KR101228903B1

KR101228903B1 - farm produce support rod automatic production machine

Info

Publication number: KR101228903B1
Application number: KR1020070028020A
Authority: KR
Inventors: 김선화
Original assignee: 김선화
Priority date: 2007-03-22
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2013-02-15
Also published as: KR20080086191A

Abstract

The present invention relates to an apparatus for producing crop props, which includes a pipe supplying device (100) for performing a pipe supplying step of automatically supplying the pipe (10), which is a support, and automatically supplying the pipes (100). Kenvey transfer for performing a pipe sorting device 200 for performing a pipe sorting step for aligning the pipe 10, and a conveying step for transporting the pipes 10 supplied from the pipe sorting device 200 one by one Performing the cap coupling step of coupling the cap 20 to the top of the pipe 10, the device 300, and the pipe conveyed by the kenvey transfer device 300, and performs a cap compression step to close the coupling state Tip forming machine 500 for performing the tip molding step of pressing the cap coupling device 400, the lower end with a tip so that the pipe (10) transferred by the Kenvey transfer device 300 to the ground; The cap coupling device 400 and the tip molding machine (5 00) to perform the assembly step of collecting the finished product, and comprises a packing machine 600 for carrying out the packaging step of wrapping the gathered holding straps with a string, all the processing to the bundle of the user desired quantity Automatic and unmanned automatic operation by one driver enables mass production of better quality farm props, enabling the supply of cheap and high quality farm props to farmers. Provide production equipment.

Crop Stand, Cap, Tip, Chute, Conveyer, Belt, Carrier, Clamp

Description

Farm produce support rod automatic production machine

도 1은 본 발명에 따른 농작물지주대 자동생산장치의 구성을 보인 구성도1 is a block diagram showing the configuration of an automatic production apparatus for crop support according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 농작물지주대 자동생산장치의 실시예를 보인 예시도Figure 2 is an exemplary view showing an embodiment of an automatic crop support stand production apparatus according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 파이프공급장치를 보인 예시도Figure 3 is an exemplary view showing a pipe supply apparatus according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 켄베이어이송장치를 보인 예시도Figure 4 is an illustration showing a kenveyor transport apparatus according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 캡 결합 및 팁 성형과정을 보인 예시도5 is an exemplary view showing a cap coupling and tip forming process according to the present invention

도 6a는 본 발명에 따른 캡결합장치의 실시예를 보인 예시도Figure 6a is an exemplary view showing an embodiment of a cap coupling device according to the present invention

도 6b는 본 발명에 따른 팁성형기의 실시예를 보인 예시도Figure 6b is an exemplary view showing an embodiment of a tip molding machine according to the present invention

<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for each major part of drawing>

10: 파이프 20: 캡 30: 팁 10: pipe 20: cap 30: tip

100: 파이프공급장치 110: 캐리어 120: 벨트 100: pipe supply device 110: carrier 120: belt

130: 도르래 140: 릴 150: 전동모터 130: pulley 140: reel 150: electric motor

200: 파이프정렬장치 210: 고정플레이트 211: 요홈 200: pipe alignment device 210: fixed plate 211: groove

220: 이송플레이트 221: 이송홈 230: 편심축 220: feed plate 221: feed groove 230: eccentric shaft

300: 켄베이어이송장치 400: 캡결합장치 500: 팁성형기 300: Kenvey conveying device 400: Cap coupling device 500: Tip molding machine

600: 포장기 700: 승강클램퍼 600: packing machine 700: lifting clamper

본 발명은 농작물 지주대를 생산하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전동모터의 동작으로 자동하는 릴에 의해 캐리어 내부에 수용된 파이프가 파이프정렬장치로 자동 공급되고, 상기 공급된 파이프의 하단을 땅에 꽂을 수 있도록 팁을 성형하고, 파이프의 상단에 캡을 결합한 후 사용자가 원하는 수량으로 된 묶음으로 가공하는 모든 작업이 운전자 한사람에 의하여 무인 자동으로 실시하도록 함으로써 보다 양질의 농작물 지주대를 대량으로 생산이 가능하여 값싸고 양질의 농작물 지주대를 농민들에게 공급할 수 있도록 하는 농작물지주대 자동생산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for producing crop props, and more particularly, a pipe accommodated inside a carrier by a reel that is automatically operated by an electric motor, is automatically supplied to a pipe aligning device, and the bottom of the supplied pipe is ground. Produce high-quality crop props in large quantities by shaping the tip so that it can be plugged into the pipe, combining the cap on the top of the pipe, and then automatically unattended by one operator to process all the batches in the desired quantity. The present invention relates to an automatic production system for crop holders, which makes it possible to supply farmers with cheap and high-quality crop props.

