JPH06320647A - 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 - Google Patents
紙製緩衝材の製造方法及びその装置Info
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- JPH06320647A JPH06320647A JP5132734A JP13273493A JPH06320647A JP H06320647 A JPH06320647 A JP H06320647A JP 5132734 A JP5132734 A JP 5132734A JP 13273493 A JP13273493 A JP 13273493A JP H06320647 A JPH06320647 A JP H06320647A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙製緩衝材の製造方法及びその装置に関する
もので、未使用の紙材又は古新聞紙・使用済コピ−紙・
ＯＡ機器による印字済紙・使用済段ボ−ル等の被加工用
紙材を単数枚で、若しくは複数枚重ねて用い、複数列の
細幅で間欠帯状に切り込みを入れ、且つこれを拡げて網
目になるようにし、これを丸めて空気を含んで適度にふ
わふわした紙塊を形成し、運搬物や容器詰めのクッショ
ンやバッキンとして使用できるようにする。 【構成】一対の横長ロ−ラ−体に設定幅の凹凸条溝を成
形して互いに嵌合すると共に、隣合う凸条の対向側円周
面の一部に間欠凹部を形成し、且つ両ロ−ラ−体の凹凸
条溝の円周縁辺を切り込み刃とし、一対のロ−ラ−体内
に複数枚又は単数枚の被加工紙材を挿入し、当該紙材に
前記凹凸条溝幅刃に沿った切り込みと繋ぎ部を形成し、
且つ相互に隣接する列の切り込みと繋ぎ部を形成し、切
り込みと繋ぎ部を成形した後の網状緩衝紙材を前記切り
込み長さと直交方向に引っ張って網目を形成する。
もので、未使用の紙材又は古新聞紙・使用済コピ−紙・
ＯＡ機器による印字済紙・使用済段ボ−ル等の被加工用
紙材を単数枚で、若しくは複数枚重ねて用い、複数列の
細幅で間欠帯状に切り込みを入れ、且つこれを拡げて網
目になるようにし、これを丸めて空気を含んで適度にふ
わふわした紙塊を形成し、運搬物や容器詰めのクッショ
ンやバッキンとして使用できるようにする。 【構成】一対の横長ロ−ラ−体に設定幅の凹凸条溝を成
形して互いに嵌合すると共に、隣合う凸条の対向側円周
面の一部に間欠凹部を形成し、且つ両ロ−ラ−体の凹凸
条溝の円周縁辺を切り込み刃とし、一対のロ−ラ−体内
に複数枚又は単数枚の被加工紙材を挿入し、当該紙材に
前記凹凸条溝幅刃に沿った切り込みと繋ぎ部を形成し、
且つ相互に隣接する列の切り込みと繋ぎ部を形成し、切
り込みと繋ぎ部を成形した後の網状緩衝紙材を前記切り
込み長さと直交方向に引っ張って網目を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙製緩衝材の製造方法
及びその装置に関するもので、未使用の紙材又は古新聞
紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙・使用済
段ボ−ル等の被加工用紙材を単数枚で、若しくは複数枚
重ねて用い、複数列の細幅で間欠帯状に裁断し、且つこ
れを拡げて網体になるようにし、これを丸めて空気を含
んで適度にふわふわした紙塊を形成し、運搬物のクッシ
ョンやパッキンとして使用できるようにしたことを目的
とする。
及びその装置に関するもので、未使用の紙材又は古新聞
紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙・使用済
段ボ−ル等の被加工用紙材を単数枚で、若しくは複数枚
重ねて用い、複数列の細幅で間欠帯状に裁断し、且つこ
れを拡げて網体になるようにし、これを丸めて空気を含
んで適度にふわふわした紙塊を形成し、運搬物のクッシ
ョンやパッキンとして使用できるようにしたことを目的
とする。
【０００２】
【従来の技術】例えば箱詰めした被運搬物を傷つけない
ようにその被運搬物と箱との間に詰めるクッショッン
を、公害問題の関係で合成樹脂製のものに代えて紙製に
したものは知られている。最も簡単なものは新聞紙を丸
めたり、紙材を千切り状に裁断した後に丸めて紙塊を形
成したもの、また、用途によっては段ボ−ルを裁断して
介在させたりしている。或いは、丈夫なクラフト紙にプ
レス加工によって短い切り込みと繋ぎ部とを形成し、紙
材を拡げて小さい略蜂の巣状の網目を形成したものも知
られている。
ようにその被運搬物と箱との間に詰めるクッショッン
を、公害問題の関係で合成樹脂製のものに代えて紙製に
したものは知られている。最も簡単なものは新聞紙を丸
めたり、紙材を千切り状に裁断した後に丸めて紙塊を形
成したもの、また、用途によっては段ボ−ルを裁断して
