KR101235231B1 - Manufacturing method for pre-fabricated insulation tube bundle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법에 관한 것으로, a) 인출되는 금속판을 폭방향으로 말아 금속관을 성형하는 단계와, b) 상기 금속관의 길이방향 이음새를 용접하여 튜브를 제작하는 단계와, c) 외측에서 제공되는 띠형상의 단열재를 상기 이송되는 튜브에 접촉시킨 상태로 링형부재를 통과시켜 상기 튜브의 외면에 단열재를 감싸는 단계와, d) 상기 단열재가 감싸진 튜브가 이송될 때 그 튜브의 둘레에 열반사 테이프를 감는 단계와, e) 상기 열반사 테이프가 표면에 감싸진 단열재 일체형 튜브를 수지용탕로를 통과시켜 피복을 코팅하는 단계를 포함한다. 본 발명은 금속재 튜브의 제조공정과 연속된 공정으로 그 금속재튜브의 표면에 단열재와 피복재를 일체로 형성하여, 생산성이 향상되며 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a pre-fabricated insulation tube bundle, a) forming a metal tube by rolling the metal plate to be drawn in the width direction, and b) manufacturing a tube by welding longitudinal seams of the metal tube; c) wrapping a heat insulating material on the outer surface of the tube by passing a ring-shaped heat insulating material provided from the outside in contact with the conveyed tube; and d) the tube wrapped with the heat insulating material when the tube is conveyed. Winding the heat reflective tape around the; and e) coating the coating by passing the heat insulating material integrated tube wrapped with the heat reflective tape through the molten resin. According to the present invention, the insulation tube and the cover material are integrally formed on the surface of the metal tube in a continuous process with the metal tube manufacturing process, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs.

Description

사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법{Manufacturing method for pre-fabricated insulation tube bundle}Manufacturing method for pre-fabricated insulation tube bundle}

본 발명은 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단열 및 절연성을 가지는 인슐레이션 튜브 번들의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a pre-fabricated insulation tube bundle, and more particularly, to a method for manufacturing an insulation tube bundle having insulation and insulation.

일반적으로 석유화학플랜트나 정유플랜트 등과 같은 플랜트에서는 배관(Piping)이나 튜브를 보온/보냉할 필요가 있는 경우가 많다. 이는 배관이나 튜브 등을 통해 흐르는 유체의 온도를 일정하게 유지하거나 동파를 방지하기 위함이다. 배관이나 튜브를 통해 흐르는 유체는 온도가 낮아지는 경우 응고되어 관을 따라 쉽게 흘러가지 않게 되는 경우가 발생할 수 있으므로 보온/보냉 등의 조치가 필요하다. 또한, 겨울철 등의 동절기에는 외기의 온도가 많이 내려가기 때문에 관이나 튜브를 통해 흐르는 유체가 결빙되어 동파가 발생할 수 있으며, 일정 온도를 유지하지 못하는 경우에는 관 또는 튜브를 통해 흐르는 유체가 젤(gel)상태로 응고되어 쉽게 흘러가지 않는 경우도 발생할 수 있기 때문에 보온/보냉이나 스팀트레이싱을 통해 관이나 튜브 내의 유체온도가 일정하게 유지되도록 단열할 필요가 있다.In general, in plants such as petrochemical plants or refinery plants, it is often necessary to insulate / cold piping or tubes. This is to maintain a constant temperature of the fluid flowing through the pipe or tube, or to prevent freezing. The fluid flowing through the pipe or tube may be coagulated when the temperature is lowered and may not easily flow along the pipe. Therefore, measures such as heat / cooling are required. In addition, in winter, such as in winter, the temperature of the outside air decreases a lot, so that the fluid flowing through the tube or the tube may freeze, and freezing may occur. It may need to be insulated so that the fluid temperature in the pipe or tube is kept constant by keeping warm / cooling or steam tracing because it may occur when it solidifies in a) state.

