KR101236710B1 - 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자카드 원단에 관한 것으로서, T-셔츠 등과 같은 상의를 제작하기 위한 용도로 편성되거나 직조되는, 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단에 있어서, 길이 방향으로 다수 반복되고 폭 방향으로 하나 이상 반복되도록 배열되며, 각각 로고나 상표 등을 표현하는 무늬 부분을 구비하고, 각각 의류를 이루는 부품 중 하나를 형성하기 위한 용도로 사용되며, 각각 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 상하 위치에 형성되는 가로방향 중심 식별을 위한 한 쌍의 중심식별 무늬를 구비하는, 다수의 단위원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단을 제공함으로써, T-셔츠 등과 같은 의류를 제작함에 있어서, 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 감소시킬 수 있고, 나아가 원단손실의 감소를 달성할 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있도록 한다.

Description

재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단{JACQUARD FABRIC FOR FACILITATING THE CUTTING, SEWING AND FABRIC PROCESSING}

본 발명은 자카드 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상표나 도형 등의 무늬가 들어있도록 편성되거나 직조되어 T-셔츠 등과 같은 의류를 제조하는데 사용되는 자카드 원단에 관한 것이다.

의류 제작에 사용되는 원단의 종류는 일일이 열거할 수 없을 정도로 많으며, 그 중에서 의류의 미감을 향상시키기 위해 로고, 상표, 도형 등을 포함하는 다양한 종류의 무늬가 원단 제작시에 포함되도록 편성되거나 직조되는 원단, 즉 조금 돌출하는 등 입체감 있는 무늬 부분을 구비한 원단을 자카드 원단이라고 한다.

이와 같은 자카드 원단은, 면, 폴리에스테르, 나일론 등 다양한 원사를 이용하여 제작될 수 있으며, 편물 형태로 편성되거나 직물 형태로 직조되는 원단 등 다양한 종류로 구분될 수 있을 것이다. 또한, 이러한 자카드 원단은, 원단의 세부적인 종류의 다양성과 더불어, 다양한 종류의 의류 제작에 사용되고 있을 뿐만 아니라 직물 쇼파 등의 가구 제작에도 사용되는 등 다양한 분야에 널리 이용되고 있다.

자카드 원단의 일 예로서, 환편기로 편성된 환편 자카드 원단은, 신축성이 좋고 땀 배출에 유리한 등 우수한 기능성을 보유함에 따라, 의류 중에서도 등산복이나 트레이닝복 등 양호한 활동성을 요구하는 의류 제작에 많이 사용되고 있다. 구체적으로, 근래 들어, 등산용 T-셔츠나 트레이닝용 T-셔츠와 같은 기능성 상의를 제작할 때 제조회사의 상표나 로고 등의 무늬를 구비하도록 제작되는 경우가 많고, 땀 배출에 유리한 메쉬 유사 구조를 구비하도록 제작되는 경우가 많은데, 이러한 무늬 등을 구비하는 의류의 제작에 환편 자카드 원단이 많이 이용되고 있다.

이하, 앞판과 뒷판에 로고와 상표 등의 무늬 부분을 포함하는 종래기술에 따른 자카드 원단을 이용한 등산용 T-셔츠 제작과정을 예시한다.