介在させたりしている。或いは、丈夫なクラフト紙にプ
レス加工によって短い切り込みと繋ぎ部とを形成し、紙
材を拡げて小さい略蜂の巣状の網目を形成したものも知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の紙製
クッションのうち、、前者は新聞紙を丸めたものは、作
業が面倒であると共に、品質としてはバラつきがある。
また、千切り状の紙塊は柔らかくて良いが、１本１本が
独立しているため、散らばり易くて作業性が悪いと共
に、そのままでは使用し難いため紙袋やポリ袋に入れて
使用するが、その袋が破れるとその破れ個所から千切り
状の紙片がはみ出してしまうことになり、好ましくな
い。そして、段ボ−ルを裁断したものは、厚さは一定し
ているが、それ自体が硬いためクッションとしては余り
好ましくはない。後者にあっては、切り込みと繋ぎ部と
によって、拡げたときに蜂の巣状の小さな網目が形成さ
れるから、これを丸めるとある程度ふわふわした感触が
得られるが、プレス加工であるから、単一枚の加工大き
さに制限があり、且つ複数枚同時に加工することはでき
ない。そして、加工した網目が小さいので、横方向に引
っ張ったときの伸び率が小さく、これを丸めたときに空
気を含む割合が少ないと共に、繋ぎ部が短いので、丈夫
な紙材でないと横に伸ばしたときにその繋ぎ部が切れや
すい。さらに細かい網目であるために薄い紙材であっ
て、而も単一枚ごとにしか形成できないという課題があ
る。
クッションのうち、、前者は新聞紙を丸めたものは、作
業が面倒であると共に、品質としてはバラつきがある。
また、千切り状の紙塊は柔らかくて良いが、１本１本が
独立しているため、散らばり易くて作業性が悪いと共
に、そのままでは使用し難いため紙袋やポリ袋に入れて
使用するが、その袋が破れるとその破れ個所から千切り
状の紙片がはみ出してしまうことになり、好ましくな
い。そして、段ボ−ルを裁断したものは、厚さは一定し
ているが、それ自体が硬いためクッションとしては余り
好ましくはない。後者にあっては、切り込みと繋ぎ部と
によって、拡げたときに蜂の巣状の小さな網目が形成さ
れるから、これを丸めるとある程度ふわふわした感触が
得られるが、プレス加工であるから、単一枚の加工大き
さに制限があり、且つ複数枚同時に加工することはでき
ない。そして、加工した網目が小さいので、横方向に引
っ張ったときの伸び率が小さく、これを丸めたときに空
気を含む割合が少ないと共に、繋ぎ部が短いので、丈夫
な紙材でないと横に伸ばしたときにその繋ぎ部が切れや
すい。さらに細かい網目であるために薄い紙材であっ
て、而も単一枚ごとにしか形成できないという課題があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は従来の
紙製クッションの課題を解決し、且つ発明の目的を達成
するために提供するものである。すなわち、本発明の第
１は、紙製緩衝材の製造方法において、一対の横長ロ−
ラ−体に設定幅の凹凸条溝を成形して互いに嵌合すると
共に、隣合う凸条の対向側円周面の一部に間欠凹部を形
成し、且つ両ロ−ラ−体の凹凸条溝の円周縁辺を切り込
み刃とし、一対のロ−ラ−体内に複数枚又は単数枚の被
加工用紙材を差し込み、当該用紙に前記凹凸条溝幅刃に
沿った切り込みと繋ぎ部を形成し、且つ相互に隣接する
列の切り込みと繋ぎ部を形成し、切り込みと繋ぎ部を成
形した後の加工済紙材を切り込みと直交方向に引っ張っ
て網目を形成するものである。
紙製クッションの課題を解決し、且つ発明の目的を達成
するために提供するものである。すなわち、本発明の第
１は、紙製緩衝材の製造方法において、一対の横長ロ−
ラ−体に設定幅の凹凸条溝を成形して互いに嵌合すると
共に、隣合う凸条の対向側円周面の一部に間欠凹部を形
成し、且つ両ロ−ラ−体の凹凸条溝の円周縁辺を切り込
み刃とし、一対のロ−ラ−体内に複数枚又は単数枚の被
加工用紙材を差し込み、当該用紙に前記凹凸条溝幅刃に
沿った切り込みと繋ぎ部を形成し、且つ相互に隣接する
列の切り込みと繋ぎ部を形成し、切り込みと繋ぎ部を成
形した後の加工済紙材を切り込みと直交方向に引っ張っ
て網目を形成するものである。
【０００５】本発明の第２は、紙製緩衝材の製造装置に
おいて、一対の横長ロ−ラ−体に一定幅の凹凸条溝を成
形すると共に、凸条円周面の周縁辺を切り込み刃とし、
相互に隣接する凸条の対向円周面の一部に間欠凹部を形
成し、両ロ−ラ−体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、その
噛み合わせ部位に複数枚又は単数枚の被加工用紙材を挿
入し、当該用紙材に前記の切り込み刃に沿った切り込み
と繋ぎ部を交互に形成し、且つ切り込みと繋ぎ部を形成
した後の網状緩衝紙材を切り込み方向と交差する方向に
引っ張って網目を形成するものである。
