KR20110014430A - Light guiding plate of a back light unit and manufacturing method thereof - Google Patents

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서광석
김진영
김두선
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김봉준
백상환
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(주) 씨피에스코리아
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Abstract

PURPOSE: A light guiding plate of a backlight unit and a manufacturing method thereof are provided to make the light guiding plate function as a reflecting plate, thereby reducing the thickness of an LCD. CONSTITUTION: A light guiding plate(100) of a backlight unit comprises a pattern(110) and a reflective coating layer(120). The pattern is formed on one side of the light guiding plate. Or, the pattern is formed on both sides of the light guiding plate. The reflective coating layer reflects incident light toward a liquid crystal panel. Light emitted from the light guide plate is diffused by the pattern. The diffused light is irradiated toward a sheet.

Description

백라이트 유닛의 도광판 및 그 제조방법{LIGHT GUIDING PLATE OF A BACK LIGHT UNIT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}LIGHT GUIDING PLATE OF A BACK LIGHT UNIT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

본 발명은, LCD의 두께를 줄일 수 있도록 하고, 도광판의 광효율을 높이도록 하는 백라이트 유닛의 도광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate of a backlight unit and a method of manufacturing the same so that the thickness of the LCD can be reduced and the light efficiency of the light guide plate can be increased.

일반적으로, 도광판(light guiding plate)은 조명용 LED(light emitting diode)나 백라이트 유닛(back light unit)의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하는 부품으로서, 조명등 커버나 LCD(liquid crystal display) 내에서 광을 액정패널에 인도하는 백라이트 유닛 안에 조립되는 아크릴 사출물을 말하며, LED나 램프 등과 같은 광원에서 발산되는 광을 전체 면에 균일하게 전달하는 역할을 하는 플라스틱 성형렌즈의 일종이다.In general, a light guiding plate is a component that performs the brightness and uniform illumination function of a light emitting diode (LED) or a back light unit, and is a light in a lamp cover or a liquid crystal display (LCD). It refers to the acrylic injection molded into the backlight unit to guide the liquid crystal panel, it is a kind of plastic molded lens that serves to uniformly transmit the light emitted from the light source such as LED or lamp to the entire surface.

도광판은 형태와 출광 방식에 따라 구분할 수 있는데, 그 형태에 따라서 편광방식과 쐐기방식으로 나눌 수 있다. 편광방식은 주로 모니터용으로 사용되는 형태로 압출, 사출 또는 캐스팅 방식으로 성형되고, 양방향에서 빛이 입사되는 구조이며, 소형의 휴대폰용 도광판의 경우 단일방향으로 3～4개의 LED를 사용한다. 쐐 기방식은 편광방식에 비해 광 효율이 우수하고, 박형화가 용이하여 주로 경량 부품을 사용하는 노트북, PC, PDA, 휴대폰 등의 모바일 디스플레이용으로 사용되며, 사출방식을 통해 성형되고, 한쪽 측면 방향으로 광원의 빛이 입사되는 구조로 16인치 급까지 사용되고 있다.The light guide plate may be classified according to the shape and the light emission method, and may be divided into the polarization method and the wedge method according to the shape thereof. The polarization method is mainly used for monitor, and is formed by extrusion, injection, or casting method, and light is incident in both directions. In the case of a small sized LGP, three to four LEDs are used in a single direction. The wedge method is superior to the polarization method, and its light efficiency is excellent, and it is easy to thin, so it is mainly used for mobile displays such as laptops, PCs, PDAs, and mobile phones that use lightweight components. It is used up to 16 inches in the structure that the light from the light source is incident.

