KR101241808B1 - 베어링 링 컴파운딩 금형 - Google Patents

베어링 링 컴파운딩 금형 Download PDF

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Abstract

본발명은 베어링 링 컴파운딩 금형에 관한 것으로, 원 소재판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성하고, 상기 구멍 주위를 1차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 1차 컴파운딩공정으로 제1베어링 링(20)을 제작하고, 상기 제작된 제1베어링 링(20)을 취출하고, 상기 제1베어링 링(20)을 취출한 구멍 주위를 다시 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 2차 컴파운딩공정으로 제2베어링 링(30)을 제작하고, 상기 제작된 제2베어링 링(30)을 취출하고, 스크랩을 절단하여, 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작하되, 상기 1, 2차 컴파운딩공정에 사용되는 컴파운딩 금형은 1, 2차 컴파운딩 상부펀치(5)(11)와 하부에 위치하는 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15), 그리고 하부에 위치하며 상기 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15) 안쪽에 설치되는 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)로 구성되며, 상기 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)에는 1, 2차 컴파운딩 코일스프링(8)(16)이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 상부의 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)가 하부의 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)에 위치한 소재를 타격하여 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작할 시, 상기 제작된 제1, 2베어링 링(20)(30)이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 일시적으로 그대로 붙어있을 수 있는 것으로, 2차 컴파운딩 상부 펀치(11) 및 다이(15)의 지름이 1차 컴파운딩 상부 펀치(5) 및 다이(7)의 지름보다 큰 것으로, 본발명은 컴파운딩 공정에 사용되는 베어링 링 컴파운딩 금형에 의하여, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 베어링 링을 순차적으로 제작할 수 있어서,작업공정이 간단하고 시간이 짧으며, 스크랩 발생이 적어 제작경비가 저렴하며, 버를 용이하게 제거하여 품질이 우수하다는 현저한 효과가 있다.