우선, 자카드 원단을 편성한다. 자카드 원단은 등산용 T-셔츠의 앞판용, 뒷판용, 왼팔용 및 오른팔용으로 구분되어 각각 독립적으로 편성되는 것이 일반적이며, 각각에 하나의 T-셔츠를 제작하는데 사용되는 앞판용 단위원단, 뒷판용 단위원단, 왼팔용 단위원단 또는 오른팔용 단위원단이 길이 방향으로 다수 반복되는 형태이자, 폭 방향으로 하나 이상 반복되는 형태로 편성된다. 이때, 개별적인 자카드 원단은 단일 사이즈 용도로 편성되는 것이 일반적이며, 그 이유는 여러 사이즈 용도로 편성되는 경우 각각의 단위원단으로 1차 재단하여 분리하는 과정에서 단위원단의 사이즈별 분류가 용이하기 않음에 따른 것이라 할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시한 바와 같이, 앞판용 단위원단(10)이 폭 방향으로는 2열로 배열되고, 길이 방향으로는 다수 반복되는 형태로 배열되는 환편 자카드 원단(1)이 편성된다. 이때, 도 1에 도시한 바와 같이, 앞판용 단위원단(10) 간의 특별한 구분은 없는 형태로 형성되며, 이와 같은 방식으로 뒷판용 자카드 원단, 왼팔용 자카드 원단 및 오른팔용 자카드 원단 또한 각각 편성하게 된다.

이와 같이 편성된 자카드 원단은 이어서, 세부적으로 염색 공정, 텐터(tenter) 공정 등이 포함될 수 있는, 원단가공 공정을 거치게 된다. 구체적으로, 텐터 공정은 편성된 자카드 원단에 열을 가하고 롤러를 통해 장력을 조절하는 등의 작업을 통해 자카드 원단을 사전에 결정된 폭으로 세팅하는 공정으로서, 이 공정을 수행하는 과정에서 자카드 원단의 가로방향 및 세로방향 정렬을 통해 뒤틀림을 바로 잡게 된다. 그러나, 일반적인 자카드 원단의 경우 가로방향과 세로방향의 기준을 설정하는 것이 용이하지 않음에 따라, 양호한 가로방향 및 세로방향의 정렬을 달성하기 쉽지 않은 실정이라 할 수 있다.

원단가공 공정에 이어 재단 공정이 이루어진다. 재단 공정은 롤 형태로 말려 있는 자카드 원단을 각 종류별 단위원단으로 재단하는 1차 재단과, 1차 재단된 단위원단을 제작될 의류의 디자인에 맞춰 재단하는 2차 재단으로 구분될 수 있다. 구체적으로, 1차 재단은 가로방향의 수평 재단과 세로방향을 수직 재단으로 구분될 수 있는 직선형 절단이라 할 수 있는데, 자카드 원단이 탄력성과 신축성을 갖는 것이 일반적임에 따라 정확한 직선 방향 절단이 쉽지 않다 할 수 있을 것이다. 또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 2차 재단은 1차 재단된 단위원단(10)을 수 겹으로 겹친 상태에서 그 위에 결정된 디자인에 따른 패턴지(20)를 겹친 상태에서 패턴지(20)의 외곽 경계선을 따라 절단하는 방식으로 이루어지는데, 이때 패턴지(20)를 단위원단(10)의 중심에 정확히 맞추는 것이 요구된다. 특히, 가로방향 중심을 정확히 맞추지 못한다는 것은 이후 완성될 T-셔츠에 포함되는 로고 등을 포함하는 무늬 부분(15)이 제 위치에 놓이지 못하고 좌우 어느 일방으로 치우친 위치에 놓이게 된다는 것을 의미하며, 이는 곧 T-셔츠의 불량을 의미함에 따라 세심한 주의가 필요한 부분이라 할 수 있을 것이다. 또한, 재단을 위해 단위원단을 여러 겹으로 겹칠 때 앞뒷면 구분에 주의해야 할 필요가 있다. 구체적으로, 단위원단의 앞뒷면이 바뀐다는 것은, 완성될 T-셔츠에 포함되는 로고나 상표의 방향이 뒤집히거나, 로고나 상표가 T-셔츠 외부로 노출되지 않고 내부에 위치하게 될 수도 있다는 것을 의미함에 따라, 또한 세심한 주의를 필요로 하는 부분이라 할 수 있을 것이다.

