KR101237336B1

KR101237336B1 - 질그릇 질감을 표현한 수지용기를 제조하는 금형, 이 금형을 이용한 수지용기의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 수지용기

Info

Publication number: KR101237336B1
Application number: KR1020110048073A
Authority: KR
Inventors: 남구현
Original assignee: 남구현
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2013-02-28
Also published as: KR20120129675A

Abstract

본 발명은, 상하부 금형의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면의 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에는, 질그릇 질감을 표현하는 다양한 모양의 부식 패턴부를 형성함과 아울러 부식 패턴부에는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층을 형성하여, 이를 이용하여 용기를 제조시 점토로 만든 토기(대접, 접시, 항아리 등)와 같은 질감을 표출되게 한 것이다.

Description

질그릇 질감을 표현한 수지용기를 제조하는 금형, 이 금형을 이용한 수지용기의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 수지용기{MOLD FOR MAKING RESIN PALTE HAVING SURFACE EFFECT OF UNGLAZED POTTERY APPEARANCE, METHODS OF MANUFACTURING OF PLATE FOR USE IN SUCH MOLD AND RESIN PLATE PRODUCED THEREBY}

본 발명은 질그릇 질감을 표현한 수지용기를 제조하는 금형, 이 금형을 이용한 수지용기의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 수지용기에 관한 것으로, 특히 점토로 빚은 토기(土器)와 같은 질그릇의 질감을 자연스럽게 표출할 수 있는, 수지용기를 제조하는 금형, 이 금형을 용기의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 수지용기에 관한 것이다.

일반 가정, 음식점,대형 식당 혹은 캐터링 업체에서는 쉽게 깨지지도 않으면서 사용 및 관리가 편한 수지로 만든 용기들을 음식물을 담는 식기 등으로 많이 사용하고 있음은 주지된 사실이다.

그러나 수지용기는 사용 및 관리상의 편리한 점은 있으나, 고객들로부터 저가 상품이라는 이미지를 주고 있다.

이러한 문제를 해결하고자 본 출원인이 개발하여 특허를 받아서 시판하고 있는 것으로 "특허 제10-891002"인 "합성수지 용기 및 그 제조방법"이 있다.

이 발명에 의하면 '요철구조의 문양 성형부가 설치된 모울드에 서로 다른 색상의 용기 제조용 합성수지원료를 순차적으로 위치하여 가압함에 의해, 표면으로는 요철구조의 문양 성형부가 형성된 용기 성형물을 얻고, 그 용기 성형물에 형성된 요철구조의 문양 성형부를 연마함에 의해, 그 용기의 전(全) 표면으로는, 상호 대비되는 2가지 색상이 혼재된 독특하고 미려한 형태의 문양부가 표출되게 한 것'에 의하여, 수지용기이면서도 고급스러움을 표현하게 한 것이다.

그러나 위 제품은 고급스러움은 있으나, 점토로 만든 질그릇과 같은 표현에서는 다소 떨어지는 면이 있어, 수지용기로부터 한국의 전통적인 질그릇에 가까운 질감을 표현하게 하면서도 고급스러움을 가미한 용기의 개발이 요구되고 있다.

국내 특허 10-0526155호, 수지 식기의 제조방법 국내 특허 10-0891002호, 합성수지 용기 및 그 용기의 제조방법

본 발명은 상기와 같은 점들에 비추어 예의(銳意)연구 결과 개발한 것으로, 본 발명의 목적은, 점토로 만든 토기(대접, 접시, 항아리 등)와 같은 질감을 표출되게 한 금형 및 이 금형을 이용한 수지용기의 제조방법을 제공하는 데 있다.

