CN208680879U - 一种水冷板自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷板自动装配机，包括主体和侧动液压气缸，所述主体的右上端安装有主液压气缸，且主液压气缸的下端衔接有液压杆，所述液压杆的下端固定有衔接板，且衔接板的左上端安装有辅动液压气缸，所述辅动液压气缸的下端安置有压合板，所述侧动液压气缸的左侧固定有夹座，且侧动液压气缸位于衔接板的下端，所述夹座的前后两端均安装有上微型液压气缸，且上微型液压气缸的下端安置有下微型液压气缸，所述下微型液压气缸的内侧衔接有推合板。该水冷板自动装配机设置有主体，通过主液压气缸和液压杆的工作，使得衔接板得以与主体之间进行升降，从而方便调节衔接板竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配装置技术领域，具体为一种水冷板自动装配机。
背景技术
由人工处理每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配，不需要由人工处理零部件而完成的装配，可称为自动装配，介于两者之间的为半自动装配，如水冷板在进行组装式，需要将管体与板体进行组装使用。
市场上的水冷板在进行组装时，多需要对板体与管体进行组装，其过程如采用人工操作，则会产生较大的人工费，同时也容易对人手造成损伤，而且一般的水冷板在进行机械装配时也存在调节不够便捷的问题，为此，我们提出一种自动式、结构灵活的水冷板自动装配机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水冷板自动装配机，以解决上述背景技术中提出的水冷板在进行组装时，多需要对板体与管体进行组装，其过程如采用人工操作，则会产生较大的人工费，同时也容易对人手造成损伤，而且一般的水冷板在进行机械装配时也存在调节不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷板自动装配机，包括主体和侧动液压气缸，所述主体的右上端安装有主液压气缸，且主液压气缸的下端衔接有液压杆，所述液压杆的下端固定有衔接板，且衔接板的左上端安装有辅动液压气缸，所述辅动液压气缸的下端安置有压合板，所述侧动液压气缸的左侧固定有夹座，且侧动液压气缸位于衔接板的下端，所述夹座的前后两端均安装有上微型液压气缸，且上微型液压气缸的下端安置有下微型液压气缸，所述下微型液压气缸的内侧衔接有推合板，且下微型液压气缸的下方安置有下传送带，所述下传送带的左下端安装有电动机，且电动机的外侧安置有皮带，所述主体左上端的内部安装有上传送带，且主体的左下端设置有进料口。
优选的，所述主体通过主液压气缸和液压杆与衔接板构成升降结构，且衔接板与侧动液压气缸为固定连接。
优选的，所述压合板的口径小于衔接板的口径，且衔接板通过辅动液压气缸与压合板构成升降结构。
优选的，所述夹座为倒“凹”字形结构，且夹座的竖直中轴线与衔接板的水平中轴线相垂直。
优选的，所述推合板设置有两个，且推合板关于下传送带的中心对称。
优选的，所述上传送带的形状大小与下传送带的形状大小均相同，且下传送带的外壁为波纹状结构，而且下传送带的口径小于进料口的口径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水冷板自动装配机设置有主体，通过主液压气缸和液压杆的工作，使得衔接板得以与主体之间进行升降，从而方便调节衔接板竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板，且其设置有压合板，通过辅动液压气缸的工作，使得压合板得以与衔接板之间进行升降，从而方便来改变压合板在竖直方向上的方位，而通过下壁为橡胶材质的压合板，则可以使得压合板在与零件接触时不会对零件造成损伤，且其设置有夹座，通过为倒“凹”字形结构夹座，可以方便通过“凹”字的凹口来衔接组装零件，而通过上微型液压气缸的工作，则可以来推动上微型液压气缸内侧的夹板，进而便于装置体更好的来衔接住待组装的零件，方便装置体进行更好的使用，且其设置有推合板，通过下微型液压气缸的工作，使得推合板得以进行升降，从而来使得两块推合板来夹持固定住下传送带上的待组装零件，从而有效的防止零件在组装时发生抖动，从而提高组装的效率和合格率，且其设置有上传送带，通过电动机的工作，经过皮带的运动，带动下传送带进行转动，从而来对下传送带上的待组装零件进行传输，而通过其外壁的波纹状结构，则可以增加零件与带体之间的摩擦力，进而方便来更好的零件进行传输，同时可经过口径稍大的进料口，使得下传送带与上传送带上更容易来放置带组装的零件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下传送带右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体，2、主液压气缸，3、液压杆，4、衔接板，5、辅动液压气缸，6、压合板，7、侧动液压气缸，8、夹座，9、上微型液压气缸，10、下微型液压气缸，11、推合板，12、下传送带，13、电动机，14、皮带，15、上传送带，16、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷板自动装配机，包括主体1、主液压气缸2、液压杆3、衔接板4、辅动液压气缸5、压合板6、侧动液压气缸7、夹座8、上微型液压气缸9、下微型液压气缸10、推合板11、下传送带12、电动机13、皮带14、上传送带15和进料口16，主体1的右上端安装有主液压气缸2，且主液压气缸2的下端衔接有液压杆3，主体1通过主液压气缸2和液压杆3与衔接板4构成升降结构，且衔接板4与侧动液压气缸7为固定连接，通过主液压气缸2和液压杆3的工作，使得衔接板4得以与主体1之间进行升降，从而方便调节衔接板4竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板4，液压杆3的下端固定有衔接板4，且衔接板4的左上端安装有辅动液压气缸5，辅动液压气缸5的下端安置有压合板6，压合板6的口径小于衔接板4的口径，且衔接板4通过辅动液压气缸5与压合板6构成升降结构，通过辅动液压气缸5的工作，使得压合板6得以与衔接板4之间进行升降，从而方便来改变压合板6在竖直方向上的方位，而通过下壁为橡胶材质的压合板6，则可以使得压合板6在与零件接触时不会对零件造成损伤，侧动液压气缸7的左侧固定有夹座8，且侧动液压气缸7位于衔接板4的下端，夹座8的前后两端均安装有上微型液压气缸9，且上微型液压气缸9的下端安置有下微型液压气缸10，夹座8为倒“凹”字形结构，且夹座8的竖直中轴线与衔接板4的水平中轴线相垂直，通过为倒“凹”字形结构夹座8，可以方便通过“凹”字的凹口来衔接组装零件，而通过上微型液压气缸9的工作，则可以来推动上微型液压气缸9内侧的夹板，进而便于装置体更好的来衔接住待组装的零件，方便装置体进行更好的使用，下微型液压气缸10的内侧衔接有推合板11，且下微型液压气缸10的下方安置有下传送带12，推合板11设置有两个，且推合板11关于下传送带12的中心对称，通过下微型液压气缸10的工作，使得推合板11得以进行升降，从而来使得两块推合板11来夹持固定住下传送带12上的待组装零件，从而有效的防止零件在组装时发生抖动，从而提高组装的效率和合格率，下传送带12的左下端安装有电动机13，且电动机13的外侧安置有皮带14，主体1左上端的内部安装有上传送带15，且主体1的左下端设置有进料口16，上传送带15的形状大小与下传送带12的形状大小均相同，且下传送带12的外壁为波纹状结构，而且下传送带12的口径小于进料口16的口径，通过电动机13的工作，经过皮带14的运动，带动下传送带12进行转动，从而来对下传送带12上的待组装零件进行传输，而通过其外壁的波纹状结构，则可以增加零件与带体之间的摩擦力，进而方便来更好的零件进行传输，同时可经过口径稍大的进料口16，使得下传送带12与上传送带15上更容易来放置带组装的零件。
