KR101226558B1 - 티피유코팅실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅실 및 그 티피유코팅실의 제조 시스템 및 그 티피유코팅실로 제직된 티피유원단 및 그 티피유원단을 이용한 티피유코팅시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티피유 코팅 실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 실 및 그 티피유 코팅 실의 제조 시스템 및 그 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단 및 그 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 시트에 관한 것으로,

정련제 수용액이 수용된 정련조, 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지 코팅부, 디엠에프 수용액이 수용된 응고조, 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부가 구성되어; 구비된 실을 정련조와 제1 세척조 및 건조부로 이동하여 깨끗하게 세척되어 건조된 실을 수지 코팅부로 통과한 뒤에, 응고조, 제2 세척조 및 건조부를 순차로 통과하여 표면에 티피유가 코팅된 티피유 코팅 실을 제공하며, 상기 티피유 코팅 실을 통상의 제직기를 통해 티피유 원단을 제직 하고, 상기 티피유 원단의 일면 또는 양면에 티피유를 코팅한 티피유 코팅 시트를 제공하여, 상기 티피유 원단, 또는, 티피유 코팅 시트를 재단하고, 봉제나, 열 융착으로 이음하여, 내구성, 방수성, 내마모성이 우수한 방수 제품을 제공할 수 있는 것이다.

코팅실, TPU, 방수, 발수, 열가소성 폴리우레탄, DMF

Description

티피유코팅실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅실 및 그 티피유코팅실의 제조 시스템 및 그 티피유코팅실로 제직된 티피유원단 및 그 티피유원단을 이용한 티피유코팅시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅시트{the manufacturing method of TPU coated yarn and the waterproofing yarn therewith and the manufacturing system thereof and the TPU fabric with the waterproofing yarn and the manufacturing method of TPU coated sheet using the fabric and the waterproofing sheet thereof}

본 발명은 티피유 코팅 실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 실 및 그 티피유 코팅 실의 제조 시스템 및 그 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단 및 그 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 시트에 관한 것으로,
정련제 수용액이 수용된 정련조, 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지 코팅부, 디엠에프 수용액이 수용된 응고조, 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부가 구성되어; 구비된 실을 정련조와 제1 세척조 및 건조부로 이동하여 깨끗하게 세척되어 건조된 실을 수지 코팅부로 통과한 뒤에, 응고조, 제2 세척조 및 건조부를 순차로 통과하여 표면에 티피유(TPU)가 코팅된 티피유 코팅 실을 제공하며, 상기 티피유 코팅 실을 통상의 제직기를 통해 티피유 원단을 제직 하고, 상기 티피유 원단의 일면 또는 양면에 티피유를 코팅한 티피유 코팅 시트를 제공하여, 상기 티피유 원단, 또는, 티피유 코팅 시트를 재단하고, 봉제나, 열 융착으로 이음하여, 내구성, 방수성, 내마모성이 우수한 방수 제품을 제공할 수 있는 것이다.

일반적으로, 튜브, 스킨스쿠버 옷, 공기를 주입하여 사용하는 보트 등과 같이, 물에서 이용하는 제품, 또는, 일부 방수 스포츠 가방, 에어백 등과 같은 방수 제품은, 공기나 물이 흡수, 통과하지 않는 방수 성능을 기본으로 하는데, 방수 제품의 재질을 보면, 주로, 고무, 합성 고무, 실리콘과 같이 방수성이 있는 원료를 얇게 펴서, 제품의 형상대로 일체로 제작한다.

또한, 합성 섬유로 제직된 티피유원단에 방수성의 수지로 코팅한 방수 코팅 원단을 이용하여 방수 제품을 제작한다.

일반적인 방수 제품을 제조하기 위한 방수시트의 제조 방법으로는, 방수성의 수지로 코팅하는 방법으로, 도5에 도시한 바와 같이, 경사와 위사로 제직한 원단(1) 표면에 접착제(2)를 미리 도포한 뒤에, 방수성의 수지(3, 주로 용융된 상태)를 도포·경화하여, 원단(1) 표면이 수지(3)로 일정두께로 형성된 방수시트(5)를 구성한다.

구체적인 예를 들어, 국내등록실용신안 제0376103호에는, 의복 몸통, 소매 또는 모자로 구성되는 공기주입 방수복에 있어서, 상기 의복 몸통, 소매 또는 모자는 전부 또는 부분적으로 미세 다공형 피유(PU)를 프리머로, 친수성 피유(PU)를 표면 아교로 이용하여, 나일론, 또는, 폴리에스테르 필라멘트 직물에 각각 코팅함으로써 안정적인 고주파 접착 효과를 가지는 공기주입 방수복에 대한 내용이 개시되어 있다.

또, 국내등록특허 제0710865호에는, 카렌다링 가공된 합성직물상에 습식용 폴리우레탄 수지 조성물을 균일하게 도포한 다음, 수세 및 건조하여 미세 다공형의 습식 코팅층을 형성하는 단계; 상기 형성된 습식 코팅층 표면에 접착제를 점 또는 전면 도포한 후 균일한 두께의 친수성 무공형 투습필름층을 합포하는 단계; 및 상기 합포 된 친수성 무공형 투습 필름 층 표면에 접착제를 점 또는 전면 도포 형태로 도포한 다음, 합성 직물을 합포 하고 숙성 및 경화하여 이중 복합 투습방수 직물을 수득하는 단계로 제조되는 내 수압이 우수한 이중 복합 투습방수 직물의 제조 방법에 대해 개시되어 있다.

그러나 고무, 합성 고무, 실리콘과 같이 방수성이 있는 원료를 얇게 펴서, 제품의 형상대로 일체로 제작한 방수 제품의 경우에는, 단가가 높고, 복잡한 형상의 제작이 어려우며, 또한, 인장력이 떨어지고, 날카로운 유리나 물건에 의해서 쉽게 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 도5에 도시한 구조와 같이, 일반적인 방수시트의 제조 방법에서는, 원단을 이루는 경사와 위사 사이는 접착력이 떨어지므로, 박리 강도가 낮고, 외력이 가해지면, 찢어질 우려가 놓았으며, 그러한 단점을 개선하기 위해서, 원단과 수지의 부착성을 높이기 위해서, 원단에 기모작업을 한 후에, 수지를 코팅, 또는, 부착하기도 하나, 기모에 의한 원단의 물성 변화로, 본래 원단보다 강도와 내구성이 떨어지는 문제가 있었다.