おいて、一対の横長ロ−ラ−体に一定幅の凹凸条溝を成
形すると共に、凸条円周面の周縁辺を切り込み刃とし、
相互に隣接する凸条の対向円周面の一部に間欠凹部を形
成し、両ロ−ラ−体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、その
噛み合わせ部位に複数枚又は単数枚の被加工用紙材を挿
入し、当該用紙材に前記の切り込み刃に沿った切り込み
と繋ぎ部を交互に形成し、且つ切り込みと繋ぎ部を形成
した後の網状緩衝紙材を切り込み方向と交差する方向に
引っ張って網目を形成するものである。
【０００６】本発明の第３は、前記第２の発明に係る紙
製緩衝材の製造装置において、間欠凹部を凸条に一方向
に向けて成形したものである。
製緩衝材の製造装置において、間欠凹部を凸条に一方向
に向けて成形したものである。
【０００７】本発明の第４は、前記第２の発明に係る紙
製緩衝材の製造装置において、間欠凹部を隣合う凸条に
対向して成形したものである。
製緩衝材の製造装置において、間欠凹部を隣合う凸条に
対向して成形したものである。
【０００８】本発明の第５は、紙製緩衝材の収容容器に
おいて、開閉蓋を有する紙材収容器体の正面又は側面に
手が入る程度の大きさの取り出し口を設けておき、被加
工用紙材に切り込みと繋ぎ部を形成し、且つ切り込み長
さ方向を前記挿入口と直交位置に向けて網状緩衝紙材を
収容し、前記取り出し口から所望枚数の加工済の網状緩
衝紙材多少引き絞るようにして取り出せるようにすると
共に、取り出し後に網目が形成されるようしたものであ
る。
おいて、開閉蓋を有する紙材収容器体の正面又は側面に
手が入る程度の大きさの取り出し口を設けておき、被加
工用紙材に切り込みと繋ぎ部を形成し、且つ切り込み長
さ方向を前記挿入口と直交位置に向けて網状緩衝紙材を
収容し、前記取り出し口から所望枚数の加工済の網状緩
衝紙材多少引き絞るようにして取り出せるようにすると
共に、取り出し後に網目が形成されるようしたものであ
る。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を以て説明する。
図において、１・２は一対の鋼鉄製横長ロ−ラ−体であ
り、その両側端部の軸部１1 ・２1 を機枠Ｆに軸受けさ
れている。３・４は前記のロ−ラ−体にそれぞれ一定幅
（５ｍｍ程度を可とする）に成形された角形の凹凸条溝
であり、その一方の凹条溝３は他方の凸条溝４と、一方
の凸条溝４は他方の凹条溝３に適度の深さで噛み合わさ
れている。前記のロ−ラ−体１・２における、凸条溝円
周面Ｒの周縁辺に切り込み刃１′・２′を成形してあ
る。そして、各単位ロ−ラ−体の凸条４は、相互に隣接
する凸条の対向円周面の一部に間欠凹部６を形成し、そ
の凸条長さＬと間欠部６の長さＧを成形し、それぞれ任
意に設定できるが、図１・２の例は、凸条の長さＬ＝５
０ｍｍ、間欠溝６の長さＧ＝７ｍｍに設定してある。こ
の場合、下段のロ−ラ−体１において、基準となる凸条
３の間欠凹部６を頂上部に位置したときは、隣りの凸条
の間欠凹部６は下端部に位置してある。図７・８の例
は、一方の間欠凹部６1 ・６3 、６2 ・６n 、６3 ・６
1 、６n・６2 間の長さを７５ｍｍとした場合、他方の
間欠凹部６1 ・６2 、６2 ・６3、６3 ・６n 、６n ・
６1 間の長さを２５ｍｍに設定する。また、前記の間欠
凹部６は、図１にあっては各凸条溝４に同一方向に向け
て成形したものを示す。また、図７に示す間欠凹部６
は、隣合う凸条溝４・４に対向して成形してある。５は
一対のロ−ラ−体１・２の被加工用紙排出側に設けたプ
レ−ト状のバリヤ−であり、箱形の収容部１０の中に配
置され、バネ５1 によって、軸５2 を介して進退調節で
きるように形成されている。７は前記一対のロ−ラ−体
によって被加工用紙材Ｐ′に一定の幅Ｗ（図示例は５ｍ
ｍ）に形成された切り込みであり、７1 ・７2 、又は７
1 〜７n は各切り込み同士を接続する繋ぎ部を示す。そ
して、切り込み７と繋ぎ部７1 〜７n はロ−ラ−体１・
２の凹凸条溝の間欠凹部及びその凹部間の長さによって
設定される。従って、図５の例にあっては前記の条件に
より、切り込み長さＬ＝５０ｍｍ、繋ぎ部７1 〜７n の
長さＧ′＝７ｍｍで隣接する２列の細帯体１１・１２を
連結している。また、図１１の例にあっては、被加工用
紙材Ｐ′に対する一方の切り込み７1〜７n 、７2 〜７
1 、７3 〜７2 、７n 〜７3 間の長さを７５ｍｍとした
場合、他方の切り込み７1 〜７3 、７2 〜７3 、７3 〜
７n 、７n 〜７1 間の長さを２５ｍｍに設定し、且つ各
繋ぎ部７1 ……７n の長さＧ′＝７ｍｍで隣接する３列
の細帯体１１・１２・１３を連結している。前記の被加
工用紙材Ｐ′のへの切り込みと繋ぎ部との形成手段とし
て、図５の場合は、２列の細帯体を１つの繋ぎ部７1 …
…７n で連結する状態を示す。また図１１の場合は、３
