KR101235577B1 - Image display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101235577B1
KR101235577B1 KR1020110070439A KR20110070439A KR101235577B1 KR 101235577 B1 KR101235577 B1 KR 101235577B1 KR 1020110070439 A KR1020110070439 A KR 1020110070439A KR 20110070439 A KR20110070439 A KR 20110070439A KR 101235577 B1 KR101235577 B1 KR 101235577B1
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타카유키 시오타
요시키 코자카이
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산코 산교 가부시키가이샤
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Abstract

전자기기 등에 설치된 화상표시부의 패널 기판에 가식층을 입히고, 그 가식층의 위에 광학 양면 테이프를 첩부할 때, 기포나 공기층이 생기지 않도록, 패널 기판의 배면부를 평활하게 하여 광학 양면 테이프를 첩부함으로써 패널 기판을 왜곡이 없는 평활 형상으로 형성할 수 있는 화상표시 패널 및 그 제조방법을 제공한다.
화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판의 배면에 가식층을 입히고, 패널 기판의 배면에서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 충전하고, 이어서 경화 수지의 상면에 이형제를 도포한 세퍼레이터 필름을 피복한 상태에서 이 세퍼레이터 필름을 경화 수지 쪽으로 가압함과 아울러 UV 조사를 행함으로써 경화한 후, 세퍼레이터 필름을 박리한다. When a decorative layer is applied to a panel substrate of an image display unit provided on an electronic device or the like, and the optical double-sided tape is stuck on the decorative layer, the back surface of the panel substrate is smoothed and the optical double-sided tape is attached to the panel substrate so as not to generate bubbles or air layers. Provided are an image display panel and a method of manufacturing the same, which can form a substrate in a smooth shape without distortion.
A decorative layer is applied to the back side of the transparent panel substrate for displaying an image, and the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin is filled inside the step of the decorative layer on the back side of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer, and then the top surface of the cured resin. In the state which coated the separator film which apply | coated the mold release agent to this, it presses this separator film toward cured resin, and hardens | cures by performing UV irradiation, and then a separator film is peeled off.

Description

화상표시 패널 및 그 제조방법{IMAGE DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Image display panel and manufacturing method thereof {IMAGE DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 휴대전화, 디지털 카메라, 텔레비전, 컴퓨터, 그 밖의 전자기기의 패널 기판에 가식(加飾)을 입혀 이루어지는 화상표시 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image display panel formed by decorating panel substrates of cellular phones, digital cameras, televisions, computers, and other electronic devices, and a manufacturing method thereof.

종래의 전자기기 등의 화상표시 패널에 설치된 패널 기판에 가식을 입히고, 그 위에 광학 양면 테이프를 첩부한 경우, 가식에 의해 생긴 단차의 내측에 공기층이 발생하는 경우가 있다. 즉, 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판(21)의 배면(21a)에 가식을 입히고, 이 가식을 하는 층(이하, 「가식층」이라고 함)(22)의 상면(22a) 및 패널 기판(21)의 배면(21a)에 광학 양면 테이프(23)를 첩부한 경우, 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(21)과 가식층(22)과의 단차(24)의 코너부 등에 공기 고임과 같은 공기층(25)이 생긴다. In the case of decorating a panel substrate provided in an image display panel such as a conventional electronic apparatus and attaching an optical double-sided tape thereon, an air layer may be generated inside the step created by the decor. That is, as shown to Fig.6 (a), the back surface 21a of the transparent panel board | substrate 21 which displays an image is decorated, and this decorating layer (henceforth a "decoration layer") ( When the optical double-sided tape 23 is affixed on the upper surface 22a of 22 and the back surface 21a of the panel substrate 21, as shown in FIG. 6 (b), the panel substrate 21 and the decorative layer ( An air layer 25 such as an air pool is formed in the corner portion of the step 24 with the 22.

그래서, 상기한 바와 같이, 패널 기판(21)과 가식층(22)과의 단차(24)에 생긴 공기층(25)을 제거하기 위하여, 다음 공정에서, 가압탈포 장치를 사용하여 공기층(22)의 공기를 빼내는 작업을 행하는 것도 가능하지만, 가압탈포 후, 광학 양면 테이프(23)의 복원성에 의해 경시적으로 공기층(25)이 재발할 우려가 있다. 더욱이, 광학 양면 테이프(23)를 평활에 첩부하는 것이 곤란하다고 하는 문제점도 있다. Thus, as described above, in order to remove the air layer 25 formed in the step 24 between the panel substrate 21 and the decorative layer 22, in the next step, the air layer 22 is Although it is also possible to perform the operation | work which extracts air, there exists a possibility that the air layer 25 may relapse over time by the restorability of the optical double-sided tape 23 after pressure defoaming. Moreover, there also exists a problem that it is difficult to stick the optical double-sided tape 23 to smoothing.

또한 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 가식층(22)을, 예를 들면, 2층의 잉크층(22c, 22d)으로 겹친 구성으로 함으로써 가식층(22)에 단차(22b)를 만들면, 단차(24)의 폭이 커진다. 이 상황에서 패널 기판(21)과 가식층(22)의 배면에 광학 양면 테이프(23)를 맞붙인 경우, 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 광학 양면 테이프(23)가 평활하게 되지 않고 단차(24)의 근방에 꺾임부(29)와 같은 변형이 생긴다. 그리고, 이 광학 양면 테이프(23)의 배면에 다른 부재(27)를 첩부하면, 부재(27)는 경질이어서 변형되지 않고, PET 수지 등에 의한 패널 기판(21)이 부재(27)측으로 잡아 당겨져서 변형된 상태로 부착되어, 패널 기판(21)의 내부가 배면측으로 만곡 형상(31)으로 변형된다. 또한 이 때, 도 7에 도시하는 바와 같이, 화상표시 패널(20)을 전방에서 보았을 때, 상기의 단차(24)의 내측을 따라 생긴 광학 양면 테이프(23)의 꺾임부(29)가, 가식층(22)의 내측 근방을 따라 줄 모양으로 보인다고 하는 문제가 있었다. In addition, as shown in Fig. 6A, when the decorative layer 22 is formed by overlapping with, for example, two ink layers 22c and 22d, a step 22b is formed in the decorative layer 22. The width of the step 24 becomes large. In this situation, when the optical double-sided tape 23 is bonded to the back surface of the panel substrate 21 and the decorative layer 22, the optical double-sided tape 23 does not become smooth as shown in Fig. 6B. Deformation similar to the bent portion 29 occurs in the vicinity of the step 24. And when the other member 27 is affixed on the back surface of this optical double-sided tape 23, the member 27 is hard and does not deform | transform, and the panel substrate 21 by PET resin etc. is pulled toward the member 27 side, Attached in a deformed state, the inside of the panel substrate 21 is deformed into a curved shape 31 toward the back side. At this time, as shown in FIG. 7, when the image display panel 20 is seen from the front, the bent portion 29 of the optical double-sided tape 23 formed along the inside of the step 24 is decorated. There was a problem in that it appeared in a line shape along the inner vicinity of the layer 22.

