KR101221541B1 - 진단키트 제조용 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진단키트 제조용 커팅장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 한 번의 컷팅과정에서 삽입되는 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅이 효율적으로 이루어짐은 물론 컷팅과 동시에 진단키트를 배출시 서로 다른 높이로의 적층 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,
공급되는 판형의 시약키트를 회전방식에 의해 컷팅하여 띠 형태의 진단시트를 형성하여 제조하는 진단키트 제조용 컷팅장치에 있어서, 상기 컷팅장치는, 프레임의 양측에 구비되는 지지블록의 상,하부에 일단이 서로 맞닿아 모터의 회전력을 전달받아 동일한 속도로 서로 반대방향으로 회전되면서 공급되는 시약키트가 통과되는 과정에서 일정한 간격으로 컷팅하여 다수의 진단키트로 배출하는 컷팅롤과 지지롤이 서로 중첩(重疊)되게 구성되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치에 관한 것이다.

Description

진단키트 제조용 커팅장치{Diagnosis kit manufacture cut system}

본 발명은 진단키트 제조용 커팅장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 한 번의 컷팅과정에서 삽입되는 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅이 효율적으로 이루어짐은 물론 컷팅과 동시에 진단키트를 배출시 서로 다른 높이로의 적층 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 한 진단키트 제조용 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 진단키트는 혈액이나 소변을 이용하여 혈당, 간염 및 임신 여부 등을 진단할 수 있도록 사용되는 것으로, 긴 막대 형상의 시트 상면에 혈액 또는 소변이 흡수되어 진단 여부를 확인할 수 있는 진단시약이 부착된 띠 형태로 형성된다.

이렇게, 띠 형태로 형성되는 진단키트의 제조는, 판형의 시트에 횡렬로 각각의 진단시약을 부착하여 시약키트를 제작한 다음 상기 판형의 시약키트를 통상적인 커팅기에서 일정한 간격을 가지는 띠 형태로 컷팅함에 따라 띠 형태의 진단키트를 제조하였다.

이와 같이 판형의 시약키트를 커팅에 의해 띠 형태의 진단키트로 형성하는 종래의 커팅기는 통상적으로 프레스 방식에 의해 컷팅하는 것으로, 즉 프레스의 하금형 상으로 공급되는 판형의 시약키트를 상금형의 승,하강 작용에 의해 절단하면서 띠 형태의 진단키트를 제조하였다.

그러나, 상기한 종래의 프레스 방식으로 제조되는 진단키트에 있어서는 프레스 작업에 따른 승,하강 작용에 의해 절단이 이루어짐에 따라 효율성이 낮은 문제점을 가지고 있었고, 무엇보다도 공급되는 시약키트가 작은 오차에 의해서도 정확한 폭을 갖는 띠 형태의 진단키트로 절단되지 못하고 삐뚤어지게 절단되는 문제점으로 인하여 잘못 제작된 진단키트를 폐기처분으로 인한 경제적인 손실이 큰 문제점이 초래되었다.

한편, 근래에 들어서는 진단키트를 제조하는 방식이 시약키트의 공급에서부터 자동으로 컷팅 및 포장까지 이루어지는 자동화기기가 사용되고 있으며, 이러한 자동화기기 중에서도 시약키트를 컷팅하는 컷팅 과정이 종래와 같이 상기한 프레스 방식을 사용하기도 하였으나, 프레스 방식에 비해 효율성이 높은 롤 형태의 회전커터에 의해 컷팅하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.

그러나, 회전커터에 의해 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅하는 방식은 칼날과 칼날 사이에서 컷팅됨에 따라 높은 효율성을 가지지 못하는 문제점, 즉 도 7에 도시된 바와 같이 모터 등에 의해 회전되는 회전커터(100)의 외주면에 칼날(102)이 일정한 간격으로 장착되어, 회전커터로 공급되는 판형의 시약키트는 칼날과 칼날 사이에서 컷팅되면서 띠 형태의 진단키트로 형성되어 제조되었다.

그에 따라 상기 칼날과 칼날 사이에서 시약키트가 컷팅됨에 따라 전술한 프레스 방식에 비해서는 불량 발생이 적고 효율성은 높았으나, 필요로 하는 만큼의 효율성을 가지지 못하였다.

또한, 종래 회전커터의 칼날에 의해 시약키트를 컷팅하는 과정에서, 시약키트를 순수하게 칼날에 의해서만 컷팅되도록 함으로써, 경우에 따라서는 시약키트에 컷팅되지 않는 부분이 발생하는 문제점도 초래되었다.

