KR101221970B1 - Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure - Google Patents

Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure Download PDF

Info

Publication number
KR101221970B1
KR101221970B1 KR1020100041730A KR20100041730A KR101221970B1 KR 101221970 B1 KR101221970 B1 KR 101221970B1 KR 1020100041730 A KR1020100041730 A KR 1020100041730A KR 20100041730 A KR20100041730 A KR 20100041730A KR 101221970 B1 KR101221970 B1 KR 101221970B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wall
pillar
underground
installing
support member
Prior art date
Application number
KR1020100041730A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110122310A (en
Inventor
양숙경
Original Assignee
양숙경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양숙경 filed Critical 양숙경
Priority to KR1020100041730A priority Critical patent/KR101221970B1/en
Publication of KR20110122310A publication Critical patent/KR20110122310A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101221970B1 publication Critical patent/KR101221970B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/04Driving tunnels or galleries through loose materials; Apparatus therefor not otherwise provided for
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/0007Production methods using a mold
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/0061Production methods for working underwater
    • E02D2250/0069Welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0026Metals
    • E02D2300/0029Steel; Iron

Abstract

본 발명은 지중벽체의 시공에 의해 지하구조물의 외벽체(100)를 형성하는 외벽체 설치단계; 지하구조물의 기둥을 형성하도록 기둥부재(200)를 근입하는 기둥 설치단계; 외벽체(100)의 내부 영역을 굴토하는 굴토단계; 외벽체(100)의 내면에 연장부재(110)를 설치하는 연장부재 설치단계; 연장부재(110)의 내측 단부에 횡방향을 따라 외벽체 지지부재(300)를 설치하는 외벽체 지지부재 설치단계; 외벽체 지지부재(300)와 기둥부재(200)의 사이에 보(400)를 설치하는 보 설치단계; 외벽체(100)와 외벽체 지지부재(300)의 사이 영역 및 보(400)의 상부 영역에 대하여, 철근 배근, 거푸집 설치 및 콘크리트의 타설에 의해 합벽(120) 및 슬래브(401)를 설치하는 합벽 및 슬래브 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법을 제시함으로써, 가시설의 설치 및 해체를 위한 공정을 획기적으로 생략하여, 이에 소요되던 수고, 안전사고의 위험 및 비용을 줄일 수 있도록 한다.The present invention is the outer wall installation step of forming the outer wall 100 of the underground structure by the construction of the underground wall; A pillar installation step of accessing the pillar member 200 to form a pillar of the underground structure; Gulto step to pit the inner region of the outer wall (100); An extension member installation step of installing the extension member 110 on the inner surface of the outer wall body 100; An outer wall supporting member installing step of installing the outer wall supporting member 300 along the transverse direction at the inner end of the extension member 110; A beam installation step of installing the beam 400 between the outer wall support member 300 and the pillar member 200; A joint wall for installing the plywood wall 120 and the slab 401 by reinforcing bar reinforcement, formwork installation, and concrete casting in the area between the outer wall body 100 and the outer wall support member 300 and the upper area of the beam 400; Slab installation step; by presenting the construction method of the underground structure of the temporary facility, characterized in that it comprises a step, by drastically skipping the process for the installation and dismantling of the temporary facility, so as to reduce the risk and cost of labor and safety accidents do.

Description

무가시설 지하구조물 시공방법{Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure}Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure}

본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 지하구조물의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction, and more particularly to a construction method of underground structures.

종래의 지하구조물의 시공방법은 크게 순타(順打)공법과 역타(逆打)공법으로 나누어 볼 수 있다.The construction method of the conventional underground structure can be divided into a smooth method and a reverse method.

순타공법은 보편적으로 적용되는 공법으로서, 지상으로부터 흙막이 벽체를 지지하는 버팀대, 앵커, 락볼트, 네일링, 레이커, 텐션 빔 등의 가설 지지수단에 의해 흙막이 벽체를 설치하면서 기초계획고까지 굴착한 후, 기초구조물을 타설하고 최하단 흙막이 벽체 지지대를 철거하며 순차적으로 벽체 타설, 흙막이 벽체 지지대인 가시설 철거를 반복적으로 수행하는 공법을 말한다.The netting method is a universally applied method, and after excavating to the foundation plan by installing temporary walls by supporting means such as braces, anchors, rock bolts, nailing, rakers, tension beams, etc. In other words, it is a method of placing the basic structure, removing the bottom wall support, and repeatedly carrying out wall installation and temporary wall demolition.

역타공법은 탑다운(Top-Down) 방식의 공법으로서, 흙막이 벽체와 이를 지지하는 버팀대, 앵커, 락볼트, 네일링, 레이커, 텐션빔 등 가설 지지수단을 설치하면서 굴착과 동시에 본 구조물 공사를 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 구축하는 방식을 말한다.The reverse drilling method is a top-down method that installs temporary supporting means such as earthen walls and braces, anchors, rock bolts, nailing, rakers, and tension beams to support them. The way to build up or down from the bottom.

이는 철근콘크리트구조 또는 철골철근콘크리트구조로서 CIP, SCW, H-형강, 지중연속벽(Slurry Wall) 등에 의한 흙막이 가시설이 필요하다.This is a reinforced concrete structure or a steel reinforced concrete structure, it is necessary to install the earthquake barriers by CIP, SCW, H-beam, underground wall (Slurry Wall).

