JP2013178332A - Decorative scattering prevention film for image display panel, and image display panel - Google Patents

Decorative scattering prevention film for image display panel, and image display panel Download PDF

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JP2013178332A
JP2013178332A JP2012041292A JP2012041292A JP2013178332A JP 2013178332 A JP2013178332 A JP 2013178332A JP 2012041292 A JP2012041292 A JP 2012041292A JP 2012041292 A JP2012041292 A JP 2012041292A JP 2013178332 A JP2013178332 A JP 2013178332A
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Tadasuke Kojima
忠祐 小嶋
Isato Arai
勇人 新井
Hiromi Shiota
祐巳 潮田
Kenjiro Kishikawa
健二郎 岸川
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Toppan Printing Co Ltd
凸版印刷株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative scattering prevention film for an image display panel and an image display panel, capable of eliminating a level difference due to decoration on a non-display part of a scattering prevention film and also eliminating a defect occurrence of air bubble inclusion.SOLUTION: A scattering prevention film is adhered on a surface of an image display panel. A position of the scattering prevention film corresponding to an outer frame part of the image display panel is decorated, and further the whole area thereon is coated with a UV resin. Through flushing work to press a film or a glass onto the UV resin, a level difference between a center window part corresponding to a display part and the outer frame part of the image display panel caused by the decoration is eliminated, and after that, the UV resin is cured by ultraviolet irradiation.

Description

本発明は、携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーション、電子書籍などに用いられる画像表示パネル部材としての加飾された飛散防止フィルムに関する。   The present invention relates to a decorated anti-scattering film as an image display panel member used for mobile phones, advanced information terminals, car navigation, electronic books, and the like.

近年、携帯機器、携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーション、電子書籍は、小型化、軽量化、薄肉化が図られる一方、ディスプレイは大型化が図られている。これらのディスプレイには、テレビやパソコンのモニタの様に固定して使用するディスプレイに比べて取扱い上、衝撃や外力が加わりやすく、ガラス基板が破損したりする場合があり、ディスプレイを保護するため、表面にタッチパネル機能を持つ飛散防止フィルムが貼られている(特許文献1)。   In recent years, portable devices, mobile phones / advanced information terminals / car navigation systems, and electronic books have been reduced in size, weight, and thickness, while displays have been increased in size. In order to protect the display, these displays may be subject to impact and external force, and the glass substrate may be damaged. An anti-scattering film having a touch panel function is pasted on the surface (Patent Document 1).

飛散防止フィルムは、仮に画像表示装置が破損した際に画像表示装置のガラスが辺りに飛び散ってしまうことを防止するためのものである。一般的には強力な難破断性能を持つ透明なポリエステルフィルムと特殊粘着材との組合せによって構成されて、画像表示パネルのガラス基板に貼り合わせて用いられる。画像表示パネルとしては、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンス表示パネル、電気泳動表示パネル等表示基材にガラスが用いられているものに使用される。   The anti-scattering film is for preventing the glass of the image display device from being scattered around when the image display device is damaged. In general, it is composed of a combination of a transparent polyester film having a strong hard-to-break performance and a special adhesive material, and is used by being bonded to a glass substrate of an image display panel. As the image display panel, a liquid crystal display panel, an electroluminescence display panel, an electrophoretic display panel, or the like in which glass is used for a display substrate is used.

飛散防止フィルムへの加飾には、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプなどが知られており、インキの厚みに特徴を見出した手法が開発され、独自の新たな価値観を生み出している。   Silk screen printing, pad printing, hot stamping, etc. are known for decorating anti-scattering films, and a method that has been characterized by the thickness of the ink has been developed, creating unique new values.

携帯電話・高度情報端末・カーナビゲーションなどに用いられる画像表示パネルは、飛散防止フィルムが貼られるが、飛散防止フィルムの裏面には、シルクスクリーン印刷による印刷が数回施され、その印刷によるインキの厚みは、数〜25μm(1〜6層)程度になる。   Image display panels used in mobile phones, advanced information terminals, car navigation systems, etc. have anti-scattering films attached to them. The thickness is about several to 25 μm (1 to 6 layers).

