KR101228289B1

KR101228289B1 - 기능성 셔츠와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101228289B1
Application number: KR1020110068246A
Authority: KR
Inventors: 김경엽
Original assignee: 김경엽
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2013-01-30
Also published as: CN102783715A; KR20130007744A; CN202800122U

Abstract

본 발명은 기능성 셔츠 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 셔츠의 소매가 탄성과 복원력을 갖도록 함으로써, 탈의 및 착의가 신속하고 구김이 없는 셔츠를 제공하는 기능성 셔츠와 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명인 기능성 셔츠는, 탄성을 갖는 소매핀과 복원력을 갖는 형상 소매에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀은 다리부를 신축시키는 탄성부 와; 상기 다리부와 탄성부 사이에 형성되어 신축 소매링과 열융착되는 접착부로 이루어진다.
자동개폐를 위하여 상기 형상 소매는, 겉천과 복원력을 갖는 신축 소매링의 사이에는 양면이 열융착되는 직물심지를 형성시키되, 상기 신축 소매링의 저부에는 재봉선에 의하여 상호 고정되는 안천이 구비되도록 한다,
또한, 장시간 사용에 따른 변형을 방지하기 위하여, 상기 소매핀과 신축소매링은 탄성과 내식성 및 복원력이 우수한 박판형상의 금속 또는 플라스틱 재질로 한다.
구김을 방지하는 기능을 갖는 직물심지는, 양면이 열에 의하여 일측은 겉천과, 타측은 신축 소매링과 각각 열융착 접착되도록 한다.
본 기능성 셔츠의 제조단계는, 점선(s)을 중심으로 하여 좌측에는 안천이 형성되도록 하고 우측에는 겉천 형성되도록 하는 단계와, 일측면만 접착력을 갖는 직물 심지를 면 접촉되는 겉천과 열융착 시키는 단계와, 열융착된 형상소매를 단계점선(s)을 대칭으로 하여 화살표 방향으로 접는 단계와, 열융착 된 형상 소매를 원통형상으로 둥글게 마는 단계와, 삽입홈의 내부로 신축 소매링을 삽입시켜 형상 소매를 완성시키는 단계와, 소매 단부를 신축 소매링과 안천이 사이에 끼워 넣은 상태에서 재봉선을 중심으로 겉천, 직물심지, 신축 소매링, 소매 단부, 안천 순으로 적층된 형상 소매를 재봉하여 소매에 부착하는 단계로 이루어진다.
위와 같이 이루어지는 본 발명은, 간단한 구성으로 신속한 셔츠의 탈착이 가능하여 옷을 입는데 소요되는 시간을 절약하는 장점이 있다.
또한 본 발명은, 종래 셔츠에 필수적으로 부착되는 단추가 불필요 하므로, 이에 따른 재료비를 줄일 수 있는 이점도 가지고 있다.
이외에도 본 발명은, 복원력이 우수한 형상소매의 채용으로 인하여, 항상 구김이 없는 셔츠를 사용할 수 있는 효과도 아울러 기대할 수 있다.

Description

기능성 셔츠와 그 제조방법{Functional shirts and method for manufacturing the same}

본 발명은 기능성 셔츠와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 셔츠의 소매에 탄성과 복원력을 갖도록 함으로써, 탈의 및 착의가 신속하고 구김이 없는 기능성 셔츠와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 소매(2)가 형성되는 셔츠는 도 1에 도시된 바와 같이, 셔츠를 입기 위해서는 소매 깃(5)에 형성되는 단추(3)를 단추 구멍(4)에 끼워 넣어야 하는 불편함이 있었다.

이외에도 일반적으로 널리 사용되는 셔츠는, 구김을 방지하기 위하여 착의시마다 다리미질을 하여야 하는 번거로움도 아울러 가지고 있다.