또한, 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 가식층(22)에 관통구멍(26) 등이 형성되어 있는 경우, 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(21)과 가식층(22)의 배면에 광학 양면 테이프(23)를 맞붙이고, 도 6(c)에 도시하는 바와 같이, 광학 양면 테이프(23)의 배면에 다른 부재(27)를 가압상태에서 첩부하면, 도 6(d)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(21)이 부재(27)측으로 강제적으로 잡아 당겨진 상태로 부착된다. 이 때문에, 관통구멍(26)의 부위에 있어서의 패널 기판(21)이 배면측으로 오목 형상으로 왜곡된 형상으로 된다. As shown in Fig. 6A, when the through hole 26 and the like are formed in the decorating layer 22, as shown in Fig. 6B, the panel substrate 21 and the decorating layer are shown. When the optical double-sided tape 23 is stuck to the back surface of 22, and as shown in FIG. 6 (c), when another member 27 is affixed to the back surface of the optical double-sided tape 23 in a pressurized state, FIG. As shown in (d), the panel substrate 21 is attached while being forcibly pulled toward the member 27 side. For this reason, the panel substrate 21 in the site | part of the through-hole 26 becomes a shape distorted in concave shape to the back side.

더욱이 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(21)의 배면에 로고 마크 등의 가식부(28)를 입힌 경우, 그 단면 형상은, 도 8(a)에 도시하는 바와 같이 된다. 이 도면은 패널 기판(21)과 가식부(28)의 배면에 광학 양면 테이프(23)를 첩부한 것으로, 광학 양면 테이프(23)는 가식부(28)의 두께에 따라 물결 모양으로 형성된 것으로 된다. 그리고, 도 8(b), (c)에 도시하는 바와 같이, 광학 양면 테이프(23)의 배면에 유리판 등의 다른 경질의 부재(27)를 맞붙인 경우, 각 가식부(28, 28) 사이의 광학 양면 테이프(23)가 부재(27)측으로 잡아 당겨져서 변형되어, PET 수지 등으로 이루어지는 패널 기판(21)이 가식부(28)마다 전면측으로 볼록 형상의 변형(21b)을 일으킨다. 또한, 이 볼록부의 변형(21b)은, 도 7에 도시하는 바와 같이, 가식부(28) 마다, 예를 들면, 원형의 왜곡부(30)로 되어 조악한 변형을 일으키게 된다. Furthermore, as shown in FIG. 7, when the decorative part 28, such as a logo mark, is put on the back surface of the panel board | substrate 21, the cross-sectional shape becomes as shown to FIG. 8 (a). In this figure, the optical double-sided tape 23 is affixed on the back surface of the panel substrate 21 and the decorative part 28, and the optical double-sided tape 23 is formed in a wavy shape according to the thickness of the decorative part 28. As shown in FIG. And as shown to FIG.8 (b), (c), when the other hard member 27, such as a glass plate, is stuck to the back surface of the optical double-sided tape 23, between each decorative part 28, 28 The optical double-sided tape 23 is pulled toward the member 27 side and deform | transformed, and the panel substrate 21 which consists of PET resin etc. produces the convex-shaped deformation | transformation 21b to the front side for every decorative part 28. As shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 7, the deformation | transformation 21b of this convex part becomes a circular distortion part 30 for every decorating part 28, and causes coarse deformation.

그런데, 하기의 특허문헌 1에는, 종래의 화상표시 장치에 있어서, 투명 패널과 화상표시부측 패널 사이에 충전한 경화 수지에 기포가 발생하지 않도록 한 화상표시 장치 및 그 제조방법이 개시되어 있다. By the way, Patent Document 1 below discloses an image display apparatus and a manufacturing method thereof in which a bubble is not generated in a cured resin filled between a transparent panel and an image display unit side panel in a conventional image display apparatus.

그렇지만, 이 화상표시 장치 및 그 제조방법은, 투명 패널의 둘레부에 설치한 스페이서끼리의 사이에 절결부를 설치한 것이다. 또, 투명 패널의 상면이며 스페이서의 안쪽에 충전한 경화 수지를 화상표시부측 패널의 가압에 의해 기포가 없는 상태에서 평활하게 함과 아울러, 잉여의 경화 수지를 절결부로부터 배출하도록 한 것이다. However, this image display apparatus and its manufacturing method provide a notch in between spacers provided in the periphery of a transparent panel. In addition, the cured resin filled on the inside of the spacer, which is the upper surface of the transparent panel, is smoothed in the absence of bubbles by pressurization of the panel on the image display portion, and the excess cured resin is discharged from the cutout portion.

즉, 특허문헌 1의 화상표시 장치 및 그 제조방법에서는, 각 스페이서의 상면에는 경화 수지가 도포되어 있지 않고, 또 잉여의 경화 수지는 스페이서와 스페이서 사이의 절결부로부터 배출시키도록 하고 있기 때문에, 투명 패널의 둘레부에 설치한 스페이서를 연속적으로 형성할 수 없어, 절결부마다 도중에 끊어진 형상으로 된다. That is, in the image display apparatus of patent document 1 and its manufacturing method, since the cured resin is not apply | coated to the upper surface of each spacer, and the excess cured resin is made to discharge from the notch between a spacer and a spacer, it is transparent. The spacer provided in the periphery of a panel cannot be formed continuously, and it becomes a shape cut | disconnected in the middle for every notch.

일본 특개 2008-209510호Japanese Patent Laid-Open No. 2008-209510

(발명의 개요)(Summary of the Invention)

(발명이 해결하고자 하는 과제)(Problems to be Solved by the Invention)

본 발명은, 특허문헌 1과는 달리, 패널 기판의 배면에 연속적인 가식층을 입히는 것이 가능하고, 이 가식층의 상면에 광학 양면 테이프를 첩부한 경우에, 가식층의 단차에 의해 공기층이 생기는 것을 해소함과 아울러, 패널 기판에 변형이 생기지 않고 평활하게 유지할 수 있게 한 것이다. Unlike the patent document 1, this invention can apply a continuous decorative layer to the back surface of a panel board | substrate, and when an optical double-sided tape is affixed on the upper surface of this decorative layer, an air layer arises by the step of a decorative layer. In addition to eliminating the problem, it is possible to keep the panel substrate smooth without deformation.