재단 공정에 이어 봉제 공정이 이루어진다. 봉제 공정에서는, 2차 재단까지 완료한 후 생성되는 앞판용 부품, 뒷판용 부품, 왼팔용 부품 및 오른팔용 부품이 한 세트를 이루도록 하고, 이들을 바느질 등의 방법으로 연결하며, 칼라나 소매, 단추나 작크 등의 부속품을 달아, 하나의 T-셔츠로 완성하게 된다. 이와 같은 봉제 공정에서도 재단 공정에서 요구되었던 주의 깊은 앞뒷면 구분이 마찬가지로 요구된다 할 것이다.

이상과 같은 등산용 T-셔츠 제작과정에서는, 한 종류의 T-셔츠를 제작하는데 무늬가 다른 4종류의 자카드 원단을 필요로 할 수 있으며, 이를 사이즈별로 다시 구분하게 되면 3가지 사이즈로 제작한다고 가정했을 때 12종류의 자카드 원단을 필요로 하는 등 많은 종류의 원단을 필요로 한다는 문제점이 있었다.

그리고, 원단가공 공정 중 자카드 원단을 가로방향 및 세로방향으로 정렬하고 세팅하는 텐터 공정이 자카드 원단 상의 가로방향 및 세로방향 기준이 명확하지 않아 용이한 방법으로 양호하게 이루어지기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 자카드 원단 상의 가로방향 및 세로방향 기준이 모호함에 따라 수직 또는 수평의 직선 방향으로 잘라 단위원단을 생성하는 1차 재단이 용이하지 않고, 이후의 2차 재단에서 겹쳐진 단위원단 상에서 패턴지를 중심이 정확하게 일치하도록 배치하는 것 또한 용이하지 않은 문제점이 있는 실정이다.

이상과 같은 문제점들은, T-셔츠와 같은 의류를 제작하는데 과도한 주의를 필요로 함에 따라 생산성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 불량률이 높을 수밖에 없도록 하고, 불량으로 분류되지는 않더라도 품질이 제한적일 수밖에 없도록 하는 원인이 되는 것으로서, 개선이 시급한 과제라 할 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로서,

본 발명은, 자카드 원단을 다수의 단위원단으로 자르는 1차 재단시 가로방향과 세로방향의 직선 절단을 용이하게 하고, 무늬를 갖는 단위원단을 개별적인 부품으로 절단하는 2차 재단시 단위원단의 가로방향 중심과 패턴지의 가로방향 중심을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하며, 자카드원단 및 단위원단의 앞뒷면을 또한 용이하게 식별할 있도록 함과 더불어, 나아가 원단의 신축과 무관하게 기준이 되는 치수의 식별을 용이하게 하는, 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 실현하기 위한 본 발명은,

T-셔츠 등과 같은 상의를 제작하기 위한 용도로 편성되거나 직조되는, 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단에 있어서, 길이 방향으로 다수 반복되고 폭 방향으로 하나 이상 반복되도록 배열되며, 각각 로고나 상표 등을 표현하는 무늬 부분을 구비하고, 각각 의류를 이루는 부품 중 하나를 형성하기 위한 용도로 사용되며, 각각 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 상하 위치에 형성되는 가로방향 중심 식별을 위한 한 쌍의 중심식별 무늬를 구비하는, 다수의 단위원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단을 제공한다.

그리고, 상기 다수의 단위원단 사이의 수평 경계 위치 및 수직 경계 위치에 각각 경계식별을 위한 수평경계선 무늬 및 수직경계선 무늬를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 단위원단은 각각 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 소정 위치에 부품의 식별을 위한 정보표시 무늬부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 정보표시 무늬부는, 원단의 앞뒷면을 식별하기 위한 앞뒤식별 무늬, 제작될 의류의 종류를 식별하기 위한 제품코드식별 무늬, 의류를 이루는 부품 중 어떤 부품용도인지를 식별할 수 있도록 하는 부품식별 무늬, 및 신축과 무관하게 기준이 되는 치수의 식별을 가능하게 하는 치수식별 무늬를 포함하는 무늬들 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 단위원단은 앞판용 단위원단, 뒷판용 단위원단, 왼팔용 단위원단 및 오른팔용 단위원단 중 어느 하나이며, 길이 방향으로 순서대로 배열되는 상기 앞판용 단위원단, 뒷판용 단위원단, 왼팔용 단위원단 및 오른팔용 단위원단이 하나의 단위원단 세트를 이루어, 세트 단위로 반복되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