위와 같은 일반적인 셔츠(1)의 구김을 방지하기 위하여, 도 2 a, b에 개시(공개번호 10-2007-60321호)되어 있는 바와 같이, 셔츠(1) 몸체(8)의 목부분에 위치한 칼라(6) 시임(B), 소매(2) 하단의 손목 부분에 해당하는 컵스 시임(C), 셔츠(1)의 어깨와 소매(2)를 연결하는 소매 시임(F) 등, 상기 각 시임은 직물로 된 심지와 함께 소정의 접착성있는 필름재를 삽입하여서 봉합처리하여 셔츠(1)의 주름을 방지하되, 상기 소매 시임(C)의 제조단계는, 소매(2)의 단부로부터 내측 방향에 앞판 및 등판의 일부를 올려놓고 상기 앞판 및 등판의 단부로부터 외측방향으로 연장해 있는 상기 소매(2)의 단부를 접는 단계; 상기 앞판 및 등판의 단부에서 상기 소매의 접힘 단부에 이르는 구간의 표면에 그에 대응하는 길이의 접착필름을 부착하는 단계; 상기 앞판 및 등판의 단부를 접어서 접착필름과 함께 포갬에 의한 접착상태를 유지시키되, 상기 앞판 및 등판의 접힘 단부의 타측이 접착필름을 매개로 상기 소매의 접힘 단부 표면에 접착되도록 하는 단계; 상기 앞판 및 등판의 접힘 단부와 소매, 그리고 상기 소매의 접힘 단부와 앞판 및 등판을 박음질하는 단계; 및 상기 박음질된 단부를 소정의 프레스로 가압하여 접착필름을 완전히 접착시키는 단계를 통해 이루어진다.

그러나, 위와 같은 종래 기술(셔츠의 주름을 방지하기 위한 박음질 방법 : 공개번호 10-2007-60321호)은 주름을 완화시키는 일부 효과는 있으나, 구성이 복잡하여 생산비가 높을 뿐만 아니라, 착탈시의 번거로움과 많은 시간이 소요되는 문제점을 아울러 가지고 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출 된 것으로서, 셔츠의 소매에 탄성과 복원력을 갖도록 함으로써, 탈의 및 착의가 신속하고 구김이 없는 기능성 셔츠와 그 방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 하고 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 기능성 셔츠는, 탄성을 갖는 소매핀과 복원력을 갖는 형상 소매링에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀은 다리부를 신축시키는 탄성부와; 상기 다리부와 탄성부 사이에 형성되어 신축 소매링과 열융착되는 접착부로 이루어진다.

자동개폐를 위하여 본 발명에 장착되는 형상 소매는, 겉천과 복원력을 갖는 신축 소매링의 사이에는 양면 또는 일면이 열융착되는 직물심지를 형성시키되, 상기 신축 소매링의 저부에는 재봉선에 의하여 상호 고정되는 안천이 구비되도록 한다,

본 기능성 셔츠의 제조단계는, 점선(s)을 중심으로 하여 좌측에는 안천이 형성되도록 하고 우측에는 겉천 형성되도록 하는 단계와, 일측면만 접착력을 갖는 직물 심지를 면 접촉되는 겉천과 열융착 시키는 단계와, 열융착된 형상소매를 단계점선(s)을 대칭으로 하여 화살표 방향으로 접는 단계와, 열융착 된 형상 소매를 원통형상으로 둥글게 마는 단계와, 삽입홈의 내부로 신축 소매링을 삽입시켜 형상 소매를 완성시키는 단계와, 소매 단부를 신축 소매링과 안천이 사이에 끼워 넣은 상태에서 재봉선을 중심으로 겉천, 직물심지, 신축 소매링, 소매 단부, 안천 순으로 적층된 형상 소매를 재봉하여 소매에 부착하는 단계로 이루어진다.

또한, 장시간 사용에 따른 변형을 방지하기 위하여, 상기 소매핀과 신축소매링은 탄성과 내식성 및 복원력이 우수하고, 외부는 실리콘 코팅 처리된 박형 형상의 금속 또는 플라스틱 재질로 한다.

구김을 방지하는 기능을 갖는 양면 접착기능을 갖는 직물심지는, 열에 의하여 일측은 겉천과, 타측은 신축 소매링과 각각 열융착 접착되도록 한다.