즉, 본 발명은, 전자기기 등에 설치된 화상표시부의 패널 기판에 가식층을 입히고, 그 가식층의 위에 광학 양면 테이프를 첩부할 때, 기포나 공기층이 생기지 않도록, 패널 기판의 배면부를 평활하게 하여 광학 양면 테이프를 첩부함으로써 패널 기판을 왜곡이 없는 평활 형상으로 형성할 수 있는 화상표시 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. That is, according to the present invention, when a decorative layer is applied to a panel substrate of an image display unit provided on an electronic device or the like, and an optical double-sided tape is affixed on the decorative layer, the back surface of the panel substrate is smoothed to prevent bubbles or air layers from being generated. It is an object of the present invention to provide an image display panel and a method of manufacturing the same, which can form a panel substrate in a smooth shape without distortion by applying a double-sided tape.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 청구항 1의 화상표시 패널은, 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판의 배면에 가식층을 입힌 화상표시 패널에 있어서, 패널 기판의 배면에 있어서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 연속적으로 충전함과 아울러, 이 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지의 배면을 평활 형상으로 경화하도록 한 것을 특징으로 한다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, the image display panel of Claim 1 of the present invention is the image display panel which coated the decorative layer on the back surface of the transparent panel board | substrate which performs image display, WHEREIN: The inside of the step and the upper surface of the decorative layer are continuously filled with an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, and the back surface of the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin is cured into a smooth shape.

또한, 본 발명의 청구항 2의 화상표시 패널은, 청구항 1에 있어서, 패널 기판의 배면에 도포된 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지의 평활한 배면에 광학 양면 테이프를 붙인 것을 특징으로 한다. The image display panel of claim 2 of the present invention is characterized in that an optical double-sided tape is attached to the smooth back surface of the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin applied to the back surface of the panel substrate.

또, 본 발명의 청구항 3의 화상표시 패널의 제조방법은, 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판의 배면에 가식층을 입힌 화상표시 패널의 제조방법에 있어서, 패널 기판의 배면에 있어서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 연속적으로 충전하고, 이어서 경화 수지의 상면에 이형제를 도포한 세퍼레이터 필름을 피복한 상태에서 이 세퍼레이터 필름을 경화 수지쪽으로 가압함과 아울러 UV 조사를 행한 후, 세퍼레이터 필름을 박리하는 것을 특징으로 한다. Moreover, the manufacturing method of the image display panel of Claim 3 of the present invention is a manufacturing method of the image display panel which coated the decorative layer on the back surface of the transparent panel board | substrate which performs image display of the decorative layer in the back surface of a panel substrate. The separator film was continuously pressed into the cured resin while the UV curable resin or the thermosetting resin was continuously filled in the inner side of the step and the upper surface of the decorative layer, and then the separator film coated with the release agent was coated on the upper surface of the cured resin. It is characterized by peeling a separator film after UV irradiation.

또, 본 발명의 청구항 4의 화상표시 패널의 제조방법은, 청구항 3에 있어서, 패널 기판의 배면에 있어서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 연속적으로 충전할 때, 이 경화 수지의 충전을 전체면 베타 인쇄에 의해 행하는 것을 특징으로 한다. Moreover, in the manufacturing method of the image display panel of Claim 4 of this invention, UV cure resin or a thermosetting resin is continuously made in the inside of the step of the decoration layer in the back surface of a panel substrate, and the upper surface of a decoration layer. When filling, it is characterized by filling the cured resin by whole surface beta printing.

또한, 본 발명의 청구항 5의 화상표시 패널의 제조방법은, 청구항 3 또는 4에 있어서, 패널 기판의 배면에 있어서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 연속적으로 충전하고, 이 경화 수지를 가압함과 아울러 경화한 후, 이 경화 수지의 외형을 소정 형상으로 자른 것을 특징으로 한다. In the manufacturing method of the image display panel of claim 5 of the present invention, UV curable resin or thermosetting resin is applied to the inner surface of the step of the decorative layer on the back of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer according to claim 3 or 4. After filling continuously and pressurizing this cured resin, and hardening | curing, the external shape of this cured resin was cut into the predetermined shape, It is characterized by the above-mentioned.

상기의 구성에 있어서, 본 발명의 화상표시 패널의 제조방법에 의하면, 투시 가능한 패널 기판의 배면에 연속적으로 가식층을 입히는 것이 가능하며, 패널 기판의 배면에 있어서의 가식층의 단차의 내측 및 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지를 연속적으로 충전함과 아울러, 이 경화 수지의 배면을 평활 형상으로 경화하여 이루어지는 화상표시 패널을 형성하는 것이 가능하다. In the above configuration, according to the manufacturing method of the image display panel of the present invention, it is possible to continuously apply a decorative layer to the back surface of the panel substrate that can be seen, and the inside of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the decoration. It is possible to form an image display panel obtained by continuously filling an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin on the upper surface of the layer and curing the back surface of the cured resin into a smooth shape.

이러한 화상표시 패널에 의하면, 패널 기판의 배면에 설치한 가식층에 의한 단차가 없어지고, 게다가 이 가식층에 의한 단차의 내측에 기포 등의 공기층이 발생하지 않고, 더욱이, 경화한 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지의 평활한 배면에 광학 양면 테이프를 맞붙일 때에도 기포가 발생하지 않는 화상표시 패널을 형성하는 것이 가능하게 된다. According to such an image display panel, the step | step by the decorative layer provided in the back surface of a panel board | substrate disappears, Furthermore, the air layer, such as a bubble, does not generate | occur | produce inside the step | route by this decorative layer, Furthermore, the cured ultraviolet curable resin or It is possible to form an image display panel which does not generate bubbles even when the optical double-sided tape is bonded to the smooth back surface of the thermosetting resin.

또한, 경화한 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지의 평활한 배면에 광학 양면 테이프를 맞붙였을 때, 이 광학 양면 테이프도 또 평활 형상으로 첩부된다. 따라서, 광학 양면 테이프의 타면을 유리판이나 다른 부품 등에 첩부했을 때에도 패널 기판에 변형이 발생하지 않아, 패널 기판을 깨끗한 평활 형상으로 유지할 수 있어, 대단히 깨끗한 외관의 화상표시 패널을 얻는 것이 가능하게 된다. Moreover, when an optical double-sided tape is stuck to the smooth back surface of hardened ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, this optical double-sided tape is also stuck in smooth shape. Therefore, even when the other surface of the optical double-sided tape is affixed to a glass plate or another component, deformation does not occur on the panel substrate, and the panel substrate can be maintained in a clean smooth shape, thereby making it possible to obtain an image display panel with a very clean appearance.

