KR101232361B1 - A carrier plate and processing method for surface modifying of the light guide plate using the same - Google Patents

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KR101232361B1
KR101232361B1 KR1020110113607A KR20110113607A KR101232361B1 KR 101232361 B1 KR101232361 B1 KR 101232361B1 KR 1020110113607 A KR1020110113607 A KR 1020110113607A KR 20110113607 A KR20110113607 A KR 20110113607A KR 101232361 B1 KR101232361 B1 KR 101232361B1
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guide plate
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plasma
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서광석
한희준
전수성
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(주)코아시스템즈
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Abstract

PURPOSE: A carrier plate and a treatment method for reforming the surface of a light guide plate using the same are provided to obtain the regularity of a plasma reforming treatment in various sizes of light guide plate. CONSTITUTION: A plasma surface treatment apparatus includes a loading part(910), a surface processing module(920), and an unloading part(930). A loading part includes a chuck(911), an up and down driver(913), and a horizontal driver(915). A chuck moves through an up and down driver and a horizontal driver and moves a carrier plate(30) in which a light guide plate(600) is inserted inside of a hole(34) or a carrier plate(10) in which a light guide plate(600) is settled inside a groove(14) to a conveyer belt(1000).

Description

캐리어 플레이트 및 이를 이용한 도광판의 표면 개질 처리방법{A CARRIER PLATE AND PROCESSING METHOD FOR SURFACE MODIFYING OF THE LIGHT GUIDE PLATE USING THE SAME}Carrier plate and surface modification treatment method of light guide plate using same {A CARRIER PLATE AND PROCESSING METHOD FOR SURFACE MODIFYING OF THE LIGHT GUIDE PLATE USING THE SAME}

본 발명은 표면 개질 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 개질 처리의 균일성을 얻을 수 있는 캐리어 플레이트 및 이를 이용한 도광판의 표면 개질 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface modification treatment method, and more particularly, to a carrier plate that can obtain a uniformity of the plasma modification treatment and a surface modification treatment method of the light guide plate using the same.

최근에는 기존 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT)을 대신하여 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic light Emitting Diodes) 등을 디스플레이 패널로 사용하는 평판표시장치가 많이 개발되고 있다.Recently, many flat panel displays using liquid crystal displays (LCDs), plasma display panels (PDPs) and organic light emitting diodes (OLEDs) as display panels have been developed in place of existing cathode ray tubes (CRTs). have.

이 중 LCD는 자발광 소자가 아니므로 액정표시패널에 광을 조사하기 위한 백라이트 유닛(Backlight Unit; BLU)을 마련하여 백라이트 유닛으로부터 출사된 광을 이용하여 화상을 표시하게 된다.Among them, since the LCD is not a self-luminous element, a backlight unit (BLU) for irradiating light to the liquid crystal display panel is provided to display an image using the light emitted from the backlight unit.

백라이트 유닛은 광을 발생시키는 냉음극 형광 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL)나 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)와 같은 광원과, 광원으로부터 발산되는 빛을 LCD 전체 면에 균일하게 전달하는 역할을 하는 아크릴 사출물(폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate; PMMA))의 도광판(light guide plate; LGP)을 포함한다.The backlight unit serves to uniformly transmit light emitted from the light source, such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or a light emitting diode (LED), which emits light to the entire surface of the LCD. Light guide plate (LGP) of an acrylic injection product (poly methyl methacrylate (PMMA)).

상기 도광판은 판재 형태의 캐리어(Carrier) 위에 여러 장을 배열한 후 롤러 컨베이어(roller conveyer)를 구동시키면서 플라즈마(plasma)를 표면에 분사하여 표면을 소수성(hydrophobic)으로 개질 처리하는데, 이때, 도광판의 두께가 2mm 이상인 경우에는 유속 변화가 심한 도광판의 사면 모서리 부근에서의 표면 개질 처리 효과가 가운데 부분에 비해 매우 불량하여 표면 개질 처리의 균일성(uniformity)을 훼손하게 된다.The light guide plate arranges a plurality of sheets on a carrier in the form of a plate and then sprays plasma onto the surface while driving a roller conveyor, thereby modifying the surface to hydrophobic. When the thickness is more than 2 mm, the surface modification treatment effect near the edge of the slope of the light guide plate having a large flow rate change is very poor compared to the center portion, thereby deteriorating the uniformity of the surface modification treatment.

관련 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 2010-0128075호(2010. 12. 07. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 이동 컨베이어를 이용한 도광판의 플라즈마 표면 처리에 대하여 개시하고 있을 뿐, 플라즈마 처리에 의한 도광판의 불균일성 문제를 해결하고자 하는 기술에 대하여 개시하는 바가 없다.Related prior arts include Korean Patent Publication No. 2010-0128075 (published Dec. 07, 2010), which discloses only a plasma surface treatment of a light guide plate using a moving conveyor, and the non-uniformity of the light guide plate by the plasma treatment. There is no disclosure of a technique for solving the problem.

