가탄재를 준비하는 단계;
래들 퍼니스 내부로 주입관을 배치시키는 단계; 및
상기 주입관에 산소(O2)와 질소(N2) 성분이 배제된 이송가스를 주입하여 상기 가탄재를 이송시키는 단계;를 포함하며,
상기 가탄재는, 0.6 mm 이하의 입도 크기의 입자가 전체 중량을 기준으로 25 ∼ 35 wt% 포함하는 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법.
Preparing a charcoal ash to a size that can be conveyed by a conveying gas;
Placing an injection tube into the ladle furnace; And
And injecting a feed gas in which oxygen (O 2 ) and nitrogen (N 2 ) components are excluded to the injection tube to transfer the coal ash.
The coal ash is a method of supplying the coal ash in a ladle furnace containing particles having a particle size of 0.6 mm or less 25 to 35 wt% based on the total weight.
청구항 1에 있어서,
상기 주입관을 배치시키는 단계는,
상기 주입관을 상기 래들 퍼니스 내부에 수용된 용강의 표면에 형성된 슬래그층을 통과시켜, 상기 주입관의 배출구를 용강 내부에 침지시키는 단계;를 더 포함하는 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법.
The method according to claim 1,
Positioning the injection tube,
Passing the injection tube through the slag layer formed on the surface of the molten steel accommodated in the ladle furnace, immersing the outlet of the injection tube in the molten steel; supplying the coal ash in the ladle furnace.
청구항 1에 있어서,
상기 이송가스는, 아르곤(Ar)가스인 래들 퍼니스에서 가탄재의 공급 방법.
The method according to claim 1,
The transfer gas is a method of supplying the coal ash in the ladle furnace is argon (Ar) gas.
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