그런데, 이러한 종래의 순타공법 및 역타공법은 모두 가시설의 설치 및 해체를 전제로 하는 것이므로, 흙막이 벽체에 미치는 횡토압에 저항하기 위하여 버팀대를 단계별로 설치하여야 하고, 구조물 완료 후 다시 철거하여야 하는 불편함이 있고, 공기가 지연되며, 공사비가 과도하게 소요된다는 문제가 있었다.However, since all of the conventional forward and reverse drilling methods are based on the installation and dismantling of temporary equipment, the props must be installed step by step in order to resist the transverse pressure on the retaining wall, and the inconvenience of having to dismantle the structure after completion of the structure is inconvenient. There was a problem that the air is delayed, and the construction cost is excessive.

심한 경우, 가시설 공사비가 본 구조물공사비의 40%~50% 이상을 점하는 경우도 있다.In extreme cases, temporary construction costs can account for more than 40% to 50% of the cost of construction.

따라서 가시설의 설치 및 해체에 소요되는 수고와 비용을 줄이기 위한 다양한 연구가 시도되고 있는 실정이다.Therefore, various studies have been attempted to reduce the effort and cost required for the installation and dismantling of temporary facilities.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 가시설의 설치 및 해체를 위한 공정을 획기적으로 생략하여, 이에 소요되던 수고, 안전사고의 위험 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 무가시설 지하구조물 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been derived to solve the above problems, the construction of a temporary facility underground structure to reduce the risks and costs of labor, safety accidents required by drastically omitting the process for the installation and dismantling of provisional facilities Its purpose is to present a method.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 지중벽체의 시공에 의해 지하구조물의 외벽체(100)를 형성하는 외벽체 설치단계; 상기 지하구조물의 기둥을 형성하도록 기둥부재(200)를 근입하는 기둥 설치단계; 상기 외벽체(100)의 내부 영역을 굴토하는 굴토단계; 상기 외벽체(100)의 내면에 연장부재(110)를 설치하는 연장부재 설치단계; 상기 연장부재(110)의 내측 단부에 횡방향을 따라 외벽체 지지부재(300)를 설치하는 외벽체 지지부재 설치단계; 상기 외벽체 지지부재(300)와 상기 기둥부재(200)의 사이에 보(400)를 설치하는 보 설치단계; 상기 외벽체(100)와 상기 외벽체 지지부재(300)의 사이 영역 및 상기 보(400)의 상부 영역에 대하여, 철근 배근, 거푸집 설치 및 콘크리트의 타설에 의해 합벽(120) 및 슬래브(401)를 설치하는 합벽 및 슬래브 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention is the outer wall installation step of forming the outer wall 100 of the underground structure by the construction of the underground wall; A pillar installation step of accessing the pillar member 200 to form a pillar of the underground structure; Gulto step to pit the inner region of the outer wall body (100); An extension member installation step of installing an extension member 110 on an inner surface of the outer wall body 100; An outer wall supporting member installing step of installing the outer wall supporting member 300 along the transverse direction at the inner end of the extension member 110; A beam installation step of installing a beam 400 between the outer wall support member 300 and the pillar member 200; The plywood wall 120 and the slab 401 are installed in the area between the outer wall body 100 and the outer wall support member 300 and the upper area of the beam 400 by reinforcement, formwork and concrete pouring. It presents a construction method for the underground structure, characterized in that it comprises a; plywood and slab installation step.

상기 지중벽체는 다수의 강관(130)의 근입에 의해 형성되고, 상기 연장부재(110)의 외측 단부는 상기 강관(130)에 용접결합하는 것이 바람직하다.The underground wall is formed by the entry of a plurality of steel pipes 130, the outer end of the extension member 110 is preferably welded to the steel pipe (130).

상기 연장부재(110)는 판형 구조이고, 상기 외벽체 지지부재(300)는 H 빔에 의해 형성되며, 상기 연장부재(110)의 내측 단부는 상기 외벽체 지지부재(300)의 외측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하는 것이 바람직하다.The extension member 110 is a plate-like structure, the outer wall support member 300 is formed by an H beam, the inner end of the extension member 110 is the upper and lower flanges 310,320 of the outer wall support member 300 And welded to the web 330.

상기 강관(130)은 일측에 설치된 차수용 돌부(131); 인접 강관(130)의 차수용 돌부(131)가 삽입되도록, 타측에 설치된 차수용 홈형성부재(132);를 구비한 것이 바람직하다.The steel pipe 130 is a projection protrusion 131 installed on one side; It is preferable to include; the order groove forming member 132 installed on the other side so that the order protrusion 131 of the adjacent steel pipe 130 is inserted.

상기 기둥부재(200)는 사각형 강관(210)에 의해 형성되고, 상기 기둥부재(200)의 사방 측면에는 판형 구조의 결합부재(220)가 용접결합하며, 상기 결합부재(220)는 상기 보(400)의 웹(430)에 결합하고, 하나의 상기 기둥부재(200)에는 4개의 상기 보(400)가 결합하는 것이 바람직하다.The pillar member 200 is formed by a square steel pipe 210, the coupling member 220 of the plate-shaped structure is welded to the four sides of the pillar member 200, the coupling member 220 is the beam ( It is preferable to couple to the web 430 of 400, the four beams 400 to one of the pillar member 200.