본 발명의 목적은 다양한 도광판 사이즈에서 플라즈마 개질 처리의 균일성을 얻을 수 있는 도광판 지지를 위한 캐리어 플레이트를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a carrier plate for light guide plate support which can achieve uniformity of plasma reforming treatment at various light guide plate sizes.

또한, 본 발명의 다른 목적은 계획 설계된 캐리어 플레이트를 이용하여 다양한 도광판 사이즈에서 플라즈마 개질 처리의 균일성을 얻을 수 있는 도광판 표면 개질 처리방법을 제공하는 것이다.
In addition, another object of the present invention is to provide a light guide plate surface modification treatment method capable of obtaining uniformity of plasma modification treatment in various light guide plate sizes using a designed carrier plate.

상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 캐리어 플레이트는 본체부; 및 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 안착되는 하나 이상의 홈;을 포함하여, 플라즈마에 의한 도광판 표면 개질 시 상기 도광판에 대한 플라즈마 균일도를 확보하는 것을 특징으로 한다.
Carrier plate according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a main body; And one or more grooves formed in the central region of the main body part and on which the light guide plate is seated, to ensure plasma uniformity of the light guide plate when the surface of the light guide plate is modified by plasma.

상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 캐리어 플레이트는 본체부; 및 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 끼워지는 하나 이상의 홀;을 포함하여, 플라즈마에 의한 도광판 표면 개질 시 상기 도광판에 대한 플라즈마 균일도를 확보하는 것을 특징으로 한다.
Carrier plate according to another embodiment of the present invention for achieving the above object is a main body portion; And at least one hole formed in a central region of the main body part and fitted with a light guide plate, to ensure plasma uniformity with respect to the light guide plate when the surface of the light guide plate is modified by plasma.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 도광판 표면 개질 처리방법은 (a) 본체부와, 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판을 안착시키기 위한 하나 이상의 홈을 포함하는 캐리어 플레이트를 마련하는 단계; (b) 상기 캐리어 플레이트의 홈 내부에 도광판을 안착시키는 단계; 및 (c) 상기 캐리어 플레이트의 상기 홈 내부에 안착된 도광판의 표면에 플라즈마를 분사하여 상기 도광판의 표면을 소수성으로 개질하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of treating a light guide plate surface modification according to an embodiment of the present invention. Preparing; (b) mounting a light guide plate in a groove of the carrier plate; And (c) spraying plasma on a surface of the light guide plate seated inside the groove of the carrier plate to modify the surface of the light guide plate hydrophobicly.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 도광판 표면 개질 처리방법은 (a) 본체부와, 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 끼워질 하나 이상의 홀을 포함하는 캐리어 플레이트를 마련하는 단계; (b) 상기 캐리어 플레이트의 상기 홀의 내부에 도광판을 끼우는 단계; 및 (c) 상기 캐리어 플레이트의 상기 홀의 내부에 끼워진 도광판의 표면에 플라즈마를 분사하여 상기 도광판의 표면을 소수성으로 개질하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a light guide plate surface modification processing method including (a) a carrier plate including a main body portion and at least one hole formed in a central region of the main body portion and to which the light guide plate is fitted. Making; (b) inserting a light guide plate into the hole of the carrier plate; And (c) spraying plasma on a surface of the light guide plate fitted into the hole of the carrier plate to modify the surface of the light guide plate hydrophobicly.

상기 각각의 도광판 표면 개질 처리방법에서, 상기 (c) 단계는 컨베이어 벨트 상에서 상기 캐리어 플레이트가 수평 방향을 따라 이동하는 중에 실시될 수 있다.
In each of the light guide plate surface modification processing methods, step (c) may be performed while the carrier plate moves along a horizontal direction on a conveyor belt.

본 발명에 따르면 안착될 도광판의 두께와 동일하거나 그보다 더 큰 깊이의 홈을 본체부의 중앙 영역에 구비한 캐리어 플레이트, 또는 중앙 영역에 홀을 구비하고, 홀에 끼워질 도광판의 두께와 동일하거나 그보다 더 큰 두께의 본체부를 가지는 캐리어 플레이트를 이용한다. 이에 따라, 도광판 표면을 소수성으로 개질하기 위한 플라즈마 처리 시 플라즈마 분사영역에 대한 실질적인 가장자리가 도광판의 가장자리가 아닌, 캐리어 플레이트의 일 영역(홈들 또는 홀들 사이의 영역 및 홈들 또는 홀들에 인접한 가장자리)이 되고, 이에 따라 도광판에 대한 플라즈마 개질 처리의 균일도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a carrier plate having a groove having a depth equal to or greater than the thickness of the light guide plate to be seated is provided in the central region of the main body portion, or has a hole in the central region, and is equal to or greater than the thickness of the light guide plate to be fitted into the hole. A carrier plate having a large body portion is used. Accordingly, in the plasma treatment for hydrophobically modifying the light guide plate surface, a substantial edge to the plasma jetting region is not an edge of the light guide plate but an area of the carrier plate (the area between the grooves or holes and the edge adjacent to the grooves or holes). Therefore, the uniformity of the plasma reforming treatment with respect to the light guide plate can be improved.