아울러, 앞서 서술한 실용신안과 특허의 경우에는, 도5에 도시한 바와 같이, 경사와 위사가 교차하여 제직된 원단에, 방수를 위한 수지를 코팅된 단면을 형성하는데, 이러한 경우, 원단 특성에 의해 인장력을 높일 수가 있지만, 원단과 수지의 물성은 다르므로, 외력에 의해서 코팅된 수지가 벗겨져 방수 효과가 떨어질 우려가 컸다.

아울러, 수지가 코팅된 원단을 특정 형상으로 만드는 과정에서, 방수 성능을 유지하기 위해서, 재단한 조각의 원단을 접착을 통해서 형태를 구성하는데,(재봉의 경우 방수의 우려가 크다), 이렇게 제작된 방수 제품의 경우, 전단력 및 기타 외력에 대해서는 원단과 수지가 분리될 우려가 크므로, 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 정련제 수용액이 수용된 정련조, 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지 코팅부, 디엠에프 수용액이 수용된 응고조, 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부가 구성되어; 구비된 실을 정련조와 제1 세척조 및 건조부로 이동하여 깨끗하게 세척되어 건조된 실을 수지코팅부로 통과한 뒤에, 응고조, 제2 세척조 및 건조부를 순차로 통과하여 표면에 티피유가 코팅된 티피유 코팅 실을 제공하며; 상기 티피유 코팅 실을 통상의 제직기를 통해 티피유 원단을 제직 하고, 상기 티피유 원단의 일면 또는 양면에 티피유를 코팅한 티피유 코팅 시트를 제공하여, 상기 티피유 원단, 또는, 티피유 코팅 시트를 재단하고, 봉제나 열 융착으로 이음 하여, 내구성, 방수성, 내마모성이 우수한 방수 제품을 제공할 수 있는 것이다.

그리고 상기 정련조, 제1 세척조, 응고조, 제2 세척조에는, 상·하로 배열된 한 쌍의 롤러가 길이 방향을 따라 다수 개 배열되고, 각 한 쌍의 롤러 중에서 적어도 한 롤러는 회전력이 전달되는 구조로 구성하며, 실의 체류시간을 높이도록 한다.

또한, 상기 티피유 코팅 시트에 코팅된 티피유에는 요철을 형성하여, 부착을 더욱 용이하게 하도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 정련제 수용액이 수용된 정련조, 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지코팅부, 디엠에프 수용액이 수용된 응고조, 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부가 구성되어; 구비된 실을 정련조와 제1 세척조로 및 건조부로 이동하여 깨끗하게 세척되어 건조된 실을 수지코팅부로 통과한 뒤에, 응고조, 제2 세척조 및 건조부를 순차로 통과하여 표면에 티피유가 코팅된 티피유 코팅 실을 제공하며; 상기 티피유 코팅 실을 통상의 제직기를 통해 티피유 원단을 제직 하고, 상기 티피유 원단의 일면 또는 양면에 티피유를 코팅한 티피유 코팅 시트를 제공하여, 상기 티피유 원단, 또는, 티피유 코팅 시트를 재단하고, 봉제나 열 융착으로 이음 하여, 내구성, 방수성, 내마모성이 우수한 방수 제품을 제공할 수 있다.

그리고 상기 정련조, 제1 세척조, 응고조, 제2 세척조에는, 상·하로 배열된 한 쌍의 롤러가 길이 방향을 따라 다수 개 배열되고, 각 한 쌍의 롤러 중에서 적어도 한 롤러는 회전력이 전달되는 구조로 구성하며, 실의 체류시간이 높은 효과가 있다.

또한, 상기 티피유 코팅 시트에 코팅된 티피유에는 요철을 형성하여, 부착이 용이한 효과가 있다.

본 발명은 티피유 코팅 실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 실 및 그 티피유 코팅 실의 제조 시스템 및 그 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단 및 그 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 시트에 관한 것으로,
정련제 수용액이 수용된 정련조, 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지 코팅부, 디엠에프(DMF) 수용액이 수용된 응고조, 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조, 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부가 구성되어;
구비된 실을 정련조와 제1 세척조 및 건조부로 이동하여 깨끗하게 세척되어 건조된 실을 수지 코팅부로 통과한 뒤에, 응고조, 제2 세척조 및 건조부를 순차로 통과하여 표면에 티피유가 코팅된 티피유 코팅 실을 제공하며,
상기 티피유 코팅 실을 통상의 제직기를 통해 티피유 원단을 제직 하고, 상기 티피유 원단의 일면 또는 양면에 티피유를 코팅한 티피유 코팅 시트를 제공하여, 상기 티피유 원단, 또는, 티피유 코팅 시트를 재단하고, 봉제나, 열 융착으로 이음 하여, 내구성, 방수성, 내마모성이 우수한 방수 제품을 제공할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 티피유 코팅 실, 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단, 그 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트에 대해서 순차로 설명하되, 먼저, 티피유 코팅 실의 제조에 필요한 제조 방법과 제조 시스템을 순차로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 티피유코팅실(10)의 제조 방법을 도2의 공정도와 도3을 참고하여 순차로 살펴보면, 우선, 실 구비 단계(S1)는, 실(11)을 구비하여 다음 단계로 공급하는 단계로, 실(11)은 일반적으로 제조한 원사를 사용하는데, 실(11)은 보빈에 감긴 상태로 공급한다.

한편, 상기 실(11)은 강도, 내구성, 내화학성이 우수한 재질을 사용하는 것이 바람직한데, 예를 들어, 사용하는 실(11)은, 폴리에스테르(polyester)사, 나일론(nylon)사와 같은 합성섬유사를 사용하며, 또는, 카본(carbon)사 또는 폴리아미드(polyamide) 사 등의 특수사를 사용한다.

그리고 실 세척 단계(S2)는, 상기 보빈에 감긴 실(11)을 제1 세척조에서 세척하는 단계로, 통상, 공급되는 실은, 원사를 제조하면서 여러 가지 화학 물질이나 이물질이 포함되어 있으므로, 이러한 화학물질과 이물질을 제거하기 위해서 세척하는 단계로, 단순히 깨끗한 물에 세척하기보다는, 정련제 수용액(113)에 실(11)을 함침한 다음, 깨끗한 물로 헹구는 과정을 거치도록 하여, 공급받은 실(11)을 깨끗하게 한다.