図4は、一般的な加飾された飛散防止フィルムの断面を示している。画像表示パネル基材の片方の面、画像ディスプレイ表示パネルに貼られた後に露出する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層といった機能層が設けられ、その上に保護フィルムが貼られる。他方、画像表示パネルに貼られ面の、中央窓部(表示部)1の外枠部2にシルクスクリーン印刷等による加飾が施される。   FIG. 4 shows a cross section of a typical decorated anti-scattering film. Functional layers such as a hydrophilic hard coat layer, a diffusion layer, an antifouling layer, a low reflection layer, and an antireflection layer are provided on one surface of the image display panel substrate and the surface that is exposed after being applied to the image display display panel. , A protective film is stuck on it. On the other hand, decoration by silk screen printing etc. is given to the outer frame part 2 of the center window part (display part) 1 of the surface affixed on an image display panel.

飛散防止フィルムのデザインは、外枠部2への印刷が主であり、前述の様に加飾のための、シルクスクリーン印刷のインキには厚みがあるため、中央窓部1と、外枠部2とに段差が生じ、次工程である、ディスプレイ表面への、接着剤を用いる貼付け工程において、中央窓部1と外枠部2との段差部に気泡を、抱き込む不良発生し、歩留まりが悪化している。   The design of the anti-scattering film is mainly printing on the outer frame portion 2, and the silk screen printing ink for decoration as described above has a thickness, so the central window portion 1 and the outer frame portion In the pasting process using an adhesive to the display surface, which is the next process, a defect occurs in which bubbles are trapped in the stepped part between the central window part 1 and the outer frame part 2, and the yield is increased. It is getting worse.

特開2007−12054号公報JP 2007-12054 A

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、携帯機器に装備されるディスプレイ
の大型化、デザイン性への要求の高まりに対応して、使用される飛散防止フィルムの、外枠部への加飾による段差を解消し、気泡の抱き込む不良発生を解消できる画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム及び画像表示パネルを提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and to the outer frame portion of the anti-scattering film to be used in response to the increase in the size of displays installed in portable devices and the increasing demand for design. An object of the present invention is to provide a decorative anti-scattering film for an image display panel and an image display panel that can eliminate the level difference caused by the decoration of the liquid crystal and can eliminate the occurrence of defects that are embraced by bubbles.

上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、画像表示パネル表面に貼付される画像表示パネル用飛散防止フィルムであって、飛散防止フィルムの画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された飛散防止フィルムの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、前記紫外線硬化樹脂にフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる飛散防止フィルムの、中央窓部と前記加飾との段差を無くした後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化して形成されたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムである。   As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is an anti-scattering film for an image display panel that is affixed to the surface of the image display panel, and the outer frame portion of the image display panel of the anti-scattering film. Is applied to the entire surface of the decorated anti-scattering film, and the film or glass is pressed against the UV-curable resin to prevent scattering caused by the decoration. It is a decorative anti-scattering film for an image display panel, which is formed by curing a UV curable resin by UV irradiation after eliminating a step between the central window portion of the film and the decoration.

また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの加飾が施された面に対峙する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層のいずれかの層を設けたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムである。   In addition, the invention according to claim 2 is provided with a hydrophilic hard coat layer, a diffusion layer, a protective layer on the surface facing the surface on which the decorative scattering prevention film for image display panel according to claim 1 is decorated. A decorative scattering prevention film for an image display panel, wherein any one of a dirty layer, a low reflection layer, and an antireflection layer is provided.

また、請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを、画像表示パネル表面に、光学的に透明な接着剤(OCA)を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネルである。   The invention described in claim 3 uses the decorative scattering prevention film for an image display panel according to claim 1 or 2 on the surface of the image display panel using an optically transparent adhesive (OCA). It is the image display panel characterized by sticking.

