JPWO2013094249A1 - Heat exchanger manufacturing method and heat exchanger obtained thereby - Google Patents
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Abstract
大径の水管に、細径の冷媒管を接合して、熱交換器を製造するに際し、母材の強度低下を効果的に抑制しつつ、ハンダの溶け落ちを有利に阻止して、水管と冷媒管との有効な接合を実現することの出来る方法を提供する。
大径の水管の外周面に、細径の冷媒管が接合されてなる熱交換器を製造するに際し、接合材として帯状のハンダ板材を用いて、かかるハンダ板材が、水管の外周面上で冷媒管と挟持されるように、組み付けられた後、350℃を越えない温度に加熱することにより、ハンダ板材を溶融せしめて、水管と冷媒管との接合を行なう。When manufacturing a heat exchanger by joining a small-diameter refrigerant pipe to a large-diameter water pipe, while effectively suppressing the strength reduction of the base material, the solder pipe is advantageously prevented from being melted. Provided is a method capable of realizing effective joining with a refrigerant pipe.
When manufacturing a heat exchanger in which a small-diameter refrigerant pipe is joined to the outer peripheral surface of a large-diameter water pipe, a strip-shaped solder plate material is used as the joining material, and the solder plate material is cooled on the outer peripheral surface of the water pipe. After being assembled so as to be sandwiched between the pipes, the solder plate is melted by heating to a temperature not exceeding 350 ° C., and the water pipe and the refrigerant pipe are joined.
Description
本発明は、熱交換器の製造方法及びそれによって得られた熱交換器に係り、特に、水管の周りに冷媒管を巻き付けて接合してなる給湯用熱交換器を有利に製造し得る技術に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger and a heat exchanger obtained by the method, and more particularly to a technology that can advantageously manufacture a heat exchanger for hot water supply in which a refrigerant pipe is wound around and joined to a water pipe. Is.
従来から、管内が水通路とされる大径の水管と、この水管の外周面に接合されて、管内が冷媒通路とされる、かかる水管よりも細径の冷媒管とからなる熱交換器が、知られており、その一つである給湯用熱交換器は、大径の水管がトラック形状乃至は渦巻き形状に曲げ加工されてなる形態とされていると共に、かかる水管の周りに、細径の冷媒管の一本又は複数本が螺旋状に巻き付けられて、接合されてなる形態において、用いられている。 Conventionally, there has been a heat exchanger composed of a large-diameter water pipe whose inside is a water passage and a refrigerant pipe having a diameter smaller than that of the water pipe, which is joined to the outer peripheral surface of the water pipe and the inside of the pipe serves as a refrigerant passage. The heat exchanger for hot water supply, one of which is known, has a configuration in which a large-diameter water pipe is bent into a track shape or a spiral shape, and a small diameter around the water pipe. One or a plurality of the refrigerant pipes are wound in a spiral shape and joined together.
そして、そのような熱交換器を製造するために、例えば、特許文献1においては、水通路を構成する芯管の外周に、冷媒通路を構成する細管を、所定ピッチで螺旋状に巻き付けた後、それを渦巻き形状に曲げ加工し、次いで、ロウ材をセットして、ロウ付け、例えば炉中ロウ付けを行なう方法が、明らかにされている。しかしながら、そのような細管の巻付け−曲げ加工−炉中ロウ付けの工程による製造方法にあっては、ロウ付け温度が800℃にも達する高温となるために、母材である芯管や細管の温度が高くなる結果、結晶粒度が大きくなって、材料が軟化し、そのために強度が低くなって、漏れの原因となるという不具合を有する問題が内在している。また、曲げ工程の後にロウ付けを行なうこととなるために、芯管と細管が未接合であることに起因して、曲げ部において芯管が扁平し、水通路側の圧力損失が大きくなる問題もあり、更には、芯管から細管が離れ、それらの間に隙間が発生して、接合が困難となり、大きな熱抵抗が発生する問題も内在している。 And in order to manufacture such a heat exchanger, for example, in patent document 1, after winding the thin tube which comprises a refrigerant path around the outer periphery of the core tube which comprises a water path at predetermined pitch helically, It has been clarified a method of bending it into a spiral shape, then setting a brazing material and brazing, for example, brazing in a furnace. However, in such a manufacturing method by winding, bending, and brazing in a furnace, the brazing temperature reaches as high as 800 ° C., so that the core tube or the thin tube as the base material is used. As a result, the crystal grain size is increased, the material is softened, the strength is lowered, and there is a problem with the disadvantage of causing leakage. In addition, since brazing is performed after the bending step, the core tube is flattened at the bent portion due to the unbonded core tube and the thin tube, and the pressure loss on the water passage side increases. Furthermore, there is also a problem that the thin tubes are separated from the core tube, and a gap is generated between them, which makes it difficult to join and a large thermal resistance occurs.