참고로, 실(11)을 정련제 수용액(113)에 사용되는 정련제는 음이온계 또는 비이온계의 계면활성제를 사용하고, 정련제 수용액(113)은 물과 0.2％의 정련제가 혼합되어 80∼90℃의 온도가 유지되도록 사용하며, 그러한 정련제 수용액(113)에 실(11)을 함침 또는 통과시켜 실(11)을 정련하는 것이 바람직하고, 또한, 정련된 실(11)의 세척하는 물(123)은, 80∼85℃의 물(123)을 사용하여 실(11)을 세척하는 것이 바람직하다.

또, 실 건조 단계(S3)는, 상기 세척한 실(11)에 포함된 수분을 제거하는 공정으로, 상기 세척된 실(11)을 상온에 두어 자연적으로 건조하는 방법이 있고, 더욱 빠르게 건조하기 위해서, 실온, 또는, 열풍을 불어내거나, 또는, 캔드라이어(131)(can dryer)나 열판 등에 통과시켜 수분을 증발시켜 실에 포함된 수분을 완전히 제거하도록 한다.

다음으로, 실의 티피유 용액 도포 단계(S4)는, 상기 건조된 실(11)에 티피유를 입히는(도포하는) 단계로, 디엠에프(DMF)에 의해 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액(142)에 실(11)을 통과시켜 실에 티피유(11)를 코팅하도록 한다.

참고로, 상기 티피유는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 열가소성 폴리우레탄을 티피유(thermoplastic polyurethane)라 하며, 이러한 티피유는 고탄력, 내마모성, 내한성, 내유성, 난연성, 고 신율(600%), 내 항균성, 고 투명성, 고 인장 강도의 특징이 있다.

한편, 상기 실(11)에 티피유(11) 코팅은, 실(11)에 티피유 용액(142)을 도포하는 단계와 상기 티피유 용액(142)에 포함된 디엠에프를 제거하는 단계로 구성한다.

먼저, 실(11)에 티피유 용액(142)을 도포하기 위해서 구비하는 티피유 용액(142)은, 디엠에프((Dimethyl formaldehyde, 디메틸 포름알데히드, 무색 내지 담황색의 수용성 액체, 주로, 폴리우레탄 수지의 용제로 사용)에 티피유가 용해된 티피유 용액(142), 또는, 그 티피유 용액(142)에 톨루엔(toluene, 메틸벤젠)과 엠이케이(Methylethylketone, 메틸에틸케톤)를 선택적으로 더 추가하여 점도가 조절된 티피유 용액(142)을 사용한다.

그래서, 티피유 1 내지 4 중량부에 대해서, 디엠에프 6 내지 9 중량부의 비율로 혼합하여 티피유를 디엠에프에 용해하되, 용해 속도를 높이기 위해서 150℃ 정도의 온도에서 적어도 1시간을 충분히 혼합(교반)하면서 용해한 상태의 티피유 용액(142)를 사용하거나, 또는, 상기 티피유 용액(142)에 톨루엔이나 엠이케이(MEK)와 같은 점도조절제를 선택적으로 더 추가하여 점도를 조절한 티피유 용액(142)를 사용하는데, 티피유(TPU)와 디엠에프(DMF), 점도조절제(톨루엔, MEK)의 배합비는, 티피유(TPU) 1 내지 4 중량부에 대해서, 디엠에프(DMF)와 점도조절제 두 가지 합의 양을 6 내지 9 중량부로 구성한다.

다시 말하면, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)을 용해한 티피유 용액(142)을 구성하거나, 또는, 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)을 용해하고, 톨루엔, 엠이케이를 더 추가하여 점도를 조절한 티피유 용액(142)을 사용한다.

이렇게 구성하는 티피유 용액(142)는 150℃ 정도의 온도에서 빠르게 용해되도록 제조되나, 실제로 실에 코팅하는 것은 상온의 티피유 용액(142)에 실을 통과시켜서, 실에 티피유 용액(142)를 도포하도록 한다.

그리고 티피유 용액(142)에 포함된 디엠에프(DMF)를 제거하는 것(이 과정을 탈 디엠에프 라고 하며, 순수한 티피유가 실에 코팅되게 하기 위해서, 탈 디엠에프 과정이 필요하다)은, 상기 실에 도포한 티피유 용액(142)에 포함되어 있는 디엠에프를 제거하기 위한 것이며, 참고로, 점도를 조절하는 톨루엔과 엠이케이(MEK)는 휘발성이므로 별도로 제거하는 과정을 거치지 않는다.

그래서, 실에 도포한 티피유 용액(142)에 포함된 디엠에프(DMF)를 제거하기 해서, 티피유 용액(142)가 도포 된 실을 10％의 디엠에프수용액(153)(25∼30℃의 상태로 유지하도록 하는 것이 바람직하다)에 통과시켜, 탈 디엠에프를 시행하는데, 실제로, 티피유 용액(142)의 응고 속도는 느리므로, 탈 디엠에프(DMF) 과정에서는 티피유 용액(142)의 응고 속도를 높이는 효과도 가지며, 참고로, 10％의 디엠에프(DMF) 수용액은, 물 90 중량부에 디엠에프(DMF) 10 중량부가 용해된 수용액을 말한다.

이렇게, 티피유 용액(142)에 코팅한 실(11)을 디엠에프 수용액(153)에 통과시키면, 실(142)에 티피유(12)가 코팅된 티피유 코팅 실(10)이 되는데, 이러한 티피유 코팅 실(10)에는 표면에는 물기가 있고, 이물질이 존재할 수 있다.

이어지는, 수세 및 건조 단계(S5)는, 상기 티피유 코팅 실(10)을 제2 세척조에서 깨끗한 물(163)로 세척하고 건조하는 단계로, 80∼85℃의 깨끗한 물(163)에 티피유 코팅 실(10)을 세척하여, 코팅되지 못하거나, 잔류하는 티피유(TPU)와 디엠에프(DMF)를 제거하며,
이어서, 상기 세척한 티피유 코팅 실(10)을 건조하는 방법으로는, 상기 세척한 티피유 코팅 실(10)을 상온에 두어 자연적으로 건조하는 방법이 있고, 더욱 빠르게 건조하기 위해서, 바람을 불어내어 수분을 완전히 제거하도록 하며, 이렇게 실(11)에 티피유(12)에 코팅되어 세척과 건조를 거치면 티피유 코팅 실(10)의 제조가 완료된다.