아울러, 종래의 회전커터의 경우 칼날에 의해 시약키트를 컷팅한 직후 컷팅된 진단키트가 칼날에 끼이는 등과 같은 문제점으로 인해 원활하게 배출되지 않아 다음 공정에 많은 차질이 발생하는 문제점도 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 한 번의 컷팅과정에서 삽입되는 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅이 효율적으로 이루어짐은 물론 컷팅과 동시에 진단키트를 배출시 서로 다른 높이로 적층 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 한 진단키트 제조용 커팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 컷팅된 진단키트의 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 컷팅되어 배출되는 진단시트의 삽입이 최소한의 면적에서 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 컷팅되어 배출되는 진단시트의 이탈 및 정렬이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 공급되는 판형의 시약키트를 회전방식에 의해 컷팅하여 띠 형태의 진단시트를 형성하여 제조하는 진단키트 제조용 컷팅장치에 있어서, 상기 컷팅장치는, 프레임의 양측에 구비되는 지지블록의 상,하부에 일단이 서로 맞닿아 모터의 회전력을 전달받아 동일한 속도로 서로 반대방향으로 회전되면서 공급되는 시약키트가 통과되는 과정에서 일정한 간격으로 컷팅하여 다수의 진단키트로 배출하는 컷팅롤과 지지롤이 서로 중첩(重疊)되게 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 컷팅롤은, 본체에 제조하고자 하는 진단키트의 폭을 가지는 간격유지구와, 상기 간격유지구와 같은 폭을 가지고 직경은 더 큰 직경을 가지며 양단에 컷트날부가 형성된 원형링칼날이 교호로 반복되게 장착되는 것을 특징으로 한다.

상기 간격유지구의 외측에는 합성수지재의 환형 링이 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기 지지롤은, 몸체에 상기 원형링칼날 사이의 간격유지구 폭과 대응되며 원형링칼날의 컷트날부와 교차되는 지지림부가 형성되고, 상기 지지림부와 지지림부 사이는 상기 원형링칼날의 끝단 사이와 일정 공간이 유지되는 유입공간이 형성되게 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 컷팅롤과 지지롤의 중첩되는 전방에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 서로 다른 높이의 2단으로 적층되는 수용 어레이를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 수용 어레이는 상,하부에 진단키트가 삽입되는 각각의 삽입홀이 2단으로 형성되되, 상부 삽입홀은 컷팅롤의 간격유지구의 위치에, 하부 삽입홀은 컷팅롤의 원형링칼날의 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 수용 어레이의 상단에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 상부로 들뜨지 않도록 지지하는 지지부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 삽입홀과 하부 삽입홀 사이의 컷팅롤과 지지롤이 중첩된 부분에는 컷팅된 진단키트가 상,하부 삽입홀로 각각 안내되도록 각각의 안내 가이드가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 수용 어레이의 전방 하부에는, 상,하부 삽입홀로 삽입되는 진단키트가 이탈되는 것을 방지하고 정렬시키는 이탈방지 정렬부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 이탈방지 정렬부는, 수용 어레이에 형성된 상,하부 삽입홀의 전방에 상,하로 관통된 각각의 장공이 형성되고, 상기 장공의 하부에 승,하강부재와 전,후진부재에 의해 장공 상에서 승,하강 및 전,후진되는 정렬핀이 형성된 정렬블록으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 한 번의 컷팅과정에서 삽입되는 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅이 효율적으로 이루어짐은 물론 컷팅과 동시에 진단키트를 배출시 서로 다른 높이로 적층 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 시약키트를 컷팅하여 진단키트로 형성하여 제조시 불량 발생을 최소화하고 컷팅 후 배출되는 진단키트를 용이하게 수용하여 다음 공정으로의 이송이나 공급이 원활하게 이루어질 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 컷팅된 진단키트의 배출이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 연속적인 컷팅작업이 지장을 초래하지 않아 컷팅작업의 효율성을 더욱더 높일 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 컷팅되어 배출되는 진단시트의 삽입이 최소한의 면적에서 이루어질 수 있도록 함으로써, 컷팅장치의 전체적인 부피 또한 최소화할 수 있는 효과도 가지는 것이다.