일반적으로 고추나 토마토 등 가지나 줄기가 약하면서도 많은 양이 매달리는 농작물을 재배함에 있어서는 이들의 가지나 줄기를 보호하기 위하여 지주대를 받쳐 주었는바, 과거에는 지주대를 나뭇가지 등의 목재를 사용하였는바, 이는 농작물에서 서식하던 해충이 가을이 되면서 지주대를 타고 내려와 지주대 하단의 땅속에 박혀서 썩은 부분에 서식하게 됨으로써 지주대가 해충의 서식처를 제공하는 원인이 되는 등의 문제를 야기시켰다. 이에 산업이 발전하면서 처음에는 금속재로 된 굵은 철사 등으로 된 지주대를 사용하였으나 이는 중량이 많이 나가 취급이나 운반에 문 제가 있는 것은 물론 사용 시 쉽게 휘어지는 폐단을 낳았다.In general, when growing crops with weak branches or stems such as peppers or tomatoes, but hanging on a large amount, they were supported by props to protect their branches or stems. As the pests inhabiting the crops fell in autumn, they descended on the props and embedded in the ground at the bottom of the props, causing them to live in rotten parts, causing the props to provide habitat for pests. In response to the development of the industry, at first, the use of the holding poles made of metal thick wire etc. was used, but this caused a lot of weight, which caused problems in handling and transportation, and also resulted in a bend that was easily bent during use.

뿐만 아니라 상기한 제품들은 양산을 하기 위한 체제가 매우 열악하여 단순한 가공으로 절단하여 사용하였고 여기서 발전한 것으로 합성수지로 형성한 지주대를 제작하여 사용하는 예가 있었으나 이 또한 태양에 노출되는 제품으로서는 많은 문제가 있고 적당한 강도를 유지하기 위하여 제품의 중량이 많이 나가는 등의 문제점을 야기시켰다. In addition, the above products are very poor for mass production, so they are cut and used by simple processing, and there was an example of using and manufacturing the props made of synthetic resin, but there are many problems as products exposed to the sun. In order to maintain a moderate strength, it caused problems such as a heavy weight of the product.

또한 지주대를 생산함에 있어서, 자동화라인을 구성하지 못하고 수동시스템을 구성함으로써 작업에 많은 인력이 소요되고 생산성이 떨어져 원가상승의 한 원인으로 작용하고 있었다.In addition, in the production of props, by constructing a manual system rather than an automated line, a lot of manpower is required and productivity is lowered, which causes the cost increase.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 캐리어에 수용된 파이프를 릴에 감기는 벨트로 자동공급되도록 하고, 상기 공급된 파이프의 하단을 땅속을 파고들기 쉽게 팁으로 성형함과 동시에 상단에는 지주대를 세울 때 타격을 하여도 지주대가 망가지지 않도록 함과 동시에 파이프 내부로 빗물이 들어가지 않도록 캡을 결합하여, 보다 사용에 편리한 지주대를 개발한 본인의 제품을 보다 쉽고 대량으로 생산하도록 하기 위하여 자동화시스템을 개발한 것으로, 이에 지주대를 생산하는 제조 방법과 그 장치를 독자적으로 연구 개발하여 다량의 지주대를 보다 작은 인력과 적은 생산비용으로 대량생산할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.The present invention is to solve the above problems to automatically supply the pipe accommodated in the carrier to the belt wound on the reel, the bottom of the supplied pipe to form a tip for easy to dig into the ground and at the same time when holding the holding post on the top In order to prevent the props from being damaged even by hitting the caps and to prevent the rain from entering the pipe, the automation system was developed to make it easier and more mass-produced. The purpose of this study is to independently research and develop a manufacturing method and apparatus for producing struts so that a large amount of struts can be mass-produced with less manpower and lower production cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전체적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the overall configuration of the present invention for achieving the above object as follows.