마지막으로, 와인딩 단계(S6)는, 상기 제조한 티피유 코팅 실(10)을 감아내는 단계로, 보빈에 티피유 코팅 실(10)을 적절하게 감아내어 커팅 하면 티피유 코팅 실(10)의 제조가 완료된다.

이렇게 제조한 티피유 코팅 실(10)은, 실(11) 자체에 티피유(12)가 코팅되어 있으므로, 티피유 코팅 실(10)은 방수성을 가지게 되고, 이러한 티피유 코팅 실(10)을 통상의 제직기를 통해 제직 하면 티피유 원단(20)이 제조되며, 이러한 티피유 원단(20)은 단독으로 사용하거나, 또는, 티피유 코팅 시트(30)를 만드는데 사용한다.

아울러, 상기 티피유 코팅 실(10)의 제조는 상기 제조 방법으로 이루어지되, 실제로, 방수 코팅 실을 제조하기 위해서 구체적인 제조 시스템을 구현하여 티피유 코팅 실(10)을 연속적으로 제조할 수 있는데, 이러한 티피유 코팅 실의 제조 시스템을 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 티피유 코팅 실의 제조 시스템은 실 공급부(100), 정련조(110), 제1 세척조(120), 건조부(170), 수지 코팅부(140), 응고조(150), 제2 세척조(160), 건조부(170), 와인딩부(180)가 순차로 형성된 구조이다.

우선, 실 공급부(100)는 실을 구비하고, 공급하는 단계로, 실(11)이 감긴 보빈을 크릴에 다수 개 설치하여, 보빈에 감긴 실(11)이 다음 정련조(110)에 용이하게 공급되도록 한다.

그리고 정련조(110)는, 큰 용기가 구비되어, 그 용기 내부에 상·하로 배열되는 한 쌍의 롤러(111)(111´)가 용기 내부의 길이 방향을 따라 다수개 배열되는 구조이고, 상기 수직 배열되는 한 쌍의 롤러(111)(111´) 중에서 한 롤러(111)는, 회전력을 전달하여 구동이 이루어지도록 하고, 다른 롤러(111´)는 자유회전 하도록 하며, 정련조(110) 길이 방향에 따른 양쪽의 상부측 롤러(111)는 각각 망글롤러(112)(두 개의 롤러가 서로 맞물러 돌아가는 압착롤러)로 구비하도록 한다.

또한, 상기 정련조(110)에는 정련제 수용액(113)이 수용되는데, 정련제 수용액(113)으로는, 앞서 설명한 바와 같이, 음이온계 또는 비이온계의 계면활정제가 0.2％ 포함된 수용액을 수용하며, 상기 정련제 수용액(113)이 80∼90℃의 온도로 유지할 수 있도록, 열선과 같은 가열 수단과 온도계 등을 함께 구비하도록 한다.

이어지는 제1 세척조(120)는, 큰 용기가 구비되어, 그 용기 내부에 상·하로 배열되는 한 쌍의 롤러(121)(121´)가 용기 내부의 길이 방향을 따라 다수개 배열되는 구조이고, 상기 수직 배열되는 한 쌍의 롤러(121)(121´) 중에서 한 롤러(121)는, 회전력을 전달하여 구동이 이루어지도록 하고, 다른 롤러(121´)는 자유회전 하도록 하며, 상기 제1 세척조(120)의 길이 방향에 따른 끝쪽의 상부측 롤러(121)는 망글롤러(두 개의 롤러가 서로 맞물러 돌아가는 압착롤러)로 구비하도록 한다.

또한, 상기 제1 세척조(120)에는 깨끗한 물(123)이 수용되는데, 상기 물(123)이 80∼85℃의 온도로 유지할 수 있도록, 열선과 같은 가열 수단과 온도계 등을 함께 구비하도록 한다.

또, 건조부(130)는, 다수개의 캔드라이어(131)(can dryer)를 일정 간격으로 배열하여 구비하는데, 원통형 구조의 캔드라이어(131)를 다수개 배열하거나, 또는, 상기 각 캔드라이어(131) 내부에 열선을 배치하거나, 또는 캔드라이어(131) 내부에 높은 온도의 스팀을 공급하여, 캔드라이어(131)가 열을 발산할 수 있도록 하거나, 또는, 상기 배열된 캔드라이어(131)로 바람 또는, 온풍이나 열풍을 불어 낼 수 있는 블로어를 구비하도록 하며, 또는, 내부에 열선을 구비한 캔드라이어(131)와 블로어를 같이 구비하도록 하며, 상기 건조부(170)의 캔드라이어(131)는 필요에 따라, 동력을 전달하여 회전하게 하거나, 또는 자유 회전하도록 한다.

아울러, 수지 코팅부(140)는, 티피유 용액(142)을 수용하는 수지 챔버(141)와, 상기 수지 챔버(141)에 티피유 용액(142)을 제조·공급하는 수지공급수단으로 구성하며, 수지 챔버(141)에는 노즐(141´)을 일체로 구성하되, 노즐(141´)은 티피유 용액(142)에 코팅된 실이 빠져나갈 수 있는 직경으로 구성하며, 수지공급수단(미도시)은, 가열 수단과 교반기가 구비된 로(爐)로 구성하는데, 상기 가열 수단은, 열선, 또는, 가스, 화석 연료 등에 의해 외부에서 가열할 수 있도록 구성하며, 교반기는 로 내부에 회전하도록 일체로 설치하며,
추가로, 상기 로에는 내부 온도를 알 수 있도록 온도계가 구비되어, 상기 가열 수단에는 티피유(바람직하기에는 티피유 칩이나 티피유 분말이 투입된다)와 디엠에프(DMF), 또는, 디엠에프와 점도조절제가 공급되어 티피유 용액(142)를 제조한다.(티피유 용액의 배합 비율과 제조 과정은 앞서 설명하였으므로 생략한다)

그리고 상기 수지공급수단과 수지 코팅부(140)는 내열성이 강한 파이프 등으로 연결되어, 티피유 용액(142)을 수지공급수단과 수지 코팅부(140)로 이동시키거나, 또는, 작업자가 직접 티피유 용액(142)을 수지공급수단과 수지 코팅부(140)로 이동할 수 있으며, 또는, 상기 수지 챔버(141)에서의 티피유 용액(142)의 온도는 상온 상태를 유지하여도 무방하다.