종래의 배관이나 튜브를 살펴보면, 플랜트에 배관이나 튜브를 설치한 후에 단열재를 배관이나 튜브에 설치하게 되고, 설치된 단열재의 외부를 알루미늄 커버로 감싸는 형태로 작업이 진행되어 왔다. 따라서 작업 진행상 단열재의 설치는 항상 배관이나 튜브의 설치 후에만 가능하였기 때문에 작업공정상 단열재의 설치가 선행될 수 없다는 문제점이 있었다.Looking at the conventional pipe or tube, after installing the pipe or tube in the plant, the heat insulating material is installed in the pipe or tube, the work has been in the form of wrapping the outside of the installed heat insulating material with an aluminum cover. Therefore, there is a problem that the installation of the heat insulating material can not be preceded in the work process because the installation of the heat insulating material was always possible only after the installation of the pipe or tube.

또한, 단열재를 관이나 튜브에 설치한 후에도, 플랜트의 공사가 끝이 나지 않은 경우에는 단열재의 상부에 설치된 알루미늄 커버를 작업자가 밟게 되어 커버가 찌그러져 외관의 손상이 발생하게 되고, 최종적으로 손상된 알루미늄 커버는 플랜트 작업 종료 후 다시 커버의 교체를 하여야 하는 등의 문제점이 있었다.In addition, even after the insulation is installed in the tube or tube, if the construction of the plant is not finished, the worker steps on the aluminum cover installed on the upper portion of the insulation, which causes the cover to be crushed, resulting in damage to the exterior, and finally damaged aluminum cover. There was a problem such as need to replace the cover again after the end of the plant work.

또한, 플랜트 시공 공정상 단열재의 설치는 배관이나 튜브의 설치와 동시에 이루어질 수 없으므로 선시공이 불가능하다는 문제점이 있으며, 그에 따라 공사기간의 단축이 불가하다는 문제점이 있었다.In addition, the installation of the heat insulating material in the plant construction process can not be made at the same time as the installation of the pipe or tube, there is a problem that the pre-installation is impossible, there was a problem that it is impossible to shorten the construction period.

또한, 튜브를 단열재로 단열하는 경우라도 스팀트레이싱 또는 히팅 케이블로 보온이 필요한 경우 튜브와 스팀트레이싱튜브 또는 히팅 케이블과 함께 단열하기가 어려울 뿐만 아니라 시공후에도 미관이 좋지 않아 플랜트 등에서 선호도가 떨어진다는 문제점이 있었다.
In addition, even when the tube is insulated with heat insulating material, if it is necessary to keep the insulation by steam tracing or heating cable, it is not only difficult to insulate the tube with the steam tracing tube or heating cable, but also has a poor aesthetics after construction, resulting in a decrease in the preference in plants and the like. there was.