また、請求項4に記載の発明は、画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された画像表示パネルの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、さらにフィルムを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記加飾との段差を無くし、紫外線照射により前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、飛散防止フィルムを光学的に透明な接着剤(OCA)を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネルである。   In the invention according to claim 4, decoration is applied to a position corresponding to the outer frame portion of the image display panel, an ultraviolet curable resin is applied to the entire surface of the decorated image display panel, and the film is further pressed. The leveling between the central window corresponding to the display part of the image display panel and the decoration, which is caused by the decoration, is eliminated by flushing, the ultraviolet curable resin is cured by ultraviolet irradiation, and then a scattering prevention film is formed. An image display panel, which is pasted using an optically transparent adhesive (OCA).

画像表示パネルの外枠部に相当する飛散防止フィルムの位置に加飾を施し、紫外線硬化樹脂を用いた面一加工、紫外線照射により、加飾によって生じる中央窓部と外枠部との段差をなくすことにより、段差にて発生する、気泡の抱き込による不良が無くなり、歩留りの高い画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを提供することができる。   Decorate the position of the anti-scattering film corresponding to the outer frame part of the image display panel, flush the surface with UV curable resin, UV irradiation, the level difference between the central window part and the outer frame part caused by the decoration By eliminating, the defect by the inclusion of the bubble which generate | occur | produces in a level | step difference is lose | eliminated, and the decoration scattering prevention film for image display panels with a high yield can be provided.

本願発明の、面一加工を施した画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの断面を示した概念図である。 It is the conceptual diagram which showed the cross section of the decorative scattering prevention film for image display panels which performed the flush process of this invention. 本願発明の、面一加工を施した画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを2層にして貼り合わせた状態を示した断面概念図である。 It is the cross-sectional conceptual diagram which showed the state which bonded together the decorative scattering prevention film for image display panels which performed the flush process of this invention into two layers. 本願発明の、画像表示パネルの外枠に加飾を施し、飛散防止フィルムを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記外枠部との段差を無くした状態を示した断面概念図である。A center window portion corresponding to a display portion of the image display panel and the outer frame portion, which is generated by the decoration by applying decoration to the outer frame of the image display panel of the present invention and pressing the anti-scattering film. It is the cross-sectional conceptual diagram which showed the state which eliminated the level | step difference. 一般的な加飾された飛散防止フィルムの断面を示した概念図である。 It is the conceptual diagram which showed the cross section of the general decorated anti-scattering film.

以下本発明の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本願発明の、画像表示フィルムの表示部である中央窓部1の周囲の外枠部2に、加飾のために施されたミラー印刷層5やインキ層6の厚み以上の厚みに紫外線樹脂10が塗布され、面一加工された後に、光学的に透明な接着剤であるO
CA11により、画像表示パネル基材4に貼り合わせた加飾飛散防止フィルム100を示している。 CA11 shows the decorative shatterproof film 100 bonded to the image display panel base material 4. 加飾が施された飛散防止フィルム12の反対の面には、ハードコート層8がコートされ、さらに保護フィルム9が貼りあわせてある。 A hard coat layer 8 is coated on the opposite surface of the decorated shatterproof film 12, and a protective film 9 is further attached. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing the decorating scattering prevention film for image display panels of this invention is demonstrated in detail using drawing. FIG. 1 shows a thickness more than the thickness of the mirror print layer 5 and the ink layer 6 applied for decoration on the outer frame portion 2 around the central window portion 1 which is the display portion of the image display film of the present invention. After the UV resin 10 is applied to the surface and processed flush, O is an optically transparent adhesive. FIG. 1 shows a thickness more than the thickness of the mirror print layer 5 and the ink layer 6 similarly OF THE iSeries, the form for implementing the decorating scattering prevention film for image display panels of this invention is demonstrated in detail using drawing. FIG. applied for decoration on the outer frame portion 2 around the central window portion 1 which is the display portion of the image display film of the present invention. After the UV resin 10 is applied to the surface and processed flush, O is an accurately transparent adhesive ..
The decorative scattering prevention film 100 bonded to the image display panel base material 4 by CA11 is shown. On the opposite surface of the anti-scattering film 12 that has been decorated, a hard coat layer 8 is coated, and a protective film 9 is further bonded. The decorative scattering prevention film 100 bonded to the image display panel base material 4 by CA11 is shown. On the opposite surface of the anti-scattering film 12 that has been decorated, a hard coat layer 8 is coated, and a protective film 9 is further bonded.