그리고 응고조(150)는 큰 용기가 구비되어, 그 용기 내부에 상·하로 배열되는 한 쌍의 롤러(151)(151´)가 용기 내부의 길이 방향을 따라 다수개 배열되는 구조이고, 상기 수직 배열되는 한 쌍의 롤러(151)(151´) 중에서 한 롤러(151)는, 회전력을 전달하여 구동이 이루어지도록 하고, 다른 롤러(151´)는 자유회전 하도록 하며, 상기 응고조(150)의 길이 방향에 따른 끝쪽의 상부측 롤러(151)는 망글롤러(152)(두 개의 롤러가 서로 맞물러 돌아가는 압착롤러)로 구비하도록 한다.

또한, 상기 응고조(150)에는 디엠에프 수용액(153)을 수용하되, 디엠에프 수용액(153)은 10％의 디엠에프 수용액으로 구성되며, 상기 디엠에프 수용액(153)은 25∼30℃의 상태로 유지하도록 하는 것이 바람직한데, 이를 위해 응고조(150)에는 적정 온도를 유지할 수 있는 냉각 수단 또는 가열 수단과 온도계 등을 함께 구비하도록 한다.

또한, 제2 세척조(160)는 큰 용기가 구비되어, 그 용기 내부에 상·하로 배열되는 한 쌍의 롤러(161)(161´)가 용기 내부의 길이 방향을 따라 다수 개 배열되는 구조이고, 상기 수직 배열되는 한 쌍의 롤러(161)(161´) 중에서 한 롤러(161)는, 회전력을 전달하여 구동이 이루어지도록 하고, 다른 롤러(161´)는 자유회전 하도록 하며, 상기 제2 세척조(160)의 길이 방향에 따른 끝쪽의 상부측 롤러(161)는 망글롤러(162)(두 개의 롤러가 서로 맞물러 돌아가는 압착롤러)로 구비하도록 한다.

또한, 상기 제2 세척조(160)에는 깨끗한 물(163)이 수용되는데, 물(163)은 80∼85℃의 온도로 유지할 수 있도록, 열선과 같은 가열 수단과 온도계 등을 함께 구비하도록 한다.

참고로, 앞서 설명한, 정련조(110), 제1 세척조(120), 수지코팅부(140)의 수지챔버(141), 응고조(150), 제2 세척조(160)에 수용되는 각각에 수용 물질에 대해서 다음 [표 1]에 나타내었다.

[표 1]

분류		수용물질
제조 시스템		종류	온도	구성물질
정련조		정련제가 포함된 수용액	80∼90℃	음이온계 또는 비이온계의 계면활성제 중에 선택된 정련제가 0.2％ 포함된 수용액
제1 세척조		깨끗한 물	80∼85℃
수지코팅부	수지공급수단	TPU용액	150℃	DMF에 TPU 용해
	수지챔버	TPU용액	상온
응고조		DMF 수용액	25∼30℃	10％의 DMF 수용액
제2 세척조		깨끗한 물	80∼85℃

아울러, 건조부(170)는.다수개의 캔드라이어(171)를 일정 간격으로 배열하여 구비하는데, 상기 원통형 형상의 캔드라이어(171)를 다수개 배열하거나 또는, 상기 배열된 캔드라이어(171)로 바람을 불어내는 블로어를 추가로 구비하여 구성하며(이외에, 캔드라이어 내부에 열선을 배치하건, 캔드라이어 내부로 스팀을 공급하여 캔드라이어 자체의 온도를 높이는 구조로 사용할 수도 있다), 상기 건조부(170)의 캔드라이어(171)는, 필요에 따라, 동력을 전달하여 회전하게 하거나, 또는 자유 회전하도록 한다.

그리고 와인딩부(180)는 보빈에 완성된 티피유코팅실(10)을 감는 것으로, 통상의 와인더에 보빈이 설치되어, 그 보빈에 티피유코팅실(10)이 감기도록 구성한다.

이렇게 구성하는 실공급부(100), 정련조(110), 제1 세척조(120), 건조부(130), 수지코팅부(140), 응고조(150), 제2 세척조(160), 건조부(170), 와인딩부(180)가 순차로 구성되어, 티피유코팅실의 제조 시스템을 구성한다.

이렇게 구성하는 티피유 코팅 실의 제조 시스템을 이용한 티피유 코팅 실(10)의 제조 과정을 도 2 및 도 3을 참고하여 살펴보면, 우선, 실 공급부(100)의 크릴(101)에 다수개의 보빈을 설치하도록 하는데, 각 보빈에는 실(11)이 감긴 상태이고, 각 실(11)은 정련조(110)의 각 롤러(111)(111´)에 상·하로 순차로 이어지도록 구성하며, 이어서, 상기 실은 제1 세척조(120)의 각 롤러(121)(121´)에 상·하로 순차로 이어지도록 구성하고, 또한, 실(11)은, 건조부(130)의 각 캔드라이어(131)를 거쳐, 수지 코팅부(140)의 수지 챔버(141) 내부를 통과하여 노즐(141´)로 빠져나오게 한 다음, 다시, 응고조(150)의 각 롤러(141)(141´)에 상·하로 순차로 이어지도록 구성하고, 제2 세척조(160)의 각 롤러(161)(161´)에 상·하로 순차로 이어지도록 구성하며, 다시 건조부(170)의 각 캔드라이어(171)를 거친 실(11) 와인더에 의해 보빈에 감기도록 한다.

그리고 상기 정련조(110)에는 정련제 수용액(113)을 80∼90℃가 유지되도록 공급하고, 상기 제1 세척조(120)에는 깨끗한 물(123)을 80∼85℃가 유지되도록 공급하며, 건조부(130)로는 그 종류에 따라, 그대로 두거나(공랭), 열선 또는 블로어를 가동하며, 상기 수지 코팅부(140)에는 티피유 용액(142)을 수지 챔버(141)로 공급하며, 상기 응고조(150)에는 디엠에프 수용액(153)을 25∼30℃가 유지되도록 공급하며, 상기 제2 세척조(160)에는 깨끗한 물(163)을 80∼85℃가 유지되도록 공급하며, 건조부(170)에는, 그 종류에 따라, 그대로 두거나(공랭), 블로어를 가동한다.