상기 결합부재(220)와 상기 보(400)의 웹(430)은 볼트 결합하는 것이 바람직하다.Preferably, the coupling member 220 and the web 430 of the beam 400 are bolted to each other.

상기 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에는 접합부재(340)가 용접결합하고, 상기 접합부재(340)는 상기 보(400)의 웹(430)에 결합하는 것이 바람직하다.The joining member 340 is welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the inner wall support member 300, and the joining member 340 is joined to the web 430 of the beam 400. It is desirable to.

상기 접합부재(340)는 상기 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하는 외벽체 지지부재 결합부(341); 상기 외벽체 지지부재 결합부(341)로부터 내측으로 연장됨과 아울러, 높이가 상기 보(400)의 상하 플랜지(410,420)의 간격보다 작게 형성된 보 결합부(342);를 포함하는 것이 바람직하다.The joining member 340 may include: an outer wall support member coupling part 341 welded to upper and lower flanges 310 and 320 and a web 330 of the outer wall support member 300; It is preferred to include; and the beam coupling portion 342 extending inwardly from the outer wall support member coupling portion 341, the height is smaller than the gap between the upper and lower flanges (410, 420) of the beam (400).

상기 접합부재(340)의 보 결합부(342)와 상기 보(400)의 웹(430)은 볼트 결합하는 것이 바람직하다.The beam coupling portion 342 of the joining member 340 and the web 430 of the beam 400 are preferably bolted.

상기 기둥부재(200)의 둘레에 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 배근하는 단계; 상기 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 감싸도록 거푸집을 설치하고 기둥 콘크리트를 타설하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Reinforcing the vertical reinforcement 201 and the peripheral reinforcement 202 around the pillar member 200; It is preferable to further include a; installing the formwork so as to surround the vertical reinforcement 201 and the perimeter reinforcement 202 and the pillar concrete.

상기 외벽체(100)를 형성하는 강관(130)의 외벽에 전단보강 스터드 및 거푸집 체결구를 결합하는 단계; 상기 외벽체(100)의 내측에 거푸집을 설치하고, 철근 배근 및 콘크리트의 타설에 의해 상기 합벽(120)을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Coupling a shear reinforcing stud and a formwork fastener to an outer wall of the steel pipe 130 forming the outer wall body 100; Installing a formwork inside the outer wall body 100, and forming the plywood wall 120 by reinforcement and reinforcement of concrete; preferably further comprises a.

본 발명은 가시설의 설치 및 해체를 위한 공정을 획기적으로 생략하여, 이에 소요되던 수고, 안전사고의 위험 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 무가시설 지하구조물 시공방법을 제시한다.The present invention proposes a method for constructing underground structure of a temporary facility that can reduce the risk and cost of labor, safety accidents required for the installation and dismantling of the temporary facility.

도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1 내지 9는 일실시예의 공정도.
도 10은 지하구조물의 평면도.
도 11은 외벽체의 평면도.
도 12는 도 11의 주요부 확대도.
도 13은 강관의 사시도.
도 14는 강관, 연장부재, 외벽체 지지부재, 보의 결합상태의 측단면도.
도 15는 기둥부재, 보의 결합상태의 종단면도.
도 16은 기둥부재, 보의 결합상태의 횡단면도.
도 17은 단면이 확대보강된 기둥부재의 종단면도.
Figure 1 below shows an embodiment of the present invention,
1 to 9 are process diagrams of one embodiment.
10 is a plan view of the underground structure.
11 is a plan view of the outer wall;
12 is an enlarged view of a main part of FIG. 11;
13 is a perspective view of a steel pipe.
14 is a side cross-sectional view of a coupled state of a steel pipe, an extension member, an outer wall support member, and a beam;
Figure 15 is a longitudinal cross-sectional view of the pillar member, the coupled state of the beam.
Figure 16 is a cross-sectional view of the column member, the coupled state of the beam.
Figure 17 is a longitudinal cross-sectional view of the pillar member with an enlarged cross section.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 지하구조물 시공방법은 다음과 같은 공정에 의해 구성된다.As shown in Figure 1, the underground structure construction method according to the present invention is configured by the following process.

지중벽체의 시공에 의해 지하구조물의 외벽체(100)를 형성하고(도 1,11), 지하구조물의 기둥을 형성하도록 기둥부재(200)를 근입한다(도 2,10).The construction of the underground wall forms the outer wall 100 of the underground structure (FIGS. 1 and 11), and the pillar member 200 is mounted to form the pillar of the underground structure (FIGS. 2 and 10).

외벽체(100)의 내부 영역을 굴토한다(도 3).The inner region of the outer wall body 100 is excavated (FIG. 3).