아울러, 인접하는 상기 단위원단 세트들의 사이즈가 서로 다르게 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명에 따른 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단을 제공함으로써, 본 발명은 T-셔츠 등과 같은 의류를 제작함에 있어서, 재단전 원단가공 공정을 수행할 때 양호하고 용이한 텐터 공정을 가능하게 하고, 1차 재단시 가로방향과 세로방향의 직선 절단을 용이하게 하며, 2차 재단시 단위원단의 가로방향 중심과 패턴지의 가로방향 중심을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하고, 자카드원단 및 단위원단의 앞뒷면을 용이하게 식별할 있도록 함과 더불어, 단위원단의 치수식별을 용이하게 함으로써, 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 감소시킬 수 있고, 나아가 원단손실의 감소를 달성할 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있도록 한다.

도 1은 종래기술에 따른 환편 자카드 원단을 부분적으로 도시한 평면도,
도 2는 종래기술에 따른 단위원단을 패턴지를 이용하여 부품으로 재단하는 2차 재단 공정을 개략적으로 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 환편 자카드 원단을 부분적으로 도시한 평면도,
도 4는 도 3의 A 부분을 확대 도시한 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앞판용 단위원단을 도시한 평면도,
도 6은 도 3의 B 부분을 확대 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 단위원단을 패턴지를 이용하여 부품으로 재단하는 2차 재단 공정을 개략적으로 도시한 사시도,
도 8은 도 3의 C 부분을 확대 도시한 평면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단으로서, 이하에 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 활동성을 고려하여 신축성이 요구되고 땀을 빨리 건조시켜 줄 수 있는 속건성이 요구되는 등산용 T-셔츠 등의 의류 제작에 활용될 수 있는 환편기로 편성된 환편 자카드 원단에 관해 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 환편 자카드 원단(100)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 가로방향으로 2열로 배열되고 길이방향으로 다수 반복되도록 배열되는 다수의 단위원단(110, 130, 140, 150)을 구비하도록 형성된다.

참고로, 도 3, 도 5 및 도 7의 단위원단 상에 '파선'으로 표현된 부분은 개별 부품의 가상적인 경계를 의미하며, 실제로 원단 상에 포함되는 무늬가 아닐 수 있음을 밝혀둔다.

구체적으로, 환편 자카드 원단(100)은, 각각 T-셔츠를 이루는 부품 중 하나를 형성하기 위한 용도로 사용될 것으로서, 위로부터 아래로 앞판용 단위원단(110), 뒷판용 단위원단(130), 오른팔용 단위원단(140) 및 왼팔용 단위원단(150)이 길이 방향을 따라 순서대로 배열되고, 가로방향으로 2열로 동일한 종류의 단위원단이 배열되어, 총 8장의 단위원단이 하나의 단위원단 세트를 이루도록 하며, 또한 이와 같은 단위원단 세트가 길이 방향으로 연속적으로 반복되는 배열구조로 형성된다. 따라서, 단위원단 세트당 2장의 T-셔츠를 제작할 수 있게 된다.

각각의 단위원단(110, 130, 140, 150)은 종류별로 사전결정된 로고나 상표 등을 표현하는 무늬 부분(115)(135)을 구비하도록 형성되는데, 도 3에 도시한 바와 같이, 예를 들어, 앞판용 단위원단(110)은 "로고"를 포함하는 무늬 부분(115)을, 그리고 뒷판용 단위원단(130)은 "상표"를 포함하는 무늬 부분(135)을 구비하도록 형성될 수 있을 것이다.