도 1에서 도 2에 도시된 바와 같이 농작물지주대 자동생산장치를 구성하는 것으로, 그 기계적인 장치의 구성을 살펴보면, 지주대인 파이프(10)를 자동으로 공급하는 파이프공급단계를 수행하는 파이프공급장치(100)와, 상기 파이프공급장치(100)에서 자동으로 공급된 파이프(10)를 정렬하는 파이프정렬단계를 수행하는 파이프정렬장치(200)와, 상기 파이프정렬장치(200)에서 공급된 파이프(10)를 한 개씩 차례로 이송하는 이송단계를 수행하는 켄베이어이송장치(300)와, 상기 켄베이어이송장치(300)에 의해 이송된 파이프(10)의 상단에 캡(20)을 결합하는 캡결합단계를 수행하고, 결합상태를 마감하는 캡압착단계를 수행하는 캡결합장치(400)와, 상기 켄베이어이송장치(300)에 의해 이송된 파이프(10)를 땅에 꽂을 수 있도록 하단을 팁으로 프레스 성형하는 팁성형단계를 수행하는 팁성형기(500)와, 상기 캡결합장치(400)와, 팁성형기(500)에 의해 완성된 제품을 모으는 집합단계를 수행하고, 모인 지주대를 끈으로 묶어서 포장하는 포장단계를 수행하는 포장기(600)를 포함하여 구성한다.1 to 2, as shown in Figure 2 constitutes the automatic production apparatus for the plant support stand, looking at the configuration of the mechanical device, the pipe supply device for performing a pipe supply step for automatically supplying the pipe (10), which is a pillar 100, a pipe sorting device 200 performing a pipe sorting step of aligning the pipe 10 automatically supplied from the pipe supplying device 100, and a pipe supplied from the pipe sorting device 200 ( 10) one-by-one Kenvey transfer device 300 to perform a transfer step to transfer, and the cap coupling to couple the cap 20 to the upper end of the pipe (10) transferred by the Kenvey transfer device (300) Cap coupling device 400 to perform the step, and the cap coupling step to close the coupling state, the pipe 10 transported by the Kenvey transfer device 300 to the bottom to the tip to plug into the ground Tip forming step for press molding Performing the forming step of collecting the finished product by the tip molding machine 500, the cap coupling device 400, and the tip molding machine 500, and carrying out the packaging step of wrapping the stringed holding stand with a string It comprises a packaging machine 600.

여기서 상기 파이프공급장치(100)는 파이프(10)를 수용하는 캐리어(110) 내부에 다수개의 벨트(120)를 일률적인 간격으로 구성하는데, 상기 벨트(120)의 일측단을 캐리어(110)의 후방측 상단에 고정하고, 타향측단을 캐리어(110)의 전방측 상단에 구성된 도르래(130)를 거쳐 전동모터(150)에 의해 회동하는 릴(140)에 결합하 며, 상기 릴(140)의 작동에 따라 벨트(120)가 감겨 상기 캐리어(110) 내부에 위치하는 벨트(120)가 승강하도록 구성하여, 상기 캐리어(110) 내부에 적재된 파이프(10)가 승강하여 파이프정렬장치(200)로 자동 공급되도록 구성한다.Here, the pipe supply device 100 constitutes a plurality of belts 120 at uniform intervals within the carrier 110 that accommodates the pipe 10, and one end of the belt 120 is formed at the carrier 110. Fixed to the upper end of the rear side, the other end is coupled to the reel 140 is rotated by the electric motor 150 via the pulley 130 configured at the front upper end of the carrier 110, the reel 140 of According to the operation, the belt 120 is wound to configure the belt 120 positioned inside the carrier 110 to move up and down, so that the pipe 10 loaded inside the carrier 110 moves up and down to arrange the pipe 200. Configured to feed automatically.

그리고 상기 켄베이어이송장치(300)에 의해 이송되는 파이프(10)가 팁성형단계, 캡결합단계, 지주재마감단계에서 가공되는 파이프(10)가 켄베이어이송장치(300)에서 이탈하지 않도록 잡아주는 승강클램퍼(700)를 구성한다.And the pipe 10 to be conveyed by the kenvey conveying device 300 is caught in the tip forming step, the cap coupling step, the holding material finishing step 10 so that the pipe 10 is not separated from the kenvey conveying device (300) The main constitutes the lifting clamper 700.