외벽체(100)의 내면에 연장부재(110)를 설치하고, 연장부재(110)의 내측 단부에 횡방향을 따라 외벽체 지지부재(300)를 설치하며, 외벽체 지지부재(300)와 기둥부재(200)의 사이에 보(400)를 설치한다(도 4,11,13,14)An extension member 110 is installed on the inner surface of the outer wall body 100, and an outer wall support member 300 is installed along the transverse direction at the inner end of the extension member 110, and the outer wall support member 300 and the pillar member 200 are provided. Beam 400 is installed between the two (Fig. 4, 11, 13, 14)

지하 구조물이 복수의 층에 의해 형성되는 경우, 위 굴토 및 부재 설치과정을 반복한다(도 5).When the underground structure is formed by a plurality of layers, the process of installing the above pit soil and members is repeated (FIG. 5).

외벽체(100)와 상기 외벽체 지지부재(300)의 사이 영역 및 보(400)의 상부 영역에 대하여, 철근 배근, 거푸집 설치 및 콘크리트의 타설에 의해 합벽(120) 및 슬래브(401)를 설치한다(도 6).In the area between the outer wall body 100 and the outer wall support member 300 and the upper area of the beam 400, the plywood wall 120 and the slab 401 are installed by reinforcement, formwork installation and concrete pouring ( 6).

지하구조물이 복수의 층에 의해 형성되는 경우, 위 과정도 반복해야 하는데, 이는 순타 및 역타 방식 모두 가능하다.If the underground structure is formed by multiple layers, the above process must be repeated, which can be done both in the forward and reverse modes.

지하구조물의 상부에 별도의 지상구조물이 시공되지 않는 경우, 토사(10) 등에 의해 되메우기를 실시한다(도 9).If a separate ground structure is not constructed on the upper part of the underground structure, backfilling is performed by the earth and sand 10 (FIG. 9).

본 발명에 의한 공법은 다음과 같은 효과가 있다.The method according to the present invention has the following effects.

첫째, 외벽체가 시공 중에는 흙막이 기능과 차수 기능을 수행하고, 시공 후에는 합벽에 의해 방수 기능 및 본 구조물의 지중벽체 기능을 수행하므로, 종래 공법과 같이 가시설 흙막이의 해체작업이 필요 없어, 공사 기간 및 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.First, since the outer wall body performs the function of barrier and order during construction, and after construction, it performs the waterproof function and the underground wall function of the structure by the plywood wall. The cost can be drastically reduced.

둘째, 기둥부재가 시공 중에는 보에 의해 외벽체를 횡토압에 대하여 저항하는 역할을 수행하고, 시공 후에는 본 구조물의 기둥 역할을 수행하므로, 공사 기간 및 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 안정적인 흙막이 구조를 이루어 안전한 시공을 가능하게 한다.Second, since the pillar member performs the role of resisting the horizontal wall against lateral earth pressure by the beam during construction, and after the construction, it performs the role of the pillar of the structure, which not only reduces the construction period and cost, but also provides a stable earth structure. To enable safe construction.

즉, 종래의 공법의 경우, 흙막이 벽체를 띠장, 스트럿, 레이커 등의 가시설이 지지함에 비해, 본 발명에 의한 공법의 경우, 흙막이 벽체에 해당하는 외벽체를 본 구조물의 구조인 외벽체 지지부재(300), 보(400), 기둥부재(200)가 지지하므로, 훨씬 안정적인 구조를 얻을 수 있기 때문이다.That is, in the case of the conventional construction method, the temporary wall support body 300, such as the gimbal, struts, rakers, etc., in the case of the construction method according to the present invention, the outer wall support member 300 that is the structure of the structure of the outer wall corresponding to the wall construction structure Because the beam 400, the pillar member 200 is supported, because a much more stable structure can be obtained.

셋째, 종래의 공법의 경우, 본 구조물의 기둥, 보의 설치작업이 공중에서 가시설의 해체작업과 함께 실시되므로, 안전사고의 위험이 컸으나, 본 발명에 의한 공법의 경우, 단계별 굴착 후 흙바닥에서 본 구조물의 외벽체 지지부재(300), 보(400), 기둥부재(200)의 설치작업이 실시되므로, 안전사고의 위험이 없다.Third, in the conventional method, since the installation work of the pillars and beams of the structure is carried out together with the dismantling of the temporary facility in the air, the risk of safety accidents is high, but in the case of the method according to the present invention, the excavation step by step in the soil floor Since the installation work of the outer wall support member 300, the beam 400, the pillar member 200 of the present structure is carried out, there is no risk of a safety accident.

이하, 본 발명에 의한 공법의 구체적 실시예에 관하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the specific Example of the construction method by this invention is described.

외벽체(100)는 흙막이 기능 및 차수 기능을 가져야 하므로, CIP, SCW, 슬러리월, 쉬트파일 등의 지중벽체 공법에 의해 시공되어야 한다.The outer wall 100 should have a soil barrier function and the order function, it should be constructed by underground wall construction methods such as CIP, SCW, slurry wall, sheet pile.

다만, 본 발명에 의한 공법의 경우, 외벽체 지지부재(300)와의 결합 및 합벽(120)의 설치를 위한 공간확보를 위하여, 외벽체(100)에 연장부재(110)가 설치되어야 하므로, 외벽체(100)는 CIP 공법 등에 의해 다수의 강관(130)의 근입에 의해 형성되고, 연장부재(110)의 외측 단부는 강관(130)에 용접결합하는 방식을 취하는 것이, 시공의 편의성 및 구조적 안정성 측면에서 바람직하다(도 11 내지 14).However, in the case of the method according to the present invention, in order to secure the space for the coupling with the outer wall support member 300 and the installation of the plywood wall 120, since the extension member 110 should be installed on the outer wall 100, the outer wall body 100 ) Is formed by the incorporation of a plurality of steel pipes 130 by the CIP method, and the outer end of the extension member 110 is preferably welded to the steel pipe 130 in terms of ease of construction and structural stability. (FIGS. 11-14).