또한, 도광판은 수직방향으로 출광시키는 방식에 따라 인쇄방식, 무인쇄방식으로 나눌 수 있으며, 인쇄방식의 경우 광산란 잉크를 도광판 하부에 스크린 인쇄하여 입사된 빛을 수직산란을 통해 출광시키는 방식이며, 무인쇄 방식의 경우 반사, 굴절, 회절, 산란 등과 같은 기하광학적인 기능을 갖는 구조를 도광판에 가공하여 그 구조에 의해 출광 기능을 가지도록 하는 방식과 투명수지 내부에 빛을 산란시킬 수 있는 물질을 혼입시켜 출광 기능을 가지도록 하는 성형방식 등 다양한 방식이 있다.In addition, the light guide plate may be classified into a printing method and a non-printing method according to a method of emitting light in a vertical direction.In the printing method, a light scattering ink is screen-printed on the lower part of the light guide plate to emit incident light through vertical scattering. In the printing method, a structure having geometrical optical functions such as reflection, refraction, diffraction, and scattering is processed on the light guide plate to have a light output function by the structure, and a material capable of scattering light inside the transparent resin is mixed. There are various methods such as molding method to have the light output function.

종래의 기술에 따른 도광판이 마련되는 백라이트 유닛을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the accompanying drawings, a backlight unit having a light guide plate according to the related art is as follows.

도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛(1)은 일례로 LCD 모니터용으로서, 일면에 패턴이 형성되는 도광판(light guide plate; 2)과, 도광판(2)의 양측에 광을 발산하도록 설치되는 광원(3)과, 광원(3)을 도광판(2)의 양측에 고정시키는 램프하우징(4)과, 도광판(2)의 일측에 설치되어 광원(3)으로부터 발산되는 광을 반사시키는 반사판(5)과, 도광판(2)을 통해 입사되는 광을 확산 내지 산란시켜서 전체 화면에서의 휘도를 균일하도록 하는 확산시트(6), 확산시트(6)를 통과하는 광을 프리즘 형상의 피치에 의해 일정한 방향으로 바꾸어서 정면 휘도를 높여주는 프리즘시트(7)와, 프리즘시트(7)를 통과한 광의 손실을 줄이는 휘도상승시트(8)를 포함할 수 있다.1 is a perspective view illustrating a backlight unit according to the related art. As shown, the backlight unit 1 according to the related art is, for example, for an LCD monitor, so as to emit light on both sides of a light guide plate 2 having a pattern formed on one surface thereof and a light guide plate 2. A light source 3 to be provided, a lamp housing 4 for fixing the light source 3 to both sides of the light guide plate 2, and a reflecting plate provided at one side of the light guide plate 2 to reflect light emitted from the light source 3. (5) and the light passing through the diffusion sheet 6 and the diffusion sheet 6 for diffusing or scattering the light incident through the light guide plate 2 to make the luminance uniform in the entire screen by the prism-shaped pitch. It may include a prism sheet 7 for increasing the front luminance by changing in a predetermined direction, and a luminance rising sheet 8 for reducing the loss of light passing through the prism sheet 7.

종래의 기술에 따른 백라이트 유닛(1)은 광원(3)으로부터 조사되어 도광판(2)의 측면으로 입사되는 광이 도광판(2) 내부로 전달되면, 도광판(2)에 형성된 패턴에 의하여 도광판(2)을 매질로 하여 통과하는 가시광이 전반사를 일으키게 됨으로써 면광원으로 변환된다.In the backlight unit 1 according to the related art, when light emitted from the light source 3 and incident on the side surface of the light guide plate 2 is transferred into the light guide plate 2, the light guide plate 2 may be formed by a pattern formed in the light guide plate 2. ) Is converted into a surface light source by causing total reflection to pass through.