상기와 같은 구성으로 본 발명은 다음과 같은 단계별 과정을 거쳐 농작물 지주대를 생산하는데, 그 전체적인 단계별 방법을 살펴보면, 캐리어에 적재된 지주대로 가공할 파이프를 자동으로 공급하는 파이프공급단계와, 공급된 파이프를 정렬하여 한 개씩 순차로 이송하도록 정렬하는 파이프정렬단계와, 지주대를 가공하기 위해 하나씩 이송시키는 이송단계와, 파이프의 상단을 마감하기 위해 캡을 결합하는 캡결합단계와, 캡이 결합된 지주대의 상단 결합부위를 마감하는 캡압착단계와, 지면에 박을 수 있도록 파이프의 하단에 팁을 성형하는 팁성형단계와, 지주대를 카운트하여 설정한 량을 반복적으로 모아서 하나의 묶음으로 하는 집합단계와, 집합된 지주대 묶음을 이송하여 끈으로 묶는 포장단계로 이루어진다.With the above configuration, the present invention produces the crop props through the following step-by-step process, looking at the overall step-by-step method, the pipe supply step for automatically supplying the pipe to be processed as the props loaded on the carrier, The pipe sorting step of arranging the pipes and sequentially transferring them one by one, the conveying step of feeding one by one for processing the strut, the cap joining step of joining the cap to close the top of the pipe, and the cap Cap crimping step to close the upper coupling part of the strut, tip forming step to form the tip at the bottom of the pipe so that it can be driven into the ground, and set to count the strut repeatedly and collect the set amount repeatedly into one bundle Step and the packing step of transporting the bundle of holding struts tied with a string.

상기한 모든 단계는 연속 반복적으로 자동으로 실시되도록 함이 바람직하다.All of the above steps are preferably carried out automatically continuously and repeatedly.

상기한 농작물지주대 자동생산장치의 구성을 각 단계를 수행하는 장치별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the crop support stand automatic production device in more detail for each device performing the steps as follows.

먼저 도 3에 도시된 바와 같이 파이프공급단계를 수행하는 파이프공급장치(100)는 내부에 파이프(10)를 적재하여 수용하는 캐리어(110)와 파이프(10)를 자 동공급하는 수단을 라인의 제일 첫번째 위치에 설치한다.First, as shown in FIG. 3, the pipe supply device 100 performing a pipe supply step includes a carrier 110 for loading and receiving the pipe 10 therein and a means for automatically supplying the pipe 10. Install in the first position.

여기서 상기 캐리어(110) 내부에 다수개의 벨트(120)를 일률적인 간격으로 구성하고, 상기 벨트(120)의 일측단을 캐리어(110)의 후방측 상단에 고정하며, 타향측단을 캐리어(110)의 전방측 상단에 구성된 도르래(130)를 거쳐 전동모터(150)에 의해 회동하는 릴(140)에 결합한다.Here, the plurality of belts 120 are formed at uniform intervals in the carrier 110, and one end of the belt 120 is fixed to the upper end of the rear side of the carrier 110, and the other end of the carrier 110 is fixed to the carrier 110. It is coupled to the reel 140 is rotated by the electric motor 150 via the pulley 130 configured on the front side of the top.

상기와 같은 구성에서 릴(140)의 작동에 따라 벨트(120)가 감겨 상기 캐리어(110) 내부에 위치하는 벨트(120)가 승강하도록 구성하여, 상기 캐리어(110) 내부에 적재된 파이프(10)가 승강하여, 캐리어(110) 밖으로 쏟아지듯 파이프정렬장치(200)로 자동 공급되도록 한다.In the configuration as described above, the belt 120 is wound in accordance with the operation of the reel 140 is configured to lift the belt 120 located inside the carrier 110, the pipe 10 loaded in the carrier 110 ) Is raised and lowered, so that the pipe is automatically supplied to the pipe sorter 200 as if it is poured out of the carrier 110.

상기 벨트(120)의 승강 높이조절은 파이프정렬장치(200)의 파이프(10)가 공급되는 부위에 감지센서(201)를 구성하여, 상기 감지센서(201)가 파이프공급높이를 감지하여, 상기 벨트(120)를 감는 릴(140)을 구동하는 전동모터(150)를 제어하도록 한다.Lifting height adjustment of the belt 120 is configured by the sensor 201 to the site where the pipe 10 of the pipe alignment device 200 is supplied, the detection sensor 201 detects the pipe supply height, The electric motor 150 for driving the reel 140 winding the belt 120 to control.