외벽체 지지부재(300)와 연장부재(110)의 안정적인 결합구조를 이루기 위해서는, 연장부재(110)는 판형 구조이고, 외벽체 지지부재(300)는 H 빔에 의해 형성되며, 연장부재(110)의 내측 단부는 상기 외벽체 지지부재(300)의 외측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하는 것이 바람직하다(도 11 내지 14).In order to achieve a stable coupling structure of the outer wall support member 300 and the extension member 110, the extension member 110 is a plate-like structure, the outer wall support member 300 is formed by an H beam, the extension member 110 The inner end is preferably welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the outer wall support member 300 (Figs. 11 to 14).

상술한 바와 같이, 외벽체(100)는 본 구조물의 지중벽체 역할을 동시에 수행하는바 우수한 차수기능을 가져야 하므로, 일측에 설치된 차수용 돌부(131); 인접 강관(130)의 차수용 돌부(131)가 삽입되도록, 타측에 설치된 차수용 홈형성부재(132);를 구비한 구성을 취하는 것이 바람직하다(도 11,12).As described above, the outer wall 100 is to perform the role of the underground wall of the structure at the same time bar to have an excellent ordering function, the order projections 131 installed on one side; It is preferable to take a configuration with the order groove forming member 132 provided on the other side such that the order protrusion 131 of the adjacent steel pipe 130 is inserted (FIGS. 11 and 12).

강관(130) 내부에는 콘크리트 속채움 등을 실시하여, 외벽체(100)의 강성을 증대할 수 있다.Inside the steel pipe 130, concrete filling may be performed to increase the rigidity of the outer wall body 100.

또한, 이러한 외벽체(100)와 외벽체 지지부재(300)의 사이 영역에 형성되는 합벽(120)을 견고하게 설치하기 위해서는, 외벽체(100)를 형성하는 강관(130)의 외벽에 전단보강 스터드 및 거푸집 체결구를 결합한 후, 외벽체(100)의 내측에 거푸집을 설치하고, 철근 배근 및 콘크리트의 타설에 의해 합벽(120)을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, in order to firmly install the haptic wall 120 formed in the region between the outer wall 100 and the outer wall support member 300, shear reinforcing studs and formwork on the outer wall of the steel pipe 130 forming the outer wall 100 After joining the fasteners, it is preferable to form the formwork inside the outer wall body 100, and form the plywood wall 120 by reinforcement of the reinforcement and concrete.

기둥부재(200)는 사각형 강관(210)에 의해 형성되고, 기둥부재(200)의 사방 측면에는 판형 구조의 결합부재(220)가 용접결합하며, 결합부재(220)는 보(400)의 웹(430)에 결합하고, 하나의 기둥부재(200)에는 방사상(放射狀)으로 4개의 상기 보(400)가 결합하는 구성(격자형 구조)을 취하는 경우, 각각의 기둥부재(200)가 사방의 외벽체(100)의 횡토압에 저항하는 이상적인 구조를 얻을 수 있다는 장점이 있다(도 15,16).The pillar member 200 is formed by a rectangular steel pipe 210, the coupling member 220 of the plate-shaped structure is welded to the four sides of the pillar member 200, the coupling member 220 is the web of the beam 400 430, and one pillar member 200 has a configuration (lattice structure) in which the four beams 400 are radially coupled to each of the pillar members 200, each pillar member 200 is everywhere There is an advantage that can be obtained an ideal structure to resist the transverse earth pressure of the outer wall 100 (Fig. 15, 16).

결합부재(220)와 보(400)의 웹(430)은 상호 정착 면적을 충분히 확보할 수 있으므로, 시공의 편의성을 위하여 볼트 결합하는 것이 바람직하다.Since the coupling member 220 and the web 430 of the beam 400 can secure a sufficient mutual fixing area, it is preferable to bolt to the construction convenience.

외벽체 지지부재(300)는 외벽체(100)의 내측에 횡방향으로 설치되므로, 종래 흙막이 공법의 띠장과 유사하지만, 상술한 바와 같이 종래 공법에서 띠장은 스트럿, 레이커 등의 가시설이 지지함에 비해, 본 발명에 의한 공법의 경우, 외벽체 지지부재(300)를 본 구조물의 구조인 보(400), 기둥부재(200)가 지지하므로, 훨씬 안정적인 구조를 얻을 수 있다는 장점이 있다.Since the outer wall supporting member 300 is installed in the transverse direction inside the outer wall 100, the outer wall supporting member 300 is similar to the strip of the conventional earthquake method, but as described above, the strip is supported by the temporary equipment such as struts and rakers. In the case of the method according to the invention, since the outer wall support member 300 is supported by the beam 400, the pillar member 200 of the structure of the present structure, there is an advantage that a much more stable structure can be obtained.