또한, 컷팅되어 배출되는 진단시트의 이탈 및 정렬이 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 진단키트로 컷팅 후 다음 공정으로의 이송이나 공급이 신속하고 정확하게 이루어질 수 있는 효과를 가지는 것이다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 측면도.
도 2는 도 1에 따른 개략적인 요부 정면도.
도 3은 도 2에 따른 컷팅롤과 지지롤을 개략적으로 나타낸 요부 정면도.
도 4는 도 2에 따른 수용 어레이를 개략적으로 나타낸 요부 평면도.
도 5는 본 발명에 의해 컷팅된 진단시트가 수용 어레이로 삽입되는 상태의 요부도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부도.
도 7은 종래 회전커터에 의해 진단시트를 제조하는 상태의 개략적인 요부도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 측면도이고, 도 2는 도 1에 따른 개략적인 요부 정면도이며, 도 3은 도 2에 따른 컷팅롤과 지지롤을 개략적으로 나타낸 요부 정면도이고, 도 4는 도 2에 따른 수용 어레이를 개략적으로 나타낸 요부 평면도이며, 도 5는 본 발명에 의해 컷팅된 진단시트가 수용 어레이로 삽입되는 상태의 요부도이다.

도시된 바와 같이 통상적인 방식에 의해 공급되는 판형의 시약키트(S)를 회전방식에 의해 컷팅하여 띠 형태의 진단시트(S1)를 형성하여 제조하는 진단키트 제조용 컷팅장치에 있어서,

본 발명은, 한 번의 컷팅과정에서 삽입되는 판형의 시약키트를 띠 형태의 진단키트로 컷팅이 효율적으로 이루어짐은 물론 컷팅과 동시에 진단키트를 배출시 서로 다른 높이로 적층 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

상기 컷팅장치(1)는, 프레임(10)의 양측에 구비되는 지지블록(12)의 상,하부에 일단이 통상적인 기어 등에 의해 의해 서로 맞닿아 모터의 회전력을 전달받아 동일한 속도로 서로 반대방향으로 회전되면서 공급되는 시약키트(S)가 통과되는 과정에서 일정한 간격으로 컷팅하여 다수의 진단키트(S1)로 배출하는 컷팅롤(20)과 지지롤(30)이 서로 중첩(重疊)되게 구성되는 것을 나타낸 것이다.

여기서, 컷팅롤과 지지롤을 중첩되게 구성한 것은, 컷팅롤과 지지롤 사이를 통과되는 시약시트를 컷팅시 각 끝단이 서로 교차 되듯이 맞닿아 가위질과 같이 정확하게 컷팅이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 컷팅롤(20)은, 본체(22)에 제조하고자 하는 진단키트의 폭을 가지는 간격유지구(24)와, 상기 간격유지구의 직경 보다 큰 직경을 가지며 폭은 같은 폭을 가지면서 양단에 통과되는 시약키트를 실제 컷팅하는 컷트날부(25a)가 형성된 원형링칼날(25)이 교호로 반복되게 장착되는 것이 바람직하다.

상기 간격유지구(24)의 외측에는 시약키트가 컷팅되는 과정에서 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여 실린콘 등과 같은 합성수지재의 환형 링(23)이 결합된다.

즉, 컷팅롤과 지지롤이 서로 반대 방향으로 회전되면서 유입되는 시약키트를 원형링칼날의 컷트날부에 의해 컷팅됨과 동시에 후술하는 지지롤의 지지림부 사이에서 진단키트와 접촉되어 밀어내듯이 배출함으로써, 진단키트의 배출이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기 지지롤(30)은, 몸체(32)에 상기 원형링칼날(25) 사이의 간격유지구(24) 폭과 대응되며 원형링칼날(25)의 컷트날부(25a)와 교차되는 지지림부(34)가 형성되고, 상기 지지림부(34)와 지지림부(34) 사이는 상기 원형링칼날(25)의 끝단 사이와 일정 공간이 유지되는 유입공간(35)이 형성되게 구성되는 것이 바람직하다. 이때, 유입공간은 원형링칼날에 의해 컷팅되면서 진단키트로 형성되는 진단키트가 삽입이 이루어지는 공간이다.

즉, 원형링칼날 사이에 위치하는 지지림부는 원형링칼날의 컷트날부가 시약키트를 컷팅시 가위질과 같이 서로 교차되는 선접촉이 이루어짐으로써, 원형링칼날의 컷트날부가 시약키트를 더욱더 원활하게 컷팅할 수 있는 역할을 한다.

그에 따라 컷팅롤과 지지롤 사이에서 컷팅되는 진단키트는 원형링칼날의 원형링칼날과 지지롤의 지지림부 사이의 한 쌍씩 컷팅이 이루어지게 되어, 한 번의 컷팅으로 한 쌍씩의 컷팅이 이루어짐에 따라 컷팅 효율성을 극대화할 수 있는 것이다.

