KR101222372B1 - 하나 이상의 디버링부를 가지는 공구 - Google Patents

하나 이상의 디버링부를 가지는 공구 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 디버링 공구는 하나 이상의 디버링부를 가진다. 하나 이상의 디버링부는 디버링 인서트와, 디버링 인서트의 일부를 수용하는 커버와, 커버를 수용하는 커버 포켓과, 디버링 인서트를 수용하는 인서트 포켓과, 인서트 포켓의 하부에 수용되어 디버링 인서트를 공구의 반경방향 외측으로 가압하는 탄성수단을 포함한다. 디버링 인서트는 상부 절삭부와, 하부 활주부와, 상부 절삭부와 하부 활주부를 연결하며 상부 절삭부에 비해 큰 폭을 갖는 중간 연결부를 포함한다. 커버는 상부면과, 하부면과, 하부면에 형성되어 디버링 인서트의 중간 연결부를 수용하는 리세스와, 상부면으로부터 리세스까지 연장되어 디버링 인서트의 상부 절삭부를 활주가능하게 수용하는 관통 구멍을 포함한다. 커버 포켓은 공구의 반경방향 외주면에 형성되어 커버를 수용한다. 인서트 포켓은 커버 포켓의 하부면에 형성되어 디버링 인서트의 하부 활주부를 활주가능하게 수용한다. 커버는 고정수단에 의해 커버 포켓에 고정된다. 디버링 인서트는 커버의 리세스와 디버링 인서트의 중간 연결부의 결합에 의해 인서트 포켓으로부터 이탈이 방지될 수 있다.

Description

하나 이상의 디버링부를 가지는 공구{TOOL HAVING AT LEAST ONE DEBURRING PART}
본 발명은 천공된 구멍의 주변부를 디버링하기 위한 디버링 인서트를 포함하는 공구에 관한 것이다.
드릴과 같은 절삭 공구로 피삭재에 구멍을 가공하면, 구멍의 전방 및 후방 주변부에 버(burr)가 필연적으로 발생된다. 이러한 버는 피삭재의 기능을 방해하기 때문에 디버링 공구에 의해 제거될 필요가 있다. 버를 제거하는 디버링 공구의 일례가 미국 특허 제5,755,538호에 개시되어 있다. 도1에는 이러한 종래 기술의 디버링 공구가 도시되어 있다. 디버링 공구는 내부에서 반경방향으로 연장되고 후방벽에서 종결되는 반경방향 창(5)을 갖는 공구 홀더(1)와, 후방 홈(9)을 갖는 블레이드(2)를 구비한다. 블레이드(2)는 후방 홈(9)에 활주가능하게 배치되어 후방 홈(9)과 결합되는 스프링(4)에 의해 스프링 부하를 받는다. 블레이드(2)는 종방향 축(8)에 수직하게 위치된 측면 홈(7)을 구비한다. 측면 홈(7)에는 후방 홈(9)에 고정된 핀(3)이 배치되며, 블레이드(2)는 핀(3)과 측면 홈(7)의 결합에 의해 반경방향 외측으로 빠져나오는 것이 방지된다.
이러한 종래 기술에서는, 블레이드(2)가 반경방향 창(5) 내에서 활주 가능하게 배치되어야 하기 때문에, 블레이드(2)와 반경방향 창(5) 사이에는 틈새가 있어야 한다. 이러한 경우, 디버링 작업 도중에 발생하는 칩이 틈새에 들어가 틈새가 막히는 현상이 발생하여, 블레이드(2)의 활주운동이 방해받을 수 있다. 틈새에 칩이 들어가는 것을 막기 위해서는, 블레이드와 반경방향 창이 매우 정밀하게 제조될 필요가 있다. 그러나 종래 기술에서는 공구 바디에 반경방향 창을 형성하게 되는데, 이와 같이 공구 바디를 직접 가공하는 작업은 매우 난이도가 높을 뿐만 아니라 비용도 많이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 앞서 언급된 문제점을 해결하는 디버링 공구를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 디버링 공구는 하나 이상의 디버링부를 가진다. 하나 이상의 디버링부는 디버링 인서트와, 디버링 인서트의 일부를 수용하는 커버와, 커버를 수용하는 커버 포켓과, 디버링 인서트를 수용하는 인서트 포켓을 포함한다. 디버링 인서트는 상부 절삭부와, 하부 활주부와, 상부 절삭부와 하부 활주부를 연결하며 상부 절삭부에 비해 큰 폭을 갖는 중간 연결부를 포함한다. 커버는 상부면과, 하부면과, 하부면에 형성되어 디버링 인서트의 중간 연결부를 수용하는 리세스와, 상부면으로부터 리세스까지 연장되어 디버링 인서트의 상부 절삭부를 활주가능하게 수용하는 관통 구멍을 포함한다. 커버 포켓은 공구의 반경방향 외주면에 형성되어 커버를 수용한다. 인서트 포켓은 커버 포켓의 하부면에 형성되어 디버링 인서트의 하부 활주부를 활주가능하게 수용한다. 커버는 고정수단에 의해 커버 포켓에 고정된다. 디버링 인서트는 커버의 리세스와 디버링 인서트의 중간 연결부의 결합에 의해 인서트 포켓으로부터 이탈이 방지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나 이상의 디버링부가 인서트 포켓의 하부에 수용되어 디버링 인서트를 공구의 반경방향 외측으로 가압하는 탄성수단을 더 포함할 수 있다
본 발명의 일 실시예에 따르면, 인서트 포켓은 탄성수단을 수용하기 위해 인서트 포켓의 하부면에 형성되는 그루브를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 고정수단은 스크류이며, 스크류는 커버에 형성된 스크류 홀을 통과하여 커버 포켓에 형성된 스크류 홀에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버는 서로 다른 깊이를 갖는 관통 구멍이 형성된 커버 그룹으로부터 선택가능하다.