또, 본 발명에 의하면, 가식층에 시행된 관통구멍에도 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지가 균등한 배면을 갖는 상태로 충전되기 때문에, 패널 기판에 요철 형상의 변형이 발생하지 않는 깨끗한 의장성을 갖는 화상표시 패널을 얻는 것이 가능하게 된다. In addition, according to the present invention, since the through hole formed in the decorative layer is filled in a state in which the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin has an even back surface, the panel substrate has a clean designability in which uneven shape deformation does not occur. It is possible to obtain an image display panel.

도 1은 본 발명에 의한 낱개 물품의 화상표시 패널에 관한 평면도.
도 2는 본 발명이 의한 화상표시 패널이며, 1장의 시트에 복수매의 화상표시 패널을 형성하여 이루어지는 대판(大判)의 부분 평면도.
도 3(a)∼(d)는 본 발명에 의한 화상표시 패널의 공정을 도시하는 평면도로, (e)는 도 3(c)에 대응하는 가압 방법을 나타내는 측면도.
도 4(a)∼(f)는 본 발명에 의한 화상표시 패널의 공정을 나타내는 단면도.
도 5(a)∼(f)는 본 발명에 의한 화상표시 패널의 다른 공정을 나타내는 단면도.
도 6(a)∼(d)는 종래의 화상표시 패널의 공정을 나타내는 단면도.
도 7은 종래의 화상표시 패널의 평면도.
도 8(a)∼(c)는 종래의 화상표시 패널의 로고 등을 형성하는 가식부의 공정을 나타내는 단면도.1 is a plan view of an image display panel of an individual article according to the present invention;
Fig. 2 is a partial plan view of a large plate which is an image display panel according to the present invention, wherein a plurality of image display panels are formed on one sheet.
3 (a) to 3d are plan views showing the process of the image display panel according to the present invention, and (e) is a side view showing a pressing method corresponding to FIG. 3 (c).
4 (a) to 4 (f) are sectional views showing the process of the image display panel according to the present invention.
5 (a) to 5 (f) are cross-sectional views showing another step of the image display panel according to the present invention.
6 (a) to 6 (d) are cross sectional views showing a process of a conventional image display panel.
7 is a plan view of a conventional image display panel.
8 (a) to 8 (c) are cross-sectional views illustrating a process of a decorating unit for forming a logo and the like of a conventional image display panel.

(발명을 실시하기 위한 형태)(Mode for carrying out the invention)

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

(실시예 1)(Example 1)

본 발명에 의한 실시예는, 도 1∼도 5에 도시하는 바와 같이, 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판(2)의 배면에 가식층(3)을 입혀서 이루어지는 화상표시 패널(1)에 있어서, 패널 기판(2)의 배면에 있어서의 가식층(3)의 단차(3b)(도 4(a) 참조)의 내측 및 가식층(3)의 상면(3a)에, 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지(이하, 단지 「경화 수지」라고 함)(4)를 연속적으로 충전함과 아울러, 이 경화 수지(4)의 배면을 평활 형상으로 경화하여 이루어지는 것이다. In the embodiment according to the present invention, as shown in Figs. 1 to 5, in the image display panel 1 formed by applying the decorative layer 3 to the back surface of the transparent panel substrate 2 for displaying an image, UV curable resin or thermosetting resin on the inner side of the step 3b (see FIG. 4 (a)) of the decorative layer 3 on the back of the panel substrate 2 and the upper surface 3a of the decorative layer 3. (Hereinafter, only referred to as "curing resin") It is made by continuously filling 4 and hardening | curing the back surface of this cured resin 4 to smooth shape.

도 1에 도시하는 것은 상기의 구성을 갖는 화상표시 패널(1)의 실시예이며, 휴대전화의 표시 패널로서 사용하는 것이다. 단, 이 도 1에 도시하는 것은 본 발명의 하나의 실시예이며, 본 발명은 그 밖의 전자기기, 즉 휴대전화, 디지털 카메라, 텔레비전, 컴퓨터 등의 전자기기에 적합한 화상표시 패널(1)로서 구성 가능하다. 1 shows an embodiment of an image display panel 1 having the above-described configuration, which is used as a display panel of a cellular phone. 1 is one embodiment of the present invention, and the present invention is configured as an image display panel 1 suitable for other electronic devices, that is, electronic devices such as mobile phones, digital cameras, televisions, computers, and the like. It is possible.

또한, 도 1은 본 발명에 의한 낱개 물품의 화상표시 패널(1)의 실시예이며, 그 전체 형상이나 가식층(3)의 형상 등은 적용하는 전자기기에 따라 결정된다. 또, 도 2에 도시하는 것은 도 1의 화상표시 패널(1)을 1장의 시트에 복수매 형성하고, 화상표시 패널(1)의 다면수를 형성하여 이루어지는 대판(5)의 1 예를 나타내는 것이다. 1 is an embodiment of the image display panel 1 of an individual article according to the present invention, and the overall shape, the shape of the decorating layer 3, and the like are determined according to the electronic device to be applied. 2 shows an example of the large board | substrate 5 formed by forming the multiple image display panel 1 of FIG. 1 in one sheet, and forming the multiple number of the image display panel 1 in multiple sheets. .

또, 어느 전자기기에 적용하는 화상표시 패널(1)이더라도, 도 3(a) 또는 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 투명을 만들어 내는 PET 필름 등에 의한 패널 기판(2)의 배면에, 실크 인쇄 등에 의해 가식층(3)이 입혀져 있다. Moreover, even in the image display panel 1 applied to any electronic device, as shown in FIG. 3 (a) or FIG. 4 (a), on the back surface of the panel substrate 2 by the PET film etc. which produce transparency, The decorative layer 3 is coated by silk printing or the like.

이러한 구성에 있어서, 패널 기판(2)의 소재로서는, 상기한 바와 같이 PET 필름을 사용하는 것 이외에, 폴리카보네이트, 아크릴, 유리 또는 이들 부재의 적층 필름 등이 적용 가능하다. 또한 패널 기판(2)에 설치한 가식층(3)은, 패널 기판의 둘레부에 설치하는 가식 이외에, 이 패널 기판(2)에 바탕색을 내거나, 로고나 마크 등을 덧붙이는 경우에도 입혀지는 것이다. In such a structure, as a raw material of the panel substrate 2, in addition to using a PET film as mentioned above, polycarbonate, acrylic, glass, a laminated film of these members, etc. are applicable. In addition to the decoration provided on the periphery of the panel substrate, the decorative layer 3 provided on the panel substrate 2 is also coated when the background color is applied to the panel substrate 2 or when a logo or mark is added.