또한, 본 발명에 따른 캐리어 플레이트는 다양한 도광판 사이즈에서 도광판 표면을 소수성으로 개질하기 위한 플라즈마 처리 시 도광판에 대한 플라즈마 개질 처리의 균일도를 향상시킬 수 있다.
In addition, the carrier plate according to the present invention can improve the uniformity of the plasma modification process for the light guide plate during the plasma treatment for hydrophobically modifying the light guide plate surface at various light guide plate sizes.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1을 선 Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3을 선 Ⅱ- Ⅱ'로 절취한 단면도이다.
도 5는 도 1에 안착된 도광판의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 1에 안착된 도광판의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 3에 끼워진 도광판의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 3에 끼워진 도광판의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 플라즈마 표면 처리장치를 이용한 도광판의 표면 개질 처리방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a carrier plate according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 1.
3 is a perspective view showing a carrier plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of FIG. 3.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a light guide plate seated in FIG. 1.
6 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the light guide plate seated in FIG. 1.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the light guide plate of FIG. 3.
FIG. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of the light guide plate of FIG. 3.
9 is a view for explaining a surface modification treatment method of the light guide plate using the plasma surface treatment apparatus according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 캐리어 플레이트를 상세히 설명한다.Hereinafter, a carrier plate according to the first and second embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 플레이트를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 선Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다.1 is a perspective view illustrating a carrier plate according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 캐리어 플레이트(10)는 본체부(12) 및 본체부(12) 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 안착되는 하나 이상의 홈(14)을 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, the carrier plate 10 according to the first embodiment of the present invention is formed in the main body 12 and the central region of the main body 12, and at least one groove 14 on which the light guide plate is seated. It may be configured to include).

캐리어 플레이트(10)는 직사각형 형상일 수 있으며, 도광판을 홈(14)의 내부에 안착시켜 컨베이어 벨트 상에 적재시킬 수 있는 한 특별히 이에 제한되지 않는다. 일례로, 도광판은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate; PMMA) 판재일 수 있다.The carrier plate 10 may be rectangular in shape, and is not particularly limited as long as the light guide plate may be seated in the groove 14 and loaded on the conveyor belt. For example, the light guide plate may be a poly methyl methacrylate (PMMA) plate material.

홈(14)은, 도광판의 표면 개질을 위한 플라즈마 처리 시 그 내부에 도광판을 안착시켜 도광판에 대한 플라즈마 균일도를 확보하기 위한 것으로, 홈(14)에 안착될 도광판의 두께와 동일하거나 홈(14)에 안착될 도광판의 두께보다 더 큰 깊이(d1)를 가지도록 형성된다.The groove 14 is to secure the plasma uniformity of the light guide plate by seating the light guide plate therein during the plasma treatment for surface modification of the light guide plate, and is equal to or equal to the thickness of the light guide plate to be seated in the groove 14. It is formed to have a depth (d1) greater than the thickness of the light guide plate to be seated on.

이 경우, 홈(14) 내부의 바닥면에 안착될 도광판의 상면과 캐리어 플레이트(10)의 상면이 동일 평면상에 배치되거나, 혹은 홈(14) 내부의 바닥면에 안착될 도광판의 상면보다 캐리어 플레이트(10)의 상면이 높게 배치된다.In this case, the upper surface of the light guide plate to be seated on the bottom surface of the groove 14 and the upper surface of the carrier plate 10 are arranged on the same plane, or the carrier than the upper surface of the light guide plate to be seated on the bottom surface of the groove 14 The upper surface of the plate 10 is arranged high.

또한, 홈(14)은 홈(14)에 안착될 도광판과 동일한 폭으로 형성된다.In addition, the groove 14 is formed to have the same width as the light guide plate to be seated in the groove 14.

도광판의 크기는 작게는 4인치(inch)에서 최대 100인치 이상일 수 있으며, 두께는 0.5mm 내지 4mm 범위일 수 있다.The size of the light guide plate may be as small as 4 inches up to 100 inches or more, and the thickness may range from 0.5 mm to 4 mm.

한편, 홈(14)의 형상은 사각형 형상으로 도시되었으나, 홈(14)에 안착될 도광판의 형상에 따라 달라질 수 있다.
On the other hand, the shape of the groove 14 is shown in a rectangular shape, it may vary depending on the shape of the light guide plate to be seated in the groove (14).

