KR101223652B1 - 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

겔 상태의 히알루론산 유도체를 균일한 크기의 파티클로 분리하는 입자 제조 방법은, 하부로 매쉬가 형성된 챔버 하우징 내에 히알루론산 유도체를 제공하는 단계, 챔버 하우징 내로 불활성 가스를 공급하는 단계, 및 하부에 형성된 메쉬를 통과한 히알루론산 유도체를 수집하는 단계를 구비한다. 본 발명의 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치 및 방법은 겔 상태의 히알루론산 유도체를 자동으로 입자 상태로 전환시킬 수 있다.

Description

히알루론산 유도체의 입자 제조 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD OF MAKING PARTICLES OF HYALURONIC ACID DETIVATIEVES}
본 발명은 히알루론산 유도체의 입자 제조에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 무균의 상태에서 겔(gel) 상태의 히알루론산 유도체를 입자(particle) 상태로 균일하게 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
히알루론산(hyaluronic acid)은 아미노산과 우론산으로 이루어지는 복잡한 다당류의 하나로, N-아세틸글루코사민과 글루쿠론산으로 이루어진 고분자 화합물이다. 히알루론산은 눈의 초자체나 탯줄 등에 존재하는데, 세균의 침입이나 독물의 침투를 막는 역할을 할 수 잇다. 황산콘드로이틴 등과 함께 주요한 뮤코다당류로 알려져 있으며, 상술한 바와 같이 N-아세틸글루코사민과 글루쿠론산이 교대로 사슬 모양으로 결합한 분자량이 5만~1,300만 되는 고분자 화합물이다.
히알루론산은 점성이 크고 세균의 침입이나 독물의 침투를 막는 데 효과적이며, 식물의 펙틴질과 비슷하고, 히알루로니다아제에 의하여 가수분해될 수 있다. 1934년 소의 초자체막으로부터 마이어가 처음으로 얻었고, 초자체막(hyaloid)의 우론산이라는 뜻으로 이름을 붙여졌다.
히알루론산은 포유동물의 결합조직에 분포되는 것 외에, 계관(cockscomb), 연쇄구균의 협막 등에도 존재하는 것으로 알려져 있으며, 계관, 탯줄 등이 추출재료로 사용되고 있는 것 외에, 연쇄구균의 배양물로부터도 정제물이 조제되고 있다. 천연 히알루론산은 분자량에 대하여 다분(polydisperse) 산성이지만, 종류 및 장기 특이성을 갖지 않아, 생체에 이식 또는 주입한 경우에도 우수한 생체적합성을 나타내는 것으로 알려져 있다.
겔 상태의 히알루론산 유도체를 입자 상태로 전환하는 경우, 그 유용성은 더 높아질 수 있다. 하지만, 히알루론산 유도체를 입자 상태로 만드는 과정이 용이하지 않으며, 매우 번거롭기 때문에 이에 대한 해결 방안이 필요하다.
본 발명은 겔 상태의 히알루론산 유도체를 수작업이 아닌 자동으로 입자 상태로 전환시킬 수 있는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법 및 장치를 제공한다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 겔 상태의 히알루론산 유도체를 균일한 크기의 파티클로 분리하는 입자 제조 방법은, 하부로 매쉬가 형성된 챔버 하우징 내에 히알루론산 유도체를 제공하는 단계, 챔버 하우징 내로 불활성 가스를 공급하는 단계, 및 하부에 형성된 메쉬(mesh)를 통과한 히알루론산 유도체를 수집하는 단계를 구비한다.
기존에 수작업으로 진행되는 것에 비교하여, 불활성 가스를 챔버 하우징으로 공급하고, 하부가 개방된 챔버 하우징을 통해서 입자화된 히알루론산 유도체가 수집될 수 있다. 이러한 과정은 1회 또는 수회 반복될 수 있으며, 이러한 과정을 통해서 균일한 크기의 히알루론산 유도체의 입자가 형성될 수가 있다.
물리적으로 눌러서 가압하는 종래 기술과는 달리, 본 발명의 제조 방법은 기체 공급 및 압력을 이용하여 히알루론산 유도체를 가압하되, 챔버 하우징에는 되도록 질소와 같은 불활성 가스를 공급하여 히알루론산 유도체에 화학적 영향을 주지 않도록 할 수가 있다.
또한, 불활성 가스가 약 4~6bar 정도의 압력으로 제공되는 경우, 적절한 속도 및 크기로 히알루론산 유도체의 입자가 형성될 수 있으며, 지속적인 또는 변동하는 압력으로 제공될 수 있지만, 일정한 주기를 가지고 단속적으로 불활성 가스에 의한 압력이 가해지는 경우 가스에 의한 가압 및 해제가 반복되면서 히알루론산 유도체를 효과적으로 입자화시킬 수가 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 겔 상태의 히알루론산 유도체를 균일한 크기의 파티클로 분리하는 입자 제조 장치는, 챔버 하우징, 챔버 하우징의 상부로 연결되어 불활성 가스를 공급하는 가스 공급부, 챔버 하우징의 하부에 제공되는 메쉬, 및 챔버 하우징의 아래에 위치하며 상기 메쉬를 통과한 히알루론산 유도체를 수집하기 위한 수집부를 포함한다.
매쉬는 80, 100, 150, 180, 500 ㎛의 크기로 제공될 수 있으며, 교체 가능한 상태로 제공될 수가 있다. 이를 위해 챔버 하부에는 챔버 하우징의 개방된 하부에 체결되며 복수의 홀이 형성된 고정부 및 고정부와 챔버 하우징의 개방된 하부 사이에 개재되는 고정 링이 더 제공되고, 상기 매쉬는 고정부 및 고정 링 사이에 개재되어 교체 가능하게 장착될 수 있다.