列の細帯体を２つの繋ぎ部７1 ・７1 ……７n ・７n で
連結する状態を示す。図中８及び９はロ−ラ−体１２の
軸１1 、２2 に取付けた動力伝達用のかみ合い歯車であ
り、その一方の歯車８にモ−タ−（図示省略）からの動
力をベルト又はチェ−ンで伝達する。Ｃは、一対のロ−
ラ−体１・２の供給する被加工用紙材Ｐ′を設定した長
さで切断するためにロ−ラ−体の被加工用紙材供給側に
設けたカッタ−を示す。１５は加工済の網状紙クッショ
ン材を収容するための箱型の容器体であり、その正面に
片手が入る程度の大きさの取り出し口１５1 が設けら
れ、その中に多数枚の網状クッション材を、その切り込
み長さを取り出し口１５1 と直交する方向に向けて収容
する。
図において、１・２は一対の鋼鉄製横長ロ−ラ−体であ
り、その両側端部の軸部１1 ・２1 を機枠Ｆに軸受けさ
れている。３・４は前記のロ−ラ−体にそれぞれ一定幅
（５ｍｍ程度を可とする）に成形された角形の凹凸条溝
であり、その一方の凹条溝３は他方の凸条溝４と、一方
の凸条溝４は他方の凹条溝３に適度の深さで噛み合わさ
れている。前記のロ−ラ−体１・２における、凸条溝円
周面Ｒの周縁辺に切り込み刃１′・２′を成形してあ
る。そして、各単位ロ−ラ−体の凸条４は、相互に隣接
する凸条の対向円周面の一部に間欠凹部６を形成し、そ
の凸条長さＬと間欠部６の長さＧを成形し、それぞれ任
意に設定できるが、図１・２の例は、凸条の長さＬ＝５
０ｍｍ、間欠溝６の長さＧ＝７ｍｍに設定してある。こ
の場合、下段のロ−ラ−体１において、基準となる凸条
３の間欠凹部６を頂上部に位置したときは、隣りの凸条
の間欠凹部６は下端部に位置してある。図７・８の例
は、一方の間欠凹部６1 ・６3 、６2 ・６n 、６3 ・６
1 、６n・６2 間の長さを７５ｍｍとした場合、他方の
間欠凹部６1 ・６2 、６2 ・６3、６3 ・６n 、６n ・
６1 間の長さを２５ｍｍに設定する。また、前記の間欠
凹部６は、図１にあっては各凸条溝４に同一方向に向け
て成形したものを示す。また、図７に示す間欠凹部６
は、隣合う凸条溝４・４に対向して成形してある。５は
一対のロ−ラ−体１・２の被加工用紙排出側に設けたプ
レ−ト状のバリヤ−であり、箱形の収容部１０の中に配
置され、バネ５1 によって、軸５2 を介して進退調節で
きるように形成されている。７は前記一対のロ−ラ−体
によって被加工用紙材Ｐ′に一定の幅Ｗ（図示例は５ｍ
ｍ）に形成された切り込みであり、７1 ・７2 、又は７
1 〜７n は各切り込み同士を接続する繋ぎ部を示す。そ
して、切り込み７と繋ぎ部７1 〜７n はロ−ラ−体１・
２の凹凸条溝の間欠凹部及びその凹部間の長さによって
設定される。従って、図５の例にあっては前記の条件に
より、切り込み長さＬ＝５０ｍｍ、繋ぎ部７1 〜７n の
長さＧ′＝７ｍｍで隣接する２列の細帯体１１・１２を
連結している。また、図１１の例にあっては、被加工用
紙材Ｐ′に対する一方の切り込み７1〜７n 、７2 〜７
1 、７3 〜７2 、７n 〜７3 間の長さを７５ｍｍとした
場合、他方の切り込み７1 〜７3 、７2 〜７3 、７3 〜
７n 、７n 〜７1 間の長さを２５ｍｍに設定し、且つ各
繋ぎ部７1 ……７n の長さＧ′＝７ｍｍで隣接する３列
の細帯体１１・１２・１３を連結している。前記の被加
工用紙材Ｐ′のへの切り込みと繋ぎ部との形成手段とし
て、図５の場合は、２列の細帯体を１つの繋ぎ部７1 …
…７n で連結する状態を示す。また図１１の場合は、３
列の細帯体を２つの繋ぎ部７1 ・７1 ……７n ・７n で
連結する状態を示す。図中８及び９はロ−ラ−体１２の
軸１1 、２2 に取付けた動力伝達用のかみ合い歯車であ
り、その一方の歯車８にモ−タ−（図示省略）からの動
力をベルト又はチェ−ンで伝達する。Ｃは、一対のロ−
ラ−体１・２の供給する被加工用紙材Ｐ′を設定した長
さで切断するためにロ−ラ−体の被加工用紙材供給側に
設けたカッタ−を示す。１５は加工済の網状紙クッショ
ン材を収容するための箱型の容器体であり、その正面に
片手が入る程度の大きさの取り出し口１５1 が設けら
れ、その中に多数枚の網状クッション材を、その切り込
み長さを取り出し口１５1 と直交する方向に向けて収容
する。
【００１０】
【具体的な工程例】次に本発明の具体的な工程例を説明
する。すなわち、図１〜図６の第１実施例にあっては、
一対の横長ロ−ラ−体１・２に一定幅の凹凸条溝刃１′
・２′を成形すると共に、その円周面Ｒに同一方向に成
形した間欠部６を形成し、両ロ−ラ−体１・２の凹凸条
溝刃同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に新品の紙
又は新聞紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙
・使用済段ボ−ル等の複数枚又は単数枚の被加工用紙材