다음으로는 파이프정렬단계를 수행하는 파이프정렬장치(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 파이프공급장치(100)에서 공급된 파이프(10)가 일렬로 나열되어 하나씩 공급될 수 있도록 가이드(210)를 구성하는데, 상기 가이드(210)의 전방보다 후방이 높게 구성하여, 그 낙차에 의해 파이프(10)가 가이드(210)를 따라 미끄러지면서 일렬로 나열되어 하나씩 켄베이어이송장치(300)로 공급한다.Next, as shown in FIG. 3, the pipe sorting device 200 performing the pipe sorting step may include the guides 210 so that the pipes 10 supplied from the pipe supplying device 100 may be lined up one by one. The rear of the guide 210 is configured to be higher than the front, so that the pipes 10 slide along the guide 210 by the drop and are arranged in a row, and are supplied to the kenvey conveying apparatus 300 one by one. .

이와 같은 파이프공급장치(100)와 파이프정렬장치(200)는 동일한 선상에 일자로 나열하여 설비한다.The pipe supply device 100 and the pipe sorter 200 as described above are arranged on the same line by date.

다음으로 도 4에 도시된 바와 같이 이송단계를 수행하는 컨베이어이송장치(300)는 상기 파이프정렬장치(200)에서 공급된 파이프(10)를 하나씩 들어올려 전방으로 차례로 이송하는데, 상기 파이프(10)의 위치를 지정하는 요홈(211)을 일률적으로 다수개 형성한 고정플레이트(210)에는 편심축(230)을 구성하고 있는데, 상기 편심축(230)에 의해 이송홈(221)을 일률적으로 다수개 형성한 이송플레이트(220)가 결합 되어있어, 상기 편심축(230)이 회동하면 고정플레이트(210)의 요홈(211)에 위치하는 파이프(10)가 이송플레이트(220)의 이송홈(221)을 따라 파이프(10)가 하나씩 들어 올려져 전방으로 차례로 이송된다.Next, as shown in FIG. 4, the conveyor transfer device 300 performing the transfer step lifts the pipes 10 supplied from the pipe alignment device 200 one by one and sequentially transfers them forwardly. The pipe 10 An eccentric shaft 230 is formed on the fixed plate 210 uniformly formed with a plurality of grooves 211 for designating the position of the eccentric shafts. The formed transfer plate 220 is coupled, so that when the eccentric shaft 230 is rotated, the pipe 10 located in the groove 211 of the fixed plate 210 is the transfer groove 221 of the transfer plate 220. Along the pipes 10 are lifted one by one and transported forward one by one.

다음으로 도 5에 도시된 바와 같이 상기 컨베이어이송장치(300)의 우측에는 파이프(10)의 상단에 캡(20)을 끼우는 캡결합단계와 상기 파이프(10)에 끼워진 캡(20)을 마감하는 캡압착단계를 수행하는 캡결합장치(400)를 설비하고, 좌측에는 지면에 지주대를 꽂을 수 있도록 팁(30)을 성형하는 팁성형단계를 수행하는 팁성형장치(500)를 설비하는데, 이들의 구성을 살펴보면 먼저 캡결합장치(400)는 도 6a에 도시된 바와 같이 캡(20)를 수납하여 하나씩 정렬하여 공급하는 공급기(410)와 정렬된 캡(20)을 파이프(10)에 강제 결합하는 타입실린더(411)로 구성하고, 상기 파이프(10)에 강제결합된 캡(20)의 마감처리하는 캡압착실리더(412)로 구성한다.Next, as shown in FIG. 5, the cap coupling step of fitting the cap 20 to the upper end of the pipe 10 and closing the cap 20 fitted to the pipe 10 on the right side of the conveyor transport apparatus 300. Equipped with a cap coupling device 400 for performing the cap compression step, and on the left side is equipped with a tip molding device 500 for performing a tip molding step for forming the tip 30 so as to insert the holding post to the ground, these Looking at the configuration of the first cap coupling device 400 is as shown in Figure 6a, the cap 20 is accommodated by the feeder 410 and the cap 20 aligned with the pipe 10 to supply one by one to align the pipe 10 It consists of a type cylinder 411, and the cap compression cylinder 412 for finishing the cap 20 is forcibly coupled to the pipe (10).