상기한 바와 같이, 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛은, 도광판 뿐만 아니라 반사판을 비롯한 다수의 시트들이 적층되는 구조로 인해 LCD의 두께를 줄이는데 한계를 가지며, 백라이트 유닛의 제조 단계와 제조 비용을 증가시키는 문제점을 가지고 있었다.As described above, the backlight unit according to the related art has a limitation in reducing the thickness of the LCD due to the stacking structure of a plurality of sheets including a light guide plate as well as a light guide plate, and increases manufacturing steps and manufacturing costs of the backlight unit. Had

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 백라이트 유닛에서 반사판을 생략할 수 있도록 함으로써 LCD의 두께를 줄일 수 있도록 하며, 이로 인해 백라이트 유닛의 제조 단계를 줄임과 아울러 제조 비용을 절감하도록 한다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to reduce the thickness of the LCD by omitting the reflection plate in the backlight unit, thereby reducing the manufacturing step of the backlight unit and also to reduce the manufacturing cost .

본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판은, 백라이트 유닛의 도광판에 있어서, 광원으로부터 입사되는 광을 산란 내지 확산시키기 위한 패턴이 형 성되며, 광의 반사를 위한 반사코팅층이 일면에 형성된다.In the light guide plate of the backlight unit according to the embodiment of the present invention, in the light guide plate of the backlight unit, a pattern for scattering or diffusing light incident from the light source is formed, and a reflective coating layer for reflecting light is formed on one surface.

본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법은, 백라이트 유닛의 도광판을 제조하는 방법에 있어서, 모재에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴을 형성시키는 단계와, 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층을 형성시키는 단계를 포함한다.In the method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit according to another embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a light guide plate of the backlight unit, forming a pattern for scattering or diffusing light in the base material, and for reflecting light on one surface of the base material Forming a reflective coating layer.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법은, 백라이트 유닛의 도광판을 제조하는 방법에 있어서, 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층을 형성시키는 단계와, 모재의 다른 일면에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴을 형성시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit, the method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit, the method comprising: forming a reflective coating layer for reflecting light on one surface of a base material; Forming a pattern for scattering to diffusion.

본 발명은, 도광판이 반사판의 역할을 수행할 수 있도록 함으로써 LCD의 두께를 줄일 수 있도록 하고, 도광판과 반사판이 일체를 이루게 됨으로써 도광판의 광효율을 높이며, 백라이트 유닛의 제조 단계를 줄임과 아울러 제조 비용을 절감하도록 하는 효과를 가진다.The present invention can reduce the thickness of the LCD by allowing the light guide plate to function as a reflector, and the light guide plate and the reflector are integrated to increase the light efficiency of the light guide plate, reduce the manufacturing stage of the backlight unit, and reduce manufacturing costs. It has the effect of saving.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판을 도시한 단 면도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판(100)은 패턴(110)과 반사코팅층(120)이 각각 형성된다. 2 is a cross-sectional view illustrating a light guide plate of the backlight unit according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the backlight unit according to the first embodiment of the present invention. As shown, the light guide plate 100 of the backlight unit according to the first embodiment of the present invention is formed with a pattern 110 and a reflective coating layer 120, respectively.

패턴(110)은 광원(10)으로부터 입사되는 광을 산란 내지 확산시키기 위하여 본 실시예에서처럼 도광판(100)의 일면에 형성될 수 있고, 이와 달리 도광판(100)의 양면에 형성될 수도 있다. The pattern 110 may be formed on one surface of the light guide plate 100 to scatter or diffuse light incident from the light source 10, or alternatively, may be formed on both surfaces of the light guide plate 100.

패턴(110)은 일례로 본 실시예에서처럼 광투과성의 자외선 경화수지로 이루어지는 마이크로렌즈 패턴일 수 있고, 이와 달리, 광을 산란 내지 확산시킬 수 있도록 프리즘 형태 또는 그 밖의 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 역프리즘 역할을 하도록 형성될 수도 있다.The pattern 110 may be, for example, a microlens pattern made of a light-transmitting ultraviolet curable resin as in the present embodiment. Alternatively, the pattern 110 may be formed in a prism form or various other forms so as to scatter or diffuse light. It may be formed to serve as a prism.