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 플레이트를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3을 선 Ⅱ-Ⅱ'로 절취한 단면도이다.3 is a perspective view illustrating a carrier plate according to a second exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 캐리어 플레이트(30)는 본체부(32) 및 본체부(32) 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 끼워지는 하나 이상의 홀(34)을 포함하여 구성될 수 있다.3 and 4, the carrier plate 30 according to the second embodiment of the present invention is formed in the main body 32 and the central region of the main body 32, and at least one hole 34 into which the light guide plate is fitted. It may be configured to include).

캐리어 플레이트(30)는 직사각형 형상일 수 있으며, 도광판을 홀(34)의 내부에 끼운 상태로 안착시켜 컨베이어 벨트 상에 적재시킬 수 있는 한 특별히 이에 제한되지 않는다. 일례로, 도광판은 PMMA 판재일 수 있다.The carrier plate 30 may have a rectangular shape, and the carrier plate 30 is not particularly limited as long as it can be mounted on the conveyor belt by being seated in the hole 34. In one example, the light guide plate may be a PMMA plate material.

홀(34)은 도광판의 표면 개질을 위한 플라즈마 처리 시 그 내부에 도광판을 끼워 도광판에 대한 플라즈마 균일도를 확보하기 위한 것이다. 따라서, 홀(34)은 홀(34)의 내부에 안착될 도광판과 동일한 폭으로 형성될 수 있다.The hole 34 is to secure the plasma uniformity of the light guide plate by inserting the light guide plate therein during the plasma treatment for surface modification of the light guide plate. Accordingly, the hole 34 may be formed to have the same width as the light guide plate to be seated in the hole 34.

본체부(32)는 홀(34)에 끼워질 도광판의 두께와 동일하거나 홀(34)에 끼워질 도광판의 두께보다 더 큰 두께(d2)를 가지도록 형성된다.The body portion 32 is formed to have a thickness d2 equal to the thickness of the light guide plate to be inserted into the hole 34 or larger than the thickness of the light guide plate to be inserted into the hole 34.

이 경우, 홀(34)의 내부에 끼워질 도광판의 상면과 캐리어 플레이트(30)의 상면이 동일 평면상에 배치되거나, 혹은 홀(34)의 내부에 끼워질 도광판의 상면보다 캐리어 플레이트(30)의 상면이 높게 배치될 수 있다.In this case, the upper surface of the light guide plate to be inserted into the hole 34 and the upper surface of the carrier plate 30 are disposed on the same plane, or the carrier plate 30 is larger than the upper surface of the light guide plate to be inserted into the hole 34. The upper surface of may be arranged high.

도광판의 크기는 작게는 4인치에서 최대 100인치 이상일 수 있으며, 두께는 0.5mm 내지 4mm 범위일 수 있다. 홀(34)은 홀(34)에 안착될 도광판과 동일한 폭으로 형성된다.The size of the light guide plate may be as small as 4 inches up to 100 inches or more, and the thickness may range from 0.5 mm to 4 mm. The hole 34 is formed to have the same width as the light guide plate to be seated in the hole 34.

한편, 홀(34)의 형상은 사각형 형상으로 도시되었으나, 홀(34)의 내부에 끼워질 도광판의 형상에 따라 달라질 수 있다. 또한, 도시하지 않았으나, 상기 캐리어 플레이트(30)에는 도광판을 안정적으로 끼우기 위하여 홀(34)의 하부에 본체부(32)의 바닥면과 연장되는 하나 이상의 걸림턱이 더 포함될 수 있다.
Meanwhile, although the shape of the hole 34 is illustrated as a quadrangular shape, the hole 34 may vary depending on the shape of the light guide plate to be fitted into the hole 34. In addition, although not shown, the carrier plate 30 may further include one or more locking projections extending from the bottom surface of the main body part 32 in the lower portion of the hole 34 to stably fit the light guide plate.

전술한 캐리어 플레이트들(10, 30)은 도광판 표면을 소수성으로 개질하기 위한 플라즈마 처리 시 플라즈마 분사영역에 대한 실질적인 가장자리가 도광판의 가장자리가 아닌, 캐리어 플레이트(10, 30)의 일 영역(홈(14)들 또는 홀(34)들 사이의 영역 및 홈(14)들 또는 홀(34)들에 인접한 가장자리)이 되게 함으로써, 도광판의 사이즈에 상관없이 도광판의 가장자리에서 표면의 유속 변화를 없게 해주어 도광판에 대한 플라즈마 개질 처리의 균일도를 향상시킬 수 있다.
The above-described carrier plates 10 and 30 may be formed in one region of the carrier plate 10 and 30 (not shown). ) Or the area between the holes 34 and the edges adjacent to the grooves 14 or the holes 34), so that there is no change in surface velocity at the edge of the light guide plate regardless of the size of the light guide plate. The uniformity of the plasma reforming treatment can be improved.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 표면 개질 처리방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the surface modification treatment method of the light guide plate according to the embodiment of the present invention will be described.