また、特許文献2においては、直管に対して、小径の細管と細線状のロウ材とを同時に巻き付けた後、炉内で加熱して、細管を直管にロウ付けすることにより、熱交換器を製造する方法が明らかにされ、更に、特許文献3においては、芯管に対して細管を巻き付けるに際し、ハンダの線材を同時に巻き付けた後、母材温度が500℃以下となるように加熱して、それら芯管と細管との接合を行なうことからなる熱交換器の製造方法が、明らかにされている。しかし、それら細管と共に、同時に巻き付けられる線状のロウ材やハンダ線材は、細管と直管又は芯管との接触部に対して、必然的に所定の間隙が存在する形態において、直管や芯管上に巻き付けられて、細管の一方の側に位置せしめられることとなるところから、それら線状のロウ材やハンダ線材が加熱により溶融せしめられたときに、その溶融物が細管の一方の側に偏在するようになってしまい、細管と直管又は芯管との接触部に対して充分に供給され得ず、また溶融物が接合に先立って直管又は芯管から溶け落ちてしまうことがあり、そのために、細管と直管又は芯管との間の接合が有効に行なわれ難くなり、甚だしい場合には、それら細管と直管又は芯管との間に隙間が生じて、未接合部が発生する等の問題を内在している。
Moreover, in
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、管内が水通路とされる大径の水管に対して、管内が冷媒通路とされる細径の冷媒管を接合して、熱交換器を製造するに際し、接合材としてハンダ材を用いて、接合温度を低く抑えることによって、母材の強度低下を効果的に抑制しつつ、ハンダ材の適用形態を工夫することによって、接合部へのハンダの供給を効果的に実現し、またハンダの溶け落ちを有利に阻止して、それら水管と冷媒管との有効な接合を実現することの出来る熱交換器の製造方法を提供することにあり、また、そのような製造方法によって得られた、健全な接合部を有する、品質に優れた熱交換器を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is that the inside of the pipe is a refrigerant passage with respect to a large-diameter water pipe whose inside is a water passage. When manufacturing a heat exchanger by joining small-diameter refrigerant pipes, the solder material is used as the joining material, and the joining temperature is kept low, thereby effectively suppressing the strength reduction of the base material. By effectively devising the application form of the material, it is possible to effectively supply the solder to the joint, and to effectively prevent the solder from being melted, and to realize an effective joint between the water pipe and the refrigerant pipe. It is in providing the manufacturing method of the heat exchanger which can be manufactured, and providing the heat exchanger excellent in quality which has the healthy junction part obtained by such a manufacturing method.
そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するために、管内が水通路とされる大径の水管と、該水管の外周面に接合されて、管内が冷媒通路とされる、該水管よりも細径の冷媒管の1本又は複数本とからなる熱交換器を製造するに際し、かかる水管と冷媒管との接合に帯状のハンダ板材を用いて、該ハンダ板材が該水管の外周面上に配置され、更に該ハンダ板材の上に該冷媒管が配置されるように、それら水管とハンダ板材と冷媒管とを組み付けた後、350℃を越えない温度に加熱することにより、該ハンダ板材を溶融せしめて、それら水管と冷媒管との接合を行なうことを特徴とする熱交換器の製造方法を、その要旨とするものである。 And in this invention, in order to solve this subject, the water pipe which is joined to the outer peripheral surface of this water pipe, and the inside of a pipe is made into a refrigerant path in order to solve this subject When manufacturing a heat exchanger composed of one or a plurality of refrigerant pipes having a smaller diameter, a strip-shaped solder plate material is used for joining the water pipe and the refrigerant pipe, and the solder plate material is an outer peripheral surface of the water pipe. After assembling the water pipe, the solder plate material, and the refrigerant pipe so that the refrigerant pipe is arranged on the solder plate, the solder pipe is heated to a temperature not exceeding 350 ° C. The gist of the manufacturing method of the heat exchanger is to melt the plate material and join the water pipe and the refrigerant pipe together.