このとき、図2に示す様に、加飾された飛散防止フィルムを2層にすることにより、段差の解消と、積層することにより、柔軟性と奥行き感のある美粧性のある加飾性パネルができる。 At this time, as shown in FIG. 2, the decorative anti-scattering film having flexibility and depth can be obtained by eliminating the step by laminating the decorated anti-scattering film into two layers. Can do.

図3は、飛散防止フィルムではなく、画像表示パネル基材4に加飾し、加飾のために施されたインキ層6の厚み以上の厚みに紫外線樹脂10を塗布し、面一加工された後に光学的に透明な接着剤であるOCA11を用いて、飛散防止フィルム12に貼り合わせた画像表示パネル101を示している。   In FIG. 3, the image display panel substrate 4 is decorated instead of the scattering prevention film, and the UV resin 10 is applied to a thickness equal to or larger than the thickness of the ink layer 6 applied for the decoration, and the surface processing is performed. An image display panel 101 that is bonded to the scattering prevention film 12 later using OCA 11 that is an optically transparent adhesive is shown.

本願発明の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムは、タッチパネルなどのパネルを想定しており、加飾は、外枠部に、隠蔽性を向上させるためにシルク印刷等が施される。また高輝度を確保するために、ミラー印刷を利用して、ロゴなどを抜き印刷したり、飛散防止フィルム(シート)そのもののパネル貼合せ面側に直接印刷を施したりする。   The decorative scattering prevention film for an image display panel of the present invention is assumed to be a panel such as a touch panel, and the decoration is subjected to silk printing or the like in order to improve the concealability. In order to ensure high brightness, mirror printing is used to remove logos or print directly on the panel bonding surface side of the anti-scattering film (sheet) itself.

次にOCA層を形成する。表面層には、薄いフィルム層を施すが、その表面には、2H〜6Hのハードコート層を有するフィルムを貼り合わせる。   Next, an OCA layer is formed. A thin film layer is applied to the surface layer, and a film having a hard coat layer of 2H to 6H is bonded to the surface.

OCRとしては、高透明接着転写テープの標準グレード、高耐熱グレード(OPCテープ:住友スリーエム社製)や、光学材料用粘着フィルム(パナクリーン:パナック社製)を使用することができる。それぞれ、透過率は99%以上、93.2%であり、ヘイズは1%以下、0.4%であり、厚みは25〜100μm、25μmであり、25μmが好適である。   As the OCR, a standard grade of a highly transparent adhesive transfer tape, a high heat resistant grade (OPC tape: manufactured by Sumitomo 3M), and an adhesive film for optical materials (Panaclean: manufactured by Panac) can be used. The transmittance is 99% or more and 93.2%, the haze is 1% or less and 0.4%, the thickness is 25 to 100 μm, 25 μm, and 25 μm is preferable.

ハードコート層8の他、目的に応じて、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層を設けても良い。また、ハードコート層8に親水性を持たせても良い。   In addition to the hard coat layer 8, a diffusion layer, an antifouling layer, a low reflection layer, and an antireflection layer may be provided depending on the purpose. Further, the hard coat layer 8 may be hydrophilic.

拡散層としては、トータルヘイズは3〜40%であり、好ましくは5〜30%とし、うち外部ヘイズが2.5%以上、好ましくは2.5〜30%であることが望ましい。ヘイズが高すぎると、表示画像の精細度が失われてしまう。また低すぎると所望の拡散機能を得ることが難しくなる。   As the diffusion layer, the total haze is 3 to 40%, preferably 5 to 30%, and the external haze is 2.5% or more, preferably 2.5 to 30%. If the haze is too high, the definition of the displayed image is lost. If it is too low, it becomes difficult to obtain a desired diffusion function.