도 5는 도 1에 안착된 도광판의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 6은 도 1에 안착된 도광판의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, 도 7은 도 3에 끼워진 도광판의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 8은 도 3에 끼워진 도광판의 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 플라즈마 표면 처리장치를 이용한 도광판의 표면 개질 처리방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a light guide plate seated in FIG. 1, FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of a light guide plate seated in FIG. 1, and FIG. 7 is an embodiment of a light guide plate fitted in FIG. 3. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light guide plate sandwiched in FIG. 3, and FIG. 9 is a view for explaining a surface modification treatment method of the light guide plate using the plasma surface treatment apparatus according to the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본체부(12)와 본체부(12) 중앙 영역에 형성되며, 도광판(600)을 안착시키기 위한 하나 이상의 홈(14)을 포함하는 캐리어 플레이트(10)를 마련한 후 홈(14)의 내부에 도광판(600)을 안착시킨다.5 and 6, the carrier plate 10 is formed in the main body 12 and the central region of the main body 12 and includes one or more grooves 14 for seating the light guide plate 600. Then, the light guide plate 600 is seated in the groove 14.

구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 홈(14)의 깊이는 도광판(600)의 두께(h)와 동일할 수 있다. 이 경우, 홈(14) 내부의 바닥면에 안착된 도광판(600)의 상면과 캐리어 플레이트(10)의 상면이 동일 평면상에 배치된다.Specifically, as shown in FIG. 5, the depth of the groove 14 may be equal to the thickness h of the light guide plate 600. In this case, the upper surface of the light guide plate 600 seated on the bottom surface of the groove 14 and the upper surface of the carrier plate 10 are disposed on the same plane.

이와는 다르게, 도 6에 도시된 바와 같이, 홈(14)의 깊이는 도광판(600)의 두께(h)보다 더 클 수 있다. 이 경우, 홈(14) 내부의 바닥면에 안착된 도광판(600)의 상면보다 캐리어 플레이트(10)의 상면이 돌출되어 배치된다.
Alternatively, as shown in FIG. 6, the depth of the groove 14 may be greater than the thickness h of the light guide plate 600. In this case, the upper surface of the carrier plate 10 protrudes from the upper surface of the light guide plate 600 seated on the bottom surface of the groove 14.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본체부(32)와 본체부(32) 중앙 영역에 형성되며, 도광판(600)이 끼워질 하나 이상의 홀(34)을 포함하는 캐리어 플레이트(30)를 마련한 후 홀(34)의 내부에 도광판(600)을 끼운다.7 and 8, after the carrier plate 30 is formed in the main body part 32 and the central area of the main body part 32 and includes one or more holes 34 into which the light guide plate 600 is fitted. The light guide plate 600 is inserted into the hole 34.

구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 도광판(600)의 상면이 본체부(32)의 상면과 동일 평면 상에 위치할 수 있다. 즉, 도광판(600)은 본체부(32)와 동일한 두께(h)를 가질 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 7, the upper surface of the light guide plate 600 may be located on the same plane as the upper surface of the main body 32. That is, the light guide plate 600 may have the same thickness h as the main body portion 32.

이와는 다르게, 도 8에 도시된 바와 같이, 본체부(32)의 상면이 도광판(600)의 상면보다 돌출되어 배치될 수 있다. 즉, 본체부(32)가 도광판(600)보다 더 큰 두께(h)를 가질 수 있다.
Unlike this, as illustrated in FIG. 8, an upper surface of the main body 32 may protrude more than an upper surface of the light guide plate 600. That is, the body portion 32 may have a thickness h greater than that of the light guide plate 600.

상기에서, 캐리어 플레이트(10, 30)는 직사각형 형상일 수 있다. 도광판(600)은 PMMA로 이루어진 판재 형태의 직사각형 형상일 수 있다.In the above, the carrier plates 10 and 30 may have a rectangular shape. The light guide plate 600 may have a rectangular shape in the form of a plate made of PMMA.

또한, 상기 홈(14) 또는 홀(34)은 홈(14)에 안착되거나 홀(34)에 끼워질 도광판(600)의 폭과 동일한 폭으로 형성될 수 있다.In addition, the groove 14 or the hole 34 may be formed to have the same width as the width of the light guide plate 600 to be seated in the groove 14 or to be fitted into the hole 34.

도광판(600)의 크기는 작게는 4인치에서 최대 100인치 이상일 수 있으며, 두께는 0.5mm 내지 4mm 범위일 수 있다.The light guide plate 600 may have a size of about 4 inches to about 100 inches or more and a thickness of about 0.5 mm to about 4 mm.