위와 같이 이루어지는 본 발명은, 간단한 구성으로 신속한 셔츠의 탈착이 가능하여 옷(셔츠)을 입고 벗는데 소요되는 시간을 절약하는 장점이 있다.

또한 본 발명은, 종래 셔츠에 필수적으로 부착되는 단추가 불필요 하므로, 이에 따른 재료비를 줄일 수 있는 이점도 가지고 있다.

이외에도 본 발명은, 복원력이 우수한 형상소매의 채용으로 인하여, 항상 구김이 없는 셔츠를 사용할 수 있는 효과도 아울러 기대할 수 있다.

도 1a, b는 일반적인 셔츠의 착의 전, 후 사시도이고,
도 2a, b는 종래 박음질 방법을 적용하는 셔츠의 외관과 소매부분을 확대하여 도시한 사시도이며,
도 3a는 본 발명인 기능성 셔츠의 착의상태에 관한 사시도이고,
도 3b는 본 발명인 'ℓ'자형 소매핀이 장착된 기능성 셔츠의 분해 사시도이며,
도 3c는 본 발명인 'Ｕ'자형 소매핀이 장착된 기능성 셔츠의 주요부에 대한 확대도와 소매핀의 작동상태를 도시한 사시도이고,
도 3d는 본 발명인 소매핀이 장착되는 수납부에 관한 사시도이며,
도 4a는 본 발명의 'Ｕ'자형 소매핀에 접착부가 제거된 상태를 도시한 평면도이고,
도 4b는 접착부가 부착된 본 발명의 'ℓ'자형 소매핀이 접혀진 상태를 도시한 평면도이며,
도 5a, b는 본 발명의 소매단부가 미 삽입된 상태의 형상 소매에 대한 평면도와 A-A'단면도이고,
도 5c는 본 발명의 신축 소매링(23)의 삽입전 사시도이며,
도 5d는 본 발명의 소매단부가 미 삽입된 형상 소매의 구조를 표시하기 위한 일부 절결도이고,
도 6a는 본 발명인 기능성 셔츠의 소매단부에 형상소매를 부착하는 단계를 표시한 개략적인 흐름도이며,
도 6b는 도 6a의 B - B'선의 단면도이고,
도 6c는 소매에 완성된 형상 소매가 장착된 사시도 이다.

이하 본 발명인 기능성 셔츠와 그 제조방법을 첨부된 도면에 의하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 종래 기술사상과 동일한 기술구성에 대해서는 동일명칭을 그대로 부여하여 설명한다.

주로 정장시에 착용되는 본 발명인 기능성 셔츠(본 실시예)는, 도 3a 내지 도 6c에 도시되어 있는 바와 같이, 몸체(8)의 상부에는 칼라(6)가 형성되고, 상기 몸체(8)의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매(2)가 구비되는 셔츠(1)에 있어서,

상기 셔츠의 형상 소매(20)는, 탄성과 복원력을 갖는 'ℓ'자형 소매핀(10)과 신축 소매링(23)에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀(10)은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 다리부(13)에 형성되어 신축 소매링(23)과 열융착되는 접착부(12)와; 상기 소매핀(10)과 신축 소매링(23)이 삽입되는 복수개의 삽입공(26) 및 삽입홈(27)이 각각 구비되도록 함과 동시에, 상기 소매핀(10)의 탄성부(11)가 노출되는 부분에는, 상기 소매핀(10)의 유동을 방지하는 덮개(25)가 별도로 장착되도록 한다.

상기 형상 소매(20)는 도 6b에 도시되어 있는 바와 같이, 겉천(21)과 복원력을 갖는 신축 소매링(23)의 사이에는 일면 또는 양면이 열융착되는 직물심지(24)를 형성시키되, 원통형으로 형성되는 상기 신축 소매링(23)의 저부에는, 마감 재봉선(7)에 의하여 상호 고정되는 안천(22)이 구비되도록 하고, 상기 안천(22)의 상부에는 소매 단부(15)가 위치되도록 하는 한편, 상기 소매핀(10)과 신축 소매링(23)은 탄성 및 내식성과 복원력이 우수한 박판 형상의 금속 또는 플라스틱 재질로 하여 자동개폐기능을 갖도록 한다.