이를 위하여, 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에는 접합부재(340)가 용접결합하고, 접합부재(340)는 보(400)의 웹(430)에 결합하는 구성을 취하는 것이 바람직하다(도 14).For this purpose, the joining member 340 is welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the inner wall support member 300, and the joining member 340 is joined to the web 430 of the beam 400. It is preferable to take such a configuration (FIG. 14).

여기서 접합부재(340)는 구체적으로, 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하는 외벽체 지지부재 결합부(341); 외벽체 지지부재 결합부(341)로부터 내측으로 연장됨과 아울러, 높이가 보(400)의 상하 플랜지(410,420)의 간격보다 작게 형성된 보 결합부(342);를 포함하는 것이 바람직하다(도 14).Here, the joining member 340 may specifically include an outer wall support member coupling part 341 which is welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the inner wall support member 300; It extends inwardly from the outer wall support member coupling portion 341, and the beam coupling portion 342 is formed smaller than the gap between the upper and lower flanges (410,420) of the beam 400; (FIG. 14).

현실적으로, 외벽체 지지부재(300) 및 보(400)는 동일한 단면을 갖는 H 빔에 의해 시공되는 것이 일반적일 것인데, 이를 전제로 볼 때 접합부재(340)가 위와 같은 구성을 취하는 것이 작업의 편의성 및 구조의 안정성 측면에서 좋기 때문이다.In reality, the outer wall support member 300 and the beam 400 will be generally constructed by the H beam having the same cross-section, on the premise that the joining member 340 takes such a configuration as the convenience of work and This is because the structure is good in terms of stability.

접합부재(340)의 보 결합부(342)와 보(400)의 웹(430)은 상호 정착 면적을 충분히 확보할 수 있으므로, 시공의 편의성을 위하여 볼트 결합하는 것이 바람직하다.Since the beam coupling portion 342 of the joining member 340 and the web 430 of the beam 400 can sufficiently secure the mutual fixing area, it is preferable to bolt the joint for convenience of construction.

기둥부재(200)인 사각형 강관(210)의 내부에도 콘크리트 속채움 등에 의해 강성을 증대할 수 있는데, 이에 의해서는 본 구조물의 기둥으로서의 강도를 얻을 수 없는 경우, 기둥부재(200)의 둘레에 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 배근한 후, 그 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 감싸도록 거푸집을 설치하고 기둥 콘크리트를 타설함으로써, 넓은 단면으로 보강된 기둥을 형성할 수 있다(도 17).Even inside the rectangular steel pipe 210, which is the pillar member 200, the rigidity can be increased by filling the concrete, whereby when the strength as a pillar of the present structure cannot be obtained, it is perpendicular to the circumference of the pillar member 200. After reinforcing the reinforcing bars 201 and the perimeter reinforcing bars 202, formwork is formed to surround the vertical reinforcing bars 201 and the perimeter reinforcing bars 202, and the column concrete is poured, thereby forming a column reinforced with a wide cross section. (FIG. 17).

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.

100 : 외벽체 110 : 연장부재
120 : 합벽 130 : 강관
131 : 차수용 돌부 132 : 차수용 홈형성부재
200 : 기둥부재 201 : 수직철근
202 : 둘레철근 210 : 사각형 강관
220 : 결합부재 300 : 외벽체 지지부재
310,320 : 상하 플랜지 330 : 웹
340 : 접합부재 341 : 외벽체 지지부재 결합부
342 : 보 결합부 400 : 보
401 : 슬래브 410,420 : 상하 플랜지
430 : 웹
100: outer wall 110: extension member
120: plywood 130: steel pipe
131: order projection 132: groove forming member
200: pillar member 201: vertical rebar
202: steel reinforcement 210: square steel pipe
220: coupling member 300: outer wall support member
310,320: upper and lower flange 330: web
340: bonding member 341: outer wall support member coupling portion
342: beam coupling portion 400: beam
401: slab 410,420: upper and lower flange
430: Web

Claims (11)