본 발명에 따르면, 탄성 수단에 의해 반경방향 외측으로 가압되는 디버링 인서트가 커버에 의해 유지되며, 커버의 관통 구멍을 통해 디버링 인서트가 외부로 노출된다. 즉 본 발명에서는, 디버링 인서트를 수용하는 인서트 포켓이 외부로 노출되지 않으며, 디버링 작업 중에 발생한 칩이 인서트 포켓으로 들어가기 위해서는, 그 전에 디버링 인서트와 커버의 관통 구멍 사이의 갭을 반드시 통과해야만 한다. 커버는 공구 바디에 비해 가공이 용이하고 저렴하기 때문에, 적은 비용으로도 커버와 디버링 인서트 사이의 갭을 정밀하게 가공할 수 있다. 따라서 본 발명에서는 종래기술에 비해 적은 비용으로 디버링 작업 중에 발생한 칩이 인서트 포켓 내부로 들어오는 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 커버로 디버링 인서트가 유지되며, 커버는 고정 수단에 의해 공구 바디의 외측에서 고정 가능하다. 따라서 종래기술과 달리 디버링 인서트를 고정하기 위해 디버링 인서트의 일측에 홈을 형성하거나, 인서트 포켓 내에 별도의 핀을 설치할 필요가 없다.
또한, 본 발명에 따르면, 커버는 서로 다른 깊이를 갖는 관통 구멍이 형성된 커버 그룹으로부터 선택함으로써, 디버링 인서트가 공구 바디의 반경방향 외측으로 돌출되는 정도를 조절할 수 있다.
도1은 종래 기술에 따른 디버링 공구의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 디버링 공구의 정면도이다.
도3은 본 발명에 따른 디버링 공구의 사시도이다.
도4는 본 발명에 따른 커버 포켓과 인서트 포켓을 도시한 것이다.
도5는 본 발명에 따른 인서트 포켓에 디버링 인서트가 장착된 상태를 도사한 것이다.
도6은 본 발명에 따른 디버링 인서트의 사시도이다.
도7은 본 발명에 따른 디버링 인서트의 측면도이다.
도8은 본 발명에 따른 디버링 인서트의 정면도이다.
도9는 본 발명에 따른 커버를 하부면측에서 바라본 사시도이다.
도10은 본 발명에 따른 커버를 상부면측에서 바라본 사시도이다.
이하, 본 명세서에 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도2 및 도3은 본 발명에 따른 디버링 공구의 정면도 및 사시도이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 디버링 공구(100)는 공구 바디(101)의 축방향 단부에 하나 이상의 절삭 인서트(180)가 탈착 가능하게 배치되며, 공구 바디의 반경방향 외주연부에는 하나 이상의 디버링 인서트(110)가 반경방향 외측으로 일부 돌출되게 배치된다. 도시하지는 않았으나, 공구(100)의 절삭 인서트(180)가 피삭재에 구멍을 가공하면, 뒤따라오는 디버링 인서트(110)가 피삭재 구멍의 후방 주연부에 형성된 버어를 제거한다. 버어를 제거한 디버링 인서트(110)는 이어서 피삭재 구멍을 통과하며, 이때 디버링 인서트(110)는 공구(100)의 반경방향 내측으로 이동한다. 디버링 인서트(110)가 피삭재 구멍을 완전히 통과한 후에는 후술할 탄성수단(160)에 의해 반경방향 외측으로 돌출된다. 공구(100)가 가공 반대방향으로 후퇴할 때, 돌출된 디버링 인서트(110)는 피삭재 구멍의 전방 주연부에 형성된 버어를 제거한다. 본 명세서를 통하여 절삭 공구의 "축방향"은 도2의 X로 도시된 축 방향을 의미하며, "반경방향"은 공구 바디(101)의 중심에서 외주연을 향하는 방향을 의미한다.