한편 셔츠의 보다 간편한 착, 탈(개폐)을 위하여, 도 3c와 도 4a에 도시되어 있는 바와 같이, 소매핀을 약 'Ｕ'자형 소매핀(10')으로 하되, 상기 소매핀(10')은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 소매핀(10')과 신축 소매링(23)이 삽입되는 삽입홈(27)과 수납부(28')가 각각 구비되도록 함과 동시에, 상기 소매핀(10')의 탄성부(11)가 노출되는 부분에는, 상기 소매핀(10')의 유동을 방지하는 덮개(25)가 별도로 장착되도록 한다.

착의 및 탈의시의 촉감과 편의성 등을 고려하여, 상기 소매링(23)은 우수한 복원력과 내열성을 갖도록 함과 동시에, 일정한 범위 내에서 이완과 수축을 반복하는 박판 형상의 재질로 하되, 그 두께는 0.15 ~ 0.3mm범위로 하는 것이 바람직하다.

구김을 방지하는 기능을 갖는 상기 직물심지(24)는, 양면이 열에 의하여 일측은 겉천(21)과, 타측은 신축 소매링(23)과 각각 열융착 접착되는 기능을 갖는 재질이 되도록 하되, 정장이 아닌 일반적인 셔츠를 제조하는 경우에는, 상기 직물심지(24)는 겉천(21)과 접하는 면(일측면)만 접착력을 갖는 재질로 하는 것이 바람직하다.

일반적인 셔츠에 적용되는 본 발명의 다른 실시예는, 형상소매(20)내에 신축 소매링(23)이 제거된 것으로서, 셔츠(1)의 소매는, 탄성을 갖는 소매핀(10)만에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀(10, 10')은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 다리부(13)와 탄성부(11) 사이에 형성되어 직물심지(24)와 열융착되는 접착부(12)로 이루어진다.

한편, 생산비를 저감하고 착용이 간편한 셔츠생산을 위한 본 발명의 또 다른 실시예는, 소매핀(10, 10')이 미부착 된 것으로서 셔츠(1)의 소매는, 탄성과 복원력을 갖는 신축 소매링(23)에 의하여만 개폐되도록 하되, 상기 신축 소매링(23)의 일측(외측)은 직물심지(24)에 의하여 겉천(21)과 열융착되고, 타측(내측)은 안천(22)과 밀착되는 구조가 되도록 하는 한편, 직물 심지(24)와 안천(22) 사이의 공간부에는 상기 소매링(23)이 삽입되는 삽입홈(27)이 별도로 장착되도록 한다.

본 발명인 기능성 셔츠의 제조 단계는 도 6a 내지 도 6c에 도시되어 있는 바와 같이, 점선(s)을 중심으로 하여 좌측에는 안천(22)형성되도록 하고 우측에는 겉천(21) 형성되도록 하는 단계와, 일측면만 접착력을 갖는 직물 심지(24)를 면 접촉되는 겉천(21)을 열융착 시키는 단계와, 열융착 된 형상소매를 단계점선(s)을 대칭으로 하여 화살표 방향으로 접는 단계와, 열융착된 형상 소매(20)를 원통형상으로 둥글게 마는 단계와, 삽입홈(27)의 내부로 신축 소매링(23)을 삽입시켜 형상 소매(20)를 완성시키는 단계와, 소매 단부(15)를 신축 소매링(23)과 안천(22)이 사이에 끼워 넣은 상태에서 재봉선(7)을 중심으로 겉천(21), 직물심지(24), 신축 소매링(23), 소매 단부(15), 안천(22) 순으로 적층된 형상 소매(20)의 소재들을 재봉하여 소매에 부착하는 단계로 이루어진다.

위와 같은 구성과 방법(단계)에 대하여 본 실시예를 중심으로 구체적으로 설명하고자 한다.