이러한 환편 자카드 원단(100)은, 다수의 단위원단(110, 130, 140, 150) 사이사이, 즉 단위원단 사이의 수평 경계 위치 및 수직 경계 위치에 각각, 단위원단의 종류와 무관하게 형성되는, 경계식별을 위한 수평경계선 무늬(160) 및 수직경계선 무늬(170)를 구비한다. 수평 경계선무늬(160) 및 수직 경계선 무늬(170)는, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 연속적인 화살표 형태의 무늬일 수도 있지만, 이에 한정되는 것은 아니라 할 것이다. 이와 같은 수평 경계선무늬(160) 및 수직 경계선 무늬(170)를 구비함에 따라, 원단가공 공정 중에서도 가로방향 및 세로방향 정렬을 통해 뒤틀림을 바로 잡는 텐터 공정이, 육안으로도 원단의 가로방향 및 세로방향 결을 용이하게 확인할 수 있음에 따라 용이하게 그리고 양호하게 수행될 수 있도록 한다. 또한, 수평경계선 무늬(160) 및 수직경계선 무늬(170)는 환편 자카드 원단(100) 상에서 가로방향 및 세로방향의 명확한 기준으로서의 역할을 수행함에 따라, 개별적인 단위원단으로 절단하는 1차 재단시, 가로방향과 세로방향의 직선 절단을 용이하게 수행할 수 있도록 한다.

그리고, 본 발명에 따른 단위원단은 각각, 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 상하 위치에 형성되는 가로방향 중심 식별을 위한 한 쌍의 중심식별 무늬(180)를 구비한다. 중심식별 무늬(180)는, 도 3, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 각 단위원단에 구비되는 무늬 부분(115)의 가로방향 중심을 식별할 수 있도록 하는 것으로서, 각각 화살표 유사 형태의 무늬일 수도 있지만, 이에 한정되는 것은 아니라 할 것이다. 이와 같은 중심식별 무늬는, 도 7에 도시한 바와 같이, 단위원단(110)을 T-셔츠를 제작하기 위한 부품으로 절단하는 2차 재단시에, 여러 겹으로 겹쳐진 단위원단(110) 상에 T-셔츠의 디자인에 따라 사전제작되는 패턴지(120)를 중심이 정확하게 일치하도록 배치하는 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 한다. 이로 인해, 2차 재단을 거친 후의 부품들에 구비되는 로고나 상표 등을 포함하는 무늬 부분(115)이 좌우 어느 일방으로 치우치지 않고 정확히 원래 의도했던 위치에 놓일 수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 단위원단은 각각, 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 소정 위치에 부품의 식별을 위한 정보표시 무늬부(190)를 더 구비한다. 정보표시 무늬부(190)는, 도 3, 도 5 및 도 8에 도시한 바와 같이, 각 단위원단(110, 130, 140, 150)의 상부 좌 측방 모서리에 인접한 위치의 여백 부분에 형성되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 정보표시 무늬부(190)는, 이 정보표시 무늬부(190)가 드러나는 면이 원단의 앞면인지 뒷면을 식별할 수 있도록 하는 예를 들어 "앞"과 같은 앞뒤식별 무늬(191), 제작될 T-셔츠의 종류를 식별하기 위한 제품코드식별 무늬(195), 의류를 이루는 부품 중 어떤 부품용도인지, 즉 앞판용인지 뒷판용인지 왼팔용인지 등을 식별할 수 있도록 하는 부품식별 무늬(193), 및 신축성 있는 원단임을 감안하여 당김에 의한 신장이나 온도나 습도 등의 요건에 따른 수축 등을 무시하고 통상적인 상태에서 자연스럽게 펼쳤을 때의 기준이 되는 치수의 식별을 가능하게 하는 치수식별 무늬(197)를 포함하는 여러 종류의 무늬를 포함할 수 있다. 물론, 이 무늬들을 반드시 모두 포함하는 것은 아니며, 필요에 따라 그 중 하나 이상을 포함할 수 있을 것이고, 필요에 따라 예시되지 않은 다른 종류의 정보표시와 관련된 무늬도 포함될 수 있을 것이다. 또한, 정보표시 무늬부에 포함되는 도면에 도시된 무늬들은 단지 예시적인 것으로서, 그 형식은 다양하게 변화될 수 있을 것이다.