도4는 본 발명에 따른 커버 포켓과 인서트 포켓을 도시한 것이고, 도5는 본 발명에 따른 인서트 포켓에 디버링 인서트가 장착된 상태를 도시한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도3 내지 도5에 도시된 바와 같이, 공구 바디(101)의 반경방향 외주연부에는 커버 포켓(130)이 오목하게 형성되고, 커버 포켓(130)에는 직육면체 형상의 커버(120)가 수용된다. 커버 포켓(130)의 하부면에는 원통형의 인서트 포켓(140)이 오목하게 형성되고, 인서트 포켓(140)에는 디버링 인서트(110)의 일부가 활주 가능하게 수용된다. 인서트 포켓(140)의 하부면에는 원통형의 그루브(150)가 오목하게 형성되며, 그루브(150)에는 디버링 인서트(110)를 공구의 반경방향 외측으로 가압할 탄성수단(160)이 수용된다. 이와 달리, 인서트 포켓(140)은 원통형 그루브(150)를 포함하지 않을 수도 있으며, 이러한 경우에는 탄성수단(160)이 직접 인서트 포켓에 부착될 수 있다. 탄성수단(160)은 예를 들어, 압축 스프링일 수 있다. 커버 포켓(130)의 하부면(131)에는 스크류 홀(133)이 형성되며, 스크류(170)와 결합하여 커버(120)를 고정하는 커버 포켓(130) 내에 고정할 수 있다. 또한 커버 포켓(130)의 네 개의 코너부에는 오목하게 형성됨으로써, 직육면체 형상의 커버(120)를 커버 포켓(130)에 탈착하는 것을 용이하게 할 수 있다.
도6 내지 도8은 본 발명에 따른 디버링 인서트의 사시도, 측면도 및 정면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 디버링 인서트(110)는 상부 절삭부(111)와, 하부 활주부(113)와, 상부 절삭부(111)와 하부 활주부(113)를 연결하며 상부 절삭부(111)에 비해 큰 폭을 갖는 중간 연결부(112)를 포함한다. 상부 절삭부(111)는 두 개 이상의 절삭 에지(111a, 111b)를 포함하며, 절삭 에지(111a)는 피삭재 구멍의 후방 주연부에 발생한 버를 제거하는데 사용되고, 절삭 에지(111b)는 피삭재 구멍의 전방 주연부에 발생한 버를 제거하는데 사용될 수 있다. 하부 활주부(113)는, 예를 들어 원통형상을 가질수 있으나, 이에 제한되지는 않으며 그 단면은 삼각형, 사각형 등 다른 형상을 가질 수도 있다. 인서트 포켓(140)은 디버링 인서트의 하부 활주부(113)의 단면 형상에 대응하는 형상을 가지는 것이 바람직하지만, 이에 제한되지는 않고 인서트 포켓(140)의 일부만이 하부 활주부(113)의 단면 형상에 대응하는 형상을 가질 수도 있다. 상부 절삭부(111)와 하부 활주부(113)를 연결하며 상부 절삭부(111)에 비해 큰 폭을 갖는 중간 연결부(112)는 도6에 도시된 바와 같은 형상을 가진다. 그러나 중간 연결부(112)는 플랜지 형상을 가질 수도 있으며, 이러한 경우 중간 연결부(112)는 하부 활주부(113) 보다 큰 폭을 가질 수도 있다.