본 발명의 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치 및 방법은 겔 상태의 히알루론산 유도체를 자동으로 입자 상태로 전환시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입자 제조 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 입자 제조 장치의 정면도이다.
도 3은 도 1의 입자 제조 장치의 단면도이다.
도 4는 도 1의 입자 제조 장치의 분해 정면도이다.
도 5는 도 1의 고정부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 사용 가능한 매쉬에 대한 사진이다.
도 7은 도 1의 입자 제조 장치를 구현하기 위한 회로도의 예시를 설명하는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입자 제조 장치의 사시도이며, 도 2는 도 1의 입자 제조 장치의 정면도이고, 도 3은 도 1의 입자 제조 장치의 단면도이고, 도 4는 도 1의 입자 제조 장치의 분해 정면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 히알루론산 유도체를 입자로 분리하기 위한 입자 제조 장치(100)는 프레임(110), 챔버 하우징(120), 가스 공급부(130), 매쉬(140), 수집부(150) 및 제어조작부(160)를 포함한다.
프레임(110)은 대략 직육면체 형상으로 형성되며, 일측 상부에는 챔버 하우징(120)이 연결되어 있으며, 타측에는 제어조작부(160)가 제공된다. 가스 공급부(130)는 펌프(미도시) 및 압력 조절부(132)를 포함할 수 있으며, 압력 조절부(132)에 의해서 챔버 하우징(120)으로 제공되는 가스의 압력을 측정 및 조절할 수가 있다.
가스 공급부(130)는 통해 공급되는 기체는 질소(N2) 또는 안정된 불활성 가스가 제공될 수 있으며, 이때 가스 공급부(130)로부터 압력 조절부(132)를 통해 공급되는 가스의 압력은 약 1~10bar, 바람직하게는 약 4~6bar로 조절될 수가 있다. 또한, 가스 공급부(130)는 질소를 공급함에 있어서 단속적으로 제공될 수 있으며, 이를 위해 제어조작부(160)에는 타이머(162)가 제공될 수가 있다.
챔버 하우징(120)은 속이 빈 원통형으로 제공되며, 그 하부는 히알루론산 유도체의 매싱(mashing)을 원활하게 하기 위해서 점차 좁아지는 형상으로 형성될 수가 있다. 챔버 하우징 하부의 개방구에는 메쉬(140)가 제공되며, 가스 공급부(130)에 의해서 질소가 단속적으로 제공되면 메쉬(140)를 통해서 히알루론산 유도체가 입자 또는 파티클 형태로 제공될 수 있다. 참고로, 챔버 하우징(120)은 스테인리스 스틸 등의 소재로 형성될 수 있으며, 원통형, 깔때기 형상 등의 원통 구조를 상하로 용접 및 밀봉 결합하여 형성될 수가 있다.
또한, 챔버 하우징(120)의 하부에는 수집부(150)가 제공되며, 메쉬(140)를 통과한 히알루론산 유도체가 수집될 수 있다. 수집부(150)는 일반 용기 형태로 제공될 수도 있지만, 경우에 따라서는 챔버 하우징(120)에서 배출된 히알루론산 유도체를 다시 챔버 하우징으로 순환시키는 자동 시스템 구조로도 제공될 수가 있다.
메쉬(140)는 챔버 하우징(120)의 하부에 연결된다. 구체적으로 챔버 하우징(120)의 하부에는 테이퍼진 형상의 개방구가 형성되며, 그 주변으로 나사산과 같이 결합구조가 형성된다. 그리고 개방구의 외형에 대응하여 복수의 홀이 형성된 고정부(170)가 제공될 수 있다. 고정부(170)는 개방구의 나사에 대응하는 암나사를 포함할 수 있으며, 아래의 홀은 추후 입자화된 히알루론산 유도체를 통과시키기 위한 용도로 사용될 수 있다.
챔버 하우징(120) 및 고정부(170) 사이에는 메쉬(140)가 제공될 수가 있다. 메쉬(140)는 약 80, 100, 150, 180, 500㎛ 크기의 메쉬 눈이 형성된 형태로 제공될 수 있다.
또한, 메쉬(140)를 챔버 하우징(120) 및 고정부(170) 사이에 견고하게 결합시키기 위해서, 외면에 경사면이 형성된 쐐기 형상의 고정링(175)이 더 제공될 수 있고, 고정링(175)의 바깥 경사면이 챔버 하우징(120)의 개방부 내부로 부분적으로 삽입되어 메쉬(140)의 고정력 및 밀폐력을 향상시킬 수가 있다. 고정링(175)이 메쉬(140)를 고정부(170)에 밀착시켜 줌으로써 히알루론산 유도체의 생산 수율을 높일 수 있으며, 오랜 사용이 지속되어도 누수가 없도록 밀폐력을 높일 수가 있다.
도 5는 도 1의 고정부를 설명하기 위한 도면이며, 도 6은 사용 가능한 매쉬에 대한 사진이다. 도 7은 도 1의 입자 제조 장치를 구현하기 위한 회로도의 예시를 설명하는 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 고정부(170)의 하부에는 복수개의 홀(172)이 형성되며, 고정부(170) 및 매쉬 역시 다양한 크기로 형성될 수가 있다. 도 6에는 좌측에서 우측으로 순차적으로 80, 100, 150, 180㎛의 눈 크기를 갖는 메쉬를 확인할 수 있다.
또한, 회로도에 나타난 바와 같이, 제어조작부(160)의 정면에는 파워 스위치, 타이머(162), 시작 스위치, 정지 스위치 등이 간단하게 제공될 수 있으며, 타이머(162) 등은 시간 등을 수치화하여 표시하여 조절이 용이하다. 제어조작부(160)는 가스 공급부(130)에 의한 가스 공급을 약 1~100 초의 범위에서 압력 유지시간을 조절할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 개념에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100：입자 제조 장치 110：프레임
120：챔버 하우징 130：가스 공급부
140： 메쉬 150：수집부
160：제어조작부