상기 캡결합장치(400)에 따른 캡결합단계와 캡압착단계를 살펴보면 공급기(410)에 의해 정렬되어 공급된 캡(20)이 타입실린더(411)에 장전되면 제1푸싱실린더가 파이프(10)를 밀어 타입실린더(411)에 장전된 캡(20)이 파이프(10)의 상단부에 결합이 된다.Looking at the cap coupling step and the cap compression step according to the cap coupling device 400 when the cap 20 is aligned by the feeder 410 supplied to the type cylinder 411, the first pushing cylinder is pipe 10 Push the cap 20 loaded on the type cylinder 411 is coupled to the upper end of the pipe (10).

그리고 상기 타입실린더(411)에서 밀대로 캡(20)이 결합된 파이프(10)를 다시 원위치하도록 밀어내면 컨베이어이송장치(300)가 구동하여 다음단계인 캡압착단계에 실시하기 위해 이송된다.And push the pipe 10, the cap 20 is coupled to the push back in the type cylinder 411 to the original position, the conveyor transporting device 300 is driven to be carried out in the next step of the cap pressing step.

상기 캡압착단계에서는 제2푸싱실린더가 캡(20)이 결합된 파이프(10)를 캡압착실리더(412)로 밀어넣는다. 이때 상기 캡압착실리더(412)의 지그가 캡(20)을 압착하여, 캡(20)이 결합된 파이프(10) 상단부를 마감한다.In the cap pressing step, the second pushing cylinder pushes the pipe 10 to which the cap 20 is coupled, into the cap pressing cylinder 412. At this time, the jig of the cap crimping cylinder 412 compresses the cap 20 to close the upper end of the pipe 10 to which the cap 20 is coupled.

다음으로 팁성형장치(500)는 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 파이프(10) 종단을 상,하로 절개하는 1차프레싱실린더(510)를 구성하고, 상기 상,하로 프레싱된 파이프(10) 종단을 좌,우에서 오므려주는 2차프레싱실린더(520)로 구성한다.Next, the tip forming apparatus 500 constitutes a primary pressing cylinder 510 for cutting the pipe 10 end up and down as shown in FIG. 6B, and ends the pipe 10 pressed up and down. It consists of a secondary pressing cylinder 520 to retract from the left, right.

여기서 캡(20)과 팁(30)은 각각 반대방향에서 결합하게 되는바, 동시에 결합하도록 구성할 수도 있으나 본 발명인이 실시한 바로는 각각 시간차를 두고 결합하는 것이 가장 이상적이다.Wherein the cap 20 and the tip 30 are coupled to each other in the opposite direction, it may be configured to combine at the same time, but the inventors are the most ideal is to combine with a time difference respectively.

또한 상기 실린더들은 유압이나 공압실린더 중 어떠한 것을 사용하여도 무방하나 공압실린더를 사용하여 공압을 이용하는 것이 경제적으로 유리하며 이들은 센서에 의하여 지주대 몸체가 정확한 위치에 정렬되어 위치되면 파이프(10)가 켄베이어이송장치(300)에서 이탈하지 않도록 잡아주는 승강클램퍼(700)로 클램핑 함과 동시에 타입 한다.In addition, the cylinders may use any of hydraulic and pneumatic cylinders, but it is economically advantageous to use pneumatics using pneumatic cylinders. At the same time as clamping with the lifting clamper 700 to hold the bay transport apparatus 300 so as not to be separated.

상기한 캡결합장치(400)와 팁성형장치(500)에서 캡(20)과 팁(30)의 결합 및 성형이 끝난 지주대가 이송장치에 의하여 이송되어 흘러나오면 지주대의 캡(20)과 팁(30)이 결합된 상태와 성형상태를 확인한 검수시스템에서 센서에 의하여 불량과 합격을 판단하여 불량은 외부로 배출하고, 합격된 지주대는 집합단계를 수행하는 집합시스템으로 이송되어 사용자가 설정한 량만큼씩 하나의 묶음을 형성하게 된다.In the cap coupling device 400 and the tip forming apparatus 500, the cap 20 and the tip 30 of the cap 20 and the tip 30 are finished and transported by the transfer device. In the inspection system confirming the combined state and the molding state, the defect is judged to be defective or passed by the sensor, and the defect is discharged to the outside, and the passed prop is transferred to the assembly system which performs the assembly stage. Each will form a bundle.