다시 말해서, 종래에는 칼날과 칼날 사이에 컷팅된 진단키트가 형성되지만, 본 발명은 컷팅롤의 원형링칼날이 위치한 부분과 지지롤의 지지림부가 위치한 부분에서 한 쌍씩의 진단키트로 컷팅됨으로써, 같은 길이에 비례하여 두 배의 컷팅 효율성을 가지게 되는 것이다.

이로써, 본 발명은 일정한 폭을 가지는 시약키트를 컷팅하여 진단키트로 형성시 최소한의 길이를 가지는 컷팅롤과 지지롤에 의해 컷팅이 효율적으로 이루어질 수 있게 됨으로써, 컷팅 효율성을 극대화함은 물론 컷팅장치의 전체적인 부피도 현저하게 줄일 수 있는 조건을 가지는 것이다.

한편, 컷팅롤과 지지롤에 의해 컷팅되어 배출되는 진단키트가 좁은 면적으로 수용되어 다음 공정으로의 공급에도 차질 없도록 하기 위하여,

상기 컷팅롤(20)과 지지롤(30)의 중첩되는 전방에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 서로 다른 높이의 2단으로 적층되는 수용 어레이(40)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 수용 어레이(40)는, 상,하부에 진단키트(S1)가 삽입되는 각각의 삽입홀(42)(44)이 2단으로 형성되되, 상부 삽입홀(42)은 컷팅롤(20)의 간격유지구(24)와 지지롤(30)의 지지림부(34)의 위치에, 하부 삽입홀(44)은 컷팅롤(20)의 원형링칼날(25)과 지지롤(30)의 유입공간부(35)의 위치에 형성되는, 즉 상부 삽입홀과 하부 삽입홀이 컷팅된 하나의 진단키트 폭 만큼 서로 어긋난 위치에 형성됨에 따라 컷팅되어 배출되는 진단시트가 각 삽입홀로 원활하게 삽입될 수 있는 것이다.

즉, 컷팅롤(20)과 지지롤(30)에 의해 시약키트가 컷팅되어 진단키트로 형성되어 배출되는 과정에서 컷팅롤(20)의 간격유지구(24)에 위치하여 컷팅된 진단키트(S1)는 상부 삽입홀(42)로, 원형링칼날(25)에 위치하여 컷팅된 진단키트(S1)는 하부 삽입홀(44)로 삽입되는 것이다.

그리고, 상기 수용 어레이(40)의 상단에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 상부로 들뜨지 않도록, 즉 판형의 시약키트가 컷팅되는 과정에서 상부로 말리듯이 들떠 각각의 삽입홀이 삽입되지 않는 현상을 방지하기 위하여 지지하는 지지부재(45)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상부 삽입홀(42)과 하부 삽입홀(44) 사이의 컷팅롤(20)과 지지롤(30)이 중첩된 부분에는 컷팅된 진단키트가 상,하부 삽입홀로 각각 안내되도록 각각의 안내 가이드(46)가 더 구비된다. 즉, 컷팅된 진단시트가 각 상,하부 삽입홀의 정확하게 삽입이 이루어질 수 있도록 안내하게 되는 것이다.

그에 따라 컷팅된 진단키트가 상,하부 삽입홀로 정확하고 원활하게 삽입이 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 상기 수용 어레이(40)의 전방 하부에는, 도 7에 도시된 바와 같이 상,하부 삽입홀(42)(44)로 삽입되는 진단키트가 각 삽입홀로부터 이탈되는 것을 방지하고 정렬시키는 이탈방지 정렬부(50)가 더 구비된다.

상기 이탈방지 정렬부(50)는, 수용 어레이(40)에 형성된 상,하부 삽입홀(42)(44)의 전방에 상,하로 관통된 각각의 장공(52)(52a)이 형성되고, 상기 장공의 하부에 공지된 통상적인 실린더 등과 같은 승,하강부재와 전,후진부재에 의해 장공(52)(52a) 상에서 승,하강 및 전,후진되는 정렬핀(54a)이 형성된 정렬블록(54)으로 구성되는 것이 바람직하다.

그에 따라 컷팅과 함께 배출되면서 수용 어레이의 상,하부 삽입홀로 진단키트가 삽입될 때, 이탈방지 정렬부의 정렬블록이 승,강되어 정렬핀이 장공의 상부로 돌출됨에 따라 진단키트가 각 삽입홀로부터 이탈되지 않도록 차단한 후 전,후진부재에 의해 장공 상에서 정렬핀을 후방으로 이송시켜 진단키트의 선단이 일정한 위치로 위치시킨 다음 하강함으로써, 컷팅과 함께 배출되면서 수용 어레이로 삽입되는 진단키트를 수용 어레이로부터 이탈을 방지하고 선단이 일정한 위치로 위치하게 되는 것이다.