그 상태에서, 정련조(110), 제1 세척조(120), 응고조(150), 제2 세척조(160)의 각 롤러(111),(121),(151),(161)에 회전력을 전달하면,(필요에 따라 각 건조부의 캔드라이어에도 회전력을 전달한다), 실공급부(100)에서 공급된 실이, 정련조(110), 제1 세척조(120), 건조부(130), 수지코팅부(140), 응고조(150), 제2 세척조(160), 건조부(170)를 통과하면서 티피유코팅실(10)이 제조되며, 제조되는 티피유코팅실(10)은 와인딩부(180)에서 보빈에 감도록 한다.

더욱 자세하게는, 실공급부(100)에서 공급된 실(11)은, 정련조(110)의 망글롤러(112)를 통해 정련조(110) 내부의 정련제 수용액(113)을 통과하면서 정련이 이루어지고, 정련조(110)를 나오면서 망글롤러(112)를 통해 남아 있는 정련제 수용액(113)을 짜내며(스퀴징), 이어서, 실이 제1 세척조(120)의 깨끗한 물(123)로 실을 통과하면서, 실(11)에 남아있는 정련제를 세척하면서 제거되며, 제1 세척조(120)를 벗어나면서, 망글롤러(122)를 통해 남아있는 물(123)을 탈수하고(스퀴징), 이어서, 건조부(130)를 통과하면서 실에 남아있는 수분이 제거되어 깨끗하고 건조된 실이 다음 수지코팅부(140)로 이동하게 된다.

그래서 수지 코팅부(140)의 수지 챔버(141)로 이동하는 실(11)은 티피유 용액(142)으로 코팅되고, 티피유 용액(142)으로 코팅된 실(11)은 노즐(141´)을 통해 빠져나오면서, 응고조(150)로 내부로 이동되어, 탈 디엠에프(DMF) 과정을 거치고, 순차로, 응고조(150)를 빠져나오면서 망글롤러(152)를 통해 남아 있는 디엠에프 수용액(153)을 탈수(스퀴징)하며, 이어서, 제2 세척조(160)의 깨끗한 물(163)로 통과시켜, 실(11)에 잔류하는 디엠에프(DMF)와 코팅되지 않은 티피유 용액(142)을 세척하면서 제거하여, 제2 세척조(160)를 벗어나면서, 망글롤러(162)를 통해 남아 있는 물(163)을 탈수(스퀴징)하며, 이어서, 건조부(170)를 통과하면서 남아있는 수분을 제거하면 티피유 코팅 실(10)의 제조가 완료되고, 상기 티피유 코팅 실(10)은 와인딩부(180)에서 보빈에 감기는데, 이러한 과정으로 보빈에 감긴 티피유 코팅 실(10)의 제조를 완료하는 것이다.

이렇게 티피유코팅실을 티피유코팅실의 제조 시스템에 의해 제조하면서, 연속적으로 티피유코팅실(10)이 제조되는데, 정련조(110), 제1 세척조(120), 응고조(150), 제2 세척조(160)에는 각 롤러(111)(111´)(121)(121´)(151)(151´)(161)(161´)가 상·하로 배열되어 있으므로, 정련조(110), 제1 세척조(120), 응고조(150), 제2 세척조(160)의 용기 내부에서 실의 체류 시간을 높이므로, 정련조(110)에서는 정련 효과를 높이고, 제1 및 제2 세척조(120)(160)에서는 세척 효과를 높이며, 응고조(150)에서는 탈 디엠에프(DMF) 효과를 증대할 수 있는 것이다.

그리고 앞서 설명한 바와 같이, 상기와 같이 제조한 티피유코팅실(10)은 정경 작업(경사빔을 만드는 작업) 이후에, 상기 티피유코팅실(10)이 감긴 경사빔을 적용한 통상의 제직기를 통해 경사빔에 감긴 경사와 위사와의 교차로 티피유원단(20)으로 제직하는데, 제직하는 티피유원단(20)의 경사 또는 위사 중에 적어도 하나를 티피유코팅실(10)로 적용하거나, 또는, 경사 및 위사 모두를 티피유코팅실(10)로 적용하여 티피유원단(20)을 제직할 수 있다.

또한, 이러한 티피유원단(20)은 이러한 티피유원단(20)은 단독으로 사용할 수도 있으며, 또, 상기 티피유원단(20)을 정련 작업, 표백 작업, 또한, 염색 작업이 모두 가능하여, 깨끗하고도 다양한 색상의 티피유원단(20)을 제공할 수 있다.

상기와 같이 제직한 티피유원단(20)은, 필요한 크기로 재단하여, 봉제나 열융착 등의 방법으로 이음하여, 일반 생활 방수 기능의 가방, 비교적 낮은 수압에도 견딜 수 있는 생활 방수 제품 등을 제공할 수 있다.

아울러, 상기와 같이 제직된 티피유원단(20)은 티피유코팅시트(30)의 제작에 사용되는데, 티피유코팅실(10)로 제직한 티피유원단(20)을 이용한 티피유코팅시트의 제조 과정을 도4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 티피유코팅시트(30)에 사용하는 제조 장치는, 통상의 원단에 레진(또는, 합성수지, 고무류 등)를 코팅하는 제조 장치와 동일한데, 그 제조 장치는 티피유원단공급부(200), 예열부(210), 코팅부(220), 냉각부(230), 와인딩부(240)가 순차로 구성되어 형성하며, 각 부분과 함께 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 티피유 원단 공급부(200)는, 상기 티피유 코팅 실(10)로 제직 된 티피유 원단(20)을 공급하는 장치로, 티피유 원단(20)이 감긴 빔을 자유 회전할 수 있도록 설치(주로 롤러 양단이 베어링 지지 되게 되도록 하고, 상기 롤러에 티피유 원단(20)이 감긴 빔을 끼워 자유 회전하도록 한다)하여, 자연스럽게 티피유 원단(20)을 다음 예열부(210)로 이동할 수 있도록 한다.