Ｐ′を挿入すると、当該紙材に前記凹凸条溝刃１′に沿
った切り込み７と繋ぎ部７1 （７2 ……７n ）が交互に
形成され、２列の細帯体１１・１２に対して１列の切り
込み７と１つの繋ぎ部７1 （７2 ……７n ）が形成され
る。次いで、切り込みの長さ方向と直交する方向に引っ
張ると図６のような切り込みの長さに相当する網目７′
が形成される。前記の切り込みと繋ぎ部を形成した加工
済の網状緩衝紙材Ｐは、収容容器体１５の頂部開閉蓋１
５2 を開いて内部に多数枚を積み重ねて収容する。この
場合、当該網状緩衝紙材の切り込み７の長さを取り出し
口１５2 と直交させて収納する。そして、取り出し口１
５1 から片手を入れて容器内に収められた網状緩衝紙材
Ｐを所望枚数掴んで容器体外に引き出すと、当該網状緩
衝紙材は取り出し口で多少引き絞られた状態で切り込み
が拡がって図６のような切り込み７の大きさの網目７′
が形成される。この場合、取り出し口１５1 に接触する
網状緩衝紙材の滓は取り出し口直前の台面のメッシュ１
５3 から下方の紙屑溜室１５5 に落下して収納される。
大量に溜まった紙滓屑は正面下部の開閉蓋154 を開いて
外部に排出する。次に図７〜図１２に示す第２実施例に
あっては、一対の横長ロ−ラ−体１・２に一定幅の凹凸
条溝刃１′・２′を成形すると共に、その円周面Ｒに隣
合う一対の凸条に間欠部６を対向させて成形し、両ロ−
ラ−体１・２の凹凸条溝刃同士を噛み合わせ、その噛み
合わせ部位に新品の紙又は新聞紙・使用済コピ−紙・Ｏ
Ａ機器による印字済紙・使用済段ボ−ル等の複数枚又は
単数枚の被加工用紙材Ｐ′を挿入すると、当該紙材に前
記凹凸条溝刃１′に沿った切り込み７と繋ぎ部７1（７
2 ……７n ）が交互に形成され、３列の細帯体１１・１
２・１３に対して２列の切り込み７と２つの繋ぎ部７1
・７1 （７2 ・７2 ……７n ・７n ）が形成される。次
いで、切り込みの長さ方向と直交する方向に引っ張る
と、図１２のような切り込み７の大きさの網目７′が形
成される。前記切り込みと繋ぎ部を形成した後の網状緩
衝紙材Ｐを収容容器体１５に多数枚を積み重ねて収容す
る。なお、図９のように必要に応じてロ−ラ−体１・２
の排出側の収容室１０を設けた場合は、その収容室に送
られ、その収容室内のバリヤ−５に当たり、排出量に応
じてそのバリヤ−は、バネによって後退し設定量まで溜
まる。そして、設定長さＬでカッタ−Ｃによって供給側
の被加工紙材Ｐ′を切断する。そして、設定量まで溜ま
ると底板１０1 がヒンジ１０2 を軸にして開放されて紙
塊Ｐ″が落下排出する。なお、被加工紙材Ｐ′が古新聞
紙や印字済紙等のように印刷インク等で汚れるおそれが
ある場合は、バリヤ−５の下方にポリエチレン袋をセッ
トしておくことにより、排出された縮れ紙材がポリエチ
レン袋に収納され、製品の万一の汚れ防止に役立つ。
する。すなわち、図１〜図６の第１実施例にあっては、
一対の横長ロ−ラ−体１・２に一定幅の凹凸条溝刃１′
・２′を成形すると共に、その円周面Ｒに同一方向に成
形した間欠部６を形成し、両ロ−ラ−体１・２の凹凸条
溝刃同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に新品の紙
又は新聞紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による印字済紙
・使用済段ボ−ル等の複数枚又は単数枚の被加工用紙材
Ｐ′を挿入すると、当該紙材に前記凹凸条溝刃１′に沿
った切り込み７と繋ぎ部７1 （７2 ……７n ）が交互に
形成され、２列の細帯体１１・１２に対して１列の切り
込み７と１つの繋ぎ部７1 （７2 ……７n ）が形成され
る。次いで、切り込みの長さ方向と直交する方向に引っ
張ると図６のような切り込みの長さに相当する網目７′
が形成される。前記の切り込みと繋ぎ部を形成した加工
済の網状緩衝紙材Ｐは、収容容器体１５の頂部開閉蓋１
５2 を開いて内部に多数枚を積み重ねて収容する。この
場合、当該網状緩衝紙材の切り込み７の長さを取り出し
口１５2 と直交させて収納する。そして、取り出し口１
５1 から片手を入れて容器内に収められた網状緩衝紙材
Ｐを所望枚数掴んで容器体外に引き出すと、当該網状緩
衝紙材は取り出し口で多少引き絞られた状態で切り込み
が拡がって図６のような切り込み７の大きさの網目７′
が形成される。この場合、取り出し口１５1 に接触する
網状緩衝紙材の滓は取り出し口直前の台面のメッシュ１
５3 から下方の紙屑溜室１５5 に落下して収納される。
大量に溜まった紙滓屑は正面下部の開閉蓋154 を開いて
外部に排出する。次に図７〜図１２に示す第２実施例に
あっては、一対の横長ロ−ラ−体１・２に一定幅の凹凸
条溝刃１′・２′を成形すると共に、その円周面Ｒに隣
合う一対の凸条に間欠部６を対向させて成形し、両ロ−
ラ−体１・２の凹凸条溝刃同士を噛み合わせ、その噛み