이렇게, 수용 어레이의 상,하부 삽입홀로 삽입되어 정렬된 진단키트는 통상적인 승,하강 및 전,후진되는 인출수단에 의해 인출된 후 다음 공정으로 이송되어 진다.

이로써, 본 발명은 컷팅 뿐만 아니라 컷팅된 후 배출되는 진단키트를 최소한이 면적에서 나란하게 정렬이 이루어질 수 있도록 함으로써, 자동화기기에서 다음 공정으로의 이송이나 공급이 보다 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

1 : 컷팅장치
10 : 프레임 12 : 지지블록
20 : 컷팅롤 22 : 본체
23 : 환형링 24 : 간격유지구
25 : 원형링칼날 25a : 컷트날부
30 : 지지롤 32 : 몸체
34 : 지지림부 35 : 유입공간
40 : 수용 어레이 42 : 상부 삽입홀
44 : 하부 삽입홀 45 : 지지부재
46 : 안내 가이드 50 : 이탈방지 정렬부
52,52a : 장공 54 : 정렬블록
54a : 정렬핀 S : 시약키트
S1 : 진단키트

Claims (10)

1. 공급되는 판형의 시약키트를 회전방식에 의해 컷팅하여 띠 형태의 진단시트를 형성하여 제조하는 진단키트 제조용 컷팅장치(1)에 있어서,
   상기 컷팅장치(1)는,
   프레임(10)의 양측에 구비되는 지지블록(12)의 상,하부에 일단이 서로 맞닿아 모터의 회전력을 전달받아 동일한 속도로 서로 반대방향으로 회전되면서 공급되는 시약키트가 통과되는 과정에서 일정한 간격으로 컷팅하여 다수의 진단키트로 배출하는 컷팅롤(20)과 지지롤(30)이 서로 중첩되게 구성하되,
   상기 컷팅롤(20)과 지지롤(30)의 중첩되는 전방에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 서로 다른 높이의 2단으로 적층되는 수용 어레이(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 컷팅롤(20)은, 본체(22)에 제조하고자 하는 진단키트의 폭을 가지는 간격유지구(24)와, 상기 간격유지구와 같은 폭을 가지고 직경은 더 큰 직경을 가지며 양단에 컷트날부(25a)가 형성된 원형링칼날(25)이 교호로 반복되게 장착되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 간격유지구(24)의 외측에는 합성수지재의 환형 링(23)이 결합되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 지지롤(30)은, 몸체(32)에 상기 원형링칼날 사이의 간격유지구 폭과 대응되며 원형링칼날의 컷트날부와 교차되는 지지림부(34)가 형성되고, 상기 지지림부와 지지림부 사이는 상기 원형링칼날의 끝단 사이와 일정 공간이 유지되는 유입공간(35)이 형성되게 구성되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
5. 삭제
6. 제2항에 있어서,
   상기 수용 어레이(40)는, 상,하부에 진단키트가 삽입되는 각각의 삽입홀(42)(44)이 2단으로 형성되되, 상부 삽입홀(42)은 컷팅롤의 간격유지구의 위치에, 하부 삽입홀(44)은 컷팅롤의 원형링칼날의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 수용 어레이(40)의 상단에는 컷팅되어 배출되는 진단키트가 상부로 들뜨지 않도록 지지하는 지지부재(45)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 상부 삽입홀(42)과 하부 삽입홀(44) 사이의 컷팅롤과 지지롤이 중첩된 부분에는 컷팅된 진단키트가 상,하부 삽입홀로 각각 안내되도록 각각의 안내 가이드(46)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
9. 제6항에 있어서,
   상기 수용 어레이(40)의 전방 하부에는, 상,하부 삽입홀로 삽입되는 진단키트가 이탈되는 것을 방지하고 정렬시키는 이탈방지 정렬부(50)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 이탈방지 정렬부(50)는, 수용 어레이에 형성된 상,하부 삽입홀의 전방에 상,하로 관통된 각각의 장공(52)(52a)이 형성되고, 상기 장공의 하부에 승,하강부재와 전,후진부재에 의해 장공 상에서 승,하강 및 전,후진되는 정렬핀(54a)이 형성된 정렬블록(54)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 진단키트 제조용 커팅장치.

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