그리고 예열부(210)는 상기 공급된 티피유원단(20)에 열을 가하는 장치로, 티피유원단(20)을 다수개의 롤러(211)를 통과하도록 하는데, 롤러(211) 자체 내부에 열선과 같은 가열 수단이 포함되어 롤러(211)가 열을 발산하여, 롤러(211)를 지나가는 티피유 원단(20)에 열을 가하도록 하거나, 또는, 롤러(22)에 통과하는 티피유 원단(20)으로 열을 발생하는 열선이나 열풍을 발생하는 블로어 등과 같은 가열 수단(미 도시)을 설치하여, 티피유 원단(20)에 열을 가하는데, 이러한 가열로, 티피유 원단(20)에 사용된 티피유 코팅 실(10)의 티피유(12)가 용융되도록 하는데, 단시간에 빠르게 용융하려면, 롤러(211) 자체가 히팅 되어, 티피유 원단(20)을 직접 가열하는 방법이 바람직하며, 이렇게 용융된 티피유 원단(20)은 다음 코팅부(220)로 이동하도록 한다.

그리고 코팅부(220)는, 상기 공급된 티피유 원단(20) 일면에 티피유를 코팅하는 것으로, 여러 가지 장치 및 방법이 있지만, 일례로, 티 다이 압출기(221, 티 다이 압출기는 통상적인 플라스틱 압출기이고, 통상 티피유 원단의 티피유 코팅에 통상적으로 적용하는 압출기이므로 구체적인 설명은 생략한다.)와, 상·하로 배열되는 한 쌍의 압착 롤러(222)(222´)가 구비되어, 상기 압착 롤러(222)(222´) 중에 적어도 하나는 회전력을 전달하여 회전하도록 하며, 상기 압착 롤러(222)(222´) 사이에, 티 타이 압출기(221)의 출구가 위치되는 구조의 코팅부(220)를 구성 하며, 상기 티 다이 압출기(221)로 수지 재료인 티피유 (칩이나 분말 상태)를 투입하여 티피유(TPU)를 용융하고, 용융된 티피유는 티 다이 압출기(221)의 출구로 압출된다.

그래서, 예열부(210)에서 가열되어 공급된 티피유 원단(20)은, 코팅부(220) 압착 롤러(222)(222´) 사이로 통과시키면서, 티 타이 압출기(221)에서 용융된 티피유(TPU)를 압출하면, 용융된 티피유(TPU)는 압착 롤러(222)(222´) 투입 전의 티피유 원단(20)에 도포 되고, 연속적으로 압착 롤러(222)(222´) 사이를 통과하면서 도포된 티피유는 티피유 원단(20)에 균일하게 코팅되는 구조이며, 이렇게 일면에 티피유(31)가 코팅된 티피유 원단(20)은 다음 냉각부(230)로 이어진다.

추가로, 상기 코팅부(220)에는 엠보롤러(223)가 더 추가되는데, 상기 엠보롤러(223)는 표면에 요철이 형성된 롤러로, 상기 압착 롤러(222)(222´)에서 티피유 원단(20)이 빠져나오는 압착 롤러(222´)측과 맞물려 돌아가도록 하거나, 또는, 상기 한 쌍의 압착 롤러(222)(222´)에 이어서, 별로의 롤러와 엠보 롤러(223)가 맞물려 돌아가도록 설치하여, 상기, 압착 롤러(222)(222´)를 통과하여 티피유(31)가 코팅된 티피유 원단(20)이 바로 엠보 롤러(223)를 통과하면서, 코팅된 티피유(31)에 요철(엠보, 엠보싱)이 형성되도록 하며, 이러한 요철은, 두 개의 티피유 코팅 시트가 서로 접착이 잘 이루어지도록 한다.

이어지는, 냉각부(230)는 다수개의 롤러(231)가 구성되어, 상기 롤러(231) 사이와, 상기 티피유(31)가 코팅된 티피유 원단(20)이 통과하면서, 자연 냉각이 이루어지도록 하는데, 이 과정에서 실온의 바람이나 냉풍을 불어내는 블로어를 설치하면 냉각 속도를 높일 수 있는 특징이 있으며, 이렇게 티피유 원단(20) 일면에 용융된 티피유(31)가 냉각되면 티피유 코팅 시트(30)의 제조가 완료되며, 이렇게 제조한 티피유 코팅 시트(30)는, 다음의 와인딩부(240)에서, 와인더에 의해 빔 등에 원하는 양만큼 감은 다음 절단하도록 한다.

아울러, 상기와 같이 일면에만 티피유(31)가 코팅된 티피유 코팅 시트(30)를 제조할 수 있으며, 상기와 같이 제조된 티피유 코팅 시트(30)를 상기 제조 장치를 통과시키되, 코팅부(220)에서 티피유 코팅 시트(30)의 코팅되지 않는 방향으로 투입하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 최종적으로 양면에 티피유(31)가 코팅된 티피유 코팅 시트(30)를 제조할 수 있는 특징이 있다.

이렇게 제조한 티피유코팅시트(30)는 방수가 필요한 스포츠 가방, 물놀이 용품, 튜브, 보트, 스쿠버 장비 등 다양하게 적용할 수 있는데, 절절한 크기로 재단한 다음, 이어주는 부분을 겹치고 열을 가하면, 연결이 긴밀하게 이루어지는데, 티피유 원단(20)의 표면만 티피유(31)로 코팅된 것이 아니라 실(11) 자체에도 티피유(12) 코팅이 되어 있으므로, 외력과 전단력 등에 강한 특징이 있으므로, 내구성과 강도 및 방수성, 박리 강도가 우수한 특징이 있다.

아울러, 상기와 같은 특징이 있는 티피유 코팅 시트와, 기존 일반 제직물에 티피유(TPU)를 코팅한 방수시트에 대해서, Fiti 시험연구원((구)한국원사직물시험연구원)에서 박리 강도를 실험한 결과를 [표 2]에서 나타내었다.

[표 2]

	티피유코팅시트	방수시트
박리강도 : N/2.5㎝ (KS K 0531 : 2006)	50.6	21.6

위와 같이, 실(11) 자체에 티피유(12) 코팅이 된 티피유 코팅 실(10)로 제직 한 티피유 원단(20)을 이용하여 티피유(31) 코팅을 하게 되면, 기존보다 박리 강도가 두 배 이상 월등하게 증가하므로, 다양한 방수 제품에 사용하여도, 방수성의 저하가 없고, 내구성이 우수하여, 오래 사용할 수 있는 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따라 티피유코팅실로 제직된 티피유원단을 이용한 티피유코팅시트의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 티피유코팅실의 제조 방법에 따른 공정도.

도 3은 본 발명에 따른 티피유코팅실의 제조 시스템에 대한 개략도.

도 4는 본 발명에 따른 티피유코팅시트의 제조 과정을 보여주는 개략도.