도9는 본 발명에 따른 커버를 하부면측에서 바라본 사시도이며, 도10은 상부면측에서 바라본 사시도이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버(120)는 상부면(121)과, 하부면(122)과, 하부면(122)에 형성되어 디버링 인서트(110)의 중간 연결부(113)를 수용하는 리세스(124)와, 상부면(121)으로부터 리세스(124)까지 연장되어 디버링 인서트(110)의 상부 절삭부(111)를 활주가능하게 수용하는 관통 구멍(123)을 포함한다. 또한, 커버(120)에는 스크류 홀(125)이 형성될 수 있다. 스크류(170)가 커버의 스크류 홀(125)을 통과하여 커버 포켓(130)의 스크류 홀(133)과 결합함으로써, 커버(120)는 커버 포켓(130) 내에 고정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성수단(160)에 의해 반경방향 외측으로 가압되는 디버링 인서트(110)는 커버(120)에 의해 유지되며, 커버(120)의 관통 구멍(123)을 통해 디버링 인서트(110)는 외부로 노출될 수 있다. 이와 같은 구조에서는, 디버링 인서트(110)를 수용하는 인서트 포켓(130)이 외부로 노출되지 않는다. 디버링 작업 중에 발생한 칩은 디버링 인서트(110)와 커버(120)의 관통 구멍(123) 사이의 갭을 통과해야만 인서트 포켓(130)으로 들어갈 수 있다. 커버(120)는 공구 바디(101)에 비해 가공이 용이하고 저렴하기 때문에, 적은 비용으로도 커버와 디버링 인서트 사이의 갭을 정밀하게 가공할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래기술에 비해 적은 비용으로도 디버링 작업 중에 발생한 칩이 인서트 포켓 내부로 들어오는 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버(120)로 디버링 인서트(110)가 유지되며, 커버(120)는 스크류(170)에 의해 공구 바디(101)의 외측에서 고정 가능하다. 따라서 종래기술과 달리 디버링 인서트를 고정하기 위해 디버링 인서트의 일측에 홈을 형성하거나, 인서트 포켓 내에 별도의 핀을 설치할 필요가 없다. 스크류(17)는 커버(120)의 고정수단의 일례일 뿐이며, 핀과 같은 다른 고정수단이 사용될 수도 있다. 또한, 스크류(170)와 같은 고정수단은 반드시 커버의 스크류 홀(125)을 통과하거나, 커버 포켓의 스크류 홀(133)과 결합할 필요는 없다. 스크류(170)는, 예를 들어 공구 바디의 외주연부에 형성된 스크류 홀에 결합하여 커버를 고정할 수도 있다. 커버(120)에는 스크류 홀(125) 대신에 노치가 형성될 수 있으며, 스크류(170)는 노치를 통과하여 공구 바디 또는 커버 포켓에 형성된 스크류 홀과 결합할 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버(120)는 서로 다른 깊이(h)를 갖는 관통 구멍(123)이 형성된 커버 그룹으로부터 선택 가능하다. 관통 구멍(123)의 깊이를 조절함으로써(달리 말하면, 리세스(124)의 깊이를 조절함으로써), 디버링 인서트(110)가 공구 바디(101)의 반경방향 외측으로 돌출되는 정도를 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 디버링 인서트(110)의 돌출 정도를 조절하기 위해, 별도의 부품을 필요로 하지 않는다.
전술한 본 발명의 실시예들은 예시적인 목적으로 제시된 것이며, 이러한 구체적인 절차와 형태로 발명을 제한하고자 하는 것은 아니며, 이를 바탕으로 많은 변형과 수정이 가해질 수 있다. 또한, 본 발명은 예컨대, 디버링 전용 공구로 사용되거나, 절삭과 디버링을 동시에 실시하는 공구로서 사용될 수 있다.
100: 디버링 공구
101: 공구 바디
110: 디버링 인서트
120: 커버
130: 커버 포켓
140: 인서트 포켓
150: 그루브
160: 탄성수단
170: 스크류
180: 절삭 인서트

Claims (5)

  1. 하나 이상의 디버링부를 가지는 공구이며,
    상기 하나 이상의 디버링부는,
    상부 절삭부와, 하부 활주부와, 상기 상부 절삭부와 하부 활주부를 연결하며 상기 상부 절삭부에 비해 큰 폭을 갖는 중간 연결부를 포함하는 디버링 인서트와,
    상부면과, 하부면과, 상기 하부면에 형성되어 상기 디버링 인서트의 중간 연결부를 수용하는 리세스와, 상기 상부면으로부터 상기 리세스까지 연장되어 상기 디버링 인서트의 상부 절삭부를 활주가능하게 수용하는 관통 구멍을 포함하는 커버와,
    상기 공구의 반경방향 외주면에 형성되어 상기 커버를 수용하는 커버 포켓과,
    상기 커버 포켓의 하부면에 형성되어 상기 디버링 인서트의 하부 활주부를 활주가능하게 수용하는 인서트 포켓을 포함하며,
    상기 커버는 고정수단에 의해 커버 포켓에 고정되고, 상기 디버링 인서트는 상기 커버의 리세스와 상기 디버링 인서트의 중간 연결부의 결합에 의해 인서트 포켓으로부터 이탈 방지되고,
    상기 커버는 서로 다른 깊이를 갖는 리세스가 형성된 커버 그룹으로부터 선택되는 공구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 디버링부는 상기 인서트 포켓의 하부에 수용되어 상기 디버링 인서트를 공구의 반경방향 외측으로 가압하는 탄성수단을 더 포함하는 공구.
  3. 제2항에 있어서, 상기 인서트 포켓은 상기 탄성수단을 수용하기 위해 인서트 포켓의 하부면에 형성되는 그루브를 더 포함하는 공구.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고정수단은 스크류이며, 상기 스크류는 상기 커버에 형성된 스크류 홀을 통과하여 상기 커버 포켓에 형성된 스크류 홀에 결합되는 공구.
  5. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPH0251019U (ko) * 1988-09-30 1990-04-10

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JPS63186513U (ko) * 1987-05-22 1988-11-30
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