반사코팅층(120)은 광의 반사를 위해 도광판(100)의 일면에 형성될 수 있고, 도광판(100)에서 패턴(110)이 형성되는 면에 형성될 수 있으며, 본 실시예에서처럼 광의 반사효율을 높이기 위하여 도광판(100)에서 패턴(110)이 형성되는 면의 반대면에 형성될 수 있고, 광을 반사시킬 수 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 일례로 반사 효율을 높이도록 나노실버의 코팅에 의해 이루어질 수 있다.The reflective coating layer 120 may be formed on one surface of the light guide plate 100 to reflect light, and may be formed on the surface on which the pattern 110 is formed in the light guide plate 100, and improve the reflection efficiency of the light as in this embodiment. The light guide plate 100 may be formed on the opposite side of the surface on which the pattern 110 is formed, and may be formed of various materials capable of reflecting light. For example, the light guide plate 100 may be formed by coating nanosilver to increase reflection efficiency. Can be.

반사코팅층(120)은 광원(10)으로부터 또는 램프하우징(20)에 반사되어 입사되는 광을 액정패널 측으로 반사되도록 함으로써 도광판(100)으로부터 발산되는 광이 패턴(110)에 의해 산란 내지 확산되어 시트(30), 예를 들면, 확산시트(31), 프리즘시트(32) 및 휘도상승시트(33) 측으로 조사되도록 한다.The reflective coating layer 120 reflects the incident light reflected from the light source 10 or the lamp housing 20 toward the liquid crystal panel, so that the light emitted from the light guide plate 100 is scattered or diffused by the pattern 110, thereby causing the sheet to be scattered. (30), for example, the diffusion sheet 31, the prism sheet 32, and the luminance increase sheet 33 side to be irradiated.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판을 도시한 단 면도로서, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판(200)은 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판(100)과 마찬가지로 광원(10; 도 3에 도시)으로부터 입사되는 광을 산란 내지 확산시키기 위한 패턴(210)이 형성되며, 광의 반사를 위한 반사코팅층(220)이 일면에 형성될 수 있는데, 이러한 패턴(210)과 반사코팅층(220)에 대해서 제 1 실시예에 따른 도광판(100)의 패턴(110)과 반사코팅층(120)에서 상세히 설명하였으므로 차이점에 대해서만 설명하기로 하겠다.4 is a diagram illustrating a light guide plate of the backlight unit according to the second embodiment of the present invention, wherein the light guide plate 200 of the backlight unit according to the present embodiment is formed of the light guide plate 100 of the backlight unit according to the first embodiment. Similarly, a pattern 210 for scattering or diffusing light incident from the light source 10 (shown in FIG. 3) is formed, and a reflective coating layer 220 for reflecting light may be formed on one surface thereof. Since the reflective coating layer 220 has been described in detail in the pattern 110 and the reflective coating layer 120 of the light guide plate 100 according to the first embodiment, only the differences will be described.

패턴(210)은 균일한 휘도 특성을 향상시키도록 광원(10; 도 3에 도시)으로부터 멀어질수록 크기나 간격 또는 분포 밀도 등이 증가 또는 감소되도록 형성될 수 있다.The pattern 210 may be formed to increase or decrease in size, spacing, or distribution density as it moves away from the light source 10 (shown in FIG. 3) to improve uniform luminance characteristics.

본 발명에 따른 백라이트 유닛의 도광판(100,200)을 제조하는 방법을 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법과 함께 상세히 설명하기로 하겠다.The method of manufacturing the light guide plates 100 and 200 of the backlight unit according to the present invention will be described in detail together with the method of manufacturing the light guide plate of the backlight unit according to the present invention.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법은 모재에 패턴을 형성시키는 단계(S10)와, 모재의 일면에 반사코팅층을 형성시키는 단계(S20)를 포함할 수 있다.5 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method of a backlight unit according to a third exemplary embodiment of the present invention. As shown, the method of manufacturing a light guide plate of the backlight unit according to the present exemplary embodiment may include forming a pattern on the base material (S10) and forming a reflective coating layer on one surface of the base material (S20).