또한, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 가식층(3)은, 예를 들면, 2층의 잉크층(3d, 3e)으로 겹친 구성으로 할 수 있다. 이 경우, 가식층(3)의 배면측의 층(3d)을 외측으로 끌려 들어가게 한 내주 형상으로 함으로써 단차(3c)를 만들어, 패널 기판(2)의 전방으로부터 가식층(3)의 배면측의 층(3d)의 내단이 내측으로 노출되거나, 패널 기판(2)의 전면측에서 보이거나 하지 않도록 하고 있다. In addition, as shown in FIG.4 (a), the decorative layer 3 can be set as the structure which overlapped with two ink layers 3d and 3e, for example. In this case, the step 3c is made by making the layer 3d on the back side of the decorating layer 3 into the outside to make the step 3c, and on the back side of the decorating layer 3 from the front of the panel substrate 2. The inner end of the layer 3d is not exposed to the inside or visible from the front surface side of the panel substrate 2.

또, 본 실시예에서는, 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(2)의 배면에 있어서의 가식층(3)의 단차(3b)의 내측 및 가식층(3)의 상면(3a)에, 경화 수지(4)를 충전하고 있다. 이 때, 상기의 가식층(3)의 단차(3c)에도 기포 등이 생기지 않고 경화 수지(4)가 충전된다. 이 경화 수지(4)의 충전방법에 대하여 상세한 것은 후술하지만, 실크 인쇄를 사용하여 전체면 베타 인쇄에 의해 충전한다(도 4(b) 참조). 또한 다른 실시예로서 디스펜서를 사용하여 충전하는 액량을 제어하도록 해도 된다(도 5(b) 참조). In addition, in the present embodiment, as shown in Fig. 4B, the inner side of the step 3b of the decorative layer 3 on the back of the panel substrate 2 and the upper surface 3a of the decorative layer 3 are shown. ) Is filled with cured resin (4). At this time, the cured resin 4 is filled without bubbles or the like even in the step 3c of the decorative layer 3. Although the filling method of this cured resin 4 is mentioned later in detail, it fills by whole surface beta printing using silk printing (refer FIG. 4 (b)). As another example, the amount of liquid to be filled using a dispenser may be controlled (see FIG. 5 (b)).

어느 충전방법이더라도, 충전 후의 경화 수지(4)의 배면(4a)에 대하여, 불소나 실리콘 등에 의한 이형제(7)를 도포한 PET 필름 등의 세퍼레이터 필름(6)으로 피복하고, 가압상태에서 UV 조사함으로써 UV 경화시킨다. 또한, 경화 수지(4)를 PET 필름 등의 세퍼레이터 필름(6)으로 피복한 경우, UV 조사 시에 공기 중의 산소의 저해를 받지 않고 양호한 조사 조건에서 조사하는 것이 가능하게 되고, 이것에 의해 패널 기판(2)의 배면(2a)이나 가식층(3)에 대한 경화 수지(4)의 점착력을 강하게 할 수 있게 된다. In any of the filling methods, the back surface 4a of the cured resin 4 after filling is coated with a separator film 6 such as a PET film coated with a releasing agent 7 made of fluorine, silicon, or the like, and irradiated with UV under pressure. UV curing is performed. In addition, when the cured resin 4 is coated with a separator film 6 such as a PET film, it is possible to irradiate under favorable irradiation conditions without being inhibited by oxygen in the air during UV irradiation, thereby allowing the panel substrate to be irradiated. It becomes possible to strengthen the adhesive force of the cured resin 4 with respect to the back surface 2a of (2) and the decoration layer 3.

또한 도 3(d) 또는 도 4(e)에 도시하는 바와 같이, 세퍼레이터 필름(6)을 박리함으로써, 경화 수지(4)의 배면(4a)이 평활면을 이루는 화상표시 패널(1)이 형성된다. 또한, 경화 수지(4)의 배면과 세퍼레이터 필름(6) 사이에 이형제(7)를 마련한 것은 상기의 경화 수지(4)의 경화 후에 세퍼레이터 필름(6)을 박리하기 쉽게 하기 위한 것이다. 또한 세퍼레이터 필름(6)을 박리함으로써, 보다 얇은 화상표시 패널(1)을 얻는 것이 가능하게 된다. In addition, as shown in FIG.3 (d) or 4 (e), the separator film 6 is peeled off, and the image display panel 1 in which the back surface 4a of the cured resin 4 makes a smooth surface is formed. do. In addition, the release agent 7 was provided between the back surface of the cured resin 4 and the separator film 6 in order to make peeling the separator film 6 after hardening of the said cured resin 4 easy. Moreover, by peeling the separator film 6, it becomes possible to obtain a thinner image display panel 1.

또한, 도 4(f)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(2)의 배면(2a)에 도포한 경화 수지(4)의 경화 후의 평활한 배면(4a)에 광학 양면 테이프(8)를 붙이면, 이 광학 양면 테이프(8)의 배면(8a)이 갖는 점착력으로 화상표시 패널(1)의 부착 부위나 다른 부품에 접착하는 것이 가능하게 된다. 또, 이와 같이 경화한 경화 수지(4)의 평활한 배면에 광학 양면 테이프(8)를 맞붙였을 때, 이 광학 양면 테이프(8)도 또한 평활 형상으로 첩부되기 때문에, 광학 양면 테이프(8)의 타면을 유리판이나 다른 부재 등에 첩부했을 때에도 패널 기판(2)에 변형이 발생하지 않아, 패널 기판(2)을 깨끗한 평활 형상으로 유지할 수 있다. In addition, as shown in FIG.4 (f), when the optical double-sided tape 8 is stuck to the smooth back surface 4a after hardening of the cured resin 4 apply | coated to the back surface 2a of the panel substrate 2, It becomes possible to adhere | attach to the attachment site | part of the image display panel 1, or another component by the adhesive force which the back surface 8a of this optical double-sided tape 8 has. In addition, since when the optical double-sided tape 8 is stuck to the smooth back surface of the hardening resin 4 hardened | cured in this way, this optical double-sided tape 8 is also stuck in smooth shape, Even when the other surface is affixed on a glass plate or another member, deformation does not occur on the panel substrate 2, and the panel substrate 2 can be maintained in a clean smooth shape.

이하, 본 발명에 의한 화상표시 패널의 제조방법의 하나의 실시예에 대하여 설명한다. 이 실시예는, 패널 기판(2)에 입힌 가식층(3)에 의한 단차(3b)를 경화 수지(4)로 충전할 때, 경화 수지(4)를 전체면 베타 인쇄로 충전하는 방법에 관한 것이다. 이 실시예의 도면으로서는 도 3(a)∼(e) 및 도 4(a)∼(f)가 상당한다. 또한, 도 3(a)∼(e)는 1장의 시트로 복수의 화상표시 패널(1)를 제조 가능하게 한 대판(5)의 평면도이며, 도 4(a)∼(f)는 개별 물품의 화상표시 패널(1)의 단면을 도시하는 것이다. Hereinafter, one embodiment of the manufacturing method of the image display panel according to the present invention will be described. This embodiment relates to a method of filling the cured resin 4 by full surface beta printing when the step 3b by the decorative layer 3 coated on the panel substrate 2 is filled with the cured resin 4. will be. 3 (a) to (e) and 4 (a) to (f) correspond to the drawings of this embodiment. 3 (a) to 3 (e) are plan views of the base plate 5 which enables the manufacture of a plurality of image display panels 1 with one sheet, and FIGS. 4 (a) to 4 (f) show the individual articles. The cross section of the image display panel 1 is shown.