본 발명인 기능성 셔츠의 제조는 위에서 살펴본 바와 같이, 먼저 도 6a에 도시되어 있는 바와 같이, 평면으로 펼친 상태에서 점선(s)을 중심으로 하여 좌측에는 안천(22)형성되도록 하고 우측에는 겉천(21)이 형성되도록 하되, 그 하부에는 일측면만 접착력을 갖는 직물 심지(24)들 두어 겉천(21)과 면접촉되는 직물 심지(24)가 상호 열융착 되도록 한다.

겉천(21)과 직물 심지(24)가 열융착된 상태에서 점선(s)을 대칭으로 하여 화살표 방향으로 접으면, 안천(22)과 열융착된 겉천(21)과 직물 심지(24) 사이에 열융착되지 않은 공간인 삽입홈(27)이 형성된다.

이때, 완성전의 형상 소매(20)를 원통형상으로 둥글게 말아서 상기 삽입홈(27)의 내부로 신축 소매링(23)을 삽입시키면 신축 소매링(20)의 제작이 완료된다.

완성된 신축 소매링(20)을 소매(2)에 부착시키는 방법은 도 6b에 도시되어 있는 바와 같이, 소매 단부(15)를 신축 소매링(23)과 안천(22)이 사이에 끼워 넣은 상태에서 도 6c에 도시된 재봉선(7)을 중심으로 겉천(21), 직물심지(24), 신축 소매링(23), 소매 단부(15), 안천(22) 순으로 적층된 형상 소매(20)를 재봉하면, 본 발명인 기능성 셔츠의 제작이 완성된다.

이때, 소매핀(10, 10')은 변형방지와 효율적인 개폐를 위하여 재봉이 되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

형상 소매(20)가 소매(2)에 부착되지 않는 상태에서 도 3d에 도시되어 있는 바와 같이, 소매핀(10)의 다리부(13)가 삽입되는 복수개의 삽입공(26)을 갖는 수납부(28, 28')가 형성되도록 가공(재단)한다.

한편, 소매 단부(15)가 미 삽입 된 형상 소매(20)의 구성은 도 5의 b에 도시되어 있는 바와 같이, 상부에 형성되는 겉천(21)과, 상기 겉천(21)의 저부에 위치하는 열 융착부를 갖는 직물심지(24)와, 상기 직물심지(24)의 하단부에 위치하는 안천(22)으로 이루어진다.

이때, 일면 또는 양면 접착성능을 갖는 직물심지(24)를 채택하여 열 융착작업 후 재봉을 할 수 있으나, 제조비와 작업시간을 고려하여 직물심지(24)가 제외된 상태에서 재봉질만으로 형상 소매(20)를 소매(2)에 부착해도 좋다.

이때, 'ℓ'자 형상의 소매핀(10) 및 'Ｕ'자 형상상의 소매핀(10')과 신축 소매링(23)은, 복원성이 우수한 박판 형상의 금속 또는 플라스틱으로 하되, 소매 깃(5)부분의 변형과 변색을 방지하기 위하여 그 외부는, 내식성과 내열성이 우수한 실리콘을 0.1mm ~ 0.2mm 두께를 갖도록 코팅처리를 하는 것이 바람직하다.

이는, 코팅 처리 두께가 위 범위보다 작을 경우에는, 박판의 소매링(23)이 접혀지거나 변형되는 문제가 예상되며, 반대로 위 범위보다 큰 경우에는 재료비의 상승과 함께 재봉 및 융착시 곤란한 문제점이 있다.

제작이 완성된 형상 소매(20)를 소매(2)에 재봉으로 고정시키고, 단추 구멍(4)의 대향되는 위치에 장식용 단추(3)를 부착하면 본 발명인 기능성 셔츠는 완성된다.

한편, 소매(2) 내부에 소매핀(10)의 삽입은, 도 3b, c에 도시되어 있는 바와 같이, 부착이 완성된 형상 소매(20)의 수납부(28, 28') 내부로 'ℓ'자형 또는 'Ｕ'자형 소매핀(10, 10')을 삽입시킨다.