패턴을 형성시키는 단계(S10)는 모재에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴(110,210)을 형성시키는 단계로서, 본 실시예에서처럼 모재의 일면에 패턴(110,210)이 형성되도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 달리 모재의 양면에 패턴(110,210)을 형성시킬 수 있으며, 본 실시예에서처럼 마이크로렌즈 패턴은 물론 프리즘 등의 다양한 형태의 패턴을 형성시킬 수 있다.Forming the pattern (S10) is a step of forming the patterns (110, 210) for scattering or diffusing light in the base material, as well as to allow the pattern (110, 210) is formed on one surface of the base material as in this embodiment, otherwise Patterns 110 and 210 may be formed on both surfaces of the base material, and various types of patterns such as a prism as well as a microlens pattern may be formed as in the present embodiment.

패턴을 형성시키는 단계(S10)는 일례로 모재의 표면을 처리하는 단계(S11)와, 모재에 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계(S12)와, 마이크로렌즈 패턴을 경화시키는 단계(S13)를 포함할 수 있다.Forming the pattern (S10) may include, for example, treating the surface of the base material (S11), forming a microlens pattern on the base material (S12), and curing the microlens pattern (S13). Can be.

모재의 표면을 처리하는 단계(S11)는 모재, 예를 들면 아크릴 부재 자체가 소수성을 갖고 있기 때문에 모재가 친수성을 가지도록 그 표면을 자외선 또는 플라즈마를 이용하여 처리하는 단계로서, 모재의 표면에 잉크가 점착되기 위한 친수성을 조절할 수 있고, 모재의 친수성에 의해 마이크로렌즈가 퍼지는 범위가 커지게 되며, 이러한 표면 개질의 정도에 따라 마이크로렌즈의 곡면반경, 크기, 높이 등을 조절할 수 있다. The step (S11) of treating the surface of the base material is a step of treating the surface of the base material using ultraviolet rays or plasma so that the base material is hydrophilic because the base material, for example, the acrylic member itself has hydrophobicity, and the ink on the surface of the base material The hydrophilicity to be adhered can be adjusted, and the range of spreading the microlenses is increased by the hydrophilicity of the base material, and the radius of curvature, size, height, etc. of the microlenses can be adjusted according to the degree of surface modification.

모재의 표면을 처리하는 단계(S11)는 일례로 컨베이어(conveyer)에 의해 이송되는 모재에 365nm 파장의 자외선 또는 플라즈마가 조사되도록 하며, 이송속도 및 자외선이나 플라즈마의 조사량에 따라 마이크로렌즈 패턴의 품질을 좌우하게 된다.In the step S11 of treating the surface of the base material, UV or plasma of 365 nm wavelength is irradiated to the base material transferred by the conveyor, and the quality of the microlens pattern is changed according to the feeding speed and the irradiation amount of the UV or plasma. It will depend.

모재에 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계(S12)는 표면 처리에 의해 표면이 개질된 모재에 광투과성의 자외선 경화수지를 분사하여 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계로서, 마이크로렌즈 패턴이 광학 설계에 따라 잉크젯 방식에 의해 형성되도록 할 수 있으며, 분사량, 분사속도 등의 분사기술과 정확한 위치제어의 갠트리 스테이지(gantry stage)가 마이크로렌즈 패턴의 품질을 좌우한다. 따라서, 마이크로렌즈 패턴, 즉 확산용 자외선 투명 잉크 도트(ink dot)를 잉크젯(inkjet) 방식을 이용하여 분사(jetting)에 의해 형성함으로써 개발기간의 단축 및 원가 절감 을 가능하도록 한다.Forming a microlens pattern on the base material (S12) is a step of forming a microlens pattern by spraying a light-transmitting UV curable resin on the surface-modified base material by the surface treatment, the microlens pattern is inkjet according to the optical design It can be formed by the method, the injection technology such as the injection amount, the injection speed and the gantry stage of accurate position control determines the quality of the microlens pattern. Accordingly, the microlens pattern, that is, the UV transparent ink dot for diffusion is formed by jetting using an inkjet method to shorten the development period and reduce the cost.