상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 튜브와 단열재가 일체화된 인슐레이션 튜브를 연속공정으로 제조할 수 있는 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법을 제공함에 있다.
The problem to be solved by the present invention in view of the above problems is to provide a pre-fabricated insulation tube bundle manufacturing method capable of manufacturing an insulation tube integrated with the tube and the heat insulating material in a continuous process.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, a) 인출되는 금속판의 폭방향으로 상호 마주하는 한 쌍의 성형롤러를 다단으로 마련하되, 상기 금속판의 진행방향을 따라 후단으로 갈수록 각 성형롤러 쌍의 사이 간격이 줄어들어 그 사이를 지나는 금속판의 양 측면을 관상으로 점차 말아 올려 상부에 이음새가 형성된 금속관의 형상으로 성형하는 단계; b) 상기 금속관의 길이방향 이음새를 용접하여 튜브로 제작하는 단계; c) 외측에서 제공되는 띠형상의 단열재를 상기 이송되는 튜브에 접촉시킨 상태로 링형부재를 통과시키고, 상기 링형부재를 통과한 단열재가 일측이 개방된 링형상으로 형성되어 상기 튜브의 외면을 감싸는 단계; d) 상기 링형상으로 형성된 단열재가 감싸진 튜브가 이송되면서 삽입되는 홀이 중앙에 형성되고, 적어도 둘 이상의 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부의 단부에는 권취롤이 형성된 회전체 바디를 구성하고, 상기 회전체 바디의 회전에 따라 상기 권취롤이 회전하면서 상기 단열재가 감싸진 튜브에 예각으로 감겨지도록 장착되어, 상기 단열재가 감싸진 튜브가 이송되는 상태에서 상기 단열재의 표면에 일정 간격으로 열반사 테이프가 롤링되는 단계; 및 e) 상기 열반사 테이프가 표면에 감싸진 단열재 일체형 튜브를 수지용탕로를 통과시켜 피복을 코팅하는 단계를 포함한다.
The present invention for solving the above problems, a) provided with a pair of forming rollers facing each other in the width direction of the metal plate to be drawn out in multiple stages, each forming roller pair toward the rear end in the advancing direction of the metal plate Forming a shape of a metal tube having a seam formed on the upper side by gradually rolling up both sides of the metal plate passing therebetween to reduce the spacing therebetween; b) welding the longitudinal seams of the metal tube into a tube; c) passing the ring-shaped member in contact with the belt-shaped heat insulating material provided from the outside, and the heat insulating material passing through the ring-shaped member is formed in a ring shape with one side open to surround the outer surface of the tube. ; d) a hole is inserted into the center while the tube wrapped with the ring-shaped heat insulating material is transferred, and at least two protrusions are formed, and at the end of the protrusion, a rotating body having a winding roll is formed; The winding roll is rotated according to the rotation of the whole body, and is mounted to be wound at an acute angle on the tube wrapped with the heat insulating material, so that the heat reflection tape is rolled on the surface of the heat insulating material at a predetermined interval while the tube wrapped with the heat insulating material is transferred. Becoming; And e) coating the coating by passing the heat insulating tape integrated tube wrapped around the surface of the heat reflection tape through the molten resin.

본 발명은 금속재 튜브의 제조공정과 연속된 공정으로 그 금속재튜브의 표면에 단열재와 피복재를 일체로 형성하여, 생산성이 향상되며 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the insulation tube and the cover material are integrally formed on the surface of the metal tube in a continuous process with the metal tube manufacturing process, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs.

이와 같이 제작된 인슐레이션 튜브는 표면에 단열재와 피복재를 일체로 형성되어 있어, 사후에 단열재 및 단열재의 커버를 부착하는 작업이 요구되지 않아 설치와 시공이 용이한 효과가 있다.
The insulation tube manufactured as described above is integrally formed with a heat insulating material and a covering material on the surface thereof, so that the work of attaching the cover of the heat insulating material and the heat insulating material is not required after the operation, and thus the installation and construction are easy.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법의 공정순서도이다.
도 2는 상기 금속판을 튜브의 형상으로 성형하는 방법을 설명하기 위한 장치의 평면도이다.
도 3은 상기 인발과정을 설명하기 위한 다이스 및 플러그의 단면 구성도이다.
도 4는 상기 튜브에 단열재를 감싸는 과정을 보인 개념도이다.
도 5는 상기 열반사 테이프를 단열재 외면에 감는 장치의 구성도이다.
도 6은 상기 열반사 테이프를 감기는 과정을 보다 명확하게 설명하기 위한 설명도이다.1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a pre-insulated tube bundle bundled according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a plan view of an apparatus for explaining a method of forming the metal plate into the shape of a tube.
3 is a cross-sectional configuration diagram of a die and a plug for explaining the drawing process.
4 is a conceptual view showing a process of wrapping the heat insulating material in the tube.
5 is a configuration diagram of a device for winding the heat reflection tape on the outer surface of the heat insulating material.
6 is an explanatory diagram for more clearly explaining the process of winding the heat reflection tape.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법의 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the pre-fabricated insulation tube bundle manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법의 공정순서도이다.1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a pre-insulated tube bundle bundled according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법은, 인출되는 금속판을 폭방향으로 말아 금속관을 성형하는 단계(S10)와, 상기 금속관의 길이방향 이음새를 용접하여 튜브를 제작하는 단계(S20)와, 상기 튜브를 이송하면서 그 튜브 내에 플러그를 삽입한 후 다이스를 통해 직경이 더 작은 튜브가 되도록 인발하는 단계(S30)와, 외측에서 제공되는 띠형상의 단열재를 상기 이송되는 인발된 튜브에 접촉시키고, 이송 중에 그 튜브에 말아 이송하는 단계(S40)와, 상기 단열재가 감싸진 튜브의 둘레를 회전하면서 그 단열재에 열반사 테이프를 감는 단계(S50)와, 상기 열반사 테이프가 표면에 감싸진 단열재 일체형 튜브를 수지용탕로를 통과시켜 수지코팅하는 단계(S60)를 포함하여 구성된다.
Referring to Figure 1 is a method for manufacturing a pre-insulated tube bundle bundle according to a preferred embodiment of the present invention, the step of forming a metal tube by rolling the drawn metal plate in the width direction (S10) and by welding the longitudinal seam of the metal tube Producing a tube (S20), and inserting a plug into the tube while transporting the tube and drawing through the die to be a smaller diameter tube (S30), and the band-shaped insulation provided from the outside Contacting the conveyed drawn tube and rolling the tube during transportation (S40), winding the heat reflection tape on the insulation while rotating the circumference of the tube wrapped with the insulation (S50), and The heat reflection tape is configured to include a step (S60) of resin-coated by passing the heat-insulating material integrated tube wrapped on the surface through the molten resin.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법을 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method for manufacturing a pre-fabricated insulation tube bundle according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above will be described in more detail.