도 5는 종래 티피유원단에 티피유(TPU)가 코팅된 방수시트의 단면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 티피유코팅실 30 : 티피유코팅시트

100 : 실공급부 110 : 정련조

120, 160 : 제1 및 제2 세척조 130 : 건조부

140 : 수지코팅부 141 : 수지챔버

150 : 응고조 170 : 건조부

180, 240 : 와인딩부 200 : 티피유원단공급부

210 : 예열부 220 : 코팅부

230 : 냉각부

Claims (11)

1. 통상의 실을 구비하는 실 구비 단계(S1);

   상기 실을 정련제 수용액에 함침한 다음, 깨끗한 물에 세척하는 실 세척 단계(S2);

   상기 세척한 실을 건조하는 실 건조 단계(S3);

   디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액에 상기 실을 통과시킨 다음, 디엠에프 수용액을 통과하여 탈 디엠에프를 실시하여, 실의 표면에 티피유(TPU)를 코팅하는 실의 티피유 용액 도포 단계(S4);

   상기 티피유가 코팅된 실을 세척하여 건조하는 수세 및 건조 단계(S5)로 티피유 코팅 실의 제조가 완료됨을 특징으로 하는 티피유 코팅 실의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 실 구비 단계(S1)에 사용하는 실은, 폴리에스테르 섬유사, 나일론사, 카본사, 폴리아미드사 중에서 선택하여 사용하고,

   상기 실의 티피유 용액 도포 단계(S4)의 티피유 용액은, 통상의 휘발성 물질의 점도조절제가 더 추가되어 구성하되,

   상기 티피유 용액은, 티피유(TPU) 1 내지 4 중량부에 대해서, 디엠에프(DMF)와 점도조절제 두 가지 합의 양을 6 내지 9 중량부로 구성하며,

   탈 디엠에프는, 물 90 중량부에 디엠에프(DMF) 10 중량부가 용해된 10％의 디엠에프 수용액을 사용함을 특징으로 하는 티피유 코팅 실의 제조 방법.
3. 크릴에 실이 감긴 보빈이 설치되는 실 공급부; 정련제 수용액이 수용된 정련조; 깨끗한 물이 수용된 제1 세척조; 다수개의 캔드라이어가 구비된 건조부; 디엠에프(DMF)에 티피유(TPU)가 용해된 티피유 용액이 수용되고, 노즐이 구비된 수지코팅부; 디엠에프 수용액이 수용된 응고조; 깨끗한 물이 수용된 제2 세척조; 다수개의 캔드라이어가 구성된 건조부로 구성되는 티피유 코팅 실의 제조 시스템이 구성되어,

   상기 실 공급부에서 공급되는 실이 티피유 코팅 실의 제조 시스템을 순차로 거쳐서, 티피유가 코팅된 실을 제조할 수 있음을 특징으로 하는 티피유 코팅 실의 제조 시스템.
4. 제 3항에 있어서,

   정련조, 제1 세척조, 응고조, 제2 세척조에는,

   상·하로 배열된 한 쌍의 롤러가 길이 방향을 따라 다수 개 배열되고, 각 한 쌍의 롤러 중에서 적어도 한 롤러는 회전력이 전달되는 구조로 구성하며,

   이들 정련조, 제1 세척조, 응고조, 제2 세척조의 각각의 상부의 양 가장자리 롤러 중 적어도 한 롤러에는, 맞물러 돌아가는 망글롤러가 구비되고,

   상기 건조부의 캔드라이어 내부에는 열선이 매입되거나, 캔드라이어 내부로 스팀을 공급하거나, 캔드라이어로로 바람을 불어내는 불로어가 더 구비함을 특징으로 하는 티피유코팅실의 제조 시스템.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 수지 코팅부의 티피유 용액은, 통상의 휘발성 물질의 점도조절제가 더 추가되어 구성하되,

   티피유 용액은 티피유(TPU) 1 내지 4 중량부에 대해서, 디엠에프(DMF)와 점도조절제 두 가지 합의 양을 6 내지 9 중량부로 구성하며,

   물 90 중량부에 디엠에프(DMF) 10 중량부가 용해된 10％의 디엠에프 수용액이 상기 응고조에 수용되어,

   실에 티피유 코팅을 용이하게 함을 특징으로 하는 티피유 코팅 실의 제조 시스템.
6. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 티피유 코팅 실.
7. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법에 의해 제조되는 티피유코팅실이 구비되어,

   상기 티피유코팅실을 경사나 위사 중 적어도 하나에 적용되어 통상의 제직기에 의해 제직됨을 특징으로 하는 티피유코팅실로 제직된 티피유원단.
8. 청구항 1에 해당하는 제조 방법에 의해 제조되는 티피유 코팅 실을 경사나 위사 중 적어도 하나에 적용되어, 통상의 제직기에 의해 제직 한 티피유 원단이 구비되어,

   상기 티피유 원단을 가열하고, 상기 티피유 원단의 일면에 용융된 티피유를 도포하여 밀착하며, 상기 도포 된 티피유를 냉각으로 경화하여 티피유 코팅 시트를 제조함을 특징으로 하는 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트의 제조 방법.
9. 청구항 1에 해당하는 제조 방법에 의해 제조되는 티피유 코팅 실을 경사나 위사 중 적어도 하나에 적용되어, 통상의 제직기에 의해 제직 한 티피유 원단이 구비되어,

   상기 티피유 원단을 가열하고, 상기 티피유 원단의 일면에 용융된 티피유를 도포하여 밀착하며, 상기 도포 된 티피유를 냉각으로 경화하여 티피유 코팅 시트를 제조하며,

   상기 티피유 코팅 시트의 티피유(TPU)가 코팅된 반대면에 용융된 티피유를 도포하여 밀착하며, 상기 도포 된 티피유(TPU)를 냉각으로 경화함으로써,

   양면에 티피유가 코팅된 티피유 코팅 시트를 제조함을 특징으로 하는 티피유 코팅 실로 제직 된 티피유 원단을 이용한 티피유 코팅 시트의 제조 방법.
10. 청구항 8 또는 청구항 9에 해당하는 제조 방법으로 제조됨을 특징으로 하는 티피유코팅시트.
11. 청구항 8 또는 청구항 9에 해당하는 제조 방법으로 제조된 티피유 코팅 시트의 코팅된 티피유에는 요철을 더 형성함을 특징으로 하는 티피유코팅시트.

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