홈(14) 또는 홀(34)의 형상은 직사각형 형상으로 도시되었으나, 홈(14)에 안착되거나 홀(34)에 끼워질 도광판(600)의 형상에 따라 달라질 수 있다.
Although the shape of the groove 14 or the hole 34 is illustrated as a rectangular shape, it may vary depending on the shape of the light guide plate 600 to be seated in the groove 14 or to be fitted into the hole 34.

이후, 도 9에 도시된 바와 같이, 홈(14)의 내부에 도광판(600)이 안착된 캐리어 플레이트(10) 또는 홀(34)의 내부에 도광판(600)이 끼워진 캐리어 플레이트(30)를 플라즈마 표면 처리장치의 구동부(910)를 이용하여 컨베이어 벨트(1000) 상에 적재시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 9, the carrier plate 10 having the light guide plate 600 seated in the groove 14 or the carrier plate 30 having the light guide plate 600 fitted in the hole 34 is plasma. The driving unit 910 of the surface treatment apparatus is mounted on the conveyor belt 1000.

플라즈마 표면 처리장치는 로딩부(910), 표면 처리 모듈(920) 및 언로딩부(930)를 포함하여 구성될 수 있다. 로딩부(910)는 척(911), 상하 구동부(913) 및 수평 구동부(915)를 포함하여 구성된다. 척(911)은 상하 구동부(913)와 수평 구동부(915)를 통해 이동하여 홈(14)의 내부에 도광판(600)이 안착된 캐리어 플레이트(10) 또는 홀(34)의 내부에 도광판(600)이 끼워진 캐리어 플레이트(30)를 컨베이어 벨트(1000)로 이동시킬 수 있다.The plasma surface treatment apparatus may include a loading unit 910, a surface treatment module 920, and an unloading unit 930. The loading unit 910 includes a chuck 911, a vertical driving unit 913, and a horizontal driving unit 915. The chuck 911 moves through the vertical driving part 913 and the horizontal driving part 915 to guide the light guide plate 600 in the carrier plate 10 or the hole 34 in which the light guide plate 600 is seated in the groove 14. ) Can be moved to the conveyor belt (1000).

본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 전술한 도 5에 도시된 안착될 도광판의 두께와 동일한 깊이의 홈(14)의 내부에 도광판(600)이 안착된 캐리어 플레이트(10)를 컨베이어 벨트(1000) 상에 도시하여 설명하기로 한다.
In one embodiment of the present invention, for convenience of description, the carrier plate 10 on which the light guide plate 600 is seated in the groove 14 having the same depth as the thickness of the light guide plate to be seated shown in FIG. It will be shown and described on the belt (1000).

다음으로, 캐리어 플레이트(10, 30)의 홈(14)의 내부에 안착되거나 홀(34)의 내부에 끼워져 컨베이어 벨트(1000) 상에 적재된 도광판(600)의 표면을 플라즈마 처리하여 도광판(600)의 표면을 개질 처리한다.Next, the surface of the light guide plate 600 seated in the groove 14 of the carrier plates 10 and 30 or inserted into the hole 34 and loaded on the conveyor belt 1000 is subjected to plasma treatment to guide the light guide plate 600. ) Surface is modified.

플라즈마 처리는 표면 처리 모듈(920)을 이용하여 실시할 수 있다. 표면 처리 모듈(920)은, 전극부, 처리가스 도입부, 처리가스 공급로 및 흡배기부를 포함하여 구성될 수 있다. 전극부는 유전체와 결합된 전극 다수개가 일정한 간격을 두고 나란히 설치될 수 있다. 전극부에서 고전압에 의하여 플라즈마가 발생한다. 전극부 외측에는 방열부가 부착되어 구비된다. 그리고 처리가스 도입부는, 전극 중 외측에 설치되는 전극의 외부면에 접촉되어 마련되되, 상측에서 처리가스가 도입되고, 하측에서 돌출형 방열판과 연통되어 처리가스가 돌출형 방열판측으로 배출된다.Plasma treatment may be performed using the surface treatment module 920. The surface treatment module 920 may include an electrode part, a processing gas introduction part, a processing gas supply path, and an intake and exhaust part. A plurality of electrodes coupled to the dielectric may be installed side by side at regular intervals. The plasma is generated by the high voltage in the electrode portion. The heat dissipation part is attached to the outside of the electrode part. The processing gas introduction portion is provided in contact with an outer surface of the electrode provided on the outer side of the electrode, the processing gas is introduced from the upper side, and communicates with the protruding heat sink from the lower side to discharge the processing gas to the protruding heat sink side.