工作原理：对于这类的水冷板自动装配机，首先通过主液压气缸2和液压杆3的工作，使得衔接板4得以与主体1之间进行升降，从而方便调节衔接板4竖直方向上的方位，以便于更好的来使用衔接板4，而通过辅动液压气缸5的工作，使得压合板6得以与衔接板4之间进行升降，从而方便来改变压合板6在竖直方向上的方位，而通过下壁为橡胶材质的压合板6，则可以使得压合板6在与零件接触时不会对零件造成损伤，并可通过为倒“凹”字形结构夹座8，可以方便通过“凹”字的凹口来衔接组装零件，而通过上微型液压气缸9的工作，则可以来推动上微型液压气缸9内侧的夹板，进而便于装置体更好的来衔接住待组装的零件，方便装置体进行更好的使用，还可以通过下微型液压气缸10的工作，使得推合板11得以进行升降，从而来使得两块推合板11来夹持固定住下传送带12上的待组装零件，从而有效的防止零件在组装时发生抖动，从而提高组装的效率和合格率，同时通过电动机13的工作，经过皮带14的运动，带动下传送带12进行转动，从而来对下传送带12上的待组装零件进行传输，而通过其外壁的波纹状结构，则可以增加零件与带体之间的摩擦力，进而方便来更好的零件进行传输，同时可经过口径稍大的进料口16，使得下传送带12与上传送带15上更容易来放置带组装的零件，就这样完成整个水冷板自动装配机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水冷板自动装配机，包括主体(1)和侧动液压气缸(7)，其特征在于：所述主体(1)的右上端安装有主液压气缸(2)，且主液压气缸(2)的下端衔接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定有衔接板(4)，且衔接板(4)的左上端安装有辅动液压气缸(5)，所述辅动液压气缸(5)的下端安置有压合板(6)，所述侧动液压气缸(7)的左侧固定有夹座(8)，且侧动液压气缸(7)位于衔接板(4)的下端，所述夹座(8)的前后两端均安装有上微型液压气缸(9)，且上微型液压气缸(9)的下端安置有下微型液压气缸(10)，所述下微型液压气缸(10)的内侧衔接有推合板(11)，且下微型液压气缸(10)的下方安置有下传送带(12)，所述下传送带(12)的左下端安装有电动机(13)，且电动机(13)的外侧安置有皮带(14)，所述主体(1)左上端的内部安装有上传送带(15)，且主体(1)的左下端设置有进料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷板自动装配机，其特征在于：所述主体(1)通过主液压气缸(2)和液压杆(3)与衔接板(4)构成升降结构，且衔接板(4)与侧动液压气缸(7)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水冷板自动装配机，其特征在于：所述压合板(6)的口径小于衔接板(4)的口径，且衔接板(4)通过辅动液压气缸(5)与压合板(6)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种水冷板自动装配机，其特征在于：所述夹座(8)为倒“凹”字形结构，且夹座(8)的竖直中轴线与衔接板(4)的水平中轴线相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种水冷板自动装配机，其特征在于：所述推合板(11)设置有两个，且推合板(11)关于下传送带(12)的中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种水冷板自动装配机，其特征在于：所述上传送带(15)的形状大小与下传送带(12)的形状大小均相同，且下传送带(12)的外壁为波纹状结构，而且下传送带(12)的口径小于进料口(16)的口径。
Priority Applications (1)
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| CN201820970565.6U CN208680879U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种水冷板自动装配机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820970565.6U CN208680879U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种水冷板自动装配机 |
Publications (1)
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| CN208680879U true CN208680879U (zh) | 2019-04-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201820970565.6U Active CN208680879U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种水冷板自动装配机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208680879U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509018A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-29 | 黄明珠 | 一种工件移送压装装置 |
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2018
- 2018-06-22 CN CN201820970565.6U patent/CN208680879U/zh active Active
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| CN110509018A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-29 | 黄明珠 | 一种工件移送压装装置 |
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