또 본 발명의 목적은, 고전적(Antique)이면서 고급스러운 미감을 갖게 하여 전체적으로 고급 제품이라는 이미지를 갖게 함으로써 상품의 가치를 더 높인 수지용기를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 질그릇 질감을 표현한 수지용기를 제조하는 금형은, 청구항 1기재의 수지용기 제조를 위해 소정 형태로 형성한 상.하부 금형; 상기 상.하부 금형의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면의 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에는, 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 부식(腐蝕)을 형성한 다양한 모양의 부식 패턴부; 상기 부식 패턴의 표면에 코팅되어 상기 부식 패턴부로부터 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)가 신속히 실행되게 하는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한, 금형을 이용한 수지용기의 제조방법은, 청구항2 기재의 수지용기 제조를 위해 소정형태로 형성한 상.하부 금형을 구비하고, 상기 상.하부 금형의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면의 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에는, 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 부식(腐蝕) 패턴을 형성하는 단계; 상기 부식 패턴의 표면에 코팅되어 상기 부식 패턴부로부터 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)가 신속히 실행되게 하는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층을 형성하는 단계; 멜라민, 플라스틱 및 카보네이트 중 어느 하나의 분말 혹은 이들 중 2가지를 혼합한 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽 상태로 용융하는 단계; 반죽상태의 수지원료를 상기 니켈 코팅층을 갖는 부식 패턴이 형성된 상기 상하부 몰드에 위치시킨 다음 가압하여 접시 혹은 대접 형태의 용기 성형물을 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한, 금형을 이용한 수지용기의 제조방법으로 제조된 수지용기는, 청구항3 기재의 멜라민, 플라스틱 및 카보네이트 중 어느 하나의 분말 혹은 이들 중 2가지를 혼합한 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽 상태로 용융한 반죽상태의 수지원료를, 니켈 코팅층을 갖는 부식 패턴이 형성된 상하부 몰드의 내부에 위치시킨 다음 가압하여, 굽 부분 및 테두리(周緣)부분을 제외한 내.외부 전 표면에는 질그릇 질감을 표현하는 상기 금형의 부식 패턴이 그대로 형성된 제2항 방법에 의해 제조된 것을 특징으로한다.

본 발명은, 점토로 만든 토기(대접, 접시, 항아리 등)와 같은 질감을 표출되게 한 효과에 의하여, 고전적(Antique)이면서도 미감을 갖게 하여 전체적으로 고급 제품이라는 이미지를 갖게 하여 상품의 가치를 높인 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 2는 도 1의 I-I 선 방향에 따른 절단 면도이고,
도 3은 도 2의 A부분에 대한 확대도 이고,
도 4a 및 도 4b는 도 1의 금형에 의하여 제조된 용기들의 일예를 각각 나타낸 사진들이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명에 대한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1의 I-I 선 방향에 따른 절단 면도이고, 도 3은 도 2의 A부분에 대한 확대도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 금형(100)은 수지용기 제조를 위해 소정 형태로 형성한 금속(Fe)재질의 상.하부 금형들(102a,102b)를 구비하고 있다. 이 상하부 금형들(102a,102b)의 형태는 제조하고자 하는 수지용기의 형태에 대응하여 다양한 형태로 만들 수 있는데, 본 실시 예에서의 상.하부 금형들(102a,102b)의 형태는 원형 대접이나 원형 접시를 만들 수 있도록, 도 2의 표시와 같이, 단면에서 보아 원형 형태를 이루게 한 것을 일 예로 들어 표시하였다.

이렇게 구성된 상.하부 금형들(102a,102b)의 표면 부위 즉, 서로 마주보는 대면 부위의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면은, 제조하고자하는 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전(全) 부분에는, 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 다양한 모양의 부식 패턴부(104a,104b)가 설치되어 있다. 부식 패턴부(104a,104b)를 설치하는 부식방법으로는 일반적으로 많이 사용하는 부식방법 예컨대, 사출 면을 화학약품으로 부식하거나, 방전가공 등에 의하여 요철형태의 크고 작은 다양한 패턴들을 형성할 수 있다.