그리고, 처리가스 공급로는 전극부 및 방열부의 상측에 마련되며, 방열부를 통과한 처리가스가 전극부로 공급되는 경로를 제공한다. 흡배기부는, 처리가스 도입부 좌우측의 분리된 공간에 각각 구비되며, 그 상부에는 외부와 연결되는 제1 가스 통로가 형성되고, 그 하부에는 외부와 연결되는 제2 가스통로가 형성된 구조를 가진다. 흡배기부에 의하여 분사된 플라즈마 및 표면 개질 처리 공정에서 발생된 가스가 흡입되어 외부로 배출된다.The process gas supply path is provided above the electrode unit and the heat dissipation unit, and provides a path through which the process gas passing through the heat dissipation unit is supplied to the electrode unit. The intake and exhaust parts are provided in separate spaces on the left and right sides of the processing gas inlet, respectively, and have a structure in which a first gas passage connected to the outside is formed, and a second gas passage connected to the outside is formed in a lower portion thereof. The plasma injected by the intake and exhaust unit and the gas generated in the surface modification process are sucked and discharged to the outside.

구체적으로, 플라즈마 처리는 상압에서 도광판(600) 상에 이격 배치된 표면 처리 모듈(920)의 흡배기부를 통해 도광판(600)의 표면에 플라즈마를 분사하여 도광판(600)의 표면을 소수성(hydrophobic)으로 개질함으로써 수행될 수 있다.Specifically, in the plasma treatment, the plasma is sprayed onto the surface of the light guide plate 600 through the intake and exhaust of the surface treatment module 920 spaced apart from the light guide plate 600 at normal pressure to hydrophobic the surface of the light guide plate 600. This can be done by modification.

표면 처리 모듈(920)에서 가스 주입구를 통해 반응 챔버 내에 플라즈마 발생을 위한 처리가스를 공급한 후, 전극부에 전원을 인가하면 전극부의 전극들 사이의 공간에 플라즈마가 발생된다.After the surface treatment module 920 supplies the processing gas for plasma generation into the reaction chamber through the gas injection hole, power is applied to the electrode to generate plasma in the space between the electrodes of the electrode.

여기서, 플라즈마는 플루오린(Fluorine) 계열의 가스, 예를 들어, 삼불화질소(NF3) 또는 삼불화탄소(CF3)를 처리가스로 사용하여 제조될 수 있다. 플라즈마 처리 시 도광판(600)의 표면으로 분사된 플라즈마에 의해 도광판(600)의 표면이 소수성으로 표면 개질된다.Here, the plasma may be manufactured using a fluorine-based gas, for example, nitrogen trifluoride (NF 3 ) or carbon trifluoride (CF 3 ), as a processing gas. During the plasma treatment, the surface of the light guide plate 600 is hydrophobically modified by the plasma sprayed onto the surface of the light guide plate 600.

본 발명에서는 컨베이어 벨트(1000) 상에서 캐리어 플레이트(10, 30)가 수평 방향을 따라 이동하면서 표면 처리 모듈(920)에 의하여 분사되는 플라즈마를 도광판(600)이 스캐닝하듯이 맞으면서 도광판(600)의 표면 개질 처리가 수행된다.In the present invention, the carrier plate (10, 30) is moved on the conveyor belt 1000 in the horizontal direction, while the light guide plate 600 while hitting the plasma sprayed by the surface treatment module 920 as the scanning of the light guide plate 600 Surface modification treatment is performed.

종래에는 도광판(600)의 두께가 2mm 이상일 경우, 유속 변화가 심한 도광판(600)의 네 모서리 부근에서의 표면 개질 처리 효과가 가운데 부분에 비해 매우 불량하여 표면 개질 처리의 균일성(uniformity)을 훼손하는 문제점이 있었다.Conventionally, when the thickness of the light guide plate 600 is 2 mm or more, the surface modification treatment effect near the four corners of the light guide plate 600 with a great change in flow velocity is very poor compared to the center portion, thereby impairing the uniformity of the surface modification treatment. There was a problem.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도광판(600) 표면을 소수성으로 개질하기 위한 플라즈마 처리 시, 플라즈마 분사영역에 대한 실질적인 가장자리가 도광판(600)의 가장자리가 아닌, 캐리어 플레이트(10, 30)의 일 영역(홈(14)들 또는 홀(34)들 사이의 영역 및 홈(14)들 또는 홀(34)들에 인접한 가장자리)이 되므로, 도광판(600)의 사이즈에 상관없이 도광판(600)의 가장자리에서 표면의 유속 변화를 없게 해주어 도광판(600)에 대한 플라즈마 개질 처리의 균일도를 향상시킬 수 있다.
However, according to one embodiment of the present invention, in the plasma treatment for hydrophobically modifying the surface of the light guide plate 600, the carrier plate 10, 30, the substantial edge to the plasma injection region is not the edge of the light guide plate 600. One region (the area between the grooves 14 or the holes 34 and the edge adjacent to the grooves 14 or the holes 34) of the light guide plate 600, regardless of the size of the light guide plate 600. The uniformity of the plasma reforming treatment for the light guide plate 600 may be improved by eliminating the change of the flow velocity of the surface at the edge of the light guide plate 600.