また、かかる本発明に従う熱交換器の製造方法の好ましい態様の一つによれば、前記ハンダ板材が前記水管の外周面に巻き付けられる一方、該ハンダ板材の巻付けに先立ち又はそれと同時に或いはその後に、該ハンダ板材の上に、前記冷媒管が供給されることにより、前記水管に対する前記ハンダ板材と前記冷媒管との組み付けが行なわれている構成が、有利に採用されることとなる。 According to one of the preferred embodiments of the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention, the solder plate is wound around the outer peripheral surface of the water pipe, while prior to, simultaneously with, or after the winding of the solder plate. The structure in which the solder plate and the refrigerant pipe are assembled to the water pipe by supplying the refrigerant pipe on the solder board is advantageously employed.
さらに、本発明の望ましい態様の他の一つによれば、前記ハンダ板材が、円形断面形状のハンダ線材を圧延して扁平化することによって、形成された後、前記水管の外周面上に供給され、配置せしめられるようになっている。 Furthermore, according to another preferred embodiment of the present invention, the solder plate is formed by rolling and flattening a solder wire having a circular cross-sectional shape, and then supplying the solder plate onto the outer peripheral surface of the water pipe. And can be placed.
加えて、本発明に従う熱交換器の製造方法の更に他の望ましい態様の一つによれば、前記加熱操作が火炎を用いて実施され、かかる火炎により前記ハンダ板材を溶融せしめて、前記水管と前記冷媒管との接合を行なった後、空気の噴射による冷却が実施されるようになっている。 In addition, according to still another desirable aspect of the method of manufacturing a heat exchanger according to the present invention, the heating operation is performed using a flame, and the solder plate is melted by the flame, and the water pipe and After joining with the said refrigerant | coolant pipe | tube, cooling by the injection of air is implemented.
また、本発明の望ましい態様の別の一つによれば、前記水管が銅製である一方、前記冷媒管が銅合金製であり、又は、そのような水管が9.0〜16.0mmの外径を有し、冷媒管が2.0〜5.0mmの外径を有している。 According to another preferred embodiment of the present invention, the water pipe is made of copper, while the refrigerant pipe is made of a copper alloy, or such water pipe has an outer diameter of 9.0 to 16.0 mm. The refrigerant tube has an outer diameter of 2.0 to 5.0 mm.
さらに、本発明の望ましい態様の更に別の一つによれば、前記ハンダ板材が、Sn:96.5%とAg:3.5%との合金にて構成されており、又は2.5〜8.0mmの板幅と0.1〜0.5mmの板厚を有している。 Furthermore, according to still another preferred embodiment of the present invention, the solder plate is made of an alloy of Sn: 96.5% and Ag: 3.5%, or 2.5 to It has a plate width of 8.0 mm and a plate thickness of 0.1 to 0.5 mm.
加えて、本発明に従う熱交換器の製造方法の別の望ましい態様の一つによれば、前記水管と前記冷媒管とを接合して得られる接合体を、渦巻き形状乃至はトラック形状の形態に曲げ加工する工程を、更に含んでいる。 In addition, according to another desirable aspect of the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention, the joined body obtained by joining the water pipe and the refrigerant pipe is formed in a spiral shape or a track shape. The method further includes the step of bending.
そして、本発明にあっては、上述の如き製造方法によって得られた熱交換器をも、その要旨としているのである。 In the present invention, the gist is also the heat exchanger obtained by the manufacturing method as described above.