Description

베어링 링 컴파운딩 금형{Compounding Mold For Bearing Ring}
본발명은 베어링 링 컴파운딩 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사이즈가 다른 베어링을 한 소재에서 연속적으로 제조하는 공정에서 사용되는 베어링 링 컴파운딩 금형에 관한 것이다.
일반적으로 베어링 링 제작은 한 공정에서 한 가지 규격의 제품만 생산되었고, 그러므로 사이즈가 다른 베어링 링을 제작할 시, 먼저 소재에서 큰 사이즈의 베어링 링을 제작하고, 다시 베어링 링을 제작하고 남은 스크랩에서 작은 사이즈의 베어링 링을 제작하였다. 특히 상기 공정에서 사용되는 금형은 각각 따로따로 제작하여 하나씩 별개의 공정으로 작업을 해야 하므로 공정이 오래 걸리고 복잡하며 제작단가가 비싸다는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 베어링 링을 순차적으로 제작할 수 있어서, 작업공정이 간단하고 시간이 짧으며, 스크랩 발생이 적어 제작경비가 저렴하며, 버를 용이하게 제거하여 품질이 우수한 베어링 링 컴파운딩 금형을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 베어링 링 컴파운딩 금형에 관한 것으로, 원 소재판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성하고, 상기 구멍 주위를 1차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 1차 컴파운딩공정으로 제1베어링 링(20)을 제작하고, 상기 제작된 제1베어링 링(20)을 취출하고, 상기 제1베어링 링(20)을 취출한 구멍 주위를 다시 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 2차 컴파운딩공정으로 제2베어링 링(30)을 제작하고, 상기 제작된 제2베어링 링(30)을 취출하고, 스크랩을 절단하여, 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작하되, 상기 1, 2차 컴파운딩공정에 사용되는 컴파운딩 금형은 1, 2차 컴파운딩 상부펀치(5)(11)와 하부에 위치하는 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15), 그리고 하부에 위치하며 상기 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15) 안쪽에 설치되는 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)로 구성되며, 상기 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)에는 1, 2차 컴파운딩 코일스프링(8)(16)이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 상부의 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)가 하부의 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)에 위치한 소재를 타격하여 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작할 시, 상기 제작된 제1, 2베어링 링(20)(30)이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 일시적으로 그대로 붙어있을 수 있는 것으로, 2차 컴파운딩 상부 펀치(11) 및 다이(15)의 지름이 1차 컴파운딩 상부 펀치(5) 및 다이(7)의 지름보다 큰 것을 특징으로 한다.
본발명은 컴파운딩 공정에 사용되는 베어링 링 컴파운딩 금형에 의하여, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 베어링 링을 한 공정에서 제작할 수 있어서,작업공정이 간단하고 시간이 짧으며, 스크랩 발생이 적어 제작경비가 저렴하며, 버를 용이하게 제거하여 품질이 우수하다는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본발명 베어링 링 제작 공정 평면설명도
도 2는 본발명 베어링 링 제작 공정 단면설명도
도 3은 본발명 제1베어링 링 도면
도 4는 본발명 제2베어링 링 도면
도 5는 본발명 1차 챔퍼링 하부 펀치 상세도
도 6은 본발명 2차 챔퍼링 하부 펀치 상세도
도 7은 본발명 1차 컴파운딩 다이 상세도
도 8은 본발명 2차 컴파운딩 다이 상세도
도 9는 본발명 베어링 링 제조장치 사진
도 10는 본발명 베어링 링 제조공정 사진
본 발명은 베어링 링 컴파운딩 금형에 관한 것으로, 원 소재판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성하고, 상기 구멍 주위를 1차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 1차 컴파운딩공정으로 제1베어링 링(20)을 제작하고, 상기 제작된 제1베어링 링(20)을 취출하고, 상기 제1베어링 링(20)을 취출한 구멍 주위를 다시 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 2차 컴파운딩공정으로 제2베어링 링(30)을 제작하고, 상기 제작된 제2베어링 링(30)을 취출하고, 스크랩을 절단하여, 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작하되, 상기 1, 2차 컴파운딩공정에 사용되는 컴파운딩 금형은 1, 2차 컴파운딩 상부펀치(5)(11)와 하부에 위치하는 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15), 그리고 하부에 위치하며 상기 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15) 안쪽에 설치되는 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)로 구성되며, 상기 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)에는 1, 2차 컴파운딩 코일스프링(8)(16)이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 상부의 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)가 하부의 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)에 위치한 소재를 타격하여 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작할 시, 상기 제작된 제1, 2베어링 링(20)(30)이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 일시적으로 그대로 붙어있을 수 있는 것으로, 2차 컴파운딩 상부 펀치(11) 및 다이(15)의 지름이 1차 컴파운딩 상부 펀치(5) 및 다이(7)의 지름보다 큰 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명 베어링 링 제작 공정 평면설명도, 도 2는 본발명 베어링 링 제작 공정 단면설명도, 도 3은 본발명 제1베어링 링 도면, 도 4는 본발명 제2베어링 링 도면, 도 5는 본발명 1차 챔퍼링 하부 펀치 상세도, 도 6은 본발명 2차 챔퍼링 하부 펀치 상세도, 도 7은 본발명 1차 컴파운딩 다이 상세도, 도 8는 본발명 2차 컴파운딩 하부 상세도, 도 9는 본발명 베어링 링 제조장치 사진, 도 10은 본발명 베어링 링 제조공정 사진이다.