상.하부 금형들(102a,102b)에 대한 부식 작업에서, 상하부 금형들 (102a,102b)에서 피 제조물인 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분에 부식 패턴부를 형성하지 않는 이유는, 대비되는 질감에 의한 미감 부여도 있으나, 주 이유는 상하부 금형들(102a,102b)의 상호 가압에 의해 제조되는 수지용기를 금형들(102a,102b)로부터 쉽게 탈리 하기 위함인데, 상하부 금형들(102a,102b)의 전체에 걸쳐서 부식 패턴부(104a,104b)를 형성하게 되면, 요철 형태의 부식 패턴부(104a,104b)에 의해 제조물인 수지용기와 상하부 금형들(102a,102b)과의 접촉면적이 더 많아져서 탈리 작업이 어렵게 된다. 특히 피 제조물인 용기의 굽 부분이나 테두리 부분은 금형의 내부로 더 들어가는 형태로 형성되기 때문에 더욱 그러하다. 그래서 용기의 굽 부분이나 테두리 부분의 금형 표면을 원래 대로 매끄럽게 함으로서 피 제조물인 수지용기와 금형과의 접촉 면적을 작게 하여, 상호간의 접촉 력을 약하게 하는 데 있다.

또한 위와 같은 이유 즉, 피 제조물인 수지용기가 부식 패턴부들(104a,104b)을 갖는 금형들(102a,102b)로부터의 탈리를 쉽게 하기 위하여, 부식 패턴부들(104a,104b)의 전(全) 표면에는 매끄러운 평활면을 제공하는 니켈 코팅층(106)을 형성하였다. 니켈은 각종 소재에 직접적이고도 밀착성이 양호하게 도금할 수 있는 것인데, 내식성과 경도와 유연성 양호하며, 특히 마찰계수가 적고 매끄러운 면을 제공하는 평활도가 우수하여, 부식 패턴부들(104a,104b)의 표면으로 니켈을 코팅하여 니켈 코팅층(106)을 형성한 것이며, 이 니켈 코팅층(106)에 의하여 상하부 금형들(102a,102b)의 상호 접촉 면에는 매끄러운 평활 면이 제공되는 것이다. 이 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층(106)에 의하여 금형들(102a,102b)로부터는, 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)를 신속하고 원활히 실행되게 할 수 있다.

부식 패턴부들(104a,104b)에 니켈 코팅층(106)이 없으면, 금형들(102a,102b)의 상호 맞닿게 되는 가압 성형 작업 후, 상호 분리되는 과정에서 피 제조물인 수지용기의 일부는 부식 패턴부(104a)에 강하게 물려서 부착되는 반면 일부는 다른 부식 패턴부(104b)에 물려서 부착되어 상호 찢어지게 되는 현상도 일어나게 된다.

위와 같이 구성된 상.하부 금형들(102a,102b)에 의거 도4a 및 도4b와 같은 수지용기가 제조되는데, 그 제조 일 예를 설명하면 다음과 같다.

<단계1: 부식 패턴 형성>

피 제조물인 수지용기 제조를 위해, 제조하고자 하는 수지용기와 같은 형태를 이루게 한 자웅(雌雄)구성의 상.하부 금형들(102a,102b)의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면에는, 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 부식(腐蝕) 패턴들(106a,106b)를 형성한다.

<단계2: 니켈 코팅층 형성>

부식(腐蝕) 패턴들(106a,106b)의 표면에는 상.하부 금형들(102a,102b)로부터 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)가 신속히 실행되게 하는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층(106)을 형성한다.

<단계3: 용기 원료인 수지 원료 준비>

멜라민, 플라스틱 및 카보네이트 중 어느 하나의 분말 혹은 이들 중 2가지를 혼합한 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽 상태로 용융한 수지용기를 제조할 원료를 준비한다.