合わせ部位に新品の紙又は新聞紙・使用済コピ−紙・Ｏ
Ａ機器による印字済紙・使用済段ボ−ル等の複数枚又は
単数枚の被加工用紙材Ｐ′を挿入すると、当該紙材に前
記凹凸条溝刃１′に沿った切り込み７と繋ぎ部７1（７
2 ……７n ）が交互に形成され、３列の細帯体１１・１
２・１３に対して２列の切り込み７と２つの繋ぎ部７1
・７1 （７2 ・７2 ……７n ・７n ）が形成される。次
いで、切り込みの長さ方向と直交する方向に引っ張る
と、図１２のような切り込み７の大きさの網目７′が形
成される。前記切り込みと繋ぎ部を形成した後の網状緩
衝紙材Ｐを収容容器体１５に多数枚を積み重ねて収容す
る。なお、図９のように必要に応じてロ−ラ−体１・２
の排出側の収容室１０を設けた場合は、その収容室に送
られ、その収容室内のバリヤ−５に当たり、排出量に応
じてそのバリヤ−は、バネによって後退し設定量まで溜
まる。そして、設定長さＬでカッタ−Ｃによって供給側
の被加工紙材Ｐ′を切断する。そして、設定量まで溜ま
ると底板１０1 がヒンジ１０2 を軸にして開放されて紙
塊Ｐ″が落下排出する。なお、被加工紙材Ｐ′が古新聞
紙や印字済紙等のように印刷インク等で汚れるおそれが
ある場合は、バリヤ−５の下方にポリエチレン袋をセッ
トしておくことにより、排出された縮れ紙材がポリエチ
レン袋に収納され、製品の万一の汚れ防止に役立つ。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、各種の
紙材を裁断したときにバラバラになるようなことはな
く、周囲を散らかすおそれはなく、且つクッション・パ
ッキンに必要な紙製緩衝材を化学製品を一切用いないた
め、公害の心配はなくなる。また、一対の横長ロ−ラ−
体によって裁断加工できるから、通常の被加工用紙材、
例えば新聞紙、使用済コピ−紙、印字済みの不用紙等は
複数枚重ねて比較的大きな網目を形成することができ
る。そして、使用時は加工済みの網状緩衝紙材を容器体
に例えば１包み１０ｋｇ単位で多段積みして収納するこ
とによって、かさばらずに輸送及び保管に便利である。
しかも、正面の取り出し口から所望枚数掴んで引き出す
だけで、切り込みが拡がって網目が形成される。あとは
両手で丸めるだけで適度にふわふわしたクッションやパ
ッキンが出来上がる。なお、一対のロ−ラ−体によって
間欠裁断した網状緩衝紙材をバリヤ−によって皺皺に縮
れさせて紙塊を形成することによって、空気を含む容量
が大きくなり、全体としてふわふわとした紙製緩衝材が
得られる。さらに、前記一対のロ−ラ−体によって裁断
加工した後の加工済の網状緩衝紙材を予め一定の長さで
カットする機構を具備することによって常に同一容量で
品質が一定した紙製緩衝材が得られる。
紙材を裁断したときにバラバラになるようなことはな
く、周囲を散らかすおそれはなく、且つクッション・パ
ッキンに必要な紙製緩衝材を化学製品を一切用いないた
め、公害の心配はなくなる。また、一対の横長ロ−ラ−
体によって裁断加工できるから、通常の被加工用紙材、
例えば新聞紙、使用済コピ−紙、印字済みの不用紙等は
複数枚重ねて比較的大きな網目を形成することができ
る。そして、使用時は加工済みの網状緩衝紙材を容器体
に例えば１包み１０ｋｇ単位で多段積みして収納するこ
とによって、かさばらずに輸送及び保管に便利である。
しかも、正面の取り出し口から所望枚数掴んで引き出す
だけで、切り込みが拡がって網目が形成される。あとは
両手で丸めるだけで適度にふわふわしたクッションやパ
ッキンが出来上がる。なお、一対のロ−ラ−体によって
間欠裁断した網状緩衝紙材をバリヤ−によって皺皺に縮
れさせて紙塊を形成することによって、空気を含む容量
が大きくなり、全体としてふわふわとした紙製緩衝材が
得られる。さらに、前記一対のロ−ラ−体によって裁断
加工した後の加工済の網状緩衝紙材を予め一定の長さで
カットする機構を具備することによって常に同一容量で
品質が一定した紙製緩衝材が得られる。
【図１】 本発明に係る紙製緩衝材の製造装置の正面図
である。
である。
【図２】 図１の２─２線に沿う断面図である。
【図３】 図２の被加工用紙材の加工状態を示す断面図
である。
である。
【図４】 図１における一対の横長ロ−ラ−体の斜視図
である。
である。
【図５】 図１のロ−ラ−体によって切り込みと繋ぎ部
を有する間欠細帯を形成した平面図である。
を有する間欠細帯を形成した平面図である。
【図６】 図５の間欠細帯体を拡開して網目を形成した
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図７】 本発明に係る網状緩衝紙材の製造装置の他の
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図８】 図７の８─８線に沿う断面図である。
【図９】 図７の被加工用紙材の加工状態を示す断面図
である。
である。