拡散層は電離放射線や紫外線照射による硬化樹脂や熱硬化性のモノマーを単独または混合して重合した樹脂が使用でき、特に紫外線硬化型であるアクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類等のアクリル系や、有機シリカ系の樹脂、熱硬化型のポリシロキサン樹脂等が好適である。   The diffusion layer can be a resin cured by ionizing radiation or ultraviolet irradiation, or a resin polymerized by mixing a thermosetting monomer alone, or in particular, UV-curable acrylic esters, acrylamides, methacrylic esters, methacrylic esters. Acrylic resins such as amides, organic silica resins, thermosetting polysiloxane resins, and the like are suitable.

アクリル系樹脂に用いられるモノマーとしては、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングロコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、3−メチルペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールビスβ−(メタ)アクリロイルオキシプロピオネート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリ(2−ヒドロキシエチル)イソシアネートジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、2,3−ビス(メタ)アクリロイルオキシエチルオキシメチル[2.2.1]ヘプタン、ポリ1,2−ブタジエンジ(メタ)アクリレート、1,2−ビス(メタ)アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、10−デカンジオール(メタ)アクリレート、3,8−ビス(メタ)アクリロイルオキシメチルトリシクロ[5.2.10]デカン、水素添加ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、2,2−ビス(4−(メタ)アクリロイルオキシジエトキシフェニル)プロパン、1,4−ビス((メタ)アクリロイルオキシメチル)シクロヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、2種類以上を組み合わせて用いても良い。   As monomers used for the acrylic resin, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, Triethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, 3-methylpentanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol bis β- (meth) acryloyloxypropio Nate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate , Tri (2-hydroxyethyl) isocyanate di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, 2,3-bis (meth) acryloyloxyethyloxymethyl [2.2.1] heptane, poly 1, 2-butadiene di (meth) acrylate, 1,2-bis (meth) acryloyloxymethylhexane, nonaethylene glycol di (meth) acrylate, tetradecane ethylene glycol di (meth) acrylate, 10-decanediol (meth) acrylate, 3 , 8-bis (meth) acryloyloxymethyltricyclo [5.2.10] decane, hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxydiethoxyphenyl) propane, 1,4-bis ((meth) a (Chloroyloxymethyl) cyclohexane, hydroxypivalate ester neopentyl glycol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, epoxy-modified bisphenol A di (meth) acrylate and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

有機シリカ系樹脂としては、アルコキシシラン化合物を、塩酸や硫酸などの無機酸、シュウ酸や酢酸などの有機酸を用いて部分又は完全加水分解し、重縮合させる方法が好ましく用いられる。これらアルコキシシラン化合物としては例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタイソプロキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、2種類以上を組み合わせて用いても良い。   As the organic silica-based resin, a method in which an alkoxysilane compound is partially or completely hydrolyzed using an inorganic acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, or an organic acid such as oxalic acid or acetic acid, and polycondensed is preferably used. Examples of these alkoxysilane compounds include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetraisopropoxysilane, tetrapentaethoxysilane, tetrapentaisoproxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, and methyltributoxy. Examples include silane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, dimethylethoxysilane, dimethylmethoxysilane, dimethylpropoxysilane, dimethylbutoxysilane, methyldimethoxysilane, methyldiethoxysilane, and hexyltrimethoxysilane. These may be used alone or in combination of two or more.

防汚層は、表面についた水滴、指紋等のふきとりを容易にし、かつ表面への衝撃による擦り傷等の外傷を防止する機能を持ち、防汚層の材料としては、撥水性、撥油性および低摩擦性を有するものであればよく、例えば、シリコン酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有シリコン系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。   The antifouling layer has a function of facilitating wiping off water droplets and fingerprints on the surface and preventing external damage such as scratches caused by impacts on the surface. Any material may be used as long as it has friction, and examples thereof include silicon oxide, fluorine-containing silane compound, fluoroalkylsilazane, fluoroalkylsilane, fluorine-containing silicon compound, and perfluoropolyether group-containing silane coupling agent.

防汚層は、蒸着法、スパッタリング法、CVD法、プラズマ重合法等の真空ドライプ
ロセスの他、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップコート法等のウェットプロセスにより形成できる。防汚層の物理膜厚は、5〜10nm程度が適当である。
The antifouling layer can be formed by a wet process such as a microgravure method, a screen coating method, or a dip coating method in addition to a vacuum dry process such as an evaporation method, a sputtering method, a CVD method, or a plasma polymerization method. The physical film thickness of the antifouling layer is suitably about 5 to 10 nm.