먼저, S10단계에서는 롤러에 권취된 금속판을 인출하면서 다단계의 성형롤러를 통과시키면서 튜브의 형상을 성형한다.First, in step S10 while pulling out the metal plate wound on the roller to form the shape of the tube while passing through the multi-step forming roller.

도 2는 상기 금속판을 튜브의 형상으로 성형하는 방법을 설명하기 위한 장치의 평면도로서, 금속판(1)의 진행방향에 대하여 양측면으로 한 쌍의 롤러가 다단으로 배치되어 성형롤러의 회전에 따라 금속판(1)의 측면 가장자리가 말려 튜브(2)의 형상이 된다. 2 is a plan view of a device for explaining the method of forming the metal plate in the shape of a tube, wherein a pair of rollers are arranged in multiple stages on both sides with respect to the advancing direction of the metal plate 1 so that the metal plate ( The side edge of 1) is curled to form the tube 2.

이때 첫째 단의 두 성형롤러(FR1)의 사이 간격(L1)은 상기 금속판(1)의 폭보다는 좁고, 두째 단의 두 성형롤러(FR2) 사이 간격(L2)는 상기 L1보다 더 좁으며, 세째 단의 두 성형롤러(FR3) 사이 간격(L3)가 가장 좁은 형태로 각 성형롤러쌍이 배치된다.At this time, the spacing L1 between the two forming rollers FR1 of the first stage is narrower than the width of the metal plate 1, the spacing L2 between the two forming rollers FR2 of the second stage is narrower than the L1, and the third Each forming roller pair is arranged in a form in which the gap L3 between the two forming rollers FR3 is narrowest.

도 2의 하단에는 금속판(1)의 단면과 각 성형롤러쌍(FR1,FR2,FR3)를 통과한 상태의 단면을 순차적으로 도시하였으며, 최종적으로 이음새를 가지는 튜브(2)를 얻을 수 있게 된다.In the lower part of FIG. 2, the cross section of the metal plate 1 and the cross section of each of the forming roller pairs FR1, FR2, and FR3 are sequentially shown, and the tube 2 having a seam is finally obtained.

상기 금속판(1)은 스테인레스 또는 동 재질인 것이 바람직하다. 이는 내화학성, 내식성 및 연성을 고려한 것으로, 내화학성, 내식성 및 연성을 만족할 수 있는 금속재질을 사용할 수 있다.
The metal plate 1 is preferably made of stainless or copper. This is considering the chemical resistance, corrosion resistance and ductility, it can be used a metal material that can satisfy the chemical resistance, corrosion resistance and ductility.

그 다음, S20단계와 같이 상기 이음새를 가지는 튜브(2)의 이송경로 상에 용접기를 배치하여 항상 위쪽에 위치하는 튜브(2) 이음새를 용접한다.Next, as shown in step S20, the welder is placed on the transfer path of the tube 2 having the seam, and the tube 2 seam always located upward is welded.