【図１０】 図７における一対の横長ロ−ラ−体の斜視
図である。
図である。
【図１１】 図７のロ−ラ−体によって切り込みと繋ぎ
部を有する間欠細帯を形成した平面図である。
部を有する間欠細帯を形成した平面図である。
【図１２】 図１１の間欠細帯体を拡開して網目を形成
した状態の斜視図である。
した状態の斜視図である。
【図１３】 加工済の紙製緩衝材を取り出し口を有する
箱型容器に収納した状態の斜視図である。
箱型容器に収納した状態の斜視図である。
【図１４】 図１３の中央縦断面図である。
１ ロ−ラ−体 ２ ロ−ラ−体 ３ 凹条溝 ４ 凸条 ５ バリヤ− ６ 間欠凹部 ７ 切り込み ７1 ……７n 繋ぎ部 ８ 歯車 ９ 歯車 10 収容部 11 第１列の細帯体 12 第２列の細帯体 13 第３列の細帯体 14 第４列の細帯体 15 紙製緩衝材の収容容器体 Ｐ 網状緩衝紙材 Ｐ′ 被加工用紙材
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の横長ロ−ラ−体に設定幅の凹凸条
溝を成形して互いに嵌合すると共に、隣合う凸条の対向
側円周面の一部に間欠凹部を形成し、且つ両ロ−ラ−体
の凹凸条溝の円周縁辺を切り込み刃とし、一対のロ−ラ
−体内に複数枚又は単数枚の被加工用紙材を差し込み、
当該用紙に前記凹凸条溝幅刃に沿った切り込みと繋ぎ部
を形成し、且つ相互に隣接する列の切り込みと繋ぎ部を
形成し、切り込みと繋ぎ部を成形した後の加工済紙材を
切り込みと直交方向に引っ張って網目を形成することを
特徴とする紙製緩衝材の製造方法。 - 【請求項２】 一対の横長ロ−ラ−体(1) ・(2) に一定
幅の凹凸条溝(3) ・(4) を成形すると共に、凸条円周面
（Ｒ）の周縁辺を切り込み刃（１′) ・（２′）とし、
相互に隣接する凸条(4) ・(4) の対向円周面の一部に間
欠凹部(6) を形成し、両ロ−ラ−体(1) ・(2) の凹凸条
溝同士(3) ・（4)を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に
複数枚又は単数枚の被加工用紙材（Ｐ′) を挿入し、当
該用紙材に前記の切り込み刃（１′) ・（２′）に沿っ
た切り込み(7) と繋ぎ部（７1 ……７n) を交互に形成
し、且つ切り込みと繋ぎ部を形成した後の網状緩衝紙材
（Ｐ）を切り込み方向と交差する方向に引っ張って網目
（７′) を形成することを特徴とする紙製緩衝材の製造
装置。 - 【請求項３】 間欠凹部(6) を凸条(4) に一方向に向け
て成形した請求項２記載の紙製緩衝材の製造装置。 - 【請求項４】 間欠凹部(6) を隣合う凸条(4) に対向し
て成形した請求項２記載の紙製緩衝材の製造装置。 - 【請求項５】 開閉蓋（１５1) を有する紙材収容容器
体(15)の正面又は側面に手が入る程度の大きさの取り出
し口（１５2) を設けておき、被加工用紙材（Ｐ′) に
切り込み(7) と繋ぎ部（７1 ……７n) を形成し、且つ
切り込み長さを前記の取り出し口（１５2）と直交位置
に向けて加工済の網状緩衝紙材（Ｐ）を収容し、前記取
り出し口から所望枚数をを引き出せるようにすると共
に、引き出し後に網目(7′) が形成されるようしたこと
を特徴とする紙製緩衝材の収容容器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132734A JPH06320647A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 |
| EP93120077A EP0602580A1 (en) | 1992-12-14 | 1993-12-13 | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
| US08/531,069 US5910079A (en) | 1992-12-14 | 1995-09-20 | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132734A JPH06320647A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320647A true JPH06320647A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15088352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132734A Pending JPH06320647A (ja) | 1992-12-14 | 1993-05-11 | 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320647A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08224807A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-09-03 | Watakon:Kk | 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 |