低反射層、反射防止層は、高屈折率層と低屈折率層を、順次、所定の膜厚で積層させることにより機能を発現するものである。低反射層と反射防止層は、その積層数が異なる。低屈折率材料単層構成の反射防止フィルムよりも反射率が低く、かつ、反射防止フィルム自身の着色を少なく抑えるには、高屈折率材料層の550nmにおける屈折率が1.90〜2.30の範囲にあり、かつ、低屈折率材料層の550nmにおける屈折率が1.38〜1.40の範囲にあると良い。また、高屈折率材料層の厚みが10〜30nmの範囲であり、かつ、低屈折率材料層の厚みが120〜140nmの範囲であり、好ましくは120〜135nmの範囲であると良い。   The low reflection layer and the antireflection layer exhibit functions by sequentially laminating a high refractive index layer and a low refractive index layer with a predetermined film thickness. The number of laminated layers of the low reflection layer and the antireflection layer is different. In order to keep the reflectance lower than that of the antireflective film having a single layer constitution of the low refractive index material and to suppress the coloring of the antireflective film itself, the refractive index at 550 nm of the high refractive index material layer is 1.90 to 2.30. The refractive index at 550 nm of the low refractive index material layer is preferably in the range of 1.38 to 1.40. The thickness of the high refractive index material layer is in the range of 10 to 30 nm, and the thickness of the low refractive index material layer is in the range of 120 to 140 nm, preferably in the range of 120 to 135 nm.

高屈折率材料層を形成する材料としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化チタン、アルミ−酸化亜鉛合金(AZO)、ガリウム−酸化亜鉛合金(GZO)、酸化インジウム−酸化スズ合金(ITO)、酸化インジウム−酸化セリウム(ICO)、若しくはこれらの混合物がよい。   Materials for forming the high refractive index material layer include indium oxide, tin oxide, zinc oxide, niobium oxide, titanium oxide, aluminum-zinc oxide alloy (AZO), gallium-zinc oxide alloy (GZO), indium oxide-tin oxide. An alloy (ITO), indium oxide-cerium oxide (ICO), or a mixture thereof is preferred.

また、高屈折率材料層は導電性材料を有することが好ましく、たとえば酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、アルミ−酸化亜鉛合金(AZO)、ガリウム−酸化亜鉛合金(GZO)、酸化インジウム−酸化スズ合金(ITO)、酸化インジウム−酸化セリウム(ICO)、もしくはこれらの混合物を用いることにより、反射防止フィルムに帯電防止機能などを付与できる。   The high refractive index material layer preferably has a conductive material, such as indium oxide, tin oxide, zinc oxide, aluminum-zinc oxide alloy (AZO), gallium-zinc oxide alloy (GZO), indium oxide-tin oxide. By using an alloy (ITO), indium oxide-cerium oxide (ICO), or a mixture thereof, an antistatic function or the like can be imparted to the antireflection film.

高屈折率材料層の膜厚は、10〜30nmの範囲が好ましく、これよりも薄くなると反射防止機能が低下し、所望の反射防止性能を得られにくい。また、これより厚くなるとフィルムに着色を生じやすくなる。   The film thickness of the high refractive index material layer is preferably in the range of 10 to 30 nm, and if it is thinner than this, the antireflection function is lowered and it is difficult to obtain the desired antireflection performance. Moreover, when it becomes thicker than this, it will become easy to produce coloring to a film.

低屈折率材料層を形成する材料としては、フッ化マグネシウム若しくはフッ化マグネシウムに酸化珪素などの無機透明酸化物材料を含有する物質からなることを特徴とする。   The material for forming the low refractive index material layer is characterized by comprising magnesium fluoride or a substance containing an inorganic transparent oxide material such as silicon oxide in magnesium fluoride.