이와 같은 용접으로 인하여 완전한 튜브를 제조할 수 있게 된다.
This welding makes it possible to produce a complete tube.

용접으로 인하여 튜브 자체의 온도가 상승한 것을 식히기 위하여, 수냉 혹은 공냉기를 상기 용접기의 후단에 배치할 수 있다.
In order to cool down the temperature of the tube itself due to welding, a water or air cooler may be arranged at the rear end of the welder.

그 다음, S30단계와 같이 상기 튜브를 이송하면서 그 튜브 내에 플러그를 삽입한 후 다이스를 통해 직경이 더 작은 튜브가 되도록 인발한다.Next, the plug is inserted into the tube while transferring the tube as in step S30, and the tube is drawn to have a smaller diameter tube through a die.

도 3은 상기 인발과정을 설명하기 위한 다이스 및 플러그의 단면 구성도이다.3 is a cross-sectional configuration diagram of a die and a plug for explaining the drawing process.

도 3을 참조하면 다이스(10)는 상기 용접된 튜브(3)의 이동방향에 대하여 직경이 감소하는 통공이 마련된 것이며, 그 용접된 튜브(3)의 내측에는 플러그(11)가 삽입되어 인발이 용이하도록 지지하는 역할을 할 수 있다.Referring to FIG. 3, the die 10 is provided with a through hole in which a diameter is reduced with respect to the moving direction of the welded tube 3, and a plug 11 is inserted into the welded tube 3 to draw the inner portion. It can serve to facilitate.

상기 도면부도 2는 용접전의 튜브이며, 도면부호 3은 용접후의 튜브를 칭하는 것으로 실질적으로는 동일한 것이지만 형태가 변경되어 설명의 편의를 위해 새로운 부호를 부여하였다.
2 is a tube before welding, and the reference numeral 3 denotes a tube after welding, but the shape is substantially the same, and the shape is changed to give a new reference for convenience of description.

그 다음, S40단계와 같이 상기 S30단계에서 인발된 튜브가 이송되는 과정에서 그 튜브의 하부 등 외측의 롤러에 권취된 단열재로 그 튜브를 감싸게 된다.Then, in the process of conveying the tube drawn in step S30 as in step S40 is to wrap the tube with a heat insulating material wound on the outer roller, such as the bottom of the tube.

도 4는 상기 튜브에 단열재를 감싸는 과정을 보인 개념도이다.4 is a conceptual view showing a process of wrapping the heat insulating material in the tube.

도 4를 참조하면 상기 용접된 튜브(3)를 링형부재(5)의 중앙을 통과하도록 이송하면서, 그 링형부재(5)와 튜브(3)의 사이에 띠형의 단열재(4)를 넣고 링형부재(5)를 튜브(3)와 함께 통과시킴으로써, 링형부재(5)의 형상에 의해 링형부재(5)를 통과한 단열재(4)가 일측이 개방된 링 형상으로 튜브(3)의 외면을 감싸도록 할 수 있다.
Referring to FIG. 4, the welded tube 3 is transferred to pass through the center of the ring-shaped member 5, and a band-shaped heat insulating material 4 is inserted between the ring-shaped member 5 and the tube 3, and the ring-shaped member is inserted. By passing 5 together with the tube 3, the heat insulating material 4 which passed the ring-shaped member 5 by the shape of the ring-shaped member 5 wraps the outer surface of the tube 3 in the ring shape in which one side was opened. You can do that.

이처럼 튜브(3)와 그 튜브(3)의 외면에 위치하는 단열재(4)를 감싸는 공정을 연속으로 수행할 수 있어, 제조공정이 단순화되며, 생산성을 향상시킬 수 있다.As such, the process of wrapping the tube 3 and the heat insulating material 4 positioned on the outer surface of the tube 3 can be continuously performed, thereby simplifying the manufacturing process and improving productivity.

상기 단열재(4)는 글라스 울(Glass wool)을 사용할 수 있다.
The heat insulator 4 may use glass wool.