마이크로렌즈 패턴을 경화시키는 단계(S13)는 마이크로렌즈 패턴이 초기 형상을 유지하도록 1차로 경화시키는 단계와, 마이크로렌즈 패턴에 자외선을 조사하여 2차로 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. Curing the microlens pattern (S13) may include curing the microlens pattern primarily to maintain an initial shape, and curing the second microlens pattern by irradiating ultraviolet rays to the microlens pattern.

1차 경화 단계는 초기 잉크젯 방식에 의해 토출된 볼록렌즈 형태가 유지될 수 있도록 마이크로렌즈 패턴의 표면을 1차로 경화시켜 줌으로써 마이크로렌즈 패턴이 초기 형상을 유지하도록 한다. 2차 경화 단계는 1차 경화 단계에 의해 형상이 유지된 마이크로렌즈 패턴을 메인 큐어링 자외선 램프(main curing UV lamp)에서 완전하게 2차로 경화되도록 한다.In the first curing step, the surface of the microlens pattern is primarily cured so that the convex lens shape discharged by the initial inkjet method is maintained so that the microlens pattern maintains the initial shape. The secondary curing step causes the microlens pattern maintained in shape by the primary curing step to be completely secondary cured in the main curing UV lamp.

반사코팅층을 형성시키는 단계(S20)는 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층(120,220)을 형성시키는 단계로서, 일례로 반사코팅층(120,220)이 나노실버의 코팅에 의해 형성되도록 할 수 있다.The forming of the reflective coating layer (S20) is a step of forming the reflective coating layers 120 and 220 for reflecting light on one surface of the base material. For example, the reflective coating layers 120 and 220 may be formed by coating the nanosilver.

반사코팅층을 형성시키는 단계(S20)는 반사코팅층(120,220)이 잉크젯 방식을 이용하여 형성되도록 할 수 있으며, 이와 달리, 반사코팅층(120,220)이 플라즈마 스퍼터링(plasma sputtering), 기상증착(evaporation)을 이용하여 형성되도록 할 수 있다.In the forming of the reflective coating layer (S20), the reflective coating layers 120 and 220 may be formed using an inkjet method. In contrast, the reflective coating layers 120 and 220 may be formed using plasma sputtering or vapor deposition. Can be formed.

반사코팅층(120,220)을 플라즈마 스퍼터링에 의해 형성할 경우, 일례로 프로세스 진공챔버(process chamber)에 모재를 로딩시킨 다음, 스퍼터링 공정을 실시하여 실버, Cr, Al, SiO2 , TiO2 타켓으로부터 금속 입자를 발생시켜서 모재의 일면에 코팅되도록 한다.When the reflective coating layers 120 and 220 are formed by plasma sputtering, for example, a base material is loaded into a process chamber, and then sputtering is performed to obtain metal particles from silver, Cr, Al, SiO 2 , and TiO 2 targets. It is generated to be coated on one side of the base material.

실버, Cr, Al, SiO2 , TiO2 등의 금속 타켓을 사용하여 박막을 형성하면 반사효율이 우수한 반사판을 제작할 수 있다.If a thin film is formed using a metal target such as silver, Cr, Al, SiO 2 , TiO 2, or the like, a reflective plate having excellent reflection efficiency can be manufactured.