| US5910079A (en) * | 1992-12-14 | 1999-06-08 | Strapack Corporation | Method and apparatus for manufacturing paper cushioning members |
| JP2006198814A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Okabe Engineering Kk | 紙製緩衝材の製造方法 |
| KR101221541B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-02-06 | (주)서우케이엔제이 | 진단키트 제조용 커팅장치 |
| JP2019031303A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 包装袋 |
| US11351750B2 (en) * | 2017-04-10 | 2022-06-07 | Ranpak Corp. | Expandable slit-sheet stock material, dunnage conversion system and method for expanding |
| US11383906B2 (en) * | 2017-06-26 | 2022-07-12 | David P. Goodrich | Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products |
| US11401090B2 (en) * | 2017-06-26 | 2022-08-02 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel slit pattern and paper properties |
| US11440305B2 (en) * | 2017-06-26 | 2022-09-13 | David Paul Goodrich | Embossed paper in combination with paper cushioning for shipping envelopes |
| US11702261B2 (en) | 2017-06-26 | 2023-07-18 | David Paul Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel reduced dimension slit patterns |
| US11834240B2 (en) | 2013-09-06 | 2023-12-05 | David P. Goodrich | Expanded slit sheet cushioning products with novel alternating expansion patterns |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5132734A patent/JPH06320647A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11760548B2 (en) | 2017-06-26 | 2023-09-19 | David P. Goodrich | Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products |
| US12023901B2 (en) | 2017-06-26 | 2024-07-02 | HexcelPack, LLC | Embossed paper in combination with paper cushioning for shipping envelopes |
| US12110159B2 (en) | 2017-06-26 | 2024-10-08 | HexcelPack, LLC | Expanded slit sheet cushioning products with novel slit pattern and paper properties |
| JP2019031303A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 包装袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020405 |