그 다음, S50단계와 같이 상기 단열재(4)가 감싸진 튜브(3)의 둘레를 회전하면서 그 단열재에 열반사 테이프를 감는다.Then, as in step S50, while rotating the circumference of the tube 3 wrapped around the heat insulating material 4, the heat reflection tape is wound around the heat insulating material.

상기 열반사 테이프는 알루미늄 재질이며 일면이 점착면인 테이프로, 상기 단열재(4)의 외측을 테이핑하여 상기 단열재(4)를 고정시킴과 아울러 단열효과를 더욱 높일 수 있다.
The heat reflecting tape is an aluminum material and one side of the tape is an adhesive surface, and the outside of the heat insulating material 4 is taped to fix the heat insulating material 4 and further increase the heat insulating effect.

도 5는 상기 열반사 테이프를 단열재 외면에 감는 장치의 구성도이고, 도 6은 상기 열반사 테이프를 감기는 과정을 보다 명확하게 설명하기 위한 설명도이다.5 is a configuration diagram of a device for winding the heat reflection tape on the outer surface of the heat insulating material, and FIG. 6 is an explanatory view for explaining the process of winding the heat reflection tape more clearly.

도 5와 도 6을 각각 참조하면 상기 단열재(4)가 표면에 감긴 튜브(3)가 중앙을 통해 관통하여 이동할 수 있는 홀이 마련되어 있으며 적어도 둘 이상의 돌출부가 마련되는 회전체바디(20)와, 상기 회전체바디(20)의 돌출부에 마련되어 각각 열반사 테이프(22)를 권취하는 권취롤(21)을 포함하여 구성된다.5 and 6, respectively, a rotating body body 20 having a hole through which the tube 3 wound around the surface of the heat insulating material 4 can pass through the center and having at least two protrusions is provided; It is configured to include a take-up roll 21 is provided on the protrusion of the rotating body body 20 to wind the heat reflection tape 22, respectively.

상기 권취롤(21)은 상기 회전체바디(20)의 중앙부측으로 경사진 형태이며, 따라서 그 권취롤(21)에서 제공되는 열반사 테이프(22)와 단열재(4)의 표면 사이의 각 θ을 예각으로 한 상태에서 상기 회전체바디(20)를 회전시키면 그 열반사 테이프(22)가 단열재(4)의 표면에 감기게 된다.The winding roll 21 is inclined toward the central portion of the rotating body 20, and thus, the angle θ between the surface of the heat reflection tape 22 and the heat insulating material 4 provided by the winding roll 21 is determined. When the rotor body 20 is rotated in an acute angle, the heat reflection tape 22 is wound on the surface of the heat insulating material 4.

이때 상기 단열재(4)가 감긴 튜브(3)가 이동하면서 단열재(4)의 외면 전체에 그 열반사 테이프(22)가 감기게 된다.
At this time, the heat reflection tape 22 is wound around the entire outer surface of the heat insulating material 4 while the tube 3 wound around the heat insulating material 4 moves.

그 다음, 상기 열반사 테이프가 표면에 감싸진 단열재 일체형 튜브를 수지용탕로를 통과시켜 수지코팅한다. 이는 피복의 코팅으로 그 코팅이 완료된 후에는 냉각처리를 수행하며, 필요에 따라 후열처리를 수행하여 피복의 열응력을 제거할 수 있다.
Next, the resin coating is carried by passing the heat insulating material integrated tube wrapped on the surface of the heat reflection tape through the molten resin. This is a coating of the coating, the cooling is performed after the coating is completed, and if necessary, the post-heat treatment can be carried out to remove the thermal stress of the coating.

