CN102783715A - 一种新型衬衣及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型衬衣及其制备方法，包括衬衣主体、袖子主体，还包括袖口、弹性部件、盖子；所述袖口依次由外衬、织物芯、内衬组成，所述外衬与织物芯固定连接；所述织物芯、内衬之间形成插入槽。本发明所述的新型衬衣，结构简单，可以迅速脱穿衬衣，节省穿衣和脱衣所需要的时间；同时，本发明衬衣不需要一般衬衣必须有的纽扣，可以减少材料费；另外本发明采用有良好恢复力袖环、弹性别针，可以避免衬衣袖子出现褶皱；本发明的制作方法简单，可以有效的节约制作时间。

Description

一种新型衬衣及其制作方法

技术领域

本发明涉及服装及其制作方法技术领域，特别涉及一种袖口具有弹性和恢复力，可以迅速脱衣、穿衣而且没有褶皱的新型衬衣及其制作方法。

背景技术

目前，一般带有袖口的衬衣都在袖口处设置纽扣，通过纽扣扣入纽扣孔将袖口收紧，在日常的生活中，这种方式极其不方便，而且因为胳膊粗细有差异，所以有很多时候袖口的宽窄都不是很合适。

另外，通常的衬衣为了防止褶皱，穿上之前需要熨烫。

在实际的生产过程中，为了防止衬衣褶皱，通常会在衬衣的领子、袖口、肩部塞入用织物制成的芯和有一定黏着性的有硬度的材料用来防止衬衣出现褶皱。袖子的制作方法一般为从袖子的端部向内侧放上前板和背板，折叠从前板和背板端部向外侧延长的袖子端部；再从前板和背板端部到折的袖子端部的区间表面附着对应长度的粘着层；折叠前板和背板，维持和粘着层一起折叠的黏着状态，缝合前板和背板的折叠端部袖子，缝合袖子的折叠端部和前板和背板；用按压机加压所述缝合的端部，使粘着层完全贴合。

上述现有技术的制备方法制作的衬衣袖口，虽然有一定的缓和褶皱的功效，但是存在结构复杂，生产费用高，拆卸时不方便并且所需制作时间长等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种袖口具有弹性和恢复力，可以迅速脱衣、穿衣而且没有褶皱的新型衬衣及其制备方法。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型衬衣，包括衬衣主体、袖子主体，还包括袖口、弹性部件、盖子；

所述袖口依次由外衬、织物芯、内衬组成，所述外衬与织物芯固定连接；所述织物芯、内衬之间形成插入槽；

所述袖口呈‘C’字型，所述袖端部沿袖子主体延伸方向设置开口，所述袖子主体前端的袖端部与袖口由缝合线固定连接，袖端部开口的边缘与袖口的‘C’字形边缘在同一水平线上并且两边分别设置贯通的插入孔。

在上述方案的基础上，所述弹性部件为袖环或弹性别针，所述袖环呈‘C’字形，插入到插入槽，两侧分别与织物芯、内衬固定，所述弹性别针为

字形或‘U’字形的一种，由弹性部、腿部、粘着部组成；所述弹性别针的腿部分别插入到插入孔内；所述粘着部与腿部固定连接，粘着部两宽面的一面与织物芯固定，另一面与内衬固定连接；所述盖子将弹性别针的裸露在插入孔外的弹性部完全覆盖并固定。

在上述方案的基础上，所述弹性部件材料为弹性塑料薄板或弹性金属薄板或弹性纤维类薄板。

在上述方案的基础上，所述弹性部件的厚度为0.15~0.3mm。

在上述方案的基础上，所述弹性部件的外侧涂覆厚度0.1~0.2mm的硅胶。

一种新型衬衣的制作方法，具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体；

B.制作袖子主体，将袖端部剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔；

C.制作袖口：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬，右侧为外衬；

3）将织物芯具有粘着力的一面与外衬通过热压合的方式固定，织物芯与内衬之间形成插入槽；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

a.当弹性部件为袖环时：

将袖环插入到插入槽内；

用热压合的方式将袖环两侧分别与织物芯、内衬固定；

b.当弹性部件为‘U’字形的弹性别针时：

将弹性别针的腿部插入到插入孔内，具体的，将‘U’字形弹性别针的弹性部上侧的腿部插入到下侧的插入孔，将弹性部下侧腿部插入到上侧的插入孔；

将粘着部两侧分别与内衬、织物芯热压合固定；

用盖子将弹性别针裸露在插入孔外的弹性部完全覆盖并固定；

c.当弹性部件为

字形的弹性别针时:

将弹性别针的腿部插入到插入孔内，具体的，将

字形弹性别针的弹性部上侧的腿部插入到上侧的插入孔，将弹性部下侧腿部插入到下侧的插入孔;

将粘着部两侧分别与内衬、织物芯热压合固定；

用盖子将弹性别针裸露在插入孔外的弹性部完全覆盖并固定；

E.用缝合线将袖口与袖子主体缝合固定；

F．将带有袖口的袖子主体与衬衣主体缝合。

本发明所述的新型衬衣，结构简单，可以迅速脱穿衬衣，节省穿衣和脱衣所需要的时间，在需要挽袖时，不用解扣子，直接可以将袖子拉起；同时，本发明衬衣不需要一般衬衣必须有的纽扣，可以减少材料费；另外本发明采用有良好恢复力袖环、弹性别针，可以避免衬衣袖子出现褶皱；本发明的制作方法简单，可以有效的节约制作时间。

附图说明

本发明有如下附图：

图1本发明结构示意图；

图2本发明穿着状态结构示意图；

图3本发明所述弹性别针为字形时的结构分解示意图；

图4本发明所述弹性别针为‘U’字形时的结构示意图；

图5本发明所述弹性别针为

字形时的结构示意图；

图6本发明所述袖环结构示意图；

图7本发明所述袖口拆分结构示意图；

图8本发明制作流程示意图；

图9本发明所述弹性别针为‘U’字形时的使用状态示意图；

图10本发明所述弹性别针为‘U’字形时的结构安装分解示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，如图1至图10所示：

实施例1

一种新型衬衣，包括衬衣主体1、袖子主体2，还包括袖口20、弹性部件、盖子25；

所述袖20依次由外衬21、织物芯24、内衬22组成，所述外衬21与织物芯24固定连接；所述织物芯24、内衬22之间形成插入槽27；

所述袖20呈‘C’字型，所述袖端部15沿袖子主体2延伸方向设置开口，所述袖子主体2前端的袖端部15与袖20由缝合线7固定连接，袖端部15开口的边缘与袖口20的‘C’字形边缘在同一水平线上并且两边分别设置贯通的插入孔28。

优选的，所述弹性部件为袖环23。

优选的，所述袖环23呈‘C’字形，插入到插入槽27，一侧与织物芯24固定，另一侧与内衬22固定。

优选的，所述弹性部件材料为弹性塑料薄板或弹性金属薄板或弹性纤维类薄板。

优选的，所述弹性部件的厚度为0.15~0.3mm。

优选的，所述弹性部件的外侧涂覆厚度0.1~0.2mm的硅胶。

一种新型衬衣的制作方法，具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体1；

B.制作袖子主体2，将袖端部15剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔28；

C.制作袖口20：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬22，右侧为外衬21；

3）将织物芯24具有粘着力的一面与外衬21通过热压合的方式固定，织物芯24与内衬22之间形成插入槽27；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

将袖环23插入到插入槽27内；

用热压合的方式将袖环23两侧分别与织物芯24、内衬22固定；

E.用缝合线7将袖口20与袖子主体2缝合固定；

F．将带有袖口20的袖子主体2与衬衣主体1缝合。

实施例2

一种新型衬衣，包括衬衣主体1、袖子主体2，还包括袖口20、弹性部件、盖子25；

所述袖口20依次由外衬21、织物芯24、内衬22组成，所述外衬21与织物芯24固定连接；所述织物芯24、内衬22之间形成插入槽27；

所述袖口20呈‘C’字型，所述袖端部15沿袖子主体2延伸方向设置开口，所述袖子主体2前端的袖端部15与袖口20由缝合线7固定连接，袖端部15开口的边缘与袖口20的‘C’字形边缘在同一水平线上并且两边分别设置贯通的插入孔28。

优选的，所述弹性部件为‘U’字形弹性别针10，所述弹性别针10由弹性部11、腿部13、粘着部12组成；

所述弹性别针10的腿部13分别插入到插入孔28内；

所述粘着部12与腿部13固定连接，粘着部12两宽面的一面与织物芯24固定，另一面与内衬22固定连接；

所述盖子25将弹性别针10的裸露在插入孔28外的弹性部11完全覆盖并固定。

优选的，所述弹性部件材料为弹性塑料薄板或弹性金属薄板。

优选的，所述弹性部件的厚度为0.15~0.3mm。

优选的，所述弹性部件的外侧涂覆厚度0.1~0.2mm的硅胶。

一种新型衬衣的制作方法，具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体1；

B.制作袖子主体2，将袖端部15剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔28；

C.制作袖口20：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬22，右侧为外衬21；

3）将织物芯24具有粘着力的一面与外衬21通过热压合的方式固定，织物芯24与内衬22之间形成插入槽27；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