このような本発明に従う熱交換器の製造方法によれば、水管と冷媒管とを接合するハンダ板材を溶融するための加熱温度が制御されて、それら母材の温度が高温とならないようにされているところから、結晶粒度が大きくならず、特に、冷媒管の強度低下を効果的に抑制することが出来ることとなる。そして、これに加えて、ハンダ板材を挟んで、冷媒管が水管の外周面上に配置され、それら冷媒管と水管との間にハンダ板材が介在乃至は挟持されてなる形態において、ハンダ板材が加熱されて、溶融せしめられるものであるところから、それら水管と冷媒管との接合部に対して、ハンダ板材の溶融物が効果的に供給され得て、それら水管と冷媒管との接合が有利に実現され得ることとなるのであり、しかも、ハンダ板材の溶融物が溶け落ちるようなことも効果的に阻止せしめられ得て、ハンダの使用量も有利に低減され得ることとなるのである。 According to the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention, the heating temperature for melting the solder plate material joining the water pipe and the refrigerant pipe is controlled so that the temperature of the base material does not become high. Therefore, the crystal grain size is not increased, and in particular, a decrease in strength of the refrigerant pipe can be effectively suppressed. In addition to this, in a form in which the refrigerant plate is disposed on the outer peripheral surface of the water pipe with the solder plate material interposed therebetween, and the solder plate material is interposed or sandwiched between the refrigerant pipe and the water pipe, the solder plate material is Since it is heated and melted, the melt of the solder plate material can be effectively supplied to the joint between the water pipe and the refrigerant pipe, and the joint between the water pipe and the refrigerant pipe is advantageous. In addition, it is possible to effectively prevent the melt of the solder plate material from being melted, and the amount of solder used can be advantageously reduced.
また、それら水管と冷媒管との間に介在せしめられるハンダ板材の厚さを均一にすることが出来るところから、それによって、それら水管と冷媒管との接合部に対する一定量のハンダの安定的な供給が実現し、以て、ハンダを無駄使いすることがなく、必要最低限のハンダ量にて、均一な接合が可能となるところから、低コストで、冷媒管の接合を効果的に行なうことが出来るという特徴も有している。 In addition, since the thickness of the solder plate interposed between the water pipe and the refrigerant pipe can be made uniform, it is possible to stabilize a certain amount of solder with respect to the joint between the water pipe and the refrigerant pipe. Since supply is realized and solder can be used without waste, and uniform bonding can be performed with the minimum amount of solder, it is possible to effectively join refrigerant pipes at low cost. It also has the feature of being able to.
そして、本発明に従って得られた熱交換器にあっては、低コストで、均一なハンダ接合を実現すると共に、冷媒管の強度低下を効果的に抑制乃至は阻止し得た熱交換器として、提供され得るのである。 And, in the heat exchanger obtained according to the present invention, as a heat exchanger that can achieve uniform solder bonding at low cost, and can effectively suppress or prevent a decrease in strength of the refrigerant pipe, Can be provided.
ところで、本発明の対象とする熱交換器の一つである、炭酸ガスを冷媒として用いる給湯用熱交換器を製造するに際しては、よく知られているように、直管状の水管の外周面に対して、1本又は複数本の冷媒管を巻き付ける巻き工程と、かかる冷媒管を水管の外周面に接合する接合工程と、得られた接合体を渦巻き形状乃至はトラック形状に曲げ加工する曲げ工程とを含む製造手法が採用されるのであるが、そこにおいて、本発明によれば、接合材として帯状のハンダ板材を用いて、冷媒管の巻き工程が実施されることとなるのである。 By the way, when manufacturing a hot water supply heat exchanger that uses carbon dioxide gas as a refrigerant, which is one of the heat exchangers of the present invention, as well known, on the outer peripheral surface of a straight tubular water pipe, On the other hand, a winding step of winding one or a plurality of refrigerant tubes, a bonding step of bonding the refrigerant tubes to the outer peripheral surface of the water tube, and a bending step of bending the obtained joined body into a spiral shape or a track shape. However, according to the present invention, the step of winding the refrigerant tube is performed using a strip-shaped solder plate as the bonding material.