도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법을 도시한 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법은 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층을 형성시키는 단계(S30)와, 모재의 다른 일면에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴을 형성시키는 단계(S40)를 포함할 수 있으며, 패턴을 형성시키는 단계(S40)는 모재의 표면을 자외선 또는 플라즈마를 이용하여 처리하는 단계(S41)와, 모재의 다른 일면에 광투과성의 자외선 경화수지를 분사하여 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계(S42)와, 마이크로렌즈 패턴을 경화시키는 단계(S43)를 포함할 수 있다.6 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method of a backlight unit according to a fourth exemplary embodiment of the present invention. As shown, the light guide plate manufacturing method of the backlight unit according to the present embodiment (S30) to form a reflective coating layer for reflection of light on one surface of the base material, and to form a pattern for scattering or diffusing light on the other surface of the base material It may include a step (S40), the step of forming a pattern (S40) is a step (S41) of treating the surface of the base material using ultraviolet rays or plasma, and the light-transmitting ultraviolet curable resin on the other side of the base material The method may include forming a microlens pattern by spraying (S42) and curing the microlens pattern (S43).

본 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법에서 반사코팅층을 형성시키는 단계(S30)와 패턴을 형성시키는 단계(S40)는 제 3 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법의 반사코팅층을 형성시키는 단계(S20)와 패턴을 형성시키는 단계(S10)와 동일하며, 전후 순서를 달리할 뿐이다.In the method of manufacturing the light guide plate of the backlight unit according to the present embodiment, the forming of the reflective coating layer (S30) and the forming of the pattern (S40) may include forming the reflective coating layer of the method of manufacturing the light guide plate of the backlight unit according to the third embodiment. It is the same as the step (S10) of forming a pattern with (S20), only the order of the front and rear is different.

이상과 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 도광판이 반사판의 역할을 수행할 수 있도록 함으로써 LCD의 두께를 줄일 수 있도록 하고, 도광판과 반사판이 일체를 이루게 됨으로써 도광판의 광효율을 높이며, 백라이트 유닛의 제조 단계를 줄임과 아울러 제조 비용을 절감하도록 한다.According to the embodiment of the present invention as described above, the light guide plate can perform the role of a reflecting plate to reduce the thickness of the LCD, and the light guide plate and the reflecting plate are integrated to increase the light efficiency of the light guide plate, manufacturing step of the backlight unit In addition to reducing the cost and manufacturing cost.

이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. And will be included in the described technical idea.

도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛을 도시한 사시도이고,1 is a perspective view showing a backlight unit according to the prior art,

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판을 도시한 단면도이고,2 is a cross-sectional view illustrating a light guide plate of a backlight unit according to a first embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 백라이트 유닛을 도시한 단면도이고,3 is a cross-sectional view illustrating a backlight unit according to a first embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판을 도시한 단면도이고,4 is a cross-sectional view illustrating a light guide plate of a backlight unit according to a second embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법을 도시한 흐름도이고,5 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method of a backlight unit according to a third embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 백라이트 유닛의 도광판 제조방법을 도시한 흐름도이다.6 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method of a backlight unit according to a fourth exemplary embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 광원 20 : 램프하우징       10: light source 20: lamp housing

31 : 확산시트 32 : 프리즘시트31: diffusion sheet 32: prism sheet

33 : 휘도상승시트 100,200 : 도광판33: luminance increase sheet 100,200: light guide plate

110,210 : 패턴 120,220 : 반사코팅층110,210: Pattern 120,220: Reflective coating layer

Claims (13)