将‘U’字形的弹性别针10的腿部13插入到插入孔28内，具体的，将‘U’字形弹性别针10的弹性部11上侧的腿部13插入到下侧的插入孔28，将弹性部11下侧腿部13插入到上侧的插入孔28，其中两个腿部13穿过插入孔28插入到插入槽27内；

将粘着部12两侧分别与内衬22、织物芯24热压合固定；

用盖子25将弹性别针10裸露在插入孔28外的弹性部11完全覆盖并固定；

E.用缝合线7将袖口20与袖子主体2缝合固定；

F．将带有袖口20的袖子主体2与衬衣主体1缝合。

实施例3

一种新型衬衣，包括衬衣主体1、袖子主体2，还包括袖口20、弹性部件、盖子25；

所述袖口20依次由外衬21、织物芯24、内衬22组成，所述外衬21与织物芯24固定连接；所述织物芯24、内衬22之间形成插入槽27；

所述袖口20呈‘C’字型，所述袖端部15沿袖子主体2延伸方向设置开口，所述袖子主体2前端的袖端部15与袖口20由缝合线7固定连接，袖端部15开口的边缘与袖口20的‘C’字形边缘在同一水平线上并且两边分别设置贯通的插入孔28。

优选的，所述弹性部件为

字形弹性别针10，由弹性部11、腿部13、粘着部12组成；所述弹性别针10的腿部13分别插入到插入孔28内；所述粘着部12与腿部13固定连接，粘着部12两宽面的一面与织物芯24固定，另一面与内衬22固定连接；所述盖子25将弹性别针10的裸露在插入孔28外的弹性部11完全覆盖并固定。

优选的，所述弹性部件材料为弹性塑料薄板或弹性金属薄板。

优选的，所述弹性部件的厚度为0.15~0.3mm。

优选的，所述弹性部件的外侧涂覆厚度0.1~0.2mm的硅胶。

一种新型衬衣的制作方法，具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体1；

B.制作袖子主体2，将袖端部15剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔28；

C.制作袖口20：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬22，右侧为外衬21；

3）将织物芯24具有粘着力的一面与外衬21通过热压合的方式固定，织物芯24与内衬22之间形成插入槽27；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

将弹性别针10的腿部13插入到插入孔28内，具体的，将

字形弹性别针10的弹性部11上侧的腿部13插入到上侧的插入孔28，将弹性部11下侧腿部13插入到下侧的插入孔28，其中两个腿部13穿过插入孔28插入到插入槽27内;

将粘着部12两侧分别与内衬22、织物芯24热压合固定；

用盖子25将弹性别针10裸露在插入孔28外的弹性部11完全覆盖并固定；

E.用缝合线7将袖口20与袖子主体2缝合固定；

F．将带有袖口20的袖子主体2与衬衣主体1缝合。

实施例4

上述3个实施例都是有部件织物芯24时的结构及制作方法，本实施例中，本着节约材料、简化工艺的原则，在制作时去掉织物芯24，以弹性部件为‘U’字形的弹性别针10时为例，具体制作方法如下：

一种新型衬衣的制作方法，具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体1；

B.制作袖子主体2，将袖端部15剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔28；

C.制作袖口20：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬22，右侧为外衬21；

3）外衬21与内衬22之间形成插入槽27；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

将‘U’字形的弹性别针10的腿部13插入到插入孔28内，具体的，将‘U’字形弹性别针10的弹性部11上侧的腿部13插入到下侧的插入孔28，将弹性部11下侧腿部13插入到上侧的插入孔28，其中两个腿部13穿过插入孔28插入到插入槽27内；

将粘着部12两侧分别与内衬22外衬21热压合固定；

用盖子25将弹性别针10裸露在插入孔28外的弹性部11完全覆盖并固定；

E.用缝合线7将袖口20与袖子主体2缝合固定；

F．将带有袖口20的袖子主体2与衬衣主体1缝合。

本发明的衬衣结构简单，可实现快速脱衣、穿衣，节省时间。

本发明不需要普通衬衣所必须的纽扣，可以减少材料使用。

本发明并不限定于衬衣，也适用于夹克、运动服等其他带袖子的服装。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型衬衣，包括衬衣主体（1）、袖子主体（2），其特征在于还包括袖口（20）、弹性部件、盖子（25）；