지중벽체의 시공에 의해 지하구조물의 외벽체(100)를 형성하는 외벽체 설치단계;
상기 지하구조물의 기둥을 형성하도록 기둥부재(200)를 근입하는 기둥 설치단계;
상기 외벽체(100)의 내부 영역을 굴토하는 굴토단계;
상기 외벽체(100)의 내면에 연장부재(110)를 설치하는 연장부재 설치단계;
상기 연장부재(110)의 내측 단부에 횡방향을 따라 외벽체 지지부재(300)를 설치하는 외벽체 지지부재 설치단계;
상기 외벽체 지지부재(300)와 상기 기둥부재(200)의 사이에 보(400)를 설치하는 보 설치단계;
상기 외벽체(100)와 상기 외벽체 지지부재(300)의 사이 영역 및 상기 보(400)의 상부 영역에 대하여, 철근 배근, 거푸집 설치 및 콘크리트의 타설에 의해 합벽(120) 및 슬래브(401)를 설치하는 합벽 및 슬래브 설치단계;를 포함하며,
상기 지중벽체는 다수의 강관(130)의 근입에 의해 형성되고,
상기 연장부재(110)의 외측 단부는 상기 강관(130)에 용접결합하며,
상기 연장부재(110)는 판형 구조이고, 상기 외벽체 지지부재(300)는 H 빔에 의해 형성되며, 상기 연장부재(110)의 내측 단부는 상기 외벽체 지지부재(300)의 외측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하고,
상기 외벽체 지지부재(300)는 상기 합벽(120)의 외측으로 돌출되어, 상기 슬래브(401)에 매설되도록 하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
An outer wall installation step of forming the outer wall 100 of the underground structure by the construction of the underground wall;
A pillar installation step of accessing the pillar member 200 to form a pillar of the underground structure;
Gulto step to pit the inner region of the outer wall body (100);
An extension member installation step of installing an extension member 110 on an inner surface of the outer wall body 100;
An outer wall supporting member installing step of installing the outer wall supporting member 300 along the transverse direction at the inner end of the extension member 110;
A beam installation step of installing a beam 400 between the outer wall support member 300 and the pillar member 200;
The plywood wall 120 and the slab 401 are installed in the area between the outer wall body 100 and the outer wall support member 300 and the upper area of the beam 400 by reinforcement, formwork and concrete pouring. Including; plywood and slab installation step;
The underground wall is formed by the entry of a plurality of steel pipes 130,
The outer end of the extension member 110 is welded to the steel pipe 130,
The extension member 110 is a plate-like structure, the outer wall support member 300 is formed by an H beam, the inner end of the extension member 110 is the upper and lower flanges 310,320 of the outer wall support member 300 And welded to the web 330,
The outer wall support member 300 is protruded to the outside of the plywood wall 120, the underground structure construction method, characterized in that it is embedded in the slab (401).
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 강관(130)은
일측에 설치된 차수용 돌부(131);
인접 강관(130)의 차수용 돌부(131)가 삽입되도록, 타측에 설치된 차수용 홈형성부재(132);를 구비한 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 1,
The steel pipe 130 is
Ordered projections 131 installed on one side;
And a stepping groove forming member (132) installed on the other side to insert the ordering protrusion (131) of the adjacent steel pipe (130).
제1항에 있어서,
상기 기둥부재(200)는 사각형 강관(210)에 의해 형성되고, 상기 기둥부재(200)의 사방 측면에는 판형 구조의 결합부재(220)가 용접결합하며, 상기 결합부재(220)는 상기 보(400)의 웹(430)에 결합하고, 하나의 상기 기둥부재(200)에는 4개의 상기 보(400)가 결합하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 1,
The pillar member 200 is formed by a square steel pipe 210, the coupling member 220 of the plate-shaped structure is welded to the four sides of the pillar member 200, the coupling member 220 is the beam ( It is coupled to the web (430) of the 400, one of the pillar member 200, four underground beams, characterized in that the four beams 400 are coupled to the construction method.
제5항에 있어서,
상기 결합부재(220)와 상기 보(400)의 웹(430)은 볼트 결합하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 5,
The coupling member 220 and the web (430) of the beam 400 is a non-building basement construction method, characterized in that the bolt coupling.
제5항에 있어서,
상기 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에는 접합부재(340)가 용접결합하고, 상기 접합부재(340)는 상기 보(400)의 웹(430)에 결합하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 5,
The joining member 340 is welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the inner wall support member 300, and the joining member 340 is joined to the web 430 of the beam 400. Underground facility construction method, characterized in that.
제7항에 있어서,
상기 접합부재(340)는
상기 외벽체 지지부재(300)의 내측의 상하 플랜지(310,320) 및 웹(330)에 용접결합하는 외벽체 지지부재 결합부(341);
상기 외벽체 지지부재 결합부(341)로부터 내측으로 연장됨과 아울러, 높이가 상기 보(400)의 상하 플랜지(410,420)의 간격보다 작게 형성된 보 결합부(342);를
포함하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 7, wherein
The bonding member 340 is
An outer wall support member coupling part 341 welded to the upper and lower flanges 310 and 320 and the web 330 of the inner wall support member 300;
A beam coupling portion 342 extending inwardly from the outer wall support member coupling portion 341 and having a height smaller than a gap between the upper and lower flanges 410 and 420 of the beam 400;
Underground facility construction method, characterized in that it comprises a.
제8항에 있어서,
상기 접합부재(340)의 보 결합부(342)와 상기 보(400)의 웹(430)은 볼트 결합하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
9. The method of claim 8,
Beam coupling portion 342 of the joining member 340 and the web (430) of the beam 400 is a non-installation underground structure construction method characterized in that the bolt coupling.
제5항에 있어서,
상기 기둥부재(200)의 둘레에 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 배근하는 단계;
상기 수직철근(201) 및 둘레철근(202)을 감싸도록 거푸집을 설치하고 기둥 콘크리트를 타설하는 단계;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 5,
Reinforcing the vertical reinforcement 201 and the peripheral reinforcement 202 around the pillar member 200;
Installing formwork to surround the vertical reinforcing bars 201 and the perimeter reinforcing bars 202 and placing the pillar concrete;
Underground facility construction method characterized in that it further comprises.
제1항에 있어서,
상기 외벽체(100)를 형성하는 강관(130)의 외벽에 전단보강 스터드 및 거푸집 체결구를 결합하는 단계;
상기 외벽체(100)의 내측에 거푸집을 설치하고, 철근 배근 및 콘크리트의 타설에 의해 상기 합벽(120)을 형성하는 단계;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 무가시설 지하구조물 시공방법.
The method of claim 1,
Coupling a shear reinforcing stud and a formwork fastener to an outer wall of the steel pipe 130 forming the outer wall body 100;
Installing a formwork on the inner side of the outer wall body 100, and forming the plywood wall 120 by reinforcement of the reinforcement and concrete;
Underground facility construction method characterized in that it further comprises.
KR1020100041730A 2010-05-04 2010-05-04 Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure KR101221970B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100041730A KR101221970B1 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100041730A KR101221970B1 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110122310A KR20110122310A (en) 2011-11-10
KR101221970B1 true KR101221970B1 (en) 2013-01-15