이때 사용되는 불량을 선별하는 검수시스템과 지주대를 카운트하는 구성은 이미 공지된 시스템을 그대로 응용한 것이므로 별도의 도면으로 표현하여 설명하지 않기로 한다.At this time, the inspection system for screening the defects used and the configuration for counting the struts are already applied to the known system as it will not be represented by a separate drawing.

상기한 본 발명은 농작물 지주대를 생산함에 있어서, 전동모터에 의해 동작하는 릴에 의해 캐리어 내부에 수용된 파이프가 승강하여 파이프정렬장치로 자동 공급되고, 상기 파이프의 하단을 땅에 꽂을 수 있도록 팁을 성형하고, 상기 파이프의 상단에는 캡을 결합하여, 사용자가 원하는 수량으로 된 묶음으로 가공하는 모든 작업이 운전자 한사람에 의하여 무인 자동으로 실시하도록 함으로써 보다 양질의 농작물 지주대를 대량으로 생산이 가능하여 값싸고 양질의 농작물 지주대를 농민들에게 공급할 수 있도록 한 신규하고도 그 효과가 뛰어난 발명이다.According to the present invention, in producing the crop props, the pipe accommodated inside the carrier by the reel operated by the electric motor is elevated and automatically supplied to the pipe aligning device, so that the tip of the pipe can be plugged into the ground. By forming a cap, the cap is coupled to the top of the pipe, so that all operations for processing into bundles of the desired quantity can be automatically performed by one driver. It is a novel and highly effective invention that allows farmers to supply cheap, high-quality crop props.

또한 본 발명은 켄베이어이송장치에 의해 이송되는 파이프를 잡아주는 클램프를 구성하여 파이프의 이송이 용이하고, 이송홈에 안착된 파이프가 팁성형기 또는 캡결합장치에 의해 가공될 시 이송홈에서 이탈하지 않도록 잡아주어 불량률을 낮추는 효과를 가진 것이다.In addition, the present invention constitutes a clamp for holding the pipe to be conveyed by the Kenvey conveying device to facilitate the conveying of the pipe, and do not leave the conveying groove when the pipe seated in the conveying groove is processed by the tip molding machine or cap coupling device It has the effect of lowering the defective rate by holding it.

Claims

A pipe supply device 100 performing a pipe supply step, and a pipe sorting device 200 performing a pipe sorting step; Kenvey conveying device 300 for performing a conveying step; A cap coupling device 400 for performing a cap coupling step and performing a cap compression step; In the crop supporter automatic production device consisting of a packing machine 600 performing the packaging step,

The pipe supply apparatus 100 constitutes a plurality of belts 120 at uniform intervals within the carrier 110 that accommodates the pipe 10, and one end of the belt 120 is formed at the rear of the carrier 110. It is fixed to the top of the side, the other end is coupled to the reel 140 is rotated by the electric motor 150 via the pulley 130 configured at the front top of the carrier 110, the operation of the reel 140 Accordingly, the belt 120 is wound to configure the belt 120 positioned inside the carrier 110 to elevate, so that the pipe 10 loaded inside the carrier 110 is elevated and poured into the pipe alignment device 200. Configured to be supplied;

The kenvey conveying apparatus 300 is for lifting the pipe 10 seated in the groove 211 in a fixed plate 210 formed uniformly a plurality of grooves 211 to designate the position of the pipe 10. The feed plate 220 having a plurality of feed grooves 221 uniformly configured to rotate by the eccentric shaft 230, so that the groove 211 of the fixed plate 210 supplied from the pipe alignment device 200. The pipe 10 seated on the conveying plate 220 is rotated by the eccentric shaft 230 is configured to lift the pipe 10 one by one and forwardly forward;

Lifting clamper 700 to hold the pipe 10 to be transported by the kenveyer transporting device 300 from tip forming step, cap coupling step so that the pipe 10 is not separated from the Kenveyer transporting device 300 Configured with;

And a tip molding machine 500 for performing a tip molding step of press molding the lower end with a tip so that the pipe 10 transferred by the kenvey transfer device 300 can be plugged into the ground. Crop stand automatic production apparatus characterized in that.

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