우선, 도 3(a) 또는 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판(2)의 배면(2a)에 가식층(3)을 시행한다. 이 공정에서, 패널 기판(2)으로서는 투명한 PET 필름 외에, 폴리카보네이트, 아크릴, 유리 또는 이들 부재의 적층 필름 등을 적용하는 것이 가능하다. First, as shown in FIG.3 (a) or FIG.4 (a), the decorative layer 3 is applied to the back surface 2a of the transparent panel substrate 2 which displays an image. In this step, as the panel substrate 2, in addition to the transparent PET film, it is possible to apply polycarbonate, acrylic, glass, or a laminated film of these members.

또, 패널 기판(2)의 배면(2a)에 입힌 가식층(3)은 실크 인쇄에 의해 전자기기에 적합한 소정의 가식 형상으로 형성한다. 단, 가식층(3)의 다른 성형 방법으로서, 그라비아 전사박을 입힘으로써, 소정의 가식층을 형성하도록 해도 된다. 이러한 가식층(3)을 설치함으로써 패널 기판(2)의 배면에 가식층(3)에 의한 단차(3b)가 생긴다. The decorative layer 3 coated on the back surface 2a of the panel substrate 2 is formed into a predetermined decorative shape suitable for an electronic device by silk printing. However, as another shaping | molding method of the decoration layer 3, you may make a predetermined decoration layer by coating gravure transfer foil. By providing such a decorating layer 3, a step 3b of the decorating layer 3 is formed on the back surface of the panel substrate 2.

또한, 도 4(a)에 도시하는 우측 방향의 가식층(3)에는 관통구멍(9)이 형성된 부위를 단면으로 나타내고 있다. 이 관통구멍(9)은 본 실시예에 의한 화상표시 패널(1)을 부착했을 때의 전자기기의 플래시, 조도 센서 등의 광을 투과하기 위해서, 또는 유리 렌즈의 시야를 확보하기 위해서 설치된 것으로, 도 2의 평면에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 의한 화상표시 패널(1)을 부착하는 전자기기의 구조에 따라 형성되는 것이다. In addition, the site | part in which the through-hole 9 was formed is shown by the cross section in the decoration layer 3 of the right direction shown to FIG. 4 (a). This through hole 9 is provided to transmit light such as a flash of an electronic device, an illuminance sensor, or the like when the image display panel 1 is attached according to the present embodiment, or to secure a field of view of a glass lens. As shown in the plane of FIG. 2, it is formed in accordance with the structure of the electronic apparatus which attaches the image display panel 1 by this embodiment.

다음에 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(2)의 배면(2a)에 입힌 가식층(3)의 단차(3b)의 내측 및 가식층(3)의 상면(3a)에 상기의 경화 수지(4)를 연속적으로 충전함으로써, 가식층(3)의 단차(3c)에도 기포 등이 발생하는 않고 경화 수지(4)가 충전된다. 또한, 가식층(3)의 관통구멍(9)에도 경화 수지(4)가 균등한 배면(4a)을 갖는 상태로 충전된다. Next, as shown in FIG. 4 (b), the inside of the step 3b of the decorative layer 3 coated on the rear surface 2a of the panel substrate 2 and the upper surface 3a of the decorative layer 3 are described above. By continuously filling the cured resin 4, the cured resin 4 is filled without bubbles or the like occurring in the step 3c of the decorative layer 3. In addition, the through hole 9 of the decorative layer 3 is also filled with the cured resin 4 having a uniform back surface 4a.

또, 도 4(b)에 나타내는 공정에서, 본 실시예에서는, 경화 수지(4)의 충전방법으로서, 자외선 경화 수지 또는 열경화 수지 등의 경화 수지(4)를 실크 인쇄 등에 의한 전체면 베타 인쇄에 의해 충전하는 방법을 채용하고 있다. 이러한 충전방법에 있어서, 경화 수지(4)의 점성은, 가식층(3)에 의한 단차(3b)의 안쪽이나 코너부에 기포나 공기층이 발생하거나 하지 않도록, 단차(3b)나 관통구멍(9)의 내부의 코너부까지 충분히 돌아 들어가는 것이 가능한 점성으로 할 필요가 있다. Moreover, in the process shown to FIG. 4 (b), in this Example, as a filling method of cured resin 4, the whole surface beta printing by cured resin 4, such as an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, by silk printing etc. The charging method is adopted. In such a filling method, the viscosity of the cured resin 4 is such that the step 3b or the through hole 9 does not generate bubbles or an air layer at the inside or corner of the step 3b by the decorative layer 3. It is necessary to make the viscosity that can fully turn to the inside corner part of the inside.

또한, 도 4(b)에 나타내는 경화 수지(4)의 충전방법은 도 3(b)에 상당하는 것이며, 이와 같이 경화 수지(4)를 실크 인쇄 등에 의한 전체면 베타 인쇄에 의해 충전하는 방법은, 1장의 시트 형상의 패널 기판(2)에 복수의 화상표시 패널(1)을 형성하여 이루어지는 대판(5)의 경우에 적합한 것이며, 화상표시 패널(1)의 양산에 적합하다. In addition, the filling method of the cured resin 4 shown to FIG. 4 (b) is corresponded to FIG. 3 (b), The method of filling the cured resin 4 by whole surface beta printing by silk printing etc. in this way is It is suitable for the case of the large board | substrate 5 which forms the some image display panel 1 in one sheet-like panel board | substrate 2, and is suitable for mass-production of the image display panel 1. As shown in FIG.

또한, 경화 수지(4)로서 사용하는 자외선 경화 수지로서는, 본 발명에 있어서, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 범용성, 가격 등의 면에서, 우레탄아크릴레이트계 자외선 경화 수지가 바람직하다. 이 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화 수지로서는 폴리에스테르우레탄(메타)아크릴레이트, 폴리에테르(메타)아크릴레이트, 폴리카보네이트(메타)우레탄아크릴레이트가 있다. In addition, although it does not specifically limit as ultraviolet curable resin used as curable resin 4, urethane acrylate type ultraviolet curable resin is preferable from a viewpoint of versatility, a price, etc. As this urethane acrylate type ultraviolet curing resin, there exist polyester urethane (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, and polycarbonate (meth) urethane acrylate.