所述袖口（20）依次由外衬（21）、织物芯（24）、内衬（22）组成，所述外衬（21）与织物芯（24）固定连接；所述织物芯（24）、内衬（22）之间形成插入槽（27）；

所述袖口（20）呈‘C’字型，所述袖端部（15）沿袖子主体（2）延伸方向设置开口，所述袖子主体（2）前端的袖端部（15）与袖口（20）由缝合线（7）固定连接，袖端部（15）开口的边缘与袖口（20）的‘C’字形边缘在同一水平线上并且两边分别设置贯通的插入孔（28）。

2.根据权利要求1所述的新型衬衣，其特征在于所述弹性部件为袖环（23）或弹性别针（10）。

3.根据权利要求2所述的新型衬衣，其特征在于所述袖环（23）呈‘C’字形，插入到插入槽（27），一侧与织物芯（24）固定，另一侧与内衬（22）固定。

4.根据权利要求2所述的新型衬衣，其特征在于所述弹性别针（10）为

字形或‘U’字形，由弹性部（11）、腿部（13）、粘着部（12）组成；

所述弹性别针（10）的腿部（13）分别插入到插入孔（28）内；

所述粘着部（12）与腿部（13）固定连接，粘着部（12）两宽面的一面与织物芯（24）固定，另一面与内衬（22）固定连接；

所述盖子（25）将弹性别针（10）的裸露在插入孔（28）外的弹性部（11）完全覆盖并固定。

5.根据权利要求1所述的新型衬衣，其特征在于所述弹性部件材料为弹性塑料薄板或弹性金属薄板或弹性纤维类薄板。

6.根据权利要求1所述的新型衬衣，其特征在于所述弹性部件的厚度为0.15~0.3mm。

7.根据权利要求1所述的新型衬衣，其特征在于所述弹性部件的外侧涂覆厚度0.1~0.2mm的硅胶。

8.一种新型衬衣的制作方法，其特征在于具体制作方法如下：

A.制作衬衣主体（1）；

B.制作袖子主体（2），将袖端部（15）剪出合适长度的开口，并沿开口处边缘设置插入孔（28）；

C.制作袖口（20）：

1）在布料表面设置S线，S线左右两侧对称；

2）以S线为中心，左侧下翻形成内衬（22），右侧为外衬（21）；

3）将织物芯（24）具有粘着力的一面与外衬（21）通过热压合的方式固定，织物芯（24）与内衬（22）之间形成插入槽（27）；

4）沿S线延伸的方向弯折经过上述步骤3）后的材料，弯折成圆筒形；

D．插入弹性部件，具体步骤如下：

a.当弹性部件为袖环（23）时：

将袖环（23）插入到插入槽（27）内；

用热压合的方式将袖环（23）两侧分别与织物芯（24）、内衬（22）固定；

b.当弹性部件为‘U’字形的弹性别针（10）时：

将弹性别针（10）的腿部（13）插入到插入孔（28）内，具体的，将‘U’字形弹性别针（10）的弹性部（11）上侧的腿部（13）插入到下侧的插入孔（28），将弹性部（11）下侧腿部（13）插入到上侧的插入孔（28），其中两个腿部（13）穿过插入孔（28）插入到插入槽（27）内；

将粘着部（12）两侧分别与内衬（22）、织物芯（24）热压合固定；

用盖子（25）将弹性别针（10）裸露在插入孔（28）外的弹性部（11）完全覆盖并固定；

c.当弹性部件为

字形的弹性别针时:

将弹性别针（10）的腿部（13）插入到插入孔（28）内，具体的，将字形弹性别针（10）的弹性部（11）上侧的腿部（13）插入到上侧的插入孔（28），将弹性部（11）下侧腿部（13）插入到下侧的插入孔（28），其中两个腿部（13）穿过插入孔（28）插入到插入槽（27）内;

将粘着部（12）两侧分别与内衬（22）、织物芯（24）热压合固定；

用盖子（25）将弹性别针（10）裸露在插入孔（28）外的弹性部（11）完全覆盖并固定；

E.用缝合线（7）将袖口（20）与袖子主体（2）缝合固定；

F．将带有袖口（20）的袖子主体（2）与衬衣主体（1）缝合。

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