Family

ID=45392860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100041730A KR101221970B1 (en) 2010-05-04 2010-05-04 Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101221970B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102602635B1 (en) 2023-05-16 2023-11-16 김지민 Wall Structure with Reinforcing Bending Moment for Furring Strip Beam

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101474371B1 (en) * 2013-10-02 2014-12-24 (주)천마엔지니어링 Girder structure and construction method for structure without temporary structure using the same
KR101524302B1 (en) * 2013-10-02 2015-05-29 (주)천마엔지니어링 Construction method for underground structure without temporary structure
KR102076969B1 (en) * 2018-01-09 2020-02-13 유병훈 Top-down construction method for concrete building structure using steel pile underground wall and shear support plate
KR102214872B1 (en) * 2019-04-17 2021-02-10 주식회사 티아이에스 Structure using support beam and method for constructing the same
KR102216972B1 (en) * 2019-04-19 2021-02-19 삼성물산 주식회사 Construction method for building concrete foundation which piles are supposed to be exposed because of nearby excavation
KR102312126B1 (en) * 2019-09-20 2021-10-13 주식회사 티아이에스 Temporary retaining wall structure and method construturing the same
KR102523155B1 (en) * 2020-12-29 2023-04-19 양숙경 Connecting structure of middle girder and construction method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100531385B1 (en) * 2004-09-17 2005-11-29 주식회사 한빛구조엔지니어링 Construction method of underground structure that enables continuous retaining wall using steel wale and diaphragm effect of concrete slab
KR20060012840A (en) * 2004-08-04 2006-02-09 백경재 Channelbar-attached steel
KR20080098262A (en) * 2007-05-04 2008-11-07 (주)씨.에스 구조 엔지니어링 Non-support construction method using the deckplate for wall girder
KR20090109678A (en) * 2008-04-16 2009-10-21 박무용 System and method for underground downward construction using concrete filled tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060012840A (en) * 2004-08-04 2006-02-09 백경재 Channelbar-attached steel
KR100531385B1 (en) * 2004-09-17 2005-11-29 주식회사 한빛구조엔지니어링 Construction method of underground structure that enables continuous retaining wall using steel wale and diaphragm effect of concrete slab
KR20080098262A (en) * 2007-05-04 2008-11-07 (주)씨.에스 구조 엔지니어링 Non-support construction method using the deckplate for wall girder
KR20090109678A (en) * 2008-04-16 2009-10-21 박무용 System and method for underground downward construction using concrete filled tube

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102602635B1 (en) 2023-05-16 2023-11-16 김지민 Wall Structure with Reinforcing Bending Moment for Furring Strip Beam

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110122310A (en) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101221970B1 (en) Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure
KR100634726B1 (en) Form system for construction of underground slab and method for constructing underground slab and breast wall using the same
KR101687495B1 (en) Partial top-down construction method for building underground structures
KR20090094971A (en) Under ground top-down method
JP5619646B2 (en) Construction method of underground structure and underground structure
KR101107567B1 (en) For top down methode of rc structure, the connecting devices between beam structure and vertical steel material, the supporting structures of exclusive use, and the construction method using these devices
KR100775767B1 (en) Top-down method using the vertical steel bar for the src column
JP5579635B2 (en) Underground structure and construction method of underground structure
KR101051978B1 (en) Basement structure construction method using PC member
KR101618719B1 (en) Top-down underground construction method using the connecting structure of the CFT column
KR101054696B1 (en) Top-down construction method for underground structure with slurry wall retained by slab diaphragm effect
JP5619647B2 (en) Underground structure and construction method of underground structure
JP5764245B2 (en) Construction method of underground structure and underground structure
JP5875651B2 (en) Underground structure and construction method of underground structure
KR101198286B1 (en) Non-wale strut system for top-down construction and top-down construction method thereby
JP6368584B2 (en) Foundation construction method
KR20200136127A (en) Deck plate wall installation method using underground pavement
KR200383309Y1 (en) Form system for construction of underground slab
KR101545713B1 (en) Composite type cutoff wall of steel temporary facility and construction method of the same
JP5559075B2 (en) Underground structure
KR101217078B1 (en) Joint Method for H-beam and Construction Method for Basement Structure without Temporary Structure using the same
KR101524302B1 (en) Construction method for underground structure without temporary structure
JP5548146B2 (en) Segmented joint structure and underground structure
KR102108622B1 (en) Support structure of temporary strut for construction period reduction
JP7341928B2 (en) Construction method for underground structures

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160624

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200108

Year of fee payment: 8