具体的には、図1に示されるように、管内が水通路とされる直管状の大径の水管2に対して、その外周面上に、管内が冷媒通路とされる、水管2よりも細径の冷媒管4の1本乃至複数本、ここでは3本が螺旋状に巻き付けられる際に、3条の帯状のハンダ板材6が、それら冷媒管4と共に供給され、水管2の外周面上においてハンダ板材6と冷媒管4とが積層されてなる形態において、巻き付けられることとなる。即ち、図2に拡大して示される如く、水管2の外周面上に帯状のハンダ板材6が配置され、更にハンダ板材6の上に、冷媒管4が配置されてなる重ね合わせ形態において、それら水管2とハンダ板材6と冷媒管4とが組み付けられるのである。
Specifically, as shown in FIG. 1, compared to a
なお、かかる水管2や冷媒管4の材質としては、従来から公知の金属材質が適宜に採用され得るものであるが、一般に、銅又は銅合金材質が有利に用いられ、中でも、水管2は銅製とされる一方、冷媒管4は銅合金製とされることが望ましい。そして、それら水管2や冷媒管4のサイズは、何れも公知の範囲内で選定され、例えば水管2は、9.0〜16.0mmφ程度の外径を有するものとされ、また冷媒管4は、2.0〜5.0mmφ程度の外径を有するものとされる。更に、水管2には、公知の如く、その内面に、各種の加工が施され得るものであって、例えば、多数の溝や凸起が形成されていても、また外周面に螺旋状に設けた溝に対応して螺旋状の凸条が内周面に形成されてなる、所謂スパイラル管とされていても、何等差し支えない。
In addition, as a material of the
一方、ハンダ板材6の材質としては、後述する350℃を越えない温度での加熱条件下において、溶融し得るものであれば、公知の如何なる材質のものをも採用可能であるが、特に、本発明にあっては、重量基準で、Sn:96.5%−Ag:3.5%なる合金組成のハンダ(融点:221℃)が、有利に用いられることとなる。そして、かかるハンダ板材6は、一般に、板幅:2.5〜8.0mm程度、好ましくは3.0〜6.0mm程度、板厚:0.1〜0.5mm程度、好ましくは0.2〜0.3mm程度のサイズにおいて用いられることとなる。けだし、板幅が小さくなり過ぎたり、板厚が薄くなり過ぎたりすると、水管2と冷媒管4の接合を有効に行ない難くなるからであり、また板幅が大きくなり過ぎると、ハンダ材の無駄が生じるようになるからである。更に、板厚が厚くなり過ぎると、水管2と冷媒管4との間に隙間が生じ易くなり、好ましくないのである。
On the other hand, as the material of the
また、そこにおいて、水管2に対する冷媒管4やハンダ板材6の供給には、それぞれが巻回されてなるロールやコイル等を供給源として、それらから、冷媒管4やハンダ板材6を取り出して供給する方式が採用される他、ハンダ板材6においては、図3に示される如く、円形断面形状のハンダ線材8を圧延ロール10、10にて圧延して、扁平化することにより、帯状のハンダ板材6を形成し、これを水管2の外周面上に連続的に供給する手法も、好適に採用されることとなる。こうすることによって、帯状のハンダ板材6が容易に形成され得て、一定量のハンダ供給が容易に実現され得ることとなる。なお、このロール圧延方式を採用すれば、例えば、1.6mmφのハンダ線材をロール圧延することによって、板幅が3〜6mm程度、厚みが0.2〜0.3mm程度となる帯板状のハンダ材が容易に得られるのである。
In addition, the
さらに、かかる水管2の外周面上へのハンダ板材6と冷媒管4との巻付けに際しては、それらハンダ板材6と冷媒管4とを同時に巻き付ける方式が採用される他、ハンダ板材6の巻付けに先立ち、ハンダ板材6上に冷媒管4を引き揃えて重ね合わせ、配置せしめてなる形態において、水管2の外周面上に巻き付けるようにすることも可能であり、また、水管2の外周面上にハンダ板材6を巻き付けた後、かかる巻き付けられたハンダ板材6上に冷媒管4を巻き付けて、それら水管2とハンダ板材6と冷媒管4との組付けを行なうようにすることも可能である。
Further, when the
そして、かくの如くして得られる水管2とハンダ板材6と冷媒管4とからなる組付け体には、ハンダ板材6の溶融のために加熱が実施されることとなるが、その際、結晶粒度が大きくならないようにして、特に冷媒管4の強度低下を効果的に抑制すべく、母材たる水管2や冷媒管4の温度が高くならないように、換言すれば母材温度が350℃を越えないように、加熱が施され、これによって、ハンダ板材6を溶融せしめて、水管2と冷媒管6との接合が行われることとなるのである。なお、そのような加熱操作は、有利には、トーチ等による火炎を用いて局所的に実施され、そしてその火炎によって、ハンダ板材6が溶融せしめられるようにして、水管2と冷媒管4との接合を実現し、更にその後、空気の噴射等による冷却が実施されることとなる。このように、水管2と冷媒管4との接合は、それらの間に介在せしめたハンダ板材6の溶融によって実現されるものであるところから、上記の加熱温度は、低い温度での加熱ではあるものの、ハンダ板材6が溶融する温度以上に加熱する必要があり、特に実用的には、母材温度が250℃以上となるように加熱されることが望ましい。
Then, the assembly composed of the