이때 소매핀(10)의 접착부(12)가 안착되는 수납부(28)의 단부 면적은 3b에 도시(빗금친 부분)되어 있는 바와 같이, 소매핀(10)이 통과하는 삽입공(26)의 삽입 단면적보다 크게 하여 사용시 소매핀(10)의 탈락과 유동이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 소매 깃(5)에 소매핀(10, 10')의 삽입이 완료되면, 상기 소매핀(10, 10')의 유동을 방지하기 위하여, 소매핀(10, 10')의 탄성부와 접촉부에는 별도의 덮개(25)를 부착한다.

이때, 소매핀(10, 10')에는 도 4 b에 도시되어 있는 바와 같이, 탄성부(11)와 다리부(13)의 중간부에는 접착효율을 고려하여 상기 소매핀(10, 10')과 일체로 형성되는 접착부(12)를 대향되도록 부착하는 것이 바람직하다.

또한 생산되는 셔츠의 양이 많을 경우에는, 상기 접착부(12)는 도 4a에 도시된 바와 같이 생략해도 좋다.

본 발명인 기능성 셔츠는 복원력과 내열성이 우수한 소매핀(10, 10')과 신축 소매링(23)으로 인하여, 셔츠를 입는 경우(손이 소매의 단부 통과시)에는 상기 소매핀(10' : 'Ｕ'자형)은 도 3c의 점선부와 같이 다리부가 'Ⅹ' 형태로 신축('ℓ'자형 소매핀의 경우는 평행한 상태로 인장)되며, 손이 통과하고 손목부분이 소매(2)의 단부에 고정되는 때에는, 탄성을 갖는 소매핀(10, 10')과 소매링(23)의 복원력에 의하여 도 3a, c와 같이 복원되어 간편하게 셔츠를 착용할 수 있다.

위와 같이 이루어지는 본 발명은, 간단한 구성으로 신속한 셔츠의 탈착이 가능하여 옷을 입고 벗는데 소요되는 시간을 절약하는 장점이 있다.

본 발명인 기능성 셔츠는, 도시하고 설명한 것 이외에 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는 한, 변형 예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.

예를 들면 본 발명의 소매핀(10)과 신축 소매링(23)의 재질은, 플라스틱 재질에 한정하지 않으며, 경량이고 내열성 및 복원력이 우수한 비철금속을 채용해도 좋다.

또한 본 발명인 기능성 셔츠 소매의 자동개폐에 관한 기술구성은, 셔츠에만 한정 되지 않고, 하의와 점퍼, 각종 운동복에 적용해도 좋다.

1 : 셔츠 2 : 소매 3 : 단추 4 : 단추구멍 5 : 소매 깃
6 : 칼라 7 : 재봉선 8 : 몸체 10, 10' : 소매핀 11 : 탄성부
12 : 접착부 13 : 다리부 20 : 형상 소매 21 : 겉천
22 : 안천 23 : 신축 소매링 24 : 직물심지 28 : 수납부