이와 같이 본 발명은 금속재 튜브와 단열재를 일체로 제조할 수 있으며, 특히 튜브와 단열재를 연속공정으로 제조할 수 있어, 생산성을 높이며 제조비용을 줄일 수 있다.
As described above, the present invention can integrally manufacture the metal tube and the heat insulating material, and in particular, the tube and the heat insulating material can be manufactured in a continuous process, thereby increasing productivity and reducing the manufacturing cost.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

1:금속판 2,3:튜브
4:단열재 5:링형부재
10:다이스 11:플러그
20:회전체바디 21:권취롤
22:열반사 테이프1: metal plate 2, 3: tube
4: Insulation material 5: Ring type member
10: dice 11: plug
20: body 21: winding roll
22: heat reflection tape

Claims (5)

a) 인출되는 금속판의 폭방향으로 상호 마주하는 한 쌍의 성형롤러를 다단으로 마련하되, 상기 금속판의 진행방향을 따라 후단으로 갈수록 각 성형롤러 쌍의 사이 간격이 줄어들어 그 사이를 지나는 금속판의 양 측면을 관상으로 점차 말아 올려 상부에 이음새가 형성된 금속관의 형상으로 성형하는 단계;
b) 상기 금속관의 길이방향 이음새를 용접하여 튜브로 제작하는 단계;
c) 외측에서 제공되는 띠형상의 단열재를 상기 이송되는 튜브에 접촉시킨 상태로 링형부재를 통과시키고, 상기 링형부재를 통과한 단열재가 일측이 개방된 링형상으로 형성되어 상기 튜브의 외면을 감싸는 단계;
d) 상기 링형상으로 형성된 단열재가 감싸진 튜브가 이송되면서 삽입되는 홀이 중앙에 형성되고, 적어도 둘 이상의 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부의 단부에는 권취롤이 형성된 회전체 바디를 구성하고, 상기 회전체 바디의 회전에 따라 상기 권취롤이 회전하면서 상기 단열재가 감싸진 튜브에 예각으로 감겨지도록 장착되어, 상기 단열재가 감싸진 튜브가 이송되는 상태에서 상기 단열재의 표면에 일정 간격으로 열반사 테이프가 롤링되는 단계; 및
e) 상기 열반사 테이프가 표면에 감싸진 단열재 일체형 튜브를 수지용탕로를 통과시켜 피복을 코팅하는 단계를 포함하는 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법.
a) A pair of forming rollers facing each other in the width direction of the metal plate to be drawn out is provided in multiple stages, and the gap between each forming roller pair decreases toward the rear end in the advancing direction of the metal plate, so that both sides of the metal plate passing therebetween are reduced. Gradually rolling up the tubular shape into a shape of a metal tube having a seam formed thereon;
b) welding the longitudinal seams of the metal tube into a tube;
c) passing the ring-shaped member in contact with the belt-shaped heat insulating material provided from the outside, and the heat insulating material passing through the ring-shaped member is formed in a ring shape with one side open to surround the outer surface of the tube. ;
d) a hole is inserted into the center while the tube wrapped with the ring-shaped heat insulating material is transferred, and at least two protrusions are formed, and at the end of the protrusion, a rotating body having a winding roll is formed; The winding roll is rotated in accordance with the rotation of the entire body is mounted to be wound at an acute angle on the tube wrapped with the heat insulating material, the heat reflection tape is rolled on the surface of the heat insulating material at a predetermined interval while the tube wrapped with the heat insulating material is transferred. Becoming; And
e) a method of manufacturing a pre-insulated tube bundle comprising the step of coating the coating by passing the heat insulating tape wrapped around the surface of the insulating material integral tube through the resin melt furnace.
제1항에 있어서,
상기 b) 단계를 수행한 후, 상기 튜브를 인발하는 단계를 더 포함하는 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법.
The method of claim 1,
After performing step b), further comprising drawing the tube.
제2항에 있어서,
상기 인발하는 단계는,
상기 튜브의 이송방향에 대하여 입구측의 직경보다 출구측의 직경이 더 작은 통공이 마련된 다이스와, 상기 다이스의 입구측에서 상기 튜브의 내측에 삽입되는 플러그를 포함하는 다이스장치에 튜브를 통과시키는 것을 특징으로 하는 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법. The method of claim 2,
The drawing step,
Passing the tube through a die device comprising a die provided with a through hole having a smaller diameter at the outlet side than a diameter at the inlet side relative to the conveying direction of the tube, and a plug inserted into the tube at the inlet side of the die. A method for manufacturing a pre-insulated tube bundle, characterized in that the method. 삭제delete 삭제delete
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