백라이트 유닛의 도광판에 있어서,In the light guide plate of the backlight unit, 광원으로부터 입사되는 광을 산란 내지 확산시키기 위한 패턴이 형성되며, 광의 반사를 위한 반사코팅층이 일면에 형성되는 백라이트 유닛의 도광판.A light guide plate of a backlight unit in which a pattern for scattering or diffusing light incident from a light source is formed, and a reflective coating layer for reflecting light is formed on one surface. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 반사코팅층은,The reflective coating layer, 상기 패턴이 형성되는 면의 반대면에 형성되는 백라이트 유닛의 도광판.The light guide plate of the backlight unit is formed on the opposite side of the surface on which the pattern is formed. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 패턴은,The pattern is, 광투과성의 자외선 경화수지로 이루어지는 마이크로렌즈 패턴인 백라이트 유닛의 도광판.A light guide plate of a backlight unit which is a microlens pattern made of a light-transmitting ultraviolet curable resin. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 반사코팅층은,The reflective coating layer, 나노실버의 코팅에 의해 이루어지는 백라이트 유닛의 도광판.A light guide plate of a backlight unit made of nano silver coating. 백라이트 유닛의 도광판을 제조하는 방법에 있어서,In the method for manufacturing a light guide plate of the backlight unit, 모재에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴을 형성시키는 단계와,Forming a pattern for scattering or diffusing light in the base material; 상기 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층을 형성시키는 단계Forming a reflective coating layer for reflecting light on one surface of the base material 를 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.Light guide plate manufacturing method of the backlight unit comprising a. 백라이트 유닛의 도광판을 제조하는 방법에 있어서,In the method for manufacturing a light guide plate of the backlight unit, 모재의 일면에 광의 반사를 위한 반사코팅층을 형성시키는 단계와,Forming a reflective coating layer for reflecting light on one surface of the base material; 상기 모재의 다른 일면에 광의 산란 내지 확산을 위한 패턴을 형성시키는 단계Forming a pattern for scattering or diffusing light on the other surface of the base material 를 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.Light guide plate manufacturing method of the backlight unit comprising a. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 상기 패턴을 형성시키는 단계는,Forming the pattern, 모재의 표면을 자외선 또는 플라즈마를 이용하여 처리하는 단계와,Treating the surface of the base material using ultraviolet rays or plasma, 상기 모재에 광투과성의 자외선 경화수지를 분사하여 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계와,Spraying a transparent UV curable resin on the base material to form a microlens pattern; 상기 마이크로렌즈 패턴을 경화시키는 단계Curing the microlens pattern 를 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.Light guide plate manufacturing method of the backlight unit comprising a. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 마이크로렌즈 패턴을 형성시키는 단계는,Forming the microlens pattern, 상기 마이크로렌즈 패턴이 잉크젯 방식에 의해 형성되도록 하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit such that the microlens pattern is formed by an inkjet method. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 마이크로렌즈 패턴을 경화시키는 단계는,Curing the microlens pattern, 상기 마이크로렌즈 패턴이 초기 형상을 유지하도록 1차로 경화시키는 단계와,Firstly curing the microlens pattern to maintain an initial shape; 상기 마이크로렌즈 패턴에 자외선을 조사하여 2차로 경화시키는 단계Irradiating the microlens pattern with ultraviolet rays to harden it secondarily. 를 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.Light guide plate manufacturing method of the backlight unit comprising a. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 상기 반사코팅층을 형성시키는 단계는,Forming the reflective coating layer, 상기 반사코팅층이 나노실버의 코팅에 의해 형성되도록 하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.The method of manufacturing a light guide plate of the backlight unit such that the reflective coating layer is formed by the coating of nano silver. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 반사코팅층을 형성시키는 단계는,Forming the reflective coating layer, 상기 반사코팅층이 잉크젯 방식을 이용하여 형성되도록 하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit such that the reflective coating layer is formed using an inkjet method. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 반사코팅층을 형성시키는 단계는,Forming the reflective coating layer, 상기 반사코팅층이 플라즈마 스퍼터링을 이용하여 형성되도록 하는 백라이트 유닛의 도광판 제조방법.The method of manufacturing a light guide plate of a backlight unit such that the reflective coating layer is formed using plasma sputtering. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 반사코팅층을 형성시키는 단계는,Forming the reflective coating layer, 상기 반사코팅층이 기상증착을 이용하여 형성되도록 하는 백라이트 유닛의 제조방법.Method for manufacturing a backlight unit so that the reflective coating layer is formed using vapor deposition.
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