低屈折率材料層の膜厚は、120〜140nmの範囲が好ましく、さらに好ましくは120〜135nmの範囲が良い。これよりも薄く、およそ110nmであると入射角0°で正対したときの反射率は下がるものの、入射角が上がるにつれて急激に反射率の上昇が起こり、さらには赤色側に反射スペクトルがシフトして、観察者から好まれず、外観上見辛くなる。また、これより厚く、150nm以上では所望の低反射率を得ることができなくなり、さらには入射角0°で正対したときの反射色が極端に青色になってしまう。   The film thickness of the low refractive index material layer is preferably in the range of 120 to 140 nm, more preferably in the range of 120 to 135 nm. If it is thinner than about 110 nm, the reflectance when facing directly at an incident angle of 0 ° decreases, but the reflectance increases sharply as the incident angle increases, and the reflection spectrum shifts to the red side. It is not liked by the observer, and it is difficult to see in appearance. Further, if it is thicker than 150 nm, a desired low reflectance cannot be obtained, and further, the reflected color when facing directly at an incident angle of 0 ° becomes extremely blue.

<実施の形態>
125μm厚の飛散防止フィルム12(PET基材)表面に、フッ素系材料(信越化学工業株式会社製、商品名:KP801M)を抵抗加熱型真空蒸着法により、6nmの防指紋表面加工AFP(Anti Finger Prin)を施して防汚層とし、保護フィルム9を設けた。
<Embodiment>
A fluorine-based material (trade name: KP801M, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: KP801M) is applied to the surface of a 125 μm-thick anti-scattering film 12 (PET base material) by resistance heating vacuum deposition, and AFP (Anti Finger) (Prin) was applied to form an antifouling layer, and a protective film 9 was provided.

その防汚層処理面とは反対の面に、スクリーン印刷用ミラーインキ(帝国インキ製造製MIR−41000ミラーシルバー)を用い、パターン状に5〜7μmのミラー印刷層5を設け、さらに6〜8μmスクリーン印刷インキ層を積層し、加飾とした。   On the surface opposite to the antifouling layer treatment surface, mirror ink for screen printing (MIR-41000 Mirror Silver manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.) is used, and a 5-7 μm mirror printing layer 5 is provided in a pattern, and further 6-8 μm. A screen printing ink layer was laminated for decoration.

さらに、加飾された飛散防止フィルム12の中央窓部1及び外枠部2の全面に、ポリウレタン系紫外線硬化型をコートし、透明基材であるガラス基板やフィルム基材を乗せて、圧力を加えて、ガラス面側から紫外線照射を行い硬化させて、面一加工を行った。   Further, the entire surface of the central window portion 1 and the outer frame portion 2 of the decorated anti-scattering film 12 is coated with a polyurethane-based ultraviolet curable mold, and a glass substrate or a film base material that is a transparent base material is placed thereon to apply pressure. In addition, it was cured by irradiating with ultraviolet rays from the glass side.

外枠部2にミラー印刷層8及びインキ層6を積層して、加飾を施した部分の厚みを測定した。n-=3の平均値で、153μmであった。一方前記、面一加工を行ったものの段差は110μmであり、改善が見られた。   The mirror printing layer 8 and the ink layer 6 were laminated | stacked on the outer frame part 2, and the thickness of the part which gave the decoration was measured. The average value of n− = 3 was 153 μm. On the other hand, the difference in level was 110 μm after the surface processing, and an improvement was observed.

それぞれの加飾された飛散防止フィルム12を、OCA11を用いて画像表示基材4に張り合わせ、液晶表示パネル101作製した。このときの、エア抱き込み不良(0.05mm以上)を見ると、面一加工を行う前は、その不良率が60%であったが、面一加工を行うことにより、30%に改善された。 Each decorated anti-scattering film 12 was bonded to the image display substrate 4 using OCA 11 to produce a liquid crystal display panel 101. At this time, when looking at the air embracing defect (0.05 mm or more), the defect rate was 60% before performing the flushing process, but it was improved to 30% by performing the flushing process. It was.