이후, 언로딩부(930)에 의해 컨베이어 벨트(1000) 상에서 소수성으로 표면 개질된 도광판(600)이 안착된 캐리어 플레이트(10, 30)를 내린다.Subsequently, the carrier plates 10 and 30 on which the light guide plate 600 which is hydrophobically surface-modified on the conveyor belt 1000 are lowered by the unloading unit 930.

언로딩부(930)는 로딩부(910)와 같이 척(931), 상하 구동부(933) 및 수평 구동부(935)를 포함하여 구성되며, 이들의 기능은 척(931)이 도광판(600)을 컨베이어 벨트로부터 내리는 것이 상이할 뿐 나머지 기능은 로딩부(911)와 동일할 수 있으므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
The unloading unit 930 includes a chuck 931, a vertical driving unit 933, and a horizontal driving unit 935, like the loading unit 910, and the function of the unloading unit 930 is that the chuck 931 is configured to move the light guide plate 600. Since it is different from the conveyor belt, the remaining functions may be the same as the loading unit 911, and thus description thereof will be omitted.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. These changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

10, 30 : 캐리어 플레이트 12, 32 : 본체부
14 : 홈 34 : 홀
600 : 도광판 910 : 로딩부
911, 931 : 척 913, 933 : 상하 구동부
915, 935 : 수평 구동부 920 : 표면 처리 모듈
930 : 언로딩부 1000 : 컨베이어 벨트10, 30: carrier plate 12, 32: main body
14: home 34: hall
600: light guide plate 910: loading part
911, 931: Chuck 913, 933: Up and down drive
915, 935: horizontal drive unit 920: surface treatment module
930: unloading unit 1000: conveyor belt

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete (a) 본체부와, 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판을 안착시키기 위한 하나 이상의 홈을 포함하는 캐리어 플레이트를 마련하는 단계;
(b) 상기 캐리어 플레이트의 홈 내부에 도광판을 안착시키는 단계; 및
(c) 컨베이어 벨트 상에서 상기 캐리어 플레이트가 수평 방향을 따라 이동하는 중에, 상기 캐리어 플레이트의 상기 홈 내부에 안착된 도광판의 표면에 플라즈마를 분사하여 상기 도광판의 표면을 소수성으로 개질하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 표면 개질 처리 방법.
(a) providing a carrier plate formed in the central region of the main body and at least one groove for seating the light guide plate;
(b) mounting a light guide plate in a groove of the carrier plate; And
(c) hydrophobically modifying the surface of the light guide plate by spraying a plasma to the surface of the light guide plate seated inside the groove of the carrier plate while the carrier plate is moved along the horizontal direction on the conveyor belt; The surface modification treatment method of the light guide plate characterized by the above-mentioned.
삭제delete 제 5 항에 있어서,
상기 홈의 깊이는
상기 도광판의 두께와 동일한 것을 특징으로 하는 도광판의 표면 개질 처리방법.
The method of claim 5, wherein
The depth of the groove
Surface treatment treatment method of the light guide plate, characterized in that the same as the thickness of the light guide plate.
제 5 항에 있어서,
상기 홈의 깊이는
상기 도광판의 두께보다 더 큰 것을 특징으로 하는 도광판의 표면 개질 처리방법.
The method of claim 5, wherein
The depth of the groove
And a thickness greater than the thickness of the light guide plate.
(a) 본체부와, 상기 본체부 중앙 영역에 형성되며, 도광판이 끼워질 하나 이상의 홀을 포함하는 캐리어 플레이트를 마련하는 단계;
(b) 상기 캐리어 플레이트의 상기 홀의 내부에 도광판을 끼우는 단계; 및
(c) 컨베이어 벨트 상에서 상기 캐리어 플레이트가 수평 방향을 따라 이동하는 중에, 상기 캐리어 플레이트의 상기 홀의 내부에 끼워진 도광판의 표면에 플라즈마를 분사하여 상기 도광판의 표면을 소수성으로 개질하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 표면 개질 처리 방법.(a) providing a carrier plate having a main body portion and at least one hole formed in a central region of the main body portion and to which the light guide plate is fitted;
(b) inserting a light guide plate into the hole of the carrier plate; And
(c) hydrophobically modifying the surface of the light guide plate by spraying a plasma on the surface of the light guide plate fitted in the hole of the carrier plate while the carrier plate is moved along the horizontal direction on the conveyor belt. The surface modification treatment method of the light guide plate characterized by the above-mentioned. 삭제delete
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