かくして、ハンダ溶融物の効果的な供給によって、水管2と冷媒管4とは、図4に示される如く、ハンダ6’にて確実に且つ安定的に接合せしめられることとなるのであるが、その際、母材の温度が高温とならないようにして接合が行なわれることによって、母材、特に冷媒管4の強度低下を効果的に抑制することが出来ることに加えて、結晶粒度の肥大化も抑制乃至は阻止することが出来るところから、その腐食防止も効果的に図ることが出来ることとなるのである。
Thus, due to the effective supply of the solder melt, the
しかも、水管2と冷媒管4とが、それらの間にハンダ板材6を挟んだ形態において、かかるハンダ板材6を溶融せしめて接合されることとなるところから、それら水管2と冷媒管4との接合部位には、常にハンダ溶融物が存在することとなり、これによって、水管2と冷媒管4との接合が有効に行なわれ得ることとなるのであり、またそれによって、ハンダの溶け落ちが生じたり、ハンダ溶融物が水管2と冷媒管4との接合界面に供給されなくなって、それら水管2と冷媒管4との間に接合不良を惹起せしめる等の問題の発生も、効果的に解消せしめられ得ることとなるのである。
In addition, in a form in which the
また、それら水管2と冷媒管4とのハンダ接合を採用する場合において、従来の一方法の如く、ハンダをディッピングにて付与して、それら水管2と冷媒管4との接合を行なうと、それらの管表面に必要以上にハンダが乗ってしまい、無駄が生ずるようになるのであるが、本発明の如く、水管2と冷媒管4との間にハンダ板材6を配置せしめて、接合が行なわれるようにすることによって、必要最小限度のハンダ量において冷媒管4の接合が可能となるのであって、これにより、熱交換器の製造コストを低減することも可能となる。
Further, when adopting solder joining between the
ところで、上述の如き冷媒管4の巻き工程とハンダ付け工程とを含む、熱交換器の製造方法の一例が、図5に示されている。
By the way, an example of the manufacturing method of a heat exchanger including the winding process and soldering process of the
そこにおいて、(a)は、図1に示される如くして、ハンダ板材6と冷媒管4とが水管2の外周面に巻き付けられてなる組付け体12を示している。そのような組付け体12は、例えば、水管2をその軸心回りに回転せしめ且つその軸心方向に移動させつつ、ハンダ板材6と冷媒管4とが重なり合うように、水管2の外周面に供給することによって、製造することが出来る。
1A shows an
そして、そのような組付け体12は、(b)に示される如く、その軸心回りに回転せしめられつつ軸心方向に移動させられてなる状態下において、トーチ14にて発生する火炎16に曝されることにより局所的に加熱され、これによって、水管2の外周面と冷媒管4との間に挟持されているハンダ板材6が溶融せしめられるようになっており、更にその溶融したハンダ溶融物にて、それら水管2と冷媒管4とが接合されるようになっているのである。このように、トーチ火炎16にて加熱するようにした場合においても、水管2と冷媒管4とが接合温度に達する前に、融点の低いハンダ板材6が先に溶融して溶け落ちてしまうということも、より効果的に阻止され得ることとなるのである。更にその後、火炎16にて生じるハンダ板材6の溶融物にて接合された水管2と冷媒管4の接合体20には、それらの周りに配置された空気吹出しノズル18から噴出せしめられる空気によって冷却されることにより、それら水管2や冷媒管4を迅速に冷却せしめて、ハンダ溶融物を凝固させる。
Then, as shown in (b), such an
次いで、かくの如くして得られる水管2と冷媒管4との接合体20には、従来と同様にして曲げ加工が施されて、(c)に示されるように、渦巻き形状乃至はトラック形状の形態において、熱交換器22として、用いられることとなるのであるが、そのような曲げ加工においても、上述の如き巻付けの工程やハンダ付けの工程を経た接合体20にあっては、水管2と冷媒管4との間に確実に溶融ハンダが供給されて、充分な面積において、また隙間等の欠陥も発生させることなく、確実に接合せしめられているところから、角部の如き大きな曲げ加工部位においても、水管2と冷媒管4との間に隙間が惹起される等の問題の発生が、有利に阻止され得ているのである。
Next, the joined
以上、本発明の代表的な実施形態ついて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。 The exemplary embodiments of the present invention have been described in detail above, but this is merely an example, and the present invention is not limited in any way by the specific description according to such embodiments. It should be understood that it is not interpreted.