Claims (10)

  1. 겔 상태의 히알루론산 유도체를 균일한 크기의 파티클로 분리하는 입자 제조 방법에 있어서,
    하부로 메쉬(mesh)가 형성된 챔버 하우징 내에 히알루론산 유도체를 제공하는 단계;
    상기 챔버 하우징 내로 불활성 가스를 공급하는 단계; 및
    하부에 형성된 상기 메쉬를 통과한 히알루론산 유도체를 수집하는 단계; 를 구비하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 불활성 가스가 4~6bar 의 압력으로 제공되는 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 불활성 가스는 단속적으로 공급되며, 가스에 의한 가압 및 해제를 반복하는 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 불활성 가스는 질소(N2)인 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 메쉬는 80, 100, 150, 180, 500 ㎛ 크기로 제공되며, 상기 챔버 하부의 메쉬는 교체 가능한 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 방법.
  6. 겔 상태의 히알루론산 유도체를 균일한 크기의 파티클로 분리하는 입자 제조 장치에 있어서,
    챔버 하우징;
    상기 챔버 하우징의 상부로 연결되어 불활성 가스를 공급하는 가스 공급부;
    상기 챔버 하우징의 하부에 제공되는 메쉬; 및
    상기 챔버 하우징의 아래에 위치하며 상기 메쉬를 통과한 히알루론산 유도체를 수집하기 위한 수집부;를 구비하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가스 공급부는 상기 불활성 가스를 4~6bar 의 압력으로 제공하는 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가스 공급부는 상기 불활성 가스를 단속적으로 공급되며, 상기 불활성 가스를 이용한 상기 히알루론산 유도체의 가압 및 해제를 반복하는 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 메쉬는 80, 100, 150, 180, 500 ㎛ 크기로 제공되는 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 챔버 하부에는 상기 챔버 하우징의 개방된 하부에 체결되며 복수의 홀이 형성된 고정부 및 상기 고정부와 상기 챔버 하우징의 개방된 하부 사이에 개재되는 고정 링이 더 제공되고,
    상기 메쉬는 상기 고정부 및 상기 고정 링 사이에 개재되어 교체 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 히알루론산 유도체의 입자 제조 장치.
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