Claims

몸체의 상부에는 칼라가 형성되고, 상기 몸체의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매가 구비되는 셔츠에 있어서,
상기 셔츠의 형상 소매(20)는, 탄성과 복원력을 갖는 'ℓ'자형 소매핀(10)과 신축소매링(23)에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀(10)은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 다리부(13)에 형성되어 신축 소매링(23)과 열융착되는 접착부(12)와; 상기 소매핀(10)과 신축 소매링(23)이 삽입되는 복수개의 삽입공(26) 및 삽입홈(27)이 각각 구비되도록 함과 동시에, 상기 소매핀(10)의 탄성부(11)가 노출되는 부분에는, 상기 소매핀(10)의 유동을 방지하는 덮개(25)가 별도로 장착되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
제 1항에 있어서,
상기 형상 소매(20)는, 겉천(21)과 복원력을 갖는 신축 소매링(23)의 사이에는 양면이 열융착되는 직물심지(24)를 형성시키되, 상기 신축 소매링(23)의 저부에는 재봉선(7)에 의하여 상호 고정되는 안천(22)이 구비되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
제 1항에 있어서,
상기 형상 소매(20)는, 겉천(21)과 복원력을 갖는 신축 소매링(23)의 사이에는 일측면만 열융착되는 직물심지(24)를 형성시키되, 상기 신축 소매링(23)과 안천(22)의 사이에는 소매 단부(15)가 끼워져 재봉선(7)에 의하여 상호 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
제1항에 있어서,
상기 소매핀(10)과 신축 소매링(23)의 재질은 복원성이 우수한 박판 형상의 금속으로 하되, 소매 깃(5)이 변형과 변색을 방지하기 위하여, 그 외부는 실리콘을 0.1mm ~ 0.2mm 두께를 갖도록 코팅처리 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
제1항에 있어서,
상기 소매핀(10)과 신축 소매링(23)의 재질은 복원성이 우수한 박판 형상의 플라스틱으로 하되, 소매 깃(5)의 변형과 변색을 방지하기 위하여, 그 외부는 실리콘을 0.1mm ~ 0.2mm 두께를 갖도록 코팅처리 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
몸체의 상부에는 칼라가 형성되고, 상기 몸체의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매가 구비되는 셔츠에 있어서,
상기 셔츠의 소매는, 탄성과 복원력을 갖는 'Ｕ'자형 소매핀(10')과 신축 소매링(23)에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀(10')은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 소매핀(10')과 신축 소매링(23)이 삽입되는 삽입홈(27)과 수납부(28')가 각각 구비되도록 함과 동시에, 상기 소매핀(10')의 탄성부(11)가 노출되는 부분에는, 상기 소매핀(10')의 유동을 방지하는 덮개(25)가 별도로 장착되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
제 2항에 있어서,
상기 직물심지(24)는, 양면이 열에 의하여 일측은 겉천(21)과, 타측은 신축 소매링(23)과 각각 열융착 접착되는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
몸체의 상부에는 칼라가 형성되고, 상기 몸체의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매가 구비되는 셔츠에 있어서, 상기 셔츠(1)의 소매(2)는, 탄성을 갖는 소매핀(10)에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 소매핀(10)은 다리부(13)를 신축시키는 탄성부(11)와; 상기 다리부(13)에 형성되어 직물심지(24)와 열융착되는 접착부(12)가 구비되도록 하는 한편, 상기 소매핀(10)이 삽입되는 복수개의 수납부(28)를 둠과 동시에, 상기 소매핀(10)의 탄성부(11)노출부에는, 상기 소매핀(10)의 유동을 방지하는 덮개(25)가 별도로 장착되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
몸체의 상부에는 칼라가 형성되고, 상기 몸체의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매가 구비되는 셔츠에 있어서, 셔츠(1)의 소매는, 탄성과 복원력을 갖는 신축 소매링(23)에 의하여 개폐되도록 하되, 상기 신축 소매링(23)의 일측(외측)은 직물심지(24)에 의하여 겉천(21)과 열융착되고, 타측(내측)은 안천(22)과 밀착되는 구조가 되도록 하는 한편, 상기 소매링(23)이 삽입되는 삽입홈(27)이 별도로 장착되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠.
몸체의 상부에는 칼라가 형성되고, 상기 몸체의 좌, 우 하측에는 복수개의 소매가 구비되는 기능성 셔츠의 제조단계는, 점선(s)을 중심으로 하여 좌측에는 안천(22)형성되도록 하고 우측에는 겉천(21) 형성되도록 하는 단계와, 일측면만 접착력을 갖는 직물 심지(24)와 면 접촉되는 겉천(21)을 열융착 시키는 단계와, 열융착된 형상소매를 단계점선(s)을 대칭으로 하여 화살표 방향으로 접는 단계와, 열융착된 형상 소매(20)를 원통형상으로 둥글게 마는 단계와, 삽입홈(27)의 내부로 신축 소매링(23)을 삽입시켜 형상 소매(20)를 완성시키는 단계와, 소매 단부(15)를 신축 소매링(23)과 안천(22)이 사이에 끼워 넣은 상태에서 재봉선(7)을 중심으로 겉천(21), 직물심지(24), 신축 소매링(23), 소매 단부(15), 안천(22) 순으로 적층된 형상 소매(20)의 소재들을 재봉하여 소매(2)에 부착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 셔츠의 제조방법.