1・・・中央窓部(表示部)
2・・・外枠部3・・・ミラー文字4・・・画像表示パネル基材5・・・ミラー印刷層6・・・インキ層7・・・接着層8・・・ハードコート層9・・・保護フィルム10・・・紫外線硬化樹脂11・・・OCA 2 ... Outer frame part 3 ... Mirror character 4 ... Image display panel base material 5 ... Mirror printing layer 6 ... Ink layer 7 ... Adhesive layer 8 ... Hard coat layer 9 ...・ ・ Protective film 10 ・ ・ ・ UV curable resin 11 ・ ・ ・ OCA
12・・・飛散防止フィルム13・・・面一接着層100・・・加飾飛散防止フィルム101・・・液晶表示パネル1 ... Central window (display) 12 ... Scattering prevention film 13 ... Surface adhesive layer 100 ... Decorative shatterproof film 101 ... Liquid crystal display panel 1 ... Central window (display)
2 ... Outer frame part 3 ... Mirror character 4 ... Image display panel substrate 5 ... Mirror print layer 6 ... Ink layer 7 ... Adhesive layer 8 ... Hard coat layer 9 ..Protective film 10 ... UV curable resin 11 ... OCA 2 ... Outer frame part 3 ... Mirror character 4 ... Image display panel substrate 5 ... Mirror print layer 6 ... Ink layer 7 ... Adhesive layer 8 ... Hard coat layer 9 .. Protective film 10 ... UV curable resin 11 ... OCA
12 ... scattering prevention film 13 ... flush adhesive layer 100 ... decorative scattering prevention film 101 ... liquid crystal display panel 12 ... scattering prevention film 13 ... flush adhesive layer 100 ... decorative scattering prevention film 101 ... liquid crystal display panel

Claims (4)

  1. 画像表示パネル表面に貼付される画像表示パネル用飛散防止フィルムであって、飛散防止フィルムの画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された飛散防止フィルムの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、前記紫外線硬化樹脂にフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる飛散防止フィルムの、中央窓部と前記加飾との段差を無くした後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化して形成されたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム。   An anti-scattering film for an image display panel to be attached to the surface of the image display panel, wherein the anti-scattering film is decorated at a position corresponding to the outer frame portion of the image display panel, and the entire surface of the decorated anti-scattering film After applying a UV curable resin to the surface and pressing the film or glass against the UV curable resin to remove the step between the central window portion and the decoration of the anti-scattering film caused by the decoration, UV irradiation is performed. A decorative scattering prevention film for an image display panel, which is formed by curing an ultraviolet curable resin.
  2. 請求項1に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムの加飾が施された面に対峙する面に、親水性ハードコート層、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層のいずれかの層を設けたことを特徴とする画像表示パネル用加飾飛散防止フィルム。   A hydrophilic hard coat layer, a diffusion layer, an antifouling layer, a low reflection layer, an antireflection layer are provided on the surface opposite to the surface on which the decorative scattering prevention film for an image display panel according to claim 1 is decorated. A decorative scattering prevention film for an image display panel, wherein any one of the layers is provided.
  3. 請求項1または請求項2に記載の画像表示パネル用加飾飛散防止フィルムを、画像表示パネル表面に光学的に透明な接着剤(OCA)を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネル。   An image display panel, wherein the decorative scattering prevention film for an image display panel according to claim 1 or 2 is attached to the surface of the image display panel using an optically transparent adhesive (OCA).
  4. 画像表示パネルの外枠部に相当する位置に加飾を施し、前記加飾された画像表示パネルの全面に紫外線硬化樹脂を塗布し、さらにフィルムあるいはガラスを押し付ける面一加工により、前記加飾によって生じる、画像表示パネルの表示部に相当する中央窓部と前記加飾との段差を無くし、紫外線照射により前記紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、飛散防止フィルムを光学的に透明な接着剤(OCA)を用いて貼付したことを特徴とする画像表示パネル。   By applying decoration to the position corresponding to the outer frame part of the image display panel, applying UV curable resin to the entire surface of the decorated image display panel, and further by applying a film or glass to the surface, The step between the center window portion corresponding to the display portion of the image display panel and the decoration is eliminated, and the ultraviolet curable resin is cured by ultraviolet irradiation, and then the scattering prevention film is optically transparent adhesive (OCA). An image display panel characterized by being attached using
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