<단계4: 수지용기 성형>

반죽상태의 수지원료를 니켈 코팅층(106)을 갖는 부식 패턴들(104a,104b)이 형성된 상.하부 금형들(102a,102b)에서 고정 상태로 있는 하부 금형(102b)의 내부에 위치시킨 다음, 하부 금형(102b)을 향하여 상부 금형(102a)을 하강시켜 하부 금형(102b)에 있는 수지원료를 가압하게 되면, 이 금형들(102a,102b)의 사이에서 가압 성형되는 접시 혹은 대접 형태의 용기 성형물의 표면으로는, 부식 패턴들(104a,104b)에 의하여, 자연적으로 질그릇 질감과 같은 거친 요철 문양이 표출되는 도 4a 혹은 도 4b의 표시와 같은 용기가 제조된다.

도 4a 및 도 4b는 도 1의 금형에 의하여 제조된 용기들을 각각 나타낸 사진들이다.

도면 표시와 같이, 도 4a의 수지용기(10a)는 편평한 접시 형태로 제조된 예를 나타낸 것이고, 도 4b의 수지용기(10b)는 내부가 깊은 대접 형태로 제조된 예를 나타낸 것으로, 수지용기들(10a,10b)의 표면 즉, 굽 부분 및 테두리(周緣)부분을 제외한 내.외부 전 표면에는, 용기금형의 부식 패턴에 의해 미세한 요철들이 거칠게 형성되면서 자연스러운 토기와 같은 질그릇 질감을 미려하고 고전적으로 표출하고 있다. 한편 본 실시 예의 수지용기들(10a,10b)의 색상은 수지원료에 원하는 첨가되는 안료의 색에 따라서 얼마든지 원하는 색으로 제조할 수 있다.

10a,10b: 수지용기 100: 금형
102a,102b : 상.하부 금형 104a,104b : 부식(腐蝕) 패턴부
106 : 니켈 코팅층

Claims

수지용기 제조를 위해 소정형태로 형성한 상.하부 금형;
상기 상.하부 금형의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면의 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에는, 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 부식(腐蝕)을 형성한 다양한 모양의 부식 패턴부; 및
상기 부식 패턴의 표면에 코팅되어 상기 부식 패턴부로부터 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)가 신속히 실행되게 하는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층을 포함하는 질그릇 질감을 표현한 수지용기를 제조하는 금형.
수지용기 제조를 위해 소정형태로 형성한 상.하부 금형을 구비하고, 상기 상.하부 금형의 표면 모두 혹은 어느 하나의 금형 표면의 제조할 수지용기의 굽 형성 부분이나 혹은 테두리 형성 부분을 제외한 전 부분에는, 부식작업에 의해 질그릇 질감을 표현하는 부식(腐蝕) 패턴을 형성하는 단계;
상기 부식 패턴의 표면에 코팅되어 상기 부식 패턴부로부터 피 제조물인 수지 용기의 탈리(脫離)가 신속히 실행되게 하는 매끄러운 패턴 면을 제공하는 니켈 코팅층을 형성하는 단계;
멜라민, 플라스틱 및 카보네이트 중 어느 하나의 분말 혹은 이들 중 2가지를 혼합한 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽 상태로 용융하는 단계; 및
반죽상태의 수지원료를 상기 니켈 코팅층을 갖는 부식 패턴이 형성된 상기 상하부 몰드에 위치시킨 다음 가압 성형하여, 표면에는 질그릇 질감을 갖게 하는 부식 패턴에 의한 미세한 요철문양이 표현된 접시 혹은 대접 형태의 용기 성형물을 성형하는 단계를 포함하는 제1항 기재의 금형에 의해 질그릇 질감을 표현한 수지용기의 제조방법.
멜라민, 플라스틱 및 카보네이트 중 어느 하나의 분말 혹은 이들 중 2가지를 혼합한 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽 상태로 용융한 반죽상태의 수지원료를, 니켈 코팅층을 갖는 부식 패턴이 형성된 상하부 몰드의 내부에 위치시킨 다음 가압하여, 굽 부분 및 테두리(周緣)부분을 제외한 내.외부 전 표면에는 질그릇 질감을 표현하는 상기 금형의 부식 패턴이 그대로 형성된 제2항 방법에 의해 제조된 수지용기.