앞뒤식별 무늬(191)는, 원단의 앞과 뒤를 용이하게 식별할 수 있도록 함으로써, 1차 재단된 단위원단(110, 130, 140, 150)의 분류를 용이하게 하고, 2차 재단시 단위원단을 여러 겹으로 겹쳐지게 정리하는 것을 용이하게 하며, 나아가 완성된 T-셔츠에서 외부로 노출되어야 할 로고나 상표 등을 포함하는 무늬 부분(115)(135)이 내부에 위치하는 등의 불량을 감소시킬 수 있도록 한다.

그리고, 제품코드식별 무늬(195)는 어떤 종류의 T-셔츠를 제작할 용도인지를 식별할 수 있도록 하며, 특히 여러 종류의 T-셔츠를 한 공정에서 제작하는 작업환경 등에서 단위원단(110, 130, 140, 150)의 분류 및 관리를 용이하게 한다.

또한, 부품식별 무늬(193)는, T-셔츠 중에서도 어떤 부품용도인지를 용이하게 식별할 수 있도록 하여, 마찬가지로 여러 종류의 T-셔츠를 한 공정에서 제작하는 작업환경 등에서 단위원단(110, 130, 140, 150)의 분류 및 관리를 용이하게 한다.

나아가, 치수식별 무늬(197)는 각 단위원단(110, 130, 140, 150)을 자연스럽게 펼쳤을 때, 인접하는 수평경계선 무늬들(160) 사이의 기준이 되는 치수(예를 들어, '96'은 인접하는 수평경계선 무늬들 사이의 길이가 96cm 임을 나타냄)를 용이하게 식별할 수 있도록 함으로써, 기준 치수에 대비한 신축이 반영된 실제 치수를 비교하여 공정 중의 단위원단의 신장 또는 수축의 정도를 가능할 수 있도록 함과 더불어, 어떤 사이즈의 T-셔츠를 제작할 용도인지를 명확히 식별할 수 있도록 하여, 2차 재단 등과 같은 공정 수행에 이를 고려할 수 있도록 함으로써, 불량 발생을 감소시킬 수 있도록 한다.

한편, 본 발명에 따른 환편 자카드 원단(100)은 상기한 바와 같이, 길이 방향을 따라 순서대로 배열되는 앞판용 단위원단(110), 뒷판용 단위원단(130), 오른팔용 단위원단(140) 및 왼팔용 단위원단(150)으로 하나의 단위원단 세트를 이루도록 하고, 또한 이와 같은 단위원단 세트가 길이 방향으로 연속적으로 반복되는 배열구조로 형성됨과 더불어, 인접하는 단위원단 세트들의 사이즈가 서로 다르게 형성될 수 있다. 이는, 하나의 환편 자카드 원단(100)을 형성하여, 예를 들어 '95', '100' 및 '105' 등과 같은 호칭 치수로 구분될 수 있는 여러 사이즈의 T-셔츠를 모두 제작할 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 상기한 바와 같이 각 단위원단에 치수식별 무늬(197)를 포함함에 따라, 하나의 환편 자카드 원단(100)을 1차 재단하여 분리되는 다수의 단위원단 중에서 대응하는 단위원단의 사이즈가 서로 다르다 하더라도 개별적으로 용이하게 분류 및 관리할 수 있도록 한다.