또, 경화 수지(4)로서 사용하는 열경화 수지로서는, 본 발명에 있어서, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 실리콘계 열경화 수지, 우레탄계 열경화 수지, 폴리에스테르계 열경화 수지, 폴리이미드 등이 적합하다. Moreover, although it does not specifically limit as a thermosetting resin used as cured resin 4, Silicone type thermosetting resin, urethane type thermosetting resin, polyester type thermosetting resin, polyimide, etc. are suitable.

이어서, 도 4(c)에 도시하는 바와 같이, 상기의 경화 수지(4)의 상면에 불소나 실리콘 등에 의한 이형제(7)를 도포한 세퍼레이터 필름(6)을 피복한 상태에서 이 세퍼레이터 필름(6)을 경화 수지(4) 쪽으로 가압함과 아울러, UV 조사장치(10)에 의해 UV 조사를 행한다. Subsequently, as shown in FIG.4 (c), this separator film 6 in the state which coat | covered the separator film 6 which apply | coated the mold release agent 7 by fluorine, silicone, etc. to the upper surface of said cured resin 4 is carried out. ) Is pressed toward the cured resin 4, and UV irradiation is performed by the UV irradiation device 10.

이러한 가압 및 UV 조사를 대판(5)의 제조에 적용하는 경우, 도 3(c)에 도시하는 바와 같이, 상기의 경화 수지(4)의 상면에 이형제(7)를 개재하고 세퍼레이터 필름(6)을 피복한 상태로 한다. In the case where such pressurization and UV irradiation are applied to the production of the large plate 5, as shown in FIG. 3C, the separator film 6 is interposed between the release agent 7 on the upper surface of the cured resin 4. Is coated.

그 구체적 방법으로서, 도 3(e)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(2)에 입힌 가식층(3)의 단차(3b)의 내측 및 상면에 경화 수지(4)를 충전한 상태에서 상하의 롤러(11a, 11b) 사이를 통과시키면서, 경화 수지(4)의 배면측에 세퍼레이터 필름(6)을 말려들게함으로써, 경화 수지(4)의 배면을 세퍼레이터 필름(6)으로 가압한다. 동시에, 상하의 롤러(11a, 11b)의 출구 부근에 설치된 UV 조사장치(10)로부터 조사되는 UV 광선을 쬠으로써 누름 직후의 경화 수지(4)를 UV 경화시킬 수 있다. 이러한 공정에 의해, 패널 기판(2)의 배면에 설치된 가식층(3)의 단차(3b)를 메운 경화 수지(4)의 배면(4a)이 평활하게 골라진 상태로 경화된다. As a specific method, as shown in FIG. 3 (e), the upper and lower rollers are filled in the state where the cured resin 4 is filled inside and the upper surface of the step 3b of the decorative layer 3 coated on the panel substrate 2. While passing between 11a and 11b, the separator film 6 is rolled in the back side of cured resin 4, and the back surface of cured resin 4 is pressurized with the separator film 6. At the same time, the cured resin 4 immediately after pressing can be UV-cured by subtracting the UV light emitted from the UV irradiation device 10 provided near the outlet of the upper and lower rollers 11a and 11b. By this process, the back surface 4a of the cured resin 4 which filled the step 3b of the decorative layer 3 provided in the back surface of the panel board | substrate 2 is hardened | cured smoothly.

또한, 이러한 공정에서는, 도 4(d)에 도시하는 바와 같이, 가압된 경화 수지(4)가 평면방향으로 퍼져서 패널 기판(2) 및 가식층(3)의 외형으로부터 바깥으로 튀어나온 잉여부(4c)로서 형성된다. In this process, as shown in Fig. 4 (d), the pressurized cured resin 4 spreads in the planar direction to protrude outward from the outer shapes of the panel substrate 2 and the decorative layer 3 ( 4c).

이어서, 도 3(d) 또는 도 4(e)에 도시하는 바와 같이, 세퍼레이터 필름(6)을 박리한다. 이 때, 세퍼레이터 필름(6)에는 상기한 바와 같이 이형제(7)가 개재되어 있기 때문에, 경화한 경화 수지(4)로부터 용이하게 박리하는 것이 가능하게 된다. Next, as shown in FIG.3 (d) or FIG.4 (e), the separator film 6 is peeled off. At this time, since the release agent 7 is interposed in the separator film 6 as mentioned above, it becomes possible to peel easily from the hardened cured resin 4.

또한, 도 4(e)에 도시하는 바와 같이, 경화 수지(4)의 외형의 잉여부(4c)를 소정 형상으로 자르고, 패널 기판(2) 및 가식층(3)의 외형과 동일한 외형으로 한다. In addition, as shown in FIG.4 (e), the excess part 4c of the external shape of cured resin 4 is cut into predetermined shape, and it is set as the external shape same as the external shape of the panel board | substrate 2 and the decorating layer 3 further. .

또, 도 4(f)에 도시하는 바와 같이, 패널 기판(2)의 배면에 도포한 경화 수지(4)의 배면(4a)에 형성된 평활면에 광학 양면 테이프(8)를 붙인 제품으로 하면, 광학 양면 테이프(8)의 배면의 점착면에서 화상표시 패널(1)의 부착 부위나 다른 부품에 접착하는 것이 가능하게 된다. Moreover, as shown in FIG.4 (f), when it is set as the product which attached the optical double-sided tape 8 to the smooth surface formed in the back surface 4a of the cured resin 4 apply | coated to the back surface of the panel substrate 2, It becomes possible to adhere | attach to the attachment site | part of the image display panel 1, or another component in the adhesive face of the back surface of the optical double-sided tape 8.

상기의 실시예의 다른 실시예로서, 본 발명의 화상처리 장치는 도 5(a)∼(f)에 나타내는 공정에 의해 제조하는 것도 가능하다. 단, 이 공정이 상기의 도 4(a)∼(f)와 상이한 점은 도 5(b)에서 나타내는 공정뿐이며, 다른 공정의 내용은 동일하다. As another embodiment of the above embodiment, the image processing apparatus of the present invention can also be manufactured by the steps shown in Figs. 5A to 5F. However, this process differs from the above-mentioned FIG. 4 (a)-(f) only in the process shown in FIG. 5 (b), and the content of another process is the same.

즉, 도 5(b)에 나타내는 공정은 경화 수지(4)를 상방으로부터 떨어뜨려 충전하는 방법으로, 이것에 의해 패널 기판(2)의 가식층(3)의 단차(3b)의 내측 및 가식층(3)의 상면(3a)에 경화 수지(4)를 연속적으로 충전하는 것이 가능하게 된다. That is, the process shown in FIG. 5 (b) is a method of filling the cured resin 4 from above and filling it, whereby the inside and the decoration layer of the step 3b of the decoration layer 3 of the panel substrate 2 are thereby filled. It becomes possible to continuously fill the cured resin 4 in the upper surface 3a of (3).