例えば、例示の実施形態においては、給湯用熱交換器を対象として説明してきたが、それに限定されるものではなく、公知の各種の熱交換器に適用することが可能であることは、言うまでもないところである。 For example, in the illustrated embodiment, the heat exchanger for hot water supply has been described as an object. However, the present invention is not limited thereto, and it is needless to say that the present invention can be applied to various known heat exchangers. By the way.
また、目的とする熱交換器のタイプに応じて、前記した曲げ工程を採用することなく、水管2を直管形態のままで用いる等、公知の各種の構造乃至は形態を採用することが可能である。
Also, according to the type of heat exchanger to be used, it is possible to adopt various known structures or forms such as using the
さらに、例示の実施形態においては、水管2の外周面に冷媒管4を巻き付けて接合するタイプの熱交換器が、その対象とされているのであるが、水管2の外周面に対して、冷媒管4を、水管2の軸心と平行に沿わせるように配置して、接合するタイプの熱交換器にも、本発明は、同様に適用可能である。
Furthermore, in the illustrated embodiment, the heat exchanger of the type in which the
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not listed one by one, the present invention can be implemented in a mode with various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that any one of them falls within the scope of the present invention without departing from the spirit of the invention.
2 水管 4 冷媒管
6 ハンダ板材 6’ ハンダ
8 ハンダ線材 10 圧延ロール
12 組付け体 14 トーチ
16 火炎 18 空気吹出しノズル
20 接合体 22 熱交換器2
Claims (10)
かかる水管と冷媒管との接合に帯状のハンダ板材を用いて、該ハンダ板材が該水管の外周面上に配置され、更に該ハンダ板材の上に該冷媒管が配置されるように、それら水管とハンダ板材と冷媒管とを組み付けた後、350℃を越えない温度に加熱することにより、該ハンダ板材を溶融せしめて、それら水管と冷媒管との接合を行なうことを特徴とする熱交換器の製造方法。Heat composed of a large-diameter water pipe whose inside is a water passage, and one or a plurality of refrigerant pipes having a diameter smaller than that of the water pipe, which is joined to the outer peripheral surface of the water pipe and whose inside is a refrigerant passage. When manufacturing the exchanger,
Such a water pipe is used so that the solder plate material is disposed on the outer peripheral surface of the water pipe using the belt-shaped solder plate material for joining the water pipe and the refrigerant pipe, and further the refrigerant pipe is disposed on the solder plate material. And a solder plate material and a refrigerant pipe, and after heating the solder plate material to a temperature not exceeding 350 ° C., the solder plate material is melted and the water pipe and the refrigerant pipe are joined. Manufacturing method.
The heat exchanger manufactured by the manufacturing method of any one of Claim 1 thru | or 9.
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