본발명은 먼저 원판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성한다. 그리고 구멍 주위를 챔퍼링 공정으로 버를 제거하게 된다. 챔퍼링에는 상, 하부 펀치가 사용되는데 하부펀치가 상부펀치보다 지름이 크고, 하부 펀치는 상부 모서리부위가 오목하게 홈이 형성되어 있어서 상, 하부 펀치가 전단계에서 형성된 구멍에서 맞닿게 될 시, 전단계 피어싱단계에서 형성된 버(bur)가 눌러지거나 또는 버의 형성방향이 바뀌는 것이다. 곧 오목하게 형성되어있는 모서리 홈 반경 R의 모양에 따라서 버(bur)가 눌러지거나 또는 버의 형성방향이 바뀌는 것으로, 즉 하부 펀치의 상부모서리 홈의 외주선이 원호일 경우 버가 눌러지고, 모서리 홈의 외주선이 타원모양의 원호가 되어 원호의 중심이 외주선이 원호일 경우보다 상부나 하부에 위치할 경우에는 버의 방향이 바뀌게 된다. 버의 방향을 바꾸는 이유는 경우에 따라서 버의 발생이 소재의 진행방향은 바람직하지 않으나 소재의 진행방향과 직각방향인 경우에는 허용되는 경우도 있기 때문이다.
그리고 다음 단계에서 제1베어링 링(20)을 블랭킹방법에 의해 제작한다. 소재 하부에 1차 컴파운딩 다이가 설치되고, 상부의 1차 컴파운딩 펀치가 타격함으로, 제1베어링 링이 제조된다. 곧 전단계에서 제작한 피어싱 구멍이 곧 제1베어링 링의 내경이 되는 것이다. 그리고 본발명은 상기와 같이 블랭킹된 제1베어링이 하부로 떨어지지 않게 1차 컴파운딩 펀치가 1차 컴파운딩 다이 위의 소재를 타격할 시, 1차 컴파운딩 다이 내부에는 1차 컴파운딩 다이와 동심원상에 1차 컴파운딩 하부 펀치가 설치되어 있어서, 상기 1차 컴파운딩 하부 펀치가 타격되는 소재를 받치고 있어서 블랭킹된 제1베어링이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 그대로 붙어있을 수 있게 되는 것이다. 그리고 1차 컴파운딩 하부 펀치에는 코일스프링이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 1차 상부 펀치가 소재를 타격할 시 소재와 소재 하부의 1차 컴파운딩 하부 펀치는 하방으로 이동되며 코일스프링을 압축했다가 다시 코일스프링의 복원력에 의해 원래 소재가 놓인 수평위치로 복귀한다. 이를 1차 컴파운딩 단계라 하며, 블랭킹 절단선에 그대로 붙어있는 정도는 손가락으로 누를 경우 하부로 떨어질 정도로 설계한다.
다음 단계로 블랭킹 절단선에 그대로 붙어있는 제1베어링 링(10)을 취출하며 이를 1차 취출 단계라 한다. 다음 단계는 제1베어링 링(10)을 취출한 구멍 주위를 다시 앞서와 마찬가지로 챔퍼링 공정으로 다시 버를 제거하며 이를 2차 챔퍼링 단계라 한다.
다음 단계는 앞서와 마찬가지로 제2베어링 링(30)을 불랭킹 방법으로 제작하되, 블랭킹된 제2베어링이 하부로 떨어지지 않게 하부에서 2차 컴파운딩 펀치로 받쳐서 블랭킹 절단선에 그대로 붙어있을 수 있게 한다. 이를 2차 컴파운딩 단계라 하며, 제1베어링 링의 외경이 곧 제2베어링의 내경이 되는 것이다. 1차 컴파운딩과 마찬가지로 2차 컴파운딩 하부 펀치에는 코일스프링이 설치되어 있다. 그리고 다음 단계로 제2베어링 링(30)을 취출하며 이를 2차 취출 단계라 한다. 그리고 마지막으로 스크랩을 절단한다.
한편, 1차 컴파운딩 공정과 1차 취출 공정 사이, 그리고 2차 컴파운딩 공정과 2차 취출 공정 사이에는 아이들 공정을 삽입하여, 공구 설계나 기계 설계에 편리하게 할 수 있다.
그러므로 본발명은 원 소재판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성하고, 상기 구멍 주위를 1차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 1차 컴파운딩공정으로 제1베어링 링(20)을 제작하고, 상기 제작된 제1베어링 링(20)을 취출하고, 상기 제1베어링 링(20)을 취출한 구멍 주위를 다시 2차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 2차 컴파운딩공정으로 제2베어링 링(30)을 제작하고, 상기 제작된 제2베어링 링(30)을 취출하고, 스크랩을 절단하여, 제1베어링 링(20) 및 제2베어링링(30)을 제작하되, 상기 1, 2차 컴파운딩공정에 사용되는 컴파운딩 금형은 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)와 하부에 위치하는 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15), 그리고 하부에 위치하며 상기 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)안쪽에 설치되는 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)로 구성된다.
상기 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)에는 1, 2차 컴파운딩 코일스프링(8)(16)이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 상부의 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)가 하부의 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)에 위치한 소재를 타격하여 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작할 시, 상기 제작된 제1, 2베어링 링(20)(30)이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 일시적으로 그대로 붙어있을 수 있는 것으로, 2차 컴파운딩 상부 펀치(11) 및 다이(15)의 지름이 1차 컴파운딩 상부 펀치(5) 및 다이(7)의 지름보다 큰 것이다.
또한, 본발명은 상기 1, 2차 챔퍼링공정에는 상, 하부 펀치가 사용되는데 하부펀치가 상부펀치보다 지름이 크고, 하부 펀치는 상부 모서리부위가 오목하게 홈이 형성되어 있어서 상, 하부 펀치가 전단계에서 형성된 구멍에서 맞닿게 될 시, 전단계에서 형성된 버(bur)가 눌러지거나 또는 버의 형성방향이 바뀌는 것이다.
또한, 본발명은 상기 1차 컴파운딩 공정과 1차 취출 공정 사이, 그리고 2차 컴파운딩 공정과 2차 취출 공정 사이에는 아이들 공정을 삽입하여, 공구 설계나 기계 설계에 편리하게 하는 것이다.
따라서 본발명은 컴파운딩 공정에 사용되는 베어링 링 컴파운딩 금형에 의하여, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 베어링 링을 순차적으로 제작할 수 있어서,작업공정이 간단하고 시간이 짧으며, 스크랩 발생이 적어 제작경비가 저렴하며, 버를 용이하게 제거하여 품질이 우수하다.
10 : 소재 20 : 제1베어링 링
30 : 제2베어링 링
1 : 1차 피어싱 펀치 2 : 1차 피어싱 다이
3 : 1차 챔퍼링 상부 펀치 4 : 1차 챔퍼링 하부 펀치
5 : 1차 컴파운딩 상부 펀치 6 : 1차 컴파운딩 하부 펀치
7 : 1차 컴파운딩 다이 8 : 1차 컴파운딩 코일스프링
9 : 1차 취출용 펀치 10 : 1차 취출용 다이
11 : 2차 챔퍼링 상부 펀치 12 : 2차 챔퍼링 하부 펀치
13 : 2차 컴파운딩 상부 펀치 14 : 2차 컴파운딩 하부 펀치
15 : 2차 컴파운딩 다이 16 : 2차 컴파운딩 코일스프링
17 : 2차 취출용 펀치 18 : 2차 취출용 다이