또, 본 실시예의 화상표시 패널(1)을 양산하는 경우, 도시하지 않은 디스펜서를 사용함으로써 경화 수지(4)의 충전량을 제어하고, 이것에 의해 경화 수지(4)의 낭비를 줄이도록 해도 된다. In addition, when mass-producing the image display panel 1 of the present embodiment, the filling amount of the cured resin 4 may be controlled by using a dispenser (not shown), thereby reducing the waste of the cured resin 4.

또, 도 5(c)에 있어서, 세퍼레이터 필름(6)을 개재하고 경화 수지(4)를 누르는 방법으로서는, 상기의 롤러를 사용하는 것 이외에, 주지의 라미네이트기를 사용하는 것도 가능하다. 이 공정에서도, 상기한 바와 같이 가압된 경화 수지(4)가 평면방향으로 퍼져서 패널 기판(2) 및 가식층(3)의 외형으로부터 바깥으로 튀어나온 잉여부(4c)가 형성된다. 그리고, 도 5(e)에 나타내는 공정에서 외형의 잉여부(4c)를 자름으로써, 소정 형상의 제품을 얻는 것이 가능하게 된다. In addition, in FIG.5 (c), as a method of pressing the cured resin 4 through the separator film 6, it is also possible to use a well-known laminating group other than using said roller. Also in this process, the pressurized cured resin 4 spreads in the planar direction to form an excess portion 4c protruding outward from the outer shape of the panel substrate 2 and the decorating layer 3. And by cutting the excess part 4c of an external shape in the process shown to FIG. 5E, it becomes possible to obtain the product of a predetermined shape.

본 발명의 화상표시 패널 및 그 제조방법은, 전자기기 등에 설치된 화상표시부의 패널 기판에 가식층을 입히고, 그 가식층의 위에 광학 양면 테이프를 첩부할 때, 기포나 공기층이 생기지 않도록, 패널 기판의 배면부를 평활하게 하여 광학 양면 테이프를 첩부함으로써 패널 기판을 왜곡이 없는 평활 형상으로 형성할 수 있는 화상표시 패널 및 그 제조방법으로서 이용 가능하다. The image display panel of the present invention and the method of manufacturing the same are applied to a panel substrate of an image display unit provided on an electronic device or the like, and when an optical double-sided tape is attached onto the decorative layer, bubbles or air layers are formed. It can be used as an image display panel which can form a panel board | substrate in the smooth shape without distortion by affixing an optical double-sided tape by making a back surface smooth, and using it as a manufacturing method.

1 화상표시 패널 2 패널 기판
2a 패널 기판의 배면 3 가식층
3a 가식층의 상면 3b 단차
4 경화 수지 4a 경화 수지의 배면
3b 단차 4c 잉여부
5 대판 6 세퍼레이터 필름
7 이형제 8 광학 양면 테이프
8a 광학 양면 테이프의 배면 9 관통구멍
10 UV 조사장치 11a, 11b 롤러1 Image display panel 2 Panel board
3 a decorative layer on the back of the 2a panel substrate
3a step on top of 3a decorative layer
Back of 4 Curing Resin 4a Curing Resin
3b step 4c surplus
5 large plates 6 separator film
7 Release Agent 8 Optical Double-Sided Tape
8a backside of optical double-sided tape 9 through-hole
10 UV irradiator 11a, 11b roller

Claims (5)

화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판의 배면에 가식층을 입힌 화상표시 패널에 있어서,
상기 패널 기판의 배면에서의 상기 가식층의 단차의 내측 및 상기 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열 경화 수지를 연속적으로 충전함과 아울러, 상기 자외선 경화 수지 또는 상기 열 경화 수지의 배면을 평활 형상으로 경화하도록 하고,
상기 패널 기판의 배면에 도포한 상기 자외선 경화 수지 또는 상기 열경화 수지의 평활한 배면에 광학 양면 테이프를 붙인 것을 특징으로 하는, 화상표시 패널.In the image display panel in which a decorative layer is coated on the back side of the transparent panel substrate for displaying an image,
Continuously filling an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin into the inside of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and an upper surface of the decorative layer, and smoothing the rear surface of the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin. To harden,
An optical double-sided tape is affixed on the smooth back surface of the said ultraviolet curable resin or the said thermosetting resin apply | coated to the back surface of the said panel substrate. 삭제delete 화상표시를 하는 투시 가능한 패널 기판의 배면에 가식층을 입힌 화상표시 패널의 제조방법에 있어서,
상기 패널 기판의 배면에서의 상기 가식층의 단차의 내측 및 상기 가식층의 상면에 자외선 경화 수지 또는 열 경화 수지를 연속적으로 충전하고, 이어서 상기 경화 수지의 상면에 이형제를 도포한 세퍼레이터 필름을 피복한 상태에서 상기 세퍼레이터 필름을 상기 경화 수지 쪽으로 가압함과 아울러 UV 조사를 행한 후, 상기 세퍼레이터 필름을 박리하고,
상기 패널 기판의 배면에서의 상기 가식층의 단차의 내측 및 상기 가식층의 상면에 상기 자외선 경화 수지 또는 상기 열 경화 수지를 연속적으로 충전할 때, 상기 경화 수지의 충전을 전체면 베타 인쇄에 의해 행하는 것을 특징으로 하는, 화상표시 패널의 제조방법.In the manufacturing method of the image display panel which coated the decorative layer on the back surface of the transparent panel board | substrate which performs image display,
A UV curable resin or a thermosetting resin was continuously filled into the inner side of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer, and then coated with a separator film coated with a release agent on the upper surface of the cured resin. After pressing the said separator film toward the said hardening resin in the state and performing UV irradiation, the said separator film is peeled off,
When continuously filling the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin into the inside of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer, the filling of the cured resin is performed by full surface beta printing. The manufacturing method of the image display panel characterized by the above-mentioned. 삭제delete 제 3 항에 있어서,
상기 패널 기판의 배면에서의 상기 가식층의 단차의 내측 및 상기 가식층의 상면에 상기 자외선 경화 수지 또는 상기 열 경화 수지를 연속적으로 충전하고, 상기 경화 수지를 가압함과 아울러 경화한 후, 상기 경화 수지의 외형을 소정 형상으로 자른 것을 특징으로 하는, 화상표시 패널의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
After the said ultraviolet curable resin or the said thermosetting resin was continuously filled in the inside of the step of the said decoration layer in the back surface of the said panel board | substrate, and the said thermosetting resin, pressurizing and hardening the said cured resin, the said hardening A method of manufacturing an image display panel, characterized by cutting the external shape of the resin into a predetermined shape.
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