이상과 같은 본 발명에 따른 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단은, 상기한 바와 같이 제작될 의류에서 장식적 요소로 역할을 수행하는 무늬 이외에도, 다양한 종류의 정보를 제공하는 무늬를 포함함에 따라, T-셔츠 등과 같은 의류를 제작함에 있어서, 재단 공정 전 원단가공 공정을 수행할 때 특히 텐터 공정을 용이하게 수행할 수 있도록 하고, 1차 재단시 가로방향과 세로방향의 직선 절단을 용이하게 하며, 2차 재단시 단위원단의 가로방향 중심과 패턴지의 가로방향 중심을 용이하게 일치시킬 수 있도록 하고, 환편 자카드 원단 및 1차 재단 후의 단위원단의 앞뒷면을 용이하게 식별할 있도록 함과 더불어, 단위원단의 치수식별을 용이하게 한다. 이로 인해, 여러 부품용도의 단위원단과 사이즈가 상이한 단위원단을 모두 포함하도록 환편 자카드 원단을 형성할 수 있게 되어, 현저한 원단관리의 편리함 및 원단손실의 감소를 달성할 수 있고, 결과적으로 T-셔츠 제작과 관련한 생산성의 현저한 향상 및 품질 향상을 달성할 수 있게 있도록 하는 것이다.

비록 본 발명은, 편성된 환편 자카드 원단을 예로 설명한 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 직조된 자카드 원단에도 그대로 적용될 수 있는 등, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

100: 환편 자카드 원단 110: 앞판용 단위원단
115, 135: 무늬 부분 120: 패턴지
130: 뒷판용 단위원단 140: 오른팔용 단위원단
150: 왼팔용 단위원단 160: 수평경계선 무늬
170: 수직경계선 무늬 180: 중심식별 무늬
190: 정보표시 무늬부 191: 앞뒤식별 무늬
193: 부품식별 무늬 195: 제품코드식별 무늬
197: 치수식별 무늬

Claims (6)

1. T-셔츠 등과 같은 상의를 제작하기 위한 용도로 편성되거나 직조되는, 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단에 있어서,
   길이 방향으로 다수 반복되고 폭 방향으로 하나 이상 반복되도록 배열되며, 각각 로고나 상표 등을 표현하는 무늬 부분을 구비하고, 각각 의류를 이루는 부품 중 하나를 형성하기 위한 용도로 사용되며, 각각 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 상하 위치에 형성되는 가로방향 중심 식별을 위한 한 쌍의 중심식별 무늬를 구비하는, 다수의 단위원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 다수의 단위원단 사이의 수평 경계 위치 및 수직 경계 위치에 각각 경계식별을 위한 수평경계선 무늬 및 수직경계선 무늬를 구비하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 단위원단은 각각 2차 재단 후 버려질 여백이 되는 부분의 소정 위치에 부품의 식별을 위한 정보표시 무늬부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 정보표시 무늬부는, 원단의 앞뒷면을 식별하기 위한 앞뒤식별 무늬, 제작될 의류의 종류를 식별하기 위한 제품코드식별 무늬, 의류를 이루는 부품 중 어떤 부품용도인지를 식별할 수 있도록 하는 부품식별 무늬, 및 신축과 무관하게 기준이 되는 치수의 식별을 가능하게 하는 치수식별 무늬를 포함하는 무늬들 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 단위원단은 앞판용 단위원단, 뒷판용 단위원단, 왼팔용 단위원단 및 오른팔용 단위원단 중 어느 하나이며,
   길이 방향으로 순서대로 배열되는 상기 앞판용 단위원단, 뒷판용 단위원단, 왼팔용 단위원단 및 오른팔용 단위원단이 하나의 단위원단 세트를 이루어, 세트 단위로 반복되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.
6. 제 5항에 있어서,
   인접하는 상기 단위원단 세트들의 사이즈가 서로 다르게 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 재단, 봉제 및 원단가공을 용이하게 하는 자카드 원단.

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