Claims (1)

  1. 원 소재판을 피어싱 하여 소재(10)에 구멍을 형성하고, 상기 구멍 주위를 1차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 1차 컴파운딩공정으로 제1베어링 링(20)을 제작하고, 상기 제작된 제1베어링 링(20)을 취출하고, 상기 제1베어링 링(20)을 취출한 구멍 주위를 다시 2차 챔퍼링 공정으로 버를 제거하고, 2차 컴파운딩공정으로 제2베어링 링(30)을 제작하고, 상기 제작된 제2베어링 링(30)을 취출하고, 스크랩을 절단하여, 제1베어링 링(20) 및 제2베어링링(30)을 제작하되, 상기 1, 2차 컴파운딩공정에 사용되는 컴파운딩 금형은 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)와 하부에 위치하는 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15), 그리고 하부에 위치하며 상기 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)안쪽에 설치되는 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)로 구성되며, 상기 1, 2차 컴파운딩 하부 펀치(6)(12)에는 1, 2차 컴파운딩 코일스프링(8)(16)이 탄성수단으로 설치되어 있어서, 상부의 1, 2차 컴파운딩 상부 펀치(5)(11)가 하부의 1, 2차 컴파운딩 다이(7)(15)에 위치한 소재를 타격하여 제1베어링 링(20) 및 제2베어링 링(30)을 제작할 시, 상기 제작된 제1, 2베어링 링(20)(30)이 하부로 떨어지지 않고 블랭킹 절단선에 일시적으로 그대로 붙어있을 수 있는 것으로, 2차 컴파운딩 상부 펀치(11) 및 다이(15)의 지름이 1차 컴파운딩 상부 펀치(5) 및 다이(7)의 지름보다 큰 것이며,
    또한, 상기 1, 2차 챔퍼링공정에는 상, 하부 펀치가 사용되는데 하부펀치가 상부펀치보다 지름이 크고, 하부 펀치는 상부 모서리부위가 오목하게 홈이 형성되어 있어서 상, 하부 펀치가 전단계에서 형성된 구멍에서 맞닿게 될 시, 전단계에서 형성된 버(bur)가 눌러지거나 또는 버의 형성방향이 바뀌는 것이며, 또한 상기 1차 컴파운딩 공정과 1차 취출 공정 사이, 그리고 2차 컴파운딩 공정과 2차 취출 공정 사이에는 아이들 공정을 삽입하여, 공구 설계나 기계 설계에 편리하게 하는 것을 특징으로 하는 베어링 링 컴파운딩 금형
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR890007470A (ko) * 1987-10-24 1989-06-20 최근선 프로그레시브 금형에 의한 모터의 고정자와 회전자의 타발방법
KR200420084Y1 (ko) * 2006-04-20 2006-06-28 에스아이티 주식회사 프로그레시브 금형장치용 텝 가공 금형 및 이를 이용한차량 혼 바